機械制造工藝基礎(全套課件571P)

第三節(jié)特種鑄造及鑄造新技術31第一節(jié)鑄造基礎

2第二節(jié)砂型鑄造第三節(jié)特種鑄造及鑄造新技術31第一節(jié)鑄造基礎一、鑄造及其分類鑄造分類圖第一節(jié)鑄造基礎鑄造概述一、鑄造及其分類鑄造分類圖第一節(jié)鑄造基礎鑄造概述二、鑄造的特點鑄造的特點二、鑄造的特點鑄造的特點三、鑄造的應用

由于鑄造具有上述特點，所以被廣泛應用于機械工件的毛坯制造。在各種機械和設備中，鑄件質(zhì)量占有很大的比例，如拖拉機及其他農(nóng)業(yè)機械中，鑄件質(zhì)量所占比例達40%～70%；在金屬切削機床、內(nèi)燃機中達70%～80%，在重型機械設備中則可高達90%。但由于鑄造易產(chǎn)生缺陷，性能不高，因此多用于制造承受應力不大的工件。三、鑄造的應用由于鑄造具有上述特點，所以被廣泛四、鑄造安全文明生產(chǎn)要求進行鑄造的工作人員必須有相應的上崗證和操作證，持證上崗。操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。熔煉爐爐體及其附屬設施完好，控制系統(tǒng)靈敏可靠，升降起吊裝置符合起重機械要求，爐坑干燥并設護欄或蓋板，爐料符合專門要求。鑄造設備完好，操縱靈敏，安全防護裝置齊全可靠，除塵裝置符合要求。壓鑄機壓鑄型區(qū)有防護裝置并與壓射程序聯(lián)鎖；制芯機芯盒加熱棒長短適中，線頭連接可靠；混砂機防護罩牢固可靠，檢修門電器聯(lián)鎖；拋（噴）丸機密封良好，門孔電器聯(lián)鎖。四、鑄造安全文明生產(chǎn)要求進行鑄造的工作人員必須有相應的上崗證1．制作模樣與芯盒

模樣——用來形成鑄型型腔的工藝裝備。

芯盒——用來制造型芯的工藝裝備。一、砂型鑄造的工藝過程第二節(jié)砂型鑄造1．制作模樣與芯盒模樣——用來形成鑄型型腔的2．制備型（芯）砂

基本原材料——鑄造砂和型砂黏結劑。

型（芯）砂——用來制造鑄型的材料。

常用的鑄造砂——原砂、硅質(zhì)砂、鋯砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等。型砂和芯砂的經(jīng)驗檢驗2．制備型（芯）砂基本原材料——鑄造砂和型砂黏結劑。3．造型（1）手工造型

造型——利用制備的型砂及模樣等制造鑄型的過程。

手工造中型（2）機器造型3．造型（1）手工造型造型——利用制備的型砂兩箱造型三箱造型地坑造型組芯造型整模造型挖砂造型假箱造型分模造型活塊造型刮板造型

手工造型——全部用手工或手動工具完成的造型工序。手工造型操作靈活、適應性廣、工藝裝備簡單、成本低，但其鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)率低、勞動強度大、操作技藝要求高。

兩箱造型三箱造型地坑造型組芯造型整模造型挖砂造型假箱造型分模鑄型由成對的上型和下型構成，操作簡單。適用于各種生產(chǎn)批量和各種大小的鑄件兩箱造型三箱造型地坑造型組芯造型整模造型挖砂造型假箱造型分模造型活塊造型刮板造型鑄型由成對的上型和下型構成，操作簡單。適用于各種生產(chǎn)批量和各

鑄型由上、中、下三型構成，中型高度需與鑄件兩個分型面的間距相適應。操作費工。

主要適用于具有兩個分型面的鑄件的單件或小批量生產(chǎn)。兩箱造型三箱造型地坑造型組芯造型整模造型挖砂造型假箱造型分模造型活塊造型刮板造型鑄型由上、中、下三型構成，中型高度需與鑄件兩個分在地基上挖坑，并利用挖出的地坑進行造型主要用于大型鑄件兩箱造型三箱造型地坑造型組芯造型整模造型挖砂造型假箱造型分模造型活塊造型刮板造型在地基上挖坑，并利用挖出的地坑進行造型主要用于大型鑄件兩箱

用若干塊砂芯組合成鑄型，而不需要砂箱。它可提高鑄件的精度，但成本高。適用于批量生產(chǎn)形狀復雜的鑄件兩箱造型三箱造型地坑造型組芯造型整模造型挖砂造型假箱造型分模造型活塊造型刮板造型用若干塊砂芯組合成鑄型，而不需要砂箱。它可提高鑄

模樣是整體的，鑄件分型面為平面，鑄型型腔全部在半個鑄型內(nèi)，其造型簡單，鑄件不會產(chǎn)生錯型缺陷。適用于鑄件最大截面在一端且為平面的鑄件兩箱造型三箱造型地坑造型組芯造型整模造型挖砂造型假箱造型分模造型活塊造型刮板造型模樣是整體的，鑄件分型面為平面，鑄型型腔全部在模樣是整體的，鑄件分型面為曲面。

適用于分型面不是平面的單件或小批量生產(chǎn)的鑄件。兩箱造型三箱造型地坑造型組芯造型整模造型挖砂造型假箱造型分模造型活塊造型刮板造型模樣是整體的，鑄件分型面為曲面。適用于分型面

在造型前預先做一底胎（即假箱），然后在底胎上制作下箱，底胎不參與澆注。用于代替批量生產(chǎn)中需要挖砂造型的鑄件。兩箱造型三箱造型地坑造型組芯造型整模造型挖砂造型假箱造型分模造型活塊造型刮板造型在造型前預先做一底胎（即假箱），然后在底胎上制

將模樣沿最大截面處分成兩半，型腔位于上、下兩個砂箱內(nèi)。造型簡單，生產(chǎn)率低。常用于最大截面在中部的鑄件兩箱造型三箱造型地坑造型組芯造型整模造型挖砂造型假箱造型分模造型活塊造型刮板造型將模樣沿最大截面處分成兩半，型腔位于上、下兩個

制模時，將鑄件上妨礙起模的小凸臺、肋條等部分做成活動的（即活塊）。

主要用于帶有凸出部分、難以起模的鑄件的單件或小批量生產(chǎn)。兩箱造型三箱造型地坑造型組芯造型整模造型挖砂造型假箱造型分模造型活塊造型刮板造型制模時，將鑄件上妨礙起模的小凸臺、肋條等部分做

采用刮板代替實體模樣造型，可降低模樣成本，節(jié)約木材，縮短生產(chǎn)周期?？捎糜谟械冉孛婊蚧剞D體的大、中型鑄件的單件或小批量生產(chǎn)，如帶輪、鑄管、彎頭等。兩箱造型三箱造型地坑造型組芯造型整模造型挖砂造型假箱造型分模造型活塊造型刮板造型采用刮板代替實體模樣造型，可降低模樣成本，節(jié)（2）機器造型

機器造型——指用機器全部完成或至少完成緊砂操作的造型工序。

緊砂——提高砂箱內(nèi)的型砂和芯盒內(nèi)的芯砂緊實度的操作。常用方法有壓實法、震實法、拋砂法等。（2）機器造型機器造型——指用機器全部完成或

振壓式造型機緊砂和起模a）震壓式造型機b）緊砂c）起模

振壓式造型機緊砂和起模4．造芯

造芯——制造型芯的過程。

手工造芯：主要應用于單件、小批量生產(chǎn)。

機器造芯：生產(chǎn)效率高，砂芯質(zhì)量好，適用于批量生產(chǎn)。手工造芯過程4．造芯造芯——制造型芯的過程。手

芯盒造芯示意圖a）芯盒的裝配b）取芯芯盒造芯示意圖a）芯盒的裝配b）取芯5．合型

合型——又稱合箱，是將鑄型的各個組元，如上型、下型、型芯、澆注系統(tǒng)等組合成一個完整鑄型的操作過程。

合型前，應對砂型和型芯的質(zhì)量進行檢查，若有損壞，需要進行修理；為檢查型腔頂面與型芯頂面之間的距離，需要進行試合型（稱為驗型）。5．合型合型——又稱合箱，是將鑄型的各個組元澆注——把熔融金屬注入鑄型的過程，液體金屬通過澆注系統(tǒng)進入型腔。（1）澆注系統(tǒng)（2）冒口（3）澆注工藝要求6．熔煉和澆注澆注——把熔融金屬注入鑄型的過程，液體金屬通（1）澆注系統(tǒng)

