給排水安裝施工工藝

1、（PP—R）給水管施工工藝1、施工準(zhǔn)備

1.1材料

1。1。1供水系統(tǒng)所選用的PP—R管材和管件，應(yīng)有質(zhì)量檢查部門的產(chǎn)品合格證，衛(wèi)生防疫部門的檢查合格證,有關(guān)部門的檢測(cè)匯報(bào).

1。1。2管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力，生產(chǎn)廠名或商標(biāo)等標(biāo)識(shí)，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)，數(shù)量,生產(chǎn)日期和檢查代號(hào)。

1.1。3熱電熔連接的管道，應(yīng)由生產(chǎn)廠提供專用配套的熱（電）熔焊接機(jī)進(jìn)行熱熔連接。

1。1。4管件和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：管件和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，不容許有氣泡，裂口裂紋，脫皮，分解變色線和明顯的痕紋，槽溝,凹陷，雜質(zhì)，且色澤一致。管件的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。管件應(yīng)完整，無缺損，無變形，合?？p澆口應(yīng)平整，無開裂。嵌有金屬螺紋接頭的管件應(yīng)鑲嵌牢固,無松動(dòng)，金屬接頭絲扣應(yīng)無毛刺，缺扣。鑲嵌有金屬螺紋接頭的管件,其金屬應(yīng)耐腐蝕,其螺紋應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。同一工程的管材，管件應(yīng)使用同一品牌,同一批原料生產(chǎn)的產(chǎn)品.

1.2機(jī)具設(shè)備

1。2。1機(jī)具：管道切割機(jī)，熱熔焊機(jī)，電熔焊機(jī),電氣焊機(jī)。

1.2.2工具：斷管器，管子剪,鋸弓，刮刀，盒尺,水平尺，線墜，扳手,鉗子，螺絲刀,鏨子，手錘，工作臺(tái)等。

1。3作業(yè)條件

1.3。1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有封閉的材料堆放場(chǎng)地或庫房。

1。3。2地建己提供施工作業(yè)面。

1.3.3預(yù)留的孔洞,溝槽己預(yù)檢合格.

1。3。4室內(nèi)標(biāo)高線己完畢.

1.4技術(shù)準(zhǔn)備.

1.4。1施工圖紙和設(shè)計(jì)闡明已經(jīng)會(huì)審。

1.4.2管材和管件有出廠合格證并經(jīng)有關(guān)部門檢查簽認(rèn)。

1.4.3已進(jìn)行技術(shù)和安全交底。

2、操作工藝

2.1工藝流程

測(cè)量放線——預(yù)制加工--管道敷設(shè)——管道連接——卡件固定——壓力試驗(yàn)—-沖洗消毒

2.2操作措施

2。2。1測(cè)量放線

2.2。1.1管道安裝應(yīng)測(cè)量好管道坐標(biāo),標(biāo)高坡度線。

2。2。1。2管道安裝時(shí)，應(yīng)復(fù)核冷，熱水管的公稱壓力，等級(jí)和使用場(chǎng)所。管道的標(biāo)識(shí)應(yīng)面向外側(cè),處在明顯位置.

2.2。2預(yù)制加工

2。2.2.1管材切割前，必須對(duì)的丈量和計(jì)算好所需長(zhǎng)度,用鉛筆在管表面畫出切割線熱熔連接深度線,連接深度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

2。2.2。2切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪，斷管器或管道切割機(jī),不適宜用鋼鋸斷鋸斷管材.若使用時(shí)，應(yīng)用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺.

2.2。2.3管材與管材的連接端面和熔接面必須清潔，干燥，無油污。

2.2。2.4熔接彎頭或三通等管件時(shí)，應(yīng)注意管道走向.宜先進(jìn)行預(yù)裝，校恰好方向,用鉛筆畫出軸向定位線。

2。3管道敷設(shè)

2.3。1管道嵌墻，直埋敷設(shè)時(shí)，宜在砌墻時(shí)預(yù)留凹槽。凹槽尺寸為：深度等于De+20mm；寬度為De+40～60mm.凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道安裝,固定,試壓合格后,凹槽用M7。5級(jí)水泥砂漿彌補(bǔ)密實(shí).

2。3。2管道在樓(地）坪面層內(nèi)直埋時(shí),預(yù)留的管槽深度不應(yīng)不不小于De+20mm，管槽寬度宜為De+40mm.管道安裝,固定，試壓合格后，管槽用與地坪層相似標(biāo)號(hào)的水泥砂漿彌補(bǔ)密實(shí)。

2.3。3管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時(shí),不適宜強(qiáng)制校正。給水PP—R管道與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí),應(yīng)有一定保護(hù)距離，凈距離不適宜不不小于100mm,且PP—R管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。

2.3。4室內(nèi)明裝管道,宜在土建初裝完畢后進(jìn)行,安裝前應(yīng)配合土建對(duì)的預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管.

2.3。5管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置硬質(zhì)套管（內(nèi)徑=De+30～40mm）,套管高出地面20～50mm。管道穿越屋面時(shí),應(yīng)采用嚴(yán)格的防水措施.

2.3。6管道穿墻時(shí),應(yīng)配合土建設(shè)置硬質(zhì)套管，套管兩端應(yīng)與墻的裝飾面持平。

2.3.7直埋式敷設(shè)在樓（地）坪面層及墻體管槽內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程驗(yàn)收工作。

2。3.8建筑物埋地引入管或室內(nèi)埋地管道的鋪設(shè)規(guī)定如下：

2.3.8.1室內(nèi)地坪±0.00如下管道鋪設(shè)宜分兩段進(jìn)行。先進(jìn)行室內(nèi)段的鋪設(shè),至基礎(chǔ)墻外壁500mm為止;待土建施工結(jié)束，且具有管道施工條件后，在進(jìn)行戶外管道的鋪設(shè)。

2。3.8.2室內(nèi)地坪如下管道的鋪設(shè)，應(yīng)在地建工程回填地扎實(shí)后來,重新開挖管溝，將管道鋪設(shè)在管溝內(nèi).嚴(yán)禁在回填土之前或在未經(jīng)扎實(shí)的土層中敷設(shè)管道。

2。3。8。3管溝底應(yīng)平整,不得有突出的尖硬物體，必要時(shí)可鋪100mm厚的砂墊層。

2。3.8.4管溝回填時(shí)，管道周圍環(huán)境100mm以內(nèi)的回填地不得夾雜尖硬物體。應(yīng)先用砂土或過篩的顆粒不不小于12mm的泥土,回填至管頂以上300mm處，經(jīng)灑水扎實(shí)后在用原土回填至管溝頂面。室內(nèi)埋地管道的埋深不適宜不不小于300mm。

2.3。8.5管道出地坪處,應(yīng)設(shè)置保護(hù)套管，其高度應(yīng)高出地坪100mm。

2.3.8。6管道在穿越基礎(chǔ)墻處，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管頂與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔的孔頂之間的凈空高度,應(yīng)按建筑物的沉降量確定，但不應(yīng)不不小于100mm。

2。3。8。7管道在穿越車行道時(shí)，覆地厚度不應(yīng)不不小于700mm，達(dá)不到此厚度時(shí),應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的保護(hù)措施。

2.3。8。8引入管上均應(yīng)裝設(shè)閘門和水表，必要時(shí)還要有泄水裝置.引入管應(yīng)不少于0。003的坡度，坡向室外管網(wǎng)或泄水裝置。引入管與室內(nèi)排水管的水平間距，在室外不得少于1m在室內(nèi)平行敷設(shè)時(shí)，其至少間距為0。5m.

2。3.8.9給水橫管應(yīng)有0。002～0.005的坡度,坡向泄水裝置，給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管，在始端均應(yīng)裝設(shè)閘門和活接頭。給水立管在底層出地坪0.5m裝閘門，立管垂直容許誤差為：每米為2mm,全長(zhǎng)5m以上的合計(jì)在誤差不不小于8mm。

2。3.8.10支管給水支管應(yīng)有不少于0。002的坡度坡向可以泄水的方向。明裝支管,橫管當(dāng)管徑在32mm以內(nèi)時(shí),管子距墻面20～25mm.

2.4管道連接

2.4。1同種材質(zhì)的PP—R管材和管件之間,應(yīng)采用熱熔連接。熔接時(shí)應(yīng)使用專用的熱熔機(jī)具.直埋在墻體內(nèi)或地面內(nèi)的管道，必須采用熱熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。絲扣或法蘭連接的接口必須明露。

PP-R管材與金屬管件相連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PP—R管件作為過渡，該管件與PP—R管材采用熱（電）熔連接,與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。

2。4。2便攜式熱熔焊機(jī)合用于公稱外徑(De)不不小于等63mm的管道焊接,臺(tái)式熱熔焊機(jī)合用于公稱外徑（De)不小于等于75mm的管道焊接。

2.4.3熱熔連接應(yīng)按下列環(huán)節(jié)進(jìn)行：

2。4.3.1熱熔工具接通電源，待到達(dá)工作溫度（指示燈亮）后，方能開始熱熔。

2。4.3.2加熱時(shí)，管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端插入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)識(shí)的連接深度；同步，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并到達(dá)規(guī)定深度的標(biāo)識(shí)處。加熱時(shí)間必須符合有關(guān)規(guī)定。

2.4。3。3到達(dá)規(guī)定的加熱時(shí)間后,必須立即將管材與管件從加熱套和加熱上同步取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標(biāo)識(shí)的深度，使接縫處形成均勻的凸緣。

2.4。3。4在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢拥慕宇^容許立即校正,但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn).

2.4。3.5在規(guī)定的冷卻時(shí)間內(nèi)，應(yīng)扶好管材,管件,使它不受扭，彎和拉伸。

2.4.4電熔連接應(yīng)按下列環(huán)節(jié)進(jìn)行：

2。4。4.1按設(shè)計(jì)圖將管材插入管件,到達(dá)規(guī)定的熱熔深度，校恰好方位。

2。4。4。2將電熔焊機(jī)的輸出接頭與管件上的電阻絲接頭夾好，開機(jī)通電。到達(dá)目的規(guī)定的加熱時(shí)間后斷電（見電熔焊機(jī)的使用闡明）

2。5卡件固定

2.5.1管道安裝時(shí)，宜選用管材生產(chǎn)廠家的管卡.

2。5。2管道安裝時(shí)，必須按不一樣管徑和規(guī)定設(shè)置支架，吊架或管卡，位置安裝應(yīng)對(duì)的，埋設(shè)應(yīng)平整牢固.管卡與管道接觸緊密,但不得損傷管道表面。

2。5.3固定支架，吊架應(yīng)有足夠的鋼度,不得產(chǎn)生彎曲變形等缺陷.

2。5.4PP-R管道與金屬管配件連接部位，管卡或支架,吊架應(yīng)設(shè)在金2。5.5立管和橫管支架，吊架或管卡的間距，不得不小于下表規(guī)定：公稱外徑（mm）2025324050637590110橫管（m)0．40．50．650．81．01．21．31．51．6立管（m）0．70．80．91．21．41．61．82．02．2

2。5.6三通、彎頭、接配水點(diǎn)的端頭,閥門，穿墻（樓板）等部位，應(yīng)設(shè)可靠的固定支架.用作賠償管道伸縮變形的自由臂不得固定。

2.6壓力試驗(yàn)

2.6.1冷水管道試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的1。5倍，但不得不不小于1.0MPa.

