《航空鋼制件滲氮、氮碳共滲金相組織分級(jí)與評(píng)定》

1HB5022-××××航空鋼制件滲氮、氮碳共滲金相組織分級(jí)與評(píng)定本文件規(guī)定了航空鋼制件滲氮、氮碳共滲金相組織檢驗(yàn)的試樣與制備要求、金相組織分級(jí)與評(píng)定等。本文件適用于HB/Z79、HB/Z20023中規(guī)定的航空鋼制件及13Cr4Mo4Ni4VA（M50NiL）復(fù)雜合金鋼、Cr11/Cr12馬氏體型熱強(qiáng)不銹鋼、馬氏體沉淀硬化不銹鋼及18Ni系列馬氏體時(shí)效鋼制件的滲氮、氮碳共滲金相組織的檢驗(yàn)，其他牌號(hào)材料及其制件當(dāng)適用時(shí)可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分試驗(yàn)方法HB5013熱處理零件檢驗(yàn)類別HB5354熱處理工藝質(zhì)量控制HB/Z79航空結(jié)構(gòu)鋼及不銹鋼滲氮工藝說(shuō)明書HB/Z20023航空鋼制件離子滲氮、離子氮碳共滲工藝3術(shù)語(yǔ)和定義4試樣及制備要求4.1試樣要求4.1.1金相組織檢驗(yàn)用試樣應(yīng)從零件工作面處切取，也可用與零件的材料、熱處理?xiàng)l件、表面粗糙度相同，并經(jīng)同爐滲氮處理，相似于零件工作面的隨爐試樣，并應(yīng)符合HB5354規(guī)定。對(duì)于規(guī)格小的零件可以直接使用零件做檢驗(yàn)樣件。4.1.2對(duì)齒或花鍵部位進(jìn)行滲氮、氮碳共滲時(shí)，金相組織檢驗(yàn)應(yīng)使用齒形相同的試樣，并應(yīng)符合HB5354規(guī)定。4.1.3凡不適宜或不允許在零件滲氮工作表面進(jìn)行脆性檢驗(yàn)的，均允許使用專用的隨爐脆性檢驗(yàn)試樣。4.2制備要求4.2.1按4.1.1.3規(guī)定的檢驗(yàn)面進(jìn)行檢驗(yàn)試樣制備。制備試樣時(shí)，應(yīng)防止試樣檢驗(yàn)面產(chǎn)生過(guò)熱及邊緣倒圓；應(yīng)特別注意防止在切割、鑲嵌及磨制試樣過(guò)程中由于方法或操作不當(dāng)而導(dǎo)致滲層檢驗(yàn)面產(chǎn)生裂紋或剝落。采用線切割加工方法切取的試樣，磨制時(shí)應(yīng)確保完全磨去線切割造成的熱影響區(qū)。2HB5022-××××4.2.2用于檢驗(yàn)滲層表面脆性的零件或試樣，表面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.40μm，當(dāng)表面粗糙度不滿足檢驗(yàn)要求時(shí)，可以適當(dāng)研磨，但不允許把化合物層（脆性層）磨掉，零件滲層工作面預(yù)留的加工余量超過(guò)化合物層（脆性層）時(shí)除外。4.2.3應(yīng)根據(jù)鋼的類別（或牌號(hào)）采用適用的腐蝕溶液（侵蝕劑）對(duì)金相檢驗(yàn)試樣的檢驗(yàn)面進(jìn)行侵蝕，并應(yīng)防止因選用侵蝕劑不當(dāng)或侵蝕過(guò)度而造成試樣滲層或基體的晶界組織腐蝕損傷。金相檢驗(yàn)試樣用腐蝕溶液配方參見附錄A。5金相組織分級(jí)與評(píng)定5.1通則5.1.1檢驗(yàn)原則5.1.1.1本標(biāo)準(zhǔn)是針對(duì)滲氮、氮碳共滲成品零件而言，檢驗(yàn)半成品件時(shí)應(yīng)考慮制件的表面加工余量（即，應(yīng)扣除工藝規(guī)定的滲層表面加工余量值）。5.1.1.2制件滲氮、氮碳共滲前（簡(jiǎn)稱滲前）的熱處理狀態(tài)應(yīng)為最終熱處理狀態(tài)，制件最終熱處理后的基體金相組織應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，晶粒度應(yīng)滿足HB/Z79要求。