制粉鍋爐設(shè)備檢修工藝規(guī)程

PAGEIIPAGE1陜西有色榆林新材料發(fā)電分公司公司發(fā)布２０12－０４-21實施２012-0４－20發(fā)布鍋爐設(shè)備檢修工藝規(guī)程?（制粉分冊）Q/201２-4-20Q/×××陜西有色榆林新材料有限責(zé)任公司發(fā)電分公司標(biāo)準(zhǔn)陜西有色榆林新材料發(fā)電分公司公司發(fā)布２０12－０４-21實施２012-0４－20發(fā)布鍋爐設(shè)備檢修工藝規(guī)程?（制粉分冊）Q/201２-4-20Q/×××陜西有色榆林新材料有限責(zé)任公司發(fā)電分公司標(biāo)準(zhǔn)ICＳQ/×××××××—××××PAGEI目次ＴＯC＼ｆ\h＼t＂前言、引言標(biāo)題,附錄標(biāo)識,參考文獻(xiàn)、索引標(biāo)題，章標(biāo)題，附錄章標(biāo)題＂HＹPERLINK1范圍.。。.。。．.。．。。．.．..．。。．。．．.。.。．。。．。。..。．．２HＹPERLINK\l"_Ｔｏc9174９234”2規(guī)范性引用文件.。.．。。．。．.。．.．．。。.。。。．.．。..．...．..23磨煤機(jī)檢修。..。．。.．．...．。。。．.。..．．.。．．．．。．．．。.．３4ZSJ一２８０0型減速器技術(shù)參數(shù)及檢修．。．。.。..．.。．。...．。。．．．．．２２５XYZ—１2０-Ｌ稀油站。．.．。．．．。．.。.。.....．。。...．.。..。.2４６M３0０—2型密封風(fēng)機(jī).。。。。。.．。。．．。..。．...。。.．。。。．。.．.277SAIMＯ賽摩型稱重式給煤機(jī)檢修.．。.。.。。.．。.。.。.。.．.。。。．。。．318給煤機(jī)的機(jī)械調(diào)整.。。..．．.．.。．..。．。。。。.。。。．。...．。．．３9５給煤機(jī)專用附件。。．。。．.。.。..．．．。．。。...。....。。。。．..．４38煤粉管道及制粉系統(tǒng)部件.。．..．．．。。。．．．。．.．..。.。..．。．．．４3參考文獻(xiàn)。.。．.．。．．。.．．．．。.．．。。。.。．..。。．．.．。．。．．.４7PAGE42鍋爐設(shè)備檢修工藝規(guī)程?(制粉分冊）1范圍本規(guī)程規(guī)定了陜西有色榆林新材料有限責(zé)任公司發(fā)電分公司5×３3ＯMW機(jī)組鍋爐磨煤機(jī)、給煤機(jī)的檢修規(guī)范、檢修項目;檢修周期、檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等.適用于陜西有色榆林新材料有限公司發(fā)電分公司5×330MW機(jī)組鍋爐磨煤機(jī)及其附屬設(shè)備、給煤機(jī)等的檢修與維護(hù)工作。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是可以使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。-SＤ2３0—87發(fā)電廠檢修規(guī)程ＤＬ/Ｔ７4８-2０0１火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則設(shè)備使用、維修說明書磨煤機(jī)及其附屬設(shè)備陜西有色榆林新材料有限責(zé)任公司發(fā)電分公司5×330ＭW機(jī)組鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量為１156t/h，鍋爐屬于亞臨界參數(shù)、自然循環(huán)、單爐膛、四角切圓燃燒、運轉(zhuǎn)層以下封閉、固態(tài)排渣。制粉系統(tǒng)采用中速磨正壓冷一次風(fēng)直吹式制粉系統(tǒng)，每臺爐配5臺磨煤機(jī)，4臺運行，1臺備用。每臺磨煤機(jī)配1臺密封風(fēng)機(jī)，共５臺密封風(fēng)機(jī)，密封風(fēng)機(jī)用于磨煤機(jī)傳動盤與磨輥處密封。3。1磨煤機(jī)3。1．1設(shè)備規(guī)范型號ＺGＭ８0G-IIIZ-中速G－輥式M－磨煤機(jī)80—磨盤輥道平均半徑(cm）標(biāo)準(zhǔn)研磨出力：≤３8。３(當(dāng)R９０＝2０％,ＨGＩ＝5０.，Ｍaｒ=1０%，Aａr≤２0%)電動機(jī)額定功率：335KW額定功率285額定電壓：6KV電機(jī)轉(zhuǎn)速:990ｒ/ｍiｎ電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向：逆時針(正對電機(jī)輸出軸）磨煤機(jī)磨盤轉(zhuǎn)速：38．2r/ｍｉn通風(fēng)阻力：5750KPａ人磨一次風(fēng)量:13．4７kg/s磨煤及磨煤電耗率:６—１0KW．h／ｔ(1００%磨煤機(jī)出力）制造廠家:北京電力設(shè)備廠數(shù)量:??? 25臺（每臺爐5臺）磨煤機(jī)電動機(jī)型號： ???YＭKQ４5０－６型額定電壓:? ???6000V額定功率:??? ?335KＷ額定電流:?????42A額定轉(zhuǎn)速：??? 99０r/min旋轉(zhuǎn)方向： ? ??逆時針（正對電機(jī)輸入軸)３．1.２工作原理與結(jié)構(gòu)簡介ZGＭ-8０G磨煤機(jī)是一種中速輥盤式磨煤機(jī)，電動機(jī)通過減速齒輪箱驅(qū)動磨盤,減速后,輸出轉(zhuǎn)速是:990轉(zhuǎn)／分.碾磨元件由三個沿磨盤滾道圓周按１２00均勻固定布置.需粉磨的原煤從磨機(jī)的中央落煤管落到磨環(huán)上，旋轉(zhuǎn)磨環(huán)借助于離心力將原煤運動至碾磨輥道上,通過磨輥進(jìn)行碾磨。碾磨力則由液壓加載系統(tǒng)產(chǎn)生，通過靜定的三點系統(tǒng)，碾磨力均勻作用至三個磨輥上，這個力是經(jīng)磨環(huán),磨輥，壓架，拉桿，傳動盤，減速機(jī)，液壓缸后通過底板傳至基礎(chǔ)原煤的碾磨和干燥同時進(jìn)行，一次風(fēng)進(jìn)磨煤機(jī)風(fēng)室后，按一定風(fēng)煤配比通過噴嘴環(huán)并入磨內(nèi),烘干并輸送經(jīng)過碾磨后從磨盤上切向甩出的煤粉混合物中煤粉至磨上部分離器，在分離器內(nèi)完成粗細(xì)粉分離，合格煤粉經(jīng)過分離器出粉管道送出，不合格煤粉重新落回磨內(nèi)碾磨,煤粉混合物中重量大于一次風(fēng)上浮力的石子煤及雜物由噴嘴環(huán)孔落入一次風(fēng)室，在刮板作用下進(jìn)入石子煤排渣箱，定時排下由人工（或由自動排渣裝置排走)定期清理，清除渣料的過程在磨運行期間也能進(jìn)行。為減速機(jī)配用的稀油站用來過濾、冷卻減速機(jī)內(nèi)的潤滑油,確保減速機(jī)內(nèi)的良好潤滑.磨煤機(jī)配用的高壓油泵站，其作用是通過加載裝置對磨輥加載并和排渣系統(tǒng)連鎖，控制排渣系統(tǒng)排渣。每臺磨煤機(jī)配用的一臺密封風(fēng)機(jī)，也可幾臺磨共用一臺密封分機(jī)，用于磨煤機(jī)傳動盤與磨輥處密封和拉桿關(guān)節(jié)軸承處密封。磨煤機(jī)維修時,在電動機(jī)的尾部連接盤車裝置。３．１.3磨煤機(jī)主要零部件材料及標(biāo)準(zhǔn)見表1表１磨煤機(jī)主要零部件材料及標(biāo)準(zhǔn)序號零件名稱材料牌號標(biāo)準(zhǔn)代號１輥套、襯瓦Cr2021Q／DL０１．J3０1-1９9８２輥軸38CrＭoAＬＧＢ/T３0７7—1999３傳動盤HT25—47ＧＢ/T９４３9－1９884噴嘴高鉻鑄鐵5鉸軸#45調(diào)質(zhì)ＧB/Ｔ6９9－1999６機(jī)座、機(jī)殼分離器Q2３５—AJB/ＺQ４00.３－８6３.1。４大修周期、小修周期磨煤機(jī)檢修周期由設(shè)備狀態(tài)確定,一般經(jīng)驗值為累計運行６０００小時大修一次，累計運行30００小時小修一次。3.1．５磨煤機(jī)的檢修：３.1．5．1磨煤機(jī)小修（磨煤機(jī)停機(jī)時維護(hù)、保養(yǎng)項目）（１）分離器檢查分離器操作器扳手活動情況、各注油孔注潤滑脂。檢查折向門門板的磨損情況,清理掛在折向門上的異物。折向門軸注油孔注潤滑油脂.檢查內(nèi)錐體、支撐板的磨損情況。檢查處理各部接合面泄漏。（2）加載裝置檢查拉桿磨損情況.檢查加載裝置的泄漏情況。檢查液壓站油箱中的存油量，保證油位在規(guī)定范圍內(nèi)。檢查填料裝置的密封情（3)磨輥磨煤機(jī)停機(jī)時用油標(biāo)尺檢查磨輥油位。檢查油封、各絲堵處是否漏油。測量輥套、襯板的磨損量并作好記錄。檢查鉸軸座、鉸軸磨損情況或塑性變形.檢查磨輥支架防磨護(hù)板、防磨護(hù)板緊固螺釘?shù)哪p情況，緊固防磨護(hù)板螺釘.檢查各部螺絲齊全緊固情況。(４)噴嘴:檢查喉口磨損情況.(５）磨盤及刮板檢查磨盤襯瓦磨損情況。檢查分段法蘭磨損情況。檢查刮板磨損情況,緊固刮板螺栓.如果刮板間隙大于15ｍm把刮板調(diào)到正常間隙。（６)機(jī)殼檢查機(jī)殼防磨板的磨損。檢查導(dǎo)向塊與導(dǎo)向板間隙，當(dāng)間隙大于3毫米時,加墊調(diào)到要求值。檢查防磨板螺絲，并緊固。檢查導(dǎo)向塊磨損情況.檢查機(jī)殼各部嚴(yán)密性。（7）機(jī)座部分及其它。檢查碳精密封環(huán)有無損壞，過度磨損等.檢查各處人孔、手孔、一次風(fēng)引入法蘭、密封法蘭、排渣門是否有泄漏。排渣門、液壓落渣門作靈活性實驗.石子煤斗室檢查、清理.檢查一次風(fēng)室是否積煤。蒸汽系統(tǒng)各部閥門、法蘭的嚴(yán)密性檢查。（8）減速機(jī)及主電機(jī)。檢查減速機(jī)油位并化驗,檢查減速機(jī)各人孔、箱體結(jié)合面嚴(yán)密性。檢查地腳螺絲緊固性.檢查減速機(jī)輸入軸對輪徑、軸向偏差。