機動車用喇叭-工廠質(zhì)量保證能力要求

精品word文檔值得下載值得擁有PAGE8工廠質(zhì)量保證能力要求（機動車用喇叭）1.1職責(zé)質(zhì)量負責(zé)人應(yīng)具有充分的能力勝任本職工作。1.總經(jīng)理負責(zé)組織實施管理職責(zé)的所有過程:a）負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)公司建立、實施和保持質(zhì)量環(huán)境管理體系；b）批準(zhǔn)質(zhì)量環(huán)境手冊和發(fā)布質(zhì)量環(huán)境方針和目標(biāo)；c）任命管理者代表；d)主持質(zhì)量環(huán)境管理評審；e)負責(zé)各部門資源的配置；f)確立組織機構(gòu)，組織和控制職責(zé)和權(quán)限的界定和實施。2.管理者代表協(xié)助總經(jīng)理進行管理職責(zé)的管理:a）確保質(zhì)量環(huán)境管理體系的過程順利建立、實施和保持；b）向最高管理者報告質(zhì)量環(huán)境管理體系的業(yè)績，包括改進的要求；c）在整個組織內(nèi)促進顧客為中心意識的形成；d)為質(zhì)量環(huán)境管理體系的建立、實施與保持提供必要的資源；e)與質(zhì)量環(huán)境管理體系有關(guān)事宜的外部聯(lián)絡(luò)和內(nèi)部的組織協(xié)調(diào)；f)編制質(zhì)量環(huán)境管理手冊，確認(rèn)程序文件。3.各部門在管理者代表的領(lǐng)導(dǎo)下，確保公司質(zhì)量環(huán)境管理體系正常運行:a)具體負責(zé)收集管理承諾和以顧客為關(guān)注焦點的證據(jù)；b)負責(zé)建立、分析和考核質(zhì)量環(huán)境目標(biāo)，按照質(zhì)量環(huán)境管理體系的策劃結(jié)果建立、運行和持續(xù)改進質(zhì)量環(huán)境管理體系；c)負責(zé)組織實施內(nèi)部溝通。d)提供質(zhì)量環(huán)境管理評審所需的信息與資料；4.各職能部門參與管理職責(zé)過程規(guī)定的各項工作，包括以顧客為關(guān)注焦點，貫徹質(zhì)量方針進行質(zhì)量目標(biāo)分解展開，落實職責(zé)和權(quán)限，實施內(nèi)部溝通，向管理評審輸入信息等。1.2資源工廠應(yīng)配備必須的生產(chǎn)設(shè)備和檢驗設(shè)備以滿足穩(wěn)定生產(chǎn)符合認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品要求；應(yīng)配備相應(yīng)的人力資源，確保從事對產(chǎn)品質(zhì)量有影響工作的人員具備必要的能力。建立并保持適宜產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗、試驗、儲存等必備的環(huán)境。1行政部A）負責(zé)編制各部門的《崗位工作人員任職要求》；B）負責(zé)公司《年度培訓(xùn)計劃》的制定及監(jiān)督實施；C）負責(zé)上崗基礎(chǔ)教育；D）負責(zé)組織對培訓(xùn)效果進行評估。2總經(jīng)理批準(zhǔn)公司年度培訓(xùn)計劃，批準(zhǔn)部門負責(zé)人的《崗位工作人員任職要求》設(shè)備的識別包括：工作場所（生產(chǎn)部、辦公場所等）、設(shè)備和工具、支持性服務(wù)（水電氣的供應(yīng)）、運輸設(shè)備等。設(shè)備的提供生產(chǎn)部填寫《生產(chǎn)設(shè)備配置申請單》，注明設(shè)備名稱、用途、型號規(guī)格、技術(shù)參數(shù)、單價、數(shù)量等，報總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由商務(wù)部負責(zé)具體實施采購。設(shè)備的驗收采購?fù)瓿傻脑O(shè)備，生產(chǎn)部組織使用部門進行安裝調(diào)試，確認(rèn)滿足要求后，由生產(chǎn)部在《設(shè)備驗收單》上簽字驗收，并記錄設(shè)備名稱、型號規(guī)格、技術(shù)參數(shù)、單價、數(shù)量、隨機附件及資料等內(nèi)容?！