四川大學(xué)化工考研884復(fù)試面試化工原理面試試題庫答案

...wd......wd......wd...用化工原理解釋“開水不響，響水不開〞的現(xiàn)象。水中能溶有少量空氣，容器壁的外表小空穴中也吸附著空氣，這些小氣泡起氣化核的作用。水對空氣的溶解度及器壁對空氣的吸附量隨溫度的升高而減少，當(dāng)水被加熱時，氣泡首先在受熱面的器壁上生成。氣泡生成之后,由于水繼續(xù)被加熱，在受熱面附近形成過熱水層，它將不斷地向小氣泡內(nèi)蒸發(fā)水蒸汽,使泡內(nèi)的壓強(qiáng)〔空氣壓與蒸汽壓之和〕不斷增大，結(jié)果使氣泡的體積不斷膨脹，氣泡所受的浮力也隨之增大，當(dāng)氣泡所受的浮力大于氣泡與壁間的附著力時，氣泡便離開器壁開場上浮。

在沸騰前，窗口里各水層的溫度不同,受熱面附近水層的溫度較高，水面附近的溫度較低。氣泡在上升過程中不僅泡內(nèi)空氣壓強(qiáng)P。隨水溫的降低而降低，泡內(nèi)有一局部水蒸汽凝結(jié)成飽和蒸汽,壓強(qiáng)亦在減小，而外界壓強(qiáng)根本不變，此時，泡外壓強(qiáng)大于內(nèi)壓強(qiáng)，于是上浮的氣泡在上升過程中體積將縮小，當(dāng)水溫接近沸點(diǎn)時，有大量的氣泡涌現(xiàn)，接連不斷地上升，并迅速地由大變小，使水劇烈振蕩，產(chǎn)生"嗡,嗡"的響聲，這就是"響水不開"的道理。

對水繼續(xù)加熱，由于對流和氣泡不斷地將熱能帶至中、上層,使整個溶器的水溫趨于一致，此時，氣泡脫離器壁上浮，其內(nèi)部的飽和水蒸汽將不會凝結(jié)，飽和蒸汽壓趨于一個穩(wěn)定值。氣泡在上浮過程中，液體對氣泡的靜壓強(qiáng)隨著水的深度變小而減小，因此氣泡壁所受的外壓強(qiáng)與其內(nèi)壓強(qiáng)相比也在逐漸減小，氣泡液--氣分界面上的力學(xué)平衡遭破壞，氣泡迅速膨脹加速上浮，直至水面釋出蒸汽和空氣，水開場沸騰了，也就是人們常說的"水開了"，由于此時氣泡上升至水面破裂，對水的振蕩減弱,幾乎聽不到"嗡嗡聲"，這就是"開水不響"的原因。試舉例說明分子動量擴(kuò)散、熱量擴(kuò)散和質(zhì)量擴(kuò)散現(xiàn)象，并闡述三個過程的物理本質(zhì)和共性特征。動量傳遞——在垂直于實(shí)際流體流動方向上，動量由高速度區(qū)向低速度區(qū)的轉(zhuǎn)移。如：流體輸送，過濾，沉降。熱量傳遞——熱量由高溫度區(qū)向低溫度區(qū)的轉(zhuǎn)移。如：枯燥，換熱，蒸發(fā)。質(zhì)量傳遞——物系中一個或幾個組分由高濃度區(qū)向低濃度區(qū)的轉(zhuǎn)移。如：吸收，精餾，萃取，吸附、膜別離。傳質(zhì)和傳熱：結(jié)晶、枯燥。由此可見，動量、熱量與質(zhì)量傳遞之所以發(fā)生，是由于物系內(nèi)部存在著速度、溫度和濃度梯度的緣故。可以用類似的數(shù)學(xué)模型來描述，都可用傳遞方程遵維象方程：物理量的傳遞速率=推動力/阻力。牛頓粘性定律、傅里葉定律、費(fèi)克擴(kuò)散定律都是描述分子運(yùn)動引起傳遞的現(xiàn)象定律，通量與梯度成正比。簡要闡述通過圓管內(nèi)流體流動實(shí)驗(yàn)測定摩擦系數(shù)的方法。試分析流量增大時，泵入口真空表與出口壓力表的讀數(shù)會如何變化根據(jù)離心泵的特征曲線和管路特性曲線，泵出口閥開大或泵轉(zhuǎn)速減小，管路的流量都會增加，揚(yáng)程降低。在液面和泵入口截面列伯努利方程，Pa/ρ+u^2/2+gZ1=P1/ρ+u2^2/2+gZ2+hf,流速u2增加，阻力hf增加，則進(jìn)口壓力P1降低，P1=Pa-P真空，所以真空表增加。