2021年鉚工考試試題庫

鉚工考試試題庫鉚工：既依照規(guī)定作出相應(yīng)金屬制品，重要有識圖和制圖知識；慣用金屬材料及熱解決知識；能矯正變形較大或復(fù)合變形原材料及普通構(gòu)造件，能作成基本形體展開圖，計算展開料長；能使用維護剪床、氣割、電焊機等設(shè)備；能讀懂并裝配桁架類、梁柱類、箱殼類、箱門類和壓力容器等圖樣，并進行全位置定位焊、鉚接、螺紋連接，檢查尺寸、形狀位置。第一某些安全題一、鉚工操作安全規(guī)程1、工作前仔細檢查所使用各種工具：大小錘、平錘、沖子及其他承受錘擊之工具頂部有無毛刺及傷痕，錘把與否有裂紋痕跡，安裝與否結(jié)實。各種承受錘擊之工具頂部禁止在淬火狀況下使用。

2、進行鏟、剁、鉚等工作時，應(yīng)戴好防護眼鏡，不得對著人進行操作。使用風(fēng)鏟，在工作間斷時必要將鏟頭取下，以免發(fā)生事故。噪聲超過規(guī)定期，應(yīng)戴好防護耳塞。

3、工作中，在使用油壓機、磨擦壓力機、刨邊機、剪板機等設(shè)備時，應(yīng)先檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)與否正常，并嚴格遵守該設(shè)備安全操作規(guī)程。

4、鑿沖鋼板時，不準用圓東西(如鐵管子、鐵球，鐵棒等)做下面墊鐵，以免滾動將人摔傷。

5、用行車翻工作物時，工作人員必要離開危險區(qū)域，所用吊具必要事先認真檢查，并必要嚴格遵守行車起重安全操作規(guī)程。

6、使用大錘時，應(yīng)注意錘頭甩落范疇。打錘時要瞻前顧后，對面不準站人，防止掄錘時導(dǎo)致危險。

7、加熱后材料要定點存儲。搬動時要用滴水實驗等辦法，視其冷卻后方可用手搬動，防止燙傷。

8、用加熱爐工作時，要注意周邊有無電線或易燃物品。地爐熄滅時應(yīng)將風(fēng)門打開，以防爆炸。熄火后要詳細檢查，避免復(fù)燃起火。加熱后材料要定點存儲。

9、裝鉚工件時，若孔不對也不準用手探試，必要用尖頂穿桿找正，然后穿釘。打沖子時，在沖子穿出方向不準站人。

10、高處作業(yè)時，要系好安全帶，遵守高處作業(yè)安全規(guī)定，并詳細檢查操作架、跳板搭設(shè)與否牢固。在圓形工件工作時，必要把下面墊好。有也許滾動時上面不準站人。

11、遠距離扔熱鉚釘時，要注意四周有無交叉作業(yè)其她工人。為防止行人通過，應(yīng)在工作現(xiàn)埸周邊設(shè)立圍欄和警示牌。接鉚釘人要在側(cè)面接。

12、連接壓縮空氣管(帶)時，要先把風(fēng)門打開，將氣管(帶)內(nèi)臟物吹凈后再接。發(fā)現(xiàn)堵塞要用鐵條透通時，頭部必要避開。氣管(帶)不準從軌道上通過。

