參考模板地下室人防施工施工組織方案

一、工程概況1、工程特點和施工條件：青島市供電企業(yè)廠房及經(jīng)濟合用房工程位于青島市市南區(qū)延吉路155號。構(gòu)造形式為框支剪力墻，總建筑面積23449平方米（其中地上部分18259平方米，地下部分5190平方米）。地下二層人防部分平時為車庫，抗力等級為六級。本工程戰(zhàn)時劃分為一種防護單元，劃分為Ａ、Ｂ兩個抗暴單元，防護等級為六級。防火等級為一級防火，地下室平時功能部分設火災自動報警系統(tǒng)和自動滅火系統(tǒng)，消防控制室設在地下層。地下室所設停車庫劃分為一種防火分區(qū)，設備用房自成一種防火分區(qū)。地下車庫單獨設置人員安全出口，均為封閉樓梯間。防水等級為一級防水，外圍為自防水砼，其外做兩道SBS防水卷材。地面為細石砼地面，墻面刷涂料，戰(zhàn)前3天完畢平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換。本工程建筑構(gòu)造安全等級為二級，使用年限為50年，抗震設防分類為丙類建筑，抗震設防烈度為6度，加速度為0.05g，人防抗力等級為六級。人防地下室采用框架－剪力墻構(gòu)造，抗震等級框架為四級，剪力墻為三級?；A形式為筏板基礎。砼強度等級為C40、C15，鋼筋為一、二級鋼筋，防護密閉門、活門均采用國家定點防護設備廠產(chǎn)品。本工程采用大開挖，導致施工場地相對狹小，擬在基坑北側(cè)作為臨建辦公生活區(qū)，西側(cè)設材料堆場、加工場。2、工程地質(zhì)條件：根據(jù)青島市勘察測繪研究院延吉路經(jīng)濟合用房工程《巖土工程勘察匯報》，場區(qū)自然地面標高為29.63～30.35地形整體平緩，場區(qū)土層自上而下分布如下：第一層：素填土層：無工程意義；第二層：粉質(zhì)粘土層，中等壓縮性；第三層：含粘性土礫砂層：中密到密實；第四層：強風化花崗巖，fak=1000KPa；第五層：煌斑巖強風化帶，fak=800KPa；第六層：中風化花崗巖，fak=2500KPa。人防地下室部分筏板持力層選用強風化花崗巖或煌斑巖強風化帶為持力層，承載力特性值fak按800KPa計算。根據(jù)地質(zhì)勘察匯報提供的數(shù)據(jù)：地下水水位埋深為3.00～3.50m，絕對標高26.21～27.30m，水位季節(jié)變化幅度約1.0二、施工布署1、分部分項工程施工次序：基坑土方開挖→基坑邊坡支護→基坑清土、明溝、集水坑、巖石錨桿→墊層砼澆筑→防水層→防水保護層→基礎底板鋼筋→吊?！鷿仓A底板混凝土→地下室墻柱、頂板等構(gòu)造施工→回填土。三、重要分部分項施工方案1、土方工程：本工程的土方機械開挖、基坑邊坡支護由專業(yè)隊伍銀海工程建設中心施工。1.1土方開挖：1.1.1土方開挖分兩步進行：第一步由機械開挖，土方用車輛外運，機械開挖不能破壞原土層構(gòu)造，考慮本工程基礎由獨立柱基受力，基底標高（基底標高即墊層底標高）以上100mm以上的土方機械開挖。第二步由人工開挖，基底標高以上1001.1.2土方機械開挖根據(jù)現(xiàn)場實際條件及工程施工需要，分如下三次開挖：首先整個場地挖深1.5～2米，然后將人防部分挖至設計標高，最終將其他地下室部分挖至設計標高，總次序自西向東。1.1.3人工土方開挖：基礎底板土方規(guī)定清至墊層底，平整扎實。1.1.4機械挖土時由土方企業(yè)技術(shù)人員及我方測量放線人員跟班配合施工，基底預留土層厚度應當嚴格控制，另在挖土時，提前放出集水坑、電梯井位置控制線，便于機械施工，在開挖后的預留土層內(nèi)每隔3m左右打入50cm長的鋼筋控制樁，在鋼筋上抄好標高，機械挖土根據(jù)抄好的標高線進行控制標高。1.1.5在第一層土挖出后來，支護單位進場施工。在施工過程中，土方、支護、總包單位需緊密配合，交錯施工，保證工程質(zhì)量和進度。支護的詳細范圍和方式參照施工方案根據(jù)現(xiàn)場實際狀況確定。1.2基坑排水：土方開挖過程中由土方施工專業(yè)隊伍進行排水，基礎施工時，由總包單位采用明溝、盲溝、集水井相結(jié)合的方式進行排水。1.2.1基坑開挖后，在基坑四面留設400mm深300～500mm寬的明溝作為排水溝，排水溝假如破壞基坑的支護，則在排水溝外側(cè)砌筑二到三皮粘土實心磚，防止邊坡流沙引起支護的穩(wěn)定性。在排水溝的溝線上每隔30m設置一種φ1200mm集水井，集水井的底面比溝底低1.2.2在基坑內(nèi)東西、南北方向每隔15m設置一道盲溝，盲溝深度400mm，寬度300～500mm1.2.3每個集水井內(nèi)設置一臺φ100的潛水泵向市政雨水口排水，減少地下水位，直至地下室完全施工完畢。1.2.4在設計施工圖集水坑、電梯井的位置，考慮位置較深、水量較大，在集水坑底深挖800mm深直徑500mm的排水井，埋設300×300×1000×3的鋼套，埋設在墊層如下的部分，鋼套四面均勻開小洞，鋼套底部和四面填設粒徑為30～50mm的石子，鋼套內(nèi)放置一臺φ50的潛水泵排水，鋼套埋在底板部分的高度中部設置內(nèi)外兩道止水環(huán)。1.2.5當實際地下水狀況與方案有較大出入時，應當考慮在變更降水方案，需要時再出方案。2、防水工程：本工程地下室防水采用砼構(gòu)造剛性自防水和3mm厚和4mm厚的SBS卷材兩道的柔性防水，施工范圍包括底板、外墻、頂板及消防水池等。2.1剛性自防水采用摻加8％的JM-III防水劑和克拉絲抗裂纖維的防水砼，抗?jié)B等級為C40S8。