水池滿水試驗(yàn)給排水管道供熱管道燃?xì)夤艿缹?duì)比

試驗(yàn)名稱(chēng)包括種類(lèi)試驗(yàn)程序查收標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)一、試驗(yàn)流程：試驗(yàn)準(zhǔn)備→水池灌水→水池內(nèi)水位觀察→蒸⑴灌水至設(shè)計(jì)水深24h后，開(kāi)始測(cè)讀水位測(cè)針發(fā)量測(cè)定→整理試驗(yàn)結(jié)論；滲水量的合格標(biāo)準(zhǔn)：的初讀數(shù)；水池滿水二、試驗(yàn)要求：⑴向池內(nèi)灌水宜分3次進(jìn)行，每次灌水為⑴鋼筋混凝土構(gòu)造水池不得超出2L/（㎡⑵測(cè)讀水位的初度數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時(shí)間滿水試驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)計(jì)水深的1/3；⑵灌水時(shí)水位上漲速度不宜超出2m/d。相/d）；應(yīng)許多于24h；鄰兩次灌水的間隔時(shí)間不該小于24h；⑶每次灌水宜測(cè)讀24h⑵砌體構(gòu)造水池不得超出3L（㎡/d）。⑶測(cè)準(zhǔn)時(shí)間一定連續(xù)，切合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)連續(xù)測(cè)的水位降落值，計(jì)算滲水量。定兩次以上。⑴將管道內(nèi)灌水壓慢慢上漲至規(guī)定的試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓⑴同意壓力降值知足有關(guān)要求規(guī)定；預(yù)30min，時(shí)期若有壓力降落可灌水補(bǔ)壓，補(bǔ)壓不得高于試驗(yàn)壓⑵同意滲水量值知足有關(guān)要求規(guī)定；壓力管道水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度不宜大于；宜采納試力；⑵檢查管道接口，配件等有無(wú)漏水、破壞現(xiàn)象；⑶有⑶外觀檢查若無(wú)顯然滲漏水現(xiàn)象，則水壓灌水法進(jìn)行。驗(yàn)漏水、破壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)實(shí)時(shí)停止試壓，查明原由采納舉措后重試驗(yàn)合格。①所有敞口應(yīng)關(guān)閉，不得有滲漏現(xiàn)象；壓力管道新試壓。（試驗(yàn)管道灌水宜在不大于工作壓力條件②不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘給水排水水壓試驗(yàn)下充分浸泡。①球墨鑄鐵管、鋼管、化學(xué)除去器、安全閥等附件；管道功能主停止灌水補(bǔ)壓，穩(wěn)壓15min；15min后壓力降落不超出所同意建材管浸泡時(shí)間許多于24h；②現(xiàn)澆鋼筋混③除去管道內(nèi)的雜物；性試驗(yàn)試壓力降落數(shù)值時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓凝土內(nèi)徑＜1000mm的浸泡時(shí)間許多于48h；④做好水源引接，排水等勸導(dǎo)方案。驗(yàn)30min。③現(xiàn)澆鋼筋混凝土內(nèi)徑＞1000mm的浸泡時(shí)間許多于72h）無(wú)壓管道閉⑴試驗(yàn)水頭⑴閉水試驗(yàn)管道試驗(yàn)長(zhǎng)度：滲水量的觀察時(shí)間不得小于30min，滲水量嚴(yán)實(shí)性試水①試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超出管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試①試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分開(kāi)，帶井試驗(yàn)；若條件不超出同意值試驗(yàn)合格。