一般不檢驗(yàn)滲氮、氮碳共滲后（簡(jiǎn)稱滲后）的試樣心部金相組織，當(dāng)技術(shù)文件有規(guī)定時(shí)或必要時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)滲后的心部金相組織且不得劣于制件滲前的基體組織。5.1.1.3滲層金相組織檢驗(yàn)面應(yīng)是滲后零件的實(shí)際工作面（或代表實(shí)際工作面的試樣表面）的垂直5.1.1.4滲前的基體金相組織和滲后的滲層金相組織均在金相顯微鏡下放大500倍進(jìn)行觀察，滲后的滲層組織取規(guī)定檢驗(yàn)部位的最差視場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)中除特別指出和標(biāo)注的，所有金相組織（含疏松層）分級(jí)與評(píng)定圖片放大倍數(shù)均為500倍。5.1.1.5對(duì)齒或花鍵部位進(jìn)行滲氮、氮碳共滲時(shí)，滲后的金相組織檢驗(yàn)一般只檢查滲氮齒樣的節(jié)圓直徑處和齒根部位的滲層金相組織，當(dāng)專用技術(shù)文件或圖樣另有規(guī)定時(shí)，按專用技術(shù)文件或圖樣規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。5.1.1.6本標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件或圖樣無(wú)特別規(guī)定時(shí)，滲層最終表面允許有厚度不大于0.025mm的白亮層。5.1.2分級(jí)與評(píng)定原則5.1.2.1檢驗(yàn)試樣的滲層金相組織分級(jí)與評(píng)定應(yīng)依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)給出的相同類別鋼的分級(jí)圖片和規(guī)定進(jìn)行；專用技術(shù)文件或圖樣另有規(guī)定的，按專用技術(shù)文件或圖樣執(zhí)行。5.1.2.2檢驗(yàn)試樣的金相組織的分級(jí)與評(píng)定應(yīng)按以下一般原則進(jìn)行：a)當(dāng)檢驗(yàn)試樣的金相組織形貌在標(biāo)準(zhǔn)給出的同類別鋼金相組織圖片中找不到完全一一對(duì)應(yīng)的組織圖片時(shí)，以同類別鋼最接近的金相組織形貌圖片為參照?qǐng)D片進(jìn)行分級(jí)與評(píng)定；b)當(dāng)檢驗(yàn)試樣的金相組織形貌介于兩種組織級(jí)別之間時(shí)，可評(píng)定該檢驗(yàn)試樣的金相組織級(jí)別為某級(jí)～某級(jí)，示例：當(dāng)某試樣金相組織形貌級(jí)別介于2級(jí)、3級(jí)之間時(shí)，該試樣的金相組織評(píng)定為2級(jí)~3級(jí)；c)半連續(xù)波紋狀（或稱脈狀）氮化物與半連續(xù)（未形成閉合狀態(tài)）網(wǎng)狀氮化物屬于同一級(jí)別氮化物形態(tài)，同類別鋼可相互參照分級(jí)，本標(biāo)準(zhǔn)或?qū)Ｓ眉夹g(shù)文件無(wú)特別規(guī)定時(shí)評(píng)定為合格；d)連續(xù)波紋狀（或稱脈狀）氮化物與連續(xù)網(wǎng)狀（包括局部網(wǎng)狀）氮化物屬于同一級(jí)別氮化物形態(tài)，同類別鋼可相互參照分級(jí)并評(píng)定為不合格；e)限于圖片的規(guī)格尺寸，某些較深的滲層金相組織形貌并未完全在相應(yīng)的圖片中顯示出來(lái)，當(dāng)檢驗(yàn)觀察到試樣滲層次表層或更深層處的金相組織出現(xiàn)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不允許的氮化物（氮3HB5022-××××碳化物）形貌時(shí)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行分級(jí)并評(píng)定為不合格；f)凡滲氮層出現(xiàn)不可加工完全去除的裂紋、沿晶析出的異常條帶狀組織、半脫碳或全脫碳層及技術(shù)文件規(guī)定不允許的其它組織缺陷時(shí)，應(yīng)評(píng)定為不合格。5.2低合金鋼制件滲氮、氮碳共滲金相組織分級(jí)與評(píng)定5.2.1滲前的基體金相組織5.2.1.1低合金鋼滲前經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后的基體金相組織應(yīng)為回火索氏體；允許有少量鐵素體，其含量應(yīng)小于整個(gè)視場(chǎng)的5不允許有大塊鐵素體和粗大的索氏體。5.2.1.2按圖1分級(jí)圖進(jìn)行分級(jí)與評(píng)定，HB5013規(guī)定的ⅠN類零件1級(jí)～3級(jí)為合格，4級(jí)～8級(jí)為不合格；ⅡN類零件1級(jí)～5級(jí)為合格，6級(jí)～8級(jí)為不合格；對(duì)熱處理時(shí)最大截面厚度大于或等于25mm的38CrMoAlA鋼零件1級(jí)～6級(jí)為合格，7級(jí)～8級(jí)為不合格；當(dāng)組織出現(xiàn)圖1中8級(jí)圖的大塊狀鐵素體時(shí)，即使數(shù)量少于8級(jí)圖片所示或含量不超過(guò)整個(gè)視場(chǎng)的5應(yīng)評(píng)定為不合格。a）1級(jí)索氏體+細(xì)碳化物b）2級(jí)圖1低合金鋼調(diào)質(zhì)處理后的基體金相組織評(píng)級(jí)圖片4HB5022-××××c）3級(jí)索氏體+貝氏體d）45.2.2滲后的滲層金相組織5HB5022-××××5.2.2.1低合金鋼滲后的滲層金相組織應(yīng)是氮化索氏體加適當(dāng)形態(tài)與適當(dāng)分布的氮化物（氮碳化物允許有細(xì)條狀、半連續(xù)的波紋狀和/或半網(wǎng)狀氮化物（氮碳化物）。5.2.2.2按圖2的分級(jí)圖分級(jí)與評(píng)定，1級(jí)～5級(jí)為合格，6級(jí)~9級(jí)為不合格。a）1級(jí)氮化索氏體b）2級(jí)氮c）3級(jí)氮化索氏體+氮化物+白層d）4級(jí)氮化索氏體+半圖2低合金鋼滲層金相組織評(píng)級(jí)圖6HB5022-××××注：5級(jí)a）圖顯示的是滲層表層的波紋狀氮化物形態(tài)，5級(jí)b）圖顯示的是滲層次表層及較深處的較細(xì)半網(wǎng)狀圖2（續(xù)）7HB5022-××××圖2（續(xù)）5.313Cr4Mo4Ni4VA（M50NiL）鋼制件滲氮、氮碳共滲金相組織分級(jí)與評(píng)定5.3.1滲前的基體金相組織5.3.1.1鋼經(jīng)淬火+冷處理+回火后的基體組織應(yīng)為回火馬氏體組織，在放大500倍下觀察，鐵素體8HB5022-××××應(yīng)不可見。粗大馬氏體易促成不良氮化物（氮碳化物）形態(tài)的形成，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)。5.3.1.2按圖3分級(jí)圖進(jìn)行分級(jí)與評(píng)定。1級(jí)～3級(jí)為合格，4級(jí)為不合格。