2.2基層處理及規(guī)定：2.2.1基礎施工完墊層后根據(jù)設計規(guī)定，墊層表面隨澆筑隨壓光，陰陽角做成20mm直徑的圓角。2.2.2外墻拆模后，剔除止水螺桿外側(cè)的木墊板，將止水螺桿從根部割除，再用1：2水泥砂漿填實，然后大面用20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面壓光，陰陽角做成20mm直徑的圓角。2.2.3地下室頂板構(gòu)造施工完畢，表面抹20mm厚1：2.5水泥砂漿找平壓光，出頂板的排風井側(cè)壁外側(cè)在回填土自然標高往上300mm如下部分的表面抹20mm厚1：2.5水泥砂漿壓光，陰陽角做成20mm直徑的圓角。2.2.4經(jīng)處理后基層應牢固、無松動，具有一定的強度，清潔潔凈，表面無浮土、砂粒等污物。2.2.5基層應保持干燥，含水率不不小于9％為宜，現(xiàn)場可用1㎡橡膠板材覆蓋基層表面，放置2－3h，若覆蓋的基層表面無水印，且緊貼基層的橡膠板一側(cè)無凝結(jié)水，則基層的含水率不不小于9％，可滿足規(guī)定。2.3施工前準備：2.3.1在防水施工前，熟悉圖紙及有關規(guī)范規(guī)定，掌握施工圖中的細部構(gòu)造和技術(shù)規(guī)定，對班組進行詳細的技術(shù)交底。2.3.2所用的防水材料必須有出廠質(zhì)量合格證明文獻，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門檢測合格。2.3.3檢查基層處理狀況，必須到達施工規(guī)定，對于不符合規(guī)定的地方進行整改。2.4施工工藝：卷材鋪貼采用熱熔法，卷材縫搭接寬度為100mm，在粘貼卷材時，搭接部分必須熱烤到位，粘結(jié)牢固。2.5施工保護層：2.5.1底板的防水保護層采用40mm厚C25細石砼作保護，施工一定要做好成品保護。操作人員一律穿軟底鞋，平整砼一律采用磨圓棱角的木尺刮平。2.5.2外墻立面采用120mm磚保護墻，并在轉(zhuǎn)角及每隔5～6m處斷開，縫中填卷材條。保護墻和卷材防水層之間的空隙隨時用砌筑砂漿填實。2.5.3頂板防水保護層同底板。2.6質(zhì)量驗收：每鋪貼100平方米檢查一處，每處10平方米，且不得不不小于3處。2.6.1主控項目：所用材料必須符合設計規(guī)定；卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫處等細部做法符合設計規(guī)定。2.6.2一般項目：卷材防水層的基層應牢固，基面潔凈、平整、不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象，基層陰陽角處應做成圓弧；卷材防水層與基層粘結(jié)牢固，密封嚴密，不得有皺折、鼓泡和翹邊等缺陷；側(cè)墻卷材防水層的保護層與防水層應粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致；卷材搭接寬度容許偏差為－10mm。3、鋼筋工程：本工程人防地下室鋼筋有一級、二級兩種。3.1鋼筋加工：本工程鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工區(qū)內(nèi)集中加工。鋼筋進場經(jīng)復試合格后方可加工，加工前由專業(yè)人員根據(jù)設計圖紙進行翻樣，配料單經(jīng)項目技術(shù)員審閱合格后，按配筋單進行加工。鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋加工生產(chǎn)、安全管理制度，根據(jù)施工形象進度及時加工，以保證工期。成型鋼筋要進行嚴格的標識和記錄。鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→切斷→鋼筋彎曲成型。3.1.1鋼筋拉直時，其調(diào)直冷拉率I級鋼不不小于4%，鋼筋拉伸后應平直，且無局部波折。3.1.2鋼筋切斷時應防止用短尺量長料，防止在量料中合計誤差，為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度比該鋼種有較大的出入，及時向項目技術(shù)負責人反應，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長度容許偏差±10mm3.1.3鋼筋彎曲成型后彎點處不得有裂縫，II級鋼筋不能彎過頭再彎回來，鋼筋彎曲成型后的容許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長3.1.4鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計規(guī)定，鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除潔凈。帶有顆粒狀或有片狀老銹的鋼筋不得使用。3.1.5鋼筋堆放位置按現(xiàn)場平面布置圖指定位置進行堆放。堆放時必須嚴格按照分批同等級、牌號、規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。對于不合格的鋼筋，分別堆放做好不合格標識，同步應在監(jiān)理見證下盡快退場，并做好記錄。寄存鋼筋場地要平整同步要備好墊木，場地采用必要的排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。