13、捻釘及捻縫時，必要戴好防護眼鏡；打大錘時，不準戴手套。

14、使用射釘槍時，應(yīng)先裝射釘，后裝釘彈。裝入釘彈后，不得用手拍打發(fā)射管，任何時候都不準對人體。若暫時不需射擊，必要及時將釘彈和射釘退出。

二、剪板機安全技術(shù)規(guī)定剪板機是機加工中應(yīng)用比較廣泛一種剪切設(shè)備，它能剪切各種厚度鋼板材料。慣用剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量最多。剪切厚度不大于10mm剪板機多為機械傳動，不不大于10mm為液壓動傳動。普通用腳踏或按鈕操縱進行單次或持續(xù)剪切金屬。操作剪板機時應(yīng)注意：(1)、工作前要認真檢查剪板機各部與否正常，電氣設(shè)備與否完好，潤滑系統(tǒng)與否暢通;清除臺面及其周邊放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。(2)、不要獨自1人操作剪板機，應(yīng)由2—3人協(xié)調(diào)進行送料、控制尺寸精度及取料等，并擬定由1人統(tǒng)一指揮。(3)、要依照規(guī)定剪板厚度，調(diào)節(jié)剪板機剪刀間隙。不準同步剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)板料;不得疊料剪切。剪切板料規(guī)定表面平整，不準剪切無法壓緊較窄板料。(4)、剪板機皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必要安裝防護罩。(5)、剪板機操作者送料手指離剪刀口應(yīng)保持至少200mm以外距離，并且離開壓緊裝置。在剪板機上安頓防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切部位。作業(yè)后產(chǎn)生廢料有棱有角，操作者應(yīng)及時清除，防止被刺傷、割傷。(6)、剪板機飛輪、齒輪、軸、膠帶等運動某些都應(yīng)設(shè)防護罩。(7)、放置柵欄，防止操作者手進入剪刀落下區(qū)域內(nèi)。工作時禁止撿拾地上廢料，以免被落下來工件擊傷。(8)、不能剪切淬過火材料，也決不容許裁剪超過剪床工作能力。(9)、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必要戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。(10)、剪板機操作人員必要熟悉剪板機重要構(gòu)造、性能和用法。(11)、剪板機合用于剪切材料厚度為機床額定值各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，并且必要是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫材料，不容許超厚度。(12)、剪板機用法、A、按照被剪材料厚度，調(diào)節(jié)刀片間隙。B、依照被剪材料寬度調(diào)節(jié)靠?；驃A具。C、剪板機操作前先作1—3次空行程，正常后才可實行剪切工作。(13)、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運營不正常，應(yīng)及時切斷電源停機檢查。(14)、調(diào)節(jié)機床時，必要切斷電源，移動工件時，應(yīng)注意手安全。(15)、剪板機各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。三、其她安全知識1、施工前，對所有使用工具應(yīng)詳細檢查，破損了需修好后再用；2、構(gòu)件移動，翻身時，撬杠指點要墊穩(wěn)，滾動和滑動時，前方不可站人；3、夜間工作必要有足夠照明，在特別潮濕場合和金屬容器內(nèi)施工，必要使用電壓為12v手提燈；4、打錘時禁止戴手套，二人以上同步打錘不得對站，打第一錘時要先向身后看一看，以免傷人或遇到其他物件上；5、登高作業(yè)時要配戴并掛好安全帶，工具和材料不要在腳手架板上亂扔亂放，防止滑下傷人；6、使用沖剪板和刨鋼板時，手應(yīng)離開剪刀、刨刀，組對焊口時不要把手放在對口處；7、不準在開動滾床出料面和被滾物件上站立或走動；8、配合起重吊裝工作時一定要注意吊鉤和重物轉(zhuǎn)動方向，禁止在吊臂和重物下方作業(yè)；9、在塔和容器內(nèi)施工時，應(yīng)有良好通風(fēng)和排除煙塵設(shè)施；10、使用手電鉆不準戴手套，袖口、褲角、衣角應(yīng)扎緊。第二某些判斷題1、補強圈在制造時，對補強圈角焊縫應(yīng)進行檢查，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，必要時還應(yīng)作MT或PT檢查。（√）2、標記移植可以在材料切割之后立即進行。（×）3、在δ45厚容器殼體上，有一2mm深缺陷，可以直接修磨，不必焊補。（√）4、碳鋼材料也應(yīng)清除坡口及兩側(cè)母材表面氧化物、油污及溶渣。（√）5、多段筒體拼接時，單個筒節(jié)長度應(yīng)不不大于300mm。（√）6、容器上凡被補強圈、支座、墊板等覆蓋焊縫，均應(yīng)打磨至與母材平齊。（√）7、產(chǎn)品試板分析合格后，筒體才干進行校圓。（×）8、試板材料必要與容器筒體材料同爐批號、同規(guī)格、同熱解決狀態(tài)。（×）9、試板應(yīng)由施焊容器焊工，采用與容器相似條件和相似工藝進行焊接，不一定非要帶在縱縫上。（×）10、多焊工焊接容器，可由其中任一焊工焊接產(chǎn)品試板。（×）11、產(chǎn)品試板必要在筒體縱縫延長部位與筒節(jié)同步進行施焊。（√）12、筒體需要熱解決時，所帶產(chǎn)品試板也要同爐進行熱解決。（√）13、鉚工發(fā)現(xiàn)工藝不合理時，可以自行進行糾正操作。（×）14、碳鋼容器接管與法蘭上角焊縫，如圖紙、工藝無規(guī)定，可不進行任何探傷。（√）15、容器上凡被補強圈、支座、墊板、內(nèi)件等覆蓋焊縫，均應(yīng)100%RT，按JB4730不低于III級為合格或做超聲檢測。（√）16、筒體環(huán)縫距離開孔不不大于3倍壁厚且不不大于100mm時，不必進行射線或超聲探傷。（×）17、水壓實驗時，應(yīng)將容器內(nèi)空氣排盡。（√）18、對于夾套容器，應(yīng)先進行內(nèi)筒液壓實驗，再進行夾套液壓實驗，合格后才干出貨。