对O(shè)備驗收單》由生產(chǎn)部保管。低值易耗的工具、卡、量具等由使用部門自行驗收；驗收不合格的設(shè)備，生產(chǎn)部與供方協(xié)商解決，并在《設(shè)備驗收單》上記錄處理結(jié)果；生產(chǎn)部對驗收合格的設(shè)備進行編號，建立《設(shè)備臺賬》和設(shè)備檔案；生產(chǎn)部根據(jù)合格的設(shè)備驗收單登記和建檔手續(xù)；低值易耗工具、量具等由倉庫憑《設(shè)備驗收單》辦理入庫手續(xù)。設(shè)備的使用、維護和保養(yǎng)《機器操作規(guī)范》2文件和記錄2.1工廠應(yīng)建立、保持文件化的認(rèn)證產(chǎn)品的質(zhì)量計劃或類似文件，以及為確保產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)過程有效運作和控制需要的文件。質(zhì)量計劃應(yīng)包括產(chǎn)品設(shè)計目標(biāo)、實現(xiàn)過程、檢測及有關(guān)資源的規(guī)定，以及產(chǎn)品獲證后對獲證產(chǎn)品的變更（標(biāo)準(zhǔn)、工藝、關(guān)鍵件等）、標(biāo)志的使用管理等的規(guī)定。產(chǎn)品設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范應(yīng)是質(zhì)量計劃的一個內(nèi)容,其要求應(yīng)不低于有關(guān)該產(chǎn)品的實施規(guī)則要求。GB15742-2001機動車用喇叭的性能要求及實驗方法GB18655-2002用于保護車載接收機的無線電騷擾特性的限值和測量方法QC/T73汽車電氣設(shè)備產(chǎn)品型號編制方法QC/T413-2002汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件記錄：1ISO體系部負責(zé)收集、整理記錄，保管超過一年的記錄，監(jiān)督、管理各部門的記錄。2各部門負責(zé)收集、整理、保管本部門的記錄。3管理者代表負責(zé)批準(zhǔn)各部門編制的記錄格式。各部門資料員負責(zé)收集、整理、保存本部們記錄。記錄的標(biāo)識編號；記錄的填寫；記錄的保存、保護；記錄領(lǐng)用和保管；記錄的銷毀處理；記錄格式產(chǎn)品：電喇叭應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及設(shè)計文件制造。1.溫度范圍電喇叭在-40℃~65℃的溫度范圍內(nèi)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，低溫實驗和高溫實驗后，聲壓級允許比規(guī)定的最低值降低5dB(A)電喇叭的儲存溫度為-40℃~75℃。2.防護等級按照QC/T4132002中規(guī)定，電喇叭的防護等級為IP54。如果顧客有其他防護要求時，可按其要求執(zhí)行。3.產(chǎn)品定額短時定額，工作實現(xiàn)不大于3s。.4.一般要求電喇叭應(yīng)發(fā)出連續(xù)而均勻地聲響，不得有嘶啞及振擾聲。聲壓級距離2m時，電喇叭的聲壓級應(yīng)符合GB15742--2001中的規(guī)定?；l及工作電流電喇叭的基頻和最大工作電流由制造廠規(guī)定?；l范圍在240Hz~650Hz。2.2工廠應(yīng)建立并保持文件化的程序以對本文件要求的文件和資料進行有效的控制。2.3工廠應(yīng)建立并保持質(zhì)量記錄的標(biāo)識、儲存、保管和處理的文件化程序，質(zhì)量記錄應(yīng)清晰、完整以作為產(chǎn)品符合規(guī)定要求的證據(jù)。質(zhì)量記錄應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋４嫫谙蕖?總要求1.1公司在總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，組織有關(guān)職能部門及全體職工，按GB/T19001-2000idtISO9001：2000《質(zhì)量管理體系要求》和GB/T24001-2004idtISO14001:2004《環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南》標(biāo)準(zhǔn)，建立質(zhì)量環(huán)境管理體系，形成文件，并予以實施，保持和持續(xù)改進。