3.1.6鋼筋成型后，設置標識，標識注明鋼筋種類，使用部位，加工簡圖。雨天加蓋苫布。3.2鋼筋連接：3.2.1鋼筋連接措施：直徑≥φ18的采用直螺紋機械連接，水平鋼筋及豎向鋼筋的搭接長度及墻體水平筋在墻體內(nèi)錨固長度滿足設計規(guī)定。3.2.2工藝試驗：直螺紋機械連接正式用于工程前，必須將每種形式、級別的接頭各取一組3根拉伸試件，試驗合格后方可大規(guī)模操作。3.3底板鋼筋綁扎：綁扎底板鋼筋前，先在墊層表面彈好墻身及暗柱的位置線，并用紅油漆做好門洞口及暗柱的位置線，尤其注意人防門洞，必須定位精確，經(jīng)驗線后進行底板鋼筋綁扎。3.3.1基礎底板鋼筋綁扎次序：底板鋼筋綁扎各施工段均自西向東依次推進綁扎，從墊層往上依次為：綁扎集水坑鋼筋→鋪放底板鋼筋→綁扎梁筋→放置幾字形馬凳→鋪設底板上層鋼筋。3.3.2底板鋼筋綁扎工藝：畫好底板鋼筋間距的分檔標志，擺放下鐵，拉線找直，按設計和規(guī)范規(guī)定布置接頭。下鐵擺好后，嚴格按規(guī)定擺放底板幾字形馬凳。馬凳鐵擺放好后，即可綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，并在定位鋼筋上畫好間距等分標志，然后穿放縱橫鋼筋?；A底板鋼筋≥φ18的采用直螺紋機械連接，＜18的采用搭接接頭，鋼筋搭接處在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。所有鋼筋網(wǎng)片相交點均所有綁扎牢固，不得跳扣綁扎。底板鋼筋迎水面的保護層為50mm，背水面的保護層厚度為25mm,使用高標號水泥砂漿或細石砼制作做墊塊，間距1.0×3.3.3底板插筋：墻體鋼筋按設計圖紙規(guī)定，伸入底板長度按設計規(guī)定，根據(jù)彈好的位置線，將插筋綁扎固定牢固。為防止墻鋼筋及暗柱鋼筋的偏移，必須用電焊點焊固定立筋，并在墻身鋼筋與底板鋼筋相交位置處，沿墻另附加兩根φ12鋼筋，用于點焊固定立筋，以保證插筋的位置精確。對于外墻鋼筋一次性插到頂板標高，插筋固定在基坑外腳手架上的挑出縱向橫鋼管上，以保證其不發(fā)生偏移。由于基礎底板與基坑護坡之間的間距小,外腳手架的內(nèi)桿立在基礎底板的外挑部分,內(nèi)桿下端設置帶止水環(huán)雙面焊飽滿的鋼筋支架上。3.4墻體鋼筋綁扎：3.4.1作業(yè)條件：3.4.1.1鋼筋外表面如有鐵銹在綁扎前清除潔凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。3.4.1.2彈好墻身、洞口線并把預留鋼筋處的松散砼剔鑿潔凈。將綁扎鋼筋地點打掃潔凈。3.4.1.3查對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、位置和數(shù)量等與否與設計相符。3.4.2施工工藝：3.4.2.1鋼筋設計規(guī)定：本工程地下室墻體鋼筋均為雙層鋼筋網(wǎng)片，水平筋及豎向筋均采用搭接綁扎，水平筋、豎筋搭接長度滿足設計規(guī)定。兩片鋼筋網(wǎng)之間按設計規(guī)定交錯設置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋勾住豎筋和水平筋的交叉點。綁扎鐵絲須頭不得朝向外墻外側(cè)。在墻端門洞邊、丁頭處均設有暗柱，按設計配筋予以鋼筋翻樣。門窗洞口上過梁主筋伸出洞邊錨固長度符合設計規(guī)定。3.4.2.2鋼筋綁扎：墻筋工藝流程：修整預留搭接筋→立2～3根梯形支撐筋→綁橫、豎筋。先立2～3根梯形支撐筋，然后綁豎筋，最終綁橫筋。豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻筋雙排之間綁拉筋，拉筋勾牢外皮水平鋼筋和豎筋的交叉點。水平及豎向鋼筋搭接要互相錯開500mm水平筋端部、丁字節(jié)點及轉(zhuǎn)角節(jié)點按設計規(guī)定綁扎，綁扎時，應吊線找垂直。模板合攏后，應對伸出的鋼筋進行一次修整，并在搭接處綁一道臨時定位橫筋，在砼澆筑時，應有專人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置對的。3.5頂板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板→模板上劃線→綁板下部受力鋼筋→水電預留預埋→綁上層（負彎矩）鋼筋。打掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋及分布筋間距。綁扎時劃好鋼筋間距的分檔標志，擺放下鐵。按劃好的間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎使用順扣或八字扣，地下室頂板為雙向板，應在縱橫鋼筋的交叉點所有綁扎。雙層鋼筋間放置條形馬凳，馬凳均采用φ12二級鋼筋制作，布置間距為1000mm綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最終在主筋下墊砂漿墊塊，負彎矩鋼筋注意不要被踩下，尤其是后澆帶鋼筋應按設計規(guī)定綁扎。3.6樓梯筋：工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。在樓梯段底模上劃主筋和分布筋位置線。先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到墻內(nèi)。