質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)

質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)作為企業(yè)，不重視質(zhì)量，首先損失的是利潤(rùn)，再損失的就是信譽(yù)，最終倒下的是企業(yè)；作為員工，不重視質(zhì)量，首先損失的班產(chǎn)，再損失的是獎(jiǎng)金，最終可能會(huì)被掃地出門(mén)。只有合格的員工才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。誰(shuí)生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品，誰(shuí)就是不合格的員工。一、 質(zhì)量意識(shí)1、 質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的錯(cuò)！質(zhì)量是做出來(lái)的而不是檢驗(yàn)出來(lái)的。檢驗(yàn)一般是抽檢，而抽檢具一定的風(fēng)險(xiǎn)性；產(chǎn)品是由操作者一個(gè)一個(gè)的做出來(lái)的，他們對(duì)每一個(gè)產(chǎn)品不但進(jìn)行生產(chǎn)，還要進(jìn)行判定。2、 質(zhì)量是很抽象的東西，需要很高深的知識(shí)才可以掌握錯(cuò)！質(zhì)量隨時(shí)隨地可見(jiàn)，如生活質(zhì)量（吃、穿、住、用），工作質(zhì)量（效果、速度、方法），產(chǎn)品量量（尺寸、性能、外觀）等。它們可用（好、差；合格、不合格等）來(lái)形容3、 99%合格率意味著公司質(zhì)量水平已經(jīng)很高了錯(cuò)！提高成品率就是降低成本，增加利潤(rùn)。任何一個(gè)公司追求的質(zhì)量目標(biāo)都應(yīng)該是100%或者說(shuō)是零缺陷。如果達(dá)不到，就是我們還做得不夠，還做得不好。4、 這一點(diǎn)小問(wèn)題，沒(méi)關(guān)系的錯(cuò)！比如說(shuō)，做一個(gè)產(chǎn)品，我的上一道工序有一點(diǎn)小問(wèn)題，沒(méi)關(guān)系，到我這，也出現(xiàn)一點(diǎn)小問(wèn)題，也沒(méi)關(guān)系，到下一道，又有一點(diǎn)小問(wèn)題，還是沒(méi)關(guān)系，最后下來(lái)，這產(chǎn)品存在著很多的小問(wèn)題，也就不再是小問(wèn)題，它就成了大問(wèn)題5、 以前也是這樣，沒(méi)關(guān)系的人人、處處、時(shí)時(shí)緊緊繃好產(chǎn)質(zhì)量量這根弦。在工作中遇到問(wèn)題，不要以從前的態(tài)度來(lái)對(duì)待，不要認(rèn)為，以前公司要求沒(méi)這么高，這么嚴(yán)，不用管的，沒(méi)關(guān)系的。在工作中，凡是能解決的問(wèn)題，可以改善的問(wèn)題，我們都應(yīng)當(dāng)努力去解決和改善。而不是安于現(xiàn)狀，止步不前，最終被客戶、市場(chǎng)所淘汰。6、 質(zhì)量與每個(gè)人都息息相關(guān)，也許是直接相關(guān)，也許是間接相關(guān)。如采購(gòu)——采購(gòu)質(zhì)量合格的材料；市場(chǎng)——銷售質(zhì)量合格的產(chǎn)品；人事——招聘和培訓(xùn)合格的員工（合格的員工才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品）等。沒(méi)有好的質(zhì)量，公司可能明天就會(huì)破產(chǎn)，我們就會(huì)失業(yè)。7、 做對(duì)每件事，我們的質(zhì)量就會(huì)提高，如果每一件事都做得完好，每一個(gè)產(chǎn)品都做得合格，我們的就很有可能，甚至說(shuō)可以達(dá)到100%合格，達(dá)到零缺陷8、 操作者應(yīng)遵循“不制造不合格品”不流出不合格品”、“不接收不合格品”的原則；9、 提高產(chǎn)品質(zhì)量的意義：（1是增加社會(huì)財(cái)富的一條根本途徑⑵是降低消耗的一條基本途徑（3有利于開(kāi)拓國(guó)際市場(chǎng)，增強(qiáng)我國(guó)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)能力。⑷是提高人民生活水平的一條途徑10、 檢驗(yàn)員和操作者的關(guān)系檢驗(yàn)員和操作者之間應(yīng)該相互信任，密切配合。檢驗(yàn)員只有廣泛的發(fā)動(dòng)和帶動(dòng)操作者重視產(chǎn)品質(zhì)量，把提高產(chǎn)品質(zhì)量看做自已的光榮職責(zé)，認(rèn)真按照工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，實(shí)行專業(yè)人員檢驗(yàn)和生產(chǎn)工人自檢、互檢相結(jié)合的制度，才能進(jìn)一步搞好質(zhì)量檢驗(yàn)工作。對(duì)檢驗(yàn)員來(lái)說(shuō)必須秉公辦事，嚴(yán)格按檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行檢驗(yàn)。