（×）19、液壓實驗后應(yīng)將液體排盡并用壓縮空氣吹干。（√）20、復(fù)合板封頭回廠后應(yīng)做超聲檢測。（√）21、在壓力容器上焊接暫時吊耳和拉筋墊板，應(yīng)采用與殼體相似材料，或性能相似材料。（√）22、壓力容器制作不容許強力組裝。（√）23、簡樸缺陷導(dǎo)致焊接接頭不合格，可以自行返修，至合格即可。（×）24、焊接接頭同一部位返修次數(shù)不適當(dāng)超過3次，超過3次以上返修，應(yīng)經(jīng)技術(shù)總負責(zé)人批準，并記錄在設(shè)備資料中。（×）25、熱解決后進行焊縫返修，返修后應(yīng)再做熱解決。（√）26、壓力實驗后進行焊縫返修，返修后須再做壓力實驗。（×）27、焊后熱解決應(yīng)在焊接所有結(jié)束并檢測合格后，并在耐壓實驗邁進行。（√）28、產(chǎn)品試板經(jīng)射線檢測不合格，不容許返修。（×）29、壓力容器焊接接頭應(yīng)在焊接完畢后及時進行無損檢測。（×）30、拼接封頭焊接接頭可以只在成形后進行無損檢測，也可只在成形前無損檢測。（×）31、所有奧氏體不銹鋼制壓力容器，水壓實驗時都應(yīng)嚴格控制水中氯離子含量不超過25mg/L。（√）32、壓力容器做氣壓實驗和氣密性實驗時，不必裝設(shè)安全閥。（×）33、封頭直邊某些容許有縱向皺折。（×）34、U形管拼縫不能在彎管段范疇內(nèi)，可在直管段上任意位置，但須保證最短直管≥300mm。（×）35、電弧熱量與電壓、電流關(guān)于和速度無關(guān)。（×）36、工序完畢后，經(jīng)自檢合格，可流轉(zhuǎn)至下道工序，而后，多道工序一并交檢。（×）37、換熱管清理后，應(yīng)在三天內(nèi)穿管，否則，應(yīng)重新清理管管頭。（×）38、不帶產(chǎn)品試板時，可在殼體上直接引弧。（×）39、除鈦和鋯，其他金屬及合金可以直接使用鐵制工、夾具。（×）40、停止點就是停下后續(xù)工作、等檢查員檢查合格后才干進行。（√）41、表面缺陷可以留到打壓后修補。（×）42、非核心點，鉚工可以自行修改工藝卡。（×）43、卷制任何材料，都應(yīng)對卷板機軸輥進行清理。（√）44、彎制U形管要選取外徑和U形管中心半徑同樣或接近模具。（×）45、U形管彎制時都規(guī)定灌砂，填實后塞緊，防止變形。（×）46、管板隔板槽密封面應(yīng)與環(huán)形密封面平齊，或略低0.5mm以內(nèi)。（√47、除管頭外、其他任何零件均不能與換熱管相焊。（√）48、穿管時不能強行敲打。（√）49、粗糙度值Ra25比Ra12.5表面質(zhì)量規(guī)定要高。（×）50、冷作工劃線可以用量角器或90度角尺劃垂線。（×）51、用水平儀檢查構(gòu)件水平度，氣泡偏左，闡明右邊偏低，氣泡偏右，闡明左邊偏低（√）52、焊接時，為防變形，有時不得不采用剛性固定法，但這樣焊接后會導(dǎo)致很大內(nèi)應(yīng)力。（√）53、焊縫分類重要為A、B、C、D。（√）54、在滾輪架上組裝筒體時，為保證同軸度，每一對滾輪橫向距離和高度位置要相似。（√）55、可展表面除平面，尚有柱面和圓錐面等。（√）

56、展開圖上所有圖線都是構(gòu)件表面上相應(yīng)某些實長線。（√）

57、直線投影永遠是直線，沒有其他狀況而言。（×）

58、對稱式三輥卷板機卷板時，可以消除直線段。（×）

59、落料和沖孔都屬于沖裁工序。（√）

60、屬于成形工序沖壓辦法有落料和沖孔。（×）

61、材料在彎曲過程中，外層受拉，內(nèi)層受壓。（√）

62、筒體下料，寬度誤差為±2，長度、對角線誤差為±3。（√）63、如果壓力容器筒體和封頭厚度δn≤12，A類焊縫和B類焊縫錯變量0～5。（×）64、封頭公稱直徑不不不大于300mm，不容許有拼接焊縫。（√）65、中碳鋼焊接，由于鋼材焊碳量較高，增大了產(chǎn)生焊接裂紋傾向，并將焊件在焊前預(yù)熱和焊后緩冷解決。（√）66、熱解決在焊接工作所有結(jié)束并驗收合格后，于耐壓實驗后進行。（×）67、筒節(jié)環(huán)縫布置規(guī)定、容許采用十字焊縫。（×）68、筒節(jié)環(huán)縫布置規(guī)定、筒節(jié)A類焊縫應(yīng)錯開，其間距＞3δ（鋼板厚度）且＞100。（√）69、設(shè)備內(nèi)焊和筒節(jié)焊接焊縫邊沿與筒體焊縫邊沿距離＞50。（√）70、筒體開孔時，容許開在焊縫上。（×）71、封頭直邊某些容許有縱向皺折。（×）72、封頭表面不容許有嚴重氧化皮和銹蝕。（√）73、坡口表面可以有裂紋、分層、夾渣等缺陷。（×）74、同一根換熱管對接焊縫直管不得超過一條，U管不得超過2條。（√）75、同一根換熱管拼接，管長可以不大于300mm。（×）76、50mm直管段U形管彎管段范疇內(nèi)可以有拼接焊縫。（×）77、換熱管對接后焊縫接頭可以不進行通球檢查。（×）78、液壓實驗合格原則、⑴無滲漏，⑵無可見異常變形，⑶實驗過程中無異常相聲。（√）79、氣壓實驗合格原則、⑴經(jīng)肥皂液或其她檢漏液檢查無漏氣⑵無可見異常變形。（√）80、酸性焊劑如HJ260，堿性焊劑HJ431（×）81、焊條烘干時間越長越好，這樣能把水分烘干。（×）82、引弧板、引出板、產(chǎn)品焊接試板和焊接工藝紀律檢查試板應(yīng)錘擊打落。（×）83、應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧，焊縫應(yīng)在引出板上收弧，弧坑應(yīng)填滿。（√）84、需采用錘擊改進焊接質(zhì)量時，第一層焊縫和蓋面層焊縫應(yīng)錘擊。（×）85、壓力容器重要受壓元件焊縫附近50mm處指定部位，應(yīng)打上焊工代號鋼印。（×）86、定位焊縫可以有裂紋，氣孔、夾渣等。（×）87、奧氏體不銹鋼制造壓力容器焊縫表面容許咬邊。（×）88、J422焊條可以焊接壓力容器。（√）89、焊接暫時吊耳和拉筋墊板割除后焊疤可以不打磨平滑。（×）90、在雨雪環(huán)境、相對濕度不不大于90%、氣體保護焊風(fēng)速2m/S、手工焊時風(fēng)速不不大于10m/s可以焊接。（×）91、焊工合格證有效期為四年。（×）92、堿性焊條考試合格焊工可以免除酸性焊條考試。（√）93、原平、立、仰焊管狀試件合格可以免除平、立、仰焊板狀試件。（√）94、焊接評估管板試件可以代替板與板對接焊縫評估試件。（×）第三某些選取題1、將構(gòu)件表面所有或一某些在平面上劃出平面圖形稱為（