底板筋綁完，再綁踏步的負彎距鋼筋。主筋接頭、數(shù)量位置均要符合施工及驗收規(guī)范規(guī)定。人防部分樓梯為防倒塌樓梯，鋼筋綁扎過程中需嚴格控制綁扎的精確性和質(zhì)量，必須嚴格按設計施工。3.7柱筋的安裝與綁扎：3.7.1柱筋位置校驗→安裝豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。3.7.23.7.3加密區(qū)按規(guī)定布置，梁、柱節(jié)點內(nèi)的加密箍事先按次序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置。柱箍距板面50mm3.7.43.7.53.8梁鋼筋的安裝與綁扎：3.8.1框梁主筋在柱節(jié)點處穿插次序按設計交底規(guī)定，一般主、次梁筋在跨中穿插次序為次梁筋置于主梁筋之上。3.8.2多排梁筋安裝時，排筋之間夾直徑等于主筋，并直徑≮25mm的短筋,短筋的間距≤1000mm，短筋的長度=梁寬-20mm。3.8.3梁箍彎鉤重迭處，沿梁的方向互相錯開。彎鉤應設置在梁的受壓區(qū)內(nèi)及構(gòu)造層板內(nèi)。3.8.4四角主筋合合用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。3.8.5距墻或柱邊50mm為第一道箍筋位置。3.9質(zhì)量原則：3.9.1鋼筋原材：鋼筋進場時，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢測匯報，進行表面觀感檢查，規(guī)定鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，并按國家現(xiàn)行原則抽取試件作力學性能檢測，檢測合格后方可加工；對有抗震設防規(guī)定的框架構(gòu)造，其縱向受力鋼筋的強度滿足設計規(guī)定，對于一、二級抗震等級，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值得比值不應不不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度原則值的比值不應不不小于1.3。當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能明顯不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢查或其他專題檢查。3.9.2鋼筋制作與安裝：3.9.2.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應不不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應不不小于鋼筋直徑的3倍。梁柱箍筋彎鉤為135°，彎后平直段長10d，彎心彎曲弧度不小于受力鋼筋直徑且不不不小于2.5倍的箍筋直徑。鋼筋作不不小于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應不不小于鋼筋直徑的5倍。3.9.2.2鋼筋調(diào)直采用冷拉措施，HPB235級鋼筋的冷拉率不適宜不小于4％，HRB335級、HRB400級、RRB400級鋼筋的冷拉率不適宜不小于1％。3.9.2.3鋼筋的加工的形狀、尺寸應符合設計規(guī)定，其偏差應符合下表規(guī)定。項目容許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±53.9.2.4鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不適宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應不不小于鋼筋直徑的10倍。3.9.2.5當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜互相錯開，縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d,且不不不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與所有縱向受力鋼筋截面面積的比值。應符合如下規(guī)定：在受拉區(qū)不適宜不小于50％。接頭不適宜設置在有抗震設防規(guī)定的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。3.9.2.6同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜互相錯開。綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll(ll為搭接長度)。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與所有縱向受力鋼筋截面面積的比值。應符合如下規(guī)定：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不適宜不小于25％。對柱類構(gòu)件，不適宜不小于50％。