要充分認(rèn)識(shí)到檢驗(yàn)的作用不僅要把住產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，更重要的是對(duì)操作者提供適當(dāng)?shù)男畔?，幫助他們及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常原因，指導(dǎo)他們盡快采取有效措施。因此，檢驗(yàn)員要當(dāng)好三員”，并堅(jiān)持做到“三滿意”。“三員”即產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)員，質(zhì)量第一宣傳員和生產(chǎn)技術(shù)的輔導(dǎo)員。“三滿意”即生產(chǎn)服務(wù)的態(tài)度讓操作者滿意，檢驗(yàn)過(guò)的產(chǎn)品讓下道工序滿意，出廠的產(chǎn)品質(zhì)量讓用戶滿意。對(duì)操作者來(lái)說(shuō)，要正確認(rèn)識(shí)檢驗(yàn)員的作用。檢驗(yàn)是幫助自已保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，并非單純抓毛病。因此，每一個(gè)操作者應(yīng)該如實(shí)地反映產(chǎn)品質(zhì)量狀況，尤其是當(dāng)產(chǎn)品有質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，更應(yīng)該立即向檢驗(yàn)員反映，爭(zhēng)取檢驗(yàn)員的幫助和指導(dǎo)。二、 生產(chǎn)工人在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理中的質(zhì)量職責(zé)工人是企業(yè)的主力軍、工藝的具體執(zhí)行者，每一個(gè)生產(chǎn)工人（即操作者）都擔(dān)負(fù)著一定的工序加工任務(wù)，也就是說(shuō)每一件產(chǎn)品都是通過(guò)生產(chǎn)工人在工序上操作完成的，因此操作者的技能、工作質(zhì)量是影響產(chǎn)品質(zhì)量的直接因素。這也應(yīng)證了'質(zhì)量在我手中”這句話。生產(chǎn)工人應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本崗位的質(zhì)量職責(zé)，堅(jiān)持質(zhì)量第一，以預(yù)防為主，自我控制和不斷改進(jìn)的思想和方法，把保證工序加工的符合性質(zhì)量作為自己必須完成的任務(wù)；爭(zhēng)取最大限度的提高工序加工的合格率和一次合格率，以優(yōu)異的工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，使下道工序和用戶滿意。在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理中，生產(chǎn)工人應(yīng)做好以下幾點(diǎn)1、 熟練掌握本崗位的操作技能，圖紙、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、工藝、正確理解和掌握每一項(xiàng)要求，分析達(dá)到要求的可能性和存在的問(wèn)題。2、 按照?qǐng)D紙標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，核對(duì)原材料、半成品，調(diào)整規(guī)定的設(shè)備、工具、量具、儀器、儀表等加工設(shè)施，使之處于完好狀態(tài)，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律。3、 研究分析工序能力，預(yù)防和消除異常因素，使工序處于穩(wěn)定的控制狀態(tài)，對(duì)關(guān)鍵部位或關(guān)鍵質(zhì)量特性值的影響因素，進(jìn)行重點(diǎn)控制。4、 按規(guī)定做好加工原始記錄，并將其同規(guī)定的考核指標(biāo)比較，進(jìn)行自我質(zhì)量控制。5、 研究提高操作技能，適應(yīng)質(zhì)量要求的需要，練好基本功。6、 嚴(yán)格“三按”生產(chǎn)，做好“三自”和“一控”。“三按”按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝生產(chǎn)。“三自”是工人對(duì)自己做的產(chǎn)品按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，自己區(qū)分合格與不合格，自己做好加工者、日期、質(zhì)量狀況等標(biāo)記。“一控”是指控制自檢正確率。操作者應(yīng)力求自檢正確，自檢正確率達(dá)100%。7、 做好原材料、半成品的清點(diǎn)保管。余料、廢料及時(shí)處理掉，嚴(yán)防混料，嚴(yán)防材料變質(zhì)。8、 搞好設(shè)備、工藝夾具、模具、計(jì)量器具的維護(hù)和正確使用，堅(jiān)持貫徹關(guān)鍵部位的日點(diǎn)檢制度。