螺旋鋼管安裝施工方法

螺旋鋼管安裝施工方法管材必須符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，管道連接采用焊接；管道內(nèi)部應(yīng)按規(guī)范規(guī)定作超聲波檢驗，并作壓力試驗，試驗壓力按設(shè)計要求。一、 鋼管的切斷1、 鋼管的切斷采用切割（用鋒鋼切割）、砂輪磨割、碳弧氣刨等離子切割等方法進行。2、 鋼管不允許用氧氣乙炔焰切割。因為用氧氣乙炔焰切割過程中形成一種難熔的氧化銘，其熔點高于管材的熔點，很難切斷。二、 鋼管道的坡口1、 鋼管道的坡口應(yīng)用電動坡口機械、手動坡口器等機械進行加工。2、 鋼管道具有韌性大、高溫力學(xué)性能高、切削黏性強和加工硬化趨勢強等不利因素，切削時速度一般只能采用碳素鋼的40%?60%，切削刀具應(yīng)用高速鋼或硬質(zhì)合金鋼制作。三、 鋼管道的彎曲1、 小公稱直徑的鋼管通常用手動彎管器或電動彎管機進行彎曲。為了減少彎管的橢圓度，應(yīng)裝芯棒或灌砂。2、 公稱直徑較大的鋼管應(yīng)灌砂加熱后再彎曲。灌砂時應(yīng)用紫銅榔頭或木榔頭敲打。為了防止增碳現(xiàn)象可將鋼管放在碳素鋼套管中加熱至1050?1150°C進行彎曲。彎曲結(jié)束時，管子的溫度不得低于900°C。為了消除彎管時產(chǎn)生的應(yīng)力，并增加彎管的塑性，彎曲結(jié)束后應(yīng)將整個彎頭再加熱到I100C，用水冷卻進行淬火處理。3、鋼管的蝦殼彎頭制作方法與碳素鋼相同。四、 鋼管的異徑管和三通1、 鋼異徑管不允許摔制。公稱直徑小的異徑管可用無縫鋼管加熱后在壓模中壓制而成，公稱直徑大的異徑管可用相同材質(zhì)的鋼板放樣、下料、卷制而成。2、 鋼管的三通應(yīng)在主管上開孔，把支管焊在主管開孔上。開孔時，應(yīng)先在管上劃出孔洞的大小，并敲好中心孔，然后用鉆床鉆孔，鉆孔速度比碳素鋼低50%，同時必須使用冷卻液進行冷卻。五、 鋼管管口的翻邊鋼管管口翻邊時，應(yīng)根據(jù)管子直徑的大小，用三套模具及壓力機壓制而成。第一次先壓成30°，第二次壓成60°，第三次壓成90°，并壓平。六、 鋼卷邊圈的制作1、 安裝在鋼管道上的法蘭，主要采用松套法蘭和焊接法蘭。松套法蘭常采用卷邊圈松套鋼法蘭。2、 卷邊圈的制作（冷作），可根據(jù)制作要求將槽鋼或工字鋼固定在基礎(chǔ)上。施工機具可用千斤頂。當(dāng)頂板厚度為3mm時，l0t千斤頂可制作公稱直徑25mm的卷邊圈；當(dāng)頂板厚3.5mm時，50t千斤頂可以制作公稱直徑50mm的卷邊圈，當(dāng)頂板厚4mm時，l00t千斤頂可制作公稱直徑80mm的卷邊圈。3、 在加工鋼板圈時，應(yīng)使其內(nèi)徑與管子的外徑之比為1：2.1或1：2.2。七、鋼管道安裝技術(shù)要求1、 鋼管道的安裝應(yīng)盡量擴大預(yù)制量，力求做到整體安裝。安裝時應(yīng)注意以下幾點：2、 安應(yīng)對裝前管子、閥件進行認真清洗、檢查，以免由于牌號或化學(xué)成分與設(shè)計要求不符造成返工。