A紡織廠庫存管理優(yōu)化研究

A紡織廠庫存管理優(yōu)化研究

摘要近年來，紡織行業(yè)的盈利能力以及利潤增速呈下滑趨勢。由于我國的勞動力成本不斷上升，導致制造業(yè)成本優(yōu)勢不斷減弱。作為紡織行業(yè)里的一個小規(guī)模成員，A紡織廠想要以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和更便宜的價格去吸引更多客戶，且A紡織廠不能再通過降低原材料和勞動力成本來降低A紡織廠的生產(chǎn)成本，那么就需要考慮優(yōu)化庫存管理了。本文把A紡織廠作為研究對象，在闡述完國內(nèi)外研究現(xiàn)狀和方法理論之后，介紹了A紡織廠的基本現(xiàn)狀，通過實地調(diào)研獲取了相關(guān)數(shù)據(jù)作為后續(xù)的數(shù)據(jù)支撐。根據(jù)A紡織廠的實際庫存情況，對A紡織廠存在的庫存問題進行了分析論證，其中包括庫存水平過高、賬物不符、沒有規(guī)范物料管理、需求信息預測不準確、績效評價機制不健全、倉管人員素質(zhì)不夠高等等。結(jié)合聯(lián)合庫存理論，針對性地提出了相應地庫存管理優(yōu)化措施，其中包括與上下游企業(yè)建立合作伙伴關(guān)系、加強物料定制管理、完善庫存績效評價、提高庫存人員的工作素質(zhì)等等。本論文旨在幫助A紡織廠實現(xiàn)有效降低庫存，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益。關(guān)鍵詞:庫存管理，聯(lián)合庫存，倉儲管理

AbstractInrecentyears,theprofitabilityofthetextileindustryandthegrowthrateofprofitshaveshownadownwardtrend.AsChina'slaborcostscontinuetorise,themanufacturingcostadvantagecontinuestoweaken.Asasmallmemberofthetextileindustry,ATextileswantstoattractmorecustomerswithqualityproductsandcheaperprices,andAtextilemillcannolongerreducetheproductioncostofAtextilemillbyreducingrawmaterialsandlaborcosts.Thenyouneedtoconsideroptimizinginventorymanagement.Inthispaper,Atextilemillistakenastheresearchobject.Afterexpoundingtheresearchstatusandmethodtheoryathomeandabroad,thebasicstatusofAtextilemillisintroduced.Therelevantdataisobtainedthroughfieldresearchasafollow-updatasupport.AccordingtotheactualinventorysituationofAtextilemill,theinventoryproblemsofAtextilemillwereanalyzedanddemonstrated,includingexcessiveinventorylevels,inconsistentaccounts,nostandardizedmaterialmanagement,inaccuratedemandinformationforecasting,andimperfectperformanceevaluationmechanism.Thequalityofthewarehousestaffisnothighenough.Combinedwiththetheoryofjointinventory,thecorrespondinginventorymanagementoptimizationmeasuresareproposedinatargetedmanner,includingestablishingpartnershipswithupstreamanddownstreamenterprises,strengtheningmaterialcustomizationmanagement,improvinginventoryperformanceevaluation,andimprovingthequalityofinventorypersonnel.ThispaperaimstohelpAtextilemillachieveeffectivereductionofinventoryandachieveeconomicbenefits.Keywords:Inventorycontrol,JIM,Warehousing

目錄1.緒論 [7]3.1.2庫存總量大，原材料庫存占比高表3.2A企業(yè)近三年庫存金額月份2016年12月2017年12月2018年12月企業(yè)利潤491萬411萬522萬原材料庫存金額209萬182萬269萬總庫存金額256萬207萬296萬原材料庫存金額占總成本庫存金額比重82%88%91%從上面表中數(shù)據(jù)得出，A企業(yè)截止到2016年末總庫存金額為256萬元，其中原材料庫存金額為209萬元，占總庫存82%；截止2017年末庫存金額為207萬元，其中原材料庫存為182萬元，占總庫存88%，同比增長6%；截止2018年末庫存金額為296萬元，同比增長30%，其中原材料庫存為269萬元，占總庫存91%；2016年至2018年A企業(yè)原材料的庫存量呈增長態(tài)勢。3.2賬物不符3.2.1倉管員工作流程不規(guī)范倉儲員在收貨的時候沒有嚴格按照收貨流程作業(yè)，簽單經(jīng)常忘記核對庫存采購的單價、數(shù)量、金額與發(fā)票上記載是否一致，導致即使出現(xiàn)了簽單上的數(shù)量、單價不一致也沒有及時發(fā)現(xiàn)，就將貨物入庫，造成賬物不符。或者是倉管員往往因為忙于收發(fā)料，在發(fā)料和退料的時候，很多材料帳沒有及時登記，后來憑記憶去補做帳，所以帳目漏記、錯記現(xiàn)象十分普遍，導致發(fā)料和退料數(shù)量與簽單數(shù)不符合。3.2.2庫存工作交接不清楚相當一部分大批量的貨物是晚上才送達，第二天的白天才進行盤點入庫。因為工作人員交接不清楚，常常會出現(xiàn)貨物已收、未記入賬的現(xiàn)象，下一班次的工作人員以為上一班次的工作人員已經(jīng)將貨物入賬，導致賬目漏記；或者出現(xiàn)貨物已收，重復入賬的現(xiàn)象，下一班次的工作人員以為上一班次的工作人員還沒將貨物入賬，再重新入賬，導致重復入賬。從而導致了庫存記錄上的賬物不符。3.2.3庫存信息更新不及時A企業(yè)在平時收發(fā)物料的時候，沒有及時更新庫存信息，從而導致庫存信息不準確。舉個例子，公司的倉庫的收貨人員在接收到產(chǎn)成品的時候，通常會把入庫單累計到一定的數(shù)量后，再統(tǒng)一錄入到庫存管理系統(tǒng)里，對于發(fā)貨環(huán)節(jié)，將產(chǎn)成品發(fā)出的時候，操作也是這樣。因此，這樣延遲錄入庫存信息的方式會導致系統(tǒng)里的庫存信息沒有及時更新，進而使得倉庫中實際的庫存數(shù)量和庫存管理信息系統(tǒng)中的庫存信息不一致；生產(chǎn)部門把實物用于生產(chǎn)，但是沒有及時調(diào)整賬務，導致庫存表呈現(xiàn)的是“虛假”信息，這樣采購部門對于是否需要發(fā)出訂單以及訂單數(shù)量不能做出準確判斷，這樣就有可能造成延誤出貨或者為了緊急調(diào)貨付出比平時高的成本。3.2.4庫存驗收分工不明在A企業(yè)的收發(fā)貨的驗收環(huán)節(jié)中，存在采購部門的員工與倉管部門的驗收員包攬對方工作的現(xiàn)象。有一些驗收員家庭住址距離工廠比較遠，然而A企業(yè)里大部分貨物是晚上才會到達，驗收員就會借著平時與采購員建立起的友好關(guān)系，“拜托”采購部門的員工代替其驗收貨物，最終就會變成采購部門的員工驗收自己采購的物料。