P1/ρ+u2^2/2+gZ2+he=P2/ρ+u2^2/2+gZ3+hf,P1降低,he降低，P2降低，即出口的壓力表讀數(shù)降低。試從性能參數(shù)、操作方式、適用范圍等方面對離心泵和往復(fù)泵作比擬。流體在管徑不變的直管中作穩(wěn)定流動，由于流動流體有摩擦阻力損失，所以流體的流速沿管長變小，此說法對否解釋原因。不對，不可壓縮流體在連續(xù)定態(tài)流動中，連續(xù)性方程式，qv=uA=常數(shù)，管徑d不變，則流速u不變，由伯努利方程，Pa/ρ+u^2/2+gZ1=P1/ρ+u2^2/2+gZ2+hf，位能、動能不變，管道有阻力損失，則靜壓能減少。在對流傳熱實(shí)驗(yàn)中，熱空氣的放熱量和冷卻水的吸收量，哪個用于估算總的傳熱量更合理用熱空氣側(cè)的放熱量，此實(shí)驗(yàn)是固定冷卻水的流量，調(diào)節(jié)變頻器改變風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來改變蒸汽熱空氣的質(zhì)量流量，空氣側(cè)的傳熱系數(shù)遠(yuǎn)小于冷卻水側(cè)，所以傳熱阻力主要在于空氣側(cè)，總傳熱系數(shù)K約等于h1空氣側(cè)的傳熱系數(shù)。水側(cè)的流速較大，進(jìn)出口溫度變化很小，誤差較大；空氣側(cè)進(jìn)出口溫度變化大，誤差小，W*Cp(T1-T2)=KA△tm，所以用放熱量估算更合理。傳熱系數(shù)影響因素：流動狀況，類型，流體性質(zhì)，傳熱面因素。兩臺規(guī)格一樣的單程列管式換熱器，分別采用串聯(lián)和并聯(lián)操作，試定性分析哪種操作的傳熱速率更快，如果都能完成傳熱任務(wù)，采用哪種操作更好98頁對于并聯(lián)主要有以下幾種情況：1.一臺設(shè)備時假設(shè)直徑、面積很大2.防止換熱器出現(xiàn)故障系統(tǒng)停車對于串聯(lián)主要有以下幾種情況：

1.管殼程流速選擇合理，但傳熱溫差太小所需要的換熱面積很大，即直徑一定時所需管長太長2.多管程構(gòu)造，采用一臺時溫差修正掉太多，解決溫差校正系數(shù)過低的問題〔一般要求>0.8〕可采用串聯(lián)構(gòu)造

3.介質(zhì)完全冷凝后還需要過冷很多，一般需要在冷凝器后串聯(lián)一臺冷卻器

這種情況下兩臺換熱器的規(guī)格一般不一樣串聯(lián)優(yōu)點(diǎn)：可以防止偏流，流速高，傳熱系數(shù)大，能提高換熱器的工作效率缺點(diǎn)：處理量小，壓降較大并聯(lián)優(yōu)點(diǎn)：處理量大，壓降較小缺點(diǎn)：容易產(chǎn)生偏流，流速較低，傳熱系數(shù)較小，降低換熱效率。以上分析，串聯(lián)操作能夠在較小的換熱面積下到達(dá)同樣的加熱效果，并聯(lián)會使單列流量減少總傳熱系數(shù)也會減少。所以串聯(lián)好。如果要安排一個沉降室和一個旋風(fēng)別離器出去含塵氣體中的灰塵，上述兩個設(shè)備如何安排為什么先是是降塵室然后再經(jīng)過旋風(fēng)別離器。因?yàn)榻祲m室構(gòu)造簡單，流動阻力小體積大，別離效率低，生產(chǎn)能力只與沉降面積BL和顆粒沉降速度ut有關(guān)，與高度H無關(guān)，通常適合別離直徑大于50微米的粗顆粒，一般做預(yù)除塵用。旋風(fēng)別離是利用離心沉降的原理使顆粒從氣固非均相混合物中別離出來，主要指標(biāo)：別離效率和氣體壓降。影響顆粒沉降速度的因素有哪些顆粒的因素：尺寸、形狀、密度、是否變形等；介質(zhì)的因素：流體的狀態(tài)〔氣體還是液體〕、密度、黏度等；環(huán)境的因素：溫度〔t升高，密度降低，黏度升高〕、壓力、顆粒的濃度；設(shè)備的因素：壁效應(yīng)。