機(jī)械設(shè)計(jì)-第三章-機(jī)械零件的強(qiáng)度

電子工輩出版社機(jī)械的疲勞特性機(jī)械零件的疲勞強(qiáng)度計(jì)算電子工輩出版社>靜載荷：不隨時(shí)間變化、變化緩慢或者變化幅度相對(duì)很小的載荷。如零件所受到的重力、鍋爐穩(wěn)定工作時(shí)所受到的壓力等。變載荷：隨時(shí)間作周期性變化或非周期性變化的載荷。如汽輪箱中的齒輪、軸、軸承等所受的載荷均為變載荷。名義載荷Fn:根據(jù)額定功率用力學(xué)公式計(jì)算出作用在零件上的載荷。>計(jì)算載荷Fca:考慮載荷的時(shí)間不均勻性、分布的不均勻性以及其它影響因素對(duì)名義載荷進(jìn)行修正得到的載荷。絕大多數(shù)機(jī)械零件都是處于變應(yīng)力狀態(tài)下工作的。應(yīng)力循環(huán)特性r一定的條件下，記錄出在不同最大應(yīng)力σmax下引起試件疲勞破壞所經(jīng)歷的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N,即可得到σ-N疲勞曲線。σ-N疲勞曲線σ-N疲勞曲線低周疲勞(BC段):NT→x↓。C點(diǎn)對(duì)應(yīng)的循環(huán)次數(shù)約為10?。OW·N=C(Nc≤N≤Np)C—試驗(yàn)常數(shù)；m—材料常數(shù)。無(wú)限壽命階段(D點(diǎn)以后的水平線):D點(diǎn)代表材料的無(wú)限壽由于N很大，所以在作疲勞試驗(yàn)時(shí)，常規(guī)定一個(gè)循環(huán)次數(shù)N。(稱為循環(huán)基數(shù))σ-N疲勞曲線對(duì)應(yīng)的疲勞極限a——G…mNoNoNNNN材料的壽命系數(shù)電子工輩出版社不同的應(yīng)力比時(shí)，疲勞極限的應(yīng)力幅與平均應(yīng)力之間的關(guān)系曲線。在工程應(yīng)用中，常將等壽命曲線用直線來(lái)近似替代。5AG直線的方程：O-?=Ca+mOo45°45°B 52σ-σ碳鋼：4?！?.1~0.2;CBAG直線上任意點(diǎn)代表了一定循環(huán)特性時(shí)的疲勞極限。CG直線的斜率：k=tan135°=-1Ca+Om=CsCG直線上任意點(diǎn)的最大應(yīng)力達(dá)到了屈服極限應(yīng)力。電子工業(yè)出版社1.當(dāng)循環(huán)應(yīng)力參數(shù)(0m,)一、影響零件疲勞強(qiáng)度的主要因素由于實(shí)際零件的幾何形狀、尺寸大小、加工質(zhì)量及強(qiáng)化因素等與材料標(biāo)準(zhǔn)試件有區(qū)別，使得零件的疲勞極限要小于材料標(biāo)準(zhǔn)試件的疲勞極限。1.應(yīng)力集中2.零件尺寸3.表面狀態(tài)1111綜合影響系數(shù)：K。=電子工掌出版電子工掌出版§3.2機(jī)械零件的疲勞強(qiáng)度計(jì)算二、零件的極限應(yīng)力線圖K。還可表示材料對(duì)稱循環(huán)疲勞極限α1與零件對(duì)稱循環(huán)疲勞極限α1e的比值，即將材料標(biāo)準(zhǔn)試件的極限應(yīng)力線圖中的直線ADG按比例向下移，成為右圖所示的直線A'D'G',而極限應(yīng).K/]o.K/]oADGDG'CG力曲線的CG部分，由于是按照靜應(yīng)CG力的要求來(lái)考慮的，故不須進(jìn)行修正。這樣就得到了零件的極限應(yīng)力線圖。直線A'G’的方程：mσ'ae---零件所受極限應(yīng)力幅；ψe---零件受彎曲的材料特性。直線CG’的方程：三、單向穩(wěn)定變應(yīng)力時(shí)的疲勞強(qiáng)度計(jì)算A'>根據(jù)零件危險(xiǎn)截面上的σmax及amin,確定平D'N.MN.M