泗洪泵站技術(shù)標準和要求

泗洪泵站技術(shù)標準和要求7、1工程概況7、1、1泵站概況南水北調(diào)東線第一期工程泗洪站工程位于江蘇省泗洪縣朱湖鎮(zhèn)東南的徐洪河上，距三岔河大橋下游4km，洪澤湖顧勒河口上游約16km處，是南水北調(diào)東線工程的第四個梯級，為Ⅰ等大（1）型工程。泗洪站工程包括泵站、進水擋洪閘、徐洪河節(jié)制閘、利民河排澇閘、泗洪船閘及引河等建筑物。其中泵站工程采用塊基型結(jié)構(gòu)布置，平直管進出水流道，快速閘門斷流，液壓啟閉機啟閉，安裝5臺燈泡貫流泵機組（其中1臺為備機），主電機的供電電壓等級為6kV，單機容量約2000kW，總裝機容量約10000kW。7、1、2泵站參數(shù)泗洪站設計抽水流量為120m3/s，考慮一臺備機，共安裝5臺燈泡貫流泵機組，主要任務是抽引洪澤湖淮水和接力江水至睢寧站北上。泵站年運行5000h左右。表7、1、2-1泗洪站運行特征水位和揚程表特征水位進水側(cè)（m）出水側(cè)（m）揚程（m）單機流量（m3/s）供水設計揚程11、2714、503、2330最低揚程10、7712、750、00最大揚程13、3015、504、73平均揚程12、5014、101、60排澇設計揚程12、2715、413、1418注：揚程指泵站站身進出口之間的水位差。7、1、3泵站環(huán)境條件7、1、3、1環(huán)境溫度和濕度1、室外環(huán)境溫度和濕度多年平均氣溫14、3℃極端最高氣溫39、5℃極端最低氣溫0、3℃2、室外環(huán)境濕度多年平均相對濕度73%月最大相對濕度85%7、1、3、2河流水溫1、最高水溫25℃2、最低水溫6、3℃3、多年平均水溫16、8℃7、1、3、3河流泥沙特性多年平均含沙量0、4kg/m37、1、3、4海拔（廢黃河高程系）1、廠房樓面高程31、0m2、泵站葉輪安裝高程6、30m7、1、3、5地震1、地震設防烈度7度2、地震動峰值加速度0、15g3、地震特征周期0、35s7、1、3、6降雨量1、年平均降雨量902mm2、最大降雨量1541、1mm3、汛期平均降雨量941mm7、1、4泵站建設進度泵站工程于xx年10月初開工，工期二年，土建主體工程在xx年10月底完成，具備機電設備安裝條件；機電設備安裝于xx年2月底完成。7、1、5泵站交通和運輸條件7、1、5、1航空離泵站最近的機場是南京祿口機場。7、1、5、2鐵路距泵站最近的鐵路貨運車站是淮安站，距泵站約93km。7、1、5、3水運水路上游可由徐洪河達宿遷、徐州，下游經(jīng)洪澤湖入徐洪河（Ⅴ級航道）可直達施工現(xiàn)場7、1、5、4公路經(jīng)寧宿徐高速公路泗洪出口下經(jīng)朱湖鎮(zhèn)到達工地。7、1、6供電條件泵站有110kV專用變電所，提供380/220V交流電源。7、1、7招標范圍及內(nèi)容7、1、7、1范圍及界限1、本次招標范圍為：5臺套燈泡貫流泵機組成套設備及其附屬設備的設計（包括進出水流道水力設計）、試驗、制造、出廠檢驗和試驗、保險、包裝、運輸（進口設備的報關(guān)）和工地交貨，提供備品備件及安裝、試驗用的專用工具；輔助設備的制造或采購、保險、包裝、運輸和工地交貨；提交圖紙、說明書和其它技術(shù)資料；提供安裝和試驗的指導，參與試運行和驗收；提供對運行和維修人員進行培訓等；完成設計聯(lián)絡；接受買方代表參加工廠監(jiān)造、模型驗收試驗、工廠驗收；完成合同規(guī)定的協(xié)調(diào)工作等。2、上述設備的安裝由安裝承包商（與招標人另行簽定合同的負責設備安裝、調(diào)試等的單位）完成，但賣方必須派遣合格的技術(shù)人員進行現(xiàn)場監(jiān)督和指導，并對供貨設備的質(zhì)量負責。設備所有的現(xiàn)場調(diào)試、試驗和試運行在賣方協(xié)助下由招標人完成。賣方應為設備提供包括安裝程序、技術(shù)要求等內(nèi)容的詳細安裝指導文件、起動試運行文件和圖紙等。