為此應(yīng)做到：a)識別公司質(zhì)量環(huán)境管理體系所需過程及其在組織中的作用，并編制相應(yīng)的程序文件。這些過程可以從識別顧客所需求到顧客評價的大過程，也可是具體的質(zhì)量活動子過程，應(yīng)根據(jù)這些過程對產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)境的影響大小及復(fù)雜程度進行相應(yīng)的控制；b)遵照以顧客的要求為輸入，通過包括管理活動、資源提供、產(chǎn)品實現(xiàn)和測量有關(guān)的過程，輸出顧客滿意的產(chǎn)品和服務(wù)的過程方法模式，并確定這些過程的順序和相互作用，并明確影響產(chǎn)品質(zhì)量和公司環(huán)境表現(xiàn)的特殊過程和關(guān)鍵工序；c)確定這些過程預(yù)期達到的目標(biāo)和要求，根據(jù)必要性規(guī)定過程運作和控制的有效方法和準(zhǔn)則，包括對過程輸入、輸出及開展活動所投入的資源和管理職責(zé)予以規(guī)定；d)建立公司內(nèi)、外的信息網(wǎng)絡(luò)和溝通渠道，確保質(zhì)量環(huán)境管理體系運行過程能獲得必要的資源和信息以支持這些過程的運作和監(jiān)視；e)規(guī)定對過程進行監(jiān)測、測量和分析的方法，以了解過程運行的趨勢，判定過程是否達到預(yù)期規(guī)定的要求，在公司產(chǎn)品實現(xiàn)的過程中，明確對其實施控制的程度；f)實施必要的措施，以實現(xiàn)對這些過程所策劃的結(jié)果和對這些過程的持續(xù)改進。3采購和進貨檢驗3.1供應(yīng)商的控制工廠應(yīng)制定對關(guān)鍵零部件和材料的供應(yīng)商的選擇、評定和日常管理的程序。程序中應(yīng)包括對關(guān)鍵零部件或材料供應(yīng)商實行產(chǎn)品和制造過程批準(zhǔn)的要求，以確保供應(yīng)商具有保證生產(chǎn)關(guān)鍵零部件和材料滿足要求的能力。工廠應(yīng)保存對供應(yīng)商的選擇評價和日常管理記錄。叭產(chǎn)品關(guān)鍵零部件及材料序號關(guān)鍵零部件/關(guān)鍵材料備注1膜片、回音板、線圈、觸點電喇叭2膜片、回音板、線圈、霍爾元件電子喇叭3膜片、氣閥氣喇叭4膜片、電-氣閥電-氣喇叭1.采購1.1采購的實施PMC部在《合格供方名錄》中選擇供方，然后向供方發(fā)出《采購單》進行采購；《采購單》應(yīng)明確品名規(guī)格、數(shù)量、供貨期等內(nèi)容；PMC部也可根據(jù)需要與供方簽定采購合同，相應(yīng)的技術(shù)要求作為附件提供給供方；采購前采購員將《采購單》交總經(jīng)理確認(rèn)后實施采購。2.采購信息2.1采購文件2.1.1應(yīng)包括以下采購產(chǎn)品信息：A）對產(chǎn)品的質(zhì)量要求（可直接引用各類標(biāo)準(zhǔn)或提供規(guī)范、圖樣等技術(shù)文件）；B）對產(chǎn)品的驗收要求；C）其他要求，如價格、數(shù)量、交付等。3.采購產(chǎn)品的驗證3.1對采購的產(chǎn)品可以有如下幾種驗證方式：A）由質(zhì)保部進行原料驗證；B）由顧客在公司現(xiàn)場實施驗證；C）由公司在供方現(xiàn)場實施驗證；D）由顧客在供方現(xiàn)場實施驗證。對后兩種情況，PMC部應(yīng)在采購文件中規(guī)定驗證的安排和產(chǎn)品放行的方法。3.2驗證活動可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證、提供合同證明文件等方式，在《檢驗規(guī)程》中進行規(guī)定。4生產(chǎn)過程控制和過程檢驗4.1生產(chǎn)部在從營業(yè)部獲得生產(chǎn)信息后，在考慮庫存和結(jié)合車間生產(chǎn)能力的情況下合理安排生產(chǎn)。