選礦工藝規(guī)程

選礦工藝技術規(guī)程我廠是從調進礦石，經閉路式超細碎碎礦后，經干式磁選機選礦排渣，成品礦料入球磨機分段磨礦，干選機排渣礦料經二次選礦后，二選礦料入球磨機磨礦，礦渣由皮帶機輸入廢渣堆。成品礦料由轉盤給料機，經皮帶入鼓形強制喂料器入球磨機分段磨礦后入濕式磁選機選礦拋尾，礦漿由渣漿泵打入高頻篩篩分，返砂（篩上物）入磨機磨礦。-200目度80%篩下物入精選機，水洗、拋尾精選，礦漿入成品池，經池內沉淀脫水、晃實踩干刮平，化驗精礦質量指標后，出池分級堆放成品庫。一、破碎碎礦主要設備1.600X900復雜擺動顎式破碎機1臺功率：55KW—8電機排料口：80—120mm處理能力：40—50T/h250X1000復雜擺動顎式破碎機5臺功率：30KW—6電機排料口；30—50mm 處理能力：20—35T/h150X750復雜擺動顎式破碎機2臺功率：15KW—6電機排料口：25—40mm處理能力：10—15T/h2.HPC220高效液壓圓錐破2臺2.HPC220高效液壓圓錐破2臺功率：220KW—6電機入料粒度：60mm以下排料口：15—25mm允許最大過鐵尺寸：＜40mm處理能力：成品粒度20mm以下 100—130T/h3.1800X6000圓振動篩2臺 功率：22KW電機最大入料粒度：60—80mm 處理能力：原礦80—350T/h4.干式1000X2400磁選礦機1臺最大入料粒度20mm處理能力：80—150T/h干式1000X1800磁選礦機1臺最大入料粒度：20mm處理能力：80—100T/h二、破碎系統(tǒng)工藝流程大塊礦料經顎式大破、二破碎礦后入圓錐破儲料斗或振動篩喂料斗，經振動篩分級篩分后，一層大塊礦料經顎式二破二次碎礦；二層篩上礦料入圓錐破碎礦。篩下物由皮帶輸入干式選礦機選礦、排渣；成品料入儲料斗或礦料堆，廢渣二次選礦后排到廢渣堆。三、球磨機磨礦主要設備1.2200X8000二倉、濕式格子型球磨機3臺入磨粒度:20mm以下 吃礦量：25—36T/h一倉裝鋼球（鍛）15T級配：e60e80e100二倉裝鋼鍛23—25T級配：e40X50e50X601500X4500濕式溢流型球磨機1臺入磨粒度：20mm以下吃礦量：6—8T/h內裝鋼鍛9T 級配：e40X50e50X60e60X70e70X80e80X90

2200X3600濕式一段格子型粗磨球磨機1臺，套1500X5700濕式二段溢流型球磨機1臺入磨粒度：20mm 吃礦量:25---30T/h一段倉裝鋼球16T 級配：0600800100二段倉裝鋼鍛12T 級配：040X50050X601500X3500濕式溢流型球磨機1臺，套1500X5700濕式兩倉格子型球磨機1臺入磨粒度：格子型球磨機1臺入磨粒度：20mm以下吃礦量：15T/h溢流磨裝鋼鍛7T 級配：040X50 050X60080X90060X70070X80l=J格子磨頭倉裝鋼球6T級配:060 0800100二倉裝鋼鍛6—7T 級配：040X50 050X60濕式選礦機16臺1224型濕式磁選機4臺處理能力：120—150T/h1022型濕式磁選機1臺處理能力：80---120T/h1018型濕式磁選機3臺（精選）處理能力：80—100T/h9018型濕式磁選機2臺處理能力：40—60T/h7518型濕式磁選機6臺處理能力：20—30T/h高頻細篩12臺-1號生產線8臺 3號生產線1臺2號生產線3臺（一臺為尼龍篩片）回收機9臺充分回收尾礦，加大原礦利用率，減少損耗，提高經濟效益。我廠高頻細篩總有效篩分面積為123平方米，除去2號生產線一臺14.4平方米是尼龍篩片外，其余108.6平方米篩分面積全是不銹鋼篩網，篩透率高、生產效率加大。四、球磨機類型概述球磨機按排礦方式分為溢流型和格子型。溢流型球磨機的磨碎產物是經排礦中空軸頸自流溢出，排料不如格子型球磨機順暢，常用于細磨礦。格子型球磨機的磨碎產物是由排礦格子板排出,具有強迫排礦作用，排礦速度快，廣泛用于粗磨礦。我廠3臺格子型兩倉濕式球磨機兼兩者之長，工藝比較實際也比較先進。有限公司廠部2012年4月21日選礦工序操作規(guī)程為了指導廠區(qū)內正常有秩生產，在提高生產產量、保證產品質量上作出成效，按照我廠目前選礦工藝技術規(guī)程，特制定選礦工序操作規(guī)程，要求各生產班組崗位操作工嚴格執(zhí)行。我廠選礦工藝主要有兩大工序：破碎系統(tǒng)和球磨系統(tǒng)、破碎機系統(tǒng)破碎機系統(tǒng)分大塊礦生產線與閉路式超細碎生產線。大塊礦生產工序操作規(guī)程原礦經刮板喂料器勻速喂入600X900顎式破碎機，喂料時嚴禁投喂超本設備額定尺寸的大塊礦，或者鐵器類的異物，以免造成悶車或損壞設備。經破碎機碎礦后由輸料皮帶機輸入振動篩篩分，篩下物由皮帶輸送落地，篩上物經輸料皮帶機輸入儲料斗,再進顎式250X1000破碎機二次碎礦。碎礦期間要勻速喂料，使碎礦能力保持在最佳狀態(tài)。如有異常聲音或情況，立即停止給料，排除上述情況后方可生產。在日常生產中，要定期對破碎機保養(yǎng)與維修主要有幾個方面，即：定期對破碎機軸承加油脂；對排料口按生產需要進行調節(jié)；班次檢查破碎機各部件螺絲是否松動、三角帶的漲緊度等，操作時除掌握上述要點之外，操作工必須佩帶安全帽，做到安全文明生產。-2.閉路式超細碎生產工序操作規(guī)程原礦調進廠后或經顎式破碎機碎礦后，經喂料斗輸入分級振動篩篩分離后，篩上物大于額定入圓錐破入料粒度的，要再次