驗(yàn)試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；允同意一次試驗(yàn)不超出5個(gè)連續(xù)井段；驗(yàn)②試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超出管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)②當(dāng)管內(nèi)徑大于700mm時(shí)，可按管道井段數(shù)目段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m；抽樣選用1/3進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)不合格時(shí)，抽樣井③但已超出上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上檢查井井口段數(shù)目應(yīng)在原抽樣基礎(chǔ)上加倍進(jìn)行試驗(yàn)。高度為準(zhǔn)。⑵閉水試驗(yàn)準(zhǔn)備工作：⑵觀察時(shí)間①管道及檢查井外觀質(zhì)量已查收合格；從試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭開(kāi)始計(jì)算時(shí)，觀察管道的滲水量，紙②管道未回填土且溝槽內(nèi)無(wú)積水；質(zhì)觀察結(jié)束，應(yīng)不停地想試驗(yàn)段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。③所有預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；④管道兩頭堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的⑴將進(jìn)行閉氣查驗(yàn)的排水管道兩段用管堵密封，而后向管道管道內(nèi)氣體壓力壓力達(dá)到2000pa時(shí)開(kāi)始計(jì)閉協(xié)力；除預(yù)留出入水管外，應(yīng)封堵牢固，不得滲內(nèi)填補(bǔ)空氣至必定的壓力，在規(guī)定閉氣時(shí)間測(cè)定管道內(nèi)氣體時(shí)，知足該管徑的標(biāo)準(zhǔn)閉氣時(shí)間規(guī)定是，氣水；的壓降值；（合用條件①無(wú)壓管道回填土行進(jìn)行嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)；計(jì)時(shí)結(jié)束。記錄此時(shí)管內(nèi)實(shí)測(cè)氣體壓力P，試⑤頂管施工，其注漿孔封堵且管口按設(shè)計(jì)要求②地下水位應(yīng)低于管外底150mm，環(huán)境溫度-5～50℃；③下雨如P≥1500pa則管道閉氣試驗(yàn)合格，反之驗(yàn)辦理完成，地下水位低于管底以下；不得進(jìn)行閉氣試驗(yàn)。）則不合格。⑥應(yīng)做好水源引接、排水勸導(dǎo)等方案。⑴供熱的供水回水管道以及凝固水的管道一定⑴沖刷應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并加大管內(nèi)流量，均勻流速不該低于用清水沖洗；1m/s。供熱管網(wǎng)⑵沖洗槍?xiě)?yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板，濾網(wǎng)、溫度⑵沖刷前滿水浸泡管道，水流方向應(yīng)與設(shè)計(jì)的截止流向一以排水水樣中固形物的含量靠近或等于沖管道功能管道清（吹）洗計(jì)、掉調(diào)理閥、止回閥閥芯拆掉；致，禁止逆向沖刷；洗用水中固形物的含量為合格。性試驗(yàn)⑶沖刷應(yīng)按骨干線、直線分別進(jìn)行，二級(jí)管網(wǎng)⑶沖洗合格后，應(yīng)付排污管道，除污器等裝置進(jìn)行人工沖洗，要獨(dú)自進(jìn)行沖刷；抱著管道內(nèi)潔凈。⑷沖洗出口管徑斷面不該小于原斷面的1/3.⑴蒸汽管道一定采納蒸汽吹洗；⑵蒸汽吹洗排氣管應(yīng)引出室外，管口不得朝下⑴蒸汽吹吸前應(yīng)暖管，閥門(mén)開(kāi)啟要遲緩進(jìn)行，防止氣錘現(xiàn)象，暫時(shí)固定，一面吹洗時(shí)的反作使勁；吹洗次數(shù)為2～3次，每次20～30min、直建廠管道連結(jié)、設(shè)施工作狀況、恒溫1h進(jìn)行吹洗；⑶吹洗出口管以上斜上方45°為宜，距離出口至被吹洗管的管口冒出潔白的蒸汽時(shí)為合⑵吹洗后要實(shí)時(shí)在管座、管段掏除污物，并將流量孔板、濾100m范圍內(nèi)不得有人工作或怕?tīng)C的建筑物，吹格。網(wǎng)、調(diào)理閥等原樣裝回。洗時(shí)要有專(zhuān)人督查保護(hù)；⑷吹洗壓力不該大于管道工作壓力的75%；⑸排氣管的界面不該小于被吹洗管道的50%。⑴在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，檢查無(wú)滲漏、⑴試驗(yàn)中所用壓力表的精度等級(jí)不低于級(jí)，量管道的強(qiáng)度試⑴試驗(yàn)介質(zhì)為干凈水，環(huán)境溫度在5℃以上，試驗(yàn)壓力為設(shè)無(wú)壓力降后降至設(shè)計(jì)壓力；程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的～2倍，數(shù)目不得少于2塊，驗(yàn)計(jì)壓力的倍，且不得低于，充水時(shí)應(yīng)排凈系統(tǒng)內(nèi)的氣體；⑵在設(shè)計(jì)壓力下穩(wěn)壓30min，檢查無(wú)滲漏、表盤(pán)直徑不該小于100mm，并應(yīng)在檢定有效期內(nèi)；無(wú)異響、無(wú)壓力降為合格。⑵強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在實(shí)驗(yàn)段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)施安裝行進(jìn)行；⑶嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道、支架全部安裝完成，且固定支架的混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)⑴一級(jí)管網(wǎng)穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于；度，管道自由端暫時(shí)加固達(dá)成的狀況下進(jìn)行；⑵二級(jí)管網(wǎng)穩(wěn)壓30min內(nèi)壓力降不大于，嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)⑴嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力的倍，且不小于；⑷強(qiáng)度試驗(yàn)中，試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)，且管道、焊縫、管路附件及設(shè)施無(wú)滲漏，同時(shí)最低點(diǎn)的壓力不得超出管道及設(shè)施同意承固定支架無(wú)顯然變形的為合格。受壓力。⑴試驗(yàn)用的壓力計(jì)及溫度記錄儀應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)；⑴當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力≤時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為空氣；⑵編制的試驗(yàn)方案已獲同意；氣壓用肥皂水對(duì)管道接口進(jìn)行檢查，所有接口⑵一般狀況下試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)輸氣壓力的倍，但不得低于；⑶管道焊接查驗(yàn)、打掃合格；試驗(yàn)均無(wú)漏氣現(xiàn)象以為合格。燃?xì)夤艿愧蔷垡蚁ǎ┎坏玫陀?。⑷埋地管道回填宜回填至管上方以上，并留出?qiáng)度功能性試焊接口；試驗(yàn)驗(yàn)⑸管道試驗(yàn)用儀表安裝完成，且切合規(guī)范要求；⑴當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力低于時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為潔凈水，試驗(yàn)壓力⑴水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段任何地點(diǎn)的管道環(huán)向水壓不得低于倍設(shè)計(jì)壓力；應(yīng)力不得大于管材標(biāo)準(zhǔn)折服強(qiáng)度的90%；無(wú)壓力降為合格。試驗(yàn)⑵試驗(yàn)壓力應(yīng)逐漸緩升，第一升至試驗(yàn)壓力的50%，應(yīng)進(jìn)行⑵架空管道采納水壓試驗(yàn)前，應(yīng)核算管道及其初檢，如無(wú)泄露、異樣，連續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，而后穩(wěn)壓1h支撐構(gòu)造的強(qiáng)度，必需時(shí)應(yīng)暫時(shí)加固；后，察看壓力計(jì)不該少于30min。⑶試壓宜在環(huán)境溫度5℃以長(zhǎng)進(jìn)行，不然應(yīng)采取防凍舉措。⑴試驗(yàn)用的壓力計(jì)及溫度記錄儀應(yīng)在校驗(yàn)有效⑴試驗(yàn)設(shè)施向所試驗(yàn)管道充氣漸漸達(dá)到試驗(yàn)壓力；期內(nèi)；⑵設(shè)計(jì)壓力大于的管道試壓，壓力遲緩上漲至30%和60%試⑵嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格且燃?xì)夤艿廊挪杉{電子記錄儀時(shí)，壓力不降落為合驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無(wú)異部安裝達(dá)成后進(jìn)行。假如埋地敷設(shè)，一定回填土格；常狀況，如無(wú)異樣狀況連續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)至管頂此后才可進(jìn)行；⑵采納其余種類(lèi)的測(cè)壓表時(shí)，修正壓力不嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)固后開(kāi)始記錄；⑶編制的試驗(yàn)方案已獲同意，有靠譜的通信系超出133Pa為合格；⑶穩(wěn)壓的連續(xù)時(shí)間應(yīng)為24h，每小時(shí)記錄不該少于一次。統(tǒng)和安全保障舉措；⑶未參加嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)的設(shè)施、儀表、管件⑷所有未參加嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)的設(shè)施、儀表、管件、應(yīng)在嚴(yán)實(shí)性⑷設(shè)計(jì)壓力＜5KPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為20KPa；不漏者為合格。試驗(yàn)合格后進(jìn)行復(fù)位，而后按設(shè)計(jì)壓力對(duì)系統(tǒng)升壓，應(yīng)用發(fā)⑸設(shè)計(jì)壓力≥5KPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力泡劑檢查設(shè)施、儀表、管件與管道的連結(jié)處；的倍，且不得小于；⑹試驗(yàn)用的壓力計(jì)量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的～2倍。⑴管道安裝工程除補(bǔ)口、涂漆外已按圖紙組裝達(dá)成；⑴吹掃宜采納壓縮空氣，禁止采納氧氣和可燃⑴吹掃結(jié)果應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或白漆⑵并在試壓前按設(shè)計(jì)要去的次序進(jìn)行了氣體吹掃或清管球性氣體；c的木靶查驗(yàn)，5min內(nèi)靶上無(wú)鐵銹、灰塵臟打掃，每次吹掃管道長(zhǎng)度不宜超出500m，超出500m宜分段清⑵吹掃管內(nèi)的調(diào)理閥、閥門(mén)、孔板、過(guò)濾網(wǎng)、物則以為合格；管道吹掃掃；燃?xì)獗淼仍O(shè)施不參加吹掃，待吹掃合格后再安裝⑵清管球打掃后進(jìn)行查驗(yàn)，不合格在清⑶吹掃氣體流速不宜小于20m/s；復(fù)位；掃，直至合格。⑷清管器在壓縮空氣的推進(jìn)下，管道內(nèi)的殘余水、灰塵、鐵⑶吹掃口與初支地面夾角宜為30°～45°；銹、焊渣等雜物隨球清至尾端收球筒內(nèi)，雜物從打掃口清除。⑷不一樣管徑的管道應(yīng)斷開(kāi)分部進(jìn)行吹掃。備注：⑴給排水管道水壓試驗(yàn)的預(yù)試驗(yàn)時(shí)期，要檢查管道接口、配件處有無(wú)漏水、破壞現(xiàn)象，有漏水、破壞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)實(shí)時(shí)停止試驗(yàn)，查明原由并采納舉措后從頭試壓。⑵壓試驗(yàn)的預(yù)試驗(yàn)時(shí)期，要檢查管道接口、配件處有無(wú)漏水、破壞現(xiàn)象，有漏水、破壞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)實(shí)時(shí)停止試驗(yàn)，查明原由并采納舉措后從頭試壓。⑶供熱管道功能性試驗(yàn)合格后，應(yīng)付供熱管道的鋼外護(hù)管焊縫進(jìn)行嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)壓力為，穩(wěn)壓10min，用中性發(fā)泡劑涂抹所有焊縫，無(wú)滲漏為合格。⑷燃?xì)夤艿绹?yán)實(shí)性試驗(yàn)合格后，應(yīng)把所有未參加嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)的設(shè)施、儀表、管件進(jìn)行復(fù)位，按設(shè)計(jì)壓力對(duì)系統(tǒng)升壓