澆注系統(tǒng)——鑄型中引導液體金屬進入型腔的通道。（1）澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)——鑄型中引導液體金屬（2）冒口

冒口——鑄型內(nèi)存儲供補縮鑄件用熔融金屬的空腔。一般設置在鑄件的最高處和最厚處。

（2）冒口冒口——鑄型內(nèi)存儲供補縮（3）澆注工藝要求

澆注溫度（℃）——液體金屬澆入鑄型時所測量到的溫度。

澆注速度（kg/s）——單位時間內(nèi)澆入鑄型中的液體金屬的質(zhì)量。

澆包——容納、輸送和澆注熔融金屬用的容器，用鋼板制成外殼，內(nèi)襯耐火材料。（3）澆注工藝要求澆注溫度（℃）——液體金屬常用澆包a）握包b）抬包c）吊包常用澆包7．落砂和清理（1）落砂

落砂——用手工或機械使鑄件和型砂、砂箱分開的操作。落砂分為手工落砂和機械落砂兩種。（2）清理

清理——落砂后從鑄件上清除表面黏砂、型砂、多余金屬（包括澆冒口、飛翅）和氧化皮等過程的總稱。7．落砂和清理（1）落砂落砂——用手工或機8．檢驗

（1）鑄件的外觀質(zhì)量——鑄件表面狀況和達到產(chǎn)品要求的程度。包括鑄件的表面粗糙度、表面缺陷、尺寸誤差、形狀及位置誤差、質(zhì)量偏差等。

（2）鑄件的內(nèi)在質(zhì)量——一般不能用肉眼檢查出來的鑄件內(nèi)部狀況和達到用戶要求的程度。包括鑄件的化學成分、力學性能、金相組織，以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜物等缺陷。8．檢驗（1）鑄件的外觀質(zhì)量——鑄件表面狀況和達到

（3）鑄件的使用性能——指鑄件能滿足使用要求的性能。使用性能有在強力、高速、磨耗、腐蝕、高熱等不同條件下的工作性能、切削加工性能、焊接性能、運轉性能等。（3）鑄件的使用性能——指鑄件能滿足使用要求的性能。使用性二、鑄件的缺陷鑄件的常見缺陷二、鑄件的缺陷鑄件的常見缺陷一、特種鑄造

1．熔模鑄造

2．金屬型鑄造

3．壓力鑄造

4．離心鑄造

5．特種鑄造的特點及應用

二、鑄造新技術和新工藝1．消失模鑄造2．陶瓷型鑄造第三節(jié)特種鑄造及鑄造新技術一、特種鑄造1．熔模鑄造二、鑄1．熔模鑄造熔模鑄造的工藝過程a）撥叉鑄件b）制作蠟模c）制作型殼d）澆注1．熔模鑄造熔模鑄造的工藝過程2．金屬型鑄造

金屬型鑄造——又稱硬模鑄造，是將液體金屬澆入金屬鑄型，在重力作用下充填鑄型，以獲得鑄件的鑄造方法。

鑄型材料常選用鑄鐵、碳素鋼或低合金鋼。2．金屬型鑄造金屬型鑄造——又稱硬模鑄造，是金屬型鑄造示意圖金屬型鑄造產(chǎn)品金屬型鑄造示意圖

壓力鑄造——簡稱壓鑄，是利用高壓使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填金屬型型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。3．壓力鑄造壓鑄機a）立式壓鑄機b）臥式熱室壓鑄機壓力鑄造——簡稱壓鑄，是利用高壓使液態(tài)或半液態(tài)壓力鑄造過程a）合型并注入液態(tài)金屬b）壓射c）開型并頂出鑄件a）b）c）壓力鑄造過程a）b）c）4．離心鑄造

離心鑄造——將熔融金屬澆入繞水平軸、立軸或傾斜軸旋轉的鑄型內(nèi)，在離心力作用下凝固成型的鑄造方法。離心鑄造的工作原理a）繞立軸旋轉的離心鑄造b）繞水平軸旋轉的離心鑄造4．離心鑄造離心鑄造——將熔融金屬澆入繞水平5．特種鑄造的特點及應用5．特種鑄造的特點及應用1．消失模鑄造

消失模鑄造——是利用泡沫塑料，根據(jù)工件結構和尺寸制成實型模具，經(jīng)浸涂耐火黏結涂料，烘干后進行干砂造型、振動緊實，然后澆入液體金屬使模樣受熱汽化消失，從而得到與模樣形狀一致的鑄件的鑄造方法。二、鑄造的新技術和新工藝1．消失模鑄造消失模鑄造——是利用泡沫塑料，消失模鑄造的工藝過程a）泡沫塑料b）造型c）澆注d）成型后的鑄件無毛刺、飛翅消失模鑄造的工藝過程2．陶瓷型鑄造f）合型a）模樣b）砂套造型c）灌漿d）噴燒e）鑄件陶瓷型鑄造的工藝過程2．陶瓷型鑄造f）合型a）模樣b）砂套造型c）灌漿d）噴燒第三節(jié)實訓課題——焊條電弧焊31第一節(jié)焊接基礎

2第二節(jié)焊條電弧焊第四節(jié)氣焊與氣割4第五節(jié)其他焊接方法及焊接新技術5第三節(jié)實訓課題——焊條電弧焊31第一節(jié)焊接基礎

焊接——通過加熱、加壓或兩者并用，并使用（或不用）填充材料，使焊件連接的一種加工工藝方法。焊接概述第一節(jié)焊接基礎一、焊接的定義及分類焊接——通過加熱、加壓或兩者并用，并使用（或熔焊、壓焊和釬焊的特點釬焊熔焊、壓焊和釬焊的特點釬焊機械制造工藝基礎(全套課件571P)二、焊接的特點與鑄造相比，不需要制作木模和砂型，也不需要專門熔煉、澆鑄，工序簡單，生產(chǎn)周期短?？梢愿鶕?jù)受力情況和工作環(huán)境在不同的結構部位選用不同強度和不同耐磨、耐腐蝕、耐高溫等性能的材料。鉚接結構焊接結構與鉚接相比，可以節(jié)省大量金屬材料，減小結構的質(zhì)量。二、焊接的特點與鑄造相比，不需要制作木模和砂型，也不需要專門c）d）焊接在各個領域的應用a）壓力容器焊接b）航天飛船焊接c）橋梁焊接d）汽車焊接三、焊接的應用a）b）c）d）焊接在各個領域的應用三、焊接的應用a）b）1．預防觸電的安全操作規(guī)程四、焊接安全操作規(guī)程（1）焊機外殼接地或接零。（2）遇到焊工觸電時，切不可赤手去拉觸電者，應先迅速將電源切斷；如果切斷電源后觸電者呈昏迷狀態(tài)，應立即實施人工呼吸，直至專業(yè)救護人員到來。（3）在光線暗的場地或夜間工作等一般情況下，使用的工作照明燈的安全電壓應不大于36V；在容器內(nèi)、高空或特別潮濕的場所作業(yè)時，安全電壓應不超過12V。（4）穿戴好勞動保護用品，工作服、手套、絕緣鞋應保持干燥。（5）在潮濕的場地工作時，應用干燥的木板或橡膠板等絕緣物作墊板。（6）焊工在拉、合電源閘刀或接觸帶電物體時，必須單手進行。1．預防觸電的安全操作規(guī)程四、焊接安全操作規(guī)程（1）2．預防火災和爆炸的安全操作規(guī)程（1）焊接前要認真檢查工作場地周圍是否有易燃易爆物品。如有易燃易爆物品，應將這些物品移至距焊接工作場地10m以外的地方。（2）在進行焊接作業(yè)時，應注意防止金屬火花飛濺而引起火災。（3）嚴禁設備在帶壓狀態(tài)下焊接，帶壓設備一定要先解除壓力（卸壓），且必須在焊接前打開所有孔蓋。常壓而密閉的設備也不許進行焊接作業(yè)。（4）凡被化學物質(zhì)或油脂污染的設備都應清洗后再焊接。如果是易燃易爆或有毒的污染物，更應徹底清洗，經(jīng)有關部門檢查并填寫動火證后才能焊接。（5）在進入容器內(nèi)工作時，焊炬應隨焊工同時進出，嚴禁將焊炬放在容器內(nèi)而焊工擅自離開，以防混合氣體燃燒和爆炸。（6）焊條頭及焊后的焊件不能隨便亂扔，應妥善保管，嚴禁放在易燃易爆物品的附近，以免引起火災。（7）離開施焊現(xiàn)場時，應關閉氣源、電源，將火種熄滅。2．預防火災和爆炸的安全操作規(guī)程（1）焊接前要認真檢查工3．預防有害氣體和煙塵中毒的安全操作規(guī)程