別離液體會何物常見的單元操作有哪些各自的操作原理、適用范圍精餾：利用混合物中各組分揮發(fā)能力的差異，通過液相和氣相的回流，使氣、液兩相逆向多級接觸，在熱驅(qū)動和相平衡關(guān)系約束下，使得易揮發(fā)組分〔輕組分〕不斷從液相往氣相中轉(zhuǎn)移，而難揮發(fā)組分卻由氣相向液相中遷移，使混合物得到不斷別離。適用范圍：組分的相對揮發(fā)度大。也可采用參加第三組份共沸劑與原溶液一種或兩種組分形成恒沸物，和萃取劑來改變組分間的揮發(fā)度，并采用恒沸精餾和萃取精餾別離。萃?。豪媒M分在萃取劑中溶解度的差異來實(shí)現(xiàn)別離。適用范圍：1.組分相對揮發(fā)度接近1；2.溶質(zhì)為難揮發(fā)物質(zhì)，并且含量較低；3.有熱敏性物質(zhì)。吸附：各組分在固體吸附劑中吸附能力的差異。適用范圍：某工廠有一處理廢氣的吸收塔，尾氣的濃度為y2,到達(dá)原國家排放標(biāo)準(zhǔn)，由于國家標(biāo)準(zhǔn)變?yōu)閥2’，且y2’＜y2，試分析采用什么措施到達(dá)要求增加液氣比，操作性斜率增大，推動力增加；增加操作壓力或者提高操作溫度，溶解能力增加，平衡系數(shù)M減小，平衡性斜率減小，推動力增加；減小吸收劑入塔濃度，操作線上移，推動力增加吸收推動力增加，則氣體出口濃度降低。在雙組分連續(xù)精餾塔中，如果其他條件不變〔原料液進(jìn)料量、進(jìn)料組成、塔頂和塔底產(chǎn)品組成?；亓鞅取２僮鲏毫Φ取?，只是塔頂回流液為冷液，理論塔板數(shù)將如何變化從泡點(diǎn)回流改為冷液回流時，xD↑，理論塔板數(shù)減小，冷液回流至塔頂時，冷凝一局部蒸氣，放出的潛熱把冷液加熱至塔頂?shù)谝话宓娘柡蜏囟取＠淠植恐泻y揮發(fā)組分較大，使氣相易揮發(fā)組分增濃。同時，在塔頂回流比保持不變的條件下，增加了塔內(nèi)的內(nèi)回流，使得精餾段實(shí)際回流比增大，操作線向平衡線靠近，所需NT減少，這也有利于別離。即冷量從塔頂參加、熱量從塔底參加有利于精餾的別離。在雙組分連續(xù)精餾塔中，短時間內(nèi)出現(xiàn)原料液體濃度下降，試分析采用什么措施塔頂產(chǎn)品純度到達(dá)要求101頁減少采出率:假設(shè)保持回流比R和采出率D/F不變。則精餾段操作線斜率不變，但受進(jìn)料的影響，塔內(nèi)每板上的易揮發(fā)組分的含量均會減小，塔頂溜出液xD和塔底釜?dú)堃簒W的組成也會減少,為維持xD不變，則減少采出率。增大回流比：精餾段液氣比增大，操作性斜率增大，提餾段液氣比減小，操作性斜率減少，兩操作性與平衡線距離變大，推動力增加。在恒定的枯燥條件下，如果原料的濕含量大于臨界濕含量，為什么會出現(xiàn)恒速枯燥段影響恒速段枯燥速率的主要因素有哪些為什么臨界濕含量Xc是由恒速段向降速段轉(zhuǎn)折的對應(yīng)含水量，所以大于臨界濕含量，就會出現(xiàn)恒速枯燥段，此時物料外表溫度=濕球溫度tw，枯燥速率與物料無關(guān)，除去的是非結(jié)合水。影響恒速段枯燥速率的主要因素：為外表氣化控制階段空氣的條件：溫度t、濕度H、速度u、接觸方式。與物料的厚度，分散無關(guān)。臨界濕含量影響因素：1.物料的特性、構(gòu)造、分散程度；2、枯燥介質(zhì)溫度t、濕度H、速度u；萃取過程與吸收過程的主要差異有哪些萃?。簞e離液液混合物，利用組分在萃取劑溶解度的差異。萃取中稀釋劑與B組分往往局部互溶，平衡線為曲線，使過程變得復(fù)雜；萃取Δρ，σ較小，使不易分相，設(shè)備變得復(fù)雜。吸收：別離氣體混合物，利用混合物中各組分在某種溶劑中的溶解度不同填料吸收塔塔底為什么會有液封裝置原理是什么1、塔內(nèi)正壓，這時采用液封裝置是防止塔內(nèi)氣體(一般為有毒有害或者本來就是產(chǎn)品)外漏，造成污染環(huán)境或者浪費(fèi)。

