汽車(chē)夾層玻璃壓氣泡脫膠原因分析及解決方案

::.word版本可編輯..1:【關(guān)鍵字】分析汽車(chē)夾層玻璃高壓氣泡、脫膠緣由分析及解決方案AnalysisandSolvesolutionsofBubbleandUngluedofAutomobileLaminatedGlass辛崇飛信義玻璃控股技術(shù)中心廣東虎門(mén)523935和生產(chǎn)防范措施。AbstracTheaffectfactorsofthedefectsofautomobilelaminatedglass,suchasbubble&unglued,areanalyzedanddiscussedinthispaper. Alsosolvesolutionstotheproblemsaresuggestedbasedontheprocessingoflaminatedglass.關(guān)鍵詞：汽車(chē)夾層玻璃高壓氣泡脫膠Keywords:automobilelaminatedglass;bubble;unglued1、前言202356973534萬(wàn)輛[1]。自2023年起，中國(guó)取代日本成為僅次于美國(guó)的世界其次大車(chē)消費(fèi)市場(chǎng)。中國(guó)同時(shí)還是僅次于日本和美國(guó)的世界第三大汽車(chē)生產(chǎn)國(guó)在的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也特別猛烈，受油價(jià)高企、人民幣升值、勞動(dòng)力本錢(qián)增加等因素的綜合影響，產(chǎn)本錢(qián)。有時(shí)夾層玻璃一次高壓成品率很低，高壓出來(lái)的玻璃邊部消滅大量氣泡，特別是多雨季節(jié)，發(fā)，雖然當(dāng)時(shí)玻璃算是合格了，但經(jīng)過(guò)倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)，氣泡、脫膠、裂開(kāi)會(huì)再次消滅，深入淺出的探討了影響高壓氣泡、脫膠的各鐘因素，并提出了相應(yīng)的解決方案和防范措施。2、高壓氣泡產(chǎn)生緣由及解決措施圖1及工藝把握方法都有可能導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生，下面逐一進(jìn)展分析。1汽車(chē)夾層玻璃工藝流程圖熱彎成型的影響璃粘在一起，一般會(huì)在玻璃上均勻地鋪上一層隔離粉，如硅粉、滑石粉等。該工序直接影響必需是完整無(wú)損，無(wú)變形、外表光滑、周邊順暢。假設(shè)在成型時(shí)，假設(shè)是在玻璃加熱到軟化點(diǎn)“未燒實(shí)”或“中空”現(xiàn)象。致使膠合層PVB無(wú)法填補(bǔ)空隙，從而消滅氣泡、脫膠現(xiàn)象，甚至是高壓時(shí)玻璃壓裂。因此，生較大間隙，是削減潛在高壓氣泡產(chǎn)生的一個(gè)方法。合片過(guò)程的操作及把握合片是將PVB與內(nèi)外片玻璃疊放在一起的過(guò)程，該過(guò)程大多是靠人工完成，清粉、合片過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)操作的標(biāo)準(zhǔn)性都直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。含水率過(guò)高的PVB粘結(jié)性能大幅下降，而造成高壓氣泡或脫膠。酒精擦拭則通常由于酒精導(dǎo)致局部PVB粘結(jié)力減弱或產(chǎn)生氣泡、脫膠現(xiàn)象。無(wú)紡布干擦雖然不簡(jiǎn)潔直接導(dǎo)致氣泡的外表枯燥、干凈。PVB疊放在一起的過(guò)程，合片時(shí)需檢查兩片玻璃的外觀質(zhì)量，應(yīng)有確定的傾斜度，使四周均留有1～2mm寬的膠片。操作過(guò)程中，工作人員要躲免直接用裸手接觸PVB，因手上攜帶的汗?jié)n等含鹽分物質(zhì)會(huì)污染接觸位置的PVB或在玻璃上留下指PVBPVB指套或者戴膠手套，躲免手與PVB的直接接觸，削減汗?jié)n等雜質(zhì)的引入，保持PVB與玻璃干凈，削減氣泡的產(chǎn)生。PVB0.3～0.6%PVBPVB與玻璃的粘結(jié)力氣下降，消滅氣泡等缺陷。