生產(chǎn)中心提升生產(chǎn)效率的方案

關(guān)于生產(chǎn)中心提升生產(chǎn)效率的方案2013年7月29日提案：批準：目錄一．效率提升的方向及維度： 3二．方案內(nèi)容： 31.目的： 32.目標： 33.現(xiàn)狀分析： 44.提升具體措施： 45.對各班組提高生產(chǎn)效率的考核方法： 116．新目標提出及PDCA循環(huán)推廣： 117.所需支持 12三．數(shù)據(jù)及其他注釋： 121.生產(chǎn)效率到底應該以什么基數(shù)為準？ 122.生產(chǎn)效率提升方案有怎樣的構(gòu)成？ 133.到底由誰提出方案的制定，是生產(chǎn)中心總辦還是生產(chǎn)中心各班組？ 134.生產(chǎn)效率由誰統(tǒng)計？由誰審核？ 135.目前為止還有多少個維度可以提升？ 146.合理化建議和實際提升重復獎勵么？ 147.生產(chǎn)效率提升后其措施行為如何實現(xiàn)標準化？ 14產(chǎn)中心全體員工全面的講解了有關(guān)影響生產(chǎn)效率的因素，生產(chǎn)中心員工獲益匪淺，思路頓開，并在2013年7月13日生產(chǎn)中心舉辦第一次關(guān)于生產(chǎn)效率影響因素培訓，參與人員主要有車間經(jīng)理、副經(jīng)理、各工序班長，培訓中啟發(fā)各班長按4個方面12個維度進行剖析自己工序的影響效率因素，并作出循環(huán)整改，其中計劃部、車間經(jīng)理、總辦也參與其中，培訓達到預期效果（載體詳見紙質(zhì)版：各部門、班組生產(chǎn)效率PDCA循環(huán)整改措施方案）并統(tǒng)計多個問題點，如下表所示：通過此次培訓看出“培訓”對于生產(chǎn)效率提升工作的開展有很好的促進作用，有利于順利展開，生產(chǎn)中心計劃每月末效率數(shù)據(jù)統(tǒng)計出來后，即對各級員工采用魚骨梳理法進行問題分析培訓，包括當前問題點的PDCA整改）,視具體工作情況，每月中是否培訓待定。(2).新定標準產(chǎn)能、完善統(tǒng)計分析模型：生產(chǎn)中心引用2013年7月份以前的產(chǎn)能標準，第2季度各機臺達到的生產(chǎn)效率大約在150%以上，為了提升且考慮員工信心，以第2季度生產(chǎn)效率結(jié)果定位90%，反推新的標準產(chǎn)能，如下表所示：第2季度生產(chǎn)效率及新產(chǎn)能表車間工序機臺原產(chǎn)能標準引用原產(chǎn)能標準

第2季度生產(chǎn)效率設定第2季度效率90%擬定第3季度

標準產(chǎn)能(米)理論極限產(chǎn)能提高幅度高壓框絞6盤800176.66%90.00%140024006008盤800128.99%90.00%1000190020054-1350127.10%90.00%500160015054-2350142.37%90.00%5001600150擠出90-1800146.52%90.00%1100348030090-2800158.10%90.00%11003480300150480154.59%90.00%7001570220交聯(lián)交聯(lián)機270164.84%90.00%450700180成纜3+2-1150125.19%90.00%1851000353+2-2150117.20%90.00%1851000353+2-3150152.00%90.00%20066050特纜束絲2550107.00%90.00%30003550450絕緣1號3000181.00%90.00%6000945030004號5000122.00%90.00%6500945015005號5000172.00%90.00%85001160035006號5