2、塔內(nèi)真空，這這時采用液封裝置是防止塔外氣體進(jìn)入塔內(nèi)，影響吸收效率和增加后面的相關(guān)設(shè)備(如風(fēng)機(jī))負(fù)擔(dān)。

原理就是：利用一定高度液體產(chǎn)生的壓力抵消塔內(nèi)產(chǎn)生的壓力產(chǎn)生平衡，隔離塔內(nèi)外氣體。啟動離心泵的步驟試什么說出理由。啟動前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：檢查水泵設(shè)備的完好情況；軸承充油、油位正常、油質(zhì)合格；將離心泵的進(jìn)口閥門全部翻開；泵內(nèi)注水或真空泵引水〔倒灌除外〕翻開放氣閥排氣；檢查軸封漏水情況，填料密封以少許滴水為宜；電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。以上準(zhǔn)備工作完成后，便可啟動電機(jī)，待轉(zhuǎn)速正常后，檢查壓力、電流并注意有無振動和噪音。一切正常后，逐步開啟出口閥，調(diào)整到所需工況，注意關(guān)閥空轉(zhuǎn)的時間不宜超過3分鐘。啟動前先關(guān)閉出口閥原因：全關(guān)時，軸功率最小，減小啟動電流，保護(hù)電機(jī)。停頓離心泵時先關(guān)閉出口閥原因：防止高壓液體倒流入泵損壞葉輪。離心泵的汽蝕現(xiàn)象是如何產(chǎn)生的如何防止此現(xiàn)象產(chǎn)生離心油泵的吸入動力是靠吸入液面上壓力與葉輪甩出液體后形成的低壓差。提高泵的安裝高度，葉輪入口處壓力越來越低，假設(shè)低于輸送液體的飽和蒸汽壓則出現(xiàn)汽泡，氣泡受壓縮后潰滅，葉輪受沖擊而出現(xiàn)剝落，泵軸振動強(qiáng)烈，甚至振斷。這種汽化一凝結(jié)一沖擊一剝蝕現(xiàn)象，就稱為汽蝕現(xiàn)象。汽蝕可以采用的方法:(1)合理確定泵的安裝位置，以保證最低壓力處的壓力大于液體的飽和蒸汽壓。(2)提高離心泵本身抗汽蝕性能的措施，例如可以改變?nèi)~輪的進(jìn)口幾何形狀，采用雙吸式葉輪，也可以采用較低的葉輪入口速度，加大葉輪入口直徑。(3)適當(dāng)增大葉片入口邊寬度，也可以使葉輪入口相對速度減少。采用抗汽蝕材料制造葉輪。(4)提高裝置有限汽蝕余量，如減少吸入管路阻力損失，增大吸入罐液面上的壓力用什么方法可調(diào)節(jié)離心泵流量，各有什么優(yōu)缺點(diǎn)。(1)節(jié)流調(diào)節(jié)法。用泵出口閥門的開度大小來改變泵的管路特性，從而改變流量。這種調(diào)節(jié)方法的優(yōu)點(diǎn)是十分簡單，缺點(diǎn)是節(jié)流損失大。(2)變速調(diào)節(jié)。改變水泵轉(zhuǎn)速，使泵的特性曲線升高或降低，從而改變泵的流量。這種調(diào)節(jié)方法，沒有節(jié)流損失，是較為理想的調(diào)節(jié)方法。(3)改變泵的運(yùn)行臺數(shù)。用改變泵的運(yùn)行臺數(shù)來改變管道的總流量。這種調(diào)節(jié)方法簡單，但工況點(diǎn)在管路特性曲線上的變化很大，所以進(jìn)展流量的微調(diào)是很困難的。(4)汽蝕調(diào)節(jié)法。如凝結(jié)水泵采用低水位運(yùn)行方式，通過凝汽器的水位上下，改變水泵特性曲線，從而改變流量。