新技術(shù)應(yīng)用實(shí)施方案-中鐵

目 錄一、工程概況............................................. - 1 -1.1 工程簡介 1二、混凝土技術(shù) 12.1 混凝土裂縫掌握技術(shù) 1三、鋼筋技術(shù) 3高強(qiáng)鋼筋應(yīng)用技術(shù) 3大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù) 5四、模板及腳手架應(yīng)用技術(shù) 104.1 組拼式大鋼模施工技術(shù) 10五、機(jī)電安裝工程技術(shù) 125.1 預(yù)分支電纜施工技術(shù) 12六、信息化應(yīng)用技術(shù) 14工程量自動計(jì)算技術(shù) 15工程工程治理信息化集成應(yīng)用 18一、工程概況1.1 工程簡介XXXXX區(qū)，南側(cè)為XXXXXXXXXXXXX，本工程為一期建設(shè)工程，本工程建筑面積為3333476.42534939.4平方米，地下79537局部，其中地下兩層。106項(xiàng)，7HRB40016mm工程量自動計(jì)算技術(shù)進(jìn)展計(jì)算機(jī)自動算量。二、混凝土技術(shù)混凝土裂縫掌握技術(shù)術(shù)掌握。大體積混凝土裂縫掌握1、為了掌握混凝土的出機(jī)溫度，對拌和用水及砂、石料實(shí)行降溫措施。2、除掌握混凝土出機(jī)溫度外，施工過程中盡量縮短混凝土的轉(zhuǎn)運(yùn)時間；同時在混凝土的輻射熱，有效降低混凝土的入模溫度。3、防止混凝土外表散熱過快，避開內(nèi)、外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，馬上進(jìn)展保溫養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)時間依據(jù)測溫掌握當(dāng)混凝土外表溫度與大氣溫度根本一樣時〔約7天，撤掉保溫養(yǎng)護(hù)，改為澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)不得少于14。4、澆筑施工過程中合理的對根底底板進(jìn)展分塊、分縫、流水澆筑混凝土，使混凝土構(gòu)造的，從而削減了溫度裂縫的產(chǎn)生。5、施工過程中盡量縮短混凝土的轉(zhuǎn)運(yùn)時間，同時在混凝土水平輸送管的整個長度范圍土的入模溫度，保證混凝土質(zhì)量。 6、地下室底板為大體積混凝土澆筑前檢查模板支撐體系的結(jié)實(shí)性，澆筑時確保振搗棒快插慢拔各部位振搗到位，混凝土澆筑完畢后，對混凝土外表進(jìn)展屢次抹壓在混凝土終凝〔即混凝土外表水干而人站在板面還是淺淺腳印時，用木抹子進(jìn)展最終一次抹面再依據(jù)開裂狀況有針對性地局部壓抹直到混凝土終凝前不再開裂澆筑完畢后7小時內(nèi)在混凝土上加一層浸濕的厚麻袋四周用砂袋或其他重物壓住防止被風(fēng)吹開影響?zhàn)B護(hù)效果。養(yǎng)護(hù)時要保持麻袋潮濕，準(zhǔn)時進(jìn)展灑水，麻袋疊縫鋪放，削減了水分的散發(fā)保證混凝土在不失水的狀況下得到充分的養(yǎng)護(hù)對邊緣棱角部位的保溫厚度增加2倍加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)。對混凝土內(nèi)部進(jìn)展定期測溫確?；炷羶?nèi)部與混凝土外表溫差小于2℃保證混凝土不會因內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致裂隙混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。在養(yǎng)護(hù)過程中，針對遮蓋不好，外表泛白或消滅干縮細(xì)小裂縫的狀況，馬上認(rèn)真加以掩蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，實(shí)行措施，加以補(bǔ)救。在混凝土到達(dá)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%后、內(nèi)外溫差及外表與大氣最低溫差均小于25℃時，再將麻袋片撤除，撤除分層逐步進(jìn)展。