2。7沖洗消毒

2。7。1管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗,沖洗水水質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門檢查合格為止.沖洗水總流量可按系統(tǒng)進(jìn)水口處的管內(nèi)流速1。5/s計(jì)，從下向上逐漸層打開配水點(diǎn)龍頭或進(jìn)水閥進(jìn)行放水沖洗，放水時(shí)間不不不小于1min，同步放水的龍頭或進(jìn)水閥的計(jì)算當(dāng)量不應(yīng)不小于該管段的計(jì)算當(dāng)量的1/4,沖洗時(shí)間以出水口水質(zhì)與進(jìn)行口水質(zhì)相似時(shí)為止.放水沖洗后切斷進(jìn)水，打開系統(tǒng)最低點(diǎn)的排水口將管道內(nèi)的水放空.

2。7。2管道沖洗后，用含20～30mg/L的游離氯的水灌滿管道，對(duì)管道進(jìn)行消毒.消毒水滯留24H后排空。

2.7.3管道消毒后打開進(jìn)水閥向管道供水,打開配水點(diǎn)龍頭合適放水,在管網(wǎng)最遠(yuǎn)配水點(diǎn)取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢查合格后方可交付使用3、質(zhì)量原則

3.1主控項(xiàng)目

3。1.1PP—R管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定.

3.1.2系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。

3.1。3系統(tǒng)交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢查，符合國(guó)家有關(guān)生活飲用水原則方可使用。

3.2一般項(xiàng)目

3.2。1儲(chǔ)運(yùn)過程中成品保護(hù)

3。2。1。1搬運(yùn)管材和管件時(shí),應(yīng)小心輕放，防止油污,嚴(yán)禁劇烈撞擊,與鋒利物品碰撞。

3。2。1.2管材和管件應(yīng)寄存在通風(fēng)良好的庫房或簡(jiǎn)易棚內(nèi),不得露天寄存，防止陽光直射，距熱光源不少于1米。

3。2.1.3管材應(yīng)水平堆放在平整的地上,應(yīng)防止管材受彎曲，堆高不得超過1。5米.管件宜在紙箱內(nèi)逐層碼放，不適宜碼放過高。

3。2。2施工過程中的成品保護(hù)

3。2。2。1當(dāng)施工中其他系統(tǒng)采用金屬管道時(shí)，PP—R管道應(yīng)布置在金屬管道內(nèi)側(cè)。

3。2。2.2施工過程中及時(shí)封堵好各個(gè)預(yù)留口。

3。2。2.3安裝完畢的管道應(yīng)采用保護(hù)措施。

3。2.2.4安裝完畢的管道嚴(yán)禁蹬踏,掉掛重物。

3.2。2。5直埋暗管隱蔽后，應(yīng)在埋設(shè)管道的部位表面粘帖標(biāo)示，嚴(yán)禁在該位置進(jìn)行敲擊作業(yè)，釘金屬釘，鋒利物體或打眼作業(yè).

3.2。2.6明火或臨時(shí)熱源距離安裝完畢的管道不得不不小于1m。

3。2.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題

3。2。3。1管材和管件必須保證是同一品牌生產(chǎn)的產(chǎn)品，以防止尺寸偏差和材質(zhì)影響熱熔的質(zhì)量。

3。2。3。2必須保證管道的支架，吊架和管卡的安裝質(zhì)量，以防止管外壁受損。

3.2。4安全、環(huán)境保護(hù)措施

3.2.4。1安全操作規(guī)定

3.2.4。1.1使用熱熔或電熔焊接機(jī)具時(shí)，應(yīng)查對(duì)電源電壓，遵守電氣工具安全操作規(guī)程，注意防潮,保持機(jī)具清潔.

3。2。4。1。2在地溝內(nèi)或潮濕作業(yè)面施工時(shí)，必須嚴(yán)格遵守電器工具安全操作規(guī)程，保證三級(jí)漏電保護(hù)有效,熱熔焊機(jī)的電源線安全可靠,移動(dòng)配電箱不得放在地溝內(nèi)或作業(yè)區(qū)的潮濕地面上.

3.2.4。1.3熱熔焊接操作時(shí)，應(yīng)戴手套，小心燙傷。

3。2。4。1。4操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火,不得寄存易燃液體，嚴(yán)禁對(duì)給水（PP—R）管材進(jìn)行明火煨彎。

3。2.4。2環(huán)境保護(hù)措施

3。2。4。2。1施工中產(chǎn)生的下腳料，廢料以及維修工程是拆除的廢舊管材，應(yīng)及時(shí)回收?？煞磸?fù)作為生產(chǎn)管材，管件的原材料，不得作為一般建筑垃圾處理.

3。2。4。2.22、UPVC室內(nèi)排水管安裝施工工藝1、施工準(zhǔn)備與施工措施1.1安裝前認(rèn)真熟悉圖紙，參看士建構(gòu)造圖、裝修建筑圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖,查對(duì)各管道的坐標(biāo)高與否有交叉，管道排列所占的空間與否合理，有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和的關(guān)人員研究處理，辦理變更洽商記錄。1.2道斷管要平齊，用專用的斷管工具（剪刀、切割機(jī)）粘接前應(yīng)對(duì)承插口先進(jìn)入試驗(yàn)，不得所有插入，一般為承口的3/4深度，試插合格后,用棉布將承口需粘接部分的水分、灰塵擦拭潔凈。如有油污需乙丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口,隨即用力垂直插入,插入粘接時(shí)將承口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭潔凈。1。3管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高，現(xiàn)場(chǎng)拉線確定排水方向坡度做好托、吊架.所有粘連后,管道要直,坡度均勻,各預(yù)留口位置精確。干管安裝完畢后應(yīng)作閉水試驗(yàn)，合格后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。1.4樓層管道安裝1.4.1按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計(jì)位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工規(guī)定,配合土建構(gòu)造施工，在墻、梁和樓板上預(yù)留管口或預(yù)留管件;1.4.2檢查各預(yù)留孔洞的位置和尺寸并加以貫穿;1。4.3按管道的走向及各管段的中心線標(biāo)識(shí)進(jìn)行測(cè)量，繪制實(shí)測(cè)小樣圖，并詳細(xì)注明尺寸;1.4。4按實(shí)測(cè)小樣圖選定合格的管材和管件，進(jìn)行配管和裁管。預(yù)制的管段配制完畢后應(yīng)按小樣圖查對(duì)節(jié)點(diǎn)間尺寸及管件接口朝向；1。4.5按規(guī)范選定支承件和固定支架形式，并確定支承件規(guī)格和數(shù)量；1.4.6土建墻面粉刷后，可將材料和預(yù)制管段運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按預(yù)留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口；1.4.7在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進(jìn)行管道接口連接.1.4.8管道安裝應(yīng)自下而上分層進(jìn)行，先安裝立管,后安裝橫管，持續(xù)施工；1。4.9管道系統(tǒng)安裝完畢后，對(duì)管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，復(fù)查無誤后，作通水試驗(yàn)。1。4。10立管安裝前先出高處拉一根垂直線至首層,以保證垂直；安裝時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝伸縮節(jié)，設(shè)計(jì)無規(guī)定應(yīng)符合下列規(guī)定：層高不不小于等于4m時(shí)，排水立管和通氣立管每層設(shè)一伸縮節(jié)；層高不小于4m時(shí)，其數(shù)量應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)伸縮量和伸縮節(jié)容許伸縮量計(jì)算確定。其安裝位置，一般將伸縮節(jié)裝于三通下方（如三通在樓板上面則置于三通上方）。1.4。11排水塑料管道支、吊架間最大距離應(yīng)合下表規(guī)定：管徑（mm)5075110125160立管1.21。52。02。02.0橫管0。50.751.101。301。601。4。12立管檢查口設(shè)置按設(shè)計(jì)規(guī)定。安裝高度距地面1m。1。4。13隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生潔器具的上邊緣或底層地面的高度。檢查措施：滿水15分鐘水面下降后,再灌滿觀測(cè)5分鐘,液面不降，管道及接口無滲漏為合格。1。4。14生活污水塑料管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定或下表的規(guī)定：項(xiàng)次管徑（mm）原則坡度（‰）最小坡度（‰）1502512275158311012641251055160741。4.15排水塑料管必須按設(shè)計(jì)規(guī)定及位置裝設(shè)伸縮節(jié).如設(shè)計(jì)無規(guī)定期，伸縮節(jié)間距不得不小于4m.管道穿越樓板應(yīng)加裝金屬或塑料套管,穿越屋面必須是金屬套管，套管內(nèi)徑可比穿越管處徑大10~20mm，套管高出地面不得不不小于50mm。2、PVC-U排水管安裝的質(zhì)量問題及防治措施2.1立管與橫支管的安裝

由于建筑排水硬聚乙烯管具有較大的柔軟性，易彎曲,安裝不慎常出現(xiàn)管達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的垂直度，影響美觀；而橫支管彎曲度太大，甚至出現(xiàn)倒坡,對(duì)的的安裝措施是，立管需要吊正,橫支管需要校正坡度，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的操作程序安裝2。2、伸縮節(jié)在排水立管安裝中，往往會(huì)發(fā)現(xiàn)漏裝或少裝伸縮節(jié)，這是不符合規(guī)定規(guī)定的，由于PVC-U排水管線脹性較大，受溫度變化產(chǎn)生的伸縮量較大。管道伸長(zhǎng)或收縮就必須依托伸縮節(jié)這個(gè)專用配件來處理。但在安裝工藝上常犯的毛病是，不按當(dāng)時(shí)的環(huán)境溫度在管材插口處做插入深度記號(hào)，安裝后則不懂得插入多深，監(jiān)理人員也無法檢查，輕易導(dǎo)致天冷時(shí)插口脫出橡膠密封圈的保護(hù)范圍,臭氣外泄;天熱時(shí)管材又無處可伸,脹壞接口。尚有的是把伸縮節(jié)倒著安裝，也就是把橡膠密封圈一側(cè)作為朝下的承口,導(dǎo)致不應(yīng)有的滲漏。對(duì)的的安裝措施是，安裝伸縮節(jié)應(yīng)預(yù)留伸縮量，夏季為5-10cm；冬季為15-20cm，因此，在排水立管和較長(zhǎng)懸吊橫干管上,應(yīng)安裝伸縮節(jié)，以處理管道的伸縮問題.當(dāng)層高不不小于或等于4m時(shí),污水立管和通氣立管應(yīng)每層設(shè)置一伸縮節(jié)；當(dāng)層高于4m時(shí)，其數(shù)量應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)伸縮量和伸縮節(jié)容許伸縮量計(jì)算確定,設(shè)計(jì)伸縮量不應(yīng)不小于伸縮節(jié)的最大容許伸縮量。房同步，立管伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置在靠近支管處，使支管在立管處的位移幾乎為零,以減少管道的滲漏.