（1）焊接場地應具備良好的通風條件，最好使用焊接排煙凈化系統(tǒng)。（2）合理組織勞動布局，避免多名焊工擁擠在一起作業(yè)。（3）盡量擴大自動焊、半自動焊的使用范圍，以代替手工焊接。（4）做好個人防護工作。焊接排煙凈化系統(tǒng)3．預防有害氣體和煙塵中毒的安全操作規(guī)程（1）焊接場

（1）焊工必須使用有電焊防護玻璃的面罩。（2）面罩應該輕便、形狀合適、耐熱，且不導電、不導熱、不漏光。（3）焊工工作時，應穿白色帆布工作服，防止弧光灼傷皮膚。（4）操作引弧時，焊工應該注意周圍人群，以免強烈的弧光傷害他人眼睛。（5）在廠房內(nèi)和人多的區(qū)域進行焊接時，應盡可能地使用防護屏，避免周圍人群遭受弧光傷害。

（6）進行重力焊或裝配定位焊時，要特別注意弧光的傷害，焊工或裝配工要佩戴防走光鏡。4．預防弧光輻射的安全操作規(guī)程弧光防護屏（1）焊工必須使用有電焊防護玻璃的面罩。4．預防弧光輻射5．特殊環(huán)境焊接的安全操作規(guī)程

患有高血壓、心臟病等疾病及酒后人員，不能進行高處焊接作業(yè)。進行高處焊接作業(yè)時，焊工應系安全帶，地面應有人監(jiān)護（或兩人輪換作業(yè)）。進行高處焊接作業(yè)時，登高工具（如腳手架等）要安全、牢固、可靠，焊接電纜線等應扎緊在固定的地方，不能纏繞在身上或搭在背上。不能用可燃材料做固定腳手架、焊接電纜線和氣焊（割）膠管。乙炔瓶、氧氣瓶、弧焊機等焊接設備和工具應盡量留在地面。雨天、雪天、霧天或刮大風（六級以上）時，禁止高處焊接作業(yè)。（1）高處焊接作業(yè)5．特殊環(huán)境焊接的安全操作規(guī)程患有高血壓、心臟病等疾病及酒（2）容器內(nèi)的焊接進入容器內(nèi)部前，先要弄清容器內(nèi)部的情況。對容器與外界聯(lián)系的部位進行隔離和切斷，如電源和附帶在設備上的水管、料管、蒸汽管、壓力管等均要切斷并掛牌。如容器內(nèi)有污染物應進行清洗，并經(jīng)檢查確認無危險后，才能進入內(nèi)部焊接。進入容器內(nèi)部焊接要實行監(jiān)護制，并派專人進行監(jiān)護。監(jiān)護人不能隨便離開現(xiàn)場，并要與容器內(nèi)部的人員經(jīng)常取得聯(lián)系。在容器內(nèi)進行焊接時，內(nèi)部尺寸不應過小，應注意做好通風排氣工作。通風應用壓縮空氣，嚴禁使用氧氣作為通風氣體。在容器內(nèi)部作業(yè)時，要做好絕緣防護工作，最好墊上絕緣墊，以防發(fā)生觸電等事故。（2）容器內(nèi)的焊接進入容器內(nèi)部前，先要弄清容器內(nèi)部的情況。（3）露天或野外作業(yè)

夏季在露天作業(yè)時，必須有防風雨棚或臨時涼棚。露天作業(yè)時應注意風向，不要讓吹散的鐵水及焊渣傷人。雨天、雪天或霧天，不準露天作業(yè)。夏季露天氣焊時，應防止氧氣瓶、乙炔瓶直接受烈日暴曬，以免氣體膨脹發(fā)生爆炸；冬季如遇瓶閥或減壓器凍結，應用熱水解凍，嚴禁火烤。（3）露天或野外作業(yè)夏季在露天作業(yè)時，必須有防風雨棚或臨容器內(nèi)焊接的監(jiān)護措施容器內(nèi)焊接的監(jiān)護措施焊條電弧焊及焊接回路一、焊條電弧焊的原理第二節(jié)焊條電弧焊焊條電弧焊及焊接回路一、焊條電弧焊的原理第二節(jié)焊條電焊條電弧焊及其原理焊條電弧焊及其原理1．焊條的組成

焊條——涂有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極。由焊芯和藥皮組成。

焊條焊條二、焊條1．焊條的組成焊條——涂有藥皮的供焊條電弧焊2．焊條的分類按焊條的用途不同，分為碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條、鎳及鎳合金焊條等。按焊條藥皮熔化后的熔渣特性不同，分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。2．焊條的分類按焊條的用途不同，分為碳鋼焊條、低合金鋼焊條

酸性焊條——熔渣的成分主要是酸性氧化物的焊條。典型的是鈦鈣型焊條。

優(yōu)點：工藝性好，如引弧容易，電弧穩(wěn)定，飛濺小，脫渣性好，焊縫成形美觀，產(chǎn)生的有害氣體少，可用交流、直流焊接電源，施焊技術容易掌握等。缺點：焊縫金屬的力學性能差，抗裂性能較低。酸性焊條——熔渣的成分主要是酸性氧化物的焊條

堿性焊條——熔渣的主要成分是堿性氧化物和氟化鈣，典型的是低氫鈉型焊條。

優(yōu)點：焊縫脫氧、脫硫、脫磷及去氫的能力比酸性焊條強，焊縫金屬的力學性能，尤其是塑性、韌性和抗裂性能都比酸性焊條好。缺點：工藝性差，對油、銹及水分等較敏感。堿性焊條適用于合金鋼和重要碳鋼結構的焊接。堿性焊條——熔渣的主要成分是堿性氧化物和氟化鈣1．弧焊電源的分類弧焊電源——是焊條電弧焊的供電裝置，即電焊機。BX1-630-2型弧焊變壓器ZX5-400型弧焊整流器AXQ1-200型弧焊發(fā)電機三、焊條電弧焊的設備1．弧焊電源的分類弧焊電源——是焊條電弧焊的供電裝置，即電2．弧焊電源的正確使用與維護焊機接入電網(wǎng)時，應核對電網(wǎng)電壓、相數(shù)與焊機銘牌標示是否相符，以防燒壞設備。焊前要仔細檢查各部位接線是否正確，特別是焊接電纜接頭是否緊固，防止因接觸不良而造成過熱燒損。若電網(wǎng)電源為不接地的三相制，應將焊機外殼接地；若電網(wǎng)電源為三相四線制，應將焊機外殼接零。焊機應盡可能放在通風良好且干燥的地方，遠離熱源，并保持平穩(wěn)。2．弧焊電源的正確使用與維護焊機接入電網(wǎng)時，應核對電網(wǎng)電壓、改變焊機接法時應在切斷電源的情況下進行，調(diào)節(jié)電流時應在空載狀況下進行。防止焊機受潮，保持機內(nèi)干燥、清潔，定期用干燥的壓縮空氣吹凈內(nèi)部灰塵，尤其是弧焊整流器。應按照焊機的額定焊接電流和負載持續(xù)率來使用，不要使焊機因過載而損壞。當焊機發(fā)生故障時，應立即切斷電源，及時進行檢查和修理。工作完畢或臨時離開工作場地，必須及時切斷焊機電源。焊機的接線和安裝應由專業(yè)電工負責。改變焊機接法時應在切斷電源的情況下進行，調(diào)節(jié)電流焊接用具四、焊接用具焊接用具四、焊接用具1．焊前準備（1）接頭與坡口形式對接接頭角接接頭搭接接頭Ｔ形接頭接頭形式五、焊條電弧焊工藝1．焊前準備（1）接頭與坡口形式對接接頭角接接頭搭接接頭Ｔ

坡口——焊接厚板時，往往需要把焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀的溝槽。

目的：為了保證接頭根部焊透，便于清除熔渣，以獲得較好的成形效果。對接接頭坡口T形接頭坡口對接接頭的坡口形式坡口——焊接厚板時，往往需要把焊件的待焊部位加2．電源種類與極性（1）電源種類：交流電源和直流電源（2）電源極性：正極性和反極性直流正接直流反接2．電源種類與極性（1）電源種類：交流電源和直流電源直流正3．焊接工藝參數(shù)（1）焊條直徑