9、 堅(jiān)持文明生產(chǎn)，做好經(jīng)常性的整理整頓，清掃和定置管理，保持良好的環(huán)境條件，為操作方便做到工作場(chǎng)地、設(shè)備、工具、材料、半成品、成品等清潔、整齊、走道通暢，清除一切可能造成的產(chǎn)品磕碰、劃傷、生銹、腐蝕、污染、發(fā)霉的因素。10、 做好不合格品管理。對(duì)于不合格品要做好記錄，標(biāo)記、按規(guī)定進(jìn)行返修、報(bào)廢等處理，同時(shí)對(duì)不合格品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，查清原因制定改進(jìn)措施，以減少不合格品，預(yù)防不合格品的再發(fā)生。11、 正確處理數(shù)量和質(zhì)量的關(guān)系，在保證質(zhì)量的前提下，爭(zhēng)取高效率，提高產(chǎn)量。12、 積極參加Qc質(zhì)量小組活動(dòng)，不斷開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)。每一位工人要樹(shù)立不斷進(jìn)取的思想，永不滿足已取得的成績(jī)；要不斷努力去尋找、發(fā)現(xiàn)本崗位的不足、不穩(wěn)定、不充分、不合理的現(xiàn)象或問(wèn)題，制定新的進(jìn)取目標(biāo)，挖掘潛力，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量水平。三、 質(zhì)量基礎(chǔ)知識(shí)1、 三檢制：所謂三檢制就是實(shí)行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗(yàn)人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗(yàn)制度。2、 首件:每班加工的第一件產(chǎn)品，更換操作者、工裝、刀具、夾具、維修設(shè)備及調(diào)整機(jī)床參數(shù)后的第一件產(chǎn)品。首件檢驗(yàn)一般采用三檢制”的辦法，即操作工人實(shí)行自檢，班組長(zhǎng)進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。首件檢驗(yàn)后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可，檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。3、 自檢：自檢就是生產(chǎn)者對(duì)自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行進(jìn)行檢驗(yàn)，并作出是否合格的判斷。這種檢驗(yàn)充分體現(xiàn)了生產(chǎn)工人必須對(duì)自己生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。通過(guò)自我檢驗(yàn)，使生產(chǎn)者了解自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上存在的問(wèn)題，并開(kāi)動(dòng)腦筋，尋找出現(xiàn)問(wèn)題的原因，進(jìn)而采取改進(jìn)的措施，這也是工人參與質(zhì)量管理的重要形式。4、 互檢：互檢就是生產(chǎn)工人相互之間進(jìn)行檢驗(yàn)。互檢主要有：下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過(guò)來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)；班組長(zhǎng)對(duì)本小組工人加工出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢等。這種檢驗(yàn)不僅有利于保證加工質(zhì)量，防止疏忽大意而造成成批地出現(xiàn)廢品，而且有利于搞好班組團(tuán)結(jié)，加強(qiáng)工人之間良好的群體關(guān)系。5、 巡檢：指在規(guī)定檢驗(yàn)頻率下對(duì)過(guò)程執(zhí)行的檢驗(yàn)。6、 末件檢驗(yàn)：一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個(gè)加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)，從而因需修理模具而影響生產(chǎn)。7、 三按生產(chǎn):按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝生產(chǎn)8、 三自一控:三自：操作者對(duì)自己加工或裝配的零部件實(shí)行自檢、自分、自蓋工號(hào)。一控，控制自檢正確率9、 工藝紀(jì)律五序法要求每個(gè)操作者在生產(chǎn)時(shí)必須經(jīng)過(guò)五部曲:：借：借齊圖紙、工藝文件和質(zhì)量檢具?？矗嚎辞鍒D紙、工藝和標(biāo)準(zhǔn)，核對(duì)檢具。提：有疑問(wèn)時(shí)及時(shí)提請(qǐng)?zhí)幚?。辦：按章辦事、三按（按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)）生產(chǎn)。