3、賣方必須負責協(xié)調(diào)與合作生產(chǎn)廠商生產(chǎn)的機組部件的設計配合，保證機組的整體性。7、1、7、2供貨內(nèi)容泗洪站共5臺套燈泡貫流泵機組成套設備，包括：1、5臺套葉輪直徑約3200mm的燈泡貫流泵機組，含主水泵、主電動機（電壓等級6kV、功率約2000kW）及全套專用工具，必要的測量工具，測量儀器，備品備件；2、5套變頻調(diào)節(jié)系統(tǒng)及附屬設備；3、貫流泵機組必需的輔助設備，包括所有油系統(tǒng)、氣系統(tǒng)、水系統(tǒng)等各種管路及附件。4、用于機組流量測量的超聲波流量計（2套）及其電纜、附件等。5、用于機組監(jiān)測的在線監(jiān)測裝置（5套）及其電纜、附件等。以上項目所需的任何元件或裝置，如果在合同文件中未專門提到，在機組5年運行期內(nèi)和安裝過程中易損壞的零部件，賣方應增加項目和數(shù)量并應予以提供，其費用包括在設備總價中。7、1、8泵站主要技術(shù)參數(shù)1、單機設計流量30m3/s（在供水設計揚程下）18m3/s（在排澇設計揚程下）2、機組臺數(shù)5臺套3、泵站順水流向總長度33、5m5、設計進口流速0、8m/s左右6、設計出口流速0、9m/s左右7、水泵設計nD值〈4008、泵站設計揚程3、23m9、泵站最大揚程4、73m10、泵站最小揚程0、00m11、泵站平均揚程1、60m7、2通用技術(shù)條款7、2、1標準7、2、1、1概述除招標文件另有規(guī)定外，賣方所提供的設備均應按下列標準和規(guī)范進行設計、制造、試驗、檢驗和安裝。所有的標準應是該系列標準的最新版本且必須等同或優(yōu)于國家標準及部頒標準。如果這些標準內(nèi)容有矛盾時，應按較高標準的條款或按雙方商定的標準執(zhí)行。如果賣方選用本招標文件規(guī)定以外的標準時，則需提供這種替換標準供買方審查和分析，僅在已證明替換標準相當或優(yōu)于規(guī)定的標準、并獲得買方（工程師）的書面認可才能使用。提供審查的外國標準需附英文版和主要條款的中文版翻譯。7、2、1、2適用標準以下系列的標準可供采用：1、中國國家標準GB2、中國水利電力行業(yè)標準SD（DL，SL）3、中國機械工業(yè)部標準JB4、中國機械電子工業(yè)部標準EB5、中國石油部標準YS6、中國冶金部標準YB7、國際電工委員會（標準）IEC8、國際標準化組織（標準）ISO9、國際電氣與電子工程師協(xié)會（標準）IEEE10、美國國家標準協(xié)會ANSI11、美國鋼鐵協(xié)會（標準）AISI12、（美國）國家電氣規(guī)程NEC13、美國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會（標準）AISC14、美國材料及試驗學會（標準）ASTM15、美國機械工程師協(xié)會（標準）ASME16、法國標準協(xié)會（標準）AFNOR17、英國國標準協(xié)會（標準）BS18、英國電氣工程師協(xié)會（標準）TEE19、瑞典標準化委員會（標準）SEN20、瑞典機械制造商協(xié)會（標準）VSM21、加拿大電氣制造商協(xié)會（標準）CEMA22、德國國家工業(yè)（標準）DIN23、德國電氣工程師協(xié)會（標準）VDE24、日本工業(yè)（標準）JIS25、日本電工委員會（標準）JEC國內(nèi)的材料、制造、試驗標準優(yōu)先使用國家規(guī)范或行業(yè)標準，國外的材料、制造、試驗可采用所在國規(guī)范。7、2、1、3標準提供賣方應向買方提供設備、材料、以及它們的設計、制造、試驗、檢驗、安裝和運行等所涉及的標準和規(guī)程。提供的標準和規(guī)程是制定單位批準的最新版本，國外或國際標準除英文版外，并附主要條款中文版翻譯作為參考，數(shù)量一式6份。