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HU^1!在日常生產作業(yè)過程中，對本生產環(huán)節(jié)中的設備都要進行必要的維修與保養(yǎng)。即：振動篩潤滑部位班次加二硫化鉬鋰基脂，視篩網的磨損程度進行補修或更換。圓錐破在開機前先檢查液壓站、鎖緊缸、保險杠壓力是否正常，潤滑站的油溫及油位等各項指標正常后，啟動主機（圓錐破）及各配套機器后，按主機的額定電流并勻速投料，運轉中要經常查看各部的工作情況，包括緊固件、潤滑、液壓及電氣系統(tǒng)儀表指示，設備的聲響與震動情況，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。停機時一定要待礦料下完之后，再空轉2---3分鐘再停主機，關閉稀油站等設備。^1!為適應生產需要，對圓錐破的排料口進行適時適度的調整，并如實填寫圓錐破日常檢查和維護日報表，作為生產與維修本設備的技術參數(shù)。二、球磨機系統(tǒng)我廠球磨系統(tǒng)共有3條生產線，8臺球磨機。其中左旋與右旋的格子型、溢流型分級階段性、閉路式磨礦生產形式。1.以下要點必須做到隨時掌握，靈活操作。（1）給料及濃度根據入磨粒度、以及礦石的性質（硬度），隨時調節(jié)給料的大小，并調節(jié)磨頭水或一選選礦拋尾后礦漿濃度，減少磨機漲肚或缺料現(xiàn)象，使球磨機正常生產。（2）工作電流與運轉聲音根據球磨機工作電流是否正?；驊{借聲音來判斷是否正常工作。聲音過大，可能缺料，反之有可能漲肚。（3） 補充介質（鋼球、鋼鍛）定期補加鋼球、鋼鍛，使磨機持續(xù)平穩(wěn)生產。（4） 維修與保養(yǎng)傳動部位油脂班次必加；內部磨損程度要充分了解，適時作小修或大修處理；對高頻篩的篩網進行隨時檢查，結合化驗結果隨時調整磁電振工作電流，完成生產質量指標。嚴禁一切違章作業(yè)，確保安全文明生產!三條球磨生產線的具體工序操作規(guī)程（1）1、2、6號二級分段濕式磨礦球磨機、3號溢流型粗磨球磨機開機工序:開清水泵、排尾大渣漿泵、精選之后，開啟一選、各部水管、再點動主磨機啟動按鈕，啟動礦漿渣漿泵把礦漿打入高頻篩，此時主機已正常運轉，礦料喂入磨機；開啟高頻篩電振、回收機、回收泵等。視礦料粒度、球磨機聲音、工作電流等調節(jié)喂料大小，潤滑部位加油，使球磨機正常連續(xù)生產。停機：先停料、甩磨、關一選瀉礦水、磨頭水；停上高頻篩礦漿泵、回收泵；停主磨機、一選、精選及回收機；停清水、最后停排尾大渣漿泵。（2） 2200X3600（4號）套1500X5700（5號）（前者為格子型、后者為溢流型）球磨機開機工序:開清水、排尾大渣漿泵；精選、二選及二選各部水管；點動1500X5700球磨機啟動按鈕，上高頻篩礦漿泵啟動；開一選、回收機、回料皮帶；啟動2200X3600球磨機并開磨頭水及各部水管；給料入球磨機、開高頻篩電振，此時各部基本就緒，潤滑部加油；看磨機電流、聽聲音、視礦料粒度、硬度調節(jié)給料，正常運轉。停機：先停料、甩磨、關磨頭水及二選瀉礦水；停2200X3600球磨機；回料皮帶、一選、高頻篩電振；停1500X5700球磨機、二選及上高頻篩礦漿泵、回收機；關清水泵或閥，再停排尾渣漿泵。（注：任何磁選機的翻漿管都不用關）（3） 1500X3500（7號）溢流磨套1500X5700（8號）二倉格子磨開機工序:開清水閥，排尾泵、選機與各部水管；啟動8號球磨機和礦漿上高頻篩泵，運轉后再給料、開高頻篩電振；啟動7號球磨機并給磨頭水、運轉后再給料、開回收機、回收桿泵，潤滑部加油;此時視各部情況調節(jié)給料多少，進入正常生產。停機：先停料、甩磨、停磨頭水、7號磨機；停8號磨機、上高頻篩礦漿泵、電