4.2對生產(chǎn)過程的策劃控制由技術(shù)部編制《QC工程圖》以實現(xiàn)之，對生產(chǎn)過程（如特殊過程）必要時應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)文件。4.3過程確認(rèn)4.4使用合適的生產(chǎn)設(shè)施，并安排適宜的工作環(huán)境；應(yīng)按規(guī)定對設(shè)備進行管理，執(zhí)行《設(shè)備管理程序》的有關(guān)要求。生產(chǎn)過程應(yīng)按《作業(yè)指導(dǎo)書》和《成形條件表》等作業(yè)指導(dǎo)文件的規(guī)定要求進行。4.5對生產(chǎn)服務(wù)運作實施監(jiān)控，配置適用的測量與監(jiān)控裝置，執(zhí)行《測量和監(jiān)控裝置的控制程序》；生產(chǎn)中要認(rèn)真做好自檢（檢查本工序產(chǎn)品）；對產(chǎn)品的放行應(yīng)執(zhí)行《產(chǎn)品的測量和監(jiān)控程序》的有關(guān)規(guī)定。4.6標(biāo)識和可追溯性控制4.7顧客財產(chǎn)4.8產(chǎn)品防護4.9產(chǎn)品交付后的活動5例行檢驗和確認(rèn)檢驗檢驗內(nèi)容：外觀質(zhì)量，粘連情況，聲壓級試驗，耐久性試驗。檢測項目和檢測依據(jù)檢測標(biāo)準(zhǔn)：GB15742-2001《機動車用喇叭的性能要求及試驗方法》標(biāo)準(zhǔn)適用車型：M、N、L3、L4、L5類機動車檢測項目序號檢測項目檢測依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)條款1一般要求3.1.1和3.2.5條2聲壓級3.1.2和3.2.6條3耐久性3.1.3和3.2.7條一般要求：喇叭應(yīng)發(fā)出連續(xù)而均勻地聲響。對于氣動和電氣動喇叭，從喇叭剛被推動的瞬間至聲壓級達到規(guī)定的聲壓級的時間不得超過0.2s6.不合格品的控制1.原材料不合格品的識別和處理處理方法可采用讓步接收、挑選、退換貨等。1.1檢驗員在物料上貼“不合格”標(biāo)簽，倉庫將其放置于不合格品區(qū)，并向供銷部報告，由PMC部辦理退貨手續(xù)。1.2原材料不合格品作挑選、讓步接收時，由品保部負責(zé)人在《來料檢驗記錄表》上加注“挑選”、“讓步接收”，方可使用。1.3生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料，經(jīng)品保部重檢后，按上述條款執(zhí)行。2.工序產(chǎn)品、成品不合格品的識別和處理處理方式有返工、讓步接受、報廢、挑選等。2.1成品不合格品的分類A）嚴(yán)重不合格：經(jīng)檢驗判定的批量不合格，或造成較大經(jīng)濟損失、直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、主要功能、性能技術(shù)指標(biāo)等的不合格；B）一般不合格：個別或少量影響產(chǎn)品質(zhì)量的不合格。2.2對于檢驗員能判定立即返工的少量一般不合格品，由檢驗員直接作出返工、報廢處理決定。報廢產(chǎn)品由技術(shù)生產(chǎn)部放置于廢品區(qū)，由公司統(tǒng)一處理。2.3檢驗員檢驗判定的嚴(yán)重不合格，需貼上“不合格”標(biāo)簽放置于不合格品區(qū)，由檢驗員在相應(yīng)的檢驗記錄上簽字確認(rèn)，并填寫《品質(zhì)異常通知單》交由品保部負責(zé)人作出報廢、降級、讓步接受、挑選等決定，只有產(chǎn)品雖不符合要求，但不影響顧客使用時，才能辦理讓步接收。有規(guī)定時，讓步接收應(yīng)取得顧客同意。2.4返工后的產(chǎn)品應(yīng)重新檢驗，并填寫《返工通知單》。3.交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)的不合格品對于已交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)按重大質(zhì)量問題對待，除執(zhí)行2條款的有關(guān)規(guī)定外，品保部應(yīng)組織采取相應(yīng)的糾正或預(yù)防措施，執(zhí)行《不符合、糾正與預(yù)防措施管理程序》有關(guān)規(guī)定；商務(wù)部應(yīng)及時與顧客協(xié)商處理的辦法，以滿足顧客的正當(dāng)要求。