當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應不小于50％，對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際狀況放寬。3.9.2.7鋼筋安裝位置的容許偏差和檢查措施項目容許偏差（mm）檢查措施綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量持續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10尺量檢查寬、高±5尺量檢查骨架的長度±10尺量檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10尺量檢查柱、梁±5尺量檢查板、墻、殼±3尺量檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量持續(xù)三檔取其最大值鋼筋彎起點位置20尺量檢查鋼筋彎起點位移20尺量檢查預埋件中心線位置5鋼尺和塞尺檢查水平高差＋3，04、模板工程：本工程地下室墻體、頂梁、板采用小鋼模板，內(nèi)墻、獨立柱模采用定型鋼制大模板；支撐體系采用鋼管扣件式支撐體系，主龍骨使用雙根φ48鋼管，次龍骨使用50×100的木龍骨。由于本工程人防門根據(jù)人防設計為鋼制活門檻，無砼門檻梁，而人防門框須埋入基礎底板內(nèi)，為保證人防門框安裝位置精確，外墻上的人防門框可直接埋入基礎及墻內(nèi)，內(nèi)墻上的人防門框在基礎砼澆注后安裝，即基礎底板施工時，在人防門框下方預留安裝槽口，槽深200，寬同墻厚，槽口兩端不小于門寬每邊200，基礎砼澆注前，在基礎鋼筋上劃出人防門位置，在預留的槽口位置放置聚苯板，為防止聚苯板碎屑落入基礎砼，聚苯板應用密目鐵絲網(wǎng)包裹后再固定。4.1模板體系：4.1.1基礎底板磚砌胎膜:在基礎底板外側(cè)周圍、柱承臺周圍、集水坑及深淺基礎相交斜面位置均砌240mm厚的磚胎模，磚胎模均砌筑在墊層或毛石砼上，用M5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)抹1：2.5水泥砂漿，表面壓光，陰陽角部位均做成φ50mm小圓角，砌筑時留出抹灰層、防水層及防水保護層共50mm4.1.2地下室砼墻體采用組合小鋼模，模板拼縫用海綿條密封嚴密。外墻350mm厚，內(nèi)墻和水池側(cè)壁250mm厚。穿墻螺栓用φ12圓鋼制作，螺桿長度為墻厚加450mm，其中地下室外墻、水池側(cè)壁穿墻螺桿為止水螺桿，中間要滿焊60×60×3mm鋼板止水片，墻體砼澆筑后埋入砼內(nèi)起止水作用，止水螺桿外側(cè)靠外模處用40×40×20木板嵌在砼內(nèi)，拆模后剔除螺桿割除后，凹坑內(nèi)用1：2水泥砂漿嵌填密實，再做防水。螺桿水平間距600mm，豎向間距400mm，墻模板主龍骨用雙根φ48一般腳手架鋼管，間距4.2模板施工：4.2.1大模板材料：本工程墻體模板采用厚度為6mm厚的鋼板，鋼模自帶小肋L50×50×50mm，間距為500mm，鋼模豎肋為80×40方鋼，中心間距為300mm，橫肋用210槽鋼，間距為950mm。墻體陽角用L60×60×64.2.2大模板施工：4.2.2.1作業(yè)條件：按工程構(gòu)造設計圖由大模加工廠進行模板設計，保證強度及穩(wěn)定性。彈好墻身、框架柱控制線，門、洞口位置線及標高線。墻身鋼筋綁扎完畢，水電預埋、電盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢，因水電管線和線盒預埋割斷地鋼筋已按規(guī)定進行加固補強，檢查鋼筋保護層厚度應滿足設計圖紙規(guī)定，并辦完隱蔽工程驗罷手續(xù)。4.2.2.2大模板施工工序：鋼筋綁扎完畢→安裝水電預埋件→隱檢、模板拼裝及檢查→模板刷脫模劑→放墻、柱位置線→安裝橫墻模板→放置穿墻螺桿→安裝縱墻模板→安裝角模板→模板調(diào)整找垂直→預檢→驗收。4.2.2.3大模板進場后，應查對型號，清點數(shù)量，注明模板編號，模板表面應防銹，安裝前均勻地涂刷脫模劑。4.2.2.4起吊模板前，應認真檢查穿墻螺栓與否所有拆除，起吊時應垂直慢速提高，無障礙后方可吊運。吊裝時必須使用纜風繩。4.2.2.5合模前應檢查墻體鋼筋，水、暖、電管線、預埋件，門窗洞口模板和穿墻螺栓套管與否遺漏，位置與否對的，安裝與否牢固，拼縫與否嚴密，墻厚與否合適。4.2.2.6安裝大模板時，先安橫墻模板，再安裝縱墻，最終放入角模，使縱橫墻連成一體。檢查驗收后方準澆筑混凝土。4.2.2.7現(xiàn)場場地內(nèi)留出合適的大模周轉(zhuǎn)堆場，大模堆放場地內(nèi)搭設大模堆放架，下端鋪設好木跳板，堆放的大模板宜采用兩塊模板板面相對的方式堆放，立放角度不不不小于模板自穩(wěn)角，堆放場地必須設置在塔吊大臂旋轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)。4.2.2.8為防止大模板底口接縫漏漿，應在模板下口用泡沫條封嚴。4.2.3門、洞口模板：4.2.3.1門窗洞口木模板，模厚50mm，陰角處用L100×100×6的角鋼與木模固定，用L75×75×4.2.3.2預留洞做成定型木盒，木盒底模上打幾種排氣眼，合模前放入墻內(nèi)，盒子外表面刷好脫模劑，待拆模時拆除。4.2.4樓梯間模板：樓梯間模板采用木模板，樓梯板施工前應根據(jù)地下室實際層高放樣，先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線釘好固定踏步側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。4.2.5頂梁板模板：頂板模板采用定型組合小鋼模，主龍骨為雙根φ48鋼管，間距為900mm；次龍骨為50×100木龍骨，間距為300mm。支撐采用鋼管扣件式可調(diào)整支撐體系。立桿間距不得不小于900mm，每跨平臺的邊立桿距離墻、梁側(cè)邊間距為300mm，水平橫桿間距不不小于1400mm。按混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204--的規(guī)定，現(xiàn)澆鋼筋砼板，當跨度≥4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000，因此，頂板支模時，應考慮起拱的規(guī)定，起拱的詳細做法為，用鋼管扣件式支撐體系的上部可調(diào)支撐，以調(diào)整高度。模板支設時，板跨不小于4m，應在板中部再加支設后拆支撐位置，后拆支撐間距900×梁模采用定型組合小鋼模，先運用靠近梁頂板立桿，根據(jù)梁底標高推算搭設兩道橫桿，橫桿上搭設梁底小橫桿，小橫桿間距為300mm，小橫桿上鋪設同梁寬的小鋼模，用扣件固定，待綁扎完梁鋼筋后，支設梁側(cè)模，梁高不小于600mm時梁側(cè)模采用對拉螺桿加固，高度不不小于600mm的梁，梁側(cè)模直接用斜撐鋼管支撐。4.3模板配置量：為保證工期和生產(chǎn)均衡，根據(jù)施工布署和施工進度計劃的安排，地下室框架柱模板配置每流水施工段二分之一模板周轉(zhuǎn)使用，地下室外墻模板配置最大流水施工段模板；地下室梁、板模板配置每一最大流水段用量。4.4模板的拆除：板梁底模及支撐的拆除需在同條件養(yǎng)護試塊強度到達設計或規(guī)范規(guī)定后由項目技術(shù)負責人下達拆模令，并連同試塊檢測匯報報監(jiān)理審批同意后方能拆除；墻、柱梁側(cè)模待砼強度到達不因拆除而損塊砼棱角時，即可拆除，模板拆除必須由主管人員檢查并報監(jiān)理審批同意后方可拆除，大模板的拆除嚴格按施工工藝原則執(zhí)行。拆模時要遵照“先裝的后拆，后裝的先拆”的原則。拆除早拆模板時，對不能拆除的模板及支撐要做明確標識，嚴防誤拆、錯拆或松動其他模板及支撐。對后澆帶跨的模板支設獨立的支撐體系，施工中考慮后澆帶兩側(cè)三根立桿獨立搭設，模板和龍骨與其他部位斷開，澆筑砼前讓后澆帶的支撐架體與其他部位形成整體，并在后澆帶架體做好獨立的標志，嚴禁拆除。大模板吊至寄存地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75～80°，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。大模板應定期進行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。4.5模板施工質(zhì)量原則：模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不容許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要嚴密，不得漏漿。模板穿墻螺栓應緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，保證洞口兩側(cè)混凝土對稱、均勻。大模板支模質(zhì)量檢查原則：序號項目名稱容許偏差（mm）檢查方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－5拉線和尺量檢查4層高垂直度不不小于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查不小于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高下差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查7預埋鋼板中心線位置3鋼尺檢查8預埋管、預留孔中心線位置3鋼尺檢查9插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度＋10，0鋼尺檢查10預埋螺栓中心線位置2鋼尺檢查外露長度＋10，0鋼尺檢查11預留洞中心線位置10鋼尺檢查尺寸＋10，0鋼尺檢查4.6模板安裝的質(zhì)量保證措施：4.6.1在柱、墻模板相接角上，用海綿條密封。在澆砼梁板時，在合適位置預埋模板支撐固定件。拆下的模板及時整頓，并刷脫模劑。4.6.2模板支設完后，必須在模板上定重要軸線位置，測出偏差數(shù)值，及時調(diào)整，保證把偏差控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。4.6.3安裝預管需在模板上開洞，必須對洞口作密封處理。5、砼工程：本工程基礎混凝土采用商品砼，砼強度等級重要包括如下幾種型號：C15、C20、C40，有抗?jié)B規(guī)定的砼的抗?jié)B等級為S8，內(nèi)摻JM-III砼防水劑，加強帶砼的抗?jié)B等級為C40S10。5.1技術(shù)措施：預先對商砼廠家進行書面交底，提出砼等級及需注意事項，并規(guī)定其提供混凝土配合比及其所有檢測資料，保證砼的質(zhì)量符合設計及規(guī)范的規(guī)定?