檢查電動機(jī)地腳螺絲緊固性。檢查減速箱潤滑系統(tǒng)油管路嚴(yán)密性。（9）稀油站及液壓油站清理稀油站及液壓油站濾網(wǎng)及油室。檢查稀油站及液壓油站系統(tǒng)閥門。檢查處理稀油站及液壓系統(tǒng)管路、部件漏油.油泵檢查處理。3．1。5.2磨煤機(jī)停機(jī)時的維護(hù)、保養(yǎng)工藝及檢修更換要求見表２表2磨煤機(jī)停機(jī)時的維護(hù)、保養(yǎng)工藝及檢修更換要求維護(hù)部件維護(hù)要求、工藝及注意事項檢修、更換要求1.分離器的操作器檢查扳手活動情況、各注油孔注二硫化鉬潤滑脂.注油時間:調(diào)整折向門開度時和磨煤機(jī)檢修時完成。２．分離器折向門檢查折向門門板的磨損情況，通過分離器內(nèi)錐上的人孔門清理掛在折向門上的異物。折向門軸注油孔注潤滑油脂。門板檢查周期：3０00—4０00小時一次。注油時間：調(diào)整折向門開度時和磨煤機(jī)檢修時完成.折向門門板磨損剩原厚度的1／3,或不均磨損而穿透時，更換折向門。３。分離器內(nèi)錐體、內(nèi)錐體和落煤管的支撐板檢查內(nèi)錐體、支撐板的磨損情況.檢查時間：磨煤機(jī)解體檢修期間.支撐板磨損后應(yīng)貼板加固。４．回粉擋板檢查回粉擋板的磨損情況，清理回粉擋板上夾有的異物。檢查周期:1０００—2000小時一次.門板磨損嚴(yán)重或關(guān)閉不嚴(yán)時更換新門。5。加載拉桿檢查是否磨損，如果磨損嚴(yán)重則更換.?６。導(dǎo)向裝置檢查導(dǎo)向塊與導(dǎo)向板間隙,當(dāng)間隙大于8毫米時，加墊調(diào)到要求值。檢查導(dǎo)向塊磨損情況.檢查周期：10０0小時一次.導(dǎo)向塊表面磨損情況嚴(yán)重,無法調(diào)整間隙或調(diào)整后障礙運行,更換新導(dǎo)向板。如果在導(dǎo)向塊或?qū)虬迳铣霈F(xiàn)階梯磨損現(xiàn)象時，應(yīng)予更換。7.鉸軸裝置檢查鉸軸座、鉸軸磨損情況或塑性變形.檢查時間:磨解體檢修期間如果磨損嚴(yán)重、變形更換新件。８．機(jī)殼防磨護(hù)板檢查機(jī)殼防磨護(hù)板的磨損情況.檢查周期：1000小時一次。機(jī)殼防磨護(hù)板磨損超過原厚的1/2時，予以更換。8.輥架防磨護(hù)板檢查防磨護(hù)板、防磨護(hù)板緊固螺釘?shù)哪p情況，緊固防磨護(hù)板螺釘.檢查周期：１0０0小時一次.防磨護(hù)板磨損超過原厚度的1/2時予以更換。9.磨輥油位檢查油封、各絲堵處是否漏油。打開磨輥支架上的罩蓋，測量油位，其油位必須在要求的最低油位之上,最高油位之下，否則必須補油或放油。檢查測量時間:10０0—2０0０小時一次（可隨化驗取油同步進(jìn)行）。油質(zhì)化驗不合格時，更換新油，隨大修進(jìn)行。10。輥套套、襯瓦用樣板測量輥套、襯瓦的磨損量并作好記錄。檢查周期:１000小時一次只測輥套磨損，其中心線處的磨損量在３５mm一45ｍｍ范圍，可翻身使用。翻身以后可使用到剩余厚度1０毫米.襯瓦隨同輥套更換。11.磨輥油封油封檢查在磨輥解體時進(jìn)行.油封使用壽命８００0—２000０小時,更換由使用情況和檢修周期決定,當(dāng)出現(xiàn)骨架變形、唇口磨損、唇口劃傷時更換新油封。１２．橡膠O形圈檢查在磨輥解體時進(jìn)行.一般使用壽命８0０0—2０００0小時,更換由使用情況和檢修周期決定。1３．油封軸套解體磨輥時檢查軸套外表面情況。軸套表面不能磨損，如果磨損予以更換。1４．磨輥軸承磨輥解體時檢查以下內(nèi)容：軸承游隙、有無點蝕、塑性變形、裂紋。出現(xiàn)磨損、點蝕、塑性變形、裂紋更換新軸承。15.噴嘴檢查喉口磨損情況。檢查周期：30０0小時一次。喉口磨損嚴(yán)重，石子煤排量增多,更換新噴嘴。16。刮板裝置打開機(jī)殼下部的一次風(fēng)室的檢查門，檢查刮板磨損情況,緊固刮板螺栓。如果刮板間隙大于１5mm把刮板調(diào)到正常間隙。檢查周期:1000小時一次.當(dāng)刮板調(diào)整余量過小，更換新刮板。１７.一次風(fēng)室檢查是否積煤，每次啟磨前或長期不運行的磨煤機(jī)一次風(fēng)室內(nèi)都不應(yīng)積煤，以防止積煤自燃和啟動時損壞刮板。18。各處密封首次運行100小時以內(nèi)，正常運行間隔1000小時，檢查各處密封情況。如密封處有泄漏應(yīng)及時進(jìn)行處理.19．螺栓、螺母、墊片首次運行之前，首次運行10０小時以內(nèi)，正常運行間隔1000小時，檢查各部位螺栓是否松動，尤其是減速機(jī),基礎(chǔ)螺栓等.檢修時拆卸過的螺栓、螺母,必須檢查表面質(zhì)量，方可確定是否再用。尼龍嵌件六角鎖母使用次數(shù)不能超過3次,每次使用前必須檢查尼龍部位，是否老化、松動、出現(xiàn)裂紋、掉渣，如果存在以上情況，更換新鎖母。板邊止動墊片只能使用一次。２0.齒輪油、磨輥油、液壓油定期檢查,化驗油的品質(zhì)。油的使用、更換見《磨煤機(jī)潤滑油脂一覽表》,加入的油必須有合格證，其技術(shù)指標(biāo)必須符合規(guī)定要求。加油時應(yīng)用過濾精度5uｍ的過濾機(jī)過濾或加溫后加入,溫升不能太快、太高。３.１.５.3磨煤機(jī)的大修標(biāo)準(zhǔn)項目（1)分離器對分離器作內(nèi)部檢查并清理。檢查測量分離器擋板磨損情況,并調(diào)整其開度。檢查活動調(diào)節(jié)擋板傳動裝置，門軸加油孔加注潤滑脂，并校對開度指示.檢查內(nèi)外錐筒的表面磨損情況。檢查測量分離器頂板及靠近頂板處輸粉管段的磨損情況。檢查測量落煤管段的磨損情況.對回粉擋板活動檢查,并作自由開啟實驗。測量調(diào)整碾磨力。(3）磨輥檢查測量輥輪襯套磨損。檢查測量密封風(fēng)管道及密封管道活節(jié)的磨損.檢查測量磨輥支架防磨板磨損情況。檢查化驗?zāi)ポ佊唾|(zhì)。檢查磨輥支架鉸軸與鉸軸座。清理磨輥軸并檢查其受力情況。檢查更換輥軸各部密封.檢查測量磨輥密封風(fēng)耐磨套管。檢查測量軸套的磨損情況.（４）磨盤及襯瓦檢查測量磨盤襯瓦端面磨損量。檢查測量磨盤襯瓦壓板（分段法蘭)、壓板緊固螺栓磨損情況,根據(jù)磨損情況進(jìn)行修補或更換。檢查測量并調(diào)整磨盤與噴咀環(huán)周向間隙、軸向間隙。（5）磨盤支架及刮板檢查支架密封環(huán)磨損情況。檢查測量刮板磨損作。測量調(diào)整刮板各部間隙.（6）噴咀環(huán)及殼體防磨板。檢查噴咀環(huán)的磨損情況。檢查測量噴咀環(huán)切向壓板磨損情況。檢查測量機(jī)殼內(nèi)壁防磨板的磨損。（７)減速機(jī)化驗更換減速機(jī)潤滑油。推力瓦解體檢查。(待定)減速機(jī)各部齒輪嚙合作驅(qū)動圖痕或塑料壓痕檢查。檢查測量減速機(jī)各部軸承.檢查更換減速機(jī)各部密封.檢查測量減速機(jī)臺板水平度。減速機(jī)內(nèi)部油管路及噴咀清理、作暢通檢查。清理機(jī)內(nèi)雜物，檢查減速機(jī)各部人孔,檢查更換觀察窗玻璃.(8）磨煤機(jī)各人孔、檢修孔及其它.對各部人孔、檢修孔嚴(yán)密情況作檢查。檢查磨煤機(jī)范圍內(nèi)各部密封管路、法蘭作嚴(yán)密性。檢查滅火防爆蒸汽管道、法蘭及系統(tǒng)閥門嚴(yán)密性。解體檢修潤滑油系統(tǒng)各設(shè)備，消除管路及設(shè)備滲漏點。解體檢修液壓系統(tǒng)各設(shè)備，消除管路及設(shè)備滲漏點.磨煤機(jī)水、煤、粉系統(tǒng)滲、漏、冒處理。3．1。５.4檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表３表3磨煤機(jī)大修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修項目工藝方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修前準(zhǔn)備工作１.根據(jù)運行狀況和前次檢修技術(shù)記錄，明確各部件磨損程度，確定重點檢修項目及技術(shù)措施.２．查閱易磨損配件清冊,準(zhǔn)備足夠的備品及潤滑油（脂)3。準(zhǔn)備齊全檢修專用工具,普通工具和量具。4.布置現(xiàn)場施工電源及照明燈具。5．按照定置圖，安排各部件的拆卸放置位置及主要部件專修場所。６。準(zhǔn)備齊全的記錄表、卡。7。準(zhǔn)備足夠的儲油桶、枕木、沙木桿及其它。8．辦理合格的工作票后方可開工。工具齊全備品充足照明良好工作票合格分離器拆卸1.拆卸分離器上部的落煤管、煤粉輸出管、防爆蒸汽管、平臺欄桿、分離器和機(jī)殼之間的聯(lián)接螺栓.2.用過軌吊兩小車將分離器吊起２5-30ｍ。注意:用過軌吊出分離器前,檢查上壓環(huán)上的錐形罩是否礙事，否則必須加載。拆卸1。卸載。2。磨輥用夾具固定，.４。吊磨輥１．做鉸軸，密封風(fēng)管相對磨輥的位置記號。2。卸下鉸軸，密封風(fēng)管，磨輥夾具,吊出磨輥。5．吊磨盤１。卸下錐形蓋板。2。做磨盤相對傳動盤的位置記號。3．用50T液壓千斤頂（2臺）將磨盤與傳動盤吊出磨盤。６.噴嘴座拆卸1。做好噴嘴壓板相對于噴嘴座，噴嘴相對于機(jī)殼的位置記號。2。卸壓板、噴嘴.３．吊出噴嘴座。7．傳動盤拆卸１．做好傳動盤相對于推力盤，刮板裝置在傳動盤的位置記號。2。拆去石子煤刮板裝置。吊出傳動盤。8.密封環(huán)的拆卸1.做好密封環(huán)相對于密封環(huán)的位置記號。2.上好吊環(huán)（M２０)吊出密封。9。下部拆卸1.清理減速機(jī)周圍環(huán)境,清掃一次風(fēng)室、磨盤內(nèi)積煤，安裝盤車裝置,打開底座上四個頂傳動盤的孔蓋。２。啟動稀油站。3.啟動盤車裝置,使傳動盤的四個平臺正對頂起位置孔。4.放油：稀油站各放油口放油，減速機(jī)內(nèi)油用濾油機(jī)或稀油站袖泵抽干凈.5。拆卸減速器的進(jìn)出油管，拆卸后油管口加堵密封，防止灰塵雜物進(jìn)人。6.聯(lián)系電氣、熱工人員拆線、表管。7.拆除盤車裝置。８。