透水混凝土施工方法

透水混凝土施工方法2南京市水務(wù)建設(shè)工程有限公司江蘇南京2100003江蘇鹽城水利建設(shè)有限公司江蘇鹽城224000一、 背景技術(shù)露骨料透水混凝土是以膠結(jié)料為粘合材料，將一定粒級(jí)的骨料粘合在一起形成多孔型鋪面，以透水混凝土為基層，構(gòu)成的一種透水鋪裝地面。其特點(diǎn)是運(yùn)用天然石子自身的色彩、形狀以及永遠(yuǎn)潤(rùn)濕的光澤效果，使面層骨料實(shí)現(xiàn)自然的非人工雕琢的自然鋪面效果。露骨料透水混凝土可以增加城市可透水、透氣面積，加強(qiáng)地表與空氣的熱量和水分交換，調(diào)節(jié)城市氣候，降低地表溫度，有利于緩解城市“熱島效應(yīng)”；充分利用雨雪降水，增大地表相對(duì)濕度，補(bǔ)充城區(qū)日益枯竭的地下水資源，防止因地下水資源枯竭而形成的地層下陷，發(fā)揮透水性路基的“蓄水池”功能；改善城市地表植物和土壤有益微生物的生存條件和調(diào)整生態(tài)平衡；能夠減輕雨水季節(jié)城市道路排水系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，減小地表徑流，明顯降低暴雨對(duì)城市水體的污染；同時(shí)防止路面積水和夜間路面反光，冬天不會(huì)在路面形成黑冰（由霜霧形成的一層幾乎看不見的薄冰，極危險(xiǎn)），提高車輛、行人的通行舒適性與安全性?；谏鲜鎏攸c(diǎn)，露骨料透水混凝土廣泛應(yīng)用于公共道路鋪裝中。但是目前的露骨料透水混凝土沒有規(guī)范的鋪裝方法，鋪裝質(zhì)量難以保障，鋪裝效率不足。二、 技術(shù)方案針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種保證路面質(zhì)量、細(xì)化鋪裝工藝、提升鋪裝效率的用于水環(huán)境治理的露骨料透水混凝土施工方法。水環(huán)境治理的露骨料透水混凝土施工方法，包括以下步驟：1）現(xiàn)場(chǎng)攪拌制備混凝土，分別制備透水混凝土和露骨料透水混凝土;2） 平整基礎(chǔ)路面，使表面粗糙、清潔、無積水，然后涂刷界面劑，再鋪砂礫石墊層，平整路面；3） 鋪透水混凝土，進(jìn)一步平整路面；4） 鋪露骨料透水混凝土，采用人工均勻攤鋪，用鐵鍬反扣式布料，松鋪系數(shù)為1.1，同時(shí)準(zhǔn)備覆蓋塑料布，在攤鋪時(shí)間過長(zhǎng)或大風(fēng)天氣下，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)覆蓋；5） 布料完成后用刮杠刮平，并用振搗器進(jìn)行振搗，振搗后再次刮平，過程中對(duì)缺料的地方及時(shí)補(bǔ)料；6） 表面修整收光，對(duì)振搗后的路面邊角進(jìn)行修飾，缺料部位及時(shí)填料修整，填料時(shí)需噴灑水霧進(jìn)行補(bǔ)水；7） 噴涂清洗劑，采用氣泵作為動(dòng)力源進(jìn)行噴涂，清洗劑需在表面修整收光的同時(shí)實(shí)時(shí)調(diào)配，噴涂需均勻到位無缺口，噴涂厚度不超過2mm，噴涂采用分段噴涂，每段噴涂結(jié)束后立刻用塑料薄膜覆蓋，再用一層彩條布進(jìn)行二次覆蓋并壓緊，保持10-20小時(shí)；8） 露骨料沖洗，采用高壓水槍加水沖洗，沖洗采用分段沖洗，每段沖洗結(jié)束后再掀開下一段的塑料薄膜進(jìn)行沖洗；9） 