；A砼施工采用重要技術(shù)措施：以減少水泥用量,控制水化熱，砼養(yǎng)護采用覆蓋保溫保濕養(yǎng)護。5.2混凝土輸送：現(xiàn)場設置2臺輸送地泵，保證砼澆筑持續(xù)進行。5.3勞動力組織：將勞動力分白班和夜班兩大班，每班12小時進行換班，每班人員重要包括砼工及輔助的電工、少數(shù)工種、看鋼筋和看模板人員。5.4混凝土的澆筑：5.4.1混凝土澆筑前的準備工作：5.4.1.1考慮究竟板每段混凝土澆筑的持續(xù)性，晝夜持續(xù)施工，每施工段一次澆筑完畢，故應提前向環(huán)境保護部門提出夜間施工申請，經(jīng)同意后通告周圍居民，盡量減少夜間施工的噪音，以保證混凝土澆筑的順利進行。5.4.1.2辦理完鋼筋隱檢及混凝土澆灌申請書。5.4.1.3預先搭設好活動支架，泵管連接到位，從一端向另一端進行?；炷翝仓旰蠹皶r把鋼管拔出來。5.4.1.4標高的控制：在內(nèi)外墻體立筋上用紅油漆標注50cm5.4.1.5底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理潔凈，不得有渣土、雜物及積水。5.4.1.6砼在泵送此前，應先泵水，然后泵與混凝土同配比的水泥砂漿，使管壁處在充足滑潤狀態(tài)。潤管用水泥砂漿不得直接泵入構(gòu)造內(nèi)，應放入桶內(nèi)備用。5.4.1.7提前告知商砼站提供砼的等級、方量、時間及其他詳細規(guī)定。5.4.1.8提前檢查泵車、振搗棒、電線等設備材料，保證正常工作。5.4.1.9現(xiàn)場配置插入式φ50振搗棒10根。5.4.2混凝土墊層施工：本工程混凝土墊層使用C15混凝土，采用商品砼，砼用輸送泵直接輸送至澆注位置，隨澆隨抹平，混凝土表面撒1：1水泥細砂直接壓光，以利于防水層的施工?；炷翂|層澆筑使用平板式振搗器振搗?；炷潦掌桨搭A先抄測好的標高拉線找平。對于集水坑、電梯井、柱基側(cè)面砼墊層，預先在基坑底部和上部角部固定好位置線，支模，用坍落度較小的砼拍上，保證平面平整光滑且位置對的。并做好養(yǎng)護工作。5.4.3底板施工：本工程主樓基礎底板厚度為400，不屬大體積砼。為有效控制砼施工過程中因水泥水化產(chǎn)生的溫度變化和收縮作用，防止砼產(chǎn)生表面裂縫和貫穿裂縫的產(chǎn)生。在基礎砼施工時，從砼的原材料使用、配合比確定、澆注過程到砼養(yǎng)護等均應采用對應措施，保證砼不產(chǎn)生表面裂縫和貫穿裂縫。振動棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不應混用，以免導致混亂而發(fā)生漏振。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長也許引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再明顯下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，時間控制在20～30s左右。5.4.3.5嚴格控制混凝土的坍落度，地下室防水砼坍落度最大不適宜超過140mm，進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮量，增長混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。5.4.3.6泌水處理：及時排除混凝土在振搗過程中產(chǎn)生的泌水，當混凝土澆筑到靠近結(jié)束時，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。5.4.4墻體和頂板施工：5.4.4.1砼標號的設計：地下室墻、頂板砼等級為C40，其中外墻及水池壁規(guī)定抗?jié)BS8，砼采用商品砼。5.4.4.2混凝土的施工：墻體砼澆筑前，先用水沖洗墻體根部灰層，然后在新澆砼與下層砼接槎處均勻澆筑5～10cm厚與墻體混凝土配合比相似的無石子水泥砂漿或減石子混凝土，用鐵锨入模，墻高超過2m，采用料槽導流，嚴禁用吊斗直接灌入模內(nèi)?；炷练謱訚仓駬v，每層澆筑厚度50cm，且要持續(xù)進行，間隔時間不得超過2h使用插入式振搗器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，次序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗棒移動間距不不小于50cm，洞口兩側(cè)暗柱、內(nèi)外墻交接點要振搗密實，每一振點的延續(xù)時間以表面展現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應插入下層混凝土5洞口處砼澆筑時，使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，振搗時振搗棒距洞邊30cm以上，最佳從兩側(cè)同步振搗，以防洞口變形，門連窗處窗洞下部模板開口并在開口處澆筑振搗。板澆筑砼用平板振搗器。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略不小于板厚，在每一位置上持續(xù)振搗一定期間約25～40s，以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時成排依次振搗前進。