拆除電機(jī)和中間墊座，拆卸電機(jī)和減速機(jī)聯(lián)軸器的彈性銷，電機(jī)地腳螺栓和中間墊底,吊去電機(jī)和中間墊座.9。拆卸減速器地腳螺栓,頂絲座。拆卸密封和密封管的連接螺栓。拆卸密封環(huán)處耐火纖維繩密封支架聯(lián)接螺栓。拆卸傳動盤和減速器的連接螺栓。１０。吊起密封,把密封稍稍頂起,用螺栓把密封吊在底座的密封環(huán)上,卸支架.1１.頂起傳動盤：準(zhǔn)備工具:四個頂傳動支架，四個30T分離式液壓千斤頂，空位板，止動塊，安裝頂傳動盤的四個支架，把四個千斤頂放在支架上，上定位板,止動塊，固定千斤頂和支架,打壓把傳動盤頂起30-５Ｏｍm。吊出傳動盤。卸下的支架做位置記號。頂傳動盤時必須四點同步，避免傳動盤傾斜損壞密封。拖減速器前必須做減速器和下部臺板的精確位置記號，以便于回裝。１0．分離器的檢修1.打開分離器人孔，加強(qiáng)通風(fēng),確認(rèn)無瓦斯氣體后,對內(nèi)部積粉和雜物進(jìn)行徹底清理。2。利用鉆孔法和其它方法對分離器內(nèi)外錐體的磨損檢查記錄,局部超標(biāo)補焊。3．利用卡尺對折向門門板的磨損作檢查記錄，局部超標(biāo)應(yīng)挖補。４．清理檢查傳動裝置和調(diào)節(jié)擋板套管,加適量潤滑脂使之開關(guān)靈活。5.檢查出口輸粉管段,對其磨損檢查記錄，超標(biāo)應(yīng)挖補或更新.6．檢查落煤管的磨損情況,局部超標(biāo)應(yīng)挖補或更新。7.對回粉擋板清理除銹,使其活動靈活。8.檢查分離器內(nèi)部所有焊口，是否平滑、有無積粉并處理。9。檢查清理分離器法蘭結(jié)合面。檢查清理輸粉出口法蘭面。1０。清理檢查分離器人孔法蘭接合面。11。將人孔結(jié)合面涂粘合劑，繞壓石棉繩.12．利用涂粘合劑或二硫化鋁的螺絲將人孔門裝置緊固。1．分離器內(nèi)外錐體磨損應(yīng)不超過原厚2／3。2.折向門門板的磨損不超過原厚2/３，３.調(diào)節(jié)擋板應(yīng)開關(guān)靈活,開度一致。４。傳動裝置開并靈活，指示開度與實際開度一致。５.輸粉管段與落煤管段的磨損應(yīng)不超過原厚的2/3．6?；胤蹞醢寤顒屿`活，內(nèi)部干凈無雜物，擋板磨損不超過原厚2/３,７。分離器內(nèi)部所有焊口平滑無積粉。8．法蘭襯墊不允許伸人管內(nèi)，以防積粉和增加阻力。9.石棉繩應(yīng)用粘合劑壓粘，且在螺絲內(nèi)側(cè)繞成波浪形。10．各部法蘭人孔嚴(yán)密不漏.11.加載裝置的檢修１.對錐形蓋的磨損作檢查記錄.2.檢查鉸軸座。1．壓蓋有裂紋或磨損超過原厚2/3應(yīng)更換。2．鉸軸座的磨損嚴(yán)重或有裂紋應(yīng)更換.3.切問支撐板表面凹深不超過5ｍｍ.4．導(dǎo)向板螺絲緊固齊全.１2．磨輥的冷卻磨輥從磨煤機(jī)室內(nèi)解體應(yīng)作正確的冷卻注意冷卻時間在２4小時以上或更長時間，使磨輥內(nèi)維持較長時間熱量，在任何情況下決不允許用壓縮空氣對稱進(jìn)行冷卻13.輥套解體準(zhǔn)備工作：1．把磨輥送到檢修場地，放盡磨輥內(nèi)舊袖。2。準(zhǔn)備好拆卸工具.拆卸輥套（拆卸輥套分冷態(tài)和熱態(tài)兩種方法)１．把磨輥放到檢修架上。２．拆卸輥套固定環(huán)。３.安裝拆卸工具，裝上千斤頂打壓頂拔,如不成功改用熱態(tài)拆卸。熱態(tài)拆卸：對輥套加熱，由于輥套材料對熱敏感性較高，所以加熱必須小心，不允許用較強(qiáng)火焰加熱，只能用弱火距輥套100-15Ｏmｍ均勻加熱,加熱速度不得大于0。5.C/min，加熱過程用測溫筆測試,當(dāng)加熱６0。Ｃ-70。C時安裝拆卸工具頂拔。如果拆卸不成功，再加熱拆卸。１４。磨輥支架的解體1．松開保護(hù)箱固定螺絲，取下保護(hù)箱蓋，螺絲及襯墊放置于指定位置。2．將空氣呼吸器拆除放好。3.松開軸頭壓蓋螺絲,將壓蓋螺絲及襯墊取下置好。4.松拆支架外側(cè)充填螺絲，并在該螺絲中擰人專用吊環(huán)。５.調(diào)整固定支架拉撥專用裝置.6.利用拉撥專用裝置,將支承架平穩(wěn)撥出，必要時可加熱再撥。7.將支承架利用吊車運至指定位置。此項目外委（暫定）1５。磨輥軸承的解體1。松開透蓋六角螺絲，將螺絲、墊環(huán)及保險片取下置好.2.松開透蓋充填螺絲及襯墊。3。在充填螺絲中擰入頂絲，借助該頂絲，將透蓋隨同密封環(huán)取下置于指定位置。4.取下Ｏ形環(huán)，旋轉(zhuǎn)套筒，鋼質(zhì)環(huán)和軸徑問密封環(huán)。5．松開軸承內(nèi)套壓環(huán)內(nèi)六角螺絲，將螺絲，保險片及壓環(huán)取下置于指定位置.６.利用過軌吊小心將磨輥翻個,也就是軸頭向下，放置專用支座上.7.松開端蓋接合面螺絲,將螺絲彈簧墊和保險片取下置于指定位置。8.在充填螺紋中擰入壓緊螺絲,將端蓋隨同密封環(huán)取下置指定位置。9．松開軸承內(nèi)套壓蓋螺絲，將螺絲保險片，彈簧墊和壓蓋取下置于指定位置.10.調(diào)緊固專用裝置，用5ＯT千斤頂將圓柱軸承（３2672)內(nèi)套連同輥軸取出置好。1１.利用過軌吊將輥輪同軸承吊置專用臺座。12.調(diào)整緊固專用裝置。將擺動軸承取出置指定位置。必要時可拆除壓力充填螺絲裝接壓力油泵解體。13．利用吊車將輥輪隨同圓柱軸承外套小心翻個置好。１4．調(diào)整緊固專用裝置。將圓柱軸承外套取出置好，必要時拆除壓力油填充螺絲裝接壓力油泵解體。15.將磨輥軸小心翻個倒置，調(diào)整緊固專用拉拔裝置。把圓柱軸承內(nèi)套取出置指定位置。１6．對軸承和所有部件進(jìn)行清掃檢查,檢查測量記錄評價傳動和管應(yīng)力情況，從而判斷軸承的連續(xù)使用或更新。此項目外委（暫定）1６．軸的組裝1.對軸承和磨輥各部件進(jìn)行安裝前的清潔工作。2。檢查使用的軸承應(yīng)無麻點、裂紋和壞球等惡劣缺陷,測量軸向、徑向間隙及配合尺寸,合格方可使用。3。對轉(zhuǎn)動套筒和徑向密封環(huán)檢查應(yīng)無微傷，無壓痕、無銹蝕,其旋轉(zhuǎn)表面應(yīng)光潔，形位誤差在規(guī)定范圍內(nèi).4．將圓柱軸承內(nèi)套置油中加熱到８0℃—9O℃與軸套裝,然后利用專用環(huán)蓋自然冷卻。5．將軸承內(nèi)套壓緊環(huán)裝在圓柱軸承內(nèi)套上，利用螺絲緊固保險.6．將輥輪吊置支架上，使?jié)L動軸承側(cè)向加熱.７．把擺動軸承在油中加熱約一個半小時，加熱到1OO℃時，與輥載配套,軸向作止動.８。輥輪翻動,且圓柱軸承側(cè)向上。9．將圓柱軸承外套隨同滾柱裝入較熱輥毀內(nèi)。10.利用吊車將輥軸隨圓柱軸承內(nèi)套垂直裝人輪毀內(nèi)。１１．將輥輪和軸承利用專用蓋蓋壓，使之自然冷卻,然后做軸承靈活性檢查。1２。圓柱軸承側(cè)壓力螺孔利用充填螺絲涂密封膠緊固。13.將旋轉(zhuǎn)套筒加熱到90℃與軸配合。1４。將帶鋼絲繩的密封0形環(huán)涂潤滑脂壓裝于軸與旋轉(zhuǎn)套筒間。15。將０型環(huán)涂黃油裝人輥毀槽內(nèi)，必要時可利用粘合劑粘幾點放入。1６．利用一個法蘭式專用環(huán),將徑向軸密封環(huán)分別以彈簧壓側(cè)向輥支架和支承環(huán)的螺絲輕輕裝人，同時兩個密封腔室注入適量黃油.１7．利用專用安裝環(huán)并涂黃油，將透蓋隨同徑向密封經(jīng)輥軸裝置輥載上,并用螺絲緊固保險,請小心不得損傷脹圈和密封.1８.取下專用安裝環(huán)。19.將密封環(huán)間隙測量檢查安裝并緊固。20。利用吊車翻動輥毀，將滾動軸承側(cè)向上。2１．解除軸承安裝止動,將軸頭壓裝復(fù)緊固且保險.22。將擺動軸承側(cè)壓力螺孔利用先填螺絲涂涂密封劑固.23.將0型密封環(huán)涂黃油裝人端蓋槽內(nèi).24。將端蓋摟合面螺絲涂鉛粉或二硫化鋁均勻壓裝端蓋并緊固保險。２5．把所有開孔堵死,利用千凈而干燥的壓縮空氣對輥腔作嚴(yán)密性試驗。26．當(dāng)試驗合格后，檢查抽粘度，測量其性質(zhì)和清潔度，將合格潤滑油或防腐劑加人適量。此項目外委(暫定）17.輥架組裝1.支撐架裝刮應(yīng)對旋轉(zhuǎn)與固定密封環(huán)之間的磨損測量,檢查確保該規(guī)定間隙值和密封風(fēng)出口截面尺寸在規(guī)定范圍。２.將合格的旋轉(zhuǎn)密封環(huán)利用涂MOS2螺絲調(diào)校緊固。3．松開支架外側(cè)運輸螺孔中充填螺絲,擰人吊環(huán)將支架翻轉(zhuǎn)，吊置支架.４。檢查校正軸鍵及配合.5。將支撐架均勻加熱到６５℃，利用過軌吊水平吊運至輥軸上。6.將支架緩慢找正下落，待支呆凸肩與旋轉(zhuǎn)套筒相吻合為止。7。將軸壓蓋螺絲涂鉛粉或MＯS2,然后把軸壓蓋緊固保險８.松開吊環(huán)，在支架運輸孔中涂以ＭOＳ2擰人充填螺絲支撐架隨同磨輥一起運輸使用該吊環(huán)一般是不允許的。9．清洗并用壓縮空氣吹掃空氣過濾網(wǎng)，然后將過濾網(wǎng)裝復(fù)。10.檢查防護(hù)箱蓋接合面和密封面，涂MOS２緊固。11.磨輥架組裝完畢,對其作靈活性轉(zhuǎn)動實驗.１２.檢查或更新新支撐架防磨護(hù)板，利用涂二硫化鈕的螺絲緊固。１3.檢查支架鉸軸座光滑無裂，利用涂MOS2的螺絲緊固,如磨損嚴(yán)重需更換。此項目外委（暫定）1８。輥套的組裝1８．輥套的組裝1．檢查輥套配合面是否光滑，配合尺寸是否合格。2。檢查輥芯配合是否光滑無毛刺。３．用枕木將輥套水平艾起,用水平尺找平。4．利用履帶式加熱器給輥套加熱到5O℃—６０℃。5。在輥架充填螺絲中擰人吊環(huán)。6．用吊車吊起輥芯并作平衡調(diào)整。7．平衡調(diào)整后的輥芯水平運到輥套上方。8。將輥芯與輥套找正后逐漸下落，待輥套凸肩與輥芯接觸后放人.注意安全槽的正確位置。9.加裝止動法蘭,止動法蘭與輥同心，用涂有二硫化鑰的螺絲緊固,且加裝保險。１0．整個磨輥安裝完畢,對其作轉(zhuǎn)動靈活性實驗.1．磨輥內(nèi)使用的合成徑５SＨG6３4潤滑油油量標(biāo)準(zhǔn)每個磨輥22升.2。