2。3檢查口在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一種檢查口，在最底層或有衛(wèi)生器具的高層設(shè)置。如為兩層建筑，可僅在底層設(shè)置立管檢查口；如有乙字彎管時(shí)，則在該層乙字彎管的上部設(shè)置檢查口,檢查口的中心高度距操作地面一般為一米,容許偏差±20mm，檢查口的轉(zhuǎn)向應(yīng)便與檢修，安裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門.2.4存水彎

樓內(nèi)下水道假如沒有存水管及水封，那么各家各戶的下水道都是互通的.那必然導(dǎo)致“臭氣”互通.

2。4.1洗臉盆和洗滌盆下的存水彎：在設(shè)計(jì)圖表達(dá)不祥的狀況下，施工安裝人員常常誤認(rèn)為洗臉盆和洗滌盆下的存水彎安裝在樓板上和樓板下是一回事,其實(shí)否則,洗臉盆和洗滌盆下的存水彎因毛發(fā)、碎屑等雜物，非常輕易堵塞，必要時(shí)需要打開存水彎下的檢查口清通,假如存水彎安裝在樓板下方，清通時(shí)就必須到樓下住戶家里去，一般家庭的廚房、衛(wèi)生間都會(huì)吊頂,這就顯的非常不以便。對(duì)的的做法是，將Ｓ型存水彎安裝在樓板的上方，這樣住戶在自家內(nèi)隨時(shí)可以以便的清理。2。4.2地漏下的存水彎：有些工程技術(shù)人員認(rèn)為帶扣碗地漏具有水封，能防臭故不需在地漏下再安裝存水管，其成果往往因地漏水封達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的深度而被破壞,會(huì)使下水道的臭氣逸入室內(nèi)，影響室內(nèi)空氣質(zhì)量.對(duì)的的做法:在地漏下安裝P型存水彎或采用水封深度不小于50mm的三防地漏。2.5管卡安裝某些施工人員在安裝管道支承件時(shí)，不考慮所在位置，將所有的管卡都固定得很緊，限制了管道的伸縮，這樣做是適得其反的.一般樓層立管中部設(shè)的那只管卡,假如立管穿樓層時(shí)已形成固定支承，那么,該管卡只起一種定位作用，不能將管身箍得太緊,與管身之間應(yīng)留有微隙，對(duì)于長(zhǎng)管道，安計(jì)算出總伸縮量，按每只伸縮節(jié)容許的伸縮量選擇伸縮節(jié)的數(shù)量和確定安裝位置,根據(jù)管道伸縮方向再訂每個(gè)支承件安裝的松緊度.這樣，安裝出來的管道才能保證質(zhì)量。同步,為處理鍍鋅卡易被腐蝕、污染管道問題,管卡宜采用包膠管卡或塑料管卡。

2.6PVC-U排水管穿樓板封堵孔洞管道穿過樓板后，有些施工人員為以便省事，不進(jìn)行土建支模,僅用紙屑、碎塊等雜物進(jìn)行簡(jiǎn)樸遮擋后，用水泥砂漿填塞孔洞,加之PVC-U管外表比較光滑，與混凝土粘結(jié)不牢固，因此，輕易導(dǎo)致嚴(yán)重的樓板滲水現(xiàn)象，影響住戶正常使用。2.6。1推廣PVC—U排水立管預(yù)留孔洞，堵洞新工藝做法。用鐵板制作簡(jiǎn)便的專用堵洞模具;以立管為支撐，安裝模具；澆筑孔洞混凝土拆除模具、清理、刷油、寄存。

2.6。2用砂紙將立管外皮在結(jié)合部位打毛，使外皮粗糙，這種做法因工作量大，并且打磨不均勻，輕重深淺難以掌握。另一種措施也能到達(dá)外皮粗糙的規(guī)定,即在立管與樓板結(jié)合部做好記號(hào)，刷上一層塑料粘結(jié)劑，待塑料粘結(jié)劑形成一層薄薄的Y溶結(jié)層時(shí)，滾上一層中砂,待凝固后，在塑料管外形成粗糙表面，再吊澆筑混凝土，細(xì)石混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為c20，內(nèi)加微膨脹劑，澆筑前,將預(yù)留洞內(nèi)的雜物，浮漿等消除潔凈，用水潤(rùn)濕，然后分層澆筑密室。對(duì)于某些規(guī)定較高的施工部位，最佳采用止水環(huán)，把止水環(huán)粘在立管上，一并打入混凝土中，增長(zhǎng)結(jié)合面處水泄漏的爬行距離，一般是可以起到止水作用的。3、UPVC排水管安裝應(yīng)注意的問題硬質(zhì)聚氯乙烯排水管簡(jiǎn)稱UPVC排水管,作為一種新型的建筑材料,越來越受到人們的重視和關(guān)注。它質(zhì)輕、光潔、美觀、水阻小、組配靈活、安裝省時(shí)省力，很受設(shè)計(jì)、施工單位及顧客青睞.因此使用UPVC排水管替代老式的鑄鐵排水管，是一種很好的趨勢(shì)。

然而，正由于UPVC排水管是新型的建筑材料,有它獨(dú)特的施工安裝規(guī)定。近幾年，本人在參與并理解某些施工安裝工程后，感到某些施工人員并不熟悉UPVC管的安裝特性,將安裝鑄鐵管的工藝規(guī)定套用來施工UPVC排水管,這樣不僅糟踐了材料，揮霍了工時(shí),質(zhì)量也受到影響。為此，我就目前安裝中的某些常見問題，談?wù)勛约旱囊娊狻?/p>

3.1UPVC排水管及管件的外觀保護(hù)

UPVC排水管及管件的外壁光滑、美觀、但其抗劃性較差，和其他無機(jī)材料相類似,輕易產(chǎn)生刻痕,由于外觀刻痕影響外觀及使用壽命,因此應(yīng)防止人為原因。

3。1。1在管和管件運(yùn)送和安裝過程中,由于在地面上拖拉,外壁被粗糙地面或地面硬物劃傷,施工中使用的硬工具磕碰,都易損壞管和管件，因此應(yīng)防止在地面上拖拉UPVC排水管及管件，須輕拿輕放，管件應(yīng)裝箱運(yùn)轉(zhuǎn),隨用隨取,切割時(shí)不許在地面上直接進(jìn)行。

3.1.2在施工過程中,由于工種交叉導(dǎo)致管和管件外壁污染,重要污染來自土建的水泥、砂漿、涂料等，在清理污染時(shí)使用硬物清刮或砂布打磨導(dǎo)致外壁劃痕,影響外觀質(zhì)量和使用壽命,因此應(yīng)在施工完畢后、用塑料薄膜由下向上纏在已施工的管外。三通、四通和檢查口等輕易積灰的地方，尤其要纏嚴(yán)密，上纏至板底,下纏至室內(nèi)地坪,兩端多纏幾道，扎緊,直到竣工前再予以清除。

3.2UPVC排水管道接口要嚴(yán)密

排水管及管件插口之間的連接松動(dòng)、漏水、究其原因,重要是管及管件應(yīng)盡量使用一種廠家的產(chǎn)品,管子壁厚應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)求，PVC膠水符合其規(guī)定的施工環(huán)境;管道切口要平齊，粘接時(shí)應(yīng)先將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭潔凈,再用砂布打毛，粘接劑應(yīng)先涂刷管件承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè),且涂刷時(shí)應(yīng)迅速、均勻、適量不得漏涂。

3.3伸縮節(jié)必須安裝

硬聚氯乙烯排水管的管材兩端為插頭,管件均為承口,多數(shù)采用承插粘接法連接，屬不可變的永久性連接，而塑料制品的線膨脹系數(shù)較大，管道受環(huán)境溫度和污水溫度變化引起的伸縮長(zhǎng)度，可按下式計(jì)算:

ΔL=L?α?Δt

式中：

ΔL——管道溫伸長(zhǎng)度，m;

Δt——溫差，℃；

L—-管道長(zhǎng)度，m；α—-線膨脹系數(shù),采用0。07mm/m℃.

我們計(jì)算3m長(zhǎng)管道在△t＝50℃時(shí)的溫伸長(zhǎng)度為10。5mm,那么這10。5mm的伸長(zhǎng)或收縮就必須依托伸縮節(jié)這個(gè)專用配件來處理,尤其在我國(guó)北方地區(qū),環(huán)境溫差較大，伸縮節(jié)是非裝不可的，否則就有拉壞或脹壞、彎管的也許.

3。4管要垂直,支架坡度要合理

施工中管道干完吊好垂線，立即用混凝土封堵樓板洞，按規(guī)定再設(shè)管卡，水平管設(shè)吊環(huán),不得對(duì)立管及支管施加外力，封堵完畢后應(yīng)再校核垂直度,滿足安裝規(guī)定為準(zhǔn)，在編制施工方案，要綜合考慮管道的安裝位置與否合理,及時(shí)詳細(xì)地理解衛(wèi)生器具的尺寸，親密和土建施工聯(lián)絡(luò),共同協(xié)商制定保護(hù)措施,以防導(dǎo)致管道位移,對(duì)土建施工提出質(zhì)量規(guī)定,并理解土建工程狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)協(xié)商處理。

3。5排水管的噪音及其消減措施

人們認(rèn)為聚氯乙烯排水管的噪音較大,這也是該產(chǎn)品在推廣中的障礙之一。經(jīng)測(cè)試，UPVC排水管的噪音在底層比鑄鐵排水管大2至3個(gè)分貝,并沒有超過國(guó)家對(duì)生活噪音規(guī)定的原則,但為何顧客在這個(gè)問題上反應(yīng)較大呢,其原因一是人們對(duì)新環(huán)境有一種適應(yīng)過程，新建樓房由于空屋的回音作用使聲音放大；二是設(shè)計(jì)采用的技術(shù)措施不周.為此,我認(rèn)為,首先在設(shè)計(jì)時(shí)要盡量使排水立管遠(yuǎn)離居室和客廳；在施工時(shí)要尤其注意立管與底層排出管交接處的技術(shù)規(guī)定，此彎頭要用兩只45°彎頭連接并在立管底部設(shè)支墩，防止沉降.我認(rèn)為塑料管支墩必須位于立管軸線下端,并將整個(gè)彎頭部分包裹起來,使立管中的水流落在實(shí)處，這樣沖擊聲也就減少了，這種支墩不僅起防止沉降的作用，還具有消除噪音的作用，當(dāng)然要比鑄鐵排水管底部的支墩做得大些.為了減輕底層的噪音,在底層立管的抱卡內(nèi)側(cè)還可以墊入某些氈子或橡皮墊子合適收緊,以不防礙立管的伸縮為準(zhǔn),這樣可以消除部分管道的空鳴聲.