a）1級(jí)馬氏體c）3級(jí)粗大馬氏體d）4級(jí)馬氏體圖313Cr4Mo4Ni4VA（M50NiL）鋼滲前的基體組織評(píng)級(jí)圖5.3.2滲后的滲層金相組織5.3.2.1鋼滲后的滲層金相組織應(yīng)是氮化馬氏體加顆粒狀彌散分布的化合物（合金元素的氮化物、9HB5022-××××氮碳化物允許有細(xì)條狀和半連續(xù)波紋狀氮化物；當(dāng)滲層工作面為齒面時(shí)，不允許有白亮層。5.3.2.2按照?qǐng)D4分級(jí)圖進(jìn)行分級(jí)與評(píng)定，齒輪件1級(jí)～3級(jí)為合格，4級(jí)～6級(jí)為不合格；其他件1級(jí)～4級(jí)為合格，5～6級(jí)為不合格。a）1級(jí)氮化馬氏體b）2級(jí)c）3級(jí)氮化馬氏體+半連續(xù)波紋狀氮化物d）4級(jí)氮化馬氏體+半連續(xù)波紋圖413Cr4Mo4Ni4VA（M50NiL）滲層金相組織評(píng)級(jí)圖HB5022-××××g）6級(jí)b）氮化馬氏體+較粗大連續(xù)圖4（續(xù)）5.4Cr13型馬氏體不銹鋼制件滲氮金相組織分級(jí)與評(píng)定HB5022-××××5.4.1滲前的基體金相組織5.4.1.1Cr13型馬氏體不銹鋼滲前經(jīng)淬火+冷處理（工藝要求或必要時(shí)）+高溫回火后的基體金相組織應(yīng)為回火索氏體，允許有少量且細(xì)小鐵素體，其含量不超過(guò)整個(gè)視場(chǎng)的2%,不允許有粗大的索氏體和大塊狀鐵素體。5.4.1.2按圖5分級(jí)圖進(jìn)行分級(jí)與評(píng)級(jí)。1級(jí)～3級(jí)合格，4級(jí)不合格。a）1級(jí)索氏體c）3級(jí)較粗索氏體d）4級(jí)圖5Cr13型馬氏體不銹鋼滲前的基體組織評(píng)級(jí)圖HB5022-××××5.4.2滲后的滲層金相組織5.4.2.1鋼滲后的滲層金相組織應(yīng)為氮化索氏體、氮化索氏體+適當(dāng)分布的化合物（即：合金元素的氮化物或氮碳化物）。允許有半連續(xù)波紋狀、珠鏈狀和半網(wǎng)狀氮化物。5.4.2.2按圖6分級(jí)圖進(jìn)行分級(jí)與評(píng)定。1級(jí)～5級(jí)為合格，6級(jí)～8級(jí)為不合格。a）1級(jí)氮化索氏體+彌散分布細(xì)顆粒狀化合物b）2級(jí)氮化索氏體+c）3級(jí)氮化索氏體+半連續(xù)波紋狀（半網(wǎng)狀）化合物d）4級(jí)氮化索氏體+珠鏈狀圖6Cr13型馬氏體不銹鋼滲層金相組織評(píng)級(jí)圖HB5022-××××g）7級(jí)氮化索氏體+連續(xù)網(wǎng)狀（波紋狀）化合物h）8級(jí)氮化索氏體+連續(xù)網(wǎng)圖6（續(xù)）5.5Cr11/Cr12型馬氏體熱強(qiáng)不銹鋼滲氮、氮碳共滲金相組織分級(jí)與評(píng)定5.5.1滲前的基體金相組織5.5.1.1Cr11/Cr12型馬氏體熱強(qiáng)不銹鋼滲前經(jīng)淬火+冷處理（規(guī)定時(shí)或必要時(shí)）+高溫回火處理后HB5022-××××的金相組織應(yīng)為馬氏體組織，在放大500倍下觀察,鐵素體應(yīng)不可見，除非專用技術(shù)文件或圖樣另有規(guī)定。5.5.1.2按圖7分級(jí)圖進(jìn)行分級(jí)與評(píng)定。1級(jí)～3級(jí)為合格，4級(jí)圖顯示的粗大馬氏體在其晶粒度符合HB/Z79規(guī)定的不低于6級(jí)的條件下，當(dāng)該粗大組織在整個(gè)視場(chǎng)的面積不超過(guò)10％時(shí)，4級(jí)為合格，否則為不合格。