焊條直徑根據(jù)焊件厚度、焊接位置、接頭形式、焊接層數(shù)等進行選擇。焊件厚度越大，所選焊條直徑也越大。平焊的焊條直徑應大于立焊、仰焊和橫焊，這樣可形成較小的熔池，減少熔化金屬的下淌。3．焊接工藝參數(shù)（1）焊條直徑主要由焊條直徑、焊接位置、焊條類型及層數(shù)所決定。焊條直徑越大，焊接電流也越大。

碳鋼酸性焊條的焊接電流大小與焊條直徑的關系：Ih=（35～55）d

Ih——焊接電流，A；

d——焊條直徑，mm。（2）焊接電流主要由焊條直徑、焊接位置、焊條類型及層數(shù)所決定。焊條（3）電弧電壓主要由弧長決定。電弧長，則電弧電壓高；電弧短，則電弧電壓低。焊接時應力求使用短弧。

（4）焊接速度焊接時焊條向前移動的速度。應均勻適當，既要保證焊透又要保證不燒穿。（3）電弧電壓

六、焊接缺陷

焊接缺陷——在焊接接頭中產(chǎn)生的金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象。產(chǎn)生焊接缺陷的主要原因有：焊前接頭處未清理干凈，焊條未烘干，焊接工藝參數(shù)選擇不當或操作方法不正確等。焊接缺陷焊接缺陷的質(zhì)量分析六、焊接缺陷焊接缺陷——在焊接接頭中產(chǎn)生的金屬

一、檢查與準備

1．檢查焊接用具與勞動保護用品（1）焊鉗與電纜的絕緣性能：電纜外表應有良好的絕緣層，不允許導線裸露。（2）檢查勞保用品的防護性，防止焊接時的飛濺、弧光及其他輻射對操作人員面部和頸部損傷及其他部位燒傷等。（3）清除焊件上的鐵銹與熔渣。（4）其他輔助用具的準備情況。第三節(jié)實訓課題——焊條電弧焊一、檢查與準備1．檢查焊接用具與勞動保護用品第三節(jié)2．連接焊接電源3．選擇焊條連接焊接電源2．連接焊接電源3．選擇焊條連接焊接電源二、焊接訓練1．焊接圖樣與工藝分析二、焊接訓練1．焊接圖樣與工藝分析2．焊接操作（1）電弧引燃將焊條的末端與焊件表面接觸形成短路，然后迅速將焊條提高至距焊件表面一定距離（2～4mm），電弧即能引燃。引弧的操作方法有直擊法和劃擦法兩種。直擊法劃擦法引弧的方法圖引弧2．焊接操作（1）電弧引燃直擊法劃擦法引弧的方法圖引?。?）電弧的控制

電弧引燃后，應控制焊條末端與焊件表面之間的距離，并保持不變，以保證電弧穩(wěn)定燃燒。距離太大，會因焊條與焊件間氣體不能電離導電而致熄??；距離太小，則會引起短路。（2）電弧的控制電弧引燃后，應控制焊條末端與焊件表面（3）運條電弧引燃后，開始進入正常的焊接過程，用手工操作實現(xiàn)焊條在三個方向的運動。1—焊條送進2—焊條沿焊接方向移動3—焊條橫向擺動1）焊條送進運動2）焊條沿焊接方向移動3）焊條橫向擺動運條（3）運條1—焊條送進1）焊條送進運動運條焊條橫向擺動的形式a）鋸齒形b）月牙形c）三角形d）“8”字形e）環(huán)形焊縫的多層填敷a）單道多層焊b）多道多層焊焊條橫向擺動的形式焊縫的多層填敷3．檢測與評價表3．檢測與評價表

氣焊——利用氣體火焰作熱源的一種熔焊方法。氣焊的原理氣焊概述第四節(jié)氣焊與氣割一、氣焊氣焊——利用氣體火焰作熱源的一種熔焊方法。氣焊氣焊常用的可燃氣體是乙炔氣（C2H2）。使用的助燃氣體是氧氣（O2）。1．氣焊的設施氣焊常用的可燃氣體是乙炔氣（C2H2）。1．氣焊的設施1）氧氣。氧氣是助燃劑，與乙炔混合燃燒時，能產(chǎn)生大量的熱量。

2）氧氣瓶。氧氣瓶是儲存高壓氧氣的圓柱形容器，外表漆成天藍色作為標志，最高壓力為14.7MPa，容積約40L，儲氣量約6m3。（1）氧氣和氧氣瓶氧氣瓶1）氧氣。氧氣是助燃劑，與乙炔混合燃燒時，能產(chǎn)生大量的（2）乙炔和溶解乙炔氣瓶1）乙炔。乙炔是可燃氣體，無色，氧乙炔焰是氣焊最常用的熱源。

2）溶解乙炔氣瓶。溶解乙炔氣瓶是儲存及運輸乙炔的專用容器，外表漆成白色，并用紅漆在瓶體標注“乙炔”字樣。乙炔瓶的最高壓力為1.47MPa。乙炔瓶的使用（2）乙炔和溶解乙炔氣瓶1）乙炔。乙炔是可燃氣體，（3）減壓器

減壓器——是將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置，其作用是將氣瓶中流出的高壓氣體的壓力降低到需要的工作壓力，并保持壓力的穩(wěn)定。乙炔減壓器氧氣減壓器減壓器（3）減壓器減壓器——是將高壓氣體降為低壓（4）焊炬

焊炬——氣焊時用于控制火焰并進行焊接的工具。其作用是使氧氣與可燃氣體按一定比例混合，再將混合氣體噴出燃燒，形成穩(wěn)定的火焰。焊嘴焊炬氣焊炬（4）焊炬焊炬——氣焊時用于控制火焰并進行焊接的工2．氧乙炔焰氧乙炔焰氧乙炔焰2．氧乙炔焰氧乙炔焰氧乙炔焰3．氣焊操作工藝

（1）焊前準備

氣焊前，應徹底清除焊件接頭處的銹蝕、油污、油漆和水分等。（2）選擇焊絲

焊絲在氣焊時與熔化的焊件混合形成焊縫金屬。常用的氣焊焊絲有碳素結構鋼焊絲、合金結構鋼焊絲、不銹鋼焊絲、銅及銅合金焊絲、鋁及鋁合金焊絲和鑄鐵焊絲等。3．氣焊操作工藝（1）焊前準備

（3）氣焊熔劑是氣焊時的助熔劑，其作用是與熔池內(nèi)的金屬氧化物或非金屬夾雜物相互作用生成熔渣，覆蓋在熔池表面，使熔池與空氣隔離，有效防止熔池金屬的繼續(xù)氧化，改善焊縫質(zhì)量。因此，焊接有色金屬（如銅及銅合金、鋁及鋁合金）、鑄鐵、耐熱鋼及不銹鋼等材料時，通常都要使用氣焊熔劑。（3）氣焊熔劑（4）移動方向左焊法和右焊法a）左焊法b）右焊法（4）移動方向左焊法和右焊法（5）控制焊嘴傾角（5）控制焊嘴傾角4．氣焊的特點（1）由于氣焊是利用氣體火焰作為熱源，所以焊接時不需要電源。（2）氣焊的火焰溫度較電弧焊電弧的溫度低，火焰控制容易，熱量輸入調(diào)節(jié)方便，設備簡單，使用靈活。（3）火焰熱量比電弧熱量分散，焊件受熱面積大，因此變形也大，焊接質(zhì)量不如電弧焊。（4）生產(chǎn)率較低。4．氣焊的特點（1）由于氣焊是利用氣體火焰作為熱源，所5．焊炬的常見故障5．焊炬的常見故障氣割概述氣割過程氣割概述氣割過程1．割炬