墻、柱混凝土裂縫掌握1、為了掌握混凝土的出機(jī)溫度，對拌和用水及砂、石料實(shí)行降溫措施。2、除掌握混凝土出機(jī)溫度外，施工過程中盡量縮短混凝土的轉(zhuǎn)運(yùn)時間；同時在混凝土的輻射熱，有效降低混凝土的入模溫度。3、防止混凝土外表散熱過快，避開內(nèi)、外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，馬上進(jìn)展保溫養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)時間依據(jù)測溫掌握當(dāng)混凝土外表溫度與大氣溫度根本一樣時〔約7天，撤掉保溫養(yǎng)護(hù)，改為澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)不少于14。4、合理安排施工程序，掌握混凝土在澆筑過程中均勻上升，避開混凝土拌合物積存過5、混凝土養(yǎng)護(hù)期間實(shí)行保溫措施，防止混凝土外表溫度受環(huán)境因素影響〔如暴曬、氣溫驟降等〕而發(fā)生猛烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土澆筑體的里表溫度不宜超過25℃、混凝土澆20℃。6、混凝土的拆模時間考慮拆模時的混凝土強(qiáng)度外，拆模時的混凝土溫度不能過高，避開混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂的拆模工藝。7、混凝土養(yǎng)護(hù)時，先用塑料薄膜包裹，防止混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)，外面用潮濕的麻袋包30%后、內(nèi)外溫差及外表與大氣最低溫差均小于25℃時，再將麻袋片撤除，撤除分層逐步進(jìn)展。三、鋼筋技術(shù)高強(qiáng)鋼筋應(yīng)用技術(shù)鋼筋工程概況本工程主體構(gòu)造為框架剪力墻構(gòu)造根底為鋼筋混凝土筏板根底和樁承臺根底本工程地下室承臺主筋及全部梁構(gòu)件主筋均承受的HRB400鋼筋： 16、 18、 20、 22、25、 28。墻、柱、梁及根底底板鋼筋規(guī)格≥Φ16承受滾軋直螺紋機(jī)械連接。編制依據(jù)：1、大閱城工程施工圖2、標(biāo)準(zhǔn)及圖集序號序號123456標(biāo)準(zhǔn)及圖集名稱《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》《建筑抗震設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》《混凝土構(gòu)造施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)章和構(gòu)造詳圖》編號GB50204-2015GB50011-2010GB1499.2-2008JGJ18-2003JGJ107-201016G101技術(shù)預(yù)備總工程師樂觀組織工程技術(shù)人員做好圖紙自審工作疑問做好記錄，準(zhǔn)時會同設(shè)計(jì)解決，并做好圖紙會審記錄。作人員必需取得上崗證前方可上崗操作。試驗(yàn)人員依據(jù)進(jìn)場鋼筋的規(guī)格和數(shù)量準(zhǔn)時做好原材復(fù)試工作。材料保證措施1、材料部門依據(jù)材料打算和施工進(jìn)度組織鋼筋準(zhǔn)時進(jìn)場并準(zhǔn)時進(jìn)展試驗(yàn)。2捆鋼筋均有標(biāo)識，鋼筋外表無裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象。3、按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能的試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格前方可使用，并作好見證取樣送檢工作。鋼筋質(zhì)量掌握流程圖1鋼筋質(zhì)量掌握流程圖鋼筋加工質(zhì)量保證措施1、鋼筋均有出廠質(zhì)量證明書，進(jìn)場后按批量進(jìn)展抽樣試驗(yàn)〔同一廠家、同一規(guī)格、同一進(jìn)場時間內(nèi)依據(jù)每60t為一驗(yàn)收批，缺乏60t的也為一批，經(jīng)過外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)合格后進(jìn)展使用。