磨輥磨損后殘余厚度為ｌOｍm時作百分之百的更新,對應(yīng)的襯瓦也必須更新.3．鉸軸座光滑無裂紋，螺絲齊全緊固。4．鉸軸光滑無裂紋,活動靈活.5．磨輥各部件密封完整無損。6．防磨板的磨損不超過原厚的2/３,7.密封管道的磨損應(yīng)不超過原厚的2/３．8。磨輥支架襯板的磨損應(yīng)不超大原厚2/３。９.輥內(nèi)保持清潔，無雜物侵人的可能.１0．輥軸ф２60軸承405３7５2的配合標(biāo)準(zhǔn)H７/ｇ６,11.輥軸ф360與軸承326７２的配合標(biāo)準(zhǔn)H7/ｇ6。１2。輥軸ф３６0支撐架的配合標(biāo)準(zhǔn)H7／ｇ6,１３．軸承徑向間隙一般在０．2５－0．8０ｍｍ，最大報廢間隙按其設(shè)名的振動、溫度、音響來決定.１4．固定密封環(huán)與轉(zhuǎn)動密封環(huán)間隙為０．4-０.6mｍ,１5.兩個徑向軸密封環(huán)間為達(dá)到滿足潤滑和旋轉(zhuǎn)套筒的腐蝕，應(yīng)加注適量ＭＯS２。1６。嚴(yán)密性實驗介質(zhì)為壓縮空氣，必須是于凈而干燥。17.2ｋｇ/ｃm２壓力試驗，三十分鐘壓力不小于ｌｋg/cｍ2為合適.組裝完畢的磨輥試車，應(yīng)靈活無異音。19。磨盤的檢修1．松開２４個楔形鎖緊螺絲螺母,將螺絲、彈墊取下置指定位置.2。松開并取下磨外四條充填緊固螺絲。3．在該螺絲中裝人頂絲,將第一塊襯瓦抬起。如不能抬起,需用碳弧起爆器從中爆裂，取出。其余依此法取出。4.清理磨盤和更新襯瓦接合面,檢查其有無裂紋等現(xiàn)象.５.檢查清理襯瓦空位鎖柱。６.利用襯瓦吊運專用裝置將全部襯瓦吊運磨盤上，接合面涂ＭOS2空位鎖柱處裝配就位.7．分別將全部鎖緊螺栓涂MOＳ2穿裝.8。校正并緊固所有鎖緊螺栓，若最后一塊襯瓦出現(xiàn)凸肩或留有間隙時應(yīng)磨肩或加裝整板。9．裝磨盤外側(cè)的充填螺絲涂鉛粉或ＭｏS２擰人緊固.1．襯瓦磨損一般應(yīng)不超過原厚的60%,殘余厚度lOｍm時,必須百分之百更新2。輥套更新后，一般情況襯板亦更新。3.襯瓦及螺絲不允許有裂紋。4。螺絲不允許有松動并止動.5。襯瓦間不得出現(xiàn)壓邊和留有凸肩.6．磨盤與噴嘴環(huán)四周間隙均勻，空向間隙為5ｍm，軸向間隙為８ｍｍ,最低不得小于5ｍm.20．噴咀環(huán)組檢修1．清理檢查噴咀座，有無裂紋。2．清理檢查噴咀與噴咀座結(jié)合面。3.檢查噴咀磨損，對其磨損作測量或更新。４.檢查測量冗體防磨板磨損，必要時更新.１。噴嘴的磨損應(yīng)不超過原厚的2／3.2．壓板組的磨損應(yīng)不超過原厚的２/3。３.噴嘴與外殼間的密封石棉繩應(yīng)完整無損。4。壓板組緊固螺絲齊全，并均勻緊固.5。噴嘴的方向正確,且組裝平整。6。噴嘴環(huán)與磨盤四周間隙均勻,一般徑隙為5mm,軸隙為８mm。最小不得小于5mm。７.噴嘴座的磨損,應(yīng)不得超過原厚的２/3。8．噴嘴座支承牢固,其水平差不得大于０.1mｍ/ｍ。９.殼體防磨板的磨損,一般不超過原厚度的2/3。1０。防磨板螺絲齊全,密封完整，緊固均勻且保險。２１.傳動盤和刮板裝置的檢修1.解體前對密封間隙測量檢查。2。清理檢查密封處密封石棉繩，必要時更新調(diào)整，然用涂MOＳ２的螺絲緊固.3。清理檢查傳動盤與減速機(jī)輸出盤結(jié)合面，將法蘭面均勻涂抹二硫化鋁.4．清理檢查傳動盤與磨盤結(jié)合面空位銷柱。5．清理檢查石子煤刮板裝置，對刮板磨損情況檢查測量,必要時更新.６.對刮板與殼體間隙作調(diào)整測量.7.將殼體人孔門螺絲涂ＭSＯ2,把人孔蓋均勻緊固。１.各部接合面螺絲齊全緊固且保險。2。底座密封間隙為０．1０—0。2５mｍ。3．密封環(huán)與傳動盤斜向間隙應(yīng)不超過2。5mｍ.4。刮板與殼體間隙應(yīng)為8-１O(jiān)mm.２2.傳動盤及刮板裝置安裝１.徹底清理減速機(jī)輸出法蘭面、螺栓孔涂上一層MoＳ２.2。吊起傳動盤，清理干凈傳動盤和減速機(jī)輸出盤的結(jié)合面并薄薄地涂上一層MoS２。３．首先將三個導(dǎo)向用的傳動盤安裝定位銷擰入減速機(jī)的輸出傳動法蘭傘11５０的M4８螺孔中。4.起吊傳動盤時，注意與機(jī)座密封裝置的密封環(huán)中心對準(zhǔn)，同時使φ1１５0圓周上的φ５2通孔對準(zhǔn)上述的三根導(dǎo)向定心銷。5。緩慢落下傳動盤。注意不得損傷碳精密封環(huán)，保證安裝過程中不損傷密封面，必要時適當(dāng)調(diào)整機(jī)座密封上連接環(huán)徑向位置，控制機(jī)座密封與傳動盤之間的密封間隙.6。用塞尺檢查傳動盤與減速機(jī)輸出法蘭接合面是否密合。７．帶上傳動盤內(nèi)與減速機(jī)輸出法蘭相連接的螺栓.8。檢查傳動盤與機(jī)座密封的間隙是否均勻。９．取下三根導(dǎo)向定心銷。１0.帶上全部螺栓，在對稱方向上擰緊。１1．螺栓全部擰緊后扣死止動墊圈.1２．把刮板裝置安裝到傳動盤上.１3。調(diào)整刮板下部和風(fēng)室底面的間隙。１4.各處防松墊片扳邊。1５．檢查刮板裝置的軸銷轉(zhuǎn)動是否靈活.１.MｏS2涂抹均勻。2。定位銷每間隔120°左右安置一個,擰緊程度以定位銷不能晃動為準(zhǔn).3?？刂茩C(jī)座密封與傳動盤之間的密封圓周均勻為2±0．５mm。4．結(jié)合面必須嚴(yán)密。５.螺栓緊定力矩5300Nm.６.刮板與機(jī)座頂面的間隙保持在６～１０mｍ.7。刮板內(nèi)側(cè)與機(jī)座密封殼體間隙必須大于10ｍm。８。刮板裝置的軸銷轉(zhuǎn)動必須靈活.23。磨環(huán)及噴嘴環(huán)安裝1．清理傳動盤上平面、磨環(huán)下平面，涂抹一層ＭoＳ2油脂。２.安裝傳動銷（三個)，將磨環(huán)錐蓋板卸下.3.吊磨環(huán)及噴嘴環(huán)就位。4.用塞尺檢查傳動盤和磨環(huán)接觸面，確認(rèn)接觸良好。5．檢查噴嘴環(huán)與磨盤間的間隙.6．安裝密封耐火纖維繩、壓板7．把密封墊、法蘭蓋及錐形罩用螺栓固定在磨盤上.1．檢查噴嘴環(huán)與磨盤間的軸隙和徑隙為5ｍm，允許誤差為±0。5ｍｍ，并作好記錄。2４。磨輥裝置安裝１．安裝密封風(fēng)管裝置：把密封風(fēng)管路安裝在磨輥輥架上。螺栓連接緊固，密封風(fēng)關(guān)節(jié)球應(yīng)能裝入機(jī)殼外部的密封風(fēng)管座內(nèi)。2.清理輥架上的鉸軸孔,涂ＭoS2油脂。3.將磨輥安裝保持架固定在機(jī)殼上，在輥架上安裝磨輥起吊工具,把磨輥裝置吊入機(jī)殼就位。輥套、襯瓦均為高鉻鑄鐵制造,在安裝時不得撞擊、焊接、加熱,以防脆裂。4．將磨輥與保持架用夾具固定。５．拆下磨輥起吊工具.6。將磨輥找正桿插入磨輥端蓋孔中,對磨輥初步找正，使三個找正桿尖端標(biāo)高大概一致和對中。1.密封風(fēng)管道密封嚴(yán)密不漏。２.密封風(fēng)管的磨損因不超過原厚的2/3。3。鉸軸座光滑無裂紋，螺絲齊全緊固。4.鉸軸光滑無裂紋，活動靈活。2５.鉸軸安裝１.清理鉸軸座并涂上ＭoS2油脂.2。清理鉸軸表面并涂上MoＳ2油脂.3.保證鉸軸座與磨輥輥架相對位置。４．拆下磨輥安裝夾具,此時磨輥應(yīng)在磨盤滾道中.5。調(diào)節(jié)磨輥方向,使三個找正桿尖端與磨中心線相交.1.M潤滑油脂涂抹均勻.２．以三個磨輥找正桿對中為準(zhǔn)）。26．分離器安裝1.清理機(jī)殼法蘭上面，在密封槽內(nèi)加密封石棉繩.2．吊裝分離器時,注意操作器方向.2７．防爆蒸汽管道、樓梯、欄桿、出粉管等的安裝1。根據(jù)實際情況調(diào)整管道尺寸，并安裝。２。在地面先將出粉管伸縮節(jié)安裝在源分離器出口上,并上緊螺絲.3.分離器就位后，按照原做標(biāo)記進(jìn)行配管或安裝出粉管及彎頭.28.電動機(jī)安裝找正１。先將兩對輪加熱后分別裝在電動機(jī)和減速機(jī)的軸上。２。清理電動機(jī)底面和臺板加工面、中間墊片.３.吊入電動機(jī)。4。找正電機(jī)，并用螺栓固定。5．安裝聯(lián)軸器防護(hù)罩.1.電動機(jī)臺板清潔，無泥垢.２。兩半聯(lián)軸器軸線偏心≤0。2ｍm。３.兩半聯(lián)軸器軸線偏擺角≤０°3０′。２9。磨煤機(jī)試轉(zhuǎn)１。請電氣人員連接電動機(jī)。２.聯(lián)系運行試轉(zhuǎn)磨煤機(jī)。磨煤機(jī)試轉(zhuǎn)無異常聲響和泄漏。3。１.5．５磨煤機(jī)運行中一般故障現(xiàn)象和可能原因、預(yù)防及處理辦法見表４表４磨煤機(jī)運行中一般故障現(xiàn)象和可能原因、預(yù)防及處理辦法故障現(xiàn)象可能的原因預(yù)防及處理1。磨煤機(jī)運轉(zhuǎn)不正常碾磨件間有異物或堵煤停機(jī)，消除異物,檢查磨內(nèi)部件是否脫落；(注意:當(dāng)磨煤機(jī)進(jìn)入鐵塊等高硬度異物時，應(yīng)及時消除否則會損壞碾磨件）磨盤內(nèi)無煤或煤量少落煤管堵塞;導(dǎo)向板磨損或間隙過大更換或調(diào)整間隙；碾磨件損壞更換；蓄能器中氮氣過少或停磨和高壓站，充氣檢查蓄能器氣囊損壞２．磨煤機(jī)一次風(fēng)和密封風(fēng)間壓差減小密封風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)堵塞停磨,清洗濾網(wǎng)；密封風(fēng)管道逆止閥門位置不準(zhǔn)確將門板調(diào)至正確位置;密封風(fēng)管道漏氣或損壞修理或更換;密封件失效修理或更換；密封風(fēng)機(jī)故障消除故障;密封風(fēng)管道逆止閥門板位置不準(zhǔn)確將門板調(diào)制準(zhǔn)確位置。3.棍套斷裂磨煤機(jī)運行出現(xiàn)過劇烈振動消除振動來源；停磨煤機(jī)后機(jī)殼檢查門打開過早，冷風(fēng)激冷造成;避免磨輥受較大溫差的影響;更換輥套；４。運行期間分離器溫度太低或太高；分離器溫度提高很快磨煤機(jī)出口快關(guān)門未關(guān)閉關(guān)閉磨煤機(jī)出口氣動門；一次風(fēng)溫度控制裝置故障將一風(fēng)溫度轉(zhuǎn)換為人工控制并消除故障。