但是，采購人員對驗收貨物的標準不熟悉，對于貨物的質(zhì)量和數(shù)量的檢查不嚴格，就有可能會出現(xiàn)驗收入庫的貨物數(shù)量短少或者質(zhì)量不合格的現(xiàn)象，從而導致賬物不符。3.3沒有規(guī)范物料管理3.3.1物料位置經(jīng)常變動，找不到貨物A企業(yè)的訂單量比較大，所需要的原材料的種類以及數(shù)量較多。而且不同的訂單所需要的商品不一樣，因此在倉庫時常會更新或者閑置某種原材料。物料存放的位置未分類堆放，而是劃分模糊的區(qū)域存放不同種類的原材料，然后按照有空位就擺放，有些周轉(zhuǎn)比較快的貨物放在較里面的庫位中，而有些周轉(zhuǎn)比較慢的卻放在較外面的貨位中，導致貨物出庫運作難，加大了工作量，效率低存放較為零散、雜亂。而不同物料進出頻繁，物料存放的位置經(jīng)常變動，倉管找物料完全憑記憶和經(jīng)驗，要經(jīng)過長時間的尋找才能找到物料，有時候甚至找不到貨物，影響到倉庫作業(yè)的工作效率。3.3.2廢料隨地扔放，地面臟亂在每臺紡織機器生產(chǎn)的過程中，都會產(chǎn)生比較多廢料。產(chǎn)生的廢料就隨地扔放，沒有統(tǒng)一的工具集中收集，而是積累到一定的量，有固定的清潔員掃盡，收集堆放在一個地方。這樣不僅會造成地面臟亂，還會增加人工勞動力清理廢料，造成浪費勞動力。3.2.3倉庫環(huán)境控制不當，庫存跌價損失A企業(yè)的存貨倉庫是相對普通的通風式倉庫，而且其庫存擺放方式大多是就地堆垛式。但是倉庫里有些布料是很容易因為受潮而發(fā)霉的，特別是在經(jīng)常下雨而且濕度相對高的季節(jié)。企業(yè)缺乏具體的安全庫存管理制度，所以在空氣濕度較大的季節(jié)就比較容易出現(xiàn)庫存跌價損失的情況。3.4需求信息預測不準確銷售預測不準確是影響庫存居高不下的主要原因。消費者市場具有易變性，導致下游企業(yè)需求也具有很大的不確定性。以及A企業(yè)與下游企業(yè)的信息溝通不流暢等等，這一系列的因素都增加了銷售預測的難度，這就牽涉到A企業(yè)與上下游企業(yè)的信息是否對稱、提前期的問題。3.4.1企業(yè)之間的信息不對稱由于A企業(yè)與上下游企業(yè)缺少信息交流和共享，A企業(yè)沒有辦法真正掌握下游企業(yè)的真正需求和上游企業(yè)的供貨能力，也無法實現(xiàn)存貨互通有無和轉(zhuǎn)運調(diào)撥，所以A企業(yè)只能持有高額庫存。一般情況下，下游企業(yè)接到訂單后，為了降低運輸費用和庫存成本，通常不會馬上向A企業(yè)發(fā)訂單，而是在一個周期或者匯總到一定數(shù)量后再向A企業(yè)訂貨；同時，為了規(guī)避斷貨風險，下游企業(yè)往往會在最佳經(jīng)濟訂貨規(guī)模的基礎(chǔ)上，人為提高訂貨量。這會導致并加劇牛鞭效應，導致需求信息預測不準確。3.4.2提前期A企業(yè)的提前期會隨著下游企業(yè)需求的變動增大而增長。因為市場需求的波動，所以下游企業(yè)不確定交貨的準確時間，所以會對交貨日期留有一定的空間，這樣就會加長了提前期，然后逐級加長的提前期到了A企業(yè)的層級時，提前期就會大幅度地拉長了，從而造成了牛鞭效應，導致需求信息預測不準確。3.5績效評價機制不健全3.5.1沒有考慮從整體利益出發(fā)有效的庫存管理需要企業(yè)內(nèi)部多個部門的互相配合，但是影響A企業(yè)庫存管理成效的部門的績效考核指標不統(tǒng)一，從而導致相關(guān)部門的員工并不會從企業(yè)的整體利益的角度考慮庫存，而是從自身的利益的角度進行庫存管理。比如，采購部門為了用更低的采購價格購買企業(yè)所需要的原材料，會稍微降低對原材料質(zhì)量的要求。但是，假如原材料質(zhì)量沒有達到客戶的要求，企業(yè)的銷售量就會降低，從而導致庫存積壓。因此，A企業(yè)需要健全相關(guān)部門的激勵機制，推進相關(guān)部門的員工從企業(yè)的整體利益出發(fā)，從而提高企業(yè)的庫存管理水平。