c）3級(jí)較粗馬氏體d）4圖7Cr11/Cr12型馬氏體熱強(qiáng)不銹鋼滲前的基體金相組織評(píng)級(jí)圖HB5022-××××5.5.2滲后的滲層金相組織5.5.2.1鋼滲后的滲層金相組織應(yīng)為氮化馬氏體+適當(dāng)分布的化合物（合金元素的氮化物或氮碳化物）。允許有半連續(xù)波紋狀、半連續(xù)網(wǎng)狀氮化物。5.5.2.2按圖8分級(jí)圖分級(jí)與評(píng)定。1級(jí)～4級(jí)為合格，5級(jí)～6級(jí)為不合格。a）1級(jí)氮化馬氏體b）2級(jí)氮化馬氏體+少量彌c）3級(jí)氮化馬氏體+少量化合物+白d）4級(jí)氮化馬氏體+半連續(xù)波紋圖8Cr11/Cr12馬氏體型熱強(qiáng)不銹鋼滲層金相組織評(píng)級(jí)圖HB5022-××××圖8（續(xù)）5.64Cr14Ni14W2Mo奧氏體不銹鋼滲氮金相組織分級(jí)與評(píng)定5.6.1滲前的基體金相組織5.6.1.1鋼滲前經(jīng)固溶+回火處理后的基體組織應(yīng)為奧氏體晶粒+合金元素（Cr、W、Mo）的碳化物。不允許出現(xiàn)粗大晶粒、變形晶粒和變形黑晶粒組織。5.6.1.2按圖9分級(jí)圖進(jìn)行分級(jí)與評(píng)定。1級(jí)～4級(jí)為合格（2級(jí)圖為界限晶粒度5級(jí)～8級(jí)為不合格。圖94Cr14Ni14W2Mo鋼滲前的基體組織評(píng)級(jí)圖HB5022-××××c）3級(jí)奧氏體晶粒+少量欒晶+碳化物200×e）5級(jí)奧氏體粗晶粒+碳化物200×圖9（續(xù)）HB5022-××××圖9（續(xù)）5.6.2滲后的滲層金相組織5.6.2.1鋼滲后的滲層金相組織應(yīng)為氮化奧氏體晶粒、氮化奧氏體晶粒+彌散分布的化合物（合金元素的氮化物或氮碳化合物）。允許有輕微半連續(xù)波紋狀、珠鏈狀和半網(wǎng)狀化合物。5.6.2.2按圖10分級(jí)圖進(jìn)行分級(jí)與評(píng)定。1級(jí)～2級(jí)為合格，3級(jí)為不合格。a）1級(jí)氮化奧氏體晶粒+彌散分布的細(xì)顆粒狀化合物b）2級(jí)氮化奧氏體晶粒+適當(dāng)分布圖104Cr14Ni14W2Mo鋼滲氮層金相組織評(píng)級(jí)圖HB5022-××××5.7馬氏體型沉淀硬化不銹鋼滲氮金相組織分級(jí)與評(píng)定5.7.1滲前的基體金相組織5.7.1.1馬氏體型沉淀硬化不銹鋼滲前經(jīng)固溶+時(shí)效處理后的組織應(yīng)為低碳馬氏體時(shí)效組織，或馬氏體時(shí)效組織+碳化物，不允許有塊狀鐵素體和粗大的馬氏體。5.7.1.2按圖11分級(jí)圖進(jìn)行分級(jí)與評(píng)定。1級(jí)～3級(jí)為合格，4級(jí)～6級(jí)為不合格。圖11馬氏體型沉淀硬化鋼滲前的基體金相組織分級(jí)圖HB5022-××××e）5級(jí)馬氏體+塊狀鐵素體f）6級(jí)馬氏體+5.7.2滲后的滲層金相組織5.7.2.1鋼滲后的滲層金相組織應(yīng)為氮化馬氏體＋適當(dāng)分布的化合物（合金元素的氮化物或氮碳化物允許有半連續(xù)的波紋狀、半網(wǎng)狀化合物。5.7.2.2按圖12對(duì)滲層金相組織進(jìn)行分級(jí)與評(píng)定。1級(jí)～4級(jí)為合格，5級(jí)～7級(jí)為不合格。其中HB5022-××××4級(jí)圖放大倍數(shù)為200×。