檢：首件交檢合格后方能生產(chǎn)。10、概括起來(lái)，檢驗(yàn)包括以下四項(xiàng)具體工作：10.1、 度量。包括測(cè)量與測(cè)試，可借助一般量具，或使用機(jī)械、電子測(cè)量?jī)x器。10.2、 比較。把度量結(jié)果與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，確定質(zhì)量是否符合要求。10.3、 判斷。根據(jù)比較結(jié)果，判定被檢產(chǎn)品是否合格，或一批產(chǎn)品是否符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。10、 4、處理。對(duì)單件產(chǎn)品決定是否可以轉(zhuǎn)到下道工序或產(chǎn)品是否準(zhǔn)予出廠；對(duì)批量產(chǎn)品決定是接收還是拒收，或重新進(jìn)行全檢和篩選，11、 合格率=（檢驗(yàn)合格總數(shù)/檢驗(yàn)合格總數(shù)+不良總數(shù)）*100%一次交檢合格率=（一次交檢合格批次/產(chǎn)品交檢總批數(shù)）*100%12、 檢驗(yàn)的作用：把關(guān)、預(yù)防、反饋。13、.“三不放過(guò)”的原則，一旦出現(xiàn)不合格品，則應(yīng)：A、不查清不合格的原因不放過(guò)。因?yàn)椴徊榍逶?，就無(wú)法進(jìn)行預(yù)防和糾正，不能防止再現(xiàn)或重復(fù)發(fā)生。 B、不查清責(zé)任者不放過(guò)。這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預(yù)防，提醒責(zé)任者提高全面素質(zhì)，改善工作方法和態(tài)度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 C、不落實(shí)改進(jìn)的措施不放過(guò)。不管是查清不合格的原因，還是查清責(zé)任者，其目的都是為了落實(shí)改進(jìn)的措施。14、 質(zhì)量：反映實(shí)體（產(chǎn)品、過(guò)程或活動(dòng)等）滿足明確和隱含需要能力的特性總和。15、 狹義的質(zhì)量和廣義的質(zhì)量概念是什么？狹義的質(zhì)量就是指產(chǎn)品（服務(wù)）質(zhì)量。廣義的質(zhì)量是指除產(chǎn)品（服務(wù)）質(zhì)量外還包括工作質(zhì)量。16、 工作質(zhì)量就是指為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量所做的工作的質(zhì)量，就是企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理工作、技術(shù)工作和組織工作，對(duì)實(shí)現(xiàn)用戶要求與提高產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度。17、 產(chǎn)品質(zhì)量：是指產(chǎn)品滿足使用要求所具備的特性，即適用性。18、 產(chǎn)品質(zhì)量有哪幾個(gè)方面的特性？一般包括性能、壽命、可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性等。19、 產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量用什么指標(biāo)來(lái)衡量？產(chǎn)品質(zhì)量通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)、要求、確定一些數(shù)據(jù)和參數(shù)及一些定量化的指標(biāo)來(lái)衡量。工作質(zhì)量是通過(guò)企業(yè)的工作效率、工作成果，最終通過(guò)產(chǎn)品質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)效果表現(xiàn)出來(lái)的。20、 工作質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系：產(chǎn)品質(zhì)量取決于工作質(zhì)量，它是企業(yè)各方面、各環(huán)節(jié)工作質(zhì)量的綜合反映情況。工作質(zhì)量是提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ)和保證。21質(zhì)量職能：就是使產(chǎn)品具有一定的適用性而進(jìn)行的全部活動(dòng)的總稱。21.1設(shè)計(jì)部門(mén)的質(zhì)量職能：（1質(zhì)量信息的收集和分析⑵制定質(zhì)量目標(biāo)（3組織質(zhì)量評(píng)價(jià)活動(dòng)⑷進(jìn)行質(zhì)量成本分析⑸安排早期報(bào)警，包括設(shè)計(jì)評(píng)審、故障分析、實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)、小批量試生產(chǎn)等。