一次風(fēng)控制失靈；檢查冷熱風(fēng)門是否存在故障磨煤機(jī)內(nèi)著火；分離器溫度大于110℃磨機(jī)應(yīng)緊急停機(jī),打開消防蒸汽閥門通入消防蒸汽直至溫度降低;５.磨煤機(jī)內(nèi)部部件脫落磨輥架保護(hù)板、機(jī)殼襯板、噴嘴壓板、磨盤分段法蘭的緊固螺栓磨損或脫落停磨處理脫落部件按檢修要求預(yù)防部件脫落６.磨棍油位低密封件失靈。軸承損壞,磨輥密封風(fēng)損壞或磨穿。停機(jī)，修理或更換密封件，注油達(dá)規(guī)定油位；停機(jī),更換磨輥軸承；修理或更換磨輥密封管道。7．刮板脫落緊固螺栓脫落或折斷重新緊固或更換螺栓;８．石子煤排量過多緊急停磨或磨機(jī)剛啟動；煤質(zhì)較差;運行后期磨輥·襯瓦·噴嘴磨損嚴(yán)重；運行時磨出力增加過快，一次風(fēng)量偏少(即風(fēng)煤比失調(diào)）;啟動磨煤機(jī)和緊急停磨引起的石子煤增多屬正常情況;對于由于噴嘴喉口磨損引起的石子煤增多，應(yīng)及時更換噴嘴；重新調(diào)整一次風(fēng)量；9.一次風(fēng)從機(jī)座密封處泄露密封風(fēng)量不夠檢查密封風(fēng)機(jī)；密封磨損更換密封;１0.減速機(jī)油池油溫超過正常值供油流量不夠檢查油泵流量，閥門是否節(jié)流，分油管是否堵塞；冷油器冷卻效果不好檢查冷卻水閥門和冷卻水量；冷油器油中進(jìn)水;檢查冷油器內(nèi)部銅管是否堵塞和結(jié)垢；受機(jī)座密封處漏出的—次熱風(fēng)影響；處理漏風(fēng)；1１.減速機(jī)推力瓦損壞磨煤機(jī)頻繁啟、?；騽×艺駝?避免磨煤機(jī)頻繁啟動和消除振動;供油量少或斷汕時報警系統(tǒng)未報警;定期檢查報警裝置;冷油器油中進(jìn)水,潤滑油不合格和長期使用變質(zhì)；換油和使用潤滑油按潤滑油使用要求；更換軸瓦；１2．減速機(jī)噪音超過正常值減速機(jī)內(nèi)有雜物；取出異物;軸承和齒輪磨損或損壞；更換軸承和齒輪;聯(lián)軸器找正不正確；檢查找正情況；聯(lián)軸器傳動銷損壞；更換傳動銷；１3.稀油站異常參看稀油站使用維護(hù)說明章節(jié)14。稀油站濾網(wǎng)損壞壓差報警失誤使壓差超過允許值油溫低時未按要求啟動稀油站校對差壓控制器啟動稀油站按說明要求進(jìn)行１５。供油壓力高節(jié)流孔及潤滑點的分油小孔堵塞檢查節(jié)流孔和各潤滑點1６。供由壓力低油泵工作不正常油管閥門節(jié)流和減速器內(nèi)部分油管脫落檢查油泵檢查閥門和減速器內(nèi)部情況17.斷油油泵、油泵電機(jī)故障立即停磨，檢查油泵和電機(jī)１8.冷油器外漏冷油器內(nèi)漏冷油器密封不嚴(yán)冷油器銅管脹口處泄漏或銅管破裂緊固密封件法蘭螺栓或更換密封件拆卸冷油器,并進(jìn)行檢修19．齒輪油變質(zhì)冷油其中水漏到油中使油乳化油長期不用必須定期化驗及換油3.2ZSJ一28００型減速器技術(shù)參數(shù)及檢修３。２．1技術(shù)參數(shù)額定功率：3９6KＷ驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)速:985r/min輸出軸轉(zhuǎn)速：2６．5r／mｉｎ傳動級數(shù):三級總傳動比：37.36長Ｘ寬X高:４170x２1３０ｘ1５85重量：２５0Ｏkg油容量:１60０Ｌ，３。２.2檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見表５）表５JLX31６型減速器檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修項目工藝方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1。滑動軸承組的檢修１.滑動軸承組的檢修1．滑動軸承組的檢修1。利用內(nèi)八角扳手松開輸出軸頭密封蓋螺絲，將密封蓋及螺絲置指定位置。2.輸出軸及輸出盤法蘭螺絲中擰入專用吊環(huán),利用行車輕吊出軸。３．利用六角扳手將軸頭鎖母止動螺絲取出置好。４．利用專用工具將軸頭鎖母松開，取下鎖母并置指定位置。5.利用專用吊環(huán)將六個圓柱鍵分別拔出，放在指定位置。6。在推力盤法蘭螺絲中均擰人專用吊環(huán)。7.利用吊車及長繩鏈將推力盤垂直吊起，然后翻面放入指定位置.８。用刀尺或平尺對推力盤表面測量檢查且記錄.9。利用塞尺測量檢查推力盤接合面有無間隙，且作記錄。1０。利用專用吊鉤將所有塊推力瓦吊置指定位置。１1．解除調(diào)整塊保險,松開緊固螺絲,將所有調(diào)整塊取出且置好。１２.將推力瓦塊，半球和調(diào)整塊清理檢查，且測量記錄。13．將軸承室徹底清理干凈，并用白面團(tuán)滾粘，最后利用塑料布覆蓋。14.調(diào)整塊一般情況下使用新的，但也可將調(diào)整塊翻轉(zhuǎn)后再使用一次，并把調(diào)整塊清理測量記錄。1５.將合格潔凈的調(diào)整塊編號就位，分別利用螺絲緊固保險。1６。對新軸承塊清理檢查，利用千分尺和深度尺對各點進(jìn)行測量記錄，對局部進(jìn)行刮研處理.１7．對半球塊作清理，檢查有無裂紋并測量記錄。18．將合格潔凈的半球塊分別點黃油裝人合格的潔凈推力瓦塊底部槽內(nèi)。１9.將推力瓦塊表面鎢金上均涂少許ＭoS2利用專用吊鉤分別把推力瓦塊對號就位。２0.軸承室加裝合格適當(dāng)潤滑油,裝油必須過濾.２1。密封槽內(nèi)充填黃油，然后用潔凈塑料布將軸承室蓋住。２2。用金相砂紙研磨推力瓦盤表面，應(yīng)無鎢金粉粘掛現(xiàn)象。２3.將推力盤翻面吊起清理，接合面擦少許MoS２，然后利用吊車運至軸承室上方.24。取掉塑料布，將潔凈的推力盤輕輕與軸承套裝就位，套裝一定要注意鍵槽的位置。25。清理圓柱鍵,并對稱對號裝復(fù)。26.將軸頭銷母清理并涂MoＳ2與軸螺紋順利擰入,然后利用專用工具緊固止動.27.將輸出軸輕輕吊出,解除輸出軸下端保險。2８．將密封蓋接合面和密封墊清理，并涂MｏＳ２依次就位2９．密封蓋緊固螺絲涂MｏS２穿裝，并均勻緊固1。法盤與推面環(huán)接合四周間隙均勻，并用0。0５mm塞尺塞人。２.推力盤表面無毛刺、損傷之處,表面粗糙度０.0025mm。３.推力瓦鎢金厚度為5mｍ,其磨損應(yīng)不超過1.0mm。４．推力瓦無毛刺、損傷，瓦塊全度為8５（—０。０1５）mm,表面粗糙度０。0025mm。5．推力瓦塊半球槽無毛刺和損傷，槽深度為10（-０．0０６)mm。６．支承半球無裂紋，高度為２5（-0。006)mm。7。調(diào)整塊無毛刺，其厚度1０(－０.0０6）mｍ.8。各推力瓦塊組裝后高度差不得超過±0。01mｍ。9.每塊推力瓦接觸面積應(yīng)為75%以上。1０.推力間隙一般為0．０4mm。１1．圓柱鍵ф6０的配合標(biāo)準(zhǔn)為H7／m6。12.法蘭盤ф1000與推力瓦環(huán)配合標(biāo)準(zhǔn)為Ｈ7/h６。１3。法蘭盤ф１４７0與支撐架配合標(biāo)準(zhǔn)為Ｈ7/ｇ6。14。軸承室潔凈，無臟物侵入可能.2.減速機(jī)輸出軸組與對輪１．對輪的拆裝，均應(yīng)進(jìn)行加熱.２．對輪軸孔尺寸應(yīng)符合圖紙尺寸，不得放入墊片或打樣沖眼取得緊力。3．鍵與鍵盤的配合符合要求。４．不得用加墊或捻鍵的方法來增加鍵的緊力。5。輸出軸軸頸應(yīng)光滑無毛刺。1．對輪拆裝加熱度20０－25０。Ｃ且應(yīng)溫度均勻。２。軸與孔的配合緊力一般為０.01—0.0５mm。3。鍵與鍵槽配合兩側(cè)不得有間隙，頂部一般應(yīng)有0。10－0.4Omm。4．對輪完好無損。5．對輪ф110與軸配合標(biāo)準(zhǔn)Ｈ7/m６.６。對輪間隙6－8mm,其徑向軸向偏差不超過０．1mm.７．對輪螺栓無變形、彎曲，絲扣完好靈活,且有緊固余量.8．彈性膠圈無裂紋,老化，變形現(xiàn)象,與螺絲配合應(yīng)有緊力。9.對輪螺線緊固均勻，不得有個別卡勁。10。防護(hù)罩牢固。１１.各部地腳螺絲齊全緊固。12.減速機(jī)水平差不得超過0．1mｍ/m。１3。減速機(jī)不準(zhǔn)有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。３.3XＹＺ12０-L稀油站3.3．1稀油站工作原理稀油站在正常工作時,電機(jī)螺桿泵將潤滑油從磨煤機(jī)減速機(jī)下箱內(nèi)吸出,送入加熱器，經(jīng)管路進(jìn)入雙室磁性過濾器的一個濾筒,再沿管路進(jìn)入冷卻器，然后被送到各個潤滑點，潤滑油經(jīng)過潤滑部位后匯集于減速機(jī)下箱,再經(jīng)電機(jī)螺桿泵吸出，如此循環(huán)往復(fù)，使?jié)櫥驮谙到y(tǒng)中循環(huán)，確保系統(tǒng)各部位的正常潤滑。4.3．2技術(shù)參數(shù)(見表6)表6XYZ120—Ｌ稀油站技術(shù)參數(shù)公稱壓力：0。６３ＭＰa工作介質(zhì)N320重負(fù)荷工業(yè)齒輪油公稱流量：１２01/min油泵：GＲ４5SＭT16B210ＬＳNＲＦ2臥式三螺桿泵雙筒過濾器：型號：SWQ-８0面積：１。3m2精度:0．０25ｍm油加熱器:型號：YRQ21功率：21。6KW雙速電機(jī):ＹD１32M－８/4功率:3。０／4.5KW轉(zhuǎn)速:７５０／14５0r/mｉｎ冷卻器：型號:2FBＱL-２1/７。2m進(jìn)水溫度：≤30。C油側(cè)壓力：1.0Mpａ供油溫度:50.C；散熱功率:25KＪ／Ｓec。冷卻水耗量：1201/ｍｉｎ（7。２ｍ3/h）冷卻水面積：7.2㎡3．３.3。