7、2、2計量、符號和單位7、2、2、1概述本節(jié)說明合同中的全部文件、圖紙、來往信件、技術(shù)表格中所有計量、符號和單位的規(guī)定。7、2、2、2計量、符號和單位1、所有技術(shù)文件中的物理量都應注明計量單位。2、所有計量單位均采用國際度量制單位（SI）或國家法定計量單位。圖例符號應以前述標準為依據(jù)。必要時應附說明。7、2、3質(zhì)量保證7、2、3、1概述賣方應按照相關(guān)標準規(guī)定的要求完成設計（水力、結(jié)構(gòu)）、全部材料、機械和電氣組件的尺寸測量和試驗，以證明設備滿足技術(shù)規(guī)范的要求。賣方應按照ISO9000：2000“質(zhì)量管理體系”制定本工程項目的質(zhì)量保證計劃，并在合同規(guī)定的時間內(nèi)及時提交買方審查。質(zhì)量保證措施應包括模型裝置試驗（技術(shù)標準和要求第7、3、5款）、材料試驗、無損探傷、工廠裝配試驗、駐廠監(jiān)造和目擊驗證、現(xiàn)場安裝試驗等。7、2、3、2責任1、所有試驗暴露的缺陷應由賣方更換或修復，并使買方滿意，且不增加買方的費用。2、如果買方放棄參加任何試驗包括目擊驗證，并不能免除賣方充分滿足技術(shù)規(guī)范要求責任。7、2、4材料7、2、4、1概述設備、部件制造中所用的材料應該是新生產(chǎn)的、優(yōu)質(zhì)的、無損傷和無缺陷的；其種類、成份、物理性能應按照最好的工程實踐，并適合相應的設備、部件的用途。所用的材料應符合本節(jié)所列的類型、技術(shù)規(guī)范和等級或與之相當。本節(jié)未列入的材料，其合格情況、適用情況及賣方所建議的允許設計應力，應由買方（工程師）審查后才能使用。材料的詳細規(guī)范，包括等級、牌號、類別均應在賣方提供審查的詳細圖中表示出來。7、2、4、2材料標準除另有規(guī)定外，允許采用下列標準的材料或與之相類似的材料或不低于此標準（所用的標準應是最新的有效版本）的材料：GB9439灰鐵鑄件GB699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼型鋼GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB11352一般工程用鑄造碳鋼件GB1176鑄造銅合金技術(shù)條件GB3077合金結(jié)構(gòu)鋼型鋼GB983不銹鋼焊條GB5118低合金鋼焊條GB5117碳鋼焊條GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB1101鍵用型鋼GB6654壓力容器用鋼板GB912碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶GB3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶GB708冷軋制鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差YB231無縫鋼管GB/T14975，GB/T14976結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管GB/T3091低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管GB/T3092低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T13793直縫電焊鋼管GB/T14291礦用流體輸送電焊鋼管GB2900、5電氣絕緣材料GB1300焊接用鋼絲GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑GB1228鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓GB1229鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母GB1230鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈GB1231鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈型式尺寸與技術(shù)條件GB3633鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度連接副型式尺寸與技術(shù)條件GB718鑄造生鐵GB1174錫基及鉛基鑄造軸承合金JB/ZQ4000、3焊接件通用技術(shù)條件GB4237不銹鋼熱軋厚鋼板ASTMB23巴氏合金技術(shù)規(guī)范7、2、5材料試驗7、2、5、1概述除非另有說明，用于設備或部件的材料都應經(jīng)過試驗。試驗應按照7、2、1、2和7、2、4、2條的有關(guān)規(guī)定的適當方法進行。當有要求時，試驗應有業(yè)主代表見證。如發(fā)現(xiàn)材料不符合規(guī)定的標準，買方有權(quán)再次進行材料試驗或退貨。由此發(fā)生的一切費用均由賣方負責，并按違約罰金處理。賣方應在合同規(guī)定的時間內(nèi)向買方提供材料試驗后的合格證書以供確認。7、2、5、2一般性化驗和試驗賣方應按規(guī)范規(guī)程要求對主要部件的材料的化學成份進行化驗，對材料的抗拉強度、屈服強度、彎曲及延伸率等物理性能指標進行試驗，并將試驗結(jié)果寫入材料試驗報告中。7、2、5、3樣材賣方應免費向買方提供足夠的大型鑄鋼件、鍛鋼件和板材的樣品，供買方必要時復驗這些材料的化學成份和機械性能。7、2、5、4試驗報告材料試驗完成以后，賣方應盡快在完成試驗后14天以內(nèi)將核準的材料試驗正式報告提交給買方。試驗報告一式三份。在報告中要標明使用該材料的部件名稱，并應包括所有必要的能證實試驗結(jié)果與技術(shù)規(guī)范相符的全部資料（包括材料化學成份）。7、2、6設計應力1、設備各部件的最大應力應符合規(guī)范的要求，同時，這些設計應建立在實踐中被證實是安全可靠的基礎上。在設計起控制的地方，賣方應采用較低的工作應力。2、在整個設計中，所有部件應有足夠的安全系數(shù)，對那些承受交變應力、振動或沖擊應力的部件更應特別重視。設備設計時，應考慮在所有預期的運行工況下，都應有足夠的剛度和強度及壽命期內(nèi)的疲勞強度。設備各零件的直角轉(zhuǎn)角應采用適當?shù)牡箞A，且與鄰近的表面連接是平滑和連續(xù)的，應減少應力集中。3、對于一些重要的部件，如葉輪、主軸、轉(zhuǎn)子中心體、燈泡體及其支撐件等，賣方應對其進行有限元應力分析和計算，確定這些設備在各種工作情況下的工作應力，且最大應力不得超過所規(guī)定的最大允許應力。賣方應向買方（工程師）提交這些部件的應力分析圖、應力計算結(jié)果和說明。對于這些部件用的鋼板、鑄件、焊接材料應進行斷裂力學分析和試驗，以確定臨界尺寸、裂紋發(fā)展的擴張率、疲勞應力水平等用以最終確定對材料的要求和應力水平，賣方應向買方（工程師）提供這些分析的說明。7、2、7工藝7、2、7、1概述設備的加工應采用最佳工藝和熟練人員完成，并達到規(guī)范的要求，即使規(guī)范中有遺漏亦應以最先進的工程實踐實施并完成。7、2、7、2制造加工標準除專用技術(shù)條款規(guī)定以外，所有部件（包括特殊設計或制造的部件）按國家標準或ISO工藝標準精確制造。螺栓、螺母等緊固件應符合國家標準或ISO的規(guī)定。7、2、7、3加工樣板、量具、模具的保存賣方應免費為買方提供足夠數(shù)量的樣板、模型、模具、制造記錄、照片和其它資料，供買方維修更換部件使用。所有現(xiàn)場安裝所必需的特殊量測儀器、模板等將成為買方財產(chǎn)。