B

）圖。A、投影B、展開C、軸測2、當(dāng)直線平行于投影面時，直線在該投影面投影具備（

C）性。A、收縮B、積聚C、真實3、施工圖比例不擬定，而放樣圖比例普通只限于（C）。A、1、2B、2、1C、1、4、沖裁后，若封閉曲線以內(nèi)某些為所需工件，則稱這一工序為（A）。A、落料B、沖孔C、排樣

5、彎曲件號料長度應(yīng)按（C）展開長計算。A、外層B、內(nèi)層C、

中性層6、沖孔屬于沖壓中（A）工序。A、分離B、成形C、復(fù)合7、δ18碳鋼筒體與δ22不銹鋼筒體環(huán)縫組對時應(yīng)控制錯邊量為：(B)A、≤3B、≤4.5C、≤5D.、8、在制作壓力容器時與否直接用榔頭敲打。（B）A、可以B、不可以C、慢慢地敲9、下列那些元件不是受壓元件？（C）A.墊片B.管法蘭連接螺栓C吊耳D視鏡玻璃10、δ4/50316L/16MnR復(fù)合板殼體上，其內(nèi)外表面缺陷容許修磨最大深度依次為：（A）A.1mm和2mmB.0mm和5mm，C.1.3mm和2.5mmD.1.3mm和2mm11、換熱管拼接時，須符合如下條件：（D）A、拼接長度≥500，直管容許1條；U形管容許2條焊縫B、拼接長度≥300，直管不容許；U形管容許1條焊縫C、拼接長度≥500，直管不容許；U形管容許1條焊縫D、拼接長度≥300，直管容許1條；U形管容許2條焊縫12、δ3216MnR殼體，其縱、環(huán)縫容許最大棱角依次為：（B）A、5.2mm和5.2mmB、5mm和5mm，C、5mm和5.2mmD、5.2mm和5mm13、δ36封頭與δ32筒體相組對，其丁字接頭周向距離應(yīng)不不大于：（C）A、108B、96C、10014、下圖中組對對的法蘭接管是：（B）15、DN3000塔體，按原則其容許最大橢圓度為：（A）A、25B、30C、1516、DN3000換熱器殼體，按原則其容許最大橢圓度為：（D）A、25B、30C、1517、補強圈上孔是用來做什么？（A）A、排氣B、檢漏C、塞焊D、平衡18、補強圈在制造時，對補強圈角焊縫應(yīng)進行檢查，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，必要時應(yīng)作（CD）檢查。X射線B、超聲波C、磁粉D、滲入19、在耐壓實驗前，應(yīng)對容器開孔補強圈通入（A）MPa壓縮空氣，檢查焊接接頭。A、0.4~0.5B、0.2~0.3C、0.1~0.220、對直立容器底板上地腳螺栓通孔有何規(guī)定：（A）A、應(yīng)跨中分布，任意兩孔弦長允差均不不不大于2B、應(yīng)跨中分布，任意兩孔弦長允差均不不不大于1C、應(yīng)均勻分布，任意兩孔弦長允差均不不不大于2D、應(yīng)均勻分布，任意兩孔弦長允差均不不不大于121、對材料性能，按照從高到低順序排列是：（B）A、16MnR，Q235-B，20RB、16MnR，20R，Q235-B20R，16MnR，Q235-BD、Q235-B，20R，16MnR22、焊縫局部熱解決時，每側(cè)母材加熱寬度及接管外圍母材加熱寬度分別是：（C）A、母材厚度2倍和接管、母材中較大厚度4倍。B、母材厚度4倍和接管、母材中較大厚度2倍。C、母材厚度2倍和接管、母材中較大厚度6倍。D、母材厚度6倍和接管、母材中較大厚度2倍。23、拼接封頭焊接接頭只能按下列方式進行無損檢測：（D）A、成形前無損檢測B、成形后無損檢測C、成形前和成形后都要無損檢測D、成形后無損檢測或成形前無損檢測+成形后抽檢24、耐壓實驗涉及哪些實驗：（D）A、液壓實驗、氣壓實驗、氣密性實驗和氨滲漏實驗、B、液壓實驗、氣壓實驗、氣密性實驗和氦檢漏實驗C、只有液壓實驗、氣壓實驗和氣密性實驗D、只有液壓實驗和氣壓實驗25、耐壓實驗合格條件是：（C）A、無滲漏、能保壓。B、無滲漏、無明顯變形、能保壓。C、無滲漏、無明顯變形、無異常聲音。D、無滲漏、無異常聲音、能保壓。26、液壓實驗和氣壓實驗介質(zhì)可以是：（C）A、導(dǎo)熱油、氫氣B、熱水、氧氣C、導(dǎo)熱油、氦氣D、酒精、氮氣27、哪種狀況下須做通球?qū)嶒灒海˙）A、彎管需要，拼縫不需要。B、拼縫需要，彎管不需要。C、兩者都需要。D、兩者都不需要。28、對剪板機使用，對的說法是：（A）A、板材越厚、剪刃間隙就應(yīng)越大。B、板材越厚、剪刃間隙就應(yīng)越小。C、剪刃間隙越小越好，不需要調(diào)節(jié)。D、剪刃間隙普通已調(diào)節(jié)到最佳位置，不需要依照板厚調(diào)節(jié)。29、彎制下圖零件，其展開寬度應(yīng)當(dāng)是：（D）A、360B、320C、340計算下圖中接管長度應(yīng)當(dāng)是：（C）A、360B、320C換熱器管箱和殼體圓筒用板材卷制時，其外圓周長容許偏差為：（D）A、±3B、±5C、±10換熱器殼體長度為6000，其直線度容許偏差為：（C）A、3B、6C、4.5φ25X2換熱管組對時錯邊量應(yīng)為：（B）A、0.2B、0.3C、0.4φ25X2Ｕ形換熱管彎制半徑為Ｒ60，其彎制后圓度偏差為：（D）A、≤2B、≤2.5C、≤3D設(shè)備法蘭螺栓緊固，至少應(yīng)分幾遍進行？每遍起點應(yīng)互相錯開多少度？（A）A、3遍，120度。B、2遍，180度。C、4遍，90度。D、2遍，不必錯開。下述那些是壓力容器用鋼（A）A、20R。B、16Mn。C、20g。D、Q235-B。37、產(chǎn)品試板與否一定連接筒體上。（A）A、一定B、不一定C、可以不連38、卷圓過程中，浮現(xiàn)筒體兩端曲率不等，因素是（B）A、板料素線與軸輥中心不平行。B、可調(diào)軸輥與其他軸輥不平行。C、軸輥受力過大浮現(xiàn)彎曲。D、可調(diào)軸輥與其他軸輥間距太小。39、碳鋼金屬加熱矯正溫度普通是在（C）之間。A、400-500。B、550-800。C、750-900。D、850-1000。40、金屬構(gòu)造裝配三要素是（C）。A、支撐、裝配、定位。B、劃線、裝配、定位。劃線。定位、夾緊。D、支撐、定位、夾緊。裝配時經(jīng)常采用楔形夾具，其楔形斜面角普通采用（B）。A、5-10度。B、10-15度。C、15-20度。D、20-30度。焊接16Mn鋼，慣用焊條牌號為（B）。A、J422。B、J506。C、J606。D、J707。43、能進行火焰矯正鋼材是（A）。A、Q235-B。B、T8。C、65Mn。D、60Si2Mn。44、氧炔焰切割中，發(fā)生回火現(xiàn)象，應(yīng)采用辦法是（C）。A、先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門。B、先開大氧氣閥門、再關(guān)閉乙炔閥門。C、先關(guān)閉氧氣閥門，再關(guān)閉乙炔閥門。D、先開大乙炔閥門、再關(guān)閉氧氣閥門。45、鉚接件承受載荷時，作用力重要依托（C）來傳遞。A、擠壓力。B、剪應(yīng)力。C、摩擦阻力。D、拉力。46、剪切20mmX1000mm鋼材，那種厚度變形最大（D）。A、2mm。B、4mm。C、6mm。D、10mm。47、厚度較大鋼板，由于剛性較好，焊后沒有明顯變形，闡明焊接應(yīng)力是（D）。A、很小。B、較小。C、沒有。D、很大。48、臥式容器A類焊縫，應(yīng)布置殼體范疇外。（A）A、150°B、90°C、140°49、等離子切割，普通采用較便宜、較安全（B）氣體。A、空氣。B、氮氣。C、氬氣。D、氧氣。50、材料在彎曲過程中、應(yīng)力分布狀況是：（D）。A、整個斷面均有應(yīng)力，且每處應(yīng)力是同樣。B、整個斷面均有應(yīng)力，外層受拉伸，內(nèi)層受擠壓，沒有一種不受壓又不受拉中層存在。C、整個斷面均有應(yīng)力，外層受拉伸，內(nèi)層受擠壓，中間有一種既不受壓又不受拉中性層，就是厚度中心。D、整個斷面均有應(yīng)力，外層受拉伸，內(nèi)層受擠壓，中間有一種既不受壓又不受拉中性層，但不一定在厚度中心。51、在壓力容器上焊接吊耳和拉筋時，應(yīng)采用與壓力容器。（A）A、殼體相似或焊接相似材料B、殼體不相似或焊接不相似材料C、材料和壓力容器無關(guān)材料52、碳素鋼，16MnR、正火15MnVR液壓實驗溫度最低原則。（B）A、0°B、不低于5°C、-20°53、封頭由瓣片和頂圓板拼接制成時，焊縫方向只容許徑向和環(huán)向。封頭各種不相交拼接焊縫之間最小距離應(yīng)不不大于封頭名義厚度δn（A）A、3倍且不不大于100mmB、2倍且不不大于50mmC、6倍D、3倍且不不大于50mm54、補強圈在制造時，對補強圈角焊縫應(yīng)進行檢查，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，必要時應(yīng)作檢查。（C）A、X射線B、超聲波C、磁粉和滲入55、A類焊縫和B類焊縫對接時棱角度。（A）A、≤（0.1δn+2）mm且不不不大于5B、≤（0.1δn+5）mm且不不不大于3C、≥（0.1δn+2）mm且不不不大于556、對法蘭安裝規(guī)定、法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒主軸中心線。安裝接管法蘭應(yīng)保持法蘭面水平或垂直，其偏差均不得超過法蘭外經(jīng)（法蘭外經(jīng)＜100mm時按100mm計算＝（B）A、2%，且不不不大于3mmB、1%，且不不不大于3mmC、1%，且不不大于5mm57、組裝后殼體圓度檢查、殼體同一斷面上最大內(nèi)經(jīng)與最小內(nèi)經(jīng)之差e不不不大于該斷面設(shè)計內(nèi)直徑。（A）A、1%Di且不大于25mmB、2%Di且不不大于25mmC、2%Di且不不大于30mm58、組裝后殼體圓度檢查、當(dāng)被檢斷面位于開孔或離開孔中心一倍開孔內(nèi)經(jīng)范疇內(nèi)時，e不不不大于該斷面設(shè)計內(nèi)直徑Di與開孔內(nèi)經(jīng)之和，且不不不大于25mm。（A）A、1%2%B、2%2%C、1%1%59、換熱器殼體幾何尺寸，同一端面上最大直徑與最小直徑之差1、當(dāng)DN≤1200時，e應(yīng)為（A）A、≤0.5%i且不不大于5B、≤0.5%Di且不大于5C、2、當(dāng)DN≥1200時，e應(yīng)為（B）A、≤0.5%i且不不大于8B、≤0.5%Di且不大于7C、60、在耐壓實驗前，應(yīng)對容器開孔補強圈通（A）壓縮空氣，檢查焊接接頭。A、0.4～0.5MpaB、1MpaC、0.2Mpa第四某些填空題1、展開圖是依照構(gòu)件投影圖繪成。

