現(xiàn)澆混凝土板梁施工工法

現(xiàn)澆混凝土板梁施工工法1、序言鋼筋混凝土空心板梁是一種自重輕、受力好，廣泛用于公路橋梁。2、工法特點(diǎn)1、制作省材、節(jié)工、效率高。2、工序少，操作簡樸。3、減少了混凝土橫截面面積，節(jié)省混凝土用量。3、合用范圍合用于后張法預(yù)應(yīng)力公路16~20m現(xiàn)澆鋼筋混凝土跨空心板梁構(gòu)造施工。4、工藝原理在滿足承載力規(guī)定的地基基礎(chǔ)上搭設(shè)支架，為梁體的施工提供支承條件和工作平臺，完畢板梁混凝土澆筑，在原則養(yǎng)護(hù)下待混凝土到達(dá)規(guī)范或設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行張拉，使梁起拱，到達(dá)設(shè)計(jì)承載力。5、施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工工藝流程現(xiàn)澆后張法混凝土板梁施工工藝流程見下圖。臺座修整臺座修整安裝底板、側(cè)面鋼筋安裝內(nèi)模安裝波紋管、頂面鋼筋安裝外模澆筑混凝土脫模養(yǎng)生清理孔道穿預(yù)應(yīng)力束張拉鋼絲束孔道壓漿封錨移梁就位鋼筋加工制作模板砼拌制測試件強(qiáng)度制備預(yù)應(yīng)力束力鋼絲束制作試件測試件強(qiáng)度波紋管制作安裝搗固器制作混凝土試件制作混凝土試件5.2施工操作要點(diǎn)5.2.1場地平整支架搭設(shè)的場地范圍內(nèi)平整、碾壓后，地基采用灰土處理，再澆注15Cm混凝土，周圍設(shè)置排水溝。5.2.2支架搭設(shè)支架要根據(jù)梁體荷載和施工荷載進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。支架采用碗扣式，鋼管外徑為φ48mm。每根立桿下端設(shè)定型圓盤支座或木墊塊，縱橫向按規(guī)定設(shè)置剪刀撐。立桿頂端安裝可調(diào)式U形支托，先在支托內(nèi)安裝橫向方木，再按設(shè)計(jì)間距和標(biāo)高安裝縱向方木。支架搭設(shè)要符合工藝和鋼管腳手架拼裝技術(shù)規(guī)定。支架檢查驗(yàn)收合格簽證后，方可進(jìn)入下道工序。5.2.3支架預(yù)壓支架預(yù)壓應(yīng)在箱梁底、側(cè)模安裝定位前進(jìn)行。在鋼管上下兩端做觀測點(diǎn)觀測其沉降量，通過預(yù)壓水除支架的非彈性變形量，掌握彈性變形量、支架基礎(chǔ)的沉降沉降量及穩(wěn)定期所需時間等指標(biāo)。支架按梁體荷載的1.2倍進(jìn)行壓重。加載及卸載次序：按壓重總荷載的0→25%→50%→100%→50%→25%→0進(jìn)行加載及卸載，并測得各級荷載下測點(diǎn)的變形值。預(yù)壓時間：施加100%壓重荷載后，前三個小時每小時觀測一次并作記錄，后來每三個小時觀測一次，并測量各測點(diǎn)數(shù)據(jù)；壓重24小時后，再次測量各測點(diǎn)數(shù)據(jù)。觀測措施：觀測位置分別設(shè)在每跨的L/2、L/4及墩位處，每組分左、中、右三個點(diǎn)共設(shè)20個測點(diǎn)，地面沉降同樣設(shè)20個測點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀觀測，布設(shè)好觀測點(diǎn)之后，加載前測定其標(biāo)高，前一級加載后，每隔2小時觀測一次，持續(xù)兩次觀測沉降量差不超過3mm，進(jìn)行下一級加載，按此環(huán)節(jié)直至加載完畢，最終一次加載沉降穩(wěn)定后，可進(jìn)行卸載；期間按照加載及卸載環(huán)節(jié)分別測得各級荷載下的模板下沉量及地面下沉量。并在卸載后全面測得各測點(diǎn)的回彈，分別計(jì)算出支架彈性變形值和非彈性變形值以及支架基礎(chǔ)沉降值作為箱梁模板預(yù)抬量的根據(jù)。箱梁實(shí)際施工過程中對混凝土灌注進(jìn)行沉降觀測，根據(jù)實(shí)際預(yù)測成果對原先觀測、計(jì)算成果進(jìn)行復(fù)核，假如與實(shí)際有誤差，根據(jù)實(shí)測成果進(jìn)行調(diào)整，以指導(dǎo)后續(xù)箱梁的施工。5.2.4梁板模板施工1、空心板梁側(cè)模采用剛度大、平整度好的定型鋼模，并由廠家定做。底模采用砼底板，內(nèi)模采用橡膠氣囊。空心板端頭模板加固示意圖2、安裝前須清理模板面板并刷脫模劑，各模板接口處用海綿雙面嬌貼牢，防止漏漿；4、進(jìn)行空心板梁底模安裝時，應(yīng)根據(jù)橋梁跨度設(shè)置預(yù)拱度。