方刀架工藝課程設(shè)計(jì)樣本

課程設(shè)計(jì)機(jī)械制造工藝和夾具課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（生產(chǎn)綱領(lǐng)：4000件）班級(jí)：設(shè)計(jì)者：快快下吧指導(dǎo)老師：520評定成績：100設(shè)計(jì)日期：年月日至年月日

目錄設(shè)計(jì)任務(wù)書……………………一、零件分析………………二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………(一)確定毛坯制造形式…………………(二)基面選擇……………(三)制訂工藝路線…………(四)確定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實(shí)定………(五)確定切削用量及基礎(chǔ)工時(shí)……………三、專用夾具設(shè)計(jì)……………(一)設(shè)計(jì)主旨………………(二)夾具設(shè)計(jì)………………四、課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)………方刀架技術(shù)要求1、C面淬火硬度40~45HRC。2、未注倒角1×45°。3、材料45。1、零件圖樣分析1）φ15mm孔對基準(zhǔn)B位置度公差為φ0.05mm。2）圖中左端面(方刀架底面)平面度公差為0.008mm。3）圖中左端面對基準(zhǔn)B垂直度公差為0.05mm。4）C表面熱處理40~45HRC。5）材料45。2、方刀架機(jī)械加工工藝過程卡(表2-49)表2-49方刀架機(jī)械加工工藝過程卡工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1下料棒料φ120mm×135mm鋸床2鑄造自由鍛，鍛件尺寸135mm×135mm×82mm3熱處理正火4粗車用四爪單動(dòng)卡盤裝夾工作，粗車右端面，見平即可。鉆φ22mm通孔，擴(kuò)孔至φ33mm，深35mm，車孔至φ36mm，深39.5mm，切槽φ37mm×3mm，倒角1.5×45°C6205粗車倒頭，用已加工平面定位，四爪單動(dòng)卡盤裝夾工件，車左端面，確保厚度尺寸73mm（留1mm余量）C6206銑以φ36mm孔及右端面定位，裝夾工件，銑125mm×125mm至尺寸126mm×126mm（留加工余量1mm）X62W組合夾具7銑以φ36mm孔及右端面定位，裝夾工件，銑四側(cè)面槽，確保距右端面24.5mm，距左端面19mm（留加工余量大平面0.5mm，槽面0.5mm），確保75mm×75mm及R3mmX62W組合夾具8銑以φ36mm孔及右端面定位重新裝夾工件，精銑C面，確保尺寸距左端面18.5mmX62W組合夾具9銑以φ36mm孔及右端面定位，裝夾工件，倒八務(wù)邊角1×45°X62W組合夾具10熱處理C表面淬火40~45HRC11車以φ36mm孔及右端面定位，裝夾工件，車φ25mm至圖樣尺寸，車環(huán)槽尺寸至φ103mm×φ67mm×2.5mm（因端面有0.5mm余量），倒角1×45°X62W組合夾具12磨以φ25mm孔及左端面定位，裝夾工件，磨右端面確保尺寸39mmM7120組合夾具13磨以右端面定位，裝夾工作，磨左端面，確保尺寸72mm和尺寸18mmM712014磨以φ25mm孔及左端面定位，裝夾工件，粗、精磨四側(cè)面，確保125mm×125mm，并要對B基準(zhǔn)對稱，四面要相互垂直M7120組合夾具15鉆以φ36mm孔及右端面定位，一側(cè)面定向，裝夾工件，鉆8×M12-6H螺紋底孔φ10.2mm，攻螺紋M12ZA5025組合夾具或?qū)Ｓ勉@模16鉆以φ25mm孔及左端面定位，一側(cè)面定向，裝夾工件，鉆、擴(kuò)、鉸4×φ15mm孔ZA5025組合夾具或?qū)Ｓ勉@模17鉆φ36mm孔及右端面定位，一側(cè)面定向，裝夾工件，鉆φ10mm底孔φ9mm，擴(kuò)、鉸至φ10mm，其入口深18mm處，擴(kuò)至φ10.2mm，攻螺紋M12-6HZA5025組合夾具或?qū)Ｓ勉@模18檢驗(yàn)按圖樣檢驗(yàn)各部尺寸及精度19入庫涂油入庫3、工藝分析1）該零件為車床用方刀架，中間周圈槽用于裝夾車刀，其C面直接和車刀接觸，所以要求有一定硬度，所以表面淬火40~45HRC2）該零件左端面和車床拖板面結(jié)合，并能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，φ15mm孔用于刀架定位時(shí)使用，以確保刀架和主軸位置，其精度直接影響機(jī)床精度。3）該零件在加工中，數(shù)次裝夾，均以φ36mm孔及右端面定位，確保了加工基準(zhǔn)統(tǒng)一，從而確保了工件加工精度。4×φ15mm，可采取銑床加工，其精度能夠得到愈加好確保。4）工序中安排了，四個(gè)側(cè)面和左、右兩端面均進(jìn)行磨削，其目標(biāo)是確保定位時(shí)精度。序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課和大部分專業(yè)課以后進(jìn)行。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程一次深入、綜合性總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)絡(luò)實(shí)際訓(xùn)練。所以,它在我們四年大學(xué)生活中占相關(guān)鍵地位。就我個(gè)人而言,我期望能經(jīng)過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、處理問題能力,為以后參與祖國“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好基礎(chǔ)。因?yàn)槟芰λ?設(shè)計(jì)還有很多不足之處,懇請各位老師給指教。一、零件分析(一)零件作用題目所給定零件是機(jī)床上方刀架。其關(guān)鍵作用是穩(wěn)固、可靠、正確夾持刀具,換刀時(shí)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。零件Φ25㎜端面用于正確定位,Φ25㎜孔和軸配合,用于夾緊.(二)零件工藝分析Φ25+0.0230㎜端面和Φ25+0.0230㎜孔、Φ36+0.030㎜孔有一定位置要求。1.以Φ36+0.030㎜孔為中心加工表面這一組加工表面包含:Φ25+0.0230㎜孔端面，8條邊倒角,四方,四側(cè)壓刀槽,環(huán)型槽,Φ25+0.0230㎜孔及其倒角。2.以Φ25+0.0230㎜孔為中心加工表面這一組加工表面包含:4-Φ15+0.0100㎜孔和9-M12-6H螺紋孔及其倒角。3.以兩個(gè)端面為基準(zhǔn)加工表面這一組加工表面包含:Φ36+0.030㎜端面,Φ25+0.0230㎜孔端面(互為基準(zhǔn)),零件四個(gè)側(cè)面。這三組表面之間有著一定位置要求,關(guān)鍵是:(1)Φ25+0.0230㎜孔端面和Φ25+0.0230㎜孔垂直度公差為0.05㎜。(2)4-Φ15+0.0100㎜孔和Φ25+0.0230㎜孔位置度公差為0.05㎜。由以上分析可知,先正確加工出Φ36孔㎜，再以其為基準(zhǔn)加工其它表面，可確保精度要求。二.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)動(dòng))。2.精基準(zhǔn)選擇考慮基準(zhǔn)重合標(biāo)準(zhǔn),以Φ36+0.030㎜孔作為精基準(zhǔn),在一次安裝下加工出來孔和平面確保了位置度。(三)制訂加工工藝路線制訂工藝路線出發(fā)點(diǎn),應(yīng)該是使零件加工精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理確保。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)條件下,能夠考慮采取效率較高通用機(jī)床配以專用夾具,并盡可能使用工序集中來提升生產(chǎn)率。除此之外,還要考慮經(jīng)濟(jì)效果,方便使生產(chǎn)成本盡可能下降。工藝路線方案一:工序Ⅰ備料.工序Ⅱ模鍛,鍛出壓力槽.工序Ⅲ正火.工序Ⅳ粗車Φ36+0.030㎜端面,鉆Φ25+0.0230㎜孔至Φ23㎜,鏜Φ36㎜孔至Φ36+0.030㎜孔深390-0.8㎜,切內(nèi)槽Φ37±0.1㎜×3㎜,孔口倒角1×45°；掉頭車底面,高度留加工余量1∽5㎜.工序Ⅴ銑四方1250-0.6㎜×1250-0.6㎜,去毛刺；銑四側(cè)壓刀槽,確保尺寸24㎜,C面留加工余量0.2∽0.3㎜；精銑C面至尺寸18㎜；倒角1×45°,8條邊.工序Ⅵ熱處理,C表面淬火HRC40∽45.工序Ⅶ車Φ25+0.0230㎜端面,留加工余量0.3∽0.4㎜,車環(huán)型槽,鏜Φ25+0.0230㎜孔至尺寸,倒角1.5×45°。工序Ⅷ鉆、鉸4-Φ15+0.0100㎜孔至尺寸；鉆9-M12-6H小徑至Φ10.1㎜(8個(gè))；鉆、鉸Φ10+0.0300㎜至尺寸，擴(kuò)M12-6H螺紋孔小徑,孔口倒角1×45°；攻M12-6H螺紋.工序Ⅸ磨Φ36+0.030㎜端面,確保390-0.3㎜；磨Φ25+0.0230㎜端面,確保720-0.12㎜；磨四個(gè)側(cè)面.工序Ⅹ檢驗(yàn).工藝路線方案二:工序Ⅰ備料.工序Ⅱ模鍛,鍛出壓力槽.工序Ⅲ正火.工序Ⅳ粗車Φ36+0.030㎜端面,鉆Φ25+0.0230㎜孔至Φ23㎜,鏜Φ36㎜孔至Φ36+0.030㎜,孔深Φ390-0.8㎜,切內(nèi)槽Φ37±0.1㎜×3㎜,孔口倒角1×45°；掉頭車底面,高度留加工余量1至5㎜；車Φ25+0.0230㎜端面,留加工余量0.3∽0.4㎜,車環(huán)型槽,鏜孔至尺寸,倒角1.5×45°.工序Ⅴ銑四方1250-0.6㎜×1250-0.6㎜,去毛刺；銑四側(cè)壓刀槽,確保尺寸24㎜,C面留加工余量0.2∽0.3㎜；精銑C面至尺寸18㎜；倒角1×45°,8條邊.工序Ⅵ鉆、鉸4-Φ15+0.0100㎜孔至尺寸；鉆9-M12-6H小徑至Φ10.1㎜(8個(gè))；鉆、鉸Φ10+0.0300㎜至尺寸,擴(kuò)M12-6H螺紋孔小徑,孔口倒角1×45°；攻M12-6H螺紋.工序Ⅶ熱處理,C表面淬火HRC40∽45.工序Ⅷ磨Φ36㎜端面,確保390-0.3㎜；磨Φ25+0.0230㎜端面,確保720-0.12㎜；磨四個(gè)側(cè)面.工序Ⅸ檢驗(yàn)工藝路線方案三:工序Ⅰ備料.工序Ⅱ模鍛,鍛出壓力槽.工序Ⅲ正火.工序Ⅳ粗車Φ36+0.030㎜端面,鉆Φ25+0.0230㎜至Φ23㎜,鏜Φ36㎜孔至Φ36+0.030㎜,孔深Φ390-0.8㎜,切內(nèi)槽Φ37±0.1㎜×3㎜,孔口倒角1×45°；掉頭車底面,高度留加工余量1∽5㎜.工序Ⅴ銑四方1250-0.6㎜×1250-0.6㎜,去毛刺；銑四側(cè)壓刀槽,確保尺寸24㎜,C面留加工余量0.2∽0.3㎜；精銑C面至尺寸18㎜；倒角1×45°,8條邊.工序Ⅵ車Φ25+0.0230㎜端面,留加工余量0.3∽0.4㎜,車環(huán)型槽,鏜孔至尺寸,倒角1.5×45°.工序Ⅶ鉆、鉸4-Φ15+0.0100㎜孔至尺寸；鉆9-M12-6H小徑至Φ10㎜(8個(gè))；鉆、鉸Φ10+0.0300㎜至尺寸,擴(kuò)M12-6H螺紋孔小徑,孔口倒角1×45°；攻M12-6H螺紋.工序Ⅷ熱處理,C表面淬火HRC40∽45.工序Ⅸ磨Φ36㎜端面,確保390-0.3mm；磨Φ25+0.0230mm端面,確保720-0.12mm；磨四個(gè)側(cè)面.工序Ⅹ檢驗(yàn).工藝方案比較和分析:比較可知，“工藝路線方案一”比較合理。鏜φ36孔時(shí)粗加工、精加工序合并，將φ36孔加工得很正確，這是工藝上需要。以φ36㎜孔為精基準(zhǔn)，在一次安裝下加工出來孔和端面確保了位置度。Φ25+0.0230㎜端面技術(shù)要求較高，粗、精加工不能在同一臺(tái)機(jī)床上完成。(四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實(shí)定1.確定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差，設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖：鋼質(zhì)模鍛件機(jī)械加工余量按JB3834-85和JB3835-85確定。確定時(shí)，依據(jù)零件重量來初步估算零件毛坯鍛件重量，加工表面加工精度，形狀復(fù)雜系數(shù),由《工藝手冊》中表2.2-25查得除孔以外各內(nèi)外表面加工總余量(毛坯余量)。孔加工余量由表2.2-24查得。注意表2.2-24、表2.2-25中余量值為單邊余量值。本零件“方刀架”材料為45鋼,硬度為207∽241HBS,毛坯重量估算約為7kg,生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn),采取在鍛錘上合模模鍛毛坯,鍛件材質(zhì)系數(shù)為M1(表2.2-11)。(1)(4).Φ25㎜孔、Φ25㎜孔、9-M12-6H螺紋孔、4XΦ15㎜孔、Φ85㎜環(huán)型槽均為實(shí)心,未沖出孔.最終,設(shè)計(jì)、繪制方刀架鍛件毛坯圖以下圖所表示。2.確定工序余量,工序尺寸及其公差確定工序(或工步)尺寸通常方法是,由加工表面最終工序(或工步)往前推算,最終工序(或工步)工序(或工步)尺寸按零件圖樣要求標(biāo)注。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí),同一表面數(shù)次加工工序(或工步)尺寸只和工序(或工步)加工余量相關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí),工序(或工步)尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。前面依據(jù)相關(guān)資料已查出本零件各加工表面加工總余量，應(yīng)將加工總余量分配給各工序（或工步）加工余量，然后由后往前計(jì)算工序（或工步）尺寸。本零件各加工表面加工方法(即加工工藝路線)已在前面依據(jù)相關(guān)資料已確定。本零件各加工表面各工序(或工步)加工余量除粗加工工藝(或工步)加工余量之外,其它工序(或工步)加工余量可依據(jù)《工藝手冊》表２.3-9、表2.3-12、表2.3-20、表2.3-21等確定,粗加工工序(或工步)加工余量不是由表中查出確定,而為加工總余量(毛坯余量)減去其它(后續(xù))工序(或工步)各加工余量之和。 本零件各加工表面工序(或工步)經(jīng)濟(jì)精度,表面粗糙度確實(shí)定,除最終工序(或工步)是按零件圖樣要求確定外,其它工序(或工步)關(guān)鍵是依據(jù)《工藝手冊》表1.4-6、表1.4-7、表1.4-8及參考表1.4-9表1.4-23等來確定公差等級(jí)(即IT)和表面粗糙度。公差等級(jí)確定后,查《工藝手冊》表1.4-24得出公差值,然后按“入體”標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注上下偏差。本零件各加工表面(除內(nèi)外圓倒角處)工藝路線、工序(或工步)余量,工序(或工步)尺寸及公差表面粗糙度以下表所表示(未注單位：㎜)加工表面工序（或工步）名稱工序（或工步）余量工序（或工步）基礎(chǔ)尺寸工序（或工步）經(jīng)濟(jì)精度工序（或工步）尺寸及其偏差表面粗糙度（微米）公差等級(jí)公差值Φ25+0.0230㎜孔精鏜2Z=0.2Φ25IT7∽IT80.023Φ25+0.0230Ra3.2粗鏜2Z=1.8Φ24.8IT90.052Φ24.8+0.0520Ra6.3鉆孔2Z=23Φ23IT100.084Φ23+0.0840Ra12.5毛坯實(shí)心Φ36+0.030㎜孔精鏜2Z=0.3Φ36IT7∽IT80.03Φ36+0.030Ra3.2粗鏜2Z=12.7Φ35.7IT90.062Φ35.7+0.0620Ra6.3鉆孔2Z=23Φ23IT100.084Φ23+0.0840Ra12.5毛坯實(shí)心Φ25+0.0230㎜孔端面磨削Z=0.472IT100.12720-0.12Ra0.8半精車Z=172.4IT110.1972.40-0.19Ra6.3粗車Z=1.173.4IT120.3073.40-0.3Ra12.5毛坯Z=2.574.5+1.5-0.774.5+1.5-0.7Φ36+0.030㎜端面磨削Z=0.472IT100.12720-0.12Ra0.8粗車Z=2.172.4IT110.1972.40-0.19Ra12.5毛坯Z=2.574.5+1.5-0.774.5+1.5-0.7切內(nèi)槽Φ37±0.1㎜車削2Z=0.3Φ37IT11∽IT120.2Φ37±0.1Ra6.3鏜孔2Z=13.7Φ36.7IT130.39Φ36.70-0.39Ra3.2鉆孔2Z=23Φ23IT140.62Φ230-0.62Ra12.5毛坯實(shí)心4個(gè)側(cè)面磨削2Z=0.8125IT12∽IT130.61250-0.6Ra0.8銑削2Z=4.2125.8IT141125.80-1Ra6.3毛坯2Z=5130+1.3-0.7130+1.3-0.74側(cè)壓刀槽（24㎜側(cè)）銑削Z=2.224Ra12.5毛坯Z=2.226.24側(cè)壓刀槽（18㎜側(cè)）精銑Z=0.318Ra6.3粗銑Z=2.218.3Ra12.5毛坯Z=2.54-Φ15+0.0100㎜孔鉸孔2Z=0.2Φ15IT7∽IT80.019Φ15+0.0190Ra3.2鉆孔2Z=14.8Φ14.8IT90.043Φ14.8+0.0430Ra12.5毛坯實(shí)心8-M12-6H螺紋孔攻螺紋M12M12Ra3.2擴(kuò)孔2Z=0.9Φ11Φ11Ra6.3鉆孔2Z=10.1Φ10.1Φ10.1Ra12.5毛坯實(shí)心1-M12-6H螺紋孔攻螺紋M12M12Ra3.2鉸孔2Z=1Φ10IT8∽IT90.03Φ10+0.030Ra3.2鉆孔2Z=9Φ9IT100.07Φ9+0.070Ra12.5毛坯實(shí)心環(huán)型槽車削2Z=22Ra6.3毛坯實(shí)心（五）確定切削用量及基礎(chǔ)工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）：在工藝文件中還要確定每一工步切削用量——背吃刀量αsp、進(jìn)給量f及切削速度vc。確定方法是先確定切削深度（由工序或工步余量確定切削深度——精、半精加工全部余量在一次走刀中去除；而粗加工全部余量也最好在一次走刀中去除，在中等功率機(jī)床上一次走刀αp可達(dá)8∽10㎜）和進(jìn)給量（按本工序或公步加工表面粗糙度確定進(jìn)給量，對粗加工工序或工步，按加工表面粗糙度初選進(jìn)給量后還要校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度），再確定切削速度?？捎貌楸矸ɑ蛴?jì)算法得出切削速度vc,用公式（1.1-10）換算出查表或計(jì)算法所得轉(zhuǎn)速nc,依據(jù)nc在選擇機(jī)床實(shí)有主軸轉(zhuǎn)速表中選擇靠近主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)作為實(shí)際轉(zhuǎn)速,用公式（1.1-10）再換算出實(shí)際切削速度V機(jī)填入工藝文件中。對粗加工，選擇實(shí)際切削速度V機(jī)、實(shí)際進(jìn)給量f機(jī)和背吃刀量αsp以后，還要校驗(yàn)機(jī)床功率是否足夠等，才能作為最終切削用量填入工藝文件中。1.工序Ⅳ切削用量及其基礎(chǔ)尺寸確實(shí)定：（1）加工條件：工件材料：45鋼正火，σb=600MPa，硬度為207∽241HBS。加工要求：粗車φ36端面，鉆φ25㎜孔至φ23㎜，鏜φ36㎜孔至Φ36+0.030㎜，孔深390-0.8㎜，切內(nèi)槽Φ37±0.1㎜×3㎜，孔口倒角1×45°;調(diào)頭車底面。機(jī)床為C620-1臥式車床，工件裝夾在車床專用夾具上。（2）切削用量及基礎(chǔ)工時(shí)：①粗車φ36端面：1）選擇刀具選擇端面車刀（焊接式可轉(zhuǎn)位車刀）。車床中心高200㎜，按《切削手冊》表1.1選刀桿尺寸為16㎜×25㎜（寬×高），刀片厚度為4.5㎜；粗車毛坯（45鋼鍛件），選擇YT5硬件合金刀具材料；選擇刀具幾何形狀：前刀面形狀為卷屑槽倒棱形，γ0=10°，α0=8°，Kγ=90°，K=10°，λs=0°，γε=0.5㎜。2）確定切削用量：（切削用量確實(shí)定全部采取查表法）a．背吃刀量asp確實(shí)定：已知端面單邊余量為2.1，一次走刀走完，asp=2.1㎜。b．f確實(shí)定：由《切削手冊》表1.4，加工材料為45鋼，車刀B×H=16㎜×25㎜，asp≤3㎜，工件尺寸為125㎜時(shí)：f=0.6∽0.9㎜/r，修正系數(shù)k=0.8（有沖擊加工），f=0.5∽0.72㎜/r，參看《切削手冊》表1.30，橫向進(jìn)給量取f=0.52mm/r。c．選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：由《切削手冊》表1.9，取車刀后面最大磨損量為1㎜，焊接車刀耐用度T=60min。d．確定切削速度Vc：由《切削手冊》表1.10，當(dāng)用YT5硬質(zhì)合金端面刀橫車加工σb=560∽620MPa鋼料，asp≤3㎜，f≤0.54㎜/r時(shí)，Vc=138m/min。由《切削手冊》表1.28，Vc修正系數(shù)為：KTV=1.15，KMV=1.0，KSV=0.8，Ktv=0.65，Kkv=1.24，Kkrv=0.81，故VC查=138×1.15×1×0.8×0.65×1.24×0.81=82.9m/minN查=1000VC查/λd=1000×82.9/（λ×72）=336.498r/min按C620-1車床轉(zhuǎn)速選擇和337r/min相近機(jī)床轉(zhuǎn)速為：n機(jī)=305r/min。實(shí)際切削速度為：VC機(jī)=m/mine．校驗(yàn)機(jī)床功率：車削時(shí)功率PC采取查表法。由《切削手冊》表1.24，當(dāng)σb=600Mpa、HBS=207∽241，asp≤3.4㎜，f≤0.6㎜/r，VC≤86m/min時(shí)，PC=2.4kw。由《切削手冊》表1.29-2，切削功率修正系數(shù)為：KKrPC=0.5，KKrF=0.89，KroPC=KroFC=1.0?！鄬?shí)際切削時(shí)功率為：PC實(shí)=2.4×0.5×0.89×1=1.07kw。由《切削手冊》表1.30，當(dāng)n機(jī)=305r/min時(shí)，車床主軸許可功率PE=5.9kw，因PC實(shí)＜PE，故所選擇切削用量可在C620-1車床上進(jìn)行。f．校驗(yàn)車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度：車削時(shí)進(jìn)給力Ff由《切削手冊》表1.21查出：當(dāng)σb=600MPa，asp=2.1㎜，f≤0.53㎜/r，VC＜100m/min時(shí)，F(xiàn)f=630N，因?yàn)閷?shí)際車削過程使用條件改變，由《切削手冊》表1.29-2，進(jìn)給力修正系數(shù)為：KroFf=1.0，KkrFf=1.17，KλsFf=1.0，故實(shí)際進(jìn)給力為：Ff實(shí)=630×1.0×1.17×1.0=737.1N。由C620-1車床說明書，進(jìn)給機(jī)構(gòu)進(jìn)給力Fmex=5100N（橫走刀），F(xiàn)f實(shí)＜Fmex，故所選擇f機(jī)=0.52㎜/r可用。最終確定切削用量為：asp=2.1㎜（一次走刀），f機(jī)=0.52㎜/r，n機(jī)=305r/min，VC機(jī)=69m/min。3）計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí)：按《工藝手冊》表6.2-1公式：，，，。。②鉆φ25孔選擇刀具：選擇φ23高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見《工藝手冊》表3.1-6）f機(jī)=0.4㎜/r（見《切削手冊》表2.7、《工藝手冊》表4.2-3）VC查=14m/min（見《切削手冊》表2.13及表2.14，按5類加工性考慮）。n查=1000VC查/（πD）=1000×14/（π×23）=194r/min。按機(jī)床選擇n機(jī)=183r/min（《工藝手冊》表4.2-2）∴實(shí)際切削速度：VC機(jī)=基礎(chǔ)工時(shí)：（按《工藝手冊》表6.2-5公式計(jì)算）③粗鏜φ36㎜孔至φ35.7㎜選擇陶瓷鏜刀，單邊余量Z=6.35㎜，一次鏜去全部余量，asp=6.35㎜，進(jìn)給量f=0.4㎜/r。依據(jù)相關(guān)手冊，確定車床切削速度Vc=200m/min，則n=1000Vc/（πd）=1000×200/（π×35）=1819r/min。由C620車床說明書，得實(shí)際使用切削用量為：f機(jī)=0.4㎜/r，Vc機(jī)=132m/min,n機(jī)=1200r/min?；A(chǔ)工時(shí)：l=39㎜，l1=asp/tgkr+5=6.35/tg45°+5=11.35㎜t==0.12min④精鏜孔至㎜選擇YT30鏜刀，因?yàn)榫M和粗鏜在同用一機(jī)床上加工，故切削用量（不包含asp）及工時(shí)均和粗鏜相同，asp=0.15㎜，f機(jī)=0.1㎜/r。n機(jī)=884r/min，VC機(jī)=100m/min，t=0.52min。⑤切內(nèi)槽φ37±0.1㎜×3㎜選擇刀具：偏頭端面車刀（刀桿16㎜×25㎜）切削用量：單邊余量=1.5㎜，一次走刀切去全部余量，asp=01.5㎜f=0.4~0.5㎜,Vc=156m/min.n查=1000Vc/(πd)=100×156/(π×37)=1342r/min.取f機(jī)=0.4㎜/r,n機(jī)=1200r/min?；A(chǔ)工時(shí)：t=l/(n機(jī)f)=3/(1200×0.4)=0.006min實(shí)際切削速度：VC實(shí)=1200×πd/1000=136m/min.⑥孔口倒角選擇刀具：45°彎頭外圓車刀,刀桿尺寸為16㎜X25㎜,YT15硬質(zhì)合金刀片,刀片厚度4.5㎜,前角γ0=12°,后角α0=8°,主偏角Kr=45°,副偏角K'r=45°,刃傾角λs=0°,刀尖圓弧半徑r=0.8㎜。確定背吃刀量αsp=1㎜,一次走刀切完.確定進(jìn)給量:依據(jù)《工藝手冊》表1.4，在加工材料為45鋼、車刀刀桿尺寸為16㎜X25㎜、αsp≤3㎜、工件直徑為20∽40㎜,進(jìn)給量f=0.3∽0.5㎜/r.參看《切削手冊》表1.30,確定進(jìn)給量f機(jī)=0.4㎜/r.確定切削速度Vc:依據(jù)《切削手冊》表1.10,切削速度為Vc=156㎜.因?yàn)閷?shí)際車削過程使用條件改變,依據(jù)《切削手冊》表1.28,切削速度修正系數(shù)為:KTV=1,KMV=1,KsV=0.8,KtV=1,KkV=1,KkrV=1.故V查=156×1×1×0.8×1×1×1=125(㎜/min)n查=(1000V查)/(πd)=(1000×125)/(π×36)=1105(r/min)按C620-1車床轉(zhuǎn)速(見《切削手冊》表1.30),選擇和1105r/min相近機(jī)床轉(zhuǎn)速(粗車偏低,精車偏高)為:n機(jī)=960r/min則實(shí)際切削速度為:V機(jī)=(πn機(jī)d)/1000=(π×960×36)/1000=109(m/min)計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí)：按《工藝手冊》表6.2-1公式計(jì)算:l1=(αsp/tgKr)+2=(1/tg45°)+2=3,l=(36/2)=18t=(18+3)/(f機(jī)n機(jī))=21/(0.4X960)=0.05(min)⑦調(diào)頭車底面1）選擇刀具：同車φ36㎜端面。2）確定切削用量：a．毛坯余量=1.1㎜。b．確定進(jìn)給量f：同φ36㎜端面。c．選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：用φ36㎜端面。d．確定VC：同φ36㎜端面。e．校驗(yàn)機(jī)床功率：同φ36㎜。f.校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度：同φ36㎜端面。最終決定切削用量為：asp=1.1㎜0，f機(jī)=0.52㎜/r、m機(jī)=305r/min，v機(jī)=69m/min3）計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí)：同φ36端面0.27min2.工序Ⅱ切削用量及基礎(chǔ)工時(shí)確定：（1）銑四方1250-0.6㎜×1250-0.6㎜，去毛刺，Ra=6.3μm，選擇X63臥式銑床，使用銑床專用夾具。①選擇刀具：依據(jù)《工藝手冊》表3.1-27，選擇二把高速鋼鑲齒三面刃銑刀，同時(shí)銑削兩側(cè)面。銑刀外徑do=225㎜，銑刀齒數(shù)Z=20。②確定銑削深度αsp：因?yàn)閱芜吋庸び嗔縵=2.1㎜，故可一次走刀內(nèi)切完，αsp=2.1㎜。③確定每齒進(jìn)給量fz：由《切削手冊》表3.3，在X63銑床上p=10kw、工藝系統(tǒng)剛性為低等，用高速鋼盤銑刀加工時(shí)，選fz=0.08㎜/z。④選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：由《切削手冊》表3.7，銑刀刀齒后面最大磨損量為0.6㎜，依據(jù)《切削手冊》表3.8，銑刀直徑do=225㎜高速鋼鑲齒三面刃銑刀耐用度T=240min。⑤確定Vc：確定Vc查=27m/min，則n查=1000Vc查/（πdo）=1000×/（π×225）=38r/min由X63機(jī)床使用說明書，選主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)=37.5r/min，則實(shí)際切削速度為Vc機(jī)=（πn機(jī)do ）/1000=（π×37.5×225）/1000=26.5m/min當(dāng)n機(jī)=37.5r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量Vf=fz·Z·η機(jī)=0.08×20×37.5=60㎜/min。由X63機(jī)床使用說明書選銑床工作臺(tái)進(jìn)給量，剛好有Vf=60㎜/min，故直接選擇該值。⑥計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí)：因?yàn)槭谴帚?，故整個(gè)銑刀刀盤無須銑過整個(gè)工件，利用作圖法，可得銑刀行程l=l+l1+l2=129+9.92+3=142㎜ t=l/fm=142/60=2.37min（2）銑四側(cè)壓刀槽，確保尺寸24。C面留加工余量0.2～0.3㎜，ae=25㎜，Z=2.2㎜；選擇X63臥式銑床，使用專用銑床夾具。①選擇刀具：同銑四方。②確定銑削深度αsp：取αsp=2.2㎜。③確定每齒進(jìn)給量fz：fz=0.08㎜/z。④選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：同銑四方。⑤確定切削速度Vc：Vc=27㎜/min，n查=38r/minn機(jī)=37.5r/min，Vc機(jī)=26.5m/min，Vf==60㎜/min。⑥計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí)同銑四方，t=(l+l1+l2)/fM=142/60=2.37min(3)精銑C面至尺寸18㎜；ae=25㎜,Z=0.3㎜選擇X63臥式銑床，使用專用銑床夾具。①選擇刀具：同銑四方。②確定銑削深度αsp：因?yàn)閱芜吋庸び嗔縕=0.3㎜，故可一次走刀內(nèi)切完，αsp=0.3㎜。③確定每齒進(jìn)給量fz：由《切削手冊》表3.3，Ra=6.3微米，用高速鋼盤銑刀加工時(shí)，選fz=1.2㎜/z。④選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：由《切削手冊》表3.7，銑刀刀齒后面最大磨損量為0.15㎜，依據(jù)《切削手冊》表3.8，銑刀直徑do=225㎜高速鋼鑲齒三面刃銑刀耐用度T=240min。⑤確定Vc：確定Vc查=27m/min，則n查=（1000Vc查）/（πdo）=（1000×27）/（π×225）=38r/min由X63機(jī)床使用說明書，選主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)=37.5r/min，則實(shí)際切削速度為Vc機(jī)=πn機(jī)do ）/1000=（π×37.5×225）/1000=26.5m/min。當(dāng)n機(jī)=37.5r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fM=Vf=fz·Z·n機(jī)=1.2×20×37.5=900㎜/min。由X63機(jī)床使用說明書選銑床工作臺(tái)進(jìn)給量，選擇和900㎜/min靠近950㎜/min。⑥計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí)：查表6.2—7得，l1=(ae(d-ae))1/2+2=(25(225-25))1/2+2=73,l2=3,l+l1+l2=125+73+3=201㎜T=(l+l1+l2)/fM=201/950=0.21min（4） 倒角1×45°，8條邊。3．工序Ⅶ切削用量及基礎(chǔ)時(shí)間確實(shí)定(1)加工條件工件材料：45鋼正火，σb=600Mpa,硬度為207∽241HBS。加工要求：半精車Φ25+0.0230㎜孔端面，Ra6.3微米；車環(huán)型槽,Ra6.3微米；粗鏜Φ25+0.0230㎜孔,Ra6.3微米,精鏜Φ25+0.0230㎜孔,Ra3.2微米；車Φ25+0.0230㎜孔口倒角1X45°。機(jī)床為C620-1臥式機(jī)床；工件裝夾在車床專用夾具上。(2)確定切削用量及基礎(chǔ)工時(shí)①半精車Φ25+0.0230㎜孔端面1）選擇刀具選擇焊接式45°彎頭外圓車刀(參看《工藝手冊》表3.1-2)。按《切削手冊》表1.1選擇刀桿尺寸為16㎜×20㎜(寬×高),刀片厚度為4.5㎜；半精車Φ25+0.0230㎜孔端面選擇YT15硬質(zhì)合金刀具材料；選擇車刀形狀:前刀面形狀為卷屑槽倒棱型,前角γ0=12°,后角α0=8°,主偏角Kr=45°,副偏角K'r=10°,刃傾角λs=0°,刀尖圓弧半徑r=2㎜。2）確定切削用量a.確定背吃刀量αsp(即切深)因?yàn)閱芜呌嗔縕=1㎜,一次找刀切除，即αsp=1㎜。b.確定進(jìn)給量f依據(jù)《工藝手冊》表1.4，在加工材料為45鋼、車刀刀桿尺寸為16㎜X25㎜、αsp≤3㎜、工件直徑為100∽400㎜（端面尺寸為125㎜X125㎜）時(shí)：進(jìn)給量f=0.6∽1.2㎜/r。參看《切削手冊》表1.30橫進(jìn)給量取f機(jī)=0.52㎜/r。c.選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度依據(jù)《切削手冊》表1.9,取車刀后面最大磨損量為1㎜,焊接車刀耐用度為T=60min。d.確定切削速度Vc(采取查表法)依據(jù)《切削手冊》表1.10,當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金外圓車刀縱刀加工σb=500∽620Mpa鋼料,αsp≤3㎜,f≤0.54㎜/r時(shí),切削速度為Vc=156㎜。因?yàn)閷?shí)際車削過程使用條件改變,依據(jù)《切削手冊》表1.28,切削速度修正系數(shù)為:KTV=1,KMV=1,KsV=0.8,KtV=1,KkV=1.04,KkrV=1。故V查=156×1×1×0.8×1×1.04×1=130(㎜/min)n查=(1000V查)/(πd)=(1000×130)/(π×125)=331(r/min)由《切削手冊》表1.30,選擇和331r/min相近機(jī)床轉(zhuǎn)速為:n機(jī)=370r/min則實(shí)際切削速度為:V機(jī)=(πn機(jī)d)/1000=(π×370×125)/1000=145.3(m/min)3)計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí)按《工藝手冊》表6.2-1公式計(jì)算:l1=(αsp/tgKr)+2=3,l2=3,l=(125/2)=62.5t=(62.5+3+3)/(f機(jī)n機(jī))=68.5/(0.52×370)=0.36(min)②車環(huán)型槽1)選擇刀具:選擇高速鋼車刀 W18C r4V,車槽刀寬度B=16㎜,刀頭長度為40㎜,刀桿截面為16㎜×25㎜。2)確定切削用量:進(jìn)給量f=0.16∽0.21(㎜/r)。因?yàn)棣襜≥588Mpa,所以進(jìn)給量應(yīng)取小量,故取f=0.16㎜/r?？紤]一次走刀車完,故取αsp=2㎜.切削速度V=0.5㎜/S,因?yàn)閐2/d1=34/51=0.67,取修正系數(shù)0.96.則V機(jī)=0.5×0.96=0.48㎜/s.3)計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí)按《工藝手冊》表6.2-1公式計(jì)算:l1=(αsp/tgKr)+2=2,l2=3,l=267，t=(267+2+3)/(f機(jī)n機(jī))=272/(0.52×370)=1.4(min)③粗鏜Φ25+0.0230㎜孔：選擇YT15鏜刀，單邊余量Z=0.9㎜,一次鏜去全部余量，αsp=0.9㎜.進(jìn)給量f=0.1㎜/r.依據(jù)相關(guān)手冊,確定切削速度為100m/min,則n=(1000Vc)/(πd)=(1000X100)/(π×24.8)=128(r/min)基礎(chǔ)工時(shí):l=33㎜,l1=3㎜,l2=4㎜T=(l+l1+l2)/(nf)=(33+3+4)/(128×0.1)=3.2min④精鏜Φ25+0.0230㎜孔：選擇YT30鏜刀,單邊余量Z=0.1㎜,一次鏜去全部余量，αsp=0.1㎜，進(jìn)給量f=0.1㎜/r。切削速度為100m/min,則n=(1000Vc)/(πd)=(1000×100)/(π×25)=127(r/min)基礎(chǔ)工時(shí):同粗鏜3.2min.⑤車Φ25+0.0230㎜孔倒角1.5X45°:選擇刀具:選擇45°彎頭外圓車刀,刀桿尺寸為16㎜×25㎜,YT15硬質(zhì)合金刀片,刀片厚度4.5㎜,前角γ0=12°,后角α0=8°,主偏角Kr=45°,副偏角K'r=45°,刃傾角λs=0°,刀尖圓弧半徑r=0.8㎜。確定背吃刀量αsp=1.5㎜,一次走刀切完。確定進(jìn)給量:依據(jù)《工藝手冊》表1.4，在加工材料為45鋼、車刀刀桿尺寸為16㎜×25㎜、αsp≤3㎜、工件直徑為20∽40㎜,進(jìn)給量f=0.3∽0.5㎜/r.參看《切削手冊》表1.30,確定進(jìn)給量f機(jī)=0.4㎜/r。確定切削速度Vc:依據(jù)《切削手冊》表1.10,切削速度為Vc=156㎜。因?yàn)閷?shí)際車削過程使用條件改變,依據(jù)《切削手冊》表1.28,切削速度修正系數(shù)為:KTV=1,KMV=1,KsV=0.8,KtV=1,KkV=1,KkrV=1。故V查=156×1×1×0.8×1×1×1=125(㎜/min)n查=(1000V查)/(πd)=(1000×125)/(π×125)=318(r/min)見《切削手冊》表1.30,選擇和318r/min相近機(jī)床轉(zhuǎn)速為:n機(jī)=305r/min則實(shí)際切削速度為:V機(jī)=(πn機(jī)d)/1000=(π×305×125)/1000=120(m/min)計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí)：按《工藝手冊》表6.2-1公式計(jì)算:l1=(αsp/tgKr)+2=(1.5/tg45°)+2=3.5,l=(125/2)=62.5t=(62.5+3.5)/(f機(jī)n機(jī))=66/(0.4X305)=0.54(min)4．工序Ⅷ切削用量及基礎(chǔ)工時(shí)確實(shí)定(1)加工條件：45鋼正火，σb=600Mpa,硬度為207∽241HBS.加工要求：鉆4-Φ15+0.0100㎜孔，Ra12.5微米，鉸4-Φ15+0.0100㎜，Ra12.5微米；鉆8個(gè)M12-6H孔至Φ10.1,Ra12.5微米,擴(kuò)8個(gè)M12-6H孔,Ra6.3微米,攻8個(gè)M12-6H孔螺紋,Ra3.2微米；鉆Φ10+0.030孔，Ra12.5微米，鉸Φ10+0.030孔至尺寸，Ra3.2微米,攻M12-6H螺紋,Ra3.2微米。選擇Z3025型搖臂鉆床,使用專用鉆床夾具.(2)確定切削用量及基礎(chǔ)工時(shí)①鉆、鉸4-Φ15+0.0100㎜孔1)鉆4-Φ15+0.0100㎜孔:查《工藝手冊》表3.1-6,選擇Φ14.8㎜高速鋼錐柄麻花鉆a.確定進(jìn)給量f:查《切削手冊》表2.7得,當(dāng)鋼σb<800Mpa,d0=Φ14.8㎜時(shí)f=0.31∽0.37。因?yàn)殂@后還要鉸孔,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.5,則f=(0.31∽0.37)×0.5=0.155∽0.185(㎜/r)由《工藝手冊》表4.2-13得,取f機(jī)=0.16(㎜/r).b.確定切削速度:依據(jù)《切削手冊》表2.13及表2.14,查得切削速度V查=26m/min。所以n查=(1000V查)/(πd0)=(1000×26)/(π×14.8)=559(r/min)查《工藝手冊》表4.2-12,取n機(jī)=500r/min,則實(shí)際切削速度為V機(jī)=(πd0n機(jī))/1000=(π×14.8×500)/1000=23.2m/min.c.選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度:依據(jù)《切削手冊》表2.12,取最大磨損量為0.8㎜,刀具耐用度為T=45mind.計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí):查《工藝手冊》表6.2-5得,l=7,l2=0,l1=14.8/2×ctan(30)+1=15,t=4(l+l1+l2)/(f機(jī)n機(jī))=4(15+7)/(500X0.16)=1.15min2)鉸4-Φ15+0.0100㎜孔:a.查《工藝手冊》表3.1-17,選擇錐柄機(jī)用鉸刀(高速鋼),L×l=204㎜X50㎜。b.查《切削手冊》表2.6得,前角γ0=0°，后角α0=6°，主偏角Kr=60°，刀齒螺旋角β=12°。c.由《切削手冊》表2.12得,最大磨損量0.5㎜,耐用度T=40min。d.由《切削手冊》表2.24,得進(jìn)給量f=0.3∽0.5(㎜/r).取f機(jī)=0.4㎜/r。取αsp=0.1㎜,Vc=6m/min。查表2.31得,KTV=1,KMV=1.16,KsV=0.95,KwV=1,KxV=1,KlV=1,KapV=1。V查=6×1×1.16×0.95×1×1×1×1=6.6m/minn查=(1000V查)/(d0π)=(1000×6.6)/(π×15)=140r/min查《切削手冊》表2.35,取n機(jī)=140r/min。e.計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí):查《工藝手冊》6.2-5,取l2=0,l1=(0.2/2)×ctg60°+2=2,l=7,t=4(l+l2+l1)/(f機(jī)n機(jī))=4(7+2)/(140X0.4)=0.64min②鉆、擴(kuò)8個(gè)M12-6H孔,攻螺紋.1)鉆8個(gè)M12-6H孔至Φ10.1:查《工藝手冊》表3.1-6,選擇Φ10.1㎜高速鋼錐柄麻花鉆a.確定進(jìn)給量f:查《切削手冊》表2.7得,當(dāng)鋼σb<800Mpa,d0=Φ10.1㎜時(shí)f=0.25∽0.31.因?yàn)殂@后還要擴(kuò)孔、攻螺紋,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.5,則f=(0.25∽0.31)X0.5=0.125∽0.155(㎜/r)由《工藝手冊》表4.2-13得,取f機(jī)=0.12(㎜/r).b.確定切削速度:依據(jù)《切削手冊》表2.13及表2.14,查得切削速度V查=30m/min。所以n查=(1000V查)/(πd0)=(1000×30)/(π×10.1)=945(r/min)查《工藝手冊》表4.2-12,取n機(jī)=630r/min,則實(shí)際切削速度為V機(jī)=(πd0n機(jī))/1000=(πX10.1X630)/1000=20r/min.c.選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度:依據(jù)《切削手冊》表2.12,取最大磨損量為0.8㎜,刀具耐用度為T=25mind.計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí):查《工藝手冊》表6.2-5得,l=24,l2=4,l1=(10.1/2)Xctan(30)+1=10,t=8(l+l1+l2)/(f機(jī)n機(jī))=8(24+10+4)/(630X0.12)=4.02min.2)擴(kuò)8個(gè)M12-6H孔:查《工藝手冊》表3.1-8,選擇Φ11㎜高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。利用Φ11㎜鉆頭對Φ10.1㎜孔進(jìn)行擴(kuò)鉆.依據(jù)相關(guān)手冊要求,擴(kuò)鉆切削用量可依據(jù)鉆孔切削用量選擇。查《切削手冊》表2.10,查得f鉆=0.6㎜/r,故f=(1.2∽1.8)f鉆=(1.2∽1.8)X0.6X0.5=0.35∽0.42(㎜/r)依據(jù)《工藝手冊》表4.2-13,取f機(jī)=0.4㎜/r由《切削手冊》表2.13和表2.14,查得鉆孔切削速度V鉆=14㎜/min,故V擴(kuò)=(1/2∽1/3)V鉆=(1/2∽1/3)X14=7∽4.7(㎜/r)n擴(kuò)=(1000V擴(kuò))/(πd0)=(1000×(7∽4.7))/(π×11)=202.6∽136(m/min)由《工藝手冊》表4.2-12,取n機(jī)=200m/min，故實(shí)際切削速度為V機(jī)=(πd0n機(jī))/1000=(π×11×200)/1000=6.9m/min基礎(chǔ)工時(shí):l=24㎜,l2=4㎜,l1=(0.9/2)ctg30+1=2㎜,t=8(l+l2+l1)/(f機(jī)n機(jī))=8(24+4+2)/(0.4X200)=3min3)攻M12-6H孔螺紋.選擇M12㎜高速鋼機(jī)用絲錐.選擇切削用量:進(jìn)給量f等于工件螺紋P,即f=1.75㎜/r。切削速度按相關(guān)手冊選擇Vc=8.9m/min,則n=(1000Vc)/(πD)=(1000X8.9)/(πX12)=236r/min查《工藝手冊》表4.2-15,選擇n機(jī)=195r/min,則實(shí)際切削速度V機(jī)=(πd0n機(jī))/1000=(πX12X195)/1000=7.4m/min。計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí):l=24㎜,l1=3㎜,l2=3㎜.攻8個(gè)螺紋t=8(l+l1+l2)/(f機(jī)n機(jī))=8×(24+3+3)/(195×1.75)=0.7min.③鉆Φ10+0.030孔，鉸Φ10+0.030孔至尺寸,攻螺紋1)鉆Φ10+0.030孔:查《工藝手冊》表3.1-6,選擇Φ9㎜高速鋼錐柄麻花鉆a.確定進(jìn)給量f:d0=Φ9㎜時(shí)f=0.25∽0.31.因?yàn)殂@后還要叫鉸孔、攻螺紋,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.5,則f=(0.22∽0.28)X0.5=0.11∽0.14(㎜/r)由《工藝手冊》表4.2-13得,取f機(jī)=0.12(㎜/r).b.確定切削速度:依據(jù)《切削手冊》表2.13及表2.14,查得切削速度V查=30m/min.所以n查=(1000V查)/(πd0)=(1000×30)/(π×9)=1061(r/min)查《工藝手冊》表4.2-12,取n機(jī)=1000r/min,則實(shí)際切削速度為V機(jī)=(πd0n機(jī))/1000=(πX9X1000)/1000=28.3m/min。c.計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí):查《工藝手冊》表6.2-5得,l=44.5,l2=4,l1=(9/2)Xctan(30)+1=8.8,t=(l+l1+l2)/(f機(jī)n機(jī))=(44.5+8.8+4)/(1000×0.12)=0.47min.2)鉸Φ10+0.030孔至Φ10:a.查《工藝手冊》表3.1-17,選擇錐柄機(jī)用鉸刀(高速鋼),L×l=168㎜×38㎜。b.查《切削手冊》表2.6得,前角γ0=0°，后角α0=6°，主偏角Kr=60°，刀齒螺旋角β=12°。c.由《切削手冊》表2.12得,最大磨損量0.5㎜,耐用度T=40min。由《切削手冊》表2.24,得進(jìn)給量f=0.3∽0.5(㎜/r)，取f機(jī)=0.4㎜/r。αsp=0.1㎜,Vc=6m/min。查表2.31得,KTV=1,KMV=1.16,KsV=0.95,KwV=1,KxV=1,KlV=1,KapV=1。V查=6×1×1.16×0.95×1×1×1×1=6.6m/minn查=(1000V查)/(d0π)=(1000×6.6)/(π×10)=210r/min查《切削手冊》表2.35,取n機(jī)=195r/min.d.計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí):查《工藝手冊》6.2-5,取l1=(1/2)Xctan60°+2=2,l2=45(查表6.2-6得D/2-d/2=0.5>0.30),l=44.5,t=(l+l2+l1)/(f機(jī)n機(jī))=(44.5+2+45)/(210×0.4)=1.09min。3)攻M12-6H孔螺紋.a.選擇M12㎜高速鋼機(jī)用絲錐.b.選擇切削用量:進(jìn)給量f等于工件螺紋P,即f=1.75㎜/r.切削速度按相關(guān)手冊選擇Vc=8.9m/min,則n=(1000Vc)/(πD)=(1000×8.9)/(π×12)=236r/min查《工藝手冊》表4.2-15,選擇n機(jī)=195r/min,則實(shí)際切削速度V機(jī)=(πd0n機(jī))/1000=(π×12×195)/1000=7.4m/min.c.計(jì)算基礎(chǔ)工時(shí):l=44.5㎜,l1=3㎜,l2=3㎜.t=(l+l1+l2)/(f機(jī)n機(jī))=(44.5+3+3)/(195×1.75)=0.15min5.工序Ⅸ切削用量及基礎(chǔ)工時(shí)確實(shí)定:磨Φ36㎜端面,確保390-0.3㎜,Ra0.8㎜；磨Φ25+0.0230㎜端面,確保720-0.12㎜,Ra0.8㎜；磨四個(gè)側(cè)面,Ra0.8㎜。選擇M1370平面磨床,使用專用磨床夾具。(1)選擇砂輪:見《工藝手冊》表3.2-1∽表3.2-10磨具選擇各表,結(jié)果為WA46KV6P350×40×127.其含義為:砂輪磨料為白剛玉WA,粒度為46#,硬度為中級(jí)1級(jí)K,陶瓷結(jié)合劑V,6號(hào)組織,平型砂輪P,砂輪尺寸為350㎜×40㎜×127㎜(d×B×D).(2)切削用量選擇:見《工藝手冊》表,砂輪轉(zhuǎn)速n砂=1500r/min,則V砂=27.5m/s。軸向進(jìn)給量fa=0.5B=20㎜/d.str。工作速度Vw=10m/min。徑向進(jìn)給量fr=0.015㎜/d.str。(3)基礎(chǔ)工時(shí):當(dāng)加工2個(gè)表面時(shí),由《工藝手冊》表6.2-8得①磨2個(gè)端面基礎(chǔ)工時(shí)t=2(2lZbbK)/(1000Vwfafr)=2(2×125×125×0.4×1.1)/(1000×10×20×0.015)=9.2min②磨4個(gè)側(cè)面基礎(chǔ)工時(shí)t=2(2×42×125×0.4×1.1)/(1000×10×20×0.015)=3.08minl為加工長度125㎜；b為加工寬度125㎜；Zb為單面加工余量為0.4㎜；K為系數(shù)1.10。最終，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額計(jì)算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過程卡表和機(jī)械加工工序卡表。三．夾具設(shè)計(jì)為了提升勞動(dòng)生產(chǎn)率，確保加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)成本，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)和指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第Ⅷ道工序——鉆9-M12-6H(8個(gè))小徑至Φ10.1㎜夾具。本夾具將用于Z3025搖臂鉆床，刀具為高速鋼錐柄麻花鉆。（一）問題提出本夾具用于第Ⅷ道工序鉆9-M12-6H孔，和其它表面并無技術(shù)要求。所以，加工本工序時(shí)，關(guān)鍵考慮怎樣提升勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而精度不是關(guān)鍵問題。（二）夾具設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)選擇由零件圖可知，這8個(gè)孔要和Φ36㎜端面垂直、和Φ36㎜孔中心線平行，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為Φ36㎜孔中心線。為使定位誤差為零，應(yīng)選擇以Φ36㎜孔中心定位夾具。切削力及夾緊力計(jì)算鉆頭：高速鋼錐柄麻花鉆，Φ10㎜，Ra=12.5微米，f=0.126㎜。F=CFdzF0fyFkF(見《切削手冊》表2.32)=600×101×0.120.7×0.75=1020NCF=600,d0=10㎜,kF=(σb/600)XnF=0.75安全系數(shù)k=kMFkxFkXmknFkhM=1×1×1×0.9×0.87=0.783(查表2.33，kMF=1,kxF=1,kXm=1,knF=0.9,khM=0.87)方刀架加工工藝設(shè)計(jì)摘要機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)綜合了機(jī)械制造工藝學(xué)和其它專業(yè)課知識(shí)，充足展現(xiàn)了學(xué)生在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中實(shí)踐能力。本說明書是相關(guān)方刀架一個(gè)簡單工藝設(shè)計(jì)過程，在這次為期兩個(gè)星期設(shè)計(jì)，不僅讓我們對所學(xué)課程進(jìn)行了一次全方面深入總復(fù)習(xí)，而且為畢業(yè)設(shè)計(jì)提供了一次熱身機(jī)會(huì)，真正實(shí)現(xiàn)了理論聯(lián)絡(luò)實(shí)際。就我個(gè)人而言，在這次設(shè)計(jì)中，我最大收獲是我知道了要當(dāng)一名合格設(shè)計(jì)師是多么不輕易，在此謝謝老師和同學(xué)們在設(shè)計(jì)過程中給我?guī)椭?。本課程設(shè)計(jì)經(jīng)過方刀架零件圖分析，確定了該零件毛坯材料及尺寸規(guī)格。經(jīng)過對零件加工工藝分析，確定了該零件加工工藝路線，確定了該零件加工工具，編寫了具體機(jī)械加工工藝文件：工藝過程卡片和工序卡片。因?yàn)楸救四芰徒?jīng)驗(yàn)有限，難免出現(xiàn)部分錯(cuò)誤和不足。望各位讀者和老師指正批評！關(guān)鍵詞：方刀架圖樣分析工藝分析工藝設(shè)計(jì)

一、零件圖分析方刀架是作用是經(jīng)過用螺釘緊固作用在機(jī)床上快速實(shí)現(xiàn)車刀固定，夾緊、轉(zhuǎn)換，為車工提供方便，同時(shí)也節(jié)省了大量輔助時(shí)間，大大提升了生產(chǎn)效率.方刀架關(guān)鍵功用就是經(jīng)