如設(shè)計有特殊要求，需按要求處理。3、 鋼管一般不宜直接與碳素鋼管件焊接，當(dāng)設(shè)計要求焊接時，必須采用異種鋼焊條或鋼焊條。4、 鋼管與碳素鋼制品接觸處應(yīng)襯墊不含氯離子橡膠、塑料、紅柏紙或在鋼法蘭接觸面涂以絕緣漆。因為鋼管直接與碳素鋼支架接觸或當(dāng)采用鋼活套法蘭連接時，碳素鋼制品腐蝕后鐵銹與鋼管表面長期接觸，會發(fā)生分子擴散，使鋼管道受到腐蝕。5、 鋼管道應(yīng)盡量減少法蘭個數(shù)。為了安全，法蘭不得設(shè)在主要出人口及出入門的上方，工作壓力較大的管道在法蘭連接處應(yīng)設(shè)置防護罩。由于鋼管道輸送的介質(zhì)多數(shù)是腐蝕性的，泄漏后能對人造成傷害。6、 鋼管的焊接要求基本與碳素鋼管相同。所不同的有以下幾點：（1）焊工使用的錘子和刷子最好是鋼制造的，這樣可以防止鋼發(fā)生晶間腐蝕。（2）焊接前應(yīng)使用鋼刷及丙酮、酒精、香焦水對管子對日端頭的坡口面及內(nèi)外壁30mm以內(nèi)的臟物、油漬進行仔細清除。清除后應(yīng)在2h內(nèi)施焊，以免再次玷污。坡口面上的毛刺應(yīng)用銼刀或砂布清除干凈。這樣才能使焊條與管道焊接后結(jié)合緊密牢固。焊前應(yīng)在距焊口兩側(cè)4~5mm外，涂一道寬100mm的石灰漿保護層，待石灰漿自然干燥后再施焊，這樣可防止焊接過程中飛濺物直接落在管材上，也可以用石棉橡膠板或其他防飛濺物進行遮蓋。焊接時，不允許在焊口外的基本金屬上引弧和熄弧。停火或更換焊條時，應(yīng)在弧坑前方約20?25mm處引弧，然后再將電弧返回弧坑，同時注意每次焊接應(yīng)在蓋住上一段焊縫10?15mm處開始。7、 鋼焊縫上不允許打號，可用涂色等方法予以標(biāo)記。8、 鋼管的焊接方法有手工電弧焊、氬弧焊及氧氣乙炔焰焊接。由于氬弧焊時，氬氣層流能保護電弧及熔池不被空氣氧化，同時電弧局部熔化焊件和焊條，然后凝固成堅實的接頭，焊接質(zhì)量高。所以，氬弧焊在鋼管焊接中廣泛采用。9、 鋼管道的焊接焊條應(yīng)與母材相同。焊條使用前應(yīng)在150?200°C溫度下烘干1h，使焊條保持干燥。10、 氬弧焊時，氬氣的純度要求達到99.9%以上。若水分過多，會使焊縫變黑，出現(xiàn)氣孔，電弧不穩(wěn)并飛濺；若含氧氮過多時，會發(fā)生爆破聲，使焊縫進一步惡化。11、 鋼管同一焊縫返修不能超過兩次。八、鋼管的酸洗鈍化1、鋼管的酸洗鈍化處理為了清除鋼管表面的附著物和在其表面形成一層新的氧化膜，應(yīng)對管子進行酸洗鈍化處理。由于鋼管在預(yù)制加工、焊接過程中，會使管子表面的氧化膜損壞或氧化，也會有其他不耐腐蝕的顆粒附著在管子表面引起局部腐蝕。2、 酸洗鈍化的工藝流程一般為：去油一酸洗一冷水沖洗一鈍化一冷水沖洗一吹干。3、 酸洗鈍化液的配方如下表所示。酸洗液、鈍化液配方(質(zhì)量分布)表名稱配方硝酸(HNO3)氫氟酸(HF)重鉻酸鉀(K2Cr2O7)水回。)溫度酸洗液20%5%—余量室溫鈍