養(yǎng)護(hù)，在沖洗結(jié)束后應(yīng)保持路面存有少量水份，然后覆蓋塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過程中需保持澆水使路面保持濕潤(rùn)狀態(tài)，保持塑料布內(nèi)始終有凝結(jié)水，澆水用水與制備透水混凝土的水源一致，在溫度低于4度時(shí)不允許澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為5-6天；10） 路面切縫和填縫，縮縫面層間距5m，縫寬8mm，縫深貫穿至整個(gè)面層；脹縫面層間距20m，縫寬20mm，縫深貫穿至整個(gè)面層；切縫完成后，人工清理骨料透水混凝土縫壁，用鋼絲刷刷凈縫壁的雜物，并保持縫壁骨料透水混凝土呈干燥狀態(tài)；采用聚氨酯軟膠對(duì)縫進(jìn)行填充，填充的聚氨酯軟膠不高于骨料透水混凝土表面，對(duì)聚氨酯軟膠面層進(jìn)行收光找平處理；骨料透水混凝土縫兩邊用美紋紙做保護(hù)性處理；11）采用高壓清洗機(jī)對(duì)骨料透水混凝土的表面進(jìn)行清洗，表面干燥24小時(shí)后即可進(jìn)行噴涂雙丙聚氨酯密封劑，剛噴涂完的地面周圍設(shè)置圍護(hù)，直到路面成型?；纤觯襟E1）中，攪拌備料現(xiàn)場(chǎng)與布料現(xiàn)場(chǎng)的轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間在十分鐘以內(nèi)。基上所述，在施工現(xiàn)場(chǎng)布置溫度濕度監(jiān)測(cè)儀，以控制噴涂清洗劑后的保持時(shí)間?；纤?，步驟1）中，攪拌用水泥為P.O42.5級(jí)水泥，骨料粒徑為6-8mm，骨料預(yù)先篩選和清洗，去除過大的骨料和石粉，以免影響透水性?；纤觯襟E1）中，露骨料透水混凝土按照下方公式進(jìn)行配比：冬一竺+性十四十P=l己P,P*其中，mg、mc、mf、mw分別為單位體積混凝土中粗骨料、水泥、增強(qiáng)劑、水的用量，單位為kg；Pg、Pc、Pf、Pw分別為粗集料、水泥、增強(qiáng)劑、水的表觀密度，單位為kg/m3；?指目標(biāo)孔隙率，取15%。三、有益效果1、 相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，具體的說，本發(fā)明采用現(xiàn)場(chǎng)拌料，保證混凝土的質(zhì)量，采用透水混凝土和露骨料透水混凝土疊加的方式布料，保證路面的透水性，同時(shí)避免露骨料透水混凝土過厚導(dǎo)致路面強(qiáng)度不足的問題，在布料過程中采用鐵鍬反扣的方式攤鋪，避免拋擲物料，使露骨料透水混凝土的粘連性始終保持的較好，邊鋪邊蓋的方式能避免水分的過快散失。2、 在噴涂清洗劑的過程中，控制噴涂厚度，避免噴薄導(dǎo)致表面沖刷不干凈，以及噴涂過厚導(dǎo)致沖掉的水泥漿過多、表面石子粘結(jié)不牢靠的問題，噴涂后用塑料薄膜和彩條布兩次覆蓋，并根據(jù)溫度和濕度數(shù)據(jù)，定時(shí)觀察路面情況，為沖洗做準(zhǔn)備；沖洗過程采用高壓水槍沖洗，按順序分段沖洗，避免一次那行掀開后一起沖洗，保證路面的質(zhì)量，沖洗結(jié)束后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆水，覆膜，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。3、 切縫和填縫的尺寸需進(jìn)行控制，并在縫隙中填充聚氨酯軟膠，輔以美紋紙做保護(hù)性處理，避免操作過程中污染周邊的路面，最后在噴涂密封劑前，再利用高壓清洗機(jī)對(duì)路面進(jìn)行一次清洗，保持干燥24小時(shí)以后噴涂雙丙聚氨酯密封劑，并設(shè)置圍欄圍護(hù)，直到路面成型。