3XＹZ１20-－Ｌ稀油站故障分析及處理措施見表7故障原因補救措施潤滑油溫過高沒有冷卻水供給冷卻水冷卻水太少增加冷卻水量冷卻器內(nèi)有空氣冷卻器放氣冷卻器太臟更換冷卻器清洗或者更換臟的管路、部件潤滑油溫過低加熱器有問題修理或更換加熱器減速箱還沒有預(yù)熱到運行溫度稍等冷卻水太多或太涼減少冷卻水量潤滑油壓過低過濾器阻塞換向到清潔的過濾器，同時清洗或者更換濾芯及有關(guān)零件安全閥有毛病修理或者更換安全閥吸油管阻塞清理吸油管油泵內(nèi)吸進(jìn)氣體檢查吸油管道,修補漏洞潤滑油溫太高（同上）油的粘性太低檢查油液粘度，必要時加注正確的油液油泵有毛病泵的驅(qū)動機(jī)構(gòu)有毛病換向到備用泵,修理或者更換有毛病的泵潤滑油壓過高潤滑油壓過高減速箱還沒有預(yù)熱到運行溫度稍等限壓閥設(shè)置不當(dāng)校正限壓閥的壓力限壓閥有毛病修理或者更換限壓閥去往減速箱或者是減速箱內(nèi)的潤滑油管路阻塞找出阻塞的管路并進(jìn)行清理油液粘性太高檢查油液粘度，必要時加注正確的油液濾網(wǎng)上聚集了明顯的殘渣來自減速機(jī)構(gòu)磨損產(chǎn)生的渣子檢查減速箱，有毛病處進(jìn)行修整潤滑油太臟換油有毛病的泵產(chǎn)生磨損的渣子修理或者更換有毛病的泵油耗太高管路、連接處、閥或減速箱泄漏上緊螺栓，再密封減速箱的軸端有泄漏油泵泄漏檢查密封圈是否失效,檢杏下箱油位是否過高檢修油泵冷油器泄漏密封冷油器或者更換冷油器有關(guān)部件過濾器泄漏密封過濾器管道太臟（銹皮、焊渣等)清洗管道３.3．４檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見表8）表8稀油站檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修項目工藝方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．檢修前準(zhǔn)備１.辦理檢修工作票。2.檢查設(shè)備缺陷,做好修前鑒定。3．準(zhǔn)備必要的專用工具及易損零件。2.螺桿泵的檢修１。使用分離器將泵的串聯(lián)軸器拉出。2.從軸上取掉聯(lián)軸器鍵.３。松掉螺絲,拆下密封壓蓋(使用拆卸螺絲)。4.拆下卡環(huán).５.從泵電機(jī)端將主桿和滾動軸承抽出.6。在裝泵前需保證所有元件無塵土和有害物質(zhì)。7。泵端聯(lián)軸器應(yīng)在加溫到80℃（油箱加熱）方可裝主桿,切不可以冷砸。８。機(jī)械密封的石墨環(huán)無磨損。9.主桿磨損情況完好，否則需更換。10。用壓鉛絲法壓軸承30８的游隙，超標(biāo)則更換。3.電加熱器的檢修1.打開旋塞，使筒體剩余的潤滑油排放干凈。2.拆開螺絲，墊圈，拿去擋蓋。松開電加熱管，電線接頭端子。拆去螺栓，并拿出上蓋和墊圈.5。拿去電加熱管和墊圈。6．拆去連接上法蘭螺栓、墊圈，并拿去法蘭和墊。7．對各部件進(jìn)行清洗.１.電加熱片元件表面有結(jié)垢時,必須用綱絲刷子除盡。2.各密封環(huán)面加好青棵紙墊，使之無泄漏.３.清理內(nèi)部積垢。４.雙筒過濾器檢修（過濾器的壓差達(dá)到0.1Mpａ時，因及時期換濾網(wǎng))1．打開筒體上部排污閥、把里面的空氣排放干凈a、松開筒蓋上的活節(jié)螺栓。b、打開濾筒，取出慮網(wǎng).ｃ、取出濾網(wǎng)上磁過濾裝置及固定板。d、取出壓板座,濾網(wǎng)。２.清洗濾網(wǎng).３．清洗濾筒.4。檢修換向裝置。1.過濾刀件網(wǎng)格無劃傷、損切2.過濾元件內(nèi)無雜質(zhì)附著.3。筒體內(nèi)無積垢。4.磁過濾裝置上無鐵屑及雜質(zhì).5.換向閥靈活自如。５。冷油器檢修1。拆卸冷油器上蓋壓緊螺栓。2．取下大蓋.3。拆卸冷油器下部固定螺栓。４．拆卸冷油器油、水進(jìn)出口法蘭螺栓.5.吊出冷油器放在指定地點。6．對冷油器進(jìn)行清洗吹掃(1)．水側(cè)清洗。a、用軟管引潔凈水高速沖洗下水箱上蓋內(nèi)壁和換熱管內(nèi)表面。ｂ、在清洗同時用通條進(jìn)行洗刷.c、用壓縮空氣吹干。(2)油側(cè)清洗。a、用三氯乙烯溶液進(jìn)行沖洗.b、使沖洗液在冷卻器內(nèi)循環(huán)流動，溶液壓力不大于0。6MＰａ。c、溶液流向必須與冷油器流向相反.d、最后用清水清洗。7．對冷油器進(jìn)行水壓試驗。8.冷油器按拆卸步驟反向裝配。１.換熱管因泄漏用管塞堵管子堵塞管不應(yīng)超過管子數(shù)的10％。2．各水密封、油密封墊應(yīng)完無損。3.油側(cè)清洗液(三氯乙烯或四化碳）必須用清水沖洗干凈。ＧYZ3－２5型液壓變加載泵站使用和維護(hù)說明書;1--—－·概述；磨煤機(jī)加載系統(tǒng)是磨煤機(jī)的重要組成部分，由高壓油站，油管路，液動換向閥，加載油缸，蓄能器等部件組成。其功能；為磨輥施加合適的碾磨壓力加載壓力由比列溢流閥根據(jù)指令信號來控制；同步升起和落下磨輥。磨輥所需的碾磨壓力是由液壓系統(tǒng)提供的，加壓系統(tǒng)包括三個油缸及蓄能器,蓄能器內(nèi)有橡膠氣囊,內(nèi)充氮氣,蓄能器的充油則直接與油缸的活塞桿側(cè)連接,三個油缸連接在公共供油管路上。高壓油泵站安裝在靠近磨煤機(jī)的基礎(chǔ)上，加載油缸和蓄能器安裝在磨煤機(jī)上三個帶蓄能器的油缸由高壓油泵站提供動力。高壓油泵站用管道連接到加載油缸上，連接管道采用0Cr1８i9冷拔無縫鋼管,管路連接用焊接式管接頭。油箱容積6８０L，第一次加油量約６00L．采用L－ＨM４６抗磨液壓油,油液從空氣濾清器加入，并需經(jīng)過過濾精度≤10uｍ的過濾機(jī)過濾。在高壓油系統(tǒng)設(shè)備和管路全部安裝完后,高壓油系統(tǒng)必須打油循環(huán)，當(dāng)高壓油系統(tǒng)油液清潔度達(dá)到ＭＡS1６38標(biāo)準(zhǔn)八級時，高壓油系統(tǒng)方可投入運行。２--—－·高壓油系統(tǒng)元件說明油泵組；油泵型號PFG—327/D-ＨT電動機(jī)型號Y２160Ｌ—８-HT壓力等級２３MPa功率７.5KW轉(zhuǎn)速7２０r/ｍin最大流量;１4。８Ｌ／min，油泵最大工作壓力18MPa旋轉(zhuǎn)方向從泵軸方向看為順時針方向。油泵組安裝在油箱上蓋上,為加載系統(tǒng)提供動力油源.3．4．密封風(fēng)機(jī)３。4．1密封風(fēng)機(jī)簡介M３００—2型密封風(fēng)機(jī)是為ZGM8０Ｇ-IIＩ型磨煤機(jī)配套的密封風(fēng)機(jī)。M３20—2為整件結(jié)構(gòu)設(shè)計并配置風(fēng)機(jī)本體（包括葉輪，機(jī)殼，進(jìn)風(fēng)口）,電動機(jī)，聯(lián)軸器及防護(hù)罩,入口調(diào)節(jié)蝶閥，入口波紋管膨脹節(jié),出口換向閥，出口風(fēng)管,出口手動關(guān)斷蝶閥,出口波紋管膨脹節(jié)，出口變徑管，自潔式過濾器,排污閥及進(jìn)，出口反法蘭及連接件等部件.當(dāng)然在進(jìn)氣條件相當(dāng)，性能又相適應(yīng)的場合，該產(chǎn)品可為其它系統(tǒng)提供密封風(fēng)源使用。型號M３０0—2型數(shù)量:? ?１０臺生產(chǎn)廠家：???上海澤和機(jī)電控制工程有限公司３．４。２密封風(fēng)機(jī)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表9表９密封風(fēng)機(jī)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修項目檢修工藝及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．檢修前準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備專用工具臺及專用工具。辦理風(fēng)機(jī)停運工作票.做好停電的安全措施。做好照明措施。工具：1.5磅榔頭1把、油槽鏨１把;1０寸、12寸活動扳手各１把、S２4~2７梅花扳手１把、Ｓ3０～32梅花扳手2把、9~11梅花扳手１把、油盤個、油桶1個、吊帶1根,吊環(huán)2件，機(jī)械零件清洗劑２KG、1寸毛刷１把備品:密封墊2件、6316、2316軸承各１套、葉輪1個。N46汽輪機(jī)油２2升。工具齊全，計量器具定期效驗合格。備品充足。安全措施到位，照明良好。工作票合格。2．聯(lián)軸器檢修拆開并—取下聯(lián)軸器罩。測量聯(lián)軸器軸向間隙及中心偏差,松開聯(lián)軸器連接螺栓,取下后保存好。拆卸電源線，將電機(jī)移動到檢修場地。將聯(lián)軸器加熱１0０～150℃，用專用工具將聯(lián)軸器拆下,待其冷卻后檢查聯(lián)軸器的裂紋損壞等缺陷，測量聯(lián)軸器孔與軸頸的配合情況。在確認(rèn)各零件符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行回裝;將軸頸擦干凈，鍵放入槽內(nèi),然后將聯(lián)軸器加熱,裝在軸上。聯(lián)軸器冷卻后將電機(jī)安裝就位，連接聯(lián)軸器螺栓,電機(jī)找中心，最后恢復(fù)聯(lián)軸器保護(hù)罩。檢查聯(lián)軸器外觀應(yīng)完整，無裂紋、傷痕等缺陷。聯(lián)軸器的軸向間隙為３~5mm.聯(lián)軸器找中心誤差不大于０．06mm。聯(lián)軸器孔與軸配合處需有０～0.02mm過盈量。聯(lián)軸器在拆卸過程中不能錘擊，加熱溫度不能超過250℃.聯(lián)軸器螺栓無裂紋及彎曲，膠圈不得有老化、損壞等現(xiàn)象.聯(lián)軸器保護(hù)罩安裝正確,不得有松動.３.葉輪與風(fēng)殼檢修拆下軟聯(lián)接及渦殼螺栓,移至不影響拆卸葉輪的地方。將葉輪索母拆下,用均勻加熱的方法將葉輪拆下.待葉輪冷卻后，檢查葉輪的磨損情況,如有局部磨損，因重新作動平衡，磨損超過葉片厚度的1／２時應(yīng)更換葉輪.測量葉輪孔與軸的配合尺寸,做好記錄?；匮b葉輪時將輪盤加熱后裝入軸頸并擰緊螺母.檢查風(fēng)殼內(nèi)無異物后回裝渦殼、軟聯(lián)接等。所有結(jié)合面處加密封墊后,將緊固螺栓擰緊。葉輪應(yīng)完整無損，不能有裂紋、傷痕等缺陷.