預(yù)熱預(yù)壓工序〔IKU〕的影響與把握合片后，套上真空環(huán)即可在預(yù)壓機(jī)〔IKU、IK〕上進(jìn)展真空處理，以除去玻璃和膠片之關(guān)鍵的工藝因素是：a、在放入真空環(huán)前夾層玻璃的外表溫度；b、開(kāi)頭時(shí)真空環(huán)的溫度；c、加熱前抽真空時(shí)間；d、最終夾層玻璃溫度。南方夏季氣溫較高，玻璃在IKU下片時(shí)的溫度普遍偏高，通常在以上。又是多雨季節(jié)，80～95％左右，PVB吸水率與溫度、空氣濕度是成正比的，高溫高濕環(huán)境PVB邊部就極易吸取水分，高壓后消滅邊部微小氣泡現(xiàn)象。該季節(jié)的氣缺陷的產(chǎn)生。高壓釜高壓前后的影響與把握[2]高壓周期循環(huán)是夾層玻璃生產(chǎn)過(guò)程的最終一步4小時(shí)左右。在高溫高壓下，膠性能。因PVB吸取水分速率正比于玻璃溫度、空氣濕度、時(shí)間，為降低IKU后的夾層玻璃半成品的吸水率，可以實(shí)行降低IKU下片溫度，優(yōu)化生產(chǎn)流程縮短半成品進(jìn)釜前的等待時(shí)間或承受更快速的高壓釜，都有利于削減氣泡的產(chǎn)生。階段。要得到高品質(zhì)的夾層產(chǎn)品，還需要從高壓的各個(gè)階段嚴(yán)加把握。慢，以躲免空氣侵入，可以通過(guò)延遲增壓直到溫度大約80之間，可以關(guān)心玻璃封邊。漸漸5分鐘以會(huì)形成他自己的壓力，會(huì)產(chǎn)生氣泡或?qū)е逻叢繌堥_(kāi)。10-14bar，2135，保溫保壓30-60分鐘，假設(shè)是較低的溫度，保溫保壓的時(shí)間要延長(zhǎng)。壓釜的溫度過(guò)高，溶解在PVB的氣泡消滅反彈而析出會(huì)導(dǎo)致邊部產(chǎn)生微細(xì)氣泡。在壓力釋放時(shí)，監(jiān)視釜內(nèi)溫度，一般應(yīng)在以下，假設(shè)冷卻速度格外快或玻璃較厚，壓力釋放延遲到左右。3、脫膠問(wèn)題逐一分析，并提出了把握的方法。熱彎玻璃間吻合度不好是由于玻璃彎曲或內(nèi)外燒錯(cuò)位產(chǎn)生一起，會(huì)使膠片局部邊薄，后期極易消滅脫膠。解決方法就是把握好熱彎工序，實(shí)行適宜的工藝制度，燒制出球面吻合度好的玻璃。膠片粘結(jié)強(qiáng)度低假設(shè)膠片粘結(jié)強(qiáng)度低，那么對(duì)抗拉伸應(yīng)力的力氣也會(huì)很低。影響粘結(jié)強(qiáng)度的因素有PVB材質(zhì)、含水率、玻璃粘結(jié)面、玻璃的干凈程度等。我們可以通過(guò)承受優(yōu)質(zhì)PVB膠片、嚴(yán)格把握PVB含水率等措施來(lái)提高粘結(jié)力氣。邊部脫膠，也就是邊部的粘結(jié)強(qiáng)度可能低于中間部位的，應(yīng)檢查膠片邊部的含水率。另外，玻璃兩個(gè)面與PVB的粘結(jié)強(qiáng)度亦不一樣，一般PVB的粘結(jié)強(qiáng)度要高于錫面與PVBTAAT〔T：錫面，A：空氣面〕的合片挨次。膠合層雜質(zhì)、油污污染等原材料有油質(zhì)物、油污、隔離粉、洗滌劑等污染。這些污染會(huì)大大降低污染處PVB的粘結(jié)強(qiáng)度甚至降低至零，根本不能抵抗任何的拉應(yīng)力。防范措施就是做好現(xiàn)場(chǎng)的5S治理，盡最大可能的把握污染源，從工藝制度上制定文件，標(biāo)準(zhǔn)操作。膠片變薄妥等引起。一次高壓不成功，而承受強(qiáng)力夾子等夾持玻璃，屢次返壓，在高溫下PVB產(chǎn)生局部張應(yīng)力，就簡(jiǎn)潔在后期產(chǎn)生脫膠現(xiàn)象。吻合度不好，一次高壓不成功，就承受強(qiáng)力夾子夾持玻璃，屢次返壓，致使該處膠片更薄，更難填充空隙，引起局部張應(yīng)力的加強(qiáng)，導(dǎo)致脫膠預(yù)演愈烈。要想從根本上解決脫膠現(xiàn)象，需要全方位的加強(qiáng)質(zhì)量把握和過(guò)程工藝把握。4、小結(jié)不僅僅是由IKU預(yù)熱預(yù)壓參數(shù)以及高壓釜溫度壓力曲線兩者的不當(dāng)而引起的，而是與從預(yù)幾率，大大提高產(chǎn)品的成品率，質(zhì)量提高了，投訴削減了，企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力也就增加