3.5.2庫存績效評價不全面A企業(yè)針對關(guān)于庫存管理工作人員的庫存績效評價，比如，對于倉儲管理人員僅以盤貨的準確率作為指標，這是不能夠完全體現(xiàn)整體情況的，缺乏考慮現(xiàn)場管理、物料管理、庫存優(yōu)化管理、服務質(zhì)量管理等因素，比如，物料是否按區(qū)域存放，是否按規(guī)定接受物料，是否存在錯誤發(fā)放物料，是否按規(guī)定做好物料防護工作，是都對所轄區(qū)域的庫存進行有效管理和控制等等。所以在庫存績效評價方面還要加以改善；對于采購部門采取平均主義的績效獎勵，并沒有對采購人員分級進行績效獎勵，尤其是對市場預測準確率績效獎勵不夠重視，這樣會打擊采購員工的積極性；值得一提的是，A企業(yè)沒有給予采購員關(guān)于市場需求預測方面充分的培訓。3.6倉管人員素質(zhì)不夠高3.6.1庫存管理人員素質(zhì)偏低A企業(yè)的倉儲部門主管的關(guān)注點在按時按量準確發(fā)貨以及收貨產(chǎn)品質(zhì)量上面，忽略了倉儲作業(yè)中的占用空間、物料積壓等等有可能導致提高庫存成本的因素，缺乏對庫存合理的控制與規(guī)劃。過于忽視對倉管員的培訓與管理。3.6.2缺乏倉儲專業(yè)知識培訓A企業(yè)的倉儲員知識水平不高，倉儲工作經(jīng)驗不足。A企業(yè)新引入的倉儲管理系統(tǒng)理論知識較多，操作比較智能化，而A企業(yè)沒有關(guān)于倉儲管理系統(tǒng)操作的相關(guān)培訓，導致一些老員工對新系統(tǒng)的操作一竅不通，需要登記、改變倉庫管理信息時只能找專門人員操作，占用時間。因此，只有提高倉儲員的基礎(chǔ)理論水平與業(yè)務知識技能，才能提高A企業(yè)的庫存管理水平。

4.A紡織廠庫存管理的優(yōu)化方案4.1與上下游企業(yè)建立合作伙伴關(guān)系由于A企業(yè)仍處在傳統(tǒng)的庫存管理模式狀態(tài)，考慮到供應商較多，而且?guī)齑婀芾硭讲桓?，A企業(yè)可以采取循序漸進的方法，通過建立企業(yè)合作伙伴關(guān)系，明確各自的目標和責任，建立合作溝通的渠道，共享信息數(shù)據(jù)以及建立定價激勵機制的方式，改變之前預存不準確、信息流轉(zhuǎn)不暢、庫存過高的現(xiàn)象。在起步階段，A企業(yè)可以選擇上下游企業(yè)鏈的幾家主要客戶作為試點單位。4.1.1建立企業(yè)合作伙伴關(guān)系，明確各自的目標和責任建立企業(yè)伙伴關(guān)系。從伙伴關(guān)系成員選擇方面，分析上下游企業(yè)的資質(zhì)狀況，從中篩選出重點型供應商和下游企業(yè)的重要客戶，也就是提供大量A類原材料的重要的供應商和近五年訂單量比較大的下游企業(yè)，形成新型企業(yè)合作伙伴關(guān)系。A企業(yè)與上游供應商、下游顧客需要明確各自的目標和責任，理解供需雙方在市場目標中的共同之處和沖突點。A企業(yè)與上下游企業(yè)需要本著互惠互利的原則，通過企業(yè)間的信息共享的方法，讓彼此更加了解對方，使得雙方對于需求的預期保持一致，從而有效的消除庫存過高以及需求放大的現(xiàn)象。這就有利于從根本上提高供應鏈的整體效率，同時更準確地掌握整個供應鏈上的企業(yè)的銷售數(shù)據(jù)以及庫存信息，提高市場需求預測的準確性，從而降低牛鞭效應發(fā)生的可能性，進一步提高整個供應鏈上的企業(yè)的競爭力。4.1.2建立合作溝通的渠道，共享信息數(shù)據(jù)A企業(yè)需要建立與上下游企業(yè)的溝通渠道，定期收集和整理上下游企業(yè)的生產(chǎn)、銷售、需求等信息，以此為基礎(chǔ)分析出最終市場的需求，同時積極了解同類型企業(yè)的市場狀況，以便進一步修正客戶所提供的需求預測信息。通過建立合作溝通的渠道，了解上下游企業(yè)當前的生產(chǎn)能力、庫存水平等方面情況，提高信息透明度，這樣就可以緩解上下游企業(yè)的恐慌心理，減少博弈行為，也就有效防止了牛鞭效應的產(chǎn)生。A企業(yè)與上下游企業(yè)共享銷售歷史數(shù)據(jù)、庫存量、運輸計劃以及交貨周期的信息。A企業(yè)通過共享信息數(shù)據(jù)中獲得上下游企業(yè)提供的銷售歷史數(shù)據(jù)、款式、顏色、庫存等不同因素，以此作為向他們配貨的依據(jù)，而不是根據(jù)他們的訂貨數(shù)量，這樣就有效防止了下游企業(yè)夸大訂貨量；同時預測可提供銷售的數(shù)量、計算安全庫存以及補庫訂貨量、安排貨物運輸計劃以及進一步確定交貨周期等。