氣割常用的可燃氣體是乙炔氣（C2H2），使用的助燃氣體是氧氣（O2），與氣焊相同。氣割設備和工具的連接割炬割嘴1．割炬氣割常用的可燃氣體是乙炔氣（C2H2．氣割操作工藝（1）預熱（2）切割（3）終割2．氣割操作工藝（1）預熱（2）切割（3）終割3．氣割的特點氣割設備簡單，操作方便，使用范圍廣；所用的氣體、設備和工具與氣焊相同，只是氣焊時使用焊炬，氣割時使用割炬。氣割廣泛用于碳素鋼和低合金鋼的切割。3．氣割的特點氣割設備簡單，操作方便，使用范圍廣；4．割炬的常見故障割炬的常見故障及排除方法和焊炬的基本相同。4．割炬的常見故障割炬的常見故障及排除方法和焊炬的基本相同1．埋弧焊（1）埋弧焊的原理自動埋弧焊機自動埋弧焊示意圖1—漏斗2—焊絲盤3—焊絲4—自動焊機頭5—導電嘴6—焊縫7—渣殼8—焊件9—焊劑埋弧焊一、其他常見的焊接方法第五節(jié)其他焊接方法及焊接新技術1．埋弧焊（1）埋弧焊的原理自動埋弧焊機自動埋弧焊示意圖（2）埋弧焊的特點1）焊縫質(zhì)量好。2）生產(chǎn)效率高。3）成本低。4）勞動條件改善。優(yōu)點：1）適應性差。2）對生產(chǎn)批量有一定要求（大批量生產(chǎn)）。缺點:（2）埋弧焊的特點1）焊縫質(zhì)量好。優(yōu)點：1）適應性差。缺點2．二氧化碳氣體保護焊1—焊件2—噴嘴3—CO2氣體4—流量計5—減壓器6—CO2氣瓶7—焊絲8—送絲機構9—送絲軟管10—導電嘴11—電源12—熔池13—焊縫CO2氣體保護焊2．二氧化碳氣體保護焊1—焊件CO2氣3．氬弧焊

氬弧焊——使用氬氣作為保護氣體的氣體保護電弧焊方法。

熔化極氬弧焊鎢極（非熔化極）氬弧焊鎢極氬弧焊3．氬弧焊氬弧焊——使用氬氣作為保護氣體的氣體保護電鎢極氬弧焊焊接過程鎢極氬弧焊焊接過程

1—焊絲2—噴嘴3—保護氣體

4—鎢極5—熔池6—焊縫鎢極氬弧焊熔池的形成手握焊槍姿勢1—焊絲2—噴嘴3—保護氣體鎢極氬弧焊熔池的形成氬弧焊設備及其部件焊槍及焊接用電纜交、直流兩用鎢極氬弧焊機氬氣瓶氬壓氣流量計氬弧焊設備及其部件焊槍及焊接用電纜交、直流兩用鎢極氬弧焊機手工鎢極氬弧焊設備連接圖手工鎢極氬弧焊設備連接圖鎢極氬弧焊的工藝：1）焊前清理。2）選擇焊接工藝參數(shù)。①電源種類和極性。②焊接電流。③氬氣流量和噴嘴直徑。鎢極氬弧焊的工藝：1．真空電子束焊電子束焊接焊縫成形示意圖二、焊接新技術和新工藝1．真空電子束焊電子束焊接焊縫成形示意圖二、焊接新技術和2．激光焊激光焊原理圖2．激光焊激光焊原理圖3．擴散焊

擴散焊——焊件在高溫下加壓，但不產(chǎn)生可見變形和相對移動的固態(tài)焊接方法。

特點：接頭質(zhì)量好，零部件變形小，可焊接其他焊接方法難于焊接的工件和材料，但其焊接熱循環(huán)時間長，生產(chǎn)率低，焊件裝配要求較高，設備一次性投資較大，焊件尺寸受到相對限制。3．擴散焊擴散焊——焊件在高溫下加壓，但不4．焊接機器人（1）焊接機器人（2）焊接機器人的操作兩臺機器人同時焊接機器人焊接的全鋁摩托車機器人焊接的焊縫4．焊接機器人（1）焊接機器人兩臺機器人同時焊接機器人焊接的5．數(shù)控氣割1-導軌2-門架3-小車4-控制機構5-割炬

龍門式數(shù)控氣割機5．數(shù)控氣割1-導軌龍門式數(shù)控氣割機1-橫梁2-主機3-橫向導軌4-割炬5-功能鍵6-顯示屏7-輸入鍵與控制鍵便攜式數(shù)控切割機1-橫梁2-主機3-橫向導軌4-割炬便攜式數(shù)控切割機自動切割便攜式數(shù)控切割機自動切割第三節(jié)切削力和切削溫度31第一節(jié)切削刀具

2第二節(jié)切削運動與切削用量第四節(jié)切削液4第五節(jié)加工精度和加工表面質(zhì)量5第六節(jié)金屬切削機床的型號6第三節(jié)切削力和切削溫度31第一節(jié)切削刀具2第

切削加工——使用切削刀具從工件上切除多余（或預留）的材料，從而獲得滿足尺寸、幾何公差、表面粗糙度等精度要求的加工方法。切削加工——使用切削刀具從工件上切除多余（或預一、刀具的幾何形狀

第一節(jié)切削刀具一、刀具的幾何形狀第一節(jié)切削刀具（1）前面Aγ——刀具上切屑流過的表面。（2）主后面Aα——刀具上同前面相交形成主切削刃的后面。（3）副后面Aα′——刀具上同前面相交形成副切削刃的后面。（4）主切削刃S——前面與主后面的交線，切削時起主要切削作用。（5）副切削刃S′——前面與副后面的交線，切削時起輔助切削作用。（6）刀尖——指主切削刃與副切削刃的連接處相當少的一部分切削刃。（1）前面Aγ——刀具上切屑流過的表面。切削刃的交點修圓刀尖倒角刀尖刀尖

切削刃的交點修圓刀尖倒角刀尖刀尖二、測量刀具角度的三個基準坐標平面1．基面pr基面——指通過切削刃上某選定點，垂直于該點主運動方向的平面。2．切削平面ps切削平面——通過切削刃上某選定點，與切削刃相切并垂直于基面的平面。3．正交平面po正交平面——通過切削刃上的某選定點，并同時垂直于基面和切削平面的平面。二、測量刀具角度的三個基準坐標平面1．基面pr機械制造工藝基礎(全套課件571P)機械制造工藝基礎(全套課件571P)基面pr

：（1）主偏角κr（2）副偏角κr′（3）刀尖角εr

主正交平面po

：（1）前角γo（2）主后角αo

（3）楔角βo

副正交平面po

：副后角αo′

主切削平面ps：刃傾角λs

三、車刀主要幾何角度及選用原則基面pr：（1）主偏角κr主正交平面po：（1）前角γo

1．應首先考慮工件的形狀。加工工件的臺階，必須選擇κr≥90°；加工中間切入的工件表面時，一般選擇κr=45°～60°。

2．要根據(jù)工件的剛度和工件材料選擇。工件的剛度好或工件的材料較硬，應選較小的主偏角；反之，應選較大的主偏角。初步選擇：1．應首先考慮工件的形狀。加工工件的臺階，必須選初步選擇：

1．副偏角一般采用κr′=6°～8°2．精車時，如果在副切削刃上刃磨修光刃，則取κr′=0°3．加工中間切入的工件表面時，副偏角應取κr′=45°～60°初步選擇：1．副偏角一般采用κr′=6°初步選擇：εr

=180°－（κr+κr′）初步選擇：εr=180°－（κr+κr′）初步選擇：1．車削塑性材料或工件材料較軟時，可選擇較大的前角；車削脆性材料或工件材料較硬時，可選擇較小的前角。2．粗加工，尤其是車削有硬皮的鑄鍛件時，應選取較小的前角；精加工時，應選取較大的前角。3．車刀材料的強度和韌性較差時，前角應取小值；反之，可取較大值。初步選擇：1．車削塑性材料或工件材料較軟時，可選擇較初步選擇：1．粗加工時，應取較小的后角；精加工時，應取較大的后角。2．工件材料較硬時，后角宜取小值；工件材料較軟時，則后角宜取大值。初步選擇：1．粗加工時，應取較小的后角；精加工時，初步選擇：βo=90°－（γo＋αo）初步選擇：βo=90°－（γo＋αo）初步選擇：1．副后角αo′一般磨成與后角αo相等。2．切斷刀等特殊情況，為了保證刀具的強度，副后角應取較小的數(shù)值：αo′=1°～2°初步選擇：1．副后角αo′一般磨成與后角αo相等。初步選擇：1．粗加工時，以及在斷續(xù)、沖擊性切削時，為增大刀尖強度，刃傾角應取負值。

2．精加工時，為保證已加工表面質(zhì)量，使切屑流向待加工表面，刃傾角應取正值。

3．刃傾角為0°時，切屑垂直于主切削刃方向流出。初步選擇：1．粗加工時，以及在斷續(xù)、沖擊性切削時，為四、刀具材料1．對刀具切削部分材料的基本要求

（1）高的硬度。（2）良好的耐磨性。（3）足夠的強度和韌性。（4）高的熱硬性。（5）良好的工藝性。四、刀具材料1．對刀具切削部分材料的基本要求（1）高的硬2．常用的刀具材料常用刀具材料的性能和應用場合2．常用的刀具材料常用刀具材料的性能和應用場合3．常用刀具的選用