4、 通過該工法鋪設(shè)的露骨料透水混凝土路面，透水性極好，可補(bǔ)充地下水和調(diào)節(jié)氣候，緩解周邊的熱島效應(yīng)，并具有很高的觀賞價(jià)值，同時(shí)雙層的透水混凝土路面具有過濾功能，上層露骨料透水混凝土過濾大顆粒，下層的透水混凝土和礫石層過濾重金屬、粉塵等小顆粒，使得最終匯入河流或地下水中的水分更加純凈。5、 另外，雙層透水混凝土路面的透水層厚度更厚，對(duì)于降低車輛行駛中的噪音具有優(yōu)異效果，還能減少道路表面太陽光的反射熱量，降低表面溫度，尤其是應(yīng)對(duì)暴雨天氣的積水現(xiàn)象，還提供足夠的防滑性，安全系數(shù)更高。四、具體實(shí)施方式用于水環(huán)境治理的露骨料透水混凝土施工方法，包括以下步驟：1） 現(xiàn)場(chǎng)攪拌制備混凝土，分別制備透水混凝土和露骨料透水混凝土，小翻斗車運(yùn)輸，自攪拌機(jī)出料到運(yùn)到鋪筑地點(diǎn)時(shí)應(yīng)盡量控制在十分鐘之內(nèi)。2） 平整基礎(chǔ)路面，使表面粗糙、清潔、無積水，然后涂刷界面劑，再鋪砂礫石墊層，平整路面。3） 鋪透水混凝土，進(jìn)一步平整路面。4） 鋪露骨料透水混凝土，采用人工均勻攤鋪，用鐵鍬反扣式布料，嚴(yán)禁拋擲。找準(zhǔn)平整度與排水坡度，攤鋪厚度應(yīng)考慮其振實(shí)預(yù)留高度，其松鋪系數(shù)宜為1.1。施工時(shí)對(duì)邊角處特別注意有無缺料現(xiàn)象，要及時(shí)補(bǔ)料進(jìn)行人工壓實(shí)。骨料透水混凝土攤鋪時(shí)間長(zhǎng)于30min或遇大風(fēng)天氣時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)混凝土要及時(shí)覆蓋塑料布，防止骨料透水混凝土水分過快散失。5） 骨料透水混凝土布料完成后，用刮杠刮平，并用平板振搗器進(jìn)行振搗，然后刮平，對(duì)缺料的地方及時(shí)補(bǔ)料，并用骨料透水混凝土專用設(shè)備進(jìn)行表面振搗及整平，直至與模板等高為止。6） 表面修整收光，對(duì)碾壓后的路面應(yīng)及時(shí)修飾骨料透水混凝土的邊角，對(duì)于缺料的部位應(yīng)填料修整，對(duì)于較干部位可先均勻噴灑一層水，再加料修整。7） 噴涂清洗劑，噴涂露骨料清洗劑必須在骨料透水混凝土攤鋪、壓實(shí)、面層收光完畢后進(jìn)行；露骨料清洗劑采用氣泵進(jìn)行噴涂；清洗劑不可事先調(diào)配，必須在面層修整收光時(shí)進(jìn)行調(diào)配；將清洗劑倒入漏斗壺中，對(duì)面層進(jìn)行逐一噴涂；噴涂清洗劑一定要保證全覆蓋，如需要，可進(jìn)行兩次噴涂；清洗劑噴涂一定要均勻到位，噴涂不到的表面，石子不能被沖洗出來，噴涂過薄將導(dǎo)致表面沖刷不干凈；噴得過厚，將會(huì)使被沖掉的水泥漿過多，導(dǎo)致表面石子黏結(jié)不牢固，一般控制噴涂厚度不超過2mm。清洗劑噴涂后，立即用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，塑料薄膜上再用彩條布進(jìn)行二次覆蓋，如遇大風(fēng)環(huán)境，需采用重物壓住薄膜，以確保沒有面層暴露在空氣當(dāng)中；薄膜覆蓋完畢后由專人記錄時(shí)間，負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度和濕度，定時(shí)對(duì)面層水泥情況進(jìn)行觀察，以確保最佳沖洗時(shí)間，通常在清洗劑噴涂后10-20小時(shí)以后進(jìn)行沖洗（根據(jù)天氣情況而定）。