葉輪上的鉚釘應(yīng)完整無缺，無松動，鉚釘磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。葉輪找動平衡誤差不大于圖紙要求。風(fēng)殼磨損腐蝕不超過原厚度的2/3.葉輪孔與軸配合應(yīng)有0～0．02mm緊力。修補后的風(fēng)殼及結(jié)合面等處不應(yīng)有漏瀉現(xiàn)象.各部位的緊固螺栓齊全且擰緊。4．軸承與軸承箱檢修軸承檢查與更換應(yīng)在拆下聯(lián)軸器與葉輪情況下進(jìn)行。測量軸封間隙，拆下軸封與軸承座側(cè)端蓋,測量軸承箱與側(cè)端蓋的配合間隙，做好回裝記錄。清洗軸承,檢查軸承磨損情況,測量軸承游隙。如發(fā)現(xiàn)軸承有問題，不能使用時,將軸承加熱，用專用工具拆下軸承。新軸承安裝應(yīng)進(jìn)行檢查及測量,若無缺陷，則用油加熱后裝入軸頸。將轉(zhuǎn)子回裝入軸承箱內(nèi),測量調(diào)整軸承與側(cè)蓋、端蓋的配合間隙。做好記錄，緊固側(cè)蓋及端蓋螺栓。待各部清洗干凈，測量記錄后將軸承箱內(nèi)加入機(jī)械油或透平油.軸的外觀檢查應(yīng)光滑、完整，不能有裂紋,麻點，腐蝕等缺陷.軸彎曲度不大于0。02ｍm/ｍ.軸承孔與軸頸配合處應(yīng)有０~0.0２mm的緊力。鍵與鍵槽的配合要緊密，兩側(cè)不應(yīng)有間隙,頂部間隙為0。０5～０.20mｍ.軸承檢查無缺陷,轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀;軸承游隙不大于0．20mm。安裝軸承時加熱油溫不超過12０℃。軸承外套與軸承箱頂部間隙為0。04～０.08mｍ。軸承箱側(cè)蓋間隙為１.0０ｍm。軸承箱的軸封毛氈均勻，不能有漏油現(xiàn)象。軸的水平偏差不大于軸長度的０.1０／1０00。5.試轉(zhuǎn)將各部件按拆卸反順序安裝到位.清理現(xiàn)場。手動盤車，無異常后送電試運.運轉(zhuǎn)靈活，無異常。3。5盤車裝置3．5。1設(shè)備規(guī)范型式:? ???? 移動式配用電動機(jī)：型號：??????Y１８０M—４功率:??? ??18．5KW電壓： ? ??３80V轉(zhuǎn)速:????? １420r/mｉn盤車減速機(jī)：型號: ?????CJY３１５-7１Ｓ18．5潤滑油量: ????已油面高度保持在油位塞中部為準(zhǔn)（26雙曲線齒輪油或320極壓工業(yè)齒輪油,但不能混用)輸入轉(zhuǎn)速： ? ??1４2０r/min輸出轉(zhuǎn)速：?? ??71r/ｍiｎ輸出扭矩:??????118Nm盤車裝置減速機(jī)速比:????22.5４最終磨煤機(jī)盤車轉(zhuǎn)速:?? 1．90r／ｍin萬向聯(lián)軸器型式:? ?? SHＢ5８7。1—１00(上海汽車傳動軸廠）萬向聯(lián)軸器安裝長度:????ｍm(加接手）萬向聯(lián)軸器用潤滑脂：????0.1kｇ盤車裝置外形尺寸（長×寬×高）:?1770×９00×1095㎜重量：? ?????895kg數(shù)量: ??????1臺生產(chǎn)廠家：? ? ?北京電力設(shè)備總廠3。５.２.1慢速盤車裝置檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表10表１０慢速盤車裝置檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修項目檢修工藝及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)１．檢修前準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備專用工具臺及專用工具。做好安全照明措施.工具效驗合格、齊全。安全措施到位,照明良好。2.盤車檢修拆卸聯(lián)軸器罩,拉開離合器，拆下鏈條盒，解開鏈條。將減速機(jī)內(nèi)存油放出.拆卸地腳螺栓,將盤車裝置吊到適當(dāng)?shù)攸c進(jìn)行解體檢修。拆下鏈條輪，解開爪形離合器。拆卸減速機(jī)前后透蓋，拆卸一、二級行程輪后拆下三、四級行程輪,檢查合格放好。減速機(jī)檢修參見《機(jī)械通用部分》解體軸承，軸承檢修按《機(jī)械通用部分》進(jìn)行。3.盤車組裝組裝三、四級行程輪和一、二級行程輪、內(nèi)齒輪，組裝前后透蓋.各接合面應(yīng)涂密封膠后緊固密封面螺栓?；匮b鏈輪、爪形離合器、鏈條和鏈條盒?；匮b電機(jī)，找中心后緊固地腳螺栓。減速機(jī)加油。安裝聯(lián)軸器。安裝聯(lián)軸器罩。試車各結(jié)合面必須密封不漏.電機(jī)軸和減速機(jī)軸同軸度誤差≤0。2ｍｍ。聯(lián)軸器安裝用輸出軸上軸端螺栓壓入。減速機(jī)組裝后盤車應(yīng)靈活。離合器應(yīng)靈活。1盤車安裝調(diào)試和使用要求(１）可運行條件：(a）磨煤機(jī)加載彈簧卸荷：０N（b）潤滑油油泵電動機(jī)轉(zhuǎn)速：1460ｒ/min(c）推力軸承油室油溫≤5０℃（d)盤車工作期間不允許向磨煤機(jī)給煤(2）安裝和調(diào)試清理安裝支座的基礎(chǔ)平面和地角螺栓孔處得煤粉.拆卸磨煤機(jī)電動機(jī)的軸端外罩(檢查磨煤機(jī)電動機(jī)電流是否被切斷,盤車減速機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否符合規(guī)定。安裝支座→盤車裝置減速機(jī)→十字萬向連軸器。安裝連軸器外罩3。5.3磨煤機(jī)試轉(zhuǎn)（見表11）表１１磨煤機(jī)試轉(zhuǎn)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修項目工藝過程及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)磨煤機(jī)啟動前應(yīng)具備的基本條件1。檢修后的記錄票要齊全準(zhǔn)確。２.盤車裝置脫開,主驅(qū)動軸保護(hù)罩蓋裝復(fù)。3。磨煤機(jī)應(yīng)有最低煤層厚度（３50ｋg）。4．磨煤機(jī)所有保護(hù)裝置齊全投人。5。潤滑油系統(tǒng)投人，且下油室油溫大于25度，軸承室油溫小于50度。6。密封風(fēng)和一次風(fēng)全部投人且密封風(fēng)壓差大于1。96KPa，啟動試轉(zhuǎn)檢查項目1．現(xiàn)場清潔,無漏風(fēng)，漏油,漏水等現(xiàn)象。2。對油溫檢查并記錄。3．檢查油壓并記錄。4.對油位檢查并記錄。５。檢查電流平穩(wěn)并記錄.６．作無異音，無振動檢查并作記錄。４SAＩＭＯ賽摩型電子稱重式給煤機(jī)4。1設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理4。1。１給煤機(jī)由給煤機(jī)本體，進(jìn)料口閘板閥（即進(jìn)料閘閥)，給料皮帶機(jī)構(gòu)，鏈?zhǔn)角謇砉伟鍣C(jī)構(gòu),稱重機(jī)構(gòu)，堵煤及斷煤信號裝置，潤滑及電氣管路及微機(jī)控制柜等組成。4．１。２機(jī)座由機(jī)體，進(jìn)料口和排料端門，前后門組成.機(jī)體為一密封的焊接殼體,能承受０.34Ｍｐa的爆炸壓力,符合美國防火協(xié)會規(guī)范（NＦPACodｅ,Ｂ5F)的要求。機(jī)體的進(jìn)料口處設(shè)有導(dǎo)向板和擋板，使煤進(jìn)入機(jī)器后能在皮帶上引成一定斷面的煤流，所有能與煤接觸的部分，均以ＯCｒ１8Nｉ９不銹鋼制成。進(jìn)料口排料端門體用螺釘緊密壓緊于機(jī)體上，以保持密封。門體可以選用向前后開啟。在所有門上，均設(shè)有觀察窗，在窗內(nèi)裝有噴頭,當(dāng)窗孔內(nèi)側(cè)積有煤灰時,可以通過噴頭用壓縮空氣或水予以清洗。具有密封結(jié)構(gòu)的照明燈,供觀察機(jī)器內(nèi)部運行情況時照明使用.4.１。3給料皮帶機(jī)構(gòu)由電動機(jī)、減速機(jī)、皮帶主動輥筒，從動輥筒，中間托輥，環(huán)形裙邊皮帶，皮帶張緊器等組成。給料膠帶帶有邊檐。主動滾筒為包膠滾筒，有利于防止皮帶打滑.從動輥筒驅(qū)動電機(jī)采用變頻調(diào)速，速度通常由計算器輸出的信號來控制。從動滾筒為光面腰鼓型滾筒，有利于皮帶的糾偏.驅(qū)動滾筒軸承采用外球面軸承，安裝形式為立式,具有自動調(diào)心功能，對安裝要求不高。軸承采用雙層密封形式，出廠時已預(yù)4.1４填裝潤滑油脂,因此尤其適用于粉塵較多的場合。皮帶中間有多組支撐托輥，１組稱重托輥.在受料區(qū)布有3—4組托輥，以減少料倉物料對皮帶的沖擊。托輥為鋼面圓柱形,其表面為加工面，相對于托輥軸的徑向跳動減小,有利于計量，托輥兩端裝有向心球軸承，外側(cè)為迷宮式密封圈，適用于粉塵較大的場合。皮帶為環(huán)形阻燃裙邊膠帶，即能夠承受一定的溫度，有防止了物料的散落。皮帶張緊器采用伸縮螺旋張緊器，能很方便的調(diào)整皮帶張力和糾偏.４.1。5斷煤信號裝置安裝在膠帶上方，當(dāng)膠帶上無煤時，由于信號裝置上擋板的擺動，使信號裝置軸上的凸輪觸動限位開關(guān)從而控制皮帶驅(qū)動電機(jī).堵煤信號裝置安裝在給煤機(jī)出口處，其結(jié)構(gòu)與斷煤信號裝置相同，當(dāng)煤流堵塞至排出口時，限位開關(guān)發(fā)出信號，并停止給煤機(jī)。4。1.6稱重機(jī)構(gòu)位于給煤機(jī)進(jìn)料口與驅(qū)動輥筒之間，3個稱重表面輥均經(jīng)過仔細(xì)加工，其中一對固定于機(jī)體上，構(gòu)成稱重跨距，另外一個稱重托輥,則懸掛于一對負(fù)荷傳感器上,膠帶上煤重量由負(fù)荷傳感器送出信號。