000132.00%90.00%700094502000導線1600153.00%90.00%2700140001100編織100142.00%90.00%16027760成纜18盤450118.00%90.00%60015001508盤550163.00%90.00%10003300450630單絞670133.00%90.00%1000150033030盤220129.00%90.00%300250080500籠絞370129.00%90.00%5002400130630籠絞390118.00%90.00%5002000110打盤1200134.00%90.00%140013000200護套高溫70710147.00%90.00%1100190039065-2420163.00%90.00%750190033065-3470164.00%90.00%850190038090440159.00%90.00%750106031070+50760158.00%90.00絲拉絲kg13-1450150.00%90.00%50011505013-2450143.00%90.00%50011505013-鋁450161.00%90.00%50065950注明：目前的新標準產(chǎn)能是否合理，在第3季度試運行后再做調(diào)整（因第3季度是行業(yè)旺季，有充分的數(shù)據(jù)來做進一步產(chǎn)能標準調(diào)整支撐）以上數(shù)據(jù)來源于生產(chǎn)中心第2季度產(chǎn)能統(tǒng)計分析表（詳情點擊附件1：生產(chǎn)中心第2季度產(chǎn)能統(tǒng)計分析表）2013年7月份以前，各車間所填寫的生產(chǎn)效率表缺少數(shù)據(jù)、分類匯總、沒有原因分析、整改措施、跟進人等，7月中旬生產(chǎn)中心各車間經(jīng)過研究、最終設計出一份日生產(chǎn)效率表樣，月末可以自動匯總分析，不但完善了數(shù)據(jù)和有利于監(jiān)督管理也節(jié)省了很多人工操作（詳情點擊附件2：生產(chǎn)中心生產(chǎn)效率報表）1.每天只需要填寫工作時間和產(chǎn)量2.其他數(shù)據(jù)自動生成1.當產(chǎn)能超過標桿數(shù)據(jù)時會自動變色，提醒管理者進行分析原因和判斷1.每天只需要填寫工作時間和產(chǎn)量2.其他數(shù)據(jù)自動生成1.當產(chǎn)能超過標桿數(shù)據(jù)時會自動變色，提醒管理者進行分析原因和判斷2.當生產(chǎn)效率低于60%時，會自動變成黃色，進行警報，提醒管理者分析原因，進行整改周效率表可以每天自動跟蹤、統(tǒng)計周效率表可以每天自動跟蹤、統(tǒng)計生產(chǎn)中心每一個工序和車間的生產(chǎn)效率數(shù)據(jù)當出現(xiàn)黃色警報時，管理者將及時查找的原因、整改措施、責任人等列入此表當出現(xiàn)黃色警報時，管理者將及時查找的原因、整改措施、責任人等列入此表每天生產(chǎn)中心審核前一天生產(chǎn)效率報表，對出現(xiàn)異常數(shù)據(jù)的機臺、班組進行了解詢問原因，根據(jù)整改措施表進行跟進、檢查落實情況，問題嚴重的要求車間制定PDCA循環(huán)整改方案，上報生產(chǎn)中心，然后生產(chǎn)中心根據(jù)方案日期進行追蹤檢驗。(3).