2、鋼筋外表應(yīng)清潔，無油漬、漆污。在除銹過程中，覺察鋼筋外表氧化嚴(yán)峻并已損壞鋼筋截面，或在除銹后鋼筋外表有嚴(yán)峻的麻坑、斑點(diǎn)，應(yīng)嚴(yán)禁使用。3、鋼筋下料長度和加工外形符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)技術(shù)主管審核后進(jìn)展加工，嚴(yán)格按下料單的外形、尺寸進(jìn)展加工。4、鋼筋的切斷設(shè)置掌握尺寸擋板。形或彎起現(xiàn)象，截口端面與軸線垂直。大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)本工程鋼筋直徑16及以上鋼筋全部承受直螺紋套筒連接，不允許搭接。對于鋼筋滾壓整體質(zhì)量。因此絲頭加工時，每制作一個絲頭必需現(xiàn)場檢驗(yàn)〔操作人員為100%檢驗(yàn)，工程質(zhì)檢人員為50抽檢，監(jiān)理為30抽檢，確保質(zhì)量符合要求。施工工藝1、按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。2、按鋼筋規(guī)格更換漲刀，并調(diào)整好直徑尺寸。3、調(diào)整好擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證滾壓螺紋的長度符合要求；裝卡鋼筋，開動設(shè)備進(jìn)展?jié)L壓加工。4、加工絲頭時，承受水溶性切削液；不得在不加潤滑液的狀況下車牙。加工的鋼筋螺紋絲頭的外形尺寸、牙形、螺距等必需滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。5、加工完，經(jīng)檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，戴好保護(hù)帽，并按工程部位、規(guī)格分類堆放整齊。鋼筋的連接及接頭位置11/3跨范圍，下鐵設(shè)在跨中1/3跨范圍；框架梁接頭位置與根底梁相反；同一截面不超過接頭數(shù)量的50%。2、梁中通長鋼筋可盡量直接承受9m(12m〕原料，以削減接頭數(shù)量，到達(dá)提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)本錢的目的。3、鋼筋的定位和間距掌握 墻體鋼筋承受梯子筋及定距框保證主筋位置準(zhǔn)確鋼筋保護(hù)層承受塑料墊塊；框架柱主筋承受定距框保證主筋位置；根底筏板承受鋼筋馬凳。4、鋼筋保護(hù)層掌握：墻體、梁、柱等豎向構(gòu)件承受塑料墊塊；根底筏板、梁底面使用大理石墊塊。5、連接鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必需全都，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。6、當(dāng)連接墻、柱插筋時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，插筋上要固定套筒或承受塑料帽進(jìn)展保護(hù)。7、滾壓直螺紋接頭的連接應(yīng)承受管鉗和力矩扳手進(jìn)展施工。8、在帶彎頭鋼筋承受套筒連接時應(yīng)承受活連接套筒進(jìn)展連接。9、鋼筋接頭的位置符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼筋連接接頭應(yīng)相互錯開，縱向受50％，接頭相互錯開35d且≥500mm。工藝檢驗(yàn)3試件的母材，進(jìn)展抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)?，F(xiàn)場試驗(yàn)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)展檢驗(yàn)15%，1090%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于90%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)展檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明緣由并解決后重加工螺紋。