在施工現(xiàn)場(chǎng)布置溫度濕度監(jiān)測(cè)儀，以控制噴涂清洗劑后的保持時(shí)間。8） 露骨料沖洗，清洗采用高壓水槍進(jìn)行，沖洗必須按順序進(jìn)行，先掀開一段塑料薄膜，清洗完畢后再掀開下一段塑料薄膜，不可將塑料薄膜全部掀開后再一起沖洗；露骨料透水混凝土表面修整完畢后，應(yīng)及時(shí)少量噴水并覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期和普通混凝土相同，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)在路面周圍設(shè)置圍擋，嚴(yán)禁上人，上車。9）養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度和濕度情況進(jìn)行控制，應(yīng)能保持露骨透水混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，日平均氣溫低于4C°時(shí)，不得澆水；透水混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的透水混凝土，其全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為5-6天。10） 路面切縫和填縫，縮縫面層間距5m，縫寬8mm，縫深貫穿至整個(gè)面層；脹縫面層間距20m，縫寬20mm，縫深貫穿至整個(gè)面層；切縫完成后，人工清理骨料透水混凝土縫壁，用鋼絲刷刷凈縫壁的雜物，并保持縫壁骨料透水混凝土呈干燥狀態(tài)；采用聚氨酯軟膠對(duì)縫進(jìn)行填充，骨料透水混凝土縫兩邊用美紋紙做保護(hù)性處理，避免在操作過程中將周邊路面污染；注意填充的聚氨酯軟膠不能高于透水混凝土表面；用扁平的工具對(duì)聚氨酯軟膠面層進(jìn)行收光找平處理，收光找平過程中可適當(dāng)蘸水，以保持潤(rùn)滑。11） 采用高壓清洗機(jī)對(duì)骨料透水混凝土的表面進(jìn)行清洗，表面干燥24小時(shí)后即可進(jìn)行噴涂雙丙聚氨酯密封劑，剛噴涂完的地面周圍設(shè)置圍護(hù)，直到路面成型。原料的選擇：攪拌用水泥為P.O42.5級(jí)水泥，骨料粒徑為6-8mm，骨料預(yù)先篩選和清洗，去除過大的骨料和石粉，以免影響透水性。外加劑應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB8076）的規(guī)定。透水混凝土增強(qiáng)料生產(chǎn)廠家應(yīng)附有產(chǎn)品使用說明書及質(zhì)量保證書。露骨料透水混凝土按照下方公式進(jìn)行配比：箜一竺+性+性,P=1電P.P*其中，mg、mc、mf、mw分別為單位體積混凝土中粗骨料、水泥、增強(qiáng)劑、水的用量，單位為kg；Pg、Pc、Pf、Pw分別為粗集料、水泥、增強(qiáng)劑、水的表觀密度，單位為kg/m3；?指目標(biāo)孔隙率，取15%。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件（氣候條件、混合料的運(yùn)距和各工序的銜接情況等），確定混合料坍落度為20?50mm；制備的混凝土拌合物，膠結(jié)材能均勻包裹骨料，成形后孔隙均勻分布于混凝土中，形成貫通的孔隙網(wǎng)。五、鋪設(shè)的路面的優(yōu)點(diǎn)1、 露骨料透水混凝土是一種環(huán)保型材料，它是由天然彩色石子制作而成，其顏色的多樣性和美觀性給路面增添了活力。2、 露骨料透水混凝土+透水混凝土的雙層施工工藝，具有更完善的過濾功能