21.2工藝部門(mén)的主要質(zhì)量職能：是制訂達(dá)到設(shè)計(jì)質(zhì)量要求的工藝過(guò)程所需的設(shè)備、工裝、測(cè)試手段和整套工藝規(guī)范。21.3生產(chǎn)部門(mén)的主要質(zhì)量職能：嚴(yán)格按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織工人進(jìn)行生產(chǎn)，保證產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。21.4檢驗(yàn)部門(mén)的主要質(zhì)量職能：要按產(chǎn)品工藝規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，把關(guān)職能、預(yù)防職能、反饋職能。21.5銷售部門(mén)的主要質(zhì)量職能：就是在推銷產(chǎn)品的同時(shí)要很好地進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查，搜集用戶意見(jiàn)，進(jìn)行質(zhì)量分析等。21.6采購(gòu)部門(mén)的質(zhì)量職能：通過(guò)各種渠道采購(gòu)滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，價(jià)格合理，并能按期按量需要的材料和配套件等。22、 質(zhì)量管理：確定質(zhì)量方針、目標(biāo)、和職責(zé)并在質(zhì)量體系中通過(guò)諸如質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證、和質(zhì)量改進(jìn)使其實(shí)施的全部管理職能的所有活動(dòng)。23、 質(zhì)量控制：為了提供足夠的信任，表明實(shí)體能滿足質(zhì)量要求，而在質(zhì)量體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行改進(jìn)的證實(shí)的全部有計(jì)劃和有系統(tǒng)的活動(dòng)。24、 全面質(zhì)量管理，簡(jiǎn)稱TQC，一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于讓顧客滿足和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。25、 TQC的核心是什么？是提高人素質(zhì)，調(diào)動(dòng)人的積極性，人人做好本職工作。通過(guò)抓好工作質(zhì)量來(lái)保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。26、 TQC的基本要求：（1全面質(zhì)量管理是要求全員參加的質(zhì)量管理。⑵全面質(zhì)量管理所管的范圍是產(chǎn)品和服務(wù)的全過(guò)程。⑶是全企業(yè)的質(zhì)量管理.⑷采用多種多樣式的管理方法.27、 TQC的基本思想：預(yù)防為主，不斷改進(jìn)，為用戶服務(wù)。28、 TQC的基礎(chǔ)工作：質(zhì)量教育工作、質(zhì)量責(zé)任制、標(biāo)準(zhǔn)化工作、計(jì)量工作、質(zhì)量信息工作。29、 班組質(zhì)量管理的內(nèi)容：⑴樹(shù)立質(zhì)量第一的思想和為下一道工序（用戶）觀念。⑵建立健全班組質(zhì)量管理制度，提高班組成員遵守質(zhì)量管理制度的自覺(jué)性。⑶推行目標(biāo)管理，把質(zhì)量指標(biāo)分解落實(shí)到機(jī)臺(tái)和個(gè)人，建立關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位的質(zhì)量管理點(diǎn)，進(jìn)行質(zhì)量控制。⑷執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝紀(jì)律、做好各項(xiàng)原始記錄。⑸開(kāi)展“質(zhì)量信得過(guò)”、“三自、三檢、三按”活動(dòng)，以及上下道工序的“用戶訪問(wèn)”活動(dòng)。⑹定期召開(kāi)班組質(zhì)量分析會(huì)，對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題分析原因、制定整改措施、并落實(shí)到人。⑺開(kāi)展合理化建議和小改小革活動(dòng)，針對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)。⑻建立班組質(zhì)量信息反饋制度，及時(shí)、正確反饋質(zhì)量信息。⑼搞好5S管理，加強(qiáng)在制品管理。30、 八項(xiàng)質(zhì)量管理體系原則的內(nèi)容是什么？1）以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)；2）領(lǐng)導(dǎo)作用；3）全員參與；4）過(guò)程方法；5）管理的系統(tǒng)方法；6）持續(xù)改進(jìn)；7）基于事實(shí)的決策方法；8）與供方互利的關(guān)系31、ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)中，四句最精辟的話是什么？ 