7、2、7、4機械加工部件在焊接和熱處理加工后，表面機械加工或處理，以達到最后的尺寸；需要消除內(nèi)應力的部件，應在部件已消除應力后進行機械加工。水泵過流部件表面應處理成平滑流線型，部件接頭處表面應齊平。7、2、7、5加工精度及尺寸允許偏差各關(guān)鍵部件的加工精度及尺寸允許偏差應遵循有關(guān)技術(shù)標準。水泵葉片及導葉的線型偏差和厚度偏差，裝配后的各葉片安放角偏差，任一安放角下葉片與葉輪室之間的單邊間隙、葉片與葉輪體球面之間的間隙等水泵關(guān)鍵零部件尺寸的偏差，允許偏差值參見下表。表7、2、7-1原型泵與模型泵的設計圖紙的尺寸允許偏差表測量項目原型泵允許偏差模型泵允許偏差測量要求說明葉輪外徑±0、1%±0、1%對所有葉片進行測量每一葉片均必須滿足要求，測得平均值與設計值的比較輪轂直徑±0、1%D2±0、1%D2相互垂直的兩個直徑測得的平均值與設計值比較葉片安放角±0、25°±0、25°對所有葉片外緣翼型安裝角進行測量葉片截面形狀±1mm±0、1%D2對所有葉片進行測量，如用模板測，每只葉片測量2～4個截面。如用測距法或其它先進方法測量原型每100cm2不少于1點，模型泵每10cm2不少于1點葉片厚度±0、5mm±1%對所有葉片進行測量葉片長度±1%±1%對所有葉片進行測量，測量葉片平面截面的形狀，測量2～4個截面（與設計長度之比）葉柵柵距±1、5%±1%對所有柵距進行測量，在葉輪外徑D2處測量相鄰葉片外緣轉(zhuǎn)動軸之間的距離（弦長），P1為所有柵距平均值之比葉片間隙±25%0%～+40%葉輪每近似轉(zhuǎn)動90°，測量每片葉片進口、中部、出口三個位置并求得其平均值，與設計值比較導葉體進口直徑±1%±1%在兩個相互垂直的截面上測量，平均值與設計比較出口直徑±1%±1%在兩個相互垂直的截面上測量，平均值與設計比較葉片進口截面形狀±0、4%b1±0、2%b1可用模板對所有葉片進行測量，每片葉片測量兩個截面。葉片進口處的測量長度為導葉進口直徑b1的10%進口柵距±1、5%±2%對所有葉片進行測量，測得平均值與圖紙之比注：表中D2指葉輪外徑，b1指導葉體進口直徑。葉片吸入面進口1/3處表面粗糙度應在Ra1、6之內(nèi)、其余在Ra3、2之內(nèi)，葉輪體、葉輪室過流表面粗糙度應在Ra3、2之內(nèi)；導葉、導葉體過流表面粗糙度應在Ra6、3之內(nèi)；管道過流表面粗糙度應在Ra12、5之內(nèi)。葉輪靜平衡應達到G6、3級。7、2、7、6公差和互換性對于所有配合的公差要適合預計的用途，并符合國家標準或ISO的規(guī)定。所有零部件應有良好的互換性和便于維修，除非買方（工程師）批準，同樣的零部件應是可以互換的。7、2、8焊接7、2、8、1概述所有焊接采用電弧焊，應防止空氣熔入金屬，如有條件應使用自動焊接。7、2、8、2設計和制造除另有規(guī)定，所有主要部件，包括座環(huán)、燈泡體、葉輪部件、軸承支架、重要應力支承件和所有要焊接的壓力容器和壓力鋼管，應按照相關(guān)規(guī)定進行設計和制造。對于需要消除內(nèi)應力的機械加工件，應在消除內(nèi)應力后再進行加工。7、2、8、3合格證焊接工人必須持有有效的合格證。7、2、8、4焊接表面處理焊接工作完成后，焊接表面覆蓋物應去掉，流道內(nèi)的凸出部分不超過1、5mm。7、2、8、5焊接工藝大綱賣方需準備一個完整的焊接過程大綱，大綱應由需要焊接的每個結(jié)構(gòu)的詳細工藝過程的技術(shù)說明和用于每個需要焊接的工藝過程的表格或圖表組成，并按照相關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定，包括填料金屬的要求，預熱和焊接區(qū)的溫度要求和應力消除熱處理，該大綱應提交買方（工程師）批準。7、2、8、6焊接檢查焊接應進行檢查，以確定是否符合規(guī)范的要求。