7.內(nèi)部審核驗證質(zhì)量環(huán)境管理體系是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，是否得到有效地保持、實施和改進。7.1總經(jīng)理A）批準(zhǔn)公司年度內(nèi)審計劃和審核實施計劃；B）批準(zhǔn)內(nèi)部質(zhì)量環(huán)境管理體系審核報告；C）定期召開管理評審會議。7.2管理者代表A）全面負責(zé)內(nèi)部質(zhì)量環(huán)境管理體系審核工作；B）選定審核組長及審核員，并審核年度內(nèi)審計劃、每次的審核實施計劃和內(nèi)部質(zhì)量環(huán)境管理體系審核報告；C）編寫《年度內(nèi)審計劃》并負責(zé)組織實施；D）組織、協(xié)調(diào)內(nèi)審活動的展開。7.3內(nèi)審組長A）編制、實施本次內(nèi)審計劃；B）編寫內(nèi)審報告。7.3.1年度內(nèi)審計劃4.2審核前的準(zhǔn)備A）審核目的、范圍、方法、依據(jù)；B）內(nèi)部審核的工作安排；C）審核組成員D）審核時間、地點E）受審核部門及審核要點F）預(yù)定時間，持續(xù)時間；G）開會時間；H）審核報告分發(fā)范圍、日期。7.3.3內(nèi)審的實施首次會議A）參加會議人員：公司領(lǐng)導(dǎo)、內(nèi)審組成員及各部門負責(zé)人，審核組長主持會議；B）會議內(nèi)容：由組長介紹內(nèi)審目的、范圍、依據(jù)、方式、組員和內(nèi)審日程安排及其他有關(guān)事項?，F(xiàn)場審核A）內(nèi)審員根據(jù)《內(nèi)審檢查表》對受審部門的程序和文件執(zhí)行情況進行現(xiàn)場審核，將體系運行效果及不符合項詳細記錄在檢查表中；B）內(nèi)審組長全面了解內(nèi)審情況，對《不符合報告》進行核對。C）內(nèi)部審核時內(nèi)審員要公正而又客觀地對待問題。審核報告7.3.3.1現(xiàn)場審核后，審核組長召開審核組會議，綜合分析、檢查結(jié)果，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、體系文件及有關(guān)法律法規(guī)要求，必要時還要依據(jù)與顧客簽定的合同要求，確認(rèn)不合格項，并發(fā)出不符合報告給相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)后實施糾正，審核員負責(zé)對實施結(jié)果跟蹤驗證并報告驗證結(jié)果。4.3.3.2現(xiàn)場審核后一周內(nèi)，審核組長完成《內(nèi)部質(zhì)量環(huán)境管理體系審核報告》，交管理者代表審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)。4.3.3.3審核報告內(nèi)容：A）審核目的、范圍、依據(jù)；B）審核組成員、受審核部門；C）審核計劃實施情況總結(jié)D）不合格項分布情況分析、不合格數(shù)量及嚴(yán)重程度；E）存在的主要問題分析；F）對公司質(zhì)量環(huán)境管理體系有效性、符合性結(jié)論及今后應(yīng)改進的地方。7.3.3.5末次會議A）參加人員：領(lǐng)導(dǎo)層、內(nèi)審組成員及各部門領(lǐng)導(dǎo)，審核組長主持會議。B）會議內(nèi)容：內(nèi)審組長重申審核目的，宣讀不符合報告；宣讀《內(nèi)部質(zhì)量環(huán)境管理體系審核報告》，提出完成糾正措施的要求及日期；由公司領(lǐng)導(dǎo)講話。C）由質(zhì)保部發(fā)放《內(nèi)部質(zhì)量環(huán)境管理體系審核報告》到各相關(guān)部門。57710018030900120955790368228596330825771001803090012386576137399735760696577100180309001359457807757990251551257710018030