A企業(yè)與上下游企業(yè)聯(lián)系緊密，充分共享供需雙方庫存、采購、供貨等信息，而不是粗略的月需求預測、臨時加急訂貨和月消耗與庫存盤點的信息，這樣就有力地減少了由于信息不對稱或不完全帶來地風險。4.1.3建立定價激勵機制信息共享不僅能夠有效防止牛鞭效應的產(chǎn)生，而且能夠促進供應鏈企業(yè)建立長期穩(wěn)定的合作伙伴關(guān)系。但是信息共享的實施存在著很多問題，因此有必要建立有效的激勵機制,促使各成員企業(yè)積極參與信息共享活動。A企業(yè)可以從價格方面對上下游企業(yè)建立激勵機制，以此來進行正面激勵。建立定價激勵機制。A企業(yè)可以給予參與信息共享的下游企業(yè)一定的批量折扣，這樣下游企業(yè)可以從信息共享中獲利,從而影響下游企業(yè)的行為，達到激勵下游企業(yè)相互共享信息的目標。A企業(yè)對于供應商可以考慮給予相對高一點的價格，因為較高的價格可以提高供應商信息共享的積極性，但是A企業(yè)在制定價格激勵機制時還要考慮到貨物數(shù)量以及交貨時間、服務水平等條件。這樣可以促使上下游企業(yè)真實顯示自己的私人信息，有利于激勵上下游企業(yè)做出最大貢獻的規(guī)則，以提高合作伙伴關(guān)系的穩(wěn)定性和實現(xiàn)期望利潤最大化。4.2加強物料定制管理A企業(yè)現(xiàn)采用的是周期盤點法，這能在一定程度掌握物料的庫存信息。但還是出現(xiàn)以下的問題：倉管員工作流程不規(guī)范、庫存工作交接不清楚、庫存信息更新不及時、庫存驗收分工不明、物料位置經(jīng)常變動導致找不到貨物、廢料隨地扔放導致地面臟亂、倉庫環(huán)境控制不當導致庫存跌價損失，從而導致賬物不符。因此，為了規(guī)范盤點作業(yè)，保證商品數(shù)量準確，賬物一致，A企業(yè)很有必要加強物料定制管理。4.2.1強化日常監(jiān)督A企業(yè)繼續(xù)沿用周期盤點方法，結(jié)合原有的庫存分類制度，針對不同類型的物料進行不同頻率的輪番盤點。其中，A物料以月為周期進行盤點，B物料以季為周期進行盤點，C物料以半年為周期進行盤點。但是在此基礎(chǔ)上，A企業(yè)要建立嚴格的定期盤點與不定期抽查盤點相結(jié)合的商品盤存制度并確保有效執(zhí)行，這樣可以避免因為庫存短缺或者員工舞弊而導致公司財產(chǎn)損失，保護企業(yè)財產(chǎn)安全。1、倉儲部門定期盤點A企業(yè)可以安排專職的倉管員，同時由倉庫部門領(lǐng)導監(jiān)督，每天對每一個類別區(qū)域抽取部分商品進行盤點，核查倉庫員是否做到實物、庫存管理系統(tǒng)和賬簿三者一致，如出現(xiàn)賬物不符的情況，應該及時查找原因，不能馬虎不管。在找到原因后要通知倉庫補齊數(shù)量，并對此加強管理，力求系統(tǒng)信息、數(shù)據(jù)的準確。這樣在不間斷的情況下進行盤點、核查，可以及時找出產(chǎn)生誤差的根源，發(fā)現(xiàn)存在受損等問題的物料，隨之完善相應制度并嚴格執(zhí)行，避免后續(xù)出現(xiàn)類似錯誤。2、財務部門不定期抽查盤點A企業(yè)的財務人員應該采用賬面存貨盤點與實際存貨盤點相結(jié)合的方法。利用數(shù)據(jù)資料，計算出商品存貨，并且有效進行實物盤點。財務部門每季度進行一次實物抽盤,每年進行一次全面盤查。檢查貨物的實際庫存數(shù)量與賬面數(shù)量是否相符，是否做到賬實相符。在實物盤點后，常常出現(xiàn)帳物不符的情況，及時找出原因，進行相應的賬務處理，如果出現(xiàn)非正常的盤盈、盤虧所造成的影響或者損失，不僅要追究相關(guān)人員責任而且要列入經(jīng)濟責任考核。4.2.2完善內(nèi)部入庫制度1、規(guī)范入庫工作流程對于訂單庫存單價、數(shù)量與實際單價、數(shù)量不一致的問題，大部分是因為庫存管理人員的沒有按照規(guī)章制度辦事造成的。