2、劃放樣圖目是求出劃展開圖時所需線條和尺寸。

3、將金屬構(gòu)造件表面或局部，按它實際形狀和大小依次攤開在一種平面上過程稱為展開。

4、劃展開圖辦法有平行線法、放射線法和三角形法等三種。

5、彎管機傳動方式有機械傳動和液壓傳動兩種。

6、卷板機按棍軸數(shù)目及布置形式可分為對稱三輥、不對稱三輥和

四輥三種。

7、進行百分之二十射線探傷焊縫被補戕圈蓋住部位應(yīng)當(dāng)百分之百射線探傷解決8、焊件開坡口重要目是使焊件焊透。9、鉚接后構(gòu)件應(yīng)力和變形都比焊接小。10、中壓容器壓力范疇是1.6不大于或等于p不大于10MPa。11、角鋼對接采用斜焊縫，可以提高焊接強度。12、管殼式換熱器執(zhí)行GB151原則。13、焊接變形量大小與焊縫中心。構(gòu)造件截面中心線距離有直接關(guān)系。14、脹管時，管端硬度應(yīng)比管板低。15、重要定位基準普通都選用最大零件表面。16、有水平和曲面冷作件，應(yīng)以平面作為裝配基準。17、填寫工藝規(guī)程專用表格稱為工藝過程卡。18、管子對口錯邊量，應(yīng)不超過管壁厚百分之二十，切不超過2mm。19、加工零件通過測量得到尺寸稱為實際尺寸。20、無齒鋸切割鋼管轉(zhuǎn)速有最高限制。21、機加工內(nèi)煨角鋼圈胎具尺寸應(yīng)縮小。22、熱加工外煨角鋼圈胎具應(yīng)放大。23、電焊條分類是按用途來分。24、在各種形狀壓力容器中，球罐受力狀態(tài)屬于最佳。25、氣壓實驗危險性比水壓實驗危險性高。26、凡在2米以上作業(yè)均為高空作業(yè)。27、在視圖中，能反映線段實長是該投影面平行線。28、在求截交線實形中，若截平面為普通位置平面時，要進行二次變換投影才干求出。29、在換熱管與管板脹接連接中，由于管與管板之間徑向彈性壓力使脹口達到密封。30、在三角形展開法中，是將若干個微型三角形曲面分別近似為若干個組微型三角形平面。31、焊接嚴重缺陷是疲勞強度比較低。32、在疲勞強度方面，焊接件不如鉚接件。33、當(dāng)T型接頭開坡口并焊透時，起強度按對接計算。34、在高強度螺栓連接中，螺栓預(yù)緊力越大，該連接所能承受向載力越大。35、塑性變形變形屬于永久變形。36、焊后熱解決可消除百分之八十--百分之九十以上參應(yīng)力，并改進焊縫熱影響區(qū)組織性能。37、氬弧焊屬于熔焊。38、電弧事實上是在一定條件下，電荷通過兩電極之間氣體空間一種放電現(xiàn)象。39、依照投影原理求出一系列相貫點，進而連接出相貫線作法，稱為特殊點法40、下列各種類型曲面中，雙曲面屬于不可展曲面。41、將薄板邊邊沿折轉(zhuǎn)，互相扣合和壓緊連接辦法，稱為咬縫。42、在影響構(gòu)造件焊接變形諸多因素中，構(gòu)造合理性屬于工藝方面因素。43、為消除焊后也許產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，對構(gòu)造件采用熱解決辦法是退火。44、脹接是運用管子塑性變形和管板彈性變形來達到密封和緊固一種連接辦法。45、常用麻花鉆頭工作某些指是切削某些和導(dǎo)向某些。46、壓力容器重要受壓某些焊接接頭分為四類。47、采用鋼管制作壓力容器殼體時，設(shè)備制造部門應(yīng)復(fù)驗力學(xué)性能，并符合相應(yīng)鋼管原則技術(shù)規(guī)定。48、鋼材在外力作用下，引起尺寸、形狀和體積變化，成為變形。49、變形分彈性變形和塑性變形兩種。50、氧氣切割是預(yù)熱、燃燒和吹渣過程。51、普通換熱管與殼體溫度差不不大于50度時，在固定管板換熱器殼體上應(yīng)加設(shè)膨脹節(jié)。52、卷制筒體，一內(nèi)直徑作為換熱器工程直徑。53、鋼管制圓管，以鋼管外直徑作為換熱器公稱直徑。54、換熱器管程指介質(zhì)留經(jīng)換熱管內(nèi)通道及其相貫通某些。55、管程數(shù)指介質(zhì)沿換熱管長度方向往，返次數(shù)。56、殼程數(shù)指介質(zhì)在殼程內(nèi)沿殼程軸向往、返次數(shù)。57、螺柱、螺栓強度宜比螺母稍高。58、強度脹接指為換熱管與管板連接密封性能及抗拉脫強度脹接。59、貼脹是指為消除換熱管與管板連接密封性能及抗拉脫強度脹接。60、強度焊是指保證換熱管與管板連接密封性能及抗拉脫強度焊接。61、密封焊是指換熱管與管板連接密封性能焊接。62、折流板普通應(yīng)按（等間距）布置，管束兩端折流板盡量接近殼程進、出口接管。63、防沖板最小板厚；碳鋼為4.5mm,不銹鋼為3mm。64、換熱器中墊片應(yīng)依照工作條件來評估。65、放樣與號料是制作產(chǎn)品第一道工序。66、為檢查壓力容器在使用過程中與否產(chǎn)生裂紋，變形，腐蝕等缺陷，壓力容器應(yīng)開設(shè)檢查孔。67、檢查孔涉及人孔和手孔等。68、壓力容器設(shè)計總圖上（藍圖）上，必要（加蓋壓力容器設(shè)計資格印章），復(fù)印件無效，設(shè)計資格印章失效圖樣和已經(jīng)蓋竣工圖章圖樣不得用于壓力容器。69、換熱管和管板連接采用脹接和焊接，或脹焊結(jié)合。70、鉚接基本形式可分為搭接、對接和角接。71、封閉式截面構(gòu)件抗扭能力比開式截面構(gòu)件抗扭能力強。72、受力物體上外力普通可分為積極力和約束反力兩大類。73、構(gòu)件安全工作基本規(guī)定，構(gòu)件具備足夠強度、鋼度、和穩(wěn)定性。74、壓力容器按形狀分圓筒形容器、球形容器和異形容器。75、壓力容器按壓力大小可分為低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器等。76、壓力容器按在生產(chǎn)過程中作用，分為反映容器、換熱容器、儲存容器和分離容器。77、放樣是應(yīng)先放出基準線。78、鋼構(gòu)造焊接變形基本有彎曲變形、角變形、波浪變形和扭曲變形。79、鋼材連接慣用辦法有鉚接、螺栓連接、焊接、脹接。80、拼接鋼板焊縫應(yīng)進行百分百射線或超聲波探傷。除不銹鋼外，還應(yīng)作消除應(yīng)力熱解決。81、低溫壓力容器系指設(shè)計溫度不大于或等于負20攝氏度容器。82、圓錐展開采用放射線法最簡樸。83、等徑直角彎頭采用平行線法比較簡便。84、設(shè)備接管初焊逢應(yīng)圓滑過度。85、機械校正慣用設(shè)備有拉伸機、壓力機、卷板機等86、依照卷板機構(gòu)造。鋼板剪切形式普通可分為平口卷板機、斜口卷板機。87、卷板是用卷板機對板料進行持續(xù)三點彎曲塑性變形過程。88、鋁板不能采用氧氣、乙炔氣割因素是氧化物熔點高。89、刃具在砂輪上磨削時及時冷卻目是為了防止退火。90、冷裁件冷作硬化層與材料性質(zhì)和厚度關(guān)于。91、以坡口形式看x坡口角變形比v形坡口角變形—小。92、低碳鋼焊接熱影響區(qū)可分為4個影響區(qū)。93、定位就是擬定零件在空間位置或零件見相對位置。94、加快就是借助外力將定位后零件固定。95、壓力容器破壞形式有塑性破壞、脆性破壞、蠕變破壞和腐蝕破壞五種。96、氧氣用膠管顏色是紅色。97、乙炔瓶使用時必要保持立置狀態(tài)。98、千斤頂按構(gòu)造及工作原理不同，可分為液壓分離式、螺旋式、液壓式和齒條式等各種。99、剪切薄鋼板剪刃間隙比厚鋼板小。100、放樣施工前，必要一方面看懂施工圖紙。101、焊條藥皮在焊接過程中所起作用是既保護熔池，也添加合金元素。102、在下面焊縫常用缺陷中，屬于表面缺陷是咬邊。103、兩塊鋼板邊沿相對，并且表面在一種平面上焊接接頭，稱為對接接頭。104、螺旋面是不可展曲面，形成螺旋面素線是直線。105、在相似質(zhì)量重量材料前提下，球形構(gòu)造容積最大。106、生產(chǎn)中實用工藝過程所有內(nèi)容，是長期生產(chǎn)實踐總結(jié)，把工藝過程按一定格式用文獻形式固定下來，便成為工藝規(guī)程。107、工藝過程卡是以零部件制作為對象，詳細闡明整個工藝過程工藝文獻。108、典型工藝卡格式與工藝過程卡類似，其作用和工藝過程卡相似，但典型工藝卡內(nèi)容相對工藝過程卡要簡樸。109、工藝規(guī)范是對工藝過程中關(guān)于技術(shù)規(guī)定所做一系列統(tǒng)一規(guī)定，工藝規(guī)范作用類似典型工藝過程卡，但內(nèi)容卻十分詳細。110、編制工藝規(guī)程一方面要能保證產(chǎn)品質(zhì)量。111、對鋼板重要檢查項目是平面度和厚度公差。112、在不損壞檢核對象狀況下，對其進行探查缺陷檢查稱無損檢查。113、滲入檢測著色探傷重要是檢測工作或焊縫表面缺陷。114、焊縫質(zhì)量依照缺陷數(shù)量多少和大小，規(guī)定為四級。115、試板是用來切取試樣，對試板規(guī)定是材料牌號、規(guī)格和熱解決狀態(tài)都相似。116、產(chǎn)品質(zhì)量分等，是依照產(chǎn)品制造質(zhì)量實驗成果報告和顧客使用成果來進行。117、數(shù)控切割是通過計算機控制氣割器具和被切割材料相對運動來完畢切割118、等離子弧是在電弧持續(xù)放電過程中，是氣體完全電離得到等離子體。119、等離子弧切割是運用高溫等離子弧為熱源，將被切割材料局部迅速融化，同步運用壓縮產(chǎn)生高速氣流吹走熔化材料而形成切口。120、等離子弧切割與氧-乙炔切割相比，切口區(qū)域變形和熱影響區(qū)小。121、氬氣屬于惰性氣體。122、二氧化碳是還原性氣體。123、從焊縫化學(xué)成分和焊縫浮現(xiàn)缺陷來看，氬弧焊容易獲得較高焊縫質(zhì)量。124、在實用性方面，氬弧焊可焊材料范疇很廣。幾乎所有金屬材料都可以用。125、鎢極氬弧焊對電流規(guī)定首要一點是電極熔點要高。126、壓力容器工作壓力，是指在正常工作狀況下，容器底部也許達到最高壓127、容器制成后應(yīng)進行壓力實驗。128、介質(zhì)毒性限度為極度或高度危害容器，壓力實驗合格后還需要進行氣密性實驗。129、壓力容器制造單位必要按照設(shè)計圖樣規(guī)定進行制造，如果對原設(shè)計進行修改，應(yīng)當(dāng)獲得設(shè)計單位承認。130、換熱器計算面積，是一換熱器外徑為基準扣除伸入管板內(nèi)換熱管長度后，計算得到管束外表面積。131、換熱器接管應(yīng)于殼體內(nèi)表面平齊。132、換熱器與管板采用強度焊時，不合用于較大振動和腐蝕場合。133、當(dāng)換熱器不需設(shè)立折流板時，則應(yīng)設(shè)立支撐板。134、縱向隔板最小厚度為6mm，當(dāng)殼板壓力降較大時，隔板應(yīng)恰當(dāng)加厚。第五某些簡答題1、鉚工慣用錘有哪幾類？