3。6塑料管與樓板結(jié)合部的防漏問題

硬聚氯乙烯管的管內(nèi)外壁表面光潔度較高，因此水阻小、不易發(fā)生堵塞,這作為排水管是很有利的。但管道穿過樓層的結(jié)合部時(shí)常因細(xì)石砂漿與管道外壁結(jié)合不好，而使上下層之間順管皮漏水。尤其是穿過頂層的塑料管常使樓頂層面封閉不嚴(yán)導(dǎo)致漏水。一般的做法是用砂布將立管外皮在結(jié)合部位打毛，使外皮粗糙,這種做法因工作量較大并且打磨不均勻，輕重深淺難以掌握。用另一種措施也可以到達(dá)外皮粗糙的目的，在立管結(jié)合部做好記號(hào)后,刷上一層塑料粘結(jié)劑,待塑料外皮形成一層薄薄的溶結(jié)層時(shí)，滾上一層中砂，凝固后,在塑料管外形成粗糙表面，然后再安裝管道并用細(xì)石混凝土吊洞。

3。7防止UPVC管變形、漏水

UPVC管的耐熱性能比金屬管差，其設(shè)計(jì)溫度按照持續(xù)排水溫度不不小于40℃,瞬時(shí)排水溫度不不小于80℃的規(guī)定，其瞬時(shí)排水溫度時(shí)指在管內(nèi)不產(chǎn)生持續(xù)流水的狀況，否則將導(dǎo)致管材變形現(xiàn)象。實(shí)際使用中導(dǎo)致變形的重要原因是供熱系統(tǒng)集氣罐設(shè)置不妥，由于集氣罐水溫可達(dá)90℃（集中供熱為65℃），遠(yuǎn)高于UPVC管設(shè)計(jì)溫度,當(dāng)集氣罐排氣管引致地漏時(shí),大量90℃左右供熱水長(zhǎng)時(shí)間排入，導(dǎo)致UPVC管變形軟化，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致漏水,因此排氣管應(yīng)引至室外。

雖然UPVC管的使用已經(jīng)普及,但其發(fā)展歷史較短,尚有許多待改善的地方,在此后的施工中應(yīng)堅(jiān)強(qiáng)管理,不?？偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn),根據(jù)UPVC管的特性,揚(yáng)長(zhǎng)避短，合理使用，保證安裝質(zhì)量，使這一材料的應(yīng)用不停完善，發(fā)明出更大的效益。3、紫銅、黃銅管道安裝施工工藝1、范圍本工藝原則合用于工作壓力為4MPa如下、溫度為250～196℃的紫銅管道和工作壓力為22MPa如下、溫度為120～158℃的黃銅管道的安裝工程。2、施工準(zhǔn)備2.1常用材料：2。1.1管材：常用的有紫銅管(工業(yè)純銅）及黃銅管（銅鋅合金)按制造措施的不一樣分為控制管、軋制管和擠制管，一般中、低壓管道采用拉制管。紫銅管常用材料的牌號(hào)為：T2、T3、T4、TUP(脫氧銅）;分為軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種。黃銅管常用的材料牌號(hào)為:H62、H68、H85、HP659—1，分為軟質(zhì)、半硬質(zhì)和硬質(zhì)三種。2。1.2銅合金.為了改善黃銅的性能,在合金中添加錫、錳、鉛、鋅、磷等元素就成為特殊黃銅.添加元素的作用簡(jiǎn)述如下：2.1.2.1加錫能提高黃銅的強(qiáng)度,并能明顯提高其對(duì)海水的耐蝕性能，故錫黃銅又稱“海軍黃銅"；2。1.2。2加錳能明顯提高合金工藝性能、強(qiáng)度和耐腐蝕性；2.1。2.3加鉛改善了切削加工性能和耐腐蝕能，但塑性稍有減少;2。1。2。4加鋅可以提高合金的機(jī)械性能和流動(dòng)性能；2.1.2.5加磷能提高合金的韌性、硬度、耐磨性和流動(dòng)性.2.1.3銅管的應(yīng)用。紫銅管與黃銅管大多數(shù)用的制造換熱設(shè)備上；也常用在深冷裝置和化工管道上，儀表的測(cè)壓管線或傳送有壓液體管線方面也常采用。當(dāng)溫度不小于250℃時(shí)，不適宜在壓力下使用.擠制鋁青銅管用QAI10-3-1，5及QAI10—4—4牌號(hào)的青銅制成，用于機(jī)械和航空工業(yè)，制造耐磨、耐腐蝕和高強(qiáng)度的管件。錫青銅管系由QSn4—0。3等牌號(hào)錫青銅制成，合用于制造壓力表的彈簧管及耐磨管件。2。1.4銅管的質(zhì)量：供安裝用的銅管及銅合金管，表面與內(nèi)壁均應(yīng)光潔，無疵孔、裂縫、結(jié)疤、尾裂或氣孔。黃銅管不得有綠銹和嚴(yán)重脫鋅。銅及銅合金獰道的外表面缺陷容許度規(guī)定如下：縱向劃痕深度如表2。1。4所示；偏橫向的凹入深度或凸出高度不不小于0。35mm；瘢疤碰傷、起泡及凹坑，其深度不超過0。03mm，其面積不超過管子表面積的30%。用作導(dǎo)管時(shí)其面積則不超過管子表面積的0.5%。銅及銅合金管縱向劃痕深度規(guī)定 表2.1.4壁厚（mm）縱向劃痕深度不不小于(mm)壁厚（mm）縱向劃痕深度不不小于（mm)≤20。04＞20.05注：用于作導(dǎo)管的銅及銅合金管道，不管壁厚大小，縱向劃痕深度不應(yīng)不小于0。03mm。銅管的橢圓度和壁厚的不均勻度,不應(yīng)超過外圓和壁厚的容許偏差。2。1.5銅及銅合金管件.銅及銅合金管件尚無國(guó)家通用的原則管件、彎頭、三通、異徑管等均用管材加工制作。2。1。6常用銅及銅合金焊條。常用銅及銅合金焊條的牌號(hào)及用途表2。1.6.銅及銅合 金焊條的藥皮均為低氫型；焊接電源均為直流。銅及銅合金焊條的牌號(hào)及用途表2。1。6焊條牌號(hào)相稱國(guó)際型號(hào)焊芯材質(zhì)焊縫金屬重要用途重要成分（％）抗拉強(qiáng)度(%）延伸率(%)T107TCu純銅銅＞99≥1770冷變角≥120°焊接銅零件，也可用于堆焊耐海水腐蝕的碳鋼零件T227TcuSnB錫磷青銅錫≈8,磷≤0.3銅余量≥2750≥20焊接錫磷青銅、銅、黃銅、鑄鐵及鋼零件;廣泛應(yīng)用于堆焊錫磷銅軸襯、船舶推進(jìn)器片等T237TcuAl鋁猛青銅鋁≈3，錳≤2，銅余量≥3920≥15焊接鋁青銅及其他銅合金，銅合金與鋼的焊接，補(bǔ)焊鑄鐵件等2.1。7銅及銅合金焊絲。用于氧—乙炔焊、氬弧焊、碳弧焊銅及銅合金,其中黃銅焊絲也廣泛用于釬焊碳鋼、鑄鐵及硬質(zhì)合金刀具等。施焊時(shí)，應(yīng)配用銅氣焊溶劑。銅及銅合金焊絲重要成分、性能及用途見表2.1.7.銅及銅合金焊絲重要成分、性能及用途表2.1。7焊絲牌號(hào)相稱部標(biāo)型號(hào)焊絲名稱焊絲重要成分(％）焊接接頭抗拉強(qiáng)度焊絲熔點(diǎn)（℃）母材(MPa）HS201Scu-2特制紫銅焊絲錫1。1，硅0。4錳0。4，銅余量紫銅≥19601050HS202Scu—1低磷銅焊絲磷03,銅余量紫銅1470～17701060HS221ScuZn—3錫黃銅焊絲銅60，錫1硅0。3,鋅余量H62≥3330890HS222ScuZn—4鐵黃銅焊絲銅58，錫0。9，硅0。1，鐵0.8,鋅余量H62≥3330860HS224ScuZn-5硅黃銅焊絲銅62，硅0.5，鋅余量H62≥3330905焊絲牌號(hào)性能及用途HS201焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫成型良好，機(jī)械性能較高,抗裂性能好，合用于亞弧焊、氧—乙炔氣焊紫銅（純銅）HS202流動(dòng)性較一般紫銅好，合用于氧乙炔氣焊、亞弧焊紫銅HS221流動(dòng)性能和機(jī)械性能均很好，合用于氧-乙炔氣焊黃銅和釬焊銅、銅鎳合金、灰鑄鐵和鋼，也用于鑲嵌硬質(zhì)合金刀具HS222焊時(shí)煙霧較小，其他性能、用途與“HS221”同HS224能有效地消除氣孔，機(jī)械性能良好，用途與“HS221”同注：焊絲尺寸（mm):圈狀一直徑1.2;條狀一直徑3、4、5、6；長(zhǎng)度1000。2.1。8氣焊用溶劑：2。1.8。1熔劑的作用：a和金屬中的氧、硫化合，使金屬還原；b補(bǔ)充有利元素,起到合金作用；c形成熔渣后覆蓋在金屬熔池表面上，防止金屬繼續(xù)氧化；d起保護(hù)作用，使焊縫緩慢冷卻，改善接頭結(jié)晶組織.2.1.8.2銅及銅合金的合用熔劑：aCJ301銅氣焊熔劑.性能：熔點(diǎn)約650℃，呈酸性反應(yīng)，能有效地熔融氧化銅和氧化亞銅；焊接時(shí)生成液態(tài)熔渣覆蓋于焊縫表面,防止金屬氧化.用途：氣焊銅及銅合金件的助熔劑。b熔劑成分見表2.1。8。2.b。c自制氧焊熔劑見表2。1.8。2。c。2.1。9閥門:銅合金閘閥、截止閥及止回閥的構(gòu)造長(zhǎng)度見GB12221—86。銅及銅合金管道所用的閥門、法蘭及墊片，應(yīng)根據(jù)所輸送介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力來選用。常用銅焊及銅合金焊熔劑表表2。1。8.2.b硼酸H3BO3硼砂Na2B4O7磷酸氫鈉Na2HPO4碳酸鉀K2CO3氯化鈉NaCl100—————100———5050———2575———355015-—-56—2222自制氧焊熔劑成分表表2。1.8。2。c熔劑代號(hào)熔劑成分（%）應(yīng)用范圍102硼酸50，硼砂50氣焊銅及銅合金1-4硼砂35，無水氟化42±2用銀釬料焊銅合金管CBK硼酸75，硼砂25焊接或釬焊銅及銅合金管CBK—3硼酸50,無水氟化鉀50用銀釬焊青銅及鈹青銅205氧化鈉20,氯化鈉12～16,氯化鋇20，氯化鉀余量焊接錫青銅2.2常用機(jī)具：2.2。1機(jī)具：砂輪鋸、手電鉆、臺(tái)鉆、沖擊電鉆、直流電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)等。2.2.2工具：活扳手、扳手、手錘、鏨子、劃針、臺(tái)虎鉗、手鋸、彎管機(jī)、扳邊器、手動(dòng)試壓泵、橡皮錘、調(diào)直器、銼刀、氧氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣表、壓力表、乙炔表、氣焊槍、割槍、電焊把線、電焊鉗子、克絲鉗子、改錐、榔頭。2。2。3量具:鋼卷尺、鋼板尺、水平尺、法蘭角尺、焊接檢查尺、量角規(guī)、油標(biāo)卡尺、線墜、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀。2。3作業(yè)條件:2.3.1與管道有關(guān)的土建工程施工完畢，并且已經(jīng)驗(yàn)收合格，且能保證銅管安裝持續(xù)進(jìn)行。2。3.2與管道連接的設(shè)備已找平、找正并固定，二次灌漿已完畢。2。3.3所需圖紙、資料和技術(shù)文獻(xiàn)等已成為齊備,并且已通過圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底。2。3。4施工方案已經(jīng)編制完畢，施工人員已性簽發(fā)了“工程任務(wù)單”和“限額領(lǐng)料單".必要的技術(shù)培訓(xùn)已完畢。2。3。5管子、閥門、管道附件已按設(shè)計(jì)規(guī)定查對(duì)無誤，具有合格證及有關(guān)資料。清洗及需要脫脂的工作已完畢.2.3。6施工方案或技術(shù)措施中提出的機(jī)具等準(zhǔn)備工作已經(jīng)完畢。2.3.7采用脹口或翻邊連接的管子，施工前應(yīng)每批抽1%且不不不小于兩根進(jìn)行脹口或翻邊試驗(yàn)。如有裂紋需要退火處理，重做試驗(yàn)。如仍有裂紋，則有該批管子需逐根退火、試驗(yàn)，不合格者不得使用.2。3.8材料、勞動(dòng)力、機(jī)具基本齊全;施工現(xiàn)場(chǎng)符合規(guī)定；施工用水、電、道路等可以滿足需要，并能保證按計(jì)劃進(jìn)行持續(xù)施工.3、操作工藝3。1工藝流程： 銅管調(diào)直→切割→彎管→螺紋連接→法蘭連接→焊接→鎢極氬弧焊→預(yù)熱和熱處理→支架及管道穿墻安裝→賠償器安裝→閥門安裝→高壓管道安裝→脫脂→試壓→管道油清洗3。2銅管調(diào)直：3。2.1銅及銅合金管道的調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充沙，然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直;也可將充砂銅管放在平板或工作臺(tái)上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木棰或方木沿管身輕輕敲擊,逐段調(diào)直。3.2。2調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。設(shè)計(jì)后勤工作應(yīng)將管內(nèi)的殘砂等清理潔凈3.3切割：3.3。1銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧—乙炔焰切割。3。3.2銅及銅合金管坡口加工采用銼刀或坡口機(jī)，但不得采用氧—乙炔焰來切割加工。夾持銅管的臺(tái)上臺(tái)下虎鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊,以防夾傷管子3.4彎管：銅及銅合金管煨彎時(shí)盡量不用熱煨，因熱煨后管內(nèi)填充物（如河沙、松香等)不易清除。一般管徑在100mm如下者采用冷彎，彎管機(jī)及操作措施與不銹鋼的冷彎基相似.管徑在100mm以上者采用壓制彎頭或焊接彎頭.銅彎管的直邊長(zhǎng)度不應(yīng)不不小于管徑，且不少于30mm。彎管的加工還應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、管徑和設(shè)計(jì)規(guī)定等條件來決定。3.4.1熱煨彎：3.4.1。1先將管內(nèi)充入無雜質(zhì)的干細(xì)沙，并木錘敲實(shí)，然后用木塞堵住兩端管口,再在管壁上畫出加熱長(zhǎng)度的記號(hào),應(yīng)使彎管的直邊長(zhǎng)度不不不小于其管徑，且不不不小于30mm；3。4。1.2用木碳對(duì)管身的加熱段進(jìn)行加熱；如采用集炭加熱，應(yīng)在關(guān)閉炭爐吹風(fēng)機(jī)的條件下進(jìn)行，并不停轉(zhuǎn)動(dòng)管子,使加熱均勻；3.4.1。3當(dāng)加熱至400~500℃時(shí),迅速取出管子放在胎具上彎制，在彎制過程中不得在管身上澆水冷卻.3.4.1。4熱煨彎后，管內(nèi)不易清除的河沙可用濃度15％～20%的氫氟酸在管內(nèi)存留3小時(shí)使其溶蝕，再用10％～15%的堿中和,以潔凈的熱水落石出沖洗，再在120％～150%溫度下經(jīng)3～4小時(shí)烘干.3.4.2冷煨彎：冷煨彎一般用于紫銅管。操作工序的前兩道同本條一中的1和2。隨即，當(dāng)加熱至540℃時(shí)，立即取出管子，并對(duì)其加熱部分澆水，待其冷卻后,再放到胎具上彎制.3。5螺紋連接：螺紋連接的螺紋必須有與焊接鋼管的原則螺紋相稱的外徑，才能得到完整的原則螺紋.但用于高壓銅管的螺紋，必須在車床上加工，按高壓管道規(guī)定施工。連接時(shí)，其螺紋部分須涂以石、甘油作密封填料。3。6法蘭連接：3.6。1銅及銅合金管道上采用的法蘭根據(jù)承受的壓力不一樣,可選用不一樣形式的法蘭連接.法蘭連接的形式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對(duì)焊法蘭等，詳細(xì)選用應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。一般管道壓力在2.5MPa以內(nèi)采用光滑面鑄銅法蘭連接；當(dāng)壓力在6.4MPa以內(nèi)時(shí)采用凹凸面鑄鋼法蘭連接。法蘭及螺栓材料牌號(hào)應(yīng)根據(jù)國(guó)家頒布的有關(guān)原則選用。公稱壓力在0。25MPa及6MPa的管道連接，采用銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。3。6。2與銅管及銅合金管道連接的銅法蘭宜采用焊接，焊接措施和質(zhì)量規(guī)定應(yīng)與鋼管道的焊接一致.3.6.3當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定期,銅及銅合金管道法蘭連接中的墊片一般可采用橡膠石棉墊或銅墊片。3。6。4法蘭外緣的圓柱面上應(yīng)打出材料牌號(hào)、公稱壓力和公稱通徑的印記。例如法蘭材料牌號(hào)為H62、PN=2.5MPa、DN=100mm，則印記標(biāo)識(shí)為：H6225-100。3。6.5活套法蘭：3.6.5.1管道采用活套法蘭連接時(shí)，有兩種構(gòu)造：一種是管子翻邊（圖3.6.5。1)，另一種是管道焊接焊環(huán)。焊環(huán)的材質(zhì)與管材相似。翻邊活套法蘭及焊環(huán)尺寸規(guī)格詳見化工部及原一機(jī)部法蘭原則。圖3。6。5.1筒管翻邊圖3。6.5.2翻邊模具(a）內(nèi)模；(b）外模3.6.5。2銅及銅合金管翻邊模具有內(nèi)模及外模。內(nèi)模是一圓錐形的鋼模，其外徑應(yīng)與翻邊管子內(nèi)徑相等或略小。外模是兩片長(zhǎng)頸半法蘭如圖3。6。5.2。為了消除翻邊部分材料的內(nèi)應(yīng)力，在管子翻邊前,先量出管端翻邊寬度見表3.6.5。2，然后劃好線.將這段長(zhǎng)度用氣焊嘴加熱至再結(jié)晶溫度以上，一般為450℃左右。然后自然冷卻或澆水急冷。待管端冷卻后，將內(nèi)外模套上并固定在工作臺(tái)上,用手錘敲擊翻邊或使用壓力機(jī)。所有翻轉(zhuǎn)后再敲平銼光,即完畢翻邊操作。銅管翻邊寬度（mm）表3。6。5.2公稱直徑DN1520253240506580100125150200250翻邊寬度1113161820243。6。5。3鋼管翻邊連接應(yīng)保持兩管同軸，其偏差為:公稱直徑≤50mm，≯1mm；公稱直徑＞50mm，≯2mm。3.6。6銅法蘭之間的密封墊片一般采用石棉橡膠板或銅墊片,但也可以根據(jù)輸送介質(zhì)溫度和壓力選擇其他材質(zhì)的墊片。3。7焊接:銅在焊接過程中，有易氧化、易變形、易蒸發(fā)(如鋅等）、易生成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接帶來困難.因此焊接銅管時(shí)，必須合理選擇焊接工藝,對(duì)的使用焊具和焊件，嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程,不停提高操作技術(shù)，才能獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定期，紫銅管道的焊接宜采用手工鎢極氬弧焊；銅合金管道宜采用氧-乙炔焊接。3。7。1為防止熔液流淌進(jìn)入管內(nèi),焊接時(shí)宜采用如下幾種形式:3。7.1。1管徑在22mm如下者，采用手動(dòng)脹口機(jī)將管口擴(kuò)張成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管長(zhǎng)度L=2～2。5D，D為管徑)。但承口的擴(kuò)張長(zhǎng)度不應(yīng)不不小于管徑，并應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝如圖3.7。1。1。圖3.7。1.1銅及銅合金管道的承插焊接及套管焊接3.7。1。2同口徑銅管對(duì)口焊接,可采用加襯焊環(huán)的措施焊接.3.7.2坡口型式：當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定期,對(duì)接焊應(yīng)符合表3.7.2的規(guī)定。銅及銅合金管、管件坡口型式、尺寸及組對(duì)間隙（mm）表3.7.2焊接工藝序號(hào)坡口名稱坡口形式尺寸備注壁厚s間隙c鈍邊p坡口角度d紫銅鎢極氬弧焊1I型＜20——2V型3~40—65°±5°3V型5~801～265°±5°黃銅氧|乙炔焊1I型≤3—-單面焊3～63~5——雙面焊不能兩側(cè)同步焊2V型8~123～6065°±5°3V型＞63~6～365°±5°3.7。3組對(duì)：應(yīng)到達(dá)內(nèi)壁脊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過管壁厚度的10%，且不不小于1mm。不一樣壁厚的管子、管件組對(duì)可按碳鋼管的相敬如賓應(yīng)規(guī)定加工管子坡口。3.7。4坡口清理：坡口面及其邊緣內(nèi)外側(cè)不不不小于20mm范圍內(nèi)的表面，應(yīng)在焊前采用有機(jī)動(dòng)車溶劑除去油污，采用機(jī)械措施或化學(xué)措施清洗清除氧化膜,使其露出金屬光澤。焊絲使用前也應(yīng)用同樣措施自理。銅及銅合金酸洗操作條件見表3.7.4。1。銅及銅合金酸洗操作條件表3.7.4。1配方溶劑構(gòu)成溫度（℃)時(shí)間（min）Ⅰ硫酸10％水90％15～303～5Ⅱ磷酸4％硅配鈉0.5%水99.5％15～3010~15注：表內(nèi)配方Ⅰ不合用于處理青銅及鋁青銅.經(jīng)表3.7。4.1中所列配方處理的銅及銅合金材料，必須用清水沖洗，再用熱水沖洗，并最佳經(jīng)鈍化處理.鈍化液的構(gòu)成及操作條件見表3.7.4.2。鈍化液的構(gòu)成及操作條件 表3。7。4.2鈍化液構(gòu)成操作溫度（℃)時(shí)間（min）硫酸30mL、鉻酸鈉90g、氯化鈉1g、水1L15～302～3注:經(jīng)鈍化處理的工件，應(yīng)先用冷水沖洗，后用熱水沖洗并烘干。3。7。5焊接:3.7.5.1氣焊:焊絲的直徑約等于管壁厚度，可采用一般紫銅絲或“HS201”(特制紫銅焊絲）、“SH202"（低磷銅焊絲）；氣焊熔劑可采用“CJ301".焊前，把管端和焊絲清理潔凈,并用砂紙仔細(xì)打磨，使管端不太毛，也不太光。3.7。5.2手工電弧焊：a銅的導(dǎo)電性強(qiáng)，施焊前要預(yù)熱(用氧-乙炔預(yù)熱至200℃以上)，并用較大電流焊接。b銅的線膨脹系數(shù)大(比低碳鋼約大50％以上），導(dǎo)熱快(比低碳鋼約大8倍),熱影響區(qū)大，凝固時(shí)產(chǎn)生的收縮應(yīng)力較大，因此裝配間隙要大些。c根據(jù)管材成分和壁厚等原因，要對(duì)的選用焊條種類、直徑和焊接電流強(qiáng)度.參見表1—68和表3。7.5。2.c。焊接電流參照表表3。7。5.2.c對(duì)焊接頭焊接搭接接頭焊接管壁厚度（mm)焊條直徑(mm）電流強(qiáng)度（A）管壁厚度(mm)焊條直徑（mm)電流強(qiáng)度(A）2。534563。23.2～444～55～6130～140140～200180～220200～250220～2802。534563。23.23.244110～130110~140120～250160～180180～200d焊接黃銅時(shí),為了減少在高溫下的蒸發(fā)和氧化，焊接電流強(qiáng)度應(yīng)比紫銅小.由于鋅蒸發(fā)時(shí)易使人中毒，應(yīng)選用在空氣流通的地方施焊.e銅在焊接時(shí)應(yīng)采用直流電源反極性接法（工件接負(fù)極）。f焊接后趁焊件在熱態(tài)下,用小平錘敲打焊縫，以消除熱應(yīng)力,使金屬組織致密，改善機(jī)械性能。3。7。5。3釬焊：釬焊強(qiáng)度小。一般焊口采用搭接形式。搭接長(zhǎng)度為管壁厚度的6～8倍。管子的公稱直徑（D)不不小于25mm時(shí)，搭接長(zhǎng)度為（1。2～1。5）D(mm）。釬焊后的管件，必須在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含10％~15％的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。3。7。5.4鎢極氬弧焊（詳見3.8）。3.8鎢極氬弧焊:用鎢極替代碳弧焊的碳極，并用氬氣（惰性氣體）保護(hù)熔池，以獲得高質(zhì)量的焊接接頭。3。8。1使用焊絲：紫銅氬弧焊時(shí)，使用含脫氧無素的焊絲,如HS201、HS202；如使用不含脫氧元素的焊絲，如T2牌號(hào)，需要與銅焊熔劑CJ301同步使用。3.8。2點(diǎn)焊定位:點(diǎn)固焊的焊縫長(zhǎng)度要細(xì)而長(zhǎng)（20~30mm），如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)鏟掉重焊。3。8。3紫銅鎢極氬弧焊采用直流正接極性左焊法。3.8.4操作時(shí)，電弧長(zhǎng)度保持在3～5mm、8~14mm。對(duì)保證焊縫熔合質(zhì)量，常采用預(yù)熱、大電流和高速度進(jìn)行焊接.壁厚不不小于3mm，預(yù)熱溫度為150～300℃；壁厚不小于3mm,預(yù)熱溫度為350～500℃；寬度以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不不不小于100mm。預(yù)熱溫度不適宜太高，否則熱影響區(qū)擴(kuò)大，勞動(dòng)條件也差。3.8.5紫銅鎢極氬弧焊參數(shù)如表3.8.5。紫銅鎢極手工氬弧焊參數(shù)表3。8.5板厚(mm)鎢極直徑(mm）焊絲直徑（mm)焊接電流（A）氬氣流量L/min噴嘴口徑（mm）＜1。52.0～3.04.5～5。06.0~10＞102。52.5~3.0455～6233～44～55~6140～180160～280250～350300~400350～5006～86~108~1010~1412～1688～1010～1210～1212～143。8。6焊接時(shí)應(yīng)注意防止“夾鎢”現(xiàn)象和邕端裂紋?？刹捎靡霭寤蚴级撕敢欢魏?，稍停，涼一涼再焊。3。9預(yù)熱和熱處理。除以上各條中提及的規(guī)定外：3。9。1黃銅焊接時(shí)，其預(yù)熱溫度為：壁厚為5～15mm時(shí)，為400～500℃；壁厚不小于15mm時(shí),為550℃。3。9.2黃銅氧—乙炔焊，預(yù)熱寬度以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)為150mm。3.9.3黃銅焊接后，焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。焊后熱處理溫度：消除應(yīng)力處理為400~450℃；軟化退火處理為550～600℃.管道焊接熱處理,一般應(yīng)在焊接后及時(shí)進(jìn)行.3。10支架及管道穿墻：支架安裝應(yīng)平整牢固,間距和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定。管道穿過墻壁及樓板時(shí)應(yīng)加鋼套管，套管內(nèi)填塞麻絲.3.11賠償器安裝：安裝銅波形賠償器時(shí)，其直管長(zhǎng)度不得不不小于100mm，其他技術(shù)規(guī)定按有關(guān)章節(jié)規(guī)定進(jìn)行.3。12閥門安裝：3。12。1安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查查對(duì)型號(hào)與規(guī)格，與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查閥桿和閥盤與否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密。3.12。2安裝前，必須先對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的不得進(jìn)行安裝。閥門試驗(yàn)規(guī)定如下：3.12。2。1低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同步到貨）中抽查10%,至少一種，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有不合格，再抽查20％,如仍有不合格則需逐一檢查。3。12.2。2高、中壓閥門和輸送有毒（有毒、劇毒物質(zhì)的規(guī)定見國(guó)家勞動(dòng)總局頒發(fā)的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》）及甲、乙類火災(zāi)物質(zhì)（見《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》）的閥門均應(yīng)逐一進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.12。2。3閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，當(dāng)工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品或溫度不小于120℃的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門，應(yīng)用煤油進(jìn)行試驗(yàn).3.12。2.4閥門的強(qiáng)硬態(tài)度度試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行:a公稱壓力不不小于或等于32MPa的閥門其試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1。5倍;b公稱壓力不小于或等于32MPa的閥門其試驗(yàn)壓力按表3。12。2。4；不小于32MPa的閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力表3。12.2。4公稱壓力（MPa）40506480100試驗(yàn)壓力（MPa)567090110130c試驗(yàn)時(shí)間少于5分鐘,殼體、填料無滲漏為合格。3。12.2.5除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門，嚴(yán)密性試驗(yàn)一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，在不可以確定公稱壓力時(shí)，也可用1.25倍的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，以閥瓣密封面不漏為合格。公稱壓力不不小于或等于2。5MPa的給水用的鑄鐵、鑄銅閘閥容許有不超過表3。12。2.5的滲漏量。閘閥密封面容許滲漏量表3.12。2。5公稱直徑(mm）滲漏量（cm3/min）公稱直徑（mm)滲漏量（cm3/min）公稱直徑(mm）滲漏量（cm3/min）≤4050～80100～1502002503000。050。100。200。300.501.503504005006007008002。003。005.0010.0015.0020.00900100012001400≥1600253050751003。12。2。6公稱壓力不不小于1MPa，且公稱直徑不小于或等于600mm的閘閥可不單位進(jìn)行水壓強(qiáng)硬態(tài)度度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)可用色印措施對(duì)閘板密封面進(jìn)行檢查,按合面應(yīng)持續(xù).3。12.2.7對(duì)焊閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)單獨(dú)進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)一般可在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。3。12.2。8嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，須解體檢查并重作試驗(yàn)。3.12。2。9合金鋼閥門應(yīng)逐一對(duì)殼體進(jìn)行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)。合金鋼及高壓閥門每批取10%,且不少于一種，解體檢查閥門內(nèi)部零件，如不合格則需要逐一檢查。3。12.2.10解體檢查的閥門質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a合金鋼閥門的內(nèi)部零件進(jìn)行光譜分析，材質(zhì)對(duì)的；b閥座與閥體結(jié)合牢固；c閥芯與閥座的結(jié)合良好，并無缺陷；d閥桿與閥芯的連接靈活、可靠；e閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適度，螺紋無缺陷；3.12。2.12試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口。3.12.2。13水平管道上的閥門,閥桿宜垂直或向左右偏45°，也可水平安裝,但不適宜向下；垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。3。12.4閥門安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。3.12。5閥門與管道連接時(shí)，不得強(qiáng)行擰緊法蘭上的連接螺栓；對(duì)螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無缺,擰緊時(shí)宜用扳手卡住閥門一端的六角體。3。12。6安裝螺紋閥門時(shí),一般應(yīng)在閥門的出口處加設(shè)一種活接頭。3。12.7對(duì)具有操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置的閥門，應(yīng)在閥門安裝好后，再安裝操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，且在安裝前先對(duì)它們進(jìn)行清洗，安裝完后還應(yīng)將它們調(diào)整靈活,指示精確。3.12.8截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對(duì)稱，安裝時(shí)必須注意流體的流動(dòng)方向。應(yīng)使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤，由于這樣流動(dòng)的流體阻力小，啟動(dòng)省力，關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接觸，易于檢修.3。12。9閘閥不適宜倒裝。倒裝時(shí),使介質(zhì)長(zhǎng)期存于閥體提高空間，檢修也不以便。閘門吊裝時(shí)，繩索應(yīng)栓在法蘭上，切忽栓在手輪或閥件上,以防折斷閥桿。明桿閥門不能裝在地下，以防閥桿銹蝕。3。12.10止回閥有嚴(yán)格的方向性，安裝時(shí)除注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向外，還須注意下列各點(diǎn)：3。12.10.1安裝升降式止回閥時(shí)應(yīng)水平安裝，以保證閥盤升降靈活與工作可靠。3。12.10.2搖板式止回閥安裝時(shí),應(yīng)注意介質(zhì)的流動(dòng)方向,只要保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平，可半在水平或垂直的管道上。3.12.11安裝安全閥必須遵守下列規(guī)定:3。12。11.1桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的手架;3。12.11.2彈簧式安全閥要有提高手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的裝置；3.12.11。3靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置；3。12。11。4沖量式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的閥門，要保持全開并加鉛封；3.12.11。5檢查其垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)于校正；3.12。11。6調(diào)校條件不一樣的安全閥，在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)校；3.12。11。7安全閥的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，啟動(dòng)壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定；3.12。11。8安全閥調(diào)整后,在工作壓力下不得有泄漏;3。12.11。9安全閥最終調(diào)整合格后，重作鉛封，并填寫“安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄”。3。13高壓管道安裝：3。13。1管材應(yīng)作標(biāo)出記。成捆供貨的高壓管子被拆散后，應(yīng)及時(shí)在每根管子涂以識(shí)別其材質(zhì)的油漆標(biāo)識(shí)或打上鋼印。在安裝過程中，當(dāng)高壓管子上的油漆標(biāo)識(shí)、鋼印被磨去或切掉時(shí)，應(yīng)立即重新涂上標(biāo)識(shí)或打上鋼印。高壓管道所用的管件、緊固件、閥門及其附件等必須按其材質(zhì)、溫度等級(jí)、產(chǎn)品編號(hào)等嚴(yán)格分類堆放，并分別掛牌標(biāo)明嚴(yán)禁用錯(cuò).3。13.2連接形式。高壓管用的連接形式有焊接、法蘭連接和螺紋連接等，但必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的連接形式進(jìn)行連接,不得隨意更改。3.13.3管材用前檢查：3.13.3.1高壓管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理潔凈，用白布檢查，到達(dá)無鐵銹、贓物、水份等才能使用。3.13.3。2螺紋部分應(yīng)清洗潔凈，進(jìn)行外觀檢查，不得有缺陷，并涂以二硫化鉬（有脫脂規(guī)定者除外)。3。13.3。3密封面及密封墊的光潔度應(yīng)符合規(guī)定，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷，并涂以機(jī)油或白凡士林(有脫脂規(guī)定的除外)。3.13。4焊接：3。13.4。1高壓鋼管道的焊接必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。所用焊條、焊絲應(yīng)有出廠合格證，使用前應(yīng)按產(chǎn)品闡明書規(guī)定進(jìn)行烘烤；焊工考試和焊接措施、焊接材料，必須和實(shí)際工程執(zhí)行的致。3.13.4.2高壓管道的焊接盡量采用轉(zhuǎn)動(dòng)平焊。3。13。4。3規(guī)定采用氬弧焊打底的高壓管道,打底時(shí)管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)，并及時(shí)完畢充填和蓋面焊。3。13.4。4高壓管道對(duì)焊接的坡口型式，尺寸和組對(duì)間隙一般應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定作。3.13.4.5組對(duì)規(guī)定：a壁厚≤15mm時(shí),錯(cuò)邊量≤0。5mm。b壁厚＞15mm時(shí)，錯(cuò)邊量≤1mm.c接頭組對(duì)后,兩管口的軸線應(yīng)在同一直線上，且偏斜誤差≤1‰。3.13。4.6焊接前，應(yīng)將坡口及共附近寬10～20mm表面的臟物、油跡、水份和鐵銹等清除潔凈。焊接時(shí)，應(yīng)將點(diǎn)焊的焊肉磨掉，再行施焊。焊接時(shí)所用焊條、焊絲的質(zhì)量、化學(xué)成分和機(jī)械性能及焊條直徑和焊接層數(shù)都必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定.3.13。4.7焊接的容許最低環(huán)境溫度、預(yù)熱規(guī)定，焊后熱處理、酸洗、鈍化處理、焊縫外觀檢查、射線透視和超聲波探傷等,均應(yīng)按照設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行.3.13.4.8施焊時(shí),管子兩端應(yīng)堵塞住,不讓管內(nèi)通風(fēng)；同步，也不得在有穿堂風(fēng)或在雨雪侵襲的場(chǎng)所進(jìn)行焊接.3.13.4.9每個(gè)焊口都應(yīng)一次焊完，不得中斷，如不得不中斷時(shí),應(yīng)采用措施，使之緩慢冷卻；再次繼續(xù)焊接時(shí)，必須先進(jìn)行焊口清理，應(yīng)在原斷弧處6~10mm開始引弧。如需預(yù)熱者，必須重新預(yù)熱。3。13.4.10高壓管道焊接完后，必須按專門規(guī)定進(jìn)行檢查。3。13.5法蘭連接：3.13。5。1安裝前應(yīng)將其螺紋部分、密封面及密封墊片清洗潔凈。然后進(jìn)行外觀檢查,弄清確實(shí)沒有影響密封性能的缺陷.螺紋法蘭的加工尺寸應(yīng)符合H12—67規(guī)定，法蘭端面與螺紋中心線應(yīng)互相垂直，當(dāng)公稱直徑≤50mm時(shí)，不垂直度偏差應(yīng)＜1mm;當(dāng)公稱直徑＞50mm時(shí)，不垂直度偏差＜1。5mm。3。13。5.2除設(shè)計(jì)規(guī)定脫脂外,其螺紋部分應(yīng)涂上硫化鉬，密封面及墊片應(yīng)涂上機(jī)油或白凡士林.3。13.5.3將螺紋法蘭擰套在管端螺紋上，并使管端螺紋的倒角外露，再將金屬墊片精確地放入螺紋法蘭的密封座內(nèi)。3.13。5.4將雙頭螺栓穿入每組法蘭螺孔內(nèi)，再在兩端帶上所有螺母,并用手將每個(gè)螺母擰不動(dòng)為止。3。13.5。5用力矩扳手按對(duì)稱十字形次序深入擰緊每個(gè)螺母，用力應(yīng)均勻一致，宜分兩至三次完畢.擰緊后的螺栓兩端外露長(zhǎng)度應(yīng)一致，且不少于兩扣螺紋，法蘭與金屬墊片應(yīng)同心.3。13.5.6對(duì)焊法蘭連接：法蘭與管子的焊接工藝與該管道的焊接工藝一致。法蘭與法蘭的連接措施與高壓螺紋法蘭連接相一致.3。13.6螺紋連接:螺紋連接一般僅用于公稱直徑＜20mm可拆卸連接的高壓管道.3.13。6。1采用螺紋連接的高壓管螺紋基本尺寸和加工長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定或施工規(guī)范規(guī)定。管道密封面的形成和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定或有關(guān)的國(guó)標(biāo)、部頒布原則的規(guī)定。3.13.6。2高壓管螺紋和密封面必須采用車床加工。車削高壓管螺紋時(shí)，應(yīng)以內(nèi)圓定心,管子在夾具中不要受力過大。3.13。6。3對(duì)于加工好的管螺紋應(yīng)使用螺紋量規(guī)進(jìn)行檢查；也可用合格的螺紋法蘭進(jìn)行單配檢查,即徒手?jǐn)Q入無松動(dòng)為合格。螺紋粗糙度符合規(guī)定,表面不得有裂紋、凹陷、毛刺等缺陷.有輕微機(jī)械損傷或斷面不完整的螺紋，全長(zhǎng)合計(jì)應(yīng)不不小于1/3圈。螺紋的牙高減少應(yīng)不不小于其高度的1/3。3.13。6。4對(duì)于加工好的管道錐角密封面，必須用樣板作透光檢查。車完每種規(guī)格的第一種密封面時(shí)，應(yīng)采用原則透鏡墊作印色檢查，其接觸線不得間斷或偏位。管端錐角密封面上不得有劃痕、刮傷、凹陷、啃刀等缺陷，粗糙度應(yīng)不低于原則規(guī)定Ra3。2，角誤差應(yīng)不不小于±5°。平墊密封的管端密封面應(yīng)與管子中心線垂直,粗糙度不低于規(guī)定規(guī)定。3。13。6.5所用高壓內(nèi)螺紋管接頭必須在規(guī)格、型號(hào)、標(biāo)識(shí)上與產(chǎn)品合格證相符。使用前應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查，且不得有影響強(qiáng)度或密封性的缺陷.如對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)通過磁力探傷、超聲波探傷等措施來驗(yàn)證。3.13。7高壓彎管可采用冷煨彎和熱煨彎。20號(hào)鋼的管子熱煨彎時(shí)，其熱彎溫度以800~900℃為宜，加熱溫度不應(yīng)超過1050℃，終彎溫度不得低于800℃。不得采用煤或焦炭加熱，應(yīng)用木炭作燃燒，以防止?jié)B碳。加熱溫度可用熱電偶來測(cè)量。為了檢查管子在彎曲后有無損傷，在彎曲后，應(yīng)再次進(jìn)行無損探傷,如有缺陷，容許打磨，打磨后的最小壁厚應(yīng)不不不小于公稱壁厚的90％。彎管工作如在螺紋加工后進(jìn)行，應(yīng)對(duì)螺紋及密封面采用保護(hù)措施。高壓彎管的夾套組焊工作，一般應(yīng)在主管彎曲后并經(jīng)二次探傷合格后進(jìn)行。3.13。8高壓管支架安裝：3.13。8.1管道支、吊架的安裝尺寸和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。支架安裝應(yīng)平正牢固。3。13。8。2支、吊架與管道相接觸的部位，必須先進(jìn)行防腐，然后再按設(shè)計(jì)規(guī)定或溫度規(guī)定，在管道與支、吊架中間設(shè)置木架、軟金屬墊或橡膠石棉墊等。3。13.8。3對(duì)于有熱位移的高壓管道，吊桿應(yīng)在位移的反方向按位移值的二分之一偏離安裝,并在管道投入熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，再次對(duì)其進(jìn)行檢查和調(diào)整。3.13.9高壓管道的交工驗(yàn)收:交工應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位共同審查交工文獻(xiàn)資料，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查。需要審查的交工文獻(xiàn)資料包括:3.13。9.1高壓管子制造廠的所有證明書；3。13.9。2高壓管子驗(yàn)收檢查登記表及校驗(yàn)匯報(bào)單；3.13.9。3高壓管子加工證明書；3.13。9。4高壓管件、緊固件及閥門制造廠的所有證明書及緊固件的校驗(yàn)匯報(bào)單；3。13.9.5高壓閥門試驗(yàn)證明書;3.13。9。6高壓管道焊接工作記錄；3.13。9.7高壓管道試驗(yàn)、吹掃記錄;3。13。9.8設(shè)計(jì)修改及材料代用交件資料。以上資料均作為交工資料，由施工單位提交給建設(shè)單位.驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,檢查內(nèi)容包括：施工完畢的管道系統(tǒng)與否與設(shè)計(jì)圖紙相符;管道零件與否齊全，螺栓與否已逐一擰緊，管道對(duì)傳動(dòng)設(shè)備與否有附加外力。交工文獻(xiàn)資料審查和現(xiàn)場(chǎng)檢查合格，并通過單機(jī)和聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投產(chǎn)。3。14脫脂：3.14.1忌油管子及管件（包括緊固件)等需進(jìn)行脫脂處理時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)提出的脫脂劑和規(guī)定進(jìn)行脫脂；當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定期,黑色金屬管子、管件的脫脂劑宜采用四氯化碳;有色金屬管子、管件的脫脂宜采用二氯乙烷或工業(yè)酒精。3.14。2對(duì)油跡明顯或銹蝕嚴(yán)重的管子脫脂前,應(yīng)采用蒸汽吹掃或噴砂等措施除去油污或銹斑。3.14。3或采用的脫脂劑為四氯化碳或二氯乙烷時(shí)，脫脂前應(yīng)對(duì)管子、管件表面進(jìn)行干燥處理。3.14.4小口徑管子脫脂宜采用浸泡法，即將管子放入盛有脫脂劑的槽內(nèi)，浸泡10～15min，中間應(yīng)翻動(dòng)管子3～4次，然后取出用不含油的干燥壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，直至檢查合格為止。3。14。5大走私管子的脫脂宜采用灌注法，即將管子豎起斜放，朝下管口用堵頭堵死,從朝上管口處灌入脫脂劑，灌入量以超過管子容積的50%為宜，然后堵住該管口,并將管子放倒，每隔3～4min滾動(dòng)管子一次，但3～4次滾動(dòng)后，放掉管中脫脂劑，再用不含油的干燥壓縮空氣進(jìn)行吹掃，直至檢查合格為止。3。14.6對(duì)大直徑管子外表面的脫脂處理，可用脫脂棉布浸蘸脫脂劑后反復(fù)擦拭來完畢。然后在通風(fēng)良好的地方放置24h以上。3.14。7檢查脫配合格的措施。檢查原則應(yīng)根據(jù)脫脂件在生產(chǎn)中的不一樣作用和因沾染油脂而導(dǎo)致的危險(xiǎn)或危害程度，遵照下列規(guī)定：3.14。7。1直接或也許與氧、富氧、濃硝酸等強(qiáng)氧化性介質(zhì)接觸的設(shè)備、管子、管件、閥門等,可采用下述任何一種措施進(jìn)行檢查：a用波長(zhǎng)工3200～3800λ的紫外射線檢查脫脂件表面,無油螢光為合格；b用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面（管子內(nèi)壁），紙上無油脂痕跡為合格；c用無油蒸汽吹掃脫脂件，取其冷凝液，放入一小粒（直徑1mm如下）純樟腦，以樟腦粒不停旋轉(zhuǎn)為合格;d不能用上述措施檢查的脫脂件,可自脫脂后的溶劑取樣，油脂含量不得超過350mg/L為合格。3。14.7。2用濃硝酸狀況的管道應(yīng)分析其酸中所具有機(jī)物總量，以不超過0。03％為合格.3。14.7。3用溶劑脫脂的脫脂件必須將殘存溶劑徹底吹除直至無溶劑氣味為止.用堿液脫脂者必須用無油清水沖洗潔凈至中性,然后干燥。用蒸汽吹除者,應(yīng)及時(shí)將脫脂件干燥。用于沖洗奧氏體不銹鋼的無油水，其氯離子含量不得不小于25ppm。3。14.7.4設(shè)計(jì)有規(guī)定檢查原則者，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的原則檢查。3。15試壓:管道試壓規(guī)定，按其輸入介質(zhì)的性質(zhì)、壓力、溫度等參數(shù)由于某種原因設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位確定。如無詳細(xì)規(guī)定,可按產(chǎn)生壓力的1.25倍進(jìn)行試壓，時(shí)間為10分鐘,無滲漏為合格。3.16管道油清洗：3。16.1油清洗以油循環(huán)方式進(jìn)行，循環(huán)過程中每8小時(shí)宜在40～70℃范圍內(nèi)反復(fù)升降溫度2～3次.3。16。2油清洗應(yīng)采用適合于設(shè)備的優(yōu)質(zhì)油。清洗合格后的管道，應(yīng)采用有效保護(hù)措施.試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)換具有合格證的正式用油。3.16。3油清洗合格原則當(dāng)設(shè)計(jì)或制造廠無規(guī)定期,管道油清洗后用濾網(wǎng)檢查，合格原則應(yīng)按表3。16。3的規(guī)定。油清洗合格原則 表3。16。3設(shè)備轉(zhuǎn)速（r/min）濾網(wǎng)規(guī)格（目數(shù)）合格原則≥6000200目測(cè)濾網(wǎng),每平方厘米范圍內(nèi)殘存的污物不多于3顆粒＜60001004、質(zhì)量原則4。1保證項(xiàng)目：4.1。1管子、部件、焊接材料的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。檢查措施：檢查合格證、驗(yàn)收或試驗(yàn)記錄。4.1.2閥門的規(guī)格、型號(hào)和強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)及需要作解體檢查的閥門，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。4.1.3壓、氣和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在規(guī)定期間內(nèi)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定.檢查措施：按系統(tǒng)檢查分段試驗(yàn)記錄。按系統(tǒng)全檢。4.1。4焊縫表面不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤和嚴(yán)重的夾渣、氣孔等缺陷。有特殊規(guī)定的焊口，必須符合規(guī)定.檢查措施：用放大鏡觀測(cè)檢查.有特殊規(guī)定的焊口,檢查試驗(yàn)記錄。按系統(tǒng)的接口數(shù)抽查10％,但不少于5個(gè)。4.1。5管口翻邊表面不得有皺折、裂紋和刮傷等缺陷。檢查措施：觀測(cè)檢查。按系統(tǒng)的接口數(shù)抽查10％，但不少于5個(gè)。4。1.6脫脂忌油的管道、部件、附件、墊片和填料等，脫脂后必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定或規(guī)范規(guī)定.檢查措施：檢查脫脂肪酸記錄.按系統(tǒng)所有檢查。4。1。7彎管表面不得有裂紋、分層、凹坑和過燒等缺陷。檢查措施：按系統(tǒng)抽查10%，但不少于3件。4。1。8焊縫探傷檢查：黃銅氣焊焊縫的射線探傷必須按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的數(shù)量檢查。工作壓力在10MPa以上者，必須符合附表1第2項(xiàng)規(guī)定，工作壓力在10MPa如下者，必須符合附表1第3項(xiàng)規(guī)定。檢查措施：檢查探傷記錄,必要時(shí)可按規(guī)定檢查的焊口數(shù)抽查10%。4。1.9焊縫機(jī)械性能檢查：焊接接頭的機(jī)械性能必須符合附表2的規(guī)定。檢查措施:檢查試驗(yàn)記錄。4。1。10管道系統(tǒng)的清洗、吹洗必須按設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗、吹洗.檢查措施；檢查清洗吹洗記錄。按系統(tǒng)所有檢查。4。2基本項(xiàng)目：4。2。1支、吊、托架的安裝位置對(duì)的、平正、牢固。支架同管子之間應(yīng)用石棉板、軟金屬墊或木墊隔開,且接觸緊密?；顒?dòng)支架的活動(dòng)面與支承面接觸良好,移動(dòng)靈活。吊架的吊桿應(yīng)垂直，絲扣完整。銹蝕、污垢應(yīng)清除潔凈,油漆均勻,無漏涂,附著良好。檢查措施:用手拉動(dòng)和觀測(cè)檢查。按系統(tǒng)內(nèi)支、吊托架的件數(shù)抽查10%,但不少于3件。4.2。2管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。檢查措施：檢查測(cè)量記錄或用水準(zhǔn)儀（水平尺)檢查。按系統(tǒng)每50m直線管段抽查2段，局限性50m抽查一段。有隔段墻的可以以隔段墻分段.4.2.3賠償器安裝：Ⅱ型賠償器的兩臂應(yīng)平直，不應(yīng)扭曲,外圓弧均勻。水平管道安裝時(shí)，坡度應(yīng)與管道一致.波形及填料式賠償器安裝的方向應(yīng)對(duì)的。檢查措施：觀測(cè)和用水平尺檢查。按系統(tǒng)所有檢查。4.2.4閥門安裝位置、方向應(yīng)對(duì)的，連接牢固、緊密。操作機(jī)構(gòu)靈活、精確。有特殊規(guī)定的閥門應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。檢查措施：觀測(cè)和作啟示錄閉檢查或檢查調(diào)試記錄。按系統(tǒng)內(nèi)閥門的類型各抽查10%，但均不應(yīng)少于2個(gè)。有特殊規(guī)定的閥門應(yīng)所有檢查。4.2。5法蘭連接：對(duì)接應(yīng)緊密、平行、同軸，與管道中心線垂直。螺栓受力應(yīng)均勻，并露出螺母2～3,墊片安裝對(duì)的。松套法蘭管口翻邊折彎處為圓角，表面無折皺、裂紋和刮傷。檢查措施:用扳手?jǐn)Q試、觀測(cè)和用尺檢查。按系統(tǒng)內(nèi)法蘭類型各抽查10%,但不應(yīng)少于3處，有特殊規(guī)定的法蘭應(yīng)所有檢查.4.2.6容許偏差項(xiàng)目(表4。2.6.1～4。2.6.3）:紫銅、黃銅管道安裝工程的容許偏差和檢查措施 表4。2。6。1項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差檢查措施1焊口平直度管壁厚(mm）≤10管壁厚的1/3用尺和樣板尺檢查＞101mm2焊縫加強(qiáng)層高度+1mm用焊接檢查尺檢查寬度+1mm3咬肉深度＜0。5mm長(zhǎng)度持續(xù)長(zhǎng)度10mm用尺和焊接檢查尺檢查總長(zhǎng)度（兩側(cè))不不小于焊縫長(zhǎng)度的25%4坐標(biāo)及標(biāo)高室外埋地25mm檢查測(cè)量記錄或用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀（水平尺)直尺拉線和用尺量檢查地溝、架空15mm室內(nèi)架空10mm地溝15mm紫銅、黃銅管道安裝工程的容許偏差和檢查措施 表4。2。6.1續(xù)5水平管道縱、橫方向彎曲度DN≤100mm0。001最大20mm用水平尺、直尺和拉線檢查DN＞100mm0。00156立管垂直度0。002最大15mm用尺和水平尺吊線檢查7成排管段在同一平面上5mm用尺和拉線檢查間距+5mm8交叉管外壁和保溫層+10mm用尺檢查9彎管橢圓率紫銅9%用尺和外卡鉗檢查黃銅8%10彎管彎曲角度（注3）PN≤10MPa每米±3mm用樣板和尺檢查最長(zhǎng)±10mmPN＞10MPa每米±1.5mm11彎管折皺不平度PN＜10MPa2mm用尺和外卡鉗檢查12II型補(bǔ)償器外形尺寸懸臂長(zhǎng)度10mm用尺和拉線檢查平直度每米≤3mm全長(zhǎng)≤10mm13賠償器預(yù)拉伸長(zhǎng)度II形±10mm檢查預(yù)拉伸記錄填料式、波形±5mm管道焊縫探傷檢查原則表4.2.6.2項(xiàng)次質(zhì)量檢查原則裂紋未熔合未焊透氣孔夾渣（mm）壁厚（mm）數(shù)量單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)條狀?yuàn)A渣總長(zhǎng)條狀?yuàn)A渣間距1不容許不容許不容許2。0～5.05.0～10。010.0~20.020。0～50。00～22～33～44～6不容許不容許不容許2不容許不容許不超過δ的10%,最大不超過2mm，長(zhǎng)度不得超過夾渣總長(zhǎng)2。0~5。05.0～10。010。0～20.020。0~50。02～44～66～88～121/3δ，但最小可為4，最大不超過20在12δ長(zhǎng)度內(nèi)不得超過δ，或在任何長(zhǎng)度內(nèi)不超過單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度6L,間距不不小于6L時(shí)，夾渣總長(zhǎng)不超過單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度3不容許不容許不超過δ的15%，最大不超過2mm，長(zhǎng)度不得超過夾渣總長(zhǎng)2.0～5。05.0~10。010。0～20.020.0~50.03～66～99～1212～182/3δ,但最小可為δ,最大不超過30在6δ長(zhǎng)度內(nèi)不得超過δ，或在任何長(zhǎng)度內(nèi)不超過單個(gè)不超過單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度3L，間距不不小于3L時(shí)，夾渣總長(zhǎng)度不超過單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度紫銅、黃銅焊接接頭機(jī)械性能表（TJ307—77）表4。2