無論何時，當對焊接質(zhì)量有懷疑，買方有對賣方工藝過程所述的范圍，或超出該范圍，而追加無損探傷檢查的權(quán)利。無損探傷檢查的質(zhì)量應符合有關(guān)標準，經(jīng)無損探傷后，若有任何部分需要修復，則檢查費、修復費和再檢查費均由賣方承擔。7、2、9無損探傷7、2、9、1概述除另有規(guī)定，無損探傷應按有關(guān)標準相應部分進行。賣方的圖紙應說明應用到每個部件或焊縫的無損探傷的類型、范圍與級別。7、2、9、2檢查范圍無損探傷檢查運用于主要部件上，如燈泡體、座環(huán)、葉輪、主軸、主軸法蘭、主軸連接螺栓、壓力油罐、貯氣罐、電機轉(zhuǎn)子中心體、定子機座、推力軸承和起吊裝置等，在最后的表面加工和精加工之后應作全部表面的檢查。7、2、9、3焊縫檢查主要焊接部件的焊縫應全部作無損探傷檢查并應提供檢查報告。買方有權(quán)要求賣方作焊接的隨機抽樣檢查。7、2、9、4鑄件檢查水泵葉輪、輪轂、電機機架及其它鑄造部件的鑄件應按照規(guī)定的要求進行無損探傷檢驗，其它鑄件的無損探傷檢驗的要求應由賣方提出，買方批準。7、2、9、5鍛件檢查主軸鍛件、主軸聯(lián)接螺栓均應按有關(guān)標準規(guī)定的無損探傷方法進行檢查，以確定它們的完好程度。鍛件結(jié)構(gòu)應是均質(zhì)的，不允許存在白點、彩紋、縮孔和不能消除的非金屬雜質(zhì)，鍛件中過大的雜質(zhì)密度或合金元素在臨界點的分離將引起鍛件被拒收。對主軸，如檢查發(fā)現(xiàn)一個或更多個突變點，且突變點的凹凸超過規(guī)定的幅度將被拒收。7、2、10鑄件7、2、10、1概述所有鑄鋼和鑄鐵件應無夾渣和裂紋等缺陷，表面要清理干凈。氣孔和砂眼的數(shù)量不得超過7、2、4、2中有關(guān)標準的要求，任何不符合標準要求的鑄件將被拒收。次要缺陷的修補必須經(jīng)買方（工程師）確認。7、2、10、2檢查鑄件在鑄工車間清理后，首先用肉眼檢查，同時消除缺陷，次要缺陷的鑄鋼件應修復，修復后或處理后仍應作檢查。買方保留在不支付費用下，要求進行無損探傷以確定：1、缺陷的范圍；2、準備焊接的合格區(qū)域；3、修補是否滿足要求；4、鑄件外型尺寸應符合圖紙要求，加工部位應留有足夠的加工裕度。7、2、11銘牌和標志7、2、11、1概述每臺主要設備與輔助設備均應有固定的、永久的銘牌。銘牌上應標有制造廠名稱、設備出廠日期、編號、額定參數(shù)、重量及其重要數(shù)據(jù)。所有儀表盤、控制盤、柜均需配有標志，以表明該盤、柜的名稱和其它要點。7、2、11、2文字銘牌和標志所用的文字應滿足實際使用需要。直接給運行人員指示的標志應用中文或商定的代號，其余的可用英文，計量單位應采用國際單位和符號。7、2、11、3審批賣方應將銘牌和標志一覽表交買方審定。銘牌和標志的形式將在設計聯(lián)絡會上確定。7、2、12密封件所有設備及部件的密封材料應是新的、符合前列標準的優(yōu)質(zhì)的商業(yè)產(chǎn)品，使用壽命要長，易于更換和檢修。對于一些特殊部件的密封如主軸密封等，當賣方采用特殊材料時，賣方應將詳細試驗資料與實際運行情況證明提交買方審查和批準。7、2、13電氣輔助設備7、2、13、1一般要求電源電壓：交流三相380V50Hz單相交流220V50Hz直流220V賣方應在本合同簽訂后3個月內(nèi)向買方提供為工程合同所推薦的各種采購的輔助電氣設備的生產(chǎn)廠家，類型及有關(guān)技術(shù)資料。賣方應為合同設備提供必備的接地引出端子、接地引出螺栓以及銅絲編織帶，還應在輸入和輸出回路采用有效的接地、屏蔽、隔離、濾波等硬件設施，提高抗干擾能力。泵組現(xiàn)地控制單元（LCU）不在賣方供貨范圍，由買方另行采購。7、2、13、2電氣設備所有電氣裝置（包括元器件）推薦采用國內(nèi)外著名廠商的產(chǎn)品，并應在投標文件中載明。7、2、13、3輔助設備的電動機1、電動機應符合F級絕緣，外殼防護等級不低于IP44。