對生產(chǎn)效率進行旬總結(jié)和月總結(jié)的統(tǒng)計、分析并落實整改：旬總結(jié)：旬總結(jié)是根據(jù)日數(shù)據(jù)報表進行一旬的生產(chǎn)效率總結(jié)，首先將各機臺、工序、車間的產(chǎn)量、工作時間、實際產(chǎn)能、開機率、生產(chǎn)效率進行分類、匯總，羅列數(shù)據(jù)到旬數(shù)據(jù)報表，組織班長、車間經(jīng)理對上旬效率問題的整改方案完成情況進行匯報，如有未完成的后續(xù)安排計劃，并對上旬數(shù)據(jù)進行分析，匯總新的問題制定PDCA循環(huán)整改方案，出具完成進度表和總結(jié)報告月總結(jié)：是根據(jù)日數(shù)據(jù)表和旬總結(jié)進行的統(tǒng)計、分析、匯總問題。按數(shù)據(jù)類型共分5大類（生產(chǎn)時間匯總分析、產(chǎn)量匯總分析、實際小時產(chǎn)量匯總分析、開機率匯總分析、生產(chǎn)效率匯總分析），這5大類分別以車間、班組、機臺層面羅列，最后匯總成生產(chǎn)中心層面。在組織班長、車間經(jīng)理對上月效率問題的整改方案完成情況進行匯報，如有未完成的后續(xù)安排計劃，并對上月數(shù)據(jù)進行分析，匯總新的問題制定PDCA循環(huán)整改方案，出具完成進度表和總結(jié)報告效率表日、旬、月運轉(zhuǎn)流程圖：生產(chǎn)中心每日發(fā)給高壓車間新表，高壓車間填寫數(shù)據(jù)并分析問題原因和落實整改措施特纜車間填寫數(shù)據(jù)后傳回生產(chǎn)中心，生產(chǎn)中心審核各車間數(shù)據(jù)，并檢查整改落實情況，次日在發(fā)表生產(chǎn)中心每日發(fā)給高壓車間新表，高壓車間填寫數(shù)據(jù)并分析問題原因和落實整改措施特纜車間填寫數(shù)據(jù)后傳回生產(chǎn)中心，生產(chǎn)中心審核各車間數(shù)據(jù)，并檢查整改落實情況，次日在發(fā)表生產(chǎn)中心高壓車間高壓車間特纜車間特纜車間高壓車間填寫數(shù)據(jù)后傳給拉絲車間，拉絲車間填寫數(shù)據(jù)并分析問題原因和落實整改措施拉絲車間填寫數(shù)據(jù)后傳給特纜車間，特纜車間填寫數(shù)據(jù)并分析問題原因和落實整改措施高壓車間填寫數(shù)據(jù)后傳給拉絲車間，拉絲車間填寫數(shù)據(jù)并分析問題原因和落實整改措施拉絲車間填寫數(shù)據(jù)后傳給特纜車間，特纜車間填寫數(shù)據(jù)并分析問題原因和落實整改措施裸線車間每日循環(huán)累積成每旬循環(huán)，最后演變成每月循環(huán)，月底自動生成各種分析數(shù)據(jù)每日循環(huán)累積成每旬循環(huán)，最后演變成每月循環(huán)，月底自動生成各種分析數(shù)據(jù)(4).樹立標桿數(shù)據(jù)，獎勵員工勇于超越目的:發(fā)現(xiàn)并改善影響生產(chǎn)效率的因素，使生產(chǎn)效率提高，降低成本，增加員工單位小時收入以保障企業(yè)員工穩(wěn)定性。分析：目前，企業(yè)缺乏激勵機制，員工對于提升生產(chǎn)效率不積極，不熱情。措施：在2013年4月份、5月份、6月份的生產(chǎn)報表中，查出各機臺平均每天的單位小時最大產(chǎn)量作為“標桿”數(shù)據(jù)。將標桿數(shù)據(jù)公示在車間，在以后的生產(chǎn)中，鼓勵各機臺員工超越這個標桿數(shù)據(jù)，向員工明確，只要超越標桿數(shù)據(jù)將對其給予獎勵。具體獎勵如下：A.給予超越標桿數(shù)據(jù)的機臺員工100元獎勵。如果是多人合作共同超越的，則平均分配獎金（多人合作中若有尚未轉(zhuǎn)正的員工不參與獎金分配）。B.超越標桿數(shù)據(jù)的機臺員工在參加技術(shù)評級考核時，給予“實踐操作”一項加10分，如果是多人合作共同超越的，每人在“實踐操作”項上都加10分（多人合作中尚未轉(zhuǎn)正的員工不參與加分）；同時給所在工序班長“指導團隊能力”的考核項上加10分。C.