齊。規(guī)格的接頭各取一組進(jìn)展試驗(yàn)。墻體鋼筋施工墻體鋼筋的連接方法16mm滾軋直螺紋機(jī)械連接。工藝流程 圖2 工藝流程柱鋼筋柱鋼筋的連接方法直徑≥16mm的受力鋼筋按圖集、標(biāo)準(zhǔn)要求承受滾軋直螺紋機(jī)械連接。工藝流程套柱箍筋→直螺紋連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。柱鋼筋綁扎1、框架柱插筋應(yīng)插入底板底部。2135°，平直長度≥10d。3、柱受力鋼筋保護(hù)層厚度為30m〔．000以下為35m。4、鋼筋位置發(fā)生轉(zhuǎn)變時，承受搭接方式連接；鋼筋位置不變，鋼筋型號發(fā)生轉(zhuǎn)變時承受變徑套筒連接。5、柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均符合設(shè)計(jì)要求。6、為了保證在澆筑板混凝土?xí)r柱鋼筋不移位，板筋綁扎完畢后，復(fù)測柱位置，將柱鋼筋矯正后套上定位箍筋，四角與板筋綁扎結(jié)實(shí)。梁鋼筋梁鋼筋的連接方法梁鋼筋直徑≥16mm時，承受直螺紋機(jī)械連接。工藝流程支設(shè)梁底模板→清理模板→模板上畫線→承受直螺紋機(jī)械連接梁下層質(zhì)量保證措施1、原材均有出場質(zhì)量證明書，材料進(jìn)場后準(zhǔn)時做試驗(yàn)，復(fù)試合格后使用，銹蝕嚴(yán)峻的鋼筋嚴(yán)禁依據(jù)原規(guī)格使用。2絲頭質(zhì)量要求表1螺紋圈數(shù)牙型飽滿，完整絲扣圈數(shù)應(yīng)滿足要求觀看2四頭長度滿足要求尺量、卡尺3螺紋尺寸0-3P〔P為螺距0-3P現(xiàn)場操作允許環(huán)規(guī)與端部螺紋局部旋合，旋入量不得3P〔P為螺距〕套筒質(zhì)量檢查要求表序號鋼筋規(guī)格螺距〔mm〕螺紋長度〔mm〕螺紋圈數(shù)1182.523.75~26.25≧102202.525.75~28.25≧113222.528.75~31.25≧124252.530.75~33.25≧135282.533.75~36.25≧14套筒質(zhì)量檢查表序號檢測工程序號檢測工程外觀檢查外形檢查螺紋尺寸查驗(yàn)要求 檢查方法外表無裂痕 觀看長度及外徑滿足要求 尺量能順當(dāng)旋入套筒并留0-3P為合格；承受力矩現(xiàn)場操作扳手旋合3、接頭驗(yàn)收500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)展檢驗(yàn)與5003個接頭。4、鋼筋機(jī)械連接必需依據(jù)操作規(guī)程進(jìn)展施工，施工人員經(jīng)過培訓(xùn)前方可上崗。5、混凝土施工過程中，鋼筋工設(shè)專人協(xié)作看筋，防止下灰或振搗時破壞鋼筋位置，依據(jù)掌握軸線及掌握點(diǎn)校正鋼筋位置。成品保護(hù)措施1、鋼筋加工過程中認(rèn)真計(jì)算尺寸，不得隨便鋪張鋼筋原材，做到合理有效使用。2、加工好的鋼筋定點(diǎn)堆放，下墊方木，有明確標(biāo)識牌。3、吊裝運(yùn)輸時，不得隨便扔、摔，嚴(yán)禁用成型鋼筋撬物。4、墻體鋼筋綁扎完畢后在澆筑混凝土前，并派專人進(jìn)展看管，對發(fā)生位移的鋼筋進(jìn)展校正。5、安裝電線箱、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得隨便切割鋼筋，對于穿墻、頂板等小預(yù)留洞，鋼筋應(yīng)繞開洞口位置。6、固定水、暖、電管線時不得與墻、柱、梁主筋焊接，也不得隨便切割鋼筋或在模板上鉆眼。7、連接地下室墻體鋼筋時，不得破壞四周的防水卷材。8、模板上的隔離劑不得污染鋼筋，對污染的鋼筋應(yīng)準(zhǔn)時清理干凈。9、澆筑混凝土?xí)r，為了避開水泥漿污染柱子鋼筋，在施工縫以上50cm范圍內(nèi)用塑料薄膜包裹鋼筋。10筋。四、模板及腳手架應(yīng)用技術(shù)組拼式大鋼模施工技術(shù)1、工程特點(diǎn) 組拼式大模板是一種單塊面積較大模數(shù)化通用化的大型模板具有完整的使用功能，承受塔吊進(jìn)展垂直水平運(yùn)輸、吊裝和撤除，工業(yè)化、機(jī)械化程度高。