樁基鋼筋籠加工及安裝施工技術(shù)方案

1樁基鋼筋籠加工及安裝施工方案2、《低碳鋼熱軋圓盤條》(GB701)，3、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013)，4、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)，5、《冷軋帶肋鋼筋》(GB13788)。線全長27.143km。樁基鋼筋工程數(shù)量表聲測管φ50×3g計49700584.2733823鋼筋加工及焊接前先選擇好場地。要保證場地有足夠的面積，能滿足鋼筋存放及加工2規(guī)劃布設(shè)各種機(jī)械、設(shè)備，技術(shù)準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備(2)鋼筋應(yīng)堆入倉庫或棚內(nèi)。當(dāng)限于條件必須露天堆放時，應(yīng)選在地勢較高、地形平(3)已彎扎或待焊接的鋼筋以鋼筋的名稱、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、合格證、生產(chǎn)日期等做(4)鋼筋不得與酸、鹽、油等物堆放在一起。3(2)鋼筋的端頭要切的正直(圓盤鋼筋允許不切頭)；鋼筋的表面不得有裂縫、結(jié)疤、(3)鋼筋除必須具有出廠質(zhì)量證明書外，且直徑≥12mm的鋼筋必須要做力學(xué)性能試驗(4)經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋在其上各截取1組試樣，每組試樣各(5)熱軋帶肋鋼筋按規(guī)定增加反向彎曲試驗項目。鋼筋連接材料1、連接材料(套筒、焊條、焊劑、扎絲等)必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生或施工棧橋運至墩位處，利用吊車放鋼筋籠。 ，使切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,。44.1.1鋼筋調(diào)直鋼筋加工前應(yīng)清除表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。其⑴一般要求：鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲，調(diào)直后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷性能、操作和保養(yǎng)方法。工作時，必須根據(jù)鋼筋直徑選用適當(dāng)壓滾，以免損壞齒輪。電動機(jī)部分的操作，應(yīng)按電動4.1.2鋼筋的切斷⑵工作前須檢查刀片，螺絲應(yīng)保持緊固，同時檢查各傳動部分的潤滑情況。4.1.3鋼筋的彎制鋼筋采用彎曲機(jī)進(jìn)行彎制，由專業(yè)人員進(jìn)行操作，其彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)無設(shè)計要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下AHPB°的半圓彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不得小于B時，直鉤的彎曲直徑dm徑3倍的直線段。C曲線，HPB235鋼筋的最小曲率半徑應(yīng)為10d，HRB335鋼筋的dHRB率半徑為14d。5(1)鋼筋籠的制作采用支架成型法。支架用3cm~4cm厚的鋼板，按骨架的設(shè)計尺寸，制作時，將焊連鋼筋制作示意圖(2)鋼筋的連接：主筋接長采用滾軋直螺紋接頭，其余鋼筋采用焊接或綁扎連接。主面主筋接頭數(shù)量不得超過全部主筋數(shù)量的50%，接頭錯開間距35d(d為鋼筋直徑)；加強(qiáng)筋N使兩接合鋼筋軸線dd焊縫飽滿。N5d。試合格證)(3)鋼筋籠加工時要確保主筋位置準(zhǔn)確，并在鋼筋籠外側(cè)焊置控制混凝土保護(hù)層厚度(4)為對成樁進(jìn)行質(zhì)量檢測，鋼筋籠制作時需按設(shè)計要求布置3φ50×3mm的聲測管，6聲測管豎向焊于N2上，單根長度大于樁長40cm(出口露出樁頂50cm)。(5)聲測管之間的連接采用絲扣連接，接長要仔細(xì)檢查，確保連接嚴(yán)密。聲測管接頭(6)聲測管安裝在鋼筋籠上要固定牢靠，垂直度容許偏差不大于0.5％，下鋼筋籠時免探測管底(7)每節(jié)鋼筋籠制作完畢后，在其兩端連接縫做出垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼)為防止鋼筋籠吊裝時變形，鋼筋籠每道加勁筋內(nèi)增設(shè)“+”字形內(nèi)支撐，快要入孔時4.3鋼筋籠的存放(1)存放及運輸過程中，按分節(jié)情況進(jìn)行分類編號，并將鋼筋籠墊高，防止鋼筋骨架(2)存放時，要求鋼筋籠內(nèi)的十字支撐保持一根水平，一根垂直向下受力，嚴(yán)禁在十(3)鋼筋籠之間應(yīng)保持一定的距離，以便于起吊時人工穿索。(4)鋼筋骨架起吊時，吊機(jī)操作應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，避免落鉤時速度過快，導(dǎo)致鋼筋籠沖擊變形，并對吊點處支撐環(huán)增“+”形或“△”形支撐，防止吊點處骨架變形。4.4鋼筋籠的安裝采用長吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時頂端吊點采用兩根等長吊繩，根部采用一起吊頂部吊繩，后起吊根部吊繩，使平臥變?yōu)樾钡?，根部離開地面時，頂端吊點迅速起吊7鋼墊鋼墊環(huán)25T履帶吊加勁箍型鋼支撐鋼護(hù)筒地面線樁基鋼筋籠吊裝示意圖(1)鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)置吊筋。(2)兩節(jié)鋼筋籠對接時，按照長線法拼接的標(biāo)記對位，使上下節(jié)中心線保持一致，各靠。(3)鋼筋籠安裝過程時采取有效的定位和下放措施，確保鋼筋籠準(zhǔn)確定位和防止碰撞(4)鋼筋籠下放中，時刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常，馬上停放，檢查是否89角偏移角偏移0.1d,且不大于2m接頭處鋼筋軸線接頭表面裂紋接頭處鋼筋軸線接頭表面裂紋不允許位后注：d為鋼筋直徑，單位為mm。式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)專業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)表9.5-1鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法項項目受力鋼筋排距同一排中受力鋼筋間距分布鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻柱、梁箍筋間距彎起點位置(加工偏差20mm包括在內(nèi))c≥30mm鋼筋保護(hù)層厚度cc30mm允許偏差(mm)00檢驗方法各一處尺量序號123456注：表中鋼筋保護(hù)層厚度的實測偏差不得超出允許偏差范圍。計劃使用部位登記到冊，在鋼筋使用時按記錄嚴(yán)格使用部位及地點，若改變使用部位時應(yīng)仔細(xì)注明，保證從原材料進(jìn)場、加工、安裝使用各環(huán)節(jié)均做到可控。鋼筋冷彎溫度不宜低于-20℃，當(dāng)溫度低于-20℃時，不得對HRB335、HRB400鋼筋進(jìn)行冷彎操作。鋼筋的閃光對焊宜在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時的環(huán)境氣溫不宜低于0℃。鋼筋應(yīng)提前運入車間，焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運往室外。冬期鋼筋的閃光對焊宜采用預(yù)藝鋼鋼筋級別直徑(mm)焊接工藝HPB23512~14預(yù)熱—閃光焊HRB335HRB400鋼筋的電弧焊接應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。鋼筋的電弧焊接宜采取分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的層間溫度宜控制在150℃~350℃。應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置選擇焊條和焊接電流。焊接時應(yīng)采取防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂縫等措施。在潮濕地點操作時，在操作臺附近地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣材料(如木板、橡膠板等)；金屬結(jié)構(gòu)簡單的無絕緣外殼的焊鉗，要設(shè)監(jiān)護(hù)人，隨時注意焊工的安全動態(tài)，且發(fā)現(xiàn)危險征兆，立即拉閘斷電；施工過程中禁止使用