將超越標桿數(shù)據(jù)的機臺員工的個人成績及照片公示在企業(yè)光榮榜上樹立為典型模范，同時記錄在企業(yè)發(fā)展史作為榮譽傳承，公示期為1個月，多人合作中若有尚未轉(zhuǎn)正的員工也可以公示。將新創(chuàng)造的記錄作為新的標桿數(shù)據(jù)公示在車間，鼓勵員工繼續(xù)超越追趕，然后再鼓勵…，長此以往，形成良性循環(huán)，促進生產(chǎn)效率的提升。方案原則：A.由車間副經(jīng)理/統(tǒng)計員，統(tǒng)計填寫各機臺操作人員及生產(chǎn)效率，并傳回給生產(chǎn)中心總辦。B.總辦歸檔每日車間傳回的效率表，在每月（GS月）月底，自動查找超越標桿數(shù)據(jù)。C.若當月機臺沒有超越標桿數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)產(chǎn)生，則在次月查找…以此類推，如果當月出現(xiàn)多個超越標桿數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)，則選取最大的那個超越數(shù)據(jù)作為獎勵依據(jù)和新的標桿記錄。E.如果個別班組有多個機臺，并且在當月有多個機臺超越標桿數(shù)據(jù)，則每個超越機臺的員工都在技術(shù)評級時“實踐操作”項上加分，但不管有幾個機臺超越標桿數(shù)據(jù)，班長都只能加分10次為止，即，班長只能加分一次。5.對各班組提高生產(chǎn)效率的考核方法：(1)把生產(chǎn)效率列為車間考核項目：規(guī)定以現(xiàn)行擬定標準為基數(shù)，每月考核一次，分值占考核總分10%（暫定）達成率為100%的得100分，每超過1%加2分，每降低1%扣2分，滿分一百分，加分上限110分通過考核促進員工主動提升生產(chǎn)效率、降低成本、從而增加員工工資（2）考核班組關(guān)于生產(chǎn)效率的提升方案：日常工作中班組根據(jù)實際情況，按照魚骨梳理法總結(jié)自己工序存在的影響效率因素，再制定PDCA循環(huán)整改，能不能真正落實并起到效果就要接受考核，在班組提交提高效率方案時，讓班組邀請驗證人對其提出的方案進行實施監(jiān)督和評價驗證效果，如果方案的驗證效果對提高生產(chǎn)效率確實有效，企業(yè)對其獎勵（載體詳見“班組關(guān)于效率提升方案”）6．新目標提出及PDCA循環(huán)推廣：每月對生產(chǎn)數(shù)據(jù)月總結(jié)后，也許會有機臺創(chuàng)造新的產(chǎn)能記錄和生產(chǎn)效率，屆時生產(chǎn)中心以新創(chuàng)造的記錄來立該機臺的新目標，鼓勵員工打破新紀錄，若有的機臺連續(xù)2個月沒有打破原來產(chǎn)能和效率數(shù)據(jù)，生產(chǎn)中心組織該機臺員工和車間經(jīng)理進行分析原因，從根本解決問題，再立新的目標數(shù)據(jù)以上是生產(chǎn)中心關(guān)于生產(chǎn)效率提升的方案，貫穿起來就是生產(chǎn)效率提升體系：填寫數(shù)據(jù)表旬總結(jié)月總結(jié)PDCA循環(huán)整改落實檢查進行考核獎勵超越進行考核獎勵超越魚骨分析法分析效率低問題提新目標培訓提高提新目標培訓提高7.所需支持領(lǐng)導支持方面：本方案需要企業(yè)高層領(lǐng)導提出指導意見和獎勵資源提供班組支持方面：本方案需要生產(chǎn)中心各班組具體落實完成并反饋意見各部門支持方面：本方案落實中，會涉及企業(yè)各部門，例如：技術(shù)部、人事部、行政部、董辦、財務部等，請各部門按方案涉及情況配合外部支持方面：在生產(chǎn)效率提升過程中，如出現(xiàn)自我不能解決的層面問題，需要外聘顧問進行指導或到相關(guān)廠家參觀學習三．