（1）根據(jù)工件材料的切削性能選用刀具。（2）根據(jù)工件的加工階段選用刀具。（3）根據(jù)工件加工區(qū)域的結構特點選擇刀具切削部分結構。3．常用刀具的選用（1）根據(jù)工件材料的切削性能選用一、切削運動1．切削中的運動

切削運動——切削時，工件與刀具的相對運動。包括主運動和進給運動。

第二節(jié)切削運動與切削用量一、切削運動1．切削中的運動切削運動——切削時，工件車外圓銑平面刨平面磨外圓

鉆孔1—主運動2—進給運動3—待加工表面4—過渡表面5—已加工表面車外圓銑平面刨平面磨外圓鉆孔1—主運動2．工件表面的形成

常見的幾種切削加工方法的切削運動（1）待加工表面（2）已加工表面（3）過渡表面2．工件表面的形成常見的幾種切削加工（1）待加工表二、切削用量1．切削用量的概念

切削用量——在切削加工過程中的切削速度、進給量和背吃刀量的總稱。

（1）切削速度vc——切削刃上選定點相對于工件的主運動的瞬時速度。單位是m/min或m/s。vc=≈vc——切削速度，m/min。d——工件的直徑，mm。n——工件轉速，r/min。二、切削用量1．切削用量的概念切削用量—（2）進給量f

刀具在進給運動方向上相對工件的位移量稱為進給量，可用刀具或工件每轉或每行程的位移量來表述和度量。（3）背吃刀量ap一般指工件已加工表面和待加工表面間的垂直距離。其單位為mm。（2）進給量f2．切削用量的選擇原則

選擇切削用量的原則是在保證加工質(zhì)量、降低加工成本和提高生產(chǎn)率的前提下，使背吃刀量、進給量和切削速度的乘積最大。切削用量的選擇原則2．切削用量的選擇原則選擇切削用量的原則是在保證加一、切削力

切削力——切削過程中，材料產(chǎn)生變形到變成切屑所產(chǎn)生的抗力和切屑與前面之間及副后面與已加工表面之間發(fā)生的摩擦，共同作用于刀具上的合力。1．總切削力

第三節(jié)切削力和切削溫度一、切削力切削力——切削過程中，材料產(chǎn)生變形到變成切

總切削力——刀具的一個切削部分在切削工件時所產(chǎn)生的全部切削力?？偳邢髁Α毒叩囊粋€切削部分在切削工件時所2．總切削力的分力

切削力Fc

背向力Fp

進給力Ff

3．總切削抗力切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力F′。2．總切削力的分力切削力Fc3．總切削抗力4．影響總切削抗力大小的因素

（1）工件材料（2）切削用量（3）刀具角度

（4）切削液4．影響總切削抗力大小的因素（1）工件材料二、切削溫度1．切削熱與切削溫度

切削熱——切削過程中，由于被切削材料層的變形、分離及刀具與被切削材料間的摩擦而產(chǎn)生的熱量。

切削溫度——切削過程中，切削區(qū)域的溫度。二、切削溫度1．切削熱與切削溫度切削熱——（1）合理選擇刀具材料和刀具幾何角度。（2）合理選擇切削用量。（3）適當選擇和使用切削液。2．減少切削熱和降低切削溫度的工藝措施（1）合理選擇刀具材料和刀具幾何角度。2．減少切削熱和降低切一、切削液的作用

冷卻作用潤滑作用清洗和排屑作用二、切削液的種類

第四節(jié)切削液切削液的種類一、切削液的作用冷卻作用二、切削液的種類第四節(jié)切三、切削液的選用切削液的選用三、切削液的選用切削液的選用一、加工精度1．加工精度的概念

加工精度——工件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。2．獲得規(guī)定尺寸精度的方法（1）試切法（2）自動獲得尺寸精度的方法

用定尺寸刀具加工。調(diào)整法。自動控制法。

第五節(jié)加工精度和加工表面質(zhì)量一、加工精度1．加工精度的概念加工精度——二、加工表面質(zhì)量1．加工表面質(zhì)量的概念

工件表面微觀幾何形狀工件表面層材料的物理、力學性能2．表面粗糙度加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。二、加工表面質(zhì)量1．加工表面質(zhì)量的概念工件表面微觀幾3．表面層材料的物理、力學性能因塑性變形引起的冷作硬化。因切削熱的影響引起金相組織的變化。因切削時的塑性變形、熱塑性變形、金相組織變化引起的殘余應力。3．表面層材料的物理、力學性能因塑性變形引起的冷作硬化。一、金屬切削機床的分類

第六節(jié)金屬切削機床的型號一、金屬切削機床的分類第六節(jié)金屬切削機床的型號二、金屬切削機床的型號1．機床型號的表示方法二、金屬切削機床的型號1．機床型號的表示方法a）車床銘牌b）銑床銘牌a）車床銘牌b）銑床銘牌c）磨床銘牌d）數(shù)控車床銘牌c）磨床銘牌d）數(shù)控車床銘牌2．機床的分類及代號2．機床的分類及代號3．機床的通用特性代號和結構特性代號

通用特性代號結構特性代號4．機床的組、系代號在同一類機床中，主要布局或使用范圍基本相同的機床，即為同一組。在同一組機床中，主參數(shù)、主要結構及布局形式相

同的機床，即為同一系。3．機床的通用特性代號和結構特性代號通用特性代號4．機床5．主參數(shù)和設計順序號（1）主參數(shù)（2）設計順序號6．主軸數(shù)和第二主參數(shù)（1）主軸數(shù)（2）第二主參數(shù)5．主參數(shù)和設計順序號7．重大改進順序號當機床的結構、性能有更高的要求，并需按新產(chǎn)品重新設計、試制和鑒定時，按改進的先后順序選用A、B、C等漢語拼音字母（但“I”“O”兩個字母不得選用），加在型號基本部分的尾部，以區(qū)別原機床型號。8．其他特性代號其他特性代號主要反映機床的各類特性，置于輔助部分之首，用漢語拼音字母（除“I”“O”）、阿拉伯數(shù)字或阿拉伯數(shù)字與漢語拼音字母組合表示。7．重大改進順序號三、識讀常見機床型號解釋機床型號的含義三、識讀常見機床型號解釋機床型號的含義第三節(jié)車削工藝方法31

第一節(jié)車床2第二節(jié)車床的工藝裝備第四節(jié)實訓課題——車臺階軸4第三節(jié)車削工藝方法31第一節(jié)車床2第二節(jié)

車削——是在車床上利用工件的旋轉運動和刀具的移動來改變毛坯形狀和尺寸，將其加工成所需零件的一種切削加工方法。車削的主要內(nèi)容車削——是在車床上利用工件的旋轉運動和刀具的移一、臥式車床1．臥式車床外形1—主軸箱2—卡盤3—刀架部分4—冷卻嘴5—尾座6—床身7、14—床腳8—絲杠9—光杠10—操縱桿11—快移機構12—溜板箱13—進給箱15—交換齒輪箱臥式車床結構和作用第一節(jié)車床一、臥式車床1．臥式車床外形1—主軸箱2—卡盤3—刀2．臥式車床主要部件及其功用

（1）主軸箱（主軸變速箱）

支撐主軸，帶動工件做旋轉運動。箱外有手柄，變換手柄位置，可使主軸得到多種轉速?？ūP裝在主軸上，卡盤夾持工件作旋轉運動。2．臥式車床主要部件及其功用（1）主軸箱（主軸變速箱（2）交換齒輪箱（掛輪箱）

接受主軸箱傳遞的轉動，并傳遞給進給箱。更換箱內(nèi)的齒輪，配合進給箱變速機構，可以車削各種導程的螺紋；并滿足車削時對縱向和橫向不同進給量的需求。（2）交換齒輪箱（掛輪箱）接受主軸箱傳遞的轉動，并（3）進給箱（變速箱）

是進給傳動系統(tǒng)的變速機構。它把交換齒輪箱傳遞過來的運動，經(jīng)過變速后傳遞給絲杠或光杠。（3）進給箱（變速箱）是進給傳動系統(tǒng)的變速機構。它（4）溜板箱