2、所有電動機應有螺栓式吊耳。3、軸承應為耐磨軸承。應優(yōu)先采用密封和耐高溫黃油。否則，軸承上應設置注油和排油孔，注油、排油管與軸承一并提供。4、交流電動機采用智能馬達控制器控制、保護，符合國家標準或IEC規(guī)范的規(guī)定，不允許用熔斷器式刀開關(guān)作起動裝置?？刂破魍鈿し雷o等級不低于IP55。5、交流電動機應采用鼠籠式感應電動機，在額定電壓下的起動電流不大于額定電流的6倍。在額定頻率下，在85%～110%的額定電壓范圍內(nèi)正常運行；在額定電壓下，在95%～105%的頻率范圍內(nèi)正常運行。6、110V～220V直流電動機在80%～110%額定電壓范圍內(nèi)，應能起動和運行。7、2、13、4控制柜1、技術(shù)參數(shù)（1）額定電壓：380V（2）額定頻率：50Hz（3）額定絕緣水平：絕緣電壓1000V（4）防護等級：IP40（5）外形尺寸：高×寬×深2200×800×600mm2、制造技術(shù)要求結(jié)構(gòu)：金屬全封閉外殼，柜體離墻安裝，系統(tǒng)電壓低于1kV及以下電壓時，按IEC439-1,GB7251標準設計。水平主母線、垂直母線采用銅排。柜體單列布置，柜高為2200mm，寬800mm，深600mm。3、測量裝置在低壓饋電回路按設計要求設置電流互感器、數(shù)字式顯示儀表，儀表需配備RS-485通信接口（modbusRTU規(guī)約），與泵站自動控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。4、功能單元所有的設備應具有可靠的安全措施以防止意外及設備損壞。各功能單元應適合所需的電壓、電流、開斷容量及短路容量，并滿足所需的操作輔件、連鎖裝置等要求。開關(guān)還應滿足以下要求：1）操作機構(gòu)應帶有手動和電動儲能，電動機電源電壓為220VAC。2）采用電動操作機構(gòu)，能實現(xiàn)遠控分合閘功能。3）斷路器帶欠電壓脫扣器。4）斷路器具有電流速斷、長延時、短延時等保護功能。5）機械壽命15000次，電氣壽命6000次。5、柜體涂層所有的控制柜柜體采用環(huán)氧樹脂粉末噴涂，顏色由買方確定，應符合相應的技術(shù)規(guī)定要求。6、柜內(nèi)動力線各功能單元間的相互連接，動力線應采用銅母排，特殊單元需用電纜，每個裝置的額定電流、額定電壓需滿足最大故障條件。7、母排（1）母排系統(tǒng)應符合IEC439并且全封閉在隔室內(nèi)。母排絕緣符合控制柜的電壓。母排按IEC431采用剛性硬拉高導電的電解銅，母排的截面在整個長度內(nèi)應均勻，其截面應能承載連續(xù)的負載電流。母排連接應確保有效的導電和牢固地連接，不同金屬的聯(lián)接處應防止腐蝕。母排表面采用熱縮套管和環(huán)氧樹脂板等加強措施，母排結(jié)合部位需搪錫，并加裝絕緣板固定，使母排形成整體。母排開孔應在制造廠內(nèi)預先鉆，鉆孔光潔，母排的夾緊螺栓應采用高拉伸的不銹鋼。母排不應由功能單元支撐，支持母排的絕緣子或其它材料應有合格的性能，以適應機械及電氣的要求。母排的排列應便于電纜連接，檢查及維修。（2）電纜電纜用于柜內(nèi)動力線和設備之間連接，電纜應是聚乙烯絕緣的高導電的多股銅芯線，能耐高溫并符合IEC502有關(guān)標準。電纜應整齊地排列和牢固地支撐以承受指定的故障條件。當動力電纜與信號電纜同時布置在燈泡體的豎井中時，信號電纜應考慮采用屏蔽電纜。（3）中性線和接地母排提供滿足系統(tǒng)要求的中性線和接地母排，上述母排要預先鉆孔便于連接。（4）色標柜內(nèi)的動力線采用相色識別，顏色可以是連續(xù)的或以有規(guī)律的間隔及動力線兩端漆50mm寬的色帶。色標應涂漆或注入標準絕緣漆。8、柜內(nèi)的助導線連接控制、保護及儀表設備的小線，電流回路導線截面不小于2、5mm2的多股銅導線，其他回路導線截面不小于1、5mm2的多股銅導線，絕緣等級為0、6kV。