在負(fù)荷傳感器及稱重托輥的下方,裝有稱重校準(zhǔn)量塊,當(dāng)機(jī)器工作時,校準(zhǔn)量塊支承在稱重臂和偏心盤上而與稱重輥脫開；當(dāng)需要定度時，轉(zhuǎn)動校重桿手柄使偏心盤轉(zhuǎn)動，稱重校準(zhǔn)量塊即懸掛在負(fù)荷傳感器上，從而檢查重量訊號是否準(zhǔn)確。4。１．7鏈?zhǔn)角謇砉伟骞┣謇斫o煤機(jī)機(jī)體內(nèi)底部積煤用。在機(jī)器工作時，膠帶內(nèi)側(cè)如有粘結(jié)煤灰,則通過自潔式張緊輥筒后由輥筒端面落下,同時密封風(fēng)的存在，也會使煤灰產(chǎn)生,這些煤灰堆積在機(jī)體底部，如不及時清除，往往有可能引起自燃。刮板鏈條由電動機(jī)通過減速機(jī)帶動鏈輪拖動.帶翼的鏈條，將煤灰刮至給煤機(jī)出口排出。鏈?zhǔn)角謇砉伟咫S著給料皮帶的運轉(zhuǎn)而連續(xù)運行。采用這種運行方式，可以使機(jī)體內(nèi)積煤最少，同時，連續(xù)清理可以減少給煤率誤差。連續(xù)的運轉(zhuǎn)也可以防止鏈銷粘結(jié)和生銹。清理刮板機(jī)構(gòu)驅(qū)動電動機(jī)采用精確的電子式電流繼電器進(jìn)行過載保護(hù)，當(dāng)清理刮板機(jī)構(gòu)過載時，在電流繼電器作用下最后切斷電動機(jī)供電電源，使電機(jī)停止轉(zhuǎn)動。４。１．8密封空氣的進(jìn)口位于給煤機(jī)機(jī)體進(jìn)口處的下方,法蘭式接口供用戶接入密封空氣用.在正壓運行系統(tǒng)中,給煤機(jī)本身密封可靠,無泄漏。給煤機(jī)需要通過密封空氣來防止磨煤機(jī)熱風(fēng)通過排料口回入給煤機(jī)。密封空氣壓力過低會導(dǎo)致熱風(fēng)從磨煤機(jī)回入給煤機(jī)內(nèi)，這樣，煤灰將容易積滯在門框或其它凸出部分，從而引起自燃;密封空氣壓力過高和風(fēng)量過大,又會將煤粒從膠帶上吹落,從而使稱量精度下降,并增加清理刮板的負(fù)荷，密封空氣量過大也容易使觀察孔內(nèi)產(chǎn)生塵霧的不利于觀察，因此應(yīng)當(dāng)適當(dāng)調(diào)整密封空氣的壓力。密封空氣壓力為磨煤機(jī)進(jìn)口壓力加上60~2４5Pa,所需密封空氣量則為通過進(jìn)料落煤管由煤斗部分的空氣泄漏量,加上給煤機(jī)與磨煤機(jī)進(jìn)口間的壓力差所需的空氣量。在給煤機(jī)機(jī)體進(jìn)口處附近，裝有內(nèi)螺紋接口,可以在此接上壓力表來測定機(jī)內(nèi)的壓力數(shù)值,在不接壓力表時則以螺塞密封。４.１。9機(jī)器的潤滑除減速機(jī)采用潤滑油浸油潤滑外，其余潤滑均采用潤滑脂。機(jī)器內(nèi)部的潤滑靠利用軟管接至機(jī)體外，所以不需打開機(jī)器門體即可進(jìn)行潤滑。4。1。１０電氣接管采用軟管裝置，電纜線在軟管內(nèi)由控制箱進(jìn)入機(jī)體,并保持機(jī)體的密封.4。２設(shè)備規(guī)范型號：SAＩＭO賽摩稱重式給煤率:１0—50t/給料皮帶電動機(jī)：ＳA7７DＶ100L4ＶS—Na28-M4—B-0鏈?zhǔn)角謇砉伟咫妱訖C(jī);SA670DT80N4—Na7.３—M1—Ｂ－0制造廠家；江蘇賽摩集團(tuán)有限公司;４。3給煤機(jī)的檢修周期給煤機(jī)的大、小修隨磨煤機(jī)大、小修。4。4給煤機(jī)檢修４．4.1給煤機(jī)小修項目在進(jìn)行任何需進(jìn)入給煤機(jī)的工作前,必須使選擇開關(guān)斷電,并使主電流斷路器固定在切斷位置。給料皮帶機(jī)構(gòu)的檢修各潤滑點加油。皮帶完好情況檢查清理部分積煤檢查下料擋板固定螺栓的緊固情況檢查下料擋板的磨損皮帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)的檢查齒輪箱的清理清掃機(jī)構(gòu)的檢修刮板鏈條的檢查主動軸承的檢查刮板減速機(jī)構(gòu)的檢查蝸輪套的檢查油箱的清理換油殼體及其它給煤機(jī)殼體磨損檢查觀察孔的檢查出人口門的檢修端門、側(cè)觀察門的嚴(yán)密性檢查檢查所有轉(zhuǎn)動部分的軸承是否損壞及齒輪是否磨損。檢查給煤機(jī)是否有過量磨損或零部件腐蝕.檢查稱重系統(tǒng)（負(fù)荷傳感器、托輥等）.檢查膠帶有否過量磨損現(xiàn)象。檢查皮帶清潔刮板。使負(fù)荷傳感器保持清潔。消除所有電氣接點的銹斑并檢查電線終端是否牢固。消除給煤機(jī)機(jī)體內(nèi)堆積的煤料。檢查進(jìn)料口導(dǎo)向板和擋板的位置和磨損情況。完成半年度的潤滑工作.檢查清理刮板鏈的張力并使鏈環(huán)節(jié)保持靈活。對給煤機(jī)定度。4.4．２給煤機(jī)大修項目給料皮帶機(jī)構(gòu)的檢修驅(qū)動滾筒及軸承的檢修張緊滾筒及軸承的檢修張緊螺桿的檢修給料擋板及皮帶支承托輥的檢修偏心輪軸承及軸承套的檢修托輥及稱重托輥的檢修動滾筒銷套的檢修給料皮帶的檢修減速機(jī)的檢修斷煤裝置、堵煤裝置的檢修清掃鏈條機(jī)構(gòu)的檢修驅(qū)動鏈輪及軸承的檢修張緊鏈輪及軸、軸承的檢修鏈條及刮板的檢修各軸套的檢修刮板減速機(jī)的檢修殼體及其它的檢修殼體磨損的檢修觀察孔的檢修下煤管道的檢修給煤機(jī)入口門的檢修給煤機(jī)出口門的檢修給煤機(jī)各端門、觀察門嚴(yán)密情況的檢修4.4。3給煤機(jī)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表1２表12給煤機(jī)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修項目工藝方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．檢修前準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好檢修工具及備品備件。安裝好現(xiàn)場照明。辦理好停運工作票。工具齊全且符合安規(guī)要求。備品備件充足,符合質(zhì)量要求。照明設(shè)施安全，照明良好。工作票合格。2。機(jī)座的檢查檢查整個機(jī)殼，有無裂紋、漏煤、漏粉,檢查地腳螺絲松動情況。進(jìn)料口、排料端門和側(cè)觀察門檢查。觀察孔清理檢查，玻璃、吹掃噴頭完整。進(jìn)料口導(dǎo)向板和擋板檢查校正或更新。機(jī)座應(yīng)完整無裂紋,保持嚴(yán)密不漏,地腳螺絲應(yīng)擰緊,不可松動。進(jìn)料口、排料端門和側(cè)門密封墊料完整，擰緊門體壓緊螺釘。觀察窗潔凈，沖洗噴頭完整、暢通。３。給料皮帶機(jī)構(gòu)的檢修關(guān)閉給煤機(jī)入口煤閥,并清除膠帶上的煤.打開給煤機(jī)的兩側(cè)觀察門及兩端門。檢查皮帶磨損、開裂、跑偏情況，超過標(biāo)準(zhǔn)時要更換。拆除滾筒張力指示板.拆除與張力滾筒相連接的潤滑油管。拆除負(fù)荷傳感器下稱量輥的連接板.拆除連接桿。拆除并取出負(fù)荷傳感器下的稱重輥,并從機(jī)體側(cè)門取出,然后取出稱重校準(zhǔn)量塊。旋松張緊滾筒螺桿使膠帶達(dá)到最松狀態(tài)，在旋轉(zhuǎn)張緊螺桿時，應(yīng)交替地旋動螺桿，以免損壞螺紋,切勿使用沖擊扳手.在張力滾筒下插入滾輪拆卸座，并以螺釘固定在門框上,如有需要,可在門框上配制螺孔以固定拆卸座。將張力滾筒從張力滾筒臂上拆開.從拆卸座上拉出張力滾筒并檢修.拆除并取出稱重跨托輥.將皮帶清潔刮板支撐起使脫離膠帶.在機(jī)體排料端門裝入輥輪提升桿,利用螺釘調(diào)節(jié)桿的位置使驅(qū)動滾筒非傳動一側(cè)支撐在桿上.拆除驅(qū)動滾筒非傳動側(cè)的軸承座蓋,軸承座仍留在滾筒軸上.在驅(qū)動滾筒與膠帶間插入輥輪拆卸座，并推至拆卸座端擱在機(jī)體上,并用螺栓固定在機(jī)體上。按順序拆卸輥輪提升桿，驅(qū)動滾筒及輥輪拆卸座，對驅(qū)動滾筒檢修。拆除進(jìn)料口擋板.拆除皮帶支撐板上的螺栓.拆除固緊上下導(dǎo)軌與張緊螺桿座的螺栓。拆除張緊螺桿座與張緊拉桿，將輥輪接長軌裝上。拆除連接在張緊滾筒上的潤滑油管路.通過機(jī)體進(jìn)料端門拉出張緊滾筒和膠帶，然后拆除驅(qū)動滾筒及皮帶支撐板，再拆去膠帶,對驅(qū)動滾筒，張緊滾筒軸及軸承,皮帶檢修。檢查斷煤保護(hù)裝置.檢查堵煤保護(hù)裝置。檢查皮帶清潔刮板機(jī)構(gòu).用煤油清洗各軸承、軸及轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu),進(jìn)行檢查、檢修。按上述相反順序裝入新膠帶。當(dāng)驅(qū)動滾筒在更換膠帶后重裝時，使?jié)L筒上的半聯(lián)軸器與留在減速機(jī)輸出軸上的半聯(lián)軸器間保持約3mｍ左右的間隙。皮帶邊磨損超過２0mm，皮帶面磨損超過1/3或開裂、跑偏不能調(diào)整時應(yīng)更換，膠帶面無硬化、龜裂等變質(zhì)現(xiàn)象。在膠帶張緊前應(yīng)注意對準(zhǔn)中心安裝，以使膠帶內(nèi)邊的凸緣嵌入滾筒和托輥的凹槽內(nèi).兩側(cè)張緊螺桿座與滑塊間距離相等，使張緊滾筒保持垂直。正確調(diào)節(jié)膠帶張力。使膠帶保持正確導(dǎo)向。稱重輥和稱重跨托輥對中,稱重輥和兩個稱重跨距托輥應(yīng)在水平上排成一直線,其直線度誤差應(yīng)在0。０５毫米。軸承保持完好，內(nèi)外圈無斑點，裂紋，銹蝕，間隙適當(dāng),即符合軸承質(zhì)量要求.軸頭無磨損,彎曲。拉桿螺紋完整，無變形.潤滑管路暢通.減速機(jī)齒輪無斷齒，磨損超過１/3齒厚時應(yīng)換換.皮帶更換后對給煤機(jī)重新定度。機(jī)體及各門密封嚴(yán)密不漏。４．鏈?zhǔn)角鍜邫C(jī)構(gòu)的檢修拆除刮板鏈輪張緊螺桿.拆除張緊鏈輪.檢查鏈條及刮板的磨損情況。拆除鏈條驅(qū)動鏈輪。檢查大軸的磨損及彎曲情況。檢查軸承及軸。鏈輪，鏈條磨損超過1/2原厚度時應(yīng)更換.軸，軸承無磨損,保持架完好，間隙適當(dāng)，軸頭無彎曲。刮板，鏈條無