接受光杠或絲杠傳遞的運動，操縱箱外手柄及按鈕，通過快移機構驅動刀架部分以實現(xiàn)車刀的縱向或橫向運動。（4）溜板箱接受光杠或絲杠傳遞的運動，操縱箱外手柄（5）刀架部分

由床鞍、中滑板、小滑板和刀架等組成。刀架用于裝夾車刀并帶動車刀作縱向、橫向、斜向和曲線運動，從而使車刀完成工件各種表面的車削。（5）刀架部分由床鞍、中滑板、小滑板和刀架等（6）尾座

安裝在床身導軌上，并沿此導軌縱向移動。主要用來安裝后頂尖，以支頂較長的工件；也可安裝鉆夾頭來裝夾中心鉆或鉆頭等。安裝在床身導軌上，并沿此導軌縱向移動。主要用來（7）床身

是車床的大型基礎部件，它有兩條精度很高的V形導軌和矩形導軌。主要用于支撐和連接車床的各個部件，并保證各部件在工作時有準確的相對位置。（7）床身是車床的大型基礎部件，它有兩條精度（8）照明、冷卻裝置照明燈

照明燈使用安全電壓，為操作者提供充足的光線，保證明亮清晰的操作環(huán)境。切削液被冷卻泵加壓后，通過冷卻管噴射到切削區(qū)域。（8）照明、冷卻裝置照明燈

照明燈使用安全電壓，為二、立式車床和自動車床1．立式車床單柱立式車床雙柱立式車床二、立式車床和自動車床1．立式車床單柱立式車床雙柱立式車2．自動車床2．自動車床三、車床的加工范圍和工藝特點1．車床的加工范圍車床的加工范圍三、車床的加工范圍和工藝特點1．車床的加工范圍車床的加工2．車削的特點（1）車削適合于加工各種內(nèi)、外回轉表面。（2）車刀結構簡單，制造容易，刃磨及裝拆方便。（3）車削對工件的結構、材料、生產(chǎn)批量等有較強的適應性，應用廣泛。（4）切削力變化小，切削過程平穩(wěn)，有利于高速切削和強力切削，生產(chǎn)效率高。2．車削的特點（1）車削適合于加工各種內(nèi)、外回轉表四、車削運動1．車床運動和傳動系統(tǒng)框圖四、車削運動1．車床運動和傳動系統(tǒng)框圖2．主運動與進給運動（1）主運動——主軸的回轉運動。（2）進給運動——刀具的縱向、橫向移動。2．主運動與進給運動（1）主運動——主軸的回轉運動。一、工藝裝備

工藝裝備——產(chǎn)品制造工藝過程中所用的各種工具總稱，包括夾具、刀具、量具、檢具、輔具、鉗工工具和工位器具等。

目的：保證加工的質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，改善勞動條件。第二節(jié)車床的工藝裝備一、工藝裝備工藝裝備——產(chǎn)品制造工藝過程中所用的各二、車床夾具

夾具——用以裝夾工件（和引導刀具）的裝置。車床夾具：通用夾具和專用夾具。三爪自定心卡盤三爪自定心卡盤的拆裝二、車床夾具夾具——用以裝夾工件（和引導刀具）的裝置四爪單動卡盤1—前頂尖2—撥盤3—雞心夾頭4—后頂尖5—尾座套筒6—尾座四爪單動卡盤1—前頂尖普通固定頂尖鑲硬質(zhì)合金固定頂尖回轉頂尖1－車刀2－卡盤3－工件

4－后頂尖5－限位臺階頂尖普通固定頂尖鑲硬質(zhì)合金固定頂尖回轉頂尖1－車刀2中心架滾動軸承中心架兩爪跟刀架三爪跟刀架中心架滾動軸承中心架兩爪跟刀架三爪跟刀架1—雙孔連桿（工件）2—壓緊螺栓3—壓板4—V形架5—花盤花盤1—雙孔連桿（工件）花盤三、車刀和新型車刀90°車刀（偏刀）75°車刀切斷刀內(nèi)孔車刀圓頭車刀螺紋車刀45°車刀（彎頭車刀）三、車刀和新型車刀90°車刀（偏刀）75°車刀切斷刀一、車刀的裝夾裝夾車刀的要求:

（1）車刀裝夾在刀架上的伸出部分應盡量短，以增強車刀剛度。伸出長度約為刀柄厚度的1～1.5倍。車刀下面墊片的數(shù)量要盡量少（一般為1～2片），并與刀架邊緣對齊。正確

不正確不正確第三節(jié)車削工藝方法一、車刀的裝夾裝夾車刀的要求:（1）車刀裝夾在刀架

（2）保證車刀的實際主偏角κr。例如90°車刀應保證，粗車時κr=85°～90°，精車時κr=90°～93°。

（3）至少用兩個螺釘輪流壓緊車刀，以防振動。（2）保證車刀的實際主偏角κr。例如90°車刀應

（4）增減車刀下面的墊片，使車刀刀尖與工件軸線等高。若刀尖對不準工件軸線，在車至端面中心時會留有凸頭。使用硬質(zhì)合金車刀時，車到中心處會使刀尖崩碎。（4）增減車刀下面的墊片，使車刀刀尖與工件軸二、切削用量的選擇

合理選擇車削時的切削用量，可以參閱第四章第二節(jié)切削運動與切削用量的相關內(nèi)容。三、車削外圓

將工件裝夾在卡盤上作旋轉運動，車刀裝夾在刀架上使之接觸工件并作相對縱向進給運動，便可車出外圓。

二、切削用量的選擇合理選擇車削時的切削用量，可以參閱四、車削端面車削端面的方法四、車削端面車削端面的方法五、車削臺階

車削低臺階時，由于兩相鄰直徑相差不大，可選90o偏刀，按圖a進給方式車削。

車削高臺階時，由于兩相鄰直徑相差較大，可選κr＞90o的偏刀，按圖b進給方式車削。臺階的車削五、車削臺階車削低臺階時，由于兩相鄰直徑相差不大，可臺階長度控制方法：（1）刻線痕

先用鋼直尺或樣板量出臺階的長度，然后用車刀刀尖在臺階所在位置車刻出一圈細線，臺階長度按線痕車出。臺階長度控制方法：（1）刻線痕先用鋼直尺或（2）擋鐵控制法

當成批車削臺階軸時，可用擋鐵定位控制臺階的長度。擋鐵1固定在床身導軌上，并與工件上臺階a3的軸向位置一致，量塊3，2的長度分別等于a2，a3的長度。1－擋鐵2，3－量塊（2）擋鐵控制法當成批車削臺階軸時，可用擋（3）床鞍刻度盤控制法

CA6140型車床床鞍（溜板）的刻度盤1格為1mm，可利用床鞍刻度盤轉動格數(shù)來控制臺階長度。（3）床鞍刻度盤控制法CA6140型車床床鞍（溜板六、車槽和切斷車槽——用車削方法加工工件的槽。方法：

直進法車矩形槽

寬矩形槽的車削

圓弧形槽的車削V形槽的車削槽的車削六、車槽和切斷車槽——用車削方法加工方法：切斷——車削時，把棒料或工件切成兩段或數(shù)段的加工方法。方法：

直進法切斷彈性刀切斷切斷切斷——車削時，把棒料或工件切成兩段或數(shù)段的加工方法。方法七、孔的車削1．車孔的特點加工精度IT8~IT7。表面粗糙度Ra值3.2~1.6μm。可用作孔的半精加工和精加工。車孔

車孔——用車削方法擴大工件的孔或加工空心工件的內(nèi)表面。七、孔的車削1．車孔的特點加工精度IT8~IT7。車孔2．車孔刀

車孔及車孔刀2．車孔刀車孔及車孔刀3．車孔的關鍵技術車孔的關鍵技術是解決車孔刀的剛度和排屑問題。

增強車孔刀剛度的措施和控制切屑的方法:增大車孔刀的剛度（1）盡量增加刀柄截面積（2）減小刀柄伸出長度3．車孔的關鍵技術車孔的關鍵技術是解決車孔刀的剛度和排屑問

控制排屑

（1）車通孔或精車孔時要求切屑流向待加工表面（前排屑），因此用正刃傾角。（2）車盲孔時采用負刃傾角，使切屑向孔口方向排出（后排屑）?？刂婆判迹?）車通孔或精車孔時要求切屑流4．車孔方法車孔方法基本上與車外圓相同，只是進刀與退刀的方向相反。車孔時的切削用量應比車外圓時小一些，特別是車小孔或深孔時，其切削用量應更小。