1）該說(shuō)的一定要說(shuō)到；2）說(shuō)到的一定要做到；3）做到的一定要有記錄；4）沒(méi)有記錄就等于沒(méi)有發(fā)生。32、質(zhì)量方針對(duì)企業(yè)有什么意義？ 1）是企業(yè)質(zhì)量活動(dòng)的方向；2）企業(yè)按質(zhì)量方針的原則開(kāi)展工作；3）企業(yè)按質(zhì)量方針的承諾滿足顧客需要。33、質(zhì)量方針對(duì)員工有什么意義？ 1）是員工質(zhì)量活動(dòng)的座右鉻；2）是員工工作的指導(dǎo)原則；3）有利于員工發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神。34、 我們企業(yè)的質(zhì)量方針：科學(xué)管理，求實(shí)創(chuàng)新，滿足、超越顧客需求。35、 我們企業(yè)的質(zhì)量目標(biāo)：成品出貨合格率100%，顧客滿意率＞98%36、質(zhì)量管理體系中操作工的職責(zé)有哪些？（1）正確熟練掌握本職工作中的各項(xiàng)技能。（2）嚴(yán)格執(zhí)行各種工作程序和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（3）發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門(mén)并協(xié)作解決。（4）不斷提高質(zhì)量意識(shí)，積極參與質(zhì)量管理。37、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員的職責(zé)有哪些？⑴做好日常質(zhì)量檢驗(yàn)工作，并作好記錄⑵監(jiān)督工人嚴(yán)格執(zhí)行“三按生產(chǎn)”⑶嚴(yán)把出廠檢驗(yàn)關(guān)，做到不合格品不出廠。⑷負(fù)責(zé)質(zhì)量信息的反饋、處理，做好不合格品的報(bào)告、評(píng)審、處置。⑸有權(quán)停止不合格品的生產(chǎn)。38、 QC七大手法各自的用途是什么？1）層別法：找出問(wèn)題的真相；2）查檢表：掌握問(wèn)題點(diǎn)的實(shí)際狀況；3）柏拉圖：找出重要問(wèn)題點(diǎn)；4）特性要因分析圖：找出重點(diǎn)問(wèn)題點(diǎn)的真相；5）控制圖：掌握過(guò)程的變差；6）直方圖：掌握特性值的分布狀態(tài)；7）散布圖：找出二個(gè)特性間的相關(guān)程度。39、不合格品的控制措施：39.1不合格品的控制措施是指對(duì)材料、零部件或成品不能滿足或可能不滿足規(guī)定要求時(shí)所采取的措施，包括標(biāo)識(shí)、隔離、評(píng)審、處置和采取糾防措施以防止再發(fā)生39.2處理措施：39.2.1標(biāo)識(shí)：發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)立即給予標(biāo)識(shí)；39.2.2隔離：通過(guò)標(biāo)識(shí)，將不合格品與合格品隔離，放置于指定的隔離區(qū)或容器內(nèi)。39.2.3評(píng)審：指定有關(guān)部門(mén)人員進(jìn)行評(píng)審，確定是否讓步接收或返修、返工、降級(jí)、報(bào)廢。39.2.4處置：依評(píng)審決定對(duì)不合格品立即進(jìn)行處置，包括返修、降級(jí)、報(bào)廢、特許（或讓步X返工。應(yīng)明確的是：處置結(jié)論只對(duì)當(dāng)批有效，不能作為以后驗(yàn)證或驗(yàn)收的依據(jù)40、不合格品分哪幾種處置方法？1）返工；2）返修；3）降級(jí)或讓步接收；4）拒收或報(bào)廢。返工：對(duì)不合格品進(jìn)行重新加工，達(dá)到規(guī)定要求。 返修：對(duì)不合格品進(jìn)行進(jìn)行修復(fù)，雖然不符合原規(guī)定要求，但能使其滿足預(yù)期的使用要求。讓步：由顧客或品管部對(duì)不合格品同意接收的書(shū)面放行和認(rèn)可。 拒收：由于存在關(guān)鍵、重要特性的不合格，經(jīng)評(píng)審不能使用。報(bào)廢：不能進(jìn)行經(jīng)濟(jì)的返工、返修及讓步的不合格品。41、質(zhì)量記錄填寫(xiě)有哪些要求？1）及時(shí)、準(zhǔn)確； 2）語(yǔ)言規(guī)范；3）字跡清晰、完整；4）不能涂改；5）用黑色或藍(lán)色鋼筆或圓珠筆填寫(xiě)6）填寫(xiě)人簽全名和日期。42、 沒(méi)有狀態(tài)標(biāo)識(shí)的產(chǎn)品如何處理？沒(méi)有狀態(tài)標(biāo)識(shí)的原材料、外購(gòu)件或半成品、成品以及退貨產(chǎn)品須就地扣留，任何工序、人員不得放行和接收，應(yīng)將其視為不合格品，重新檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)序。43、 檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)包括哪此內(nèi)容？