A企業(yè)應該加強對庫存管理人員的培訓力度，尤其是強化庫存管理人員對訂單單價、數(shù)量的關(guān)注度，并監(jiān)督庫存管理人員商品入庫流程規(guī)范執(zhí)行。要求庫存管理人員驗收貨物的時候要仔細核對入庫憑證，核對發(fā)貨清單和采購計劃上的品名、型號、規(guī)格、單價、數(shù)量、金額和提貨日期與發(fā)票上記載是否一致。審核無誤后，才可以入庫商品，否則拒絕收貨。庫存管理人員核查單據(jù)信息完畢后，必須立即登記，做到實際庫存數(shù)量與系統(tǒng)庫存數(shù)量一致。2、劃清職權(quán)A企業(yè)必須執(zhí)行嚴格的權(quán)責分離，劃分貨物的采購權(quán)、驗收權(quán)和保管權(quán)，分別授權(quán)于不同部門，明確界定各部門的職責；建立完善的庫存管理監(jiān)督體系，加強高層管理者的監(jiān)督力度和管理態(tài)度，不定期安排管理層抽查驗貨員是否把驗收工作落實到位，并且實行部門間相互舉報獎罰制度，使得各部門之間權(quán)限的相互制約，這將會大大減少員工之間串通舞弊的機會。4.2.3加強貨物擺放的合理性A企業(yè)是小型企業(yè)，常常出現(xiàn)倉管員雖然不知道貨物在哪里，但是只要貨物在就覺得沒有責任、多處堆放同一物料或者同一種物料中多種規(guī)格混雜的現(xiàn)象。為了防止存在這種現(xiàn)象，就需要健全的貨位管理制度，嚴格將產(chǎn)品分類別分類擺放，保證倉庫貨物整齊。1、貨物存放位置用貨架放置方式將不同的貨物進行分區(qū)、分類存放。倉庫貨物的存放既要按貨物數(shù)量、價值綜合考慮擺放，也要按貨物流轉(zhuǎn)速度來擺放。在堆放的時候，不但要注意安全、外觀整齊，還要方便計算數(shù)量。倉庫貨物的存放按貨物數(shù)量的多少以及價值的高低來進行區(qū)域的擺放。倉庫內(nèi)分為四個擺放區(qū)域：第一區(qū)，擺放產(chǎn)成品；第二區(qū)，擺放A類原材料；第三區(qū)，擺放B類原材料；第四區(qū)，擺放C類原材料。對于每一個分區(qū)，按貨物的類別分別存放在不同的區(qū)域便于管理和存取，并用不同顏色的標簽進行區(qū)域標識。為了加快貨物的流轉(zhuǎn)速度，對于每一個區(qū)域出入庫頻率較高、流轉(zhuǎn)速度較快的貨物，將其庫存位置確定在距離倉庫出貨口較近的位置，這樣就可以方便裝卸及搬運，而對使用頻率相對較低的貨物可以將其安排在距離倉庫出貨口較遠的位置。2、貨物存放配置圖貨物存放區(qū)域確定后應制作一張貨物存放配置圖，凡貨物儲存均要標明位置，以便貨物分區(qū)管理。首先確定存貨擺放區(qū)位；然后根據(jù)存貨位置設(shè)計存貨配置圖圖；貨物要依序由上而下、由左到右進行擺放；每一格貨架都應視為一個獨立的存貨單元，按配置圖進行擺放整理。數(shù)量小以及流轉(zhuǎn)速度慢的貨物應盡量固定位置，數(shù)量多以及流轉(zhuǎn)速度快的貨物則可根據(jù)貨物的實際情況靈活安排位置和區(qū)域。3、貨物存放應設(shè)置存貨卡貨物存放貨架設(shè)置存貨卡，存貨卡上要標明貨物的名稱、數(shù)量以及進貨的時間等信息。根據(jù)貨物入庫的時間先后，進行有序地擺放，同時要遵循先進先出的原則。此外，庫存管理員還要定時抽查，核對各個區(qū)位的貨物陳列及倉庫存貨的位置和編號是否與配置圖一致；并且做到貨物擺放整齊有序，如果發(fā)現(xiàn)存貨不足的情況，要立刻報告上級及時采購，以防缺貨。4.2.4加強倉庫環(huán)境管理1、廢料管理對于廢物料滯留生產(chǎn)車間的問題，A企業(yè)應加強對廢料的管理，要求每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的員工每日按時上交廢料，杜絕當日廢料留待次日處理的現(xiàn)象，同時，車間主管定期組織專門回收工業(yè)垃圾的公司處理廢料，把責任落實到每一個車間主任的頭上，并加入其月底績效考核中。倉儲管理部門加強巡視車間，隨時掌握生產(chǎn)現(xiàn)場廢料滯留的情況。不定期對各生產(chǎn)車間進行跟蹤、落實、檢查，進一步加強廢料回收及現(xiàn)場管理，杜絕隨地扔放廢料現(xiàn)象。2、倉庫環(huán)境控制A企業(yè)要注意倉庫的溫度和濕度，保持庫房空氣流通，干燥、不潮濕。嚴格做好“六防”工作，即：防火、防盜、防曬、防水、防潮濕、防蟲蛀，注意清潔衛(wèi)生，定期實施安全檢查。另外，倉庫要擺放吸水防潮的干燥劑，以降低倉庫的潮濕度。庫存管理人員要注意貨物存放安全性。貨物不可直接與地面接觸，這不僅是為了物資堆放整齊，更重要的是為了防潮。對庫存進行定期抽查，防止不符合質(zhì)量要求的原材料投入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。另外，企業(yè)還應建立獎懲制度來鼓勵大家按章辦事，這樣可以減少由于員工失職造成的庫存毀損。4.3完善庫存績效評價體系A(chǔ)企業(yè)針對庫存績效評價所設(shè)定的指標并沒有從整體利益上考慮，所涉及的各部門的績效考核指標不統(tǒng)一、績效評價不全面，這是不能夠完全體現(xiàn)整體情況的，所以在庫存績效評價方面還要加以改善。利用指標考核庫存，不僅可以降低庫存成本，還可以提高員工的積極性。良好的庫存管理績效有降低物流成本、提高員工效率、滿足市場需求等作用，能在很大程度上降低庫存中的各種風險。4.3.1選擇合適的考評指標將A企業(yè)的績效指標，結(jié)合庫存部門職責、庫存崗位職責進行層層分解，另外還需根據(jù)不同層級崗位的特點，考慮工作能力類指標以及工作態(tài)度類指標，結(jié)合績效管理系統(tǒng)與薪酬管理系統(tǒng)的關(guān)系，讓績效管理系統(tǒng)與員工的職業(yè)生涯規(guī)劃緊密相連，強調(diào)管理人員工作成果是下屬工作成果和個人工作成果的和，在此基礎(chǔ)上形成員工的績效指標。4.3.2設(shè)定合適的指標權(quán)重和標準在確定指標權(quán)重時，不僅要全面考慮指標的類型，還要合理分類各指標的權(quán)重。確定好指標類型以及權(quán)重后，還要確定合理的考評周期。根據(jù)A企業(yè)的特點，一般對員工考核以每月進行一次為宜。表4.3庫存人員績效考核指標權(quán)重指標類型權(quán)重績效分類績效說明工作指標20%收發(fā)貨正確率本月無差異100分；每發(fā)現(xiàn)一次或被投訴一次扣20分，三次以上（含三次）0分；對外錯發(fā)一次，或錯收（發(fā)）貨，無法查找0分。20%賬物相符本月盤點無差異100分；盤點出現(xiàn)拆，但可查找80分；盤點出現(xiàn)差異，但無法查找0分。20%作業(yè)的規(guī)范性嚴格按照作業(yè)流程（或工作要求）作業(yè)100分；違規(guī)一次扣20分，三次以上（含三次）0分。20%6s管理物料分類清楚，擺放合理，標識規(guī)范100分，違規(guī)1次扣10分。庫存區(qū)整齊、干凈100分，較高80分，及格60分，較差0分。對入庫物料的整理及時100分，比較及時80分，不及時60分。6良品與不良品管理到位，好100分，較好80分，及格60分，差0分。安全意識強100分，較強80分，及格60分，差0分。工作指標權(quán)重80%，評價人：庫存部門經(jīng)理日常檢查40%出勤情況總分100分；曠工一日扣50分；事假一日扣10分；遲到，早退每次扣3分40%責任感總分100分；出現(xiàn)問題，不太配合解決，每次扣10分；客戶批評或抱怨每次的20分20%投訴總分100分；投訴必須以書面形式上報，寫清投訴內(nèi)容。每投訴一次扣50分日常檢查權(quán)重20%，評價人：人事部門經(jīng)理4.4提高庫存人員的工作素質(zhì)A企業(yè)的庫存管理人員缺乏庫存管理的意識以及庫存管理技能等專業(yè)培訓，從而導致庫存過高等問題。而庫存管理人員的能力高低直接影響中小企業(yè)的庫存水平的高低。因此，A企業(yè)必須通過培訓提高庫存管理人員業(yè)務水平，學習先進的庫存管理知識，實現(xiàn)庫存管理的規(guī)范化、流程化，以提高庫存管理的效率。4.4.1提高庫存管理人員庫存管理能力A企業(yè)的管理層在日常生產(chǎn)庫存管理中，應逐漸摒棄只重視企業(yè)的生產(chǎn)，資金等方面的管理，而忽視企業(yè)庫存管理這種過時落后的思想觀念；而重視庫存管理這一重要的環(huán)節(jié)，最重要的是要通過員工的績效考核指標以及庫存管理成本節(jié)約等形式表現(xiàn)出來。