答：有手錘，大錘，型錘。

2、鉚工慣用鑿子有哪幾類？

答：有扁鑿和狹鑿兩大類。

3、什么叫鋼？

答：含碳量低于2.11%鐵碳合金叫鋼。

4、什么叫高碳鋼？

答：含碳量不不大于0.6%鋼叫高碳鋼。

5、鋼依照用途可分幾類？

答：可分為構(gòu)造鋼，工具鋼和特殊用途鋼。

6、鋼按其端面形狀可分幾類？

答：可分為板材，管材，型材，線材。

7、鋼材變形矯正基本辦法有哪兩種？

答：有冷作矯正和加熱矯正。

8、什么叫裝配夾具？

答：指在裝配過程中用來對零件施加外力，使其獲得可靠定位工藝裝備。

9、冷作矯正基本辦法有幾類？

答：有手工矯正和機械矯正。

10、加熱矯正分哪幾類？

答：分全加熱矯正和局部加熱矯正。

11、局部加熱矯正加熱區(qū)形狀有幾種？

答：有點狀，線狀，三角形三種。

12、角鋼變形有哪幾種？

答：有扭曲，彎曲，角變形三種。

13、槽鋼變形有哪幾種？

答：有扭曲，彎曲，翼板局部變形。

14、什么叫冷作矯正？

答：再常溫下進行矯正叫冷作矯正。

15、分離涉及哪幾道工序？

答：涉及落料，沖孔，切口三個工序。

16、什么叫沖壓？

答：使板料經(jīng)分離或成形得到制件過程。

17、沖壓有哪些長處？

答：產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)率高，節(jié)約材料，減少成本，易實現(xiàn)自動化。