（1）進(jìn)貨檢驗(yàn)（如毛坯、鋼料、塑料粒子等物資進(jìn)廠的驗(yàn)收）（2）過(guò)程檢驗(yàn)（如抽檢或巡檢、自檢、全檢、首檢、末檢）（3）出貨檢驗(yàn)（如產(chǎn)品發(fā)之前的檢驗(yàn)）44、質(zhì)量體系文件有包含哪些內(nèi)容？第一級(jí)文件：質(zhì)量手冊(cè)第二級(jí)文件：程序文件 第三級(jí)文件：作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第四級(jí)文件：質(zhì)量記錄45、 公司通過(guò)了TS16949認(rèn)證有什么益處？（1）產(chǎn)品和過(guò)程質(zhì)量得以改進(jìn)；（2）采購(gòu)過(guò)程在世界范圍內(nèi)可信度的增加；（3）減少顧客對(duì)體系的審核次數(shù)（第二方審核）；（4）減少重復(fù)的第三方審核；（5）減少成本，提高顧客滿意度；（6）增強(qiáng)顧客的信任；（7）提高公司的管理水平。46、 隨著社會(huì)生產(chǎn)力的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)和社會(huì)文明的進(jìn)步，質(zhì)量的含義也在不斷豐富和擴(kuò)展，從開(kāi)始的實(shí)物產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)展為產(chǎn)品或服務(wù)滿足規(guī)定和潛在需要的特征和特性之總和，再發(fā)展到今天的實(shí)體。47、 我國(guó)自1987年推行全面質(zhì)量管理，質(zhì)量管理的一些概念和方法先后被制定為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，1989年我國(guó)等效采用（符號(hào)"=”表示）并于1992年等同采用（符號(hào)“三”表示）了ISO9000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標(biāo)準(zhǔn)。48、 ISO/TC176是1979年成立的技術(shù)委員會(huì)，稱為質(zhì)量管理和質(zhì)量保證委員會(huì)。49、 ISO是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織的英文縮寫(xiě)，是由各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)（ISO成員機(jī)構(gòu)）組成的世界性的聯(lián)合會(huì)。50、 過(guò)程的特性包含：增值性、分合性、網(wǎng)絡(luò)性和黑箱性。51、 “PDCA”循環(huán)中，P表示計(jì)劃、D表示實(shí)施、C表示檢查、A表示處理。52、 整個(gè)質(zhì)量管理體系包括了四大過(guò)程包括最高管理過(guò)程（管理職責(zé)）、資源管理過(guò)程、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程、測(cè)量分析和改進(jìn)過(guò)程。53、 質(zhì)量方針是指由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質(zhì)量宗旨和方向。54、 在質(zhì)量方面追求的目的，叫質(zhì)量目標(biāo)。55、 ISO/TS16949由國(guó)際汽車推動(dòng)小組（IATF）和日本汽車制造商協(xié)會(huì)（JAMA），在ISO/TC176,質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會(huì)的支持下共同制定的。56、 TS16949的核心是以顧客為導(dǎo)向，以過(guò)程為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理體系模式。57、 在TS16949中，計(jì)數(shù)值的接受準(zhǔn)則為零缺陷。58、 標(biāo)識(shí)分為產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和狀態(tài)標(biāo)識(shí)。59、 ISO/TS16949的目標(biāo)是建立企業(yè)的基本質(zhì)量管理體系、持續(xù)改善、預(yù)防缺陷、減少變差和減少浪費(fèi)。60、 ISO9001與TS16949標(biāo)準(zhǔn)的主要區(qū)別何以區(qū)分他們的共同點(diǎn)是：他們的管理思想是基于同一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的，基本構(gòu)架也一樣，都不屬于強(qiáng)制性認(rèn)證，可以根據(jù)企業(yè)自身的承受力和要求選擇做或不做。他們的不同點(diǎn)是：9000是個(gè)通用的標(biāo)準(zhǔn)，而ts16949適用于汽車行業(yè)，就像iso14001、ohsas18001、haccp等分別都是以9000為基礎(chǔ)應(yīng)用于環(huán)境、職業(yè)安全和食品行業(yè)的。