數(shù)據(jù)及其他注釋：1.生產(chǎn)效率到底應該以什么基數(shù)為準？目前生產(chǎn)中心有3種數(shù)據(jù)可以引用為標準基數(shù)極限產(chǎn)能：技術(shù)部已經(jīng)制定出生產(chǎn)車間各機臺極限產(chǎn)能，用第2季度達到的最高紀錄進行比率，結(jié)果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中心33個考核機臺平均生產(chǎn)效率比為62.61%，生產(chǎn)效率比大于這個平均62.61%的機臺在生產(chǎn)中心33個考核機臺中只有15個（數(shù)據(jù)來源于董辦分析），作為衡量以后生產(chǎn)效率標準基數(shù)顯然太高，會造成員工心理極大偏差，難以企及，所以建議不以極限作為標準基數(shù)第2季度單日最高產(chǎn)能記錄：經(jīng)過7月上旬統(tǒng)計，已經(jīng)匯總出生產(chǎn)中心各機臺在第2季度的最高產(chǎn)能數(shù)據(jù)，以這個數(shù)據(jù)引用到7月的生產(chǎn)數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)，在7月份中有效超過第2季度的最高產(chǎn)能記錄的有21個機臺，而且是個別天數(shù)微弱超過第2季度平均產(chǎn)能記錄除以90%反推基數(shù)：生產(chǎn)中心試過一個方法，用各機臺第2季度最高紀錄產(chǎn)能除以90%作為新標準產(chǎn)能基數(shù)，在7月份進行生產(chǎn)效率統(tǒng)計的結(jié)果值為，生產(chǎn)中心33個考核機臺平均生產(chǎn)效率是94.10%，較第2季度設定的90%提高4.10%通過上述3種數(shù)據(jù)分析，可比較的是單日最高產(chǎn)能記錄和反推90%基數(shù)，從結(jié)果數(shù)據(jù)和員工心理素質(zhì)考慮，生產(chǎn)中心認為反推90%的基數(shù)適合作為新的標準基數(shù)，這個基數(shù)可以讓生產(chǎn)車間員工通過努力看的見、摸的著，當平均生產(chǎn)效率大幅提高時，再拔高標準基數(shù)更穩(wěn)妥2.生產(chǎn)效率提升方案有怎樣的構(gòu)成？就目前，生產(chǎn)效率提升方案應有二個部分組成，一是生產(chǎn)中心推行方案，二是各班組的生產(chǎn)效率提升落實方案。目錄目的目標現(xiàn)狀分析改善措施所需支持跟蹤過程結(jié)果考核效果驗證3.到底由誰提出方案的制定，是生產(chǎn)中心總辦還是生產(chǎn)中心各班組？在生產(chǎn)效率提升和考核過程中，生產(chǎn)中心作為生產(chǎn)基地的生產(chǎn)統(tǒng)籌、管理部門，必定站在整個生產(chǎn)基地的高度來推行，應綜合考慮各班組的情況制定推行方案和班組落實方案模板。而生產(chǎn)中心各班組應利用魚骨梳理法，結(jié)合自己班組的實際情況，制定可操作的本班組提升效率方案4.生產(chǎn)效率由誰統(tǒng)計？由誰審核？目前，生產(chǎn)中心已經(jīng)建立完善、自動性高、可操作性強的效率統(tǒng)計分析表，此表需要填寫的數(shù)據(jù)來源是員工生產(chǎn)日報表（員工生產(chǎn)日報表也是結(jié)算員工工資的依據(jù)），日常由車間統(tǒng)計員填寫，然后交給生產(chǎn)中心審核短期來看，車間班長通過員工生產(chǎn)日報表空模板下達縱向計劃，車間管理者需要進行檢查和審核，因此，建議初期由車間按照此報表進行效率相關(guān)數(shù)據(jù)填寫，然后由財務部進行抽查，這樣方便車間管理者能夠同時了