18、什么叫彎曲成型？

答：將坯料彎成所需形狀加工辦法。

19、鉚接基本形式有那三種？

答：對接，搭接，角接。

20、什么叫鉚接？

答：運用鉚釘將兩個或兩個以上構(gòu)件連接為一種整體。

21、慣用鉚釘有幾種？

答：有半圓頭，沉頭，半沉頭，平頭，平錐頭，扁圓，扁平。

22、鉚接種類有哪幾種？

答：有強固鉚接、密固鉚接、緊密鉚接。

23、什么叫裝配？

答：將各個零件按照一定技術(shù)條件聯(lián)合成構(gòu)件過稱。

24、裝配三要素是什么？

答：定位，支撐，夾緊。

25、金屬構(gòu)造連接辦法有哪幾種？

答：有焊接，鉚接，螺栓連接，鉚焊混合連接。

26、放樣慣用工具備哪些？

答：粉線，石筆，畫針，尺子，樣沖，手錘。

27、求相貫線重要辦法有哪些？

答：有素線法，輔助平面法，球面法。

28、求直線段實長辦法有哪些？

答：旋轉(zhuǎn)法，直角三角形法，換面法，支線法。

29、作展開圖辦法有哪些？

答：有作圖法，計算法。

30、慣用展開辦法有哪些？

答：有平行線法，放射線法，三角形法。

31、材料剪切斷面可分為哪幾某些？

答：塌角，光亮帶，剪裂帶，毛刺。

32、矯正分哪幾種？

答：分手工矯正，機械矯正，火焰矯正。

33、什么叫基準？

答：零件圖上用來擬定其她點，線，面位置點線面。

34、什么叫塑性？

答：金屬材料在外力作用下，永久變形而不破壞能力。

35、什么叫韌性？

答：金屬材料在沖擊載荷作用下不被破壞能力。

36、防止焊接變形有哪些辦法？

答：反變形法，剛性固定法，合理焊接順序。

37、空間直線投影有哪些特性？

答：真實性，積聚性，收縮性。

38、什么叫截交線？

答：由平面截割形體而產(chǎn)生交線。

39、什么叫相貫線？

答：由兩個平面相交而產(chǎn)生表面交線。

40、視圖分幾種？

答：分基本視圖，局部視圖，斜視圖，旋轉(zhuǎn)視圖。

41、什么叫基本視圖？

答：機件向基本投影面投影所得視圖。

42、基本視圖有哪些？

答：主視，俯視，左視，右視，仰望，后視。

43、剖視圖分哪幾種？

答：分全剖，半剖，局部剖。

44、切削用量對鉆削有何影響？

答：合理選取切削用量，可防止鉆頭過早磨損，或損壞。防止機床過載，提高工件切削精度和表面粗糙度。

45、什么叫攻絲？

答：用絲錐在孔壁上切削出內(nèi)螺紋。

46、底孔直徑大小對功絲有何影響？

答：若底孔直徑與內(nèi)螺紋直徑一致材料擴張時就會卡住絲錐，這時絲錐容易折斷；若過大，就會使攻出螺紋牙型高度不夠而形成廢品。

47、什么叫套絲？

答：用板牙在圓桿管子外徑切削出螺紋。

48、選取坡口應(yīng)注意哪些原則？

答：（1）盡量減少焊縫金屬填充量，（2）保證焊透和避免產(chǎn)生裂紋，（3）考慮最小焊接變形，（4）便于加工。

49、開坡口時留鈍邊有何作用？

答：防止接頭燒穿。

50、開坡口辦法有哪些？

答：用風(fēng)鏟加工，機械加工，氣割坡口，碳弧氣刨坡口。

51、什么叫碳弧氣刨？

答：運用碳極電弧高溫把金屬局部熔化，同步再用壓縮空氣氣流把這些熔化金屬吹掉，達到刨削或切削金屬目，

52、磨削有何用途？

答：可消除板面焊疤邊沿毛刺，修磨焊縫以及對受壓容器焊縫再探傷檢查邁進行打磨解決。

53、什么叫彎曲成型？

答：把平板毛坯，型材或管材，彎成一定角度，曲率，從而形成一定形狀零件。

54、什么叫彈復(fù)現(xiàn)象？

答：彎曲時材料發(fā)生彈性變形，當(dāng)外力去除后，某些彈性變形恢復(fù)原態(tài)，使彎曲件形狀和角度發(fā)生變化。

55、鉚工慣用彎曲成型辦法有哪些？

答：有壓彎，滾彎，壓延及水火彎板。

56、影響彎曲成型因素有哪些？

答：彎曲力，彈復(fù)現(xiàn)象，最小彎曲半徑，斷面形狀。

57、如何擬定彎曲力大??？

答：依照被彎材料機械性能，彎曲方式和性質(zhì)，彎曲件形狀。

58、影響彎曲彈復(fù)因素有哪些？

答：被彎材料機械性能，材料相對彎曲半徑，彎曲角和某些其她因素。

59、影響最小彎曲半徑因素有哪些？

答：被彎材料機械性能，彎曲角，材料彎曲方向，材料表面質(zhì)量和剪斷面質(zhì)量，其她因素。60、影響彎曲過程中截面形狀變化因素有哪些？

答：重要有相對彎曲半徑，截面幾何特點及彎曲方式。

61、鋼材加熱對鋼材彎曲加工影響如何？

答：鋼材加熱后所需彎曲力減少，彈復(fù)現(xiàn)象消失，最小彎曲半徑減小，有助于按加工規(guī)定控制變形。

62、普通在何種狀況下采用加熱彎曲？

答：再常溫下采用。

63、鋼材加熱溫度為什么要限制在一定溫度？

答：溫度過高易導(dǎo)致鋼材過燒，溫度過低會使成型困難，并引起冷作硬化。

64、采用接觸彎曲時，常采用哪些辦法解決彈復(fù)問題？

答：修正模具形狀，采用加壓校正法，增長壓邊裝置，減小模具間隙。

65、什么叫壓彎？

答：在壓力機上使用彎曲模進行彎曲成型加工法。

66、材料彎曲變形有幾種形式？

答：有自由彎曲，接觸彎曲，矯正彎曲。

67、為什么鉚工使用壓模普通采用焊接構(gòu)造？

答：由于這樣不但制造以便，可縮短制模周期，還可提高材料運用率，減少成本。

68、什么叫滾彎？

答：在滾床上進行彎曲成型加工辦法。

69、用對稱式三輥卷板機時常采用哪些辦法消除工件直邊？

答：兩頭予彎和留加工余量。

70、壓延可分為哪兩種？鉚工慣用那種？

答：分不變薄壓延和變薄壓延。鉚工慣用不變薄壓延。

71、滾制錐面時應(yīng)采用哪些辦法？

答：調(diào)節(jié)上輥位置，使其與下輥成一定角度傾斜；使小口進給速度不不大于大口。

72、較大工件如何滾制？

答：為避免其自重引起附加變形，應(yīng)將板料分為三個區(qū)域，先滾壓兩側(cè)，再滾壓中間，必要時由吊車配合。

73、非圓柱面工件任何滾制？

答：應(yīng)依其不同曲率半徑在板料上劃分區(qū)域，調(diào)節(jié)軸輥間距進行滾壓。

74、工件滾壓前有哪些準備工作？

答：應(yīng)將軸輥和板料平面清理干凈，清除毛刺以免碰傷工件及軸輥。

75、什么叫壓延？

答：將一定形狀平板毛坯在凸模壓力作用下，通過凹模形成一種開口空心零件壓制過程。

76、什么叫水火彎板？

答：通過氧乙炔焰將鋼板局部加熱收縮而成型。

77、水火彎板有哪些用途？

答：水火彎板只合用于曲率較小零件成型，更多是與滾壓相結(jié)合用來加工具備雙重彎曲復(fù)雜形狀零件。

78、水火彎板辦法有哪些？

答：有帶形加熱和點狀加熱。

79、水火彎板工藝有哪些？

答：有烤嘴選取，加熱溫度和加熱速度，冷卻方式。

80、水火彎板冷卻方式有幾種？

答：有空冷和水冷兩種，水冷又有正背面水冷之分。

82、什么叫空冷？

答：火焰局部加熱后，工件在空氣中自然冷卻。

83、什么叫水冷？

答：用水逼迫冷卻已加熱某些金屬，使其迅速冷卻，減少熱量向背面?zhèn)鬟f，擴大了正反面溫度差，而提高成型效果。

84、爆炸成型有哪些特點？

答：可使模具構(gòu)造簡化；可加工形狀復(fù)雜，剛性模難以加工空心零件；回彈小，精度高，質(zhì)量好；加工成型速度快；不需要沖壓設(shè)備。

85、什么叫角接？

答：兩板件互相垂直成一點角度連接時，在連接處用角鋼作為連接件，把工件鉚接在一起。

86、鉚釘排列重要參數(shù)有哪些？

答：有鉚釘距，排距，邊距。

87、什么叫鉚釘距？

答：一排鉚釘中相鄰兩鉚釘，中心間距離。

88、什么叫排距？

答：指相鄰兩排鉚釘孔中心距離。

89、什么叫邊距？

答：指外排鉚釘中心至工件板邊距離。

90、構(gòu)件板厚與鉚釘直徑有哪些關(guān)系？

答：單排與雙排搭接連接時，鉚釘直徑取兩倍與厚度；單排與雙排雙蓋板連接時，鉚釘直徑取1.5~1.75板厚。

91、擬定板厚原則有哪些？

答：搭接時，按較厚板料厚度擬定；厚度相差較大材料鉚接時，以較薄板料擬定；鋼板與型材鉚接時，取兩者平均厚度；被連接總厚度不應(yīng)超過鉚釘直徑5倍。

92、鉚釘長度與鉚接質(zhì)量有何關(guān)系？

大：鉚釘過長，鉚釘墩頭就過大，釘桿易彎曲；鉚釘過短，則墩粗量局限性，釘頭成型不完整，影響鉚接強度和緊密性。

93、鉚釘孔徑在冷鉚時如何擬定？

答：冷鉚時，釘桿不易墩粗，為保證連接強度，釘孔直徑應(yīng)與釘桿直徑接近。

94、熱鉚時，鉚釘孔徑如何擬定？

答：熱鉚時，由于受熱膨脹變粗，為便于穿孔，釘孔直徑應(yīng)比釘桿直徑略大。

95、鉚釘由哪幾某些構(gòu)成？

答：由手把，槍體，開關(guān)及管接頭。

96、鉚釘槍有什么特點？

答：詳細積小，操作以便，可以進行各種位置鉚接。

97、鉚接可分為哪兩種方式？

答：可分為冷鉚和熱鉚。

98、什么叫冷鉚？

答：就是在常溫下鉚接。

99、鉚接終鉚溫度是多少？

答：在450~600攝氏度之間。

100、終鉚溫度對鉚接有何影響？

答：過高，會減少釘桿初應(yīng)力；過低，鉚釘會發(fā)生藍脆現(xiàn)象。

101、金屬構(gòu)造重要形式有哪些？

答：有框架構(gòu)造、容器構(gòu)造、箱體構(gòu)造、普通構(gòu)件構(gòu)造。

102、鉚工操作按工序性質(zhì)可分為幾某些？

答：分為備料、放樣、加工成型、裝配連接。

103、金屬構(gòu)造連接辦法有哪幾種？

答：有鉚接、焊接、鉚焊混合聯(lián)接、螺栓聯(lián)接。

104、在機械制造業(yè)中鉚工屬于（熱加工類）。

105、什么叫熱加工？

答：金屬材料所有或局部加熱加工成型。

106、焊縫和焊縫附近金屬收縮重要體當(dāng)前哪幾種方向上收縮？

答：重要體當(dāng)前縱向和橫向兩個方向上收縮。

107、容器構(gòu)造是以什么為主體制造構(gòu)造？

答：是以板材為主體。

108、多輥矯正機依照軸輥排列形式和調(diào)節(jié)輥位置可分為哪幾種？

答：可分為上下輥列平行矯正機、上下輥傾斜矯正機。

109、火焰校正加熱方式有哪些？

答：有點狀、線狀、三角形加熱。

120、火焰矯正效果由什么因素決定？

答：由加熱位置和加熱溫度決定。

121、矯正辦法有哪些？

答：機械校正、手工矯正、火焰矯正、高頻熱度鉸正。

122、什么是制作金屬構(gòu)造第一道工序？

答：放樣和號料是制作金屬構(gòu)造第一道工序。

123、放樣與號料對產(chǎn)品影響有哪些？

答：它將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量對生產(chǎn)周期及成本均有直接影響。

124、放樣慣用量具備什么？

答：有木折尺、直尺、鋼卷尺、鋼板尺等。

125、放樣慣用工具備什么？

答：有劃規(guī)、地規(guī)、樣沖、劃針、小手錘。

126、實尺放樣程序是什么？

答：程序是線型放樣、構(gòu)造放樣、展開放樣。

127、展開放樣內(nèi)容有什么？

答：有板厚解決、展開作圖、制作號料樣板。

128、樣板按其用途分類有哪幾種？

答：有號料樣板、驗型樣板、定位樣板。

129、制作樣板普通采用什么材料？

答：采用厚0.5--2毫米薄鐵皮。

130、樣板、樣桿畫法重要有哪幾種？

答：有直線畫樣法、過渡畫樣法。

131、如何做到合理用料？

答：要集中套排、余料運用。

132、曲線分哪幾種？

答：分為平面曲線和空間曲線。

133、求直線段實長辦法有哪些？

答：有旋轉(zhuǎn)法、直角三角形法、支線法、換面法。

134、展開放樣環(huán)節(jié)是什么？

答：是通過幾何作圖先畫出相貫線、實長線、斷面實形然后作出展開圖。

135、求平面立體截交線基本辦法是什么？

答：棱線法和棱面法。

136、求曲面立體截交線基本辦法是什么？

答：是經(jīng)線法和緯線法。

137、求相貫線重要辦法是什么？

答：是輔助平面法、素線法、球面法。

138、相貫線有何特點？

答：(1)相貫線是相交兩形體共有線和分界線(2)由于形體具備一定范疇，因此相貫線總是封閉。

139、什么叫截交線？

答：截平面與立體表面交線。

140、什么叫素線？

答：母線在構(gòu)件表面上任何一種位置叫素線。

141、慣用展開辦法有什么？

答：有平行線法、放射線法、三角形法。

142、球面分割方式普通有什么？

答：有分帶法、分塊法、分瓣法。

143、板厚解決重要內(nèi)容是什么？

答：擬定彎曲件中性層和消除板厚干涉。

144、角鋼彎曲件料長按什么計算？

答：按重心層計算。

145、剪切直線剪床有哪幾種？

答：有龍門斜口剪床、橫木斜口剪床、聯(lián)合沖剪機床。

146、剪切曲線機床有哪幾種？

答：有圓盤剪床、振動剪床。

147、振動剪床特點是什么？

答：振動剪床能剪切各種曲線和內(nèi)孔。

148、聯(lián)合剪沖機床由什么構(gòu)成？

答：由斜口剪、型鋼剪、小沖頭構(gòu)成。

149、試分析剪切機傳動順序。

答：其順序為由原動件－－傳動件－－工件。

150、龍門剪床先后檔板有何作用？

答：重要起定位作用。

151、在龍門或斜口剪床上，定位剪切有哪幾種形式？

答：有剪板定位剪切、后擋板定位剪切、擋板定位剪切。

152、斜口剪作用于材料上剪切力可分解為什么？

答：可分為剪切力、水平拉力、離口力。

153、剪切機械不適于剪切什么材料？

答：不適于剪合金材料和淬過火材料。

154、切割氧氣壓力如何選??？

答：要依照工件厚度、割炬嘴孔徑、氧氣純度來選取。

155、普通碳鋼在氧氣中燃點是多少？

答：約為1100--1150°c

156、能滿足氣割條件金屬材料有哪些？

答：有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、普通低合金鋼。

157、氣割過程是什么？

答：是金屬預(yù)熱、金屬燃燒、氧化物被吹走。

158、焊接過程對金屬構(gòu)造件來講，是一種什么和什么過程？是導(dǎo)致構(gòu)件產(chǎn)生什么而引起變形重要因素？

答：是一種不均勻加熱和冷卻過程：是導(dǎo)致構(gòu)件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起變形重要因素。159、圓板牙作用是什么？有什么構(gòu)成？

答：是用來加工外螺紋刀具，由切削某些、定位某些、排屑孔。

160、開坡口形式與什么關(guān)于？

答：與材料種類、厚度、焊接辦法、產(chǎn)品機械性能。

161、什么叫磨砂？

答：用砂輪對工件表面進行加工稱為磨砂。

162、磨削工具重要有哪幾種？

答：有風(fēng)動砂輪機和電動砂輪機。

163、彎曲加工成型過程中，鋼材會發(fā)生什么變形？

答：會發(fā)生彈性變形和塑性變形。

164、鉚工慣用彎曲成形辦法有哪些？

答：有冷彎、熱彎、手工彎曲、機械彎曲。

165、壓彎成型時材料彎曲變形有哪幾種形式？

答；有自由彎曲、接觸彎曲、校正彎曲。

166、在彎曲過程中材料橫截面形狀變化與什么關(guān)于？

答：與相對彎曲半徑、橫截面幾何特點、彎曲方式關(guān)于。

167、防止彎曲過程中坯料偏移辦法是什么？

答：有托料裝置和定位孔。

168、滾彎機床涉及哪幾種？

答：涉及滾板機和型鋼滾彎機。

169、手工彎管重要工序有哪些？

答：有劃線、灌沙、加熱彎曲。

170、金屬構(gòu)造聯(lián)接辦法有哪些？

答：有鉚釘聯(lián)接、螺紋聯(lián)接焊接三種。

171、選取聯(lián)接辦法要考慮哪些？

答：要考慮構(gòu)件強度、工作環(huán)境、材料、施工條件等因素。

172、鉚接接頭形式有哪些？

答：對接、角接搭接。

173、實心鉚釘頭形式有哪些？

答：半圓頭、沉頭、半沉頭。

174、交流弧焊機重要有哪幾種？

答：有BX1--330型和BX--500型。

175、熱鉚基本操作過程是什么？

答：被鉚件緊固、修孔、鉚釘加熱、接釘與穿釘、頂釘、鉚接。

176、鉚接種類有哪幾種？

答：有強固鉚接、密固鉚接、緊密鉚接。

177、修孔用工具備哪些？

答：有鉸刀。

178、螺紋聯(lián)接慣用防松辦法有哪些？

答：有增大摩擦力、機械防松。

179、焊接電弧由哪些構(gòu)成？

答：由陽極區(qū)、陰極區(qū)和弧柱構(gòu)成。

180、電焊機重要有哪幾種？

答：有直流焊機和交流焊機。

181、什么叫局部變形？涉及哪些？

答：指構(gòu)件某一某些發(fā)生變形，涉及角變形、波浪變形、局部凸凹不平。

182、焊接按空間位置分哪幾種？

答：分平焊、立焊、橫焊、仰焊。

183、焊接過程中，焊條有哪三個方向運動？

答：有向熔池方向運動、沿焊接方向移動、橫向擺動。

184、裝配三個要素是什么？

答：是定位、支撐和夾緊。

185、手動夾具備哪些？

答：有螺旋夾具、楔條夾具、杠桿夾具、偏心夾具。

186、非手動夾具備哪些？

答：有氣動夾具、液壓夾具、磁力夾具。

187、螺旋夾具備什么功能？

答：具備夾、壓、頂、撐等功能。

188、裝配中慣用測量項目有哪些？

答：有線性尺寸、平行度、垂直度、同軸度、角度。

189、工件在裝配中支承形式是什么？

答：有裝配平臺支承、裝配胎架支承。

190、裝配胎架按其功能可分為哪幾種？

答：可分為通用胎架和專用胎架。

191、裝配中慣用定位辦法有哪些？

答：有劃線定位、樣板定位、定位元件定位。

192、求平面截交線基本辦法有哪些？

答：有棱面法和棱線法。

193、熱鉚普通由四個人構(gòu)成她們分工是什么？

答：一種人加熱、傳遞，一種人接釘穿釘，一種人頂釘，一種人鉚接。

194、鉚工慣用壓力機有哪些？

答：有液壓機和風(fēng)壓機。

195、什么叫展開？

答：將金屬構(gòu)造表面或局部，按它實際形狀和大小依次攤開在一種平面上過程叫展開。

196、展開圖是依照構(gòu)件什么圖繪成？

答：依照投影圖繪成。

197、畫防樣圖目是求出畫展開圖時所需什么和什么？

答：所需線條和尺寸。

198、畫展開圖辦法有哪三種？

答：有平行線法，放射線法，三角形法。

199、再展開圖上，所有線都是構(gòu)件表面上相應(yīng)部份什么線？

答：相應(yīng)部份實長線。

200、直線投影普通仍為什么？特殊時為什么線？

答：為直線，特殊時為點。

201、求曲線實長辦法有哪幾種？

答：換面法和展開法。

202、展開