組拼式大模板作為一種施工工藝，施工操作簡潔、便利、牢靠，施工速度快，工程質(zhì)量好，混凝土外表平坦光滑不需抹灰或簡潔抹灰即可進(jìn)展內(nèi)外墻面裝修本工程寫字樓局部墻柱采用組拼式大模板實(shí)行豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件分澆施工不僅保證混凝土的成型質(zhì)量還可以提高施工效率。2、主要技術(shù)內(nèi)容組拼式大模板設(shè)計(jì)組拼式大模板由標(biāo)準(zhǔn)模板、調(diào)整模板、背楞、芯帶、鋼楔、上接模、下包模、陰角模、陽角模、斜撐、挑架、外掛架、對拉螺栓、模板夾具、吊鉤等組成。5～68側(cè)，背楞材料通常選用10號槽鋼；當(dāng)背楞與模板合二為一時，背楞通常設(shè)計(jì)為橫肋，背楞材料與豎肋及邊肋相適應(yīng)。在一項(xiàng)工程中，陰角模應(yīng)設(shè)計(jì)為同一種規(guī)格的、標(biāo)準(zhǔn)的、等邊的角模，不但施工中使用便利，重要的是削減了大量異型的、不等邊的角模，降低了工程本錢，削減資源鋪張。4〕標(biāo)準(zhǔn)單元板和調(diào)整模板的對拉螺栓孔均應(yīng)設(shè)置在固定位置，有利于大模板的制作、安裝和修理工作。外掛架的掛鉤與掛架立桿之間應(yīng)設(shè)計(jì)為多孔螺栓連接，以適應(yīng)外掛架平臺的高度調(diào)整；掛鉤螺栓的鉤頭應(yīng)設(shè)計(jì)為圓盤式，確保外掛架的掛鉤安全連接。組拼式大模板施工編制組拼式大模板專項(xiàng)施工方案，確定施工流水段的劃分，繪制配模平面圖，計(jì)算所需的模板規(guī)格與數(shù)量。配模時，大模板寬度規(guī)格的選用依據(jù)為墻面凈尺寸——2個角模邊長，當(dāng)墻面較長時，可分為2～3塊配模；依據(jù)塔吊起重力矩，計(jì)算出距塔吊最遠(yuǎn)處的起重量，建筑物最遠(yuǎn)處的模板寬度不超過計(jì)算寬度。臨時加墊片，進(jìn)展砂漿勾縫處理。中、下位置設(shè)置掌握墻面截面尺寸的鐵撐腳或鋼筋撐。安裝門窗洞口模板，預(yù)埋木盒、鐵件、電器管線、接線盒、開關(guān)盒等，合模前必需通過隱蔽工程驗(yàn)收。檢查并調(diào)整垂直后，緊固對拉螺栓。安裝陰角模、陽角模和電梯井筒模。2.技術(shù)指標(biāo)澆筑混凝土對模板最大側(cè)壓力：60kN/㎡；8586㎜〔另設(shè)背楞100106㎜〔為一；〔3〕組拼式大模板寬度：600㎜、900㎜、1200㎜、1500㎜、1800㎜、2400㎜、3000㎜等；組拼式大模板高度：依據(jù)構(gòu)造工程的層高和樓板厚度選用。其余詳見《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74。五、機(jī)電安裝工程技術(shù)預(yù)分支電纜施工技術(shù)1、工程特點(diǎn)本工程承受預(yù)分支電纜主要特點(diǎn)為：安裝過程承受專用機(jī)具及配用專用的安裝附件，與傳統(tǒng)材料、安裝方法相比，提高了工效。對關(guān)鍵工序〔電纜的敷設(shè)與固定〕的安裝步驟、方法做了具體規(guī)定，保證了預(yù)制分支電纜的安全安裝與穩(wěn)定運(yùn)行。(3)制定了嚴(yán)格的質(zhì)量掌握措施，確保安裝質(zhì)量水平到達(dá)優(yōu)良要求。2、主要工藝原理預(yù)制分支電纜的安裝是將已在工廠內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)好的電纜利用其終端吊頭與掛鉤吊具懸掛安裝在電氣豎井、垂直〔或水平〕電纜橋架〔或線槽〕內(nèi)。電纜敷設(shè)時自下而上的吊裝行安裝。主干電纜頂端配置絕緣起吊掛具〔圖1b，并依靠掛鉤橫擔(dān)〔或預(yù)埋吊鉤〔圖1、固定支架〔圖1〕及電纜夾具〔圖12〕等，這些輔件來擔(dān)當(dāng)電纜的重量及固定?！差A(yù)制分支電纜安裝成品概貌見圖1圖12 預(yù)分支電纜成品概貌3、施工安裝方法及操作要點(diǎn)本工程嚴(yán)格依據(jù)預(yù)分支電纜安裝工藝進(jìn)展安裝操作。安裝挨次如下：(1)將吊鉤安裝在吊掛橫梁上；(2)將吊掛橫梁安裝在預(yù)定位置；在電纜井或電纜通道中，按主電纜截面≤300mm的每2m間距，≥400mm每1.5m間距的要求，將支架固定在建筑物上；在上三項(xiàng)工作完成，經(jīng)檢查無誤后開頭起吊預(yù)制分支電纜；(5)起吊到預(yù)定位置后將吊頭掛于掛鉤之上；(6)(7)按設(shè)計(jì)圖紙要求，將各分支電纜和主電纜進(jìn)展線端接到已就位的各自配電柜上；(8)要求43頭的承重時間。緣材料后夾緊。4、材料與設(shè)備(1)材料要求電流等技術(shù)數(shù)據(jù)及試驗(yàn)報(bào)告。固定支架、電纜夾具、掛鉤橫擔(dān)、起吊掛具等輔件，應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。制品。驗(yàn)報(bào)告；產(chǎn)品合格證。機(jī)具配備通用工具: 電錘、電鉆、鉗子、扳手、榔頭、線垂、角尺、鋼卷尺、水平尺、萬用表、兆歐表1000、測電筆、無線對講機(jī)等。電纜起吊設(shè)備：卷揚(yáng)機(jī)〔含吊索、轉(zhuǎn)向?qū)л?、吊鏈、滑輪等?、質(zhì)量掌握工程質(zhì)量掌握標(biāo)準(zhǔn)施工質(zhì)量必需符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB 50303《電纜線路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB 50168《預(yù)制分支電力電纜安裝》00D162。預(yù)制分支電力電纜的安裝還必需符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。質(zhì)量保證措施在同一水平，排列整齊，間距均勻。安裝允許偏差值詳見《預(yù)制分支電力電纜安裝2處與總接地干線連接。全部機(jī)械連接螺栓均應(yīng)設(shè)置防松墊片裝置。〔柜敲落孔。接地保護(hù)措施應(yīng)在起吊預(yù)制分支電纜之前完成。電纜線路敷設(shè)好后，線路的各種標(biāo)志〔回路名稱、電纜型號規(guī)格、起始端、相序等〕齊全、清楚。6、效益分析由于預(yù)制分支電纜具有氣密性、防水性能、抗震、抗老化性好等特點(diǎn)，主干電纜導(dǎo)體無接頭，連續(xù)性好，削減了故障點(diǎn)。根本可做到免維護(hù)，大大削減了修理本錢。分支接頭氣密性極好且不受熱脹冷縮影響，接觸電阻微小且穩(wěn)定，與傳統(tǒng)的施工能損耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果。(4)使用本工法進(jìn)展預(yù)制分支電纜的安裝，安全、工效都有保證，能確保安裝一次成功筑電氣分部上制造了條件。六、信息化應(yīng)用技術(shù)工程量自動計(jì)算技術(shù)本工程量承受廣聯(lián)達(dá)軟件算量技術(shù)進(jìn)展計(jì)算機(jī)建模算量立三維模型，應(yīng)用于工程量計(jì)算、工程量分部位統(tǒng)計(jì)、工程量建筑平米指標(biāo)分析等過程，實(shí)G101.CAC2005版《海南省建筑工程綜合定額廣聯(lián)達(dá)圖形算量軟件GCL2008構(gòu)件的工程量，軟件具有報(bào)表反查的功能，工程造價人員可以快速查找到任何部位的構(gòu)件，造價人員的得力助手。它的主要操作步驟如下：1、建立工程定額庫、做法模式；在工程信息中，依據(jù)工程狀況，依次輸入工程工程的構(gòu)造類型、根底形式、檐高、室外地坪相對±0.000標(biāo)高；在編制信息中，按實(shí)際狀況輸入，完成建工程。2、計(jì)算設(shè)置和計(jì)算規(guī)章調(diào)整，調(diào)整選項(xiàng)背景顏色將變成淺綠色，便利對量時調(diào)整差異。軟件內(nèi)置地區(qū)定額計(jì)算規(guī)章，將各個構(gòu)件的計(jì)算、相交扣減關(guān)系全部內(nèi)置，可以依據(jù)實(shí)際狀況調(diào)整選項(xiàng)計(jì)算規(guī)章的調(diào)整。3、建立樓層依據(jù)圖紙依據(jù)從下到上的挨次建立樓層。4、建立軸網(wǎng) 建正交軸網(wǎng)，輸入上下開間及左右進(jìn)深的數(shù)值，完成軸網(wǎng)的定義；點(diǎn)擊“繪制”按鈕，切換到繪圖界面，輸入軸網(wǎng)旋轉(zhuǎn)角度，完成軸網(wǎng)的繪制。