預(yù)拱度根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的理論值，結(jié)合施工實(shí)際狀況，對的估計(jì)其變化狀況，采用對應(yīng)措施。5、充氣膠囊在使用前應(yīng)通過檢查，不得漏氣，安裝時應(yīng)有專人檢查鋼絲頭，鋼絲頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè)，膠囊涂刷隔離劑。每次使用后，應(yīng)妥善寄存，防止污染、破損及老化。6、從開始澆筑混凝土到膠囊放氣時止，其充氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定。7、澆筑混凝土?xí)r，為防止膠囊上浮和偏位，應(yīng)采用有效措施加以固定，并應(yīng)對稱平衡地進(jìn)行澆筑。8、膠囊的放氣時間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，以混凝土強(qiáng)度到達(dá)能保持構(gòu)件不變形為宜。9、充氣膠囊芯模在工廠制作時，應(yīng)規(guī)定充氣變形值，保證制作誤差不不小于設(shè)計(jì)規(guī)定的誤差規(guī)定。5.2.5鋼筋施工首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诂F(xiàn)場加工鋼筋，并按照多種型號鋼筋進(jìn)行編號，堆放整潔。然后按照設(shè)計(jì)進(jìn)行現(xiàn)場綁扎，鋼筋綁扎、焊接、主筋間距等嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范、原則執(zhí)行。多種鋼筋如有與預(yù)應(yīng)力筋管道位置發(fā)生沖突，一般鋼筋須合適移位，同步按設(shè)計(jì)圖紙安裝預(yù)埋鋼筋等預(yù)埋件。鋼筋綁扎的次序?yàn)椋合冉壴装寮案拱邃摻?，待氣囊?nèi)模安裝后，再綁扎氣囊定位鋼筋和頂板鋼筋。鋼筋的安裝加工需滿足如下規(guī)定：（1）受力鋼筋的綁扎接頭應(yīng)布設(shè)在內(nèi)力較小處，并盡量互相錯開布置，此外，兩接頭間距離不不不小于1.3倍搭接長度。（2）接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)不不小于10d，也不適宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（3）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定（=1\*ROMANI級鋼筋一般為35d）；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。（4）鋼筋網(wǎng)片鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時也可用點(diǎn)焊焊牢。點(diǎn)焊或綁扎均按梅花型布置。（5）鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時，應(yīng)在接頭清渣后逐一進(jìn)行目測和量測。外觀檢查成果規(guī)定：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。5.2.6混凝土施工混凝土在拌和站集中拌制，罐車運(yùn)送，采用地泵車或汽泵澆灌，插入式搗固器振搗。空心板混凝土澆注按30~50cm一層從一端向另一端分層對稱澆注?；炷翝仓┕ぜ夹g(shù)要點(diǎn)：（1）在各項(xiàng)工序施工過程中和澆筑混凝土前，派專職的技術(shù)干部檢查模板幾何尺寸、鋼筋網(wǎng)片、波紋管位置、固定狀況及鋼筋保護(hù)層厚度等，符合設(shè)計(jì)規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查承認(rèn)后方可澆筑混凝土，并安排技術(shù)人員和試驗(yàn)人員值班，認(rèn)真做好砼澆筑記錄。（2）空心板梁澆筑分層對稱進(jìn)行，從一端向另一端施工。首先澆筑底板混凝土，澆注長度約為5m左右，然后再澆注頂板砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（3）在澆筑過程中，安排專人檢查模板固定螺栓和支撐，如有異常，立即停止?jié)仓皶r處理；同步設(shè)專人負(fù)責(zé)振搗，分區(qū)進(jìn)行，注意錨墊板后和腹板下部混凝土的振搗工作，以保證振搗密實(shí)。（4）混凝土澆筑結(jié)束后來，要及時派人清理模板架上和預(yù)應(yīng)力張拉端工作面周圍的砼，尤其是工作端外露的鋼絞線上的砼一定清除潔凈。（5）待混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa后，及時進(jìn)行封錨端的鑿毛并沖洗潔凈。（6）待混凝土澆注完畢后，開始用塑料薄膜或麻袋進(jìn)行覆蓋，待砼終凝并到達(dá)6小時后來，開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7天。5.2.7預(yù)應(yīng)力孔道施工預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管預(yù)留，在鋼筋綁扎定位后，再在鋼筋骨架上安裝波紋管，采用Φ8圓鋼加工成鋼筋U片固定架焊接在主筋上，以保證波紋管位置精確。直線段按每1m的間距用定位網(wǎng)片來固定波紋管，曲線段按每0.5m的間距用定位網(wǎng)片固定波紋管。鋼筋如有與預(yù)應(yīng)力筋管道位置發(fā)生沖突，鋼筋須合適移位。兩節(jié)相鄰波紋管接頭用比主波紋管大1號的波紋管連接，大1號的波紋管套住小波紋管，其搭接長度為30cm，并用透明膠帶纏裹密實(shí)，防止漏漿。波紋管接頭處的毛刺必須用毛刷清除潔凈。波紋管在搬運(yùn)過程中必須輕抬輕放，防止碰撞彎折或扭曲變形。且其表面必須無銹、油垢等雜質(zhì)，并保證不能有孔洞。如發(fā)既有孔洞，須用透明膠帶纏實(shí)。5.2.8預(yù)應(yīng)力鋼絞線束加工及穿束1、鋼絞線束表面必須無銹、油垢等雜質(zhì)，且不能有斷絲。2、鋼絞線下料（1）按設(shè)計(jì)圖紙的量值下料，縱向鋼絞線的下料長度為孔道長度加每端75㎝的預(yù)留工作長度（2）鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場地下料。下料過程中鋼絞線切口的兩側(cè)各5cm處用203、編束鋼絞線編束系按設(shè)計(jì)根數(shù)逐根排列理順，盡量使各根鋼絞線松緊一致，一端對齊，每隔1米4、穿束穿束提議采用先穿法，采用先穿法重要由于大部分單端張拉澆筑混凝土后穿束比較困難，故在混凝土澆筑之前穿束。5、固定錨具與預(yù)留排氣孔根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上給出的位置，固定錨固端、張拉端的錨墊板、喇叭管、螺旋筋，注意錨具位置的對的，且牢固，波紋管及喇叭管連接處用膠帶密封，以防止在混凝土澆筑過程中砂漿進(jìn)入波紋管內(nèi)。5.2.7預(yù)應(yīng)力張拉施工預(yù)應(yīng)力張拉的施作，必須在砼強(qiáng)度到達(dá)90%后來張拉。張拉時，按下列原則張拉：按先下后上，在同一種斷面上的鋼束先中間后兩邊的原則分批、分階段對稱張拉；曲線梁張拉出現(xiàn)橫向變形時，在征得設(shè)計(jì)同意后方可通過兩側(cè)的預(yù)應(yīng)力束的控制應(yīng)力來調(diào)整。1、施工準(zhǔn)備（1）張拉設(shè)備（油泵、千斤頂、油壓表）校核、標(biāo)定。（2）檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具資料（包括自檢資料及監(jiān)理驗(yàn)收資料）與否齊全、合格。（3）錨具、夾具必須通過國家或部級以上技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，進(jìn)廠時出具質(zhì)量證明書；外觀檢查時，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過容許偏差。（4）張拉端工作面和承壓板、鋼絞束四面灰漿必須清除，錨具安裝好并檢查與否合格。（5）對施工人員進(jìn)行張拉技術(shù)交底及安全教育學(xué)習(xí)。2、張拉程序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定施工：0→初始張拉力10%σ0（劃標(biāo)線）→105%σ0（持荷5分鐘，測定伸長值）錨固。3、張拉應(yīng)力控制預(yù)應(yīng)力筋張拉時的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時的實(shí)際伸長值與理論計(jì)算伸長值進(jìn)行校和。實(shí)際伸長值與理論伸長值相差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)臨時停止張拉，應(yīng)立即查明原因并采用措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)進(jìn)行張拉。