四、注塑產(chǎn)品常見(jiàn)的各種表面缺陷：㈠凹陷，縮孔，氣孔產(chǎn)生原因:原料吸濕性太大，干燥不好,制品壁厚不均，模腔壓力不足或沒(méi)有把存于腔內(nèi)的空氣排除而形成阻隔使熔體不能與模具表面全部按觸，或因物料冷卻速率降低其使制品表面出現(xiàn)嚴(yán)重凹陷，而縮孔位置多發(fā)生在筋表面和遠(yuǎn)離澆口位置.防止辦法:在制品設(shè)計(jì)方面要防止由于筋造成壁厚不均，在選擇材料方面選取收縮率小的材料,模具方面在壁厚地方開(kāi)設(shè)支流道,工藝方面要降低模溫，熔體溫度.增加注射壓力、保壓時(shí)間和注射量,對(duì)容易發(fā)生縮孔的地方加強(qiáng)冷卻,增加澆口截面尺寸.㈡無(wú)光澤，冷白，搓傷及皺紋產(chǎn)生原因:這類缺陷的產(chǎn)生大都是因?yàn)槟＞邷囟冗^(guò)低，聚合物熔體溫度過(guò)高,冷卻過(guò)快所致.當(dāng)熔體還在充模時(shí)，在型腔壁上就形成了很硬的殼.殼層受到各種力的作用使之泛白變渾，嚴(yán)重者殼層可能被撕破和皺紋.產(chǎn)生此類現(xiàn)象的另一個(gè)原因是熔體在模內(nèi)發(fā)生了不規(guī)則的脈動(dòng)流動(dòng)，如在澆口尺寸很小，注射速度又很大時(shí)，聚合物熔體細(xì)流射入模腔，細(xì)射流經(jīng)過(guò)一段時(shí)間表面己冷卻再與后續(xù)熔體熔合時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)此類缺陷.防止辦法:提高模具溫度，加大流道,澆口.㈢銀絲與剝層產(chǎn)生原因:在充滿時(shí)，波前峰析出揮發(fā)性氣體，這些氣體往往是物料受熱分解出來(lái)的,氣體分布在制品表面，就留下銀紋，當(dāng)物料含濕量過(guò)大時(shí),加熱會(huì)產(chǎn)生水蒸氣,塑化時(shí)由于螺桿工作不利,物料所挾帶的空氣不能排出也會(huì)產(chǎn)生銀紋，在某些情況下,大氣泡被拉長(zhǎng)成扁氣泡覆蓋在制品表面上，使制品表面剝層.有時(shí)從料筒至噴嘴的溫度梯度太大使剪切過(guò)大也會(huì)產(chǎn)生銀絲.防止辦法:選擇好干燥設(shè)備和干燥工藝,將含濕量降到最低值.工藝方面降低熔體溫度，提高模溫,穩(wěn)定噴嘴溫度，加大背壓，模具方面加開(kāi)排氣槽.㈣燒焦，暗紋及暗斑產(chǎn)生原因:暗紋或暗斑出現(xiàn)多是因物料過(guò)熱分解而引起，有的是因?yàn)樗芑痪鶆?從外觀上看呈暗斑痕，有的是因?yàn)楫愇锼?沖模時(shí)模內(nèi)空氣壓縮，溫度升高產(chǎn)生燒焦，多發(fā)生在熔合縫處.防止辦法:物料干燥充分,降低熔體溫度，提高背壓,模具方面改善排氣.㈤翹曲，變形產(chǎn)生原因:聚合物的組織相應(yīng)力，機(jī)械應(yīng)力,熱脹冷縮應(yīng)力（溫度應(yīng)力）殘余在制品內(nèi)部所致，一般結(jié)晶型比非結(jié)晶型大.防止辦法:減小取向，增大澆口尺寸,適當(dāng)降低熔體和模具溫度,加大注射速率，適當(dāng)延長(zhǎng)注射保壓時(shí)間，減小澆口處壓力，制品方面結(jié)構(gòu)合理，改善脫模斜度表面粗糙度.頂出位置,面積等.（六） 龜裂產(chǎn)生原因:分子鏈在應(yīng)力作用下沿力的方向上排列的裂紋,當(dāng)脫模頂出力不平衡時(shí),脫模造成真空吸力引起龜裂防止辦法:采用消除內(nèi)應(yīng)力的工藝辦法,如提高熔體溫度和模具溫度，降低注射力，采用退火處理等（七） 熔合縫產(chǎn)生原因:兩股以上的熔體合攏時(shí)，波前鋒受到異物阻隔氣體雜質(zhì)所形成.防止辦法:適當(dāng)提高模具溫度和熔體溫度，提高注射力和注射速度，模具上加開(kāi)排氣，增設(shè)冷料井，調(diào)整片等.（八） 溢邊產(chǎn)生原因:溢邊是充模時(shí)熔料從模具分型面中溢出，冷卻后形成飛邊，由于注塑機(jī)合模力不夠或系統(tǒng)剛性差，模具精度剛性差,工藝不合理等原因造成.防止辦法:選擇合模力足夠，系統(tǒng)剛性好的設(shè)備，改善模具;工藝方面，合模力調(diào)整合理，降低模溫，熔體溫度，注射溫度，壓力和保壓切換位置合理等.（九） 制品尺寸改變不穩(wěn)定產(chǎn)生原因:模具剛性不足，模溫控制在周期內(nèi)不穩(wěn)定及熔體溫度,系統(tǒng)壓力在周期內(nèi)不穩(wěn)定.防止辦法::改善模具剛性及冷卻系統(tǒng),適當(dāng)控制成型周期,注意螺桿轉(zhuǎn)速，背壓過(guò)高造成溫度不穩(wěn)定，油溫及設(shè)備控制系統(tǒng)是否正常.㈩缺膠產(chǎn)生原因:模具流道澆口太小,排氣不良，制品壁太薄，模溫過(guò)低,熔體溫度太低，注射壓力速度低,充填時(shí)間不夠，注射量不夠等.防止辦法:加大模具流道澆口加開(kāi)排氣,增設(shè)冷料井,加厚制品壁厚，提高模溫提高熔體溫度,提高注射壓力，速度，適當(dāng)延長(zhǎng)充填時(shí)間，增加預(yù)塑量，延長(zhǎng)成型周期等.（.十一）光澤不對(duì)，啞色，亮色原因:制品表層與模具表面接合所形成的表面致密度，粗糙度產(chǎn)生偏差.防止辦法:調(diào)整模具溫度，料筒溫度，注射速率.（十二）.顏色不對(duì)，混色產(chǎn)生原因:A.物料差異B.X藝因素，主要來(lái)源于塑化質(zhì)量，料筒溫度.防止辦法: