試運轉(zhuǎn)報告和聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案

改擴建生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告編制日期：2008年6月20日審批欄主要系統(tǒng)分項運行報告經(jīng)過兩個月的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，對井下和地面共計八個系統(tǒng)進行了全面試運，現(xiàn)將各系統(tǒng)運行簡況報告如下：1、 井下給排水及消防灑水管路系統(tǒng)開始施工時由于冬季天氣寒冷，沒有形成自來水管路系統(tǒng)，臨時采用主井水倉水泵向采掘工作面臨時供水，水質(zhì)較差。天氣轉(zhuǎn)暖后，地面自來水管路系統(tǒng)形成后，由副井高位水池向井下供水，改善了水質(zhì)，保證了冷卻水和消防灑水的需要，實現(xiàn)了給排水系統(tǒng)暢通。2、 主副井及井下動照網(wǎng)系統(tǒng)開始施工時，在地面供電線路沒有形成的情況下，井下使用臨時供電電源供電。在冬季地面雪山上雪地敷設高壓電纜，施工困難。井下動照網(wǎng)系統(tǒng)在廠家專業(yè)人員的現(xiàn)場指導下安裝，達到安裝后一次試運正常，天氣轉(zhuǎn)暖后，地面重新埋設電纜并設標志牌，各接地極重新聯(lián)網(wǎng)埋設固定，達到規(guī)定要求。3、 主副井箱變及控制系統(tǒng)安裝在專業(yè)技術人員和廠家專業(yè)人員的指導下進行安裝和多次調(diào)試，實現(xiàn)了試運轉(zhuǎn)一次成功，線路的敷設和地面平整逐步實現(xiàn)標準化。4、 主井及順槽帶式輸送機設備及電氣控制系統(tǒng)主運皮帶經(jīng)9天調(diào)試正常，順槽皮帶經(jīng)3天調(diào)試正常，逐步實現(xiàn)硐室開關、機頭、機尾的標準化。

5、5、主扇設備及配電系統(tǒng)經(jīng)調(diào)整主扇葉片角度，確定了礦井風量2600m3/min，各處風門和反風裝置按設計安裝合格。6、 篩分溜子及轉(zhuǎn)載輸送機設備及電氣控制系統(tǒng)經(jīng)過處理篩分溜子眼，處理油包漏油，機尾加罩，逐步調(diào)整達到正常運轉(zhuǎn)。7、 綜采設備及電氣系統(tǒng)經(jīng)過液壓支架改變管路和管排，采煤機換變頻器，泵站和供液系統(tǒng)調(diào)整，冷卻水系統(tǒng)調(diào)整達到正常運轉(zhuǎn)。8、 瓦斯監(jiān)測監(jiān)控及調(diào)度通訊控制系統(tǒng)在有關廠家協(xié)作下實現(xiàn)監(jiān)測監(jiān)控一體化，完善調(diào)度通訊系統(tǒng)。二、主要生產(chǎn)安全設備故障處理記錄與分析1、 泵站壓力在投入使用后，因確定的輸出壓力較低，影響了泵站的正常運行，后經(jīng)廠家現(xiàn)場指導和培訓，將泵壓提高到26Mpa。保證了液壓支架初撐力，乳化液泵和清水泵達到完好運行。2、 主運皮帶機安裝完后，試運轉(zhuǎn)開始皮帶跑偏，經(jīng)調(diào)整調(diào)偏架和中部皮帶架后達到運轉(zhuǎn)正常。3、 箱變在投入運行后，調(diào)試過程中換了一個開關，更換了5塊組合表，之后達到正常使用。4、 采煤機調(diào)高泵及組件磨損導致?lián)p壞，更換了左滾筒調(diào)高泵。5、 液壓支架主管路改到架內(nèi)后，磨損嚴重，損壞膠管及液壓件較多，又重新改到原位置安裝；將臨架操作改為本架操作，取得了滿意的效果。6、 管路在送水后，漏水嚴重，經(jīng)重新加墊緊固處理好。7、 主運皮帶跑偏，經(jīng)調(diào)整皮帶架處理好。8、 順槽皮帶跑偏，經(jīng)調(diào)整行走小車軌道處理好。三、 排水通風等主要主要生產(chǎn)安全設施與裝備的檢測、檢驗報告1、 閥門檢測，經(jīng)神東質(zhì)檢站檢測合格。2、 鋼材包括H型鋼，槽鋼，角鋼，經(jīng)神東質(zhì)檢站檢測合格。3、 砼試塊強度檢測，經(jīng)神東質(zhì)檢站檢測合格。4、 接地電阻測試，經(jīng)專業(yè)人員測試合格。5、 各種電纜和開關經(jīng)專業(yè)人員測試合格。四、 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的效果分析1、 初步實現(xiàn)按標準操作，較熟練的掌握了本工種的操作規(guī)程，有了必備的安全設施和配套的勞動保護和個體防護裝備。2、 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)運行可靠。實現(xiàn)了風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。3、 一通三防設施按《煤礦安全規(guī)程》設置合格。設置了隔爆水袋和凈化水幕。4、 機電設備保養(yǎng)維護到位，基本達到了機電設備完好運行，減少了機電事故影響，基本保證了兩個生產(chǎn)班連續(xù)出煤。5、 進行了災害預防演習，取得了預期效果，進行礦井反風實驗；建立健全了輔助救護隊（包括人員和裝備的配備）。6、 試運轉(zhuǎn)期間消滅了輕傷以上人身事故和例級事故。7、 基本完成了公司下達的生產(chǎn)任務。五、今后有關生產(chǎn)安全的建議1、 由于采高較?。?.70m）,采煤機拖曳電纜折返處刮支架頂梁，在生產(chǎn)當中，必須再加一名采煤機司機專門看護好電纜夾，影響采煤機割煤速度。需要研究采用O型電纜夾。2、 采煤機檢修時，因采高較矮，開蓋注油檢查困難，必須做好頂板維護工作，并采取其他相應措施。3、 在來周期壓時，工作面中部隨采煤機割煤，煤幫向外蹦塊，易蹦傷人員，應采取加強個體防護措施。4、 采煤機滾筒外噴霧、搖臂噴霧，噴嘴易堵塞，需要選用合適的噴嘴，并且要有足夠的配件。5、 由于煤質(zhì)較硬（f=4.5）截齒磨損消耗數(shù)量較大，需要采取提高截齒質(zhì)量，生產(chǎn)當中必須做到合金頭磨掉后及時更換。6、 地面轉(zhuǎn)載皮帶頭溜貨斗較小，大塊易堵塞，采取沿線處理大塊，及今后改制溜貨斗的措施。7、 希望在材料供應上能及時到位，以保證生產(chǎn)的正常進行。改擴建生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)合

試運轉(zhuǎn)方案編制日期：2008年4月20日伊泰集團凱達煤礦改擴建生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)、范圍和期限1、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)：（1） 、井下給排水及消防灑水設備及管路系統(tǒng)。（2） 、主、副井動照網(wǎng)及井下動照網(wǎng)系統(tǒng)。（3） 、主、副井箱變及控制系統(tǒng)（4） 、主井及順槽帶式輸送機設備及電氣控制系統(tǒng)。（5） 、主扇設備及礦井通風系統(tǒng)。（6） 、篩分溜子、轉(zhuǎn)載輸送機設備及電氣控制系統(tǒng)。（7） 、采掘設備及電氣控制系統(tǒng)。（8） 、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控及調(diào)度通訊控制系統(tǒng)。2、 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的范圍：全礦井上下所有設備及電氣控制系統(tǒng)。3、 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的期限：2008年4月20日一6月20日。二、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測試項目、測試方法、測試機構(gòu)和人員項目：機械設備性能，各種保護裝置是否靈敏可靠，管路系統(tǒng)承壓后是否有跑漏液及承壓是否符合要求，瓦斯監(jiān)測監(jiān)控及調(diào)度通訊控制系統(tǒng)傳輸數(shù)據(jù)是否準確，斷電、控制是否靈敏可靠。礦壓觀測，掌握初次來壓和周期來壓規(guī)律。測試方法：單機試運轉(zhuǎn)、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，液壓支架管路系統(tǒng)改造；包括測試機器溫度、聲音、可靠性、強度等是否適應于生產(chǎn)、操作、檢修和安全操作。測試機構(gòu)和人員：領導小組組長：靳占飛副組長：李云鵬白振龍高俊生王成組員：生產(chǎn)科：李英奎潘小平邢長海郭守泉江林喬海瑞曹志剛調(diào)度系統(tǒng):范家祥左明貴安全監(jiān)察：賀先龍劉亮監(jiān)理：王自立孟憲毅機運系統(tǒng):楊洪雙柏梁李萬成劉慶付綜采系統(tǒng):李炳德周文波許財運閆天慶劉忠志白黎偉李萬慶朱同亮通風系統(tǒng)：徐海州任德權陳立華參加人員：全體員工。三、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的預期目標和效果（一）、目標1、 安全標識，安全設施，安全裝備達到國家煤礦安全監(jiān)察局相關文件和《煤礦安全規(guī)程》的要求，并發(fā)揮作用。2、 檢驗、校核各生產(chǎn)系統(tǒng)是否達到設計要求，測試和積累各生產(chǎn)系統(tǒng)的運行數(shù)據(jù)，查找各生產(chǎn)系統(tǒng)中的不足并及時處理。各生產(chǎn)系統(tǒng)的運行參數(shù)及狀態(tài)最終達到設計要求。3、 抓好各系統(tǒng)質(zhì)量標準化和安全管理工作。4、 掌握設備性能，正確使用設備裝備，按廠家要求進行檢修保養(yǎng)，完善各項管理制度，理論培訓和實際操作相結(jié)合進行培訓。達到熟練操作的目的，同時，注重安全第一，教育全體員工做到“三不傷害”，確保安全生產(chǎn)。、效果1、 安全設施、安全設備齊全有效，安全設施、安全設備的運行和使用符合設計要求。各生產(chǎn)系統(tǒng)的運行參數(shù)及狀態(tài)達到設計要求。積累各生產(chǎn)系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)，為以后指揮生產(chǎn)提供依據(jù)。2、 初步實現(xiàn)按標準操作，較熟練的掌握本工種的操作規(guī)程，完善必備的安全設施和配套的勞動保護和個體防護裝備。3、 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)運行可靠、數(shù)據(jù)準確。4、 一通三防設施按《煤礦安全規(guī)程》設置合格。設置隔爆水袋和凈化水幕。5、 機電設備保養(yǎng)維護到位，達到機電設備完好運行，減少機電事故影響，基本保證兩個生產(chǎn)班連續(xù)出煤。6、 進行災害預防演習，進行礦井反風實驗；建立輔助救護隊(包括人員和裝備的配備)。7、 試生產(chǎn)期間消滅輕傷以上人身事故和例級事故。四、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間勞動組織(1)全礦建立了以生產(chǎn)調(diào)度為中心的通訊監(jiān)測監(jiān)控生產(chǎn)管理體系，礦管四隊一室。即通風安檢隊、掘進隊、綜采隊、機運隊和調(diào)度室。(2)地面設置供暖、餐飲、洗浴等后勤組織，創(chuàng)建醫(yī)療保障隊伍，實現(xiàn)微傷及時處理。（3） 全礦職工270人，其中生產(chǎn)一線255人，生活輔助工及其他15人。（4） 全礦實行“三八”作業(yè)制，綜采隊、綜掘隊白班檢修班8點~16點（提前檢修完后半個班出煤），生產(chǎn)班二班16點~24點，生產(chǎn)班夜班24點~8點。機運隊、通風安檢隊、調(diào)度室、后勤輔助與綜采隊、綜掘隊班次相匹配，保證生產(chǎn)。五、應急預案與安全技術措施（一） 、試運轉(zhuǎn)應急預案見附件一（二） 、預防煤塵爆炸事故措施1、 編制好全礦性的防治粉塵措施制度。采掘、皮帶、通風等有關單位要嚴格貫徹執(zhí)行，并將防塵措施納入采掘作業(yè)規(guī)程。2、 水暖廠房、鍋爐房有粉塵產(chǎn)生的作業(yè)地點，應制定防塵措施，有專人負責管理。3、 建立健全礦井防塵、環(huán)保領導機構(gòu)，定期對產(chǎn)塵地點按規(guī)定測定，產(chǎn)塵點達標率要逐年提高。4、 礦井建立完善的防塵灑水管路系統(tǒng)，凈化風流水幕、轉(zhuǎn)載點噴霧、隔爆水棚等防塵設施要齊全完善，符合規(guī)定。5、 采煤機、掘進機作業(yè)時，內(nèi)外同時噴霧灑水降塵，并在檢修班做好噴霧設備檢修工作。6、 掘進必須采取濕式鉆眼，沖洗井壁巷幫、爆破噴霧、凈化風流等綜合防塵措施。7、 每條巷道、運輸設備各轉(zhuǎn)載點要按規(guī)定清洗、清掃粉塵，防止粉塵、煤塵堆積超限。（三）、預防火災事故措施1、 礦設防火組織機構(gòu)。各科室、隊有防火負責人，并經(jīng)常組織防火檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。認真落實礦井防滅火制度和措施。2、 宿舍、辦公室、更衣室、食堂、井口房、箱變、庫房，井下機電硐室、火藥庫、膠帶運輸機頭、各處動火地點等要害地點，都必須有完善的防火制度，都必須備有足夠的滅火器材。3、 主要通風機反風設施及反風門，通風安監(jiān)隊和機運隊要定期檢修，保持完好狀態(tài)。4、 加強機電運輸和火工品管理，消滅電氣失爆和火藥殘爆，防止內(nèi)外因火災發(fā)生。5、 每個采掘工作面都要有防止煤層自然發(fā)火措施，并納入采掘作業(yè)規(guī)程。6、 正確選擇礦井的開拓方式，合理布置采區(qū)和工作面，加強頂板管理，提高回采率，加快回采速度。采煤工作面要清掃好下幫浮煤，防止丟煤造成自然發(fā)火。7、選擇合理的通風方式，正確設置控制風流的設施，加強通風防火管理。8、 掌握自然發(fā)火預兆規(guī)律，及時進行發(fā)火預測預報，把自然發(fā)火消滅在萌芽階段。9、井下消防器材庫，并儲備足夠數(shù)量防火材料。采煤工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進行永久性封閉。10、有機電設備的單位要加強機電設備的完好檢查，防止電氣設備失爆。（四）、預防透水事故措施1、 認真貫徹關于搞好礦井防治水文件要求。并成立防治水組織機構(gòu)，礦防治水辦公室設在技術科，負責日常防排水管理工作。2、 檢查好因采煤塌陷引起的沉陷區(qū)域積水情況，根據(jù)季節(jié)及降雨量增加排水裝備，做好預測預防工作，采取措施防止積水通過裂隙灌入井下。3、 雨季前對防排水工作進行全面檢查，成立防汛組織機構(gòu)，防汛器材準備齊全。各單位加強防汛值班，一旦有汛情二十四小時有領導指揮和有人員參加搶險。4、 對受水患威脅的采區(qū)、采掘工作面，“堅持有疑必探、先探后掘（采）”的原則。探放水的設計、施工、審批及協(xié)調(diào)工作由礦總工程師全面負責，防汛辦公室預先提出水情分析預測和預測圖，做好防治水工作計劃及總結(jié)。5、 汛期前要對受采動影響的地面塌陷區(qū)民房、通訊、管路等設施進行檢查，落實動遷計劃，并及時采取措施處理。6、 副井、主井、回風井的井口要有可靠的泄水溝、防水堤或加固井口周圍，防止暴雨洪水直接從井筒灌入井下造成危害。7、 對井田范圍內(nèi)的地面塌陷區(qū)、河流積水區(qū)設專人檢查，應盡可能將其疏干或排出井田。8、 各項防汛防洪工程必須在汛期前結(jié)束。9、 雨季前，主井水倉清淤工作必須結(jié)束，主排水泵必須檢修完，保證主排水泵一套使用、一套備用、一套檢修。10、 汛期前，必須按規(guī)定做好井上下電纜及電氣設備的防雷試驗、接地保護試驗、絕緣保護試驗。（五）、預防頂板冒落事故措施1、 礦定期組織有關單位，對采掘工作面巷道支護狀態(tài)進行檢查。要做好頂板壓力預測預報工作。2、 綜采工作面初次來壓期間，必須制定安全技術措施，并納入采煤作業(yè)規(guī)程，并作好觀測和記錄，總結(jié)來壓規(guī)律。3、 掘進工作面放炮后，待有害氣體排除后，人員方準進入。進入時首先敲幫問頂。4、 采煤工作面采煤作業(yè)，應及時前移支架支護頂板，檢修時要對頂板加強支護，避免掉頂傷人。5、 巷道的支護質(zhì)量要符合規(guī)定，失修巷道要及時維修，折梁斷柱及時更換。井下有冒落危險的巷道在未修復前，應在各入口設置柵欄警標，禁止人員入內(nèi)。6、 錨桿支護的巷道在破碎復合層頂板的條件下，應按設計適當加打錨索。7、 采用錨桿支護時，必須按設計要求進行錨桿錨固力試驗，錨桿錨固力達不到設計要求的，必須補打錨桿。、主要通風機停運措施1、主要通風機因礦井檢修有計劃停風，要預先制定停風措施，審批后有關單位認真貫徹執(zhí)行。2、 主要通風機需要倒機時，運轉(zhuǎn)隊提前2小時請示礦調(diào)度，同意后通風隊和機運隊派干部到機房指揮倒機，并檢測主要通風機運轉(zhuǎn)參數(shù)。3、 主要通風機因故障突然停運：司機立即啟動備用通風機恢復通風。備用通風機不能運轉(zhuǎn)時，立即匯報礦調(diào)度室和礦總值班領導。4、 主要通風機停止運轉(zhuǎn)10分鐘，礦調(diào)度要立即通知井下人員撤出停風區(qū)，并切斷電源。由在場干部、班組長或瓦檢員帶領撤到進風巷道中。并用電話向礦調(diào)度詢問停風原因，按值班礦長指令行動。要害地點人員未經(jīng)礦調(diào)度準許，不得離開崗位。5、停風后瓦檢員應組織本專責區(qū)域撤人，并切斷停風區(qū)電源，將停風區(qū)各出入口設柵欄、警標，禁止人員入內(nèi)。、安全技術措施工作面每臺設備在安裝完畢后，都必須先達到完好標準，然后進行單機試運轉(zhuǎn)。單機試運轉(zhuǎn)正常后，進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。所有參加人員必須聽從現(xiàn)場負責人指揮，嚴格遵守三大規(guī)程，互相協(xié)調(diào)，保證安全試運生產(chǎn)。1、設備的單機試運轉(zhuǎn)設備單機試運轉(zhuǎn)前和試運轉(zhuǎn)過程中，有專職維修工按照如下內(nèi)容進行逐項檢查：各部的緊固件是否齊全，有無松動現(xiàn)象。各注油部位的油質(zhì)、油量是否符合要求。運轉(zhuǎn)部位運轉(zhuǎn)是否靈活，聲音、溫度是否正常（4） 各儀表及顯示是否正常。（5） 各種管路的連接是否正確。（6） 電源接線是否正確，電壓是否正常。（7） 鏈條的張緊度是否適中。（8） 各類閥件的型號是否符合要求，有無泄露，動作是否可靠（9） 控制與保護系統(tǒng)是否完好，動作是否可靠。各設備單機試運轉(zhuǎn)的程序是：檢查電機轉(zhuǎn)向整機空轉(zhuǎn)帶負荷運轉(zhuǎn)。在設備調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，直至符合要求為止。2、 設備的聯(lián)