4．車孔方法車孔方法基本上與車外圓相同，只是進刀與退八、圓錐的車削

圓錐分外圓錐和內(nèi)圓錐，在車床上主要是車外圓錐。車削圓錐必須滿足的條件是：刀尖與工件軸線必須等高；刀尖在進給運動中的軌跡是一直線，且該直線與工件軸線的夾角等于圓錐半角α/2。寬刃刀車削法偏置小滑板法偏移尾座法仿形（靠模）法八、圓錐的車削圓錐分外圓錐和內(nèi)圓錐，在車床上主要是車1．寬刃刀車削法

寬刃刀車圓錐面，實質(zhì)上屬于成形法車削，即用成形刀具對工件進行加工。切削刃必須平直，應取刃傾角λs=0°。主要適用于較短圓錐面的精車工序。1．寬刃刀車削法寬刃刀車圓錐面，實質(zhì)上屬于成2．偏置小滑板法b）車內(nèi)圓錐a）車外圓錐偏置小滑板車削外圓錐面偏置小滑板車削內(nèi)圓錐面2．偏置小滑板法b）車內(nèi)圓錐a）車外圓錐偏置小滑板車削外圓錐3．偏移尾座法S－尾座偏移量L0－工件全長α－圓錐角D－最大圓錐直徑d－最小圓錐直徑

L－圓錐長度C－圓錐錐度偏移尾座法車削圓錐面

適宜于加工錐度小、錐體較長、精度不高的外圓錐，受尾座偏移量的限制，不能加工錐度較大的圓錐。3．偏移尾座法S－尾座偏移量L0－工件全長4．仿形（靠模）法1—基座2—夾頭3—緊固螺釘4．仿形（靠模）法1—基座九、滾花

滾花——在車床上用滾花刀在工件表面上滾壓出花紋的加工。1．滾花刀的種類滾花刀的種類九、滾花滾花——在車床上用滾花刀在工件表面上滾壓出花2．滾花的方法（1）滾花前的工件直徑：

隨著花紋的形成，滾花后的工件直徑會增大。為此，在滾花前滾花表面的直徑d0根據(jù)工件材料的性質(zhì)和花紋的大小相應減小，即：

d0=d－（0.8～1.6）md0—滾花前圓柱表面的直徑，mmd—滾花后滾花表面的直徑，mm

m—模數(shù)，mm2．滾花的方法（1）滾花前的工件直徑：隨著花紋的（2）滾輪表面與工件表面接觸：

為了減少滾花開始時的背向力，可以使?jié)L輪表面寬度的1/3～1/2與工件表面接觸，使?jié)L花刀容易切入工件表面。（2）滾輪表面與工件表面接觸：為了減少滾花開始時的（3）滾輪軸線裝夾與工件軸線平行：

滾壓有色金屬或滾花表面要求較高的工件時，滾花刀滾輪軸線與工件軸線平行。（4）刀柄尾部向左偏斜3°～5°

滾壓碳素鋼或滾花表面要求一般的工件時，可使?jié)L花刀刀柄尾部向左偏斜3°～5°裝夾，以便切入工件表面且不易產(chǎn)生亂紋。（3）滾輪軸線裝夾與工件軸線平行：滾壓有色金屬或滾十、成形曲面車削

成形曲面車削——用成形車刀或用車刀按成形法或仿形法等方法車削工件的成形曲面。

雙手控制法成形法仿形法成形面十、成形曲面車削成形曲面車削——用成形車刀或1.雙手控制法

使用普通車刀，用雙手控制中、小滑板或者控制中滑板與床鞍的合成運動，使刀尖的運動軌跡與工件表面素線形狀相吻合，從而實現(xiàn)成形的車削。只適用于精度要求不高的單件或數(shù)量較少的生產(chǎn)。雙手控制法車成形面1.雙手控制法使用普通車刀，用雙手控制中、小滑板2、成形法

成形法即樣板刀車削法。樣板車刀的切削刃形狀與工件表面素線形狀吻合，車削成形曲面時，工件作回轉運動。樣板車刀只作橫向進給運動。適用于成批生產(chǎn)。成形法車成形面2、成形法成形法即樣板刀車削法。樣板車刀的切削刃3、仿形法

在臥式車床上使用仿形靠模裝置，或在仿形車床上進行成形曲面車削。主要應用于大批量生產(chǎn)。1—滾柱2—曲線槽靠模板仿形法車成形面3、仿形法在臥式車床上使用仿形靠模裝置，或在仿形車十一、螺紋車削

螺紋種類較多，按其牙型特征可分為三角形螺紋、梯形螺紋、矩形螺紋、鋸齒形螺紋等。螺紋的加工方法很多，其中用車削的方法加螺紋是最常用的方法之一。螺紋車削概述十一、螺紋車削螺紋種類較多，按其牙型特征可分為三角形1．螺紋車刀高速鋼三角形外螺紋粗車刀螺紋車刀高速鋼三角形外螺紋精車刀1．螺紋車刀高速鋼三角形外螺紋粗車刀螺紋車刀高速鋼三角形硬質(zhì)合金三角形外螺紋車刀硬質(zhì)合金三角形外螺紋車刀高速鋼三角形內(nèi)螺紋粗車刀高速鋼三角形內(nèi)螺紋粗車刀高速鋼三角形內(nèi)螺紋精車刀高速鋼三角形內(nèi)螺紋精車刀硬質(zhì)合金三角形內(nèi)螺紋車刀硬質(zhì)合金三角形內(nèi)螺紋車刀2．裝夾外螺紋車刀螺紋車刀的裝夾

采用彈性刀柄，可以吸振和防止“扎刀”。螺紋車刀不宜伸出刀架過長。一般伸出長度為刀柄厚度的1.5倍，約25～30mm。2．裝夾外螺紋車刀螺紋車刀的裝夾采用彈性刀柄，可以吸

一般根據(jù)尾座頂尖高度調(diào)整和檢查，使螺紋車刀刀尖與車床主軸軸線等高。螺紋車刀的刀尖角平分線應與工件軸線垂直，裝刀時可用對刀樣板調(diào)整。如果把車刀裝歪，會使車出的螺紋兩牙型半角不相等，產(chǎn)生歪斜牙型（俗稱“倒牙”）。一般根據(jù)尾座頂尖高度調(diào)整和3．裝夾內(nèi)螺紋車刀（1）刀柄伸出長度應大于內(nèi)螺紋長度約10～20mm。（2）調(diào)整車刀的高低位置，使刀尖對準工件回轉軸線，并輕輕壓住。（3）將螺紋對刀樣板側面靠平工件端面，刀尖部分進入樣板的槽內(nèi)進行對刀，并調(diào)整夾緊車刀。（4）裝夾好的內(nèi)螺紋車刀應在底孔內(nèi)手動試進給一次，防止刀柄與內(nèi)孔相碰而影響車削。3．裝夾內(nèi)螺紋車刀（1）刀柄伸出長度應大于內(nèi)螺紋長度4．車削螺紋時切削用量的選擇4．車削螺紋時切削用量的選擇5．螺紋的車削方法

螺紋的車削方法有高速和低速兩種。低速車削時，使用高速鋼螺紋車刀。高速車削時，使用硬質(zhì)合金車刀。高速車削三角形外螺紋5．螺紋的車削方法螺紋的車削方法有高速和低速兩種。高速車6．車削螺紋的進刀方法（1）直進法車削時只用中滑板橫向進給。低速車削螺距較?。≒＜2.5mm）的螺紋。高速車削螺紋。6．車削螺紋的進刀方法（1）直進法車削時只用中滑板橫向進給（2）斜進法在每次往復行程后，除中滑板橫向進給外，小滑板只向一個方向作微量進給。低速車削螺距較大（P＞2.5mm）的螺紋。（2）斜進法在每次往復行程后，除中滑板橫（3）左右切削法除中滑板作橫向進給外，同時用小滑板將車刀向左或向右作微量進給。低速車削螺距較大（P＞

2.5mm）的螺紋。（3）左右切削法除中滑板作橫向進給外，同一、任務分析第四節(jié)實訓課題——車臺階軸一、任務分析第四節(jié)實訓課題——車臺階軸1．閱讀分析圖樣臺階軸加工順序：車端面→粗車外圓→半精車外圓→精車外圓→倒角→調(diào)頭粗車外圓→半精車外圓→精車外圓→倒角。2．制訂加工工藝（1）mm外圓為準外圓。（2）主要尺寸mm和