5、繪圖輸入定義好墻、柱、梁、板、根底、砌體、門窗洞、構(gòu)造柱、圈梁等各類構(gòu)件，然后依據(jù)工構(gòu)造依據(jù)剪力墻、門窗洞、暗柱/端柱、暗梁/連梁的挨次繪制；框架構(gòu)造依據(jù)柱、梁、板的構(gòu)造柱、圈梁的挨次繪制。構(gòu)造局部繪制完畢后，依據(jù)裝修做法表在構(gòu)件導(dǎo)航欄中，選擇樓地面、踢腳、墻裙、墻面、天棚、吊頂對應(yīng)建好各構(gòu)件，分別對應(yīng)套好做法；全部裝修構(gòu)件建立好后，回到房間的構(gòu)造圖中，完成房間內(nèi)裝修的繪制。繪圖輸入是廣聯(lián)達(dá)算量軟件的核心技術(shù)，可以通過定義構(gòu)件、套用做法、畫圖來完成繪制，這個過程可以手工錄入，也可以直接提取CAD草圖來快速完成構(gòu)件的定義和繪制，CAD草圖繪圖輸入，可以大大簡化工作量，降低造價人員的勞動強(qiáng)度，提高工作效率。7、匯總計(jì)算報(bào)表輸出全部構(gòu)件繪制完畢后，點(diǎn)擊“匯總計(jì)算”按鈕，軟件會自動完畢后匯總計(jì)算，輸出報(bào)表。廣聯(lián)達(dá)鋼筋抽樣軟件GGJ2009細(xì)量。GGJ2009軟件通過畫圖的方式，快速建立建筑物的計(jì)算模型，軟件依據(jù)內(nèi)置的平法圖核對，到達(dá)鋼筋算量方法有用化，算量過程可視化，算量結(jié)果準(zhǔn)確化。它的主要操作步驟如下：1、建工程鋼筋圖集及報(bào)表匯總方式；在工程信息中，依據(jù)工程狀況，依次輸入工程工程的構(gòu)造類型、設(shè)防烈度、檐高、抗震等級；最終依據(jù)實(shí)際狀況調(diào)整“比重設(shè)置”及“彎鉤設(shè)置建工程。2、計(jì)算設(shè)置計(jì)算設(shè)置中包含計(jì)算設(shè)置、節(jié)點(diǎn)設(shè)置、箍筋設(shè)置、搭接設(shè)置和箍筋公式都是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的數(shù)值和工程中最常用的數(shù)值有特別需要時，工程造價人員可以依據(jù)構(gòu)造施工說明和施工圖來對具體的工程進(jìn)展修改。3、建立樓層層到該層的構(gòu)造頂板頂標(biāo)高；中間層從層底的構(gòu)造板頂?shù)奖緦由喜康陌屙敗?、建立軸網(wǎng)切換到繪圖界面，輸入軸網(wǎng)旋轉(zhuǎn)角度，完成軸網(wǎng)的繪制。5、定義和繪制構(gòu)件定義好墻、柱、梁、板、根底、砌體、門窗洞、構(gòu)造柱、圈梁等各類構(gòu)件，然后依據(jù)工程的構(gòu)造類型，依據(jù)軟件要求的繪圖挨次依次完成各類構(gòu)件的繪制。6、匯總計(jì)算、報(bào)表輸出G101.CACG101.CAC以設(shè)置各種施工的構(gòu)造做法G101.CAC輸入設(shè)計(jì)圖紙，提高了鋼筋下料的效率和準(zhǔn)確性，節(jié)約了人工和材料。針對軟件下料表格、圖形進(jìn)展現(xiàn)場鋼筋的施工、核對，大大降低了出錯率，使鋼筋質(zhì)量得到了有效掌握。工程工程治理信息化集成應(yīng)用本工程信息化應(yīng)用技術(shù)包括進(jìn)度治理軟件Project、速達(dá)3000STD中國鐵建綜合檔案資源治理系統(tǒng)、廣聯(lián)達(dá)工程量自動計(jì)算技術(shù)等。Project應(yīng)用1ProjectProjectoffice辦公軟件組件之一，是一個幫助工程經(jīng)理們高效準(zhǔn)確的定義和治理各類工程。重要性Project軟件不僅可以創(chuàng)立工程、定義分層任務(wù)。使工程治理者從大量繁瑣的計(jì)算度和任務(wù)的安排。在工程實(shí)施階段project能夠跟蹤和分析工程進(jìn)度，分析、推測和掌握工程本錢，以保證工程如期順當(dāng)完成，資源得到有效利用，提高經(jīng)濟(jì)效益。2、工程應(yīng)用收尾等階段承受進(jìn)度治理軟件Project進(jìn)展整體掌握，按時制定周打算、月打算、年打算，對施工過程進(jìn)展一個最為合理的規(guī)劃。3000STD