4、理論伸長值按規(guī)范公式計(jì)算如下：L＝(P·L)/(Ay·Eg)其中：P＝σ0［1-e-(kx+μθ)］/(kx+μθ)現(xiàn)場實(shí)際指導(dǎo)施工的數(shù)據(jù)，由設(shè)計(jì)院提供。若實(shí)際伸長值與理論計(jì)算伸長值相差超過±6%，則由設(shè)計(jì)院根據(jù)現(xiàn)場狀況重新計(jì)算調(diào)整，其他人員不得私自更改。5.2.8預(yù)應(yīng)力管道注漿1、經(jīng)試驗(yàn)室選定水泥漿配合比，水泥使用42.5級，水泥漿的強(qiáng)度不能低于40MPa。2、水泥漿的拌制須在壓漿機(jī)的灰漿攪拌桶中進(jìn)行，先將水加入拌合機(jī)內(nèi)，然后再放入水泥，充足拌和后來再加入高效減水劑和膨脹劑，膨脹劑的摻量由試驗(yàn)室確定。3、拌和好的水泥漿由拌和機(jī)倒入注漿泵內(nèi)，壓漿自箱梁的一端注入，直到從排氣孔內(nèi)溢出稠度均勻的水泥漿為止，關(guān)閉注漿管閘閥直到水泥漿凝固，注漿壓力須控制在0.5～0.7Mpa。4、在整個壓漿過程中試驗(yàn)人員必須填寫壓漿記錄，并且每一工作班取一組7.07×7.07×7.07水泥漿試件，進(jìn)行水泥漿的強(qiáng)度測試評估，其強(qiáng)度不能低于板梁砼強(qiáng)度的90﹪。5、每個孔道壓漿一次完畢，不得中斷。6、孔道壓漿按照先下層后上層次序進(jìn)行，并及時對相臨孔道進(jìn)行壓水清洗處理。1、切割錨圈外多出鋼絞線，選用砂輪切割機(jī)嚴(yán)禁使用電弧及氧焊，以免高溫影響鋼絞線和錨具。切割后用濕布包裹，以免燙傷操作工人。3、根據(jù)箱梁的鋼筋設(shè)計(jì)圖紙恢復(fù)張拉槽內(nèi)的鋼筋。4、澆筑與箱梁同標(biāo)號的微膨脹混凝土，澆筑過程中嚴(yán)禁用振搗棒進(jìn)行搗固，只能用人工搗固，待混凝土終凝后來及時灑水養(yǎng)護(hù)。5.2.9模板拆除非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般砼抗壓強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa時方可拆除，承重底模拆除必須在預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉結(jié)束，并灌漿強(qiáng)度到達(dá)100%后才能進(jìn)行。內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能表正其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時，方可拆除。（1）模板拆除次序：先兩頭端頭模板，再兩側(cè)側(cè)模，最終是承重的底模。（2）模板拆除后，應(yīng)整頓整潔，分類妥善寄存。5.3勞動力組織1、箱梁施工的不一樣工作內(nèi)容下設(shè)裝吊班、鋼筋班、電焊班、模板班、混凝土班、電工班。施工現(xiàn)場設(shè)有專職安全人員、質(zhì)檢人員、試驗(yàn)人員、測量人員、技術(shù)人中同、機(jī)械操作工、電工等專業(yè)工程配置齊全。詳細(xì)人員及分工如后表所示：序號工種名稱重要工作內(nèi)容1管理人員工期安排及物資調(diào)配2質(zhì)檢人員現(xiàn)場施工質(zhì)量監(jiān)控3安全人員現(xiàn)場安全檢查及巡視4技術(shù)人員按工藝方案指導(dǎo)現(xiàn)場施工5測量人員高程、中線、尺寸測量6試驗(yàn)人員混凝土試驗(yàn)及試件制作7鋼筋工鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋下料、加工、安8電焊工鋼筋焊接9模板工模板加工、安裝、拆卸10混凝土工澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)、壓漿等11機(jī)電工機(jī)械操作、維修、保養(yǎng)12普工以上工作內(nèi)容以外的其他工作13后勤人員平常生活保障2、過程中，根據(jù)工程量和施工季節(jié)的變化，對施工人員進(jìn)行對應(yīng)的調(diào)整。3、新進(jìn)場人員的培訓(xùn)工作，尤其做好春節(jié)和農(nóng)忙季節(jié)過后返回人員的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)工作。4、設(shè)有專職安全員，在施工過程中對現(xiàn)場安全進(jìn)行定期檢查和不定期抽查。