讓企業(yè)的采購部門、倉庫部門、生產(chǎn)部門和銷售部門等參與到庫存管理中，做到庫存管理信息同步分享化，緊密聯(lián)系企業(yè)運行的每一環(huán)節(jié)，通過內(nèi)部各環(huán)節(jié)的整合來提高庫存的效率。A企業(yè)必須加強庫存管理人員原材料質(zhì)量知識的學習，充分熟悉所管理的商品。通過掌握商品的性質(zhì)以及保管要求，根據(jù)原材料的特點有針對性地采取庫存管理措施；A企業(yè)必須不斷加強庫存管理人員思想道德學習，提高職業(yè)素養(yǎng)。同時，要特別加強培養(yǎng)庫存管理人員責任意識。讓庫存人員對庫存進行定期查驗，杜絕不良產(chǎn)品投入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。4.4.2加強庫存管理員工專業(yè)培訓A企業(yè)應定期對庫存管理員工進行培訓，其中包括庫存管理人員如何識別原材料質(zhì)量的高低，如何對原材料和產(chǎn)成品進行管理等，從而掌握并熟悉商品業(yè)務知識。定期開展員工的專業(yè)培訓，不僅可以及時發(fā)現(xiàn)庫存管理員工存在的疑惑并加以解決，還可以不斷提高庫存管理人員的業(yè)務水平，從而提高企業(yè)整體的庫存管理水平。對A企業(yè)的員工定期進行有針對性的崗位知識培訓，并且輔以實操訓練，特別是對那些年紀偏大、文化層次低的員工。企業(yè)應該安排專門人員編寫倉儲系統(tǒng)指導書建議，并且一對一進行實操系統(tǒng)培訓，加強計算機技能的培訓，力求做到每一位員工都能熟練運用新引入的倉儲管理系統(tǒng)。另外，A企業(yè)還應將定期培訓納入管理制度中，提高員工的工作能力，從而實現(xiàn)員工培訓的制度化、規(guī)范化。

5.總結(jié)與展望5.1總結(jié)本文根據(jù)A紡織廠的實際情況，通過分析論證，提出一系列有效控制庫存的措施，有利于優(yōu)化物流活動的進度，有效維護企業(yè)供需平衡，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益。作者通過實地調(diào)研對收集到的數(shù)據(jù)進行整理和分析，詳細地闡述了A紡織廠目前的原材料庫存管理現(xiàn)狀、存貨采購計劃與程序、庫存盤點流程等。然后，在對A紡織廠庫存管理問題產(chǎn)生的原因進行深層次的分析后，確認問題緣于庫存水平過高、賬物不符、物料管理不規(guī)范、需求信息預測不準確、績效評價機制不健全、倉管人員素質(zhì)不夠高等導致了庫存管理問題的發(fā)生。最后，從供應鏈管理的角度來考慮解決A紡織廠庫存管理的問題。本論文采用了理論分析和案例分析相結(jié)合的方法，以JMI理論為指導，考慮了A紡織廠的庫存管理現(xiàn)狀、理論聯(lián)系實際，設(shè)計了A紡織廠的庫存管理優(yōu)化方案，包括:(1)與上下游企業(yè)建立合作伙伴關(guān)系；(2)加強物料定制管理；(3)完善庫存績效評價；(4)提高庫存人員的工作素質(zhì)。5.2不足與未來展望本論文對A紡織廠的庫存管理優(yōu)化具有一定的理論價值和現(xiàn)實意義。但是，A紡織廠想要融入供應鏈庫存管理方式，需要更加詳細的規(guī)劃以及上下游企業(yè)相互配合，這是非常龐大而且復雜的工程。由于本人時間精力和個人水平所限，只是對A紡織廠內(nèi)部的庫存管理問題進行了較深入的研究，還有許多不足之處：其一為由于客觀因素限制，本論文大部分的庫存管理優(yōu)化措施都是相對簡單的定性研究和策略；其二為本論文提到與上下游企業(yè)建立合作伙伴關(guān)系的庫存管理優(yōu)化決策，需要A紡織廠上下游企業(yè)相互配合才能實施。A紡織廠庫存管理優(yōu)化的更高目標應該往聯(lián)合庫存和供應鏈庫存方面研究，這樣有望更進一步地降低庫存管理成本、提高庫存效率。

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