振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整頓，用木抹子按標高線將混凝土表面的混凝土找平。樓梯混凝土澆筑時，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，到達踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不停持續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步表面抹平。5.4.4.3現(xiàn)澆混凝土剪力墻容許偏差：項次項目容許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查3標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±304截面尺寸＋8，－5鋼尺檢查5電梯井井筒長、寬對定位中心線＋25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查6表面平整度82m靠尺和塞尺檢查7預留設施中心線位置預留件10鋼尺檢查預留螺栓5預留管58預留洞中心線位置15鋼尺檢查5.5混凝土的養(yǎng)護：底板混凝土澆筑12h后（表面泛白），覆蓋一層塑料薄膜，上鋪兩層草袋子，草袋澆水飽和，派專人進行澆水養(yǎng)護，使草袋一直保持潮濕。草袋覆蓋嚴實，防止混凝土暴露。并繼續(xù)澆水養(yǎng)護?？?jié)B混凝土的養(yǎng)護時間不少于14d。頂板、外墻：混凝土澆筑完畢后，在12h后覆蓋或包裹一層塑料布，加草袋保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d，頂板混凝土未到達1.2Mpa此前不得在其上踩踏或進行上部施工。墻柱：墻模拆除后，派專人及時灑水養(yǎng)護，保持墻柱砼表面濕潤。5.6試塊的留置：5.7.1一般混凝土每100m3留置標養(yǎng)試塊一組，抗?jié)B混凝土每500m3留置標養(yǎng)試塊一組，一般混凝土試塊尺寸150×150×150mm，一組3塊，養(yǎng)護條件20±25.7.2同條件養(yǎng)護試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，同一砼標號一般不少于3組。5.8基礎砼施工注意事項：5.8.1混凝土澆筑后12h后用草簾和薄膜覆蓋，覆蓋時混凝土表面不要出現(xiàn)敞露，且薄膜內(nèi)有凝結(jié)水為佳。5.8.2混凝土強度到達1.2Mpa后來，開始容許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作。5.8.3混凝土采用的原材料由砼廠家負責，項目部會同建設、監(jiān)理單位按廠方提供的砼配合比對廠方攪拌現(xiàn)場進行不定期抽查。在交貨地點泵送前，會同建設、監(jiān)理、廠方人員對砼進行坍落度檢查和標養(yǎng)強度、抗?jié)B試塊的制作，坍落度符合協(xié)議規(guī)定才能泵送，不合格退貨，強度、抗?jié)B試塊檢測不合格，在15天內(nèi)告知廠方進行處理，砼澆筑后終凝超過協(xié)議規(guī)定出現(xiàn)緩凝，告知廠方會同建設、監(jiān)理共同分析責任和處理。5.8.4混凝土的配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。5.8.5混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度評估原則》規(guī)定，做好見證取樣工作。5.8.6本工程為人防地下室，對蜂窩、氣泡等質(zhì)量缺陷的規(guī)定比較高，故在施工過程中，必須加強振搗工作，保證砼密實、無蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣質(zhì)量通病。四、各項保證措施1、質(zhì)量保證措施：1.1項目質(zhì)量管理目的：遵照我司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目的的規(guī)定，對于本工程項目的質(zhì)量計劃管理目的為：創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)構(gòu)造工程。1.2設置質(zhì)量管理機構(gòu)：為保證工程質(zhì)量，從組織上予保證，成立以項目經(jīng)理為首，有專職質(zhì)檢人員等參與的質(zhì)量管理網(wǎng)絡。1.3保證人員素質(zhì)：人員素質(zhì)的保證是工程質(zhì)量最主線的保證。因此，必須選派從事過類似規(guī)模工程的優(yōu)秀項目經(jīng)理、技術(shù)人員和純熟的作業(yè)工人。1.4明確責任，實行獎罰制：質(zhì)量管理措施采用分級管理，責任到人。為增進對工程質(zhì)量的管理，實行企業(yè)內(nèi)部規(guī)定的獎罰制，與工資直接掛鉤。1.5保證工程質(zhì)量的技術(shù)管理措施：1.5.1各級技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，理解設計意圖，掌握施工及驗收規(guī)范。1.5.2編制施工方案要切實可行，經(jīng)同意后實行。1.5.3技術(shù)交底關：認真做好底板施工方案的技術(shù)交底。除書面交