柜內(nèi)小線應整齊地排列夾緊。所有不與主回路連接的小線應采用同一種醒目的顏色并在端子處具有持久的標記符合IEC標準。每一功能單元或組件的柜內(nèi)外小線必須在端子排上聯(lián)接、柜內(nèi)留有20%的備用端子。9、低壓斷路器饋線斷路器采用進口型塑殼斷路器，并配備漏電保護功能，帶有復合熱過載及短路脫扣器，含附件及輔助設備。斷路器根據(jù)設計需要配置電動操作模塊。低壓浪涌抑制裝置：最大持續(xù)工作電壓：275V頻率：50Hz最大沖擊電流：（10/350μs）25kA標稱放電電流（8/20μs）：120kA柜內(nèi)組件應用絕緣銅導線直接連接，不允許在中間搭接的“T”接。柜內(nèi)導線應整齊排列并適當固定，導線的端頭不應裸露。10、動力和控制電纜線分開，以免互相干擾，活動門上器具的連線應是耐伸曲的軟線。11、對需要防止電磁干擾的組件或電纜，應有防止干擾的措施?？拷l(fā)熱元件的組件和電纜應有隔熱措施。所有其它組件與電子元件聯(lián)接時，若組件的工作電壓大于電子組件的開路電壓時，應有相應的隔離措施。面對控制柜正面，交流回路的導體相序從左到右、從上到下、從后到前，應為A-B-C-N；直流回路的導體極性從左到右、從上到下、從后到前為正-負。柜內(nèi)連接導體的顏色應符合國家有關(guān)標準規(guī)定。12、繼電器繼電器元件應是插入式。插入式聯(lián)接應做成帶壓力的觸頭，接點應有足夠的額定容量以滿足運行，繼電器線圈能持續(xù)帶規(guī)定負荷并具有耐熱措施。13、電子元件和組件所有電子元件應經(jīng)過嚴格的篩選及防止老化，其設計壽命不少于30年。賣方應給出所有電子元件使用參數(shù)的允許偏差。14、控制開關(guān)和按鈕控制開關(guān)和按鈕應采用精致耐用的產(chǎn)品，容易操作并滿足所要求的功能。15、指示燈位置指示燈和事故、故障信號燈宜用雙顯示燈泡，帶耐熱、不褪色的燈罩，小型開關(guān)板的位置信號燈用圓形的，除非控制開關(guān)和按鈕本身就具有燈光顯示，紅色表示投入，綠色表示切除。事故、故障信號燈采用一對一的形式，即每一個事故或故障分別用一個信號指示。所有位置燈和信號燈的燈泡應能方便地更換。16、端子排220V及以上端子排之間和端子對地應能承受2000V（有效值）耐壓1min；48V端子排端子之間及端子對地應能承受交流500V（有效值）1min耐壓。端子應為銅或銅合金材料，端子排應為整體模壓式，具有隔板和蓋板，額定電壓不小于600V。380V、220V、100V的端子和48V及以下的端子應分開設置。交流電流端子和交流電壓端子應互相隔離。交流電流端子應采用試驗式端子；在試驗時，應能防止電流互感器回路開路。對互感器回路，應在相應的端子上接地。除動力設備外，盤內(nèi)設備與外部聯(lián)系均需經(jīng)過端子。如果這些控制柜和外部設備均由賣方供貨，則還應提供所有盤之間與設備之間的連接電纜。每一個端子排的安裝單元都應留有總用量的20%以上的備用端子。17、試驗座和連接片控制柜柜面應按需要設置試驗插座和連接片。試驗插座應是半嵌入式，盤后接線，并帶有能取下的外罩，安裝在盤的下部。所有試驗插座都應有回路識別標記，試驗時能短接電流互感器，并不影響其它回路。每種型號的試驗插座和連接片都應有20%的備用品。18、變送器同一類型的變送器應有互換性，測量精度應小于0、2級。除另有說明外變送器輸出應是4～20mA。19、模擬線對需要用模擬線的控制柜、模擬屏，應用耐久、醒目的材料制作模擬線。不同電壓等級模擬線的顏色基調(diào)符合有關(guān)規(guī)定，它應與底色有較明顯的反差（屏幕顯示器模擬線顏色應與此相一致），具體顏色應由賣方提出調(diào)色板，并經(jīng)買方同意。20、標記和名牌框盤內(nèi)每個繼電器、變送器、儀表、都應設置器具名牌框，標出該器具的名稱和標號。7、2、13、6互感器1、電流互感器賣方