5、設(shè)有專職質(zhì)檢人員，質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)對支架、模板安裝、鋼筋安裝、預(yù)應(yīng)力筋安裝、預(yù)埋件埋設(shè)狀況等進(jìn)行檢查，沒到工序結(jié)束后進(jìn)行自檢，合格后及時報(bào)驗(yàn)。6、機(jī)電保障小組，進(jìn)行機(jī)械維修和保養(yǎng)工作。7、試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對鋼筋、砂石料等原材料的試驗(yàn)及進(jìn)行混凝土的入模溫度、含氣量、塌落度等檢查。6、機(jī)械設(shè)備16t吊機(jī)2臺、QDC27T、400T穿心式千斤頂張拉和配套油泵、YZ-7—210型單束液壓擠壓器、真空泵、壓漿機(jī)，鋼筋加工及混凝土振搗設(shè)備等。7、質(zhì)量控制除嚴(yán)格執(zhí)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-）及《公路工程質(zhì)量檢查評估原則》（JTJF80/1-）外，本工法的重要質(zhì)量規(guī)定如下：1、模板施工完畢的起拱高度偏差應(yīng)嚴(yán)格控制。2、鋼筋在拱頂點(diǎn)的保護(hù)層墊塊應(yīng)固定牢固，在混凝土澆筑時隨時檢查防止移位、損壞。3、梁板的混凝土面標(biāo)高嚴(yán)格按“四個梁端點(diǎn)”和“五個梁板起拱點(diǎn)”的標(biāo)高標(biāo)志控制，保證梁的高度、板的厚度。4、混凝土施工完畢，應(yīng)在強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa后方可在樓板面堆放施工材料。5、測量數(shù)據(jù)應(yīng)精確至“毫米”單位。水準(zhǔn)測量儀器采用一般DS3或DSZ3水準(zhǔn)儀，測量前應(yīng)保證儀器已經(jīng)檢測合格，且每次使用前應(yīng)按照規(guī)定校核，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可使用。8、安全措施1、支架搭設(shè)安全措施（1）加強(qiáng)現(xiàn)場施工人員安全管理，設(shè)專（兼）職安全員，做到責(zé)任到人，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。（2）高空作業(yè)必須穿戴好個人安全防護(hù)用品，臨邊作業(yè)和高空架子搭設(shè)必須系好安全帶，施工員或工班長進(jìn)行上崗前安全交底。（3）腳手架外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿，必須搭設(shè)上部構(gòu)造施工用的斜梯，設(shè)防護(hù)欄桿，做好夜間照明。（4）作業(yè)層如下須滿鋪腳手板，腳手板綁扎在大橫桿上，綁扎點(diǎn)每片不得少于4個點(diǎn)。2、高處作業(yè)安全措施（1）高處作業(yè)必須設(shè)有可靠的安全防護(hù)措施。（2）從事高處作業(yè)人員要定期或隨時體檢，發(fā)既有不適宜登高的病癥，不得從事高處作業(yè)。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。（3）高處作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先準(zhǔn)備齊全，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。（4）高處作業(yè)所用的梯子不得缺檔和墊高，同一架梯子不得二人同步上下，在通道處（或平臺）使用梯子應(yīng)設(shè)置圍欄。（5）高處作業(yè)與地面聯(lián)絡(luò)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，或配有通訊設(shè)備。（6）夜間施工時，現(xiàn)場必須有符合操作規(guī)定的照明設(shè)備。3、張拉及吊裝作業(yè)安全措施（1）張拉時千斤頂后不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管。（2）張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。（3）錨具、夾具應(yīng)設(shè)專人妥善保密，防止銹蝕、玷污、遭受機(jī)械損傷或散失。（4）吊機(jī)進(jìn)行員裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊。（5）吊起重物作水平移動時，應(yīng)將重物提高到也許碰到的障礙