a）1級(jí)氮化馬氏體b）2級(jí)氮化馬氏體c）3級(jí)氮化馬氏體+彌散分布顆粒狀化合物圖12馬氏體型沉淀硬化鋼滲層金相組織評(píng)級(jí)圖HB5022-××××注：5級(jí)a）、5級(jí)b）圖顯示的為滲層不同化合物形貌的同一滲層金相組織級(jí)別，兩者化合物形貌共同特征是圖12（續(xù)）HB5022-××××h）7級(jí)a）氮化馬氏體+次表層較深處的網(wǎng)狀化合物+白層i）7級(jí)b）由次表層延續(xù)至過(guò)5.818Ni系列馬氏體時(shí)效鋼滲氮金相組織分級(jí)與評(píng)定5.8.1滲前的基體金相組織5.8.1.118Ni系列馬氏體時(shí)效鋼滲前經(jīng)固溶+時(shí)效處理后的基體組織應(yīng)為低碳馬氏體，允許有合金元素的化合物；在放大500倍下觀察，鐵素體應(yīng)不可見。5.8.1.2按圖13分級(jí)圖進(jìn)行分級(jí)與評(píng)定。1級(jí)～3級(jí)為合格，4級(jí)為不合格。HB5022-××××a）1級(jí)較細(xì)低碳馬氏體c）3級(jí)較粗低碳馬氏體d）4級(jí)圖1318Ni系列鋼滲氮前的基體金相組織評(píng)級(jí)圖5.8.2滲后的滲層金相組織5.8.2.1鋼滲后的滲層金相組織應(yīng)為氮化馬氏體加適當(dāng)分布的氮化物，允許有細(xì)條角狀、半連續(xù)波紋狀氮化物。5.8.2.2按圖14分級(jí)圖進(jìn)行分級(jí)與評(píng)定。1級(jí)～4級(jí)為合格，5級(jí)為不合格。HB5022-××××a）1級(jí)氮化馬氏體+極少量顆粒狀氮化物b）2級(jí)氮化馬氏c）3級(jí)氮化馬氏體+彌散分布氮化物+白層d）4級(jí)氮化馬氏體+細(xì)條角圖1418Ni系列鋼滲氮層金相組織評(píng)級(jí)圖HB5022-××××6滲氮層脆性分級(jí)與評(píng)定6.1分級(jí)圖滲氮層脆性級(jí)別按維氏硬度壓痕邊角碎裂程度分為5級(jí)，見表1。表1中壓痕形貌對(duì)應(yīng)的脆性級(jí)別是按試驗(yàn)力98.07N（10kgf）規(guī)定的，若使用專用技術(shù)文件規(guī)定的或協(xié)商的其他試驗(yàn)力，應(yīng)根據(jù)壓痕形貌按表2進(jìn)行脆性級(jí)別換算。表1滲氮層脆性級(jí)別裂裂HB5022-××××裂裂6.2檢驗(yàn)規(guī)定6.2.1經(jīng)氣體滲氮、離子滲氮的零件，必須進(jìn)行滲層表面脆性檢驗(yàn)，并按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行分級(jí)與評(píng)定。專用技術(shù)文件另有規(guī)定時(shí)，按專用技術(shù)文件執(zhí)行。6.2.2對(duì)于滲后留有磨削量的零件，也可在磨去加工余量的滲層表面測(cè)定。當(dāng)滲層表面磨削量足以去除白亮層時(shí)，可不做脆性檢驗(yàn)。6.3試驗(yàn)方法與評(píng)定規(guī)定6.3.1滲層表面脆性檢驗(yàn)應(yīng)在零件工作部位表面或隨爐脆性試樣的表面進(jìn)行，采用維氏硬度計(jì)進(jìn)行脆性試驗(yàn)，壓頭應(yīng)與滲層檢驗(yàn)面保持垂直，試驗(yàn)力規(guī)定用98.07N（10kgf），加載必須緩慢，一般應(yīng)在5s～10s內(nèi)完成，加載后停留5s～10s，然后卸載。特殊情況下，經(jīng)雙方協(xié)商，亦可以采用49.03N（5kgf）或294.21N（30kgf）的試驗(yàn)力，但應(yīng)按表2進(jìn)行換算。表2壓痕級(jí)別換算1234512344234556.3.2每件試樣至少測(cè)定三點(diǎn)維氏硬度，在放大100倍下進(jìn)行觀察檢查壓痕形貌，其中兩點(diǎn)或以上壓痕形貌處于相同級(jí)別才能定級(jí)，否則，需重復(fù)測(cè)定一次。其他應(yīng)符合GB/T4340.1規(guī)定。6.3.3按表1給出的壓痕形貌和分級(jí)規(guī)定分級(jí)，ⅠN、ⅡN類零件1～2