這種調(diào)節(jié)方法簡單易行、省電，但葉輪易損，并伴有振動，有噪聲。(5)軸流泵和混流泵常采用改變?nèi)~輪、葉片角度的方法，此法調(diào)節(jié)流量十分經(jīng)濟(jì)。水流經(jīng)列管換熱器的管程，水的流速增加，給熱系數(shù)h增加，流動阻力△P增加，試給出給熱系數(shù)和流動阻力對流速的比例關(guān)系。給熱系數(shù)正比于速度的0.8次方△P=32uul/d^2冬天，手放在空氣中不覺得冷，而放在水中會覺得很冷，為什么因?yàn)樵谒锸滞饷嬉粚咏橘|(zhì)是水，空氣中外面一層介質(zhì)是空氣，溫度有差異手會自動向外散熱，水的傳熱系數(shù)h比空氣的傳熱系數(shù)大得多(10/1000)，傳熱快。在水中手的熱量很快就散發(fā)了，手外表溫度就會迅速降低，到達(dá)水那樣的溫度的時間要比空氣里面快很多，血液循環(huán)來不及供熱，皮膚就會感覺到很冷。不凝性氣體的存在對冷凝傳熱有何影響冷凝器在操作時是如何消除不凝性氣體影響的當(dāng)蒸汽冷凝時，不凝性氣體就會在液膜外表富集形成氣膜，這樣冷凝蒸汽到達(dá)液膜外表冷凝前，必須先以擴(kuò)散的方式通過這層氣膜，這將導(dǎo)致液膜外表的蒸汽的蒸汽風(fēng)壓及對應(yīng)的飽和溫度下降，相當(dāng)于附加了一熱阻，使對流傳熱系數(shù)大大下降。在高處安裝氣體排放口，殼體的底部有出水口呈錐形，方便冷凝水排出蒸汽冷凝器。典型的傳質(zhì)過程是：等摩爾反向傳質(zhì)和通過停滯分層的傳質(zhì)，請問：氣體吸收屬于哪種傳質(zhì)過程精餾屬于哪種傳質(zhì)過程213頁吸收屬于組分A通過停滯組分B的分子擴(kuò)散，及單向擴(kuò)散，在吸收中，A被液體吸收CA>Cai，A組分在氣相的濃度大于平衡濃度，即相界面有濃度差-傳質(zhì)推動力，使得氣相中的組分轉(zhuǎn)移到液相中，但沒有液相的組分轉(zhuǎn)移到氣相。精餾屬于等分子反方向擴(kuò)散，當(dāng)摩爾汽化潛熱相等的兩組分混合物蒸餾時，氣液界面附近即視為等物質(zhì)的量反方向擴(kuò)散，氣相主體通過液面的氣膜擴(kuò)散到液相外表冷凝，放出的熱正好使等量的液相汽化并通過氣膜擴(kuò)散少氣相主體。傳質(zhì)單元高度和哪些因素有關(guān)傳質(zhì)單元數(shù)和哪些因素有關(guān)HOG為傳質(zhì)單元高度，單位m,(以氣相總傳質(zhì)系數(shù)計(jì)算)

傳質(zhì)單元高度相當(dāng)于完成一個傳質(zhì)單元別離任務(wù)所需要的填料層高度為一傳質(zhì)單元高度HOG，反映填料性能，設(shè)備效能上下。與設(shè)備類型、填料性能，體積吸收系數(shù)和兩相流動狀況有關(guān)。NOG為傳質(zhì)單元數(shù)，為一無因次量。(以y-ye為推動力)傳質(zhì)單元數(shù)相當(dāng)單位推動力驅(qū)動傳質(zhì)時，引起混合氣體組成變化的大小。反映了氣體別離的難易程度、要求。與操作液氣比、相平衡、液氣進(jìn)出口濃度有關(guān)。有一種物料，初始濕含量很高，要求枯燥到很低的濕含量，問應(yīng)采用氣流枯燥器還是流化床枯燥器請說明理由。388頁選擇流化床枯燥器。氣流枯燥特點(diǎn)：1.枯燥強(qiáng)度大氣速高，物料懸浮于氣體中，對粒度50微米以下的顆粒，可枯燥到含水量較低。2、枯燥時間短物料停留時間不超過5秒，物料溫度不會升高太多，適合熱敏性物質(zhì)。3、產(chǎn)品磨損大流化床枯燥器特點(diǎn)：1、物料在枯燥器的時間可以調(diào)節(jié)，由出料口控制可以得到含水量很低的物質(zhì)，對顆粒大的物質(zhì)，可以通過調(diào)節(jié)風(fēng)速。不適合顆粒太小的如30微米以下。2、構(gòu)造簡單、對物料磨損輕、氣固容易別離流動阻力小。有一種熱敏性物質(zhì)，當(dāng)物料被加熱到60攝氏度時就會變質(zhì)，工廠選用氣流枯燥器，采用250攝氏度的氣體作為枯燥介質(zhì)，請分析工廠枯燥工藝的合理性。提高枯燥器進(jìn)口溫度，可以提高傳質(zhì)、傳熱的推動力，但為熱敏性物質(zhì)，氣流枯燥器中，物料和介質(zhì)接觸的較充分、枯燥速率快、時間短。介質(zhì)溫度可選擇高些，工藝是否合理還要根據(jù)物料守恒和熱量守恒計(jì)算出物流離開枯燥器時的溫度。恒速段物料溫度=濕球溫度，降速階段，熱量用于蒸發(fā)水分和使物料升溫，物料出口溫度=允許最大溫度-〔5-10〕一在線操作的精餾塔，其他條件一定，加大回流比，塔頂和塔底產(chǎn)品的組成如何變化試分析之。加大回流比，其他條件不變，精餾段的液汽比增加，提餾段上升的蒸汽量增加，液氣比減小，則塔頂?shù)慕M成Xd增加，塔底的組成Xw減小。所需的理論塔板數(shù)減小。露點(diǎn)溫度和濕球溫度有何不同，試說明之。露點(diǎn)溫度td：在總壓和濕度不變，將不飽和氣體冷卻到達(dá)飽和，此時的溫度。濕球溫度tw：大量氣體和少量液體長期接觸后，熱質(zhì)同時反方向傳遞到達(dá)極限時液體的溫度。絕熱飽和溫度tas：總壓一定，濕氣體絕熱降溫增濕至飽和狀態(tài)的溫度。區(qū)別：露點(diǎn)溫度td時空氣狀態(tài)點(diǎn)沿等濕線與飽和濕度線相交對應(yīng)的溫度，而濕球溫度tw是空氣狀態(tài)點(diǎn)沿絕熱等焓線與飽和濕度線相交對應(yīng)的溫度，t>tw=tas>td.描述流體流動的拉格朗日法和歐拉法有何不同拉格朗日法是以流體中的一個質(zhì)點(diǎn)為研究對象，著眼于某個流體質(zhì)點(diǎn)，就是說跟蹤質(zhì)點(diǎn)的運(yùn)動。通過描述每一個物質(zhì)點(diǎn)在不同時刻的位置來表述整個質(zhì)點(diǎn)系的位置，函數(shù)關(guān)系中自變量是物質(zhì)坐標(biāo)

歐拉法是以流動空間中的某一點(diǎn)作為研究對象，質(zhì)點(diǎn)經(jīng)過這個空間點(diǎn)時給以“關(guān)注〞，看質(zhì)點(diǎn)在這點(diǎn)怎么運(yùn)動，不關(guān)注質(zhì)點(diǎn)到達(dá)前和離開之后怎樣運(yùn)動。記錄空間坐標(biāo)系上每個點(diǎn)所對應(yīng)質(zhì)點(diǎn)的編號，函數(shù)關(guān)系中自變量是空間坐標(biāo)。用來描述物質(zhì)的運(yùn)動，即描述不同時刻物質(zhì)點(diǎn)所相對參考系的位置。何謂穩(wěn)態(tài)熱傳導(dǎo)傳熱的方式主要有三種：導(dǎo)熱、對流、輻射。由于物體內(nèi)局部子、原子和電子等微觀粒子的熱運(yùn)動，而組成物體的物質(zhì)并不發(fā)生宏觀的位移，將熱量從高溫區(qū)傳到低溫區(qū)的過程稱為導(dǎo)熱。如果溫度僅隨位置變化而不隨時間發(fā)生變化，則認(rèn)為是穩(wěn)態(tài)導(dǎo)熱，特點(diǎn)試傳熱速率q為常量。管殼式換熱器為何常采用多管程，分程的作用是什么通常在列管換熱器封頭內(nèi)設(shè)置隔板來實(shí)現(xiàn)多管程，如果流量不變，增加管程則流速增加，對流傳熱系數(shù)h增加，湍流情況下h正比于u^0.8，總傳熱系數(shù)K也增加，工業(yè)上采用來強(qiáng)