鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計方案

湖南火電太鋼自備電廠2Х300MW工程#1機組湖南火電太鋼自備電廠工程項目部十一月二十日鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計編制：審核：會簽：批準(zhǔn)湖南火電建設(shè)企業(yè)太鋼項目部鍋爐專業(yè)十一月二十日前言本《鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計》（如下簡稱《鍋爐專設(shè)》），是太鋼項目部組織太鋼自備電廠2×300MW改造工程#1機組鍋爐專業(yè)施工的總體布署，是鍋爐專業(yè)施工準(zhǔn)備和施工組織的指導(dǎo)性文獻，還包括質(zhì)量、計劃及安全等內(nèi)容。為獲得最大化的技術(shù)經(jīng)濟及社會效益，本《鍋爐專設(shè)》力爭對本工程鍋爐專業(yè)施工的組織管理、資源調(diào)配、過程監(jiān)控等方面作出科學(xué)的規(guī)劃，使工程項目建設(shè)在實行計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制方面易于操作。本工程鍋爐施工建設(shè)擬用現(xiàn)代科學(xué)管理的理念和措施進行全方位、全過程的控制管理，采用先進的施工技術(shù)和裝備進行施工。把重要原則貫穿于《鍋爐專設(shè)》的安全管理中；徹底推行施工圖預(yù)算承包、作好成本核算工作；進度實行Ｐ３管理。本《鍋爐專設(shè)》經(jīng)同意之后生效，鍋爐專業(yè)各班各級人員應(yīng)積極發(fā)明條件貫徹實行，未經(jīng)審批不得任意修改。編者.11.20目錄1、鍋爐設(shè)備概況……………52、編制根據(jù)…………………83、施工組織…………………83.1、專業(yè)施工特點及難點分析………83.2、施工組織思緒……………………83.3、重要機械工具的配置……………103.4、鍋爐安裝人力資源組織表………114、主力吊機性能及工況選擇……………124.1、塔式起重機ZSC70240…………124.2、CKE2500/250t履帶吊……………134.3、卷揚機……………145、鍋爐鋼架安裝…………146、鍋爐受熱面的安裝……………………196.1、水冷壁的安裝…………………206.2、過熱系統(tǒng)安裝…………………266.3、再熱系統(tǒng)安裝…………………316.4、爐頂連通管安裝…………………336.5、集中降水管安裝…………………336.6、鍋爐水壓試驗方案………………346.7、鍋爐保養(yǎng)及冬季防凍措施………367、鍋爐重要附機安裝………………………367．1、空氣預(yù)熱器安裝………………367．2、磨煤機安裝……………………427．3、風(fēng)機安裝………………………508、鍋爐六道安裝方案……………………548.1、概述…………………548.2、煙風(fēng)煤管道安裝……………………549、質(zhì)量規(guī)定及驗收………………………569.1、質(zhì)量控制目的…………………569.2、工藝質(zhì)量規(guī)定…………………5610、安全管理……………5810.1安全管理目的…………………5810.2安全管理及文明施工…………5811、附圖及附表…………6011.1、附圖…………6011.2、附表…………641、鍋爐概況太鋼自備電廠2×300MW改造工程機組鍋爐為亞臨界參數(shù)、四角切圓燃燒方式、自然循環(huán)汽包鍋爐。單爐膛半露天布置，一次中間再熱、擋板調(diào)溫、平衡通風(fēng)、全鋼構(gòu)架、全懸吊、鍋爐緊身封密構(gòu)造、燃煤、固態(tài)排渣。尾部煙道帶SCR選擇性催化還原脫銷裝置的布置。鍋爐第一排柱子支在煤倉間C排柱頂，再向后依次為K1、K2、K3、K4、K5、K6，K1、K2、K3、K4、K5、K6每個柱頂都安裝大板梁，在12.6m運轉(zhuǎn)層爐架范圍內(nèi)在鍋爐鋼構(gòu)架范圍內(nèi)設(shè)置混凝土面大平臺后煙井底部布置兩臺三分倉容克式空氣預(yù)熱器，鍋爐房零米布置有刮板撈渣機、磨煤機、密封風(fēng)機、定期排污擴容器等。送風(fēng)機、一次風(fēng)機布置在鍋爐尾部之后零米，露天布置。爐后布置靜電除塵器、吸風(fēng)機和煙囪。除煙囪入口的水平煙道采用鋼筋混凝土煙道外，所有煙道均為鋼煙道。至脫硫島煙道由煙囪入口的水平煙道接出，脫硫后排煙至煙囪，并設(shè)旁路煙道。煤倉間分三層：底層(0.00m)、運轉(zhuǎn)層(12.60m每臺爐三臺雙進雙出球磨機及其輔助設(shè)備布置在煤倉間零米。每臺磨煤機配二臺給煤機，給煤機布置在運轉(zhuǎn)層，其出口與磨煤機進口相對應(yīng)，進口與鋼煤斗出口相對應(yīng)。一臺鍋爐設(shè)3個直徑為9米的鋼制原煤斗。鍋爐的汽水系統(tǒng)由鍋筒、集中下降管、下水連接管、省煤器、水冷壁及汽水連接管等構(gòu)成。中部水冷壁采用了由內(nèi)螺紋管構(gòu)成全焊接的垂直上升膜式管屏。過熱系統(tǒng)由六部份構(gòu)成：其一是包括頂棚過熱器；其二是后豎井煙道包墻過熱器；其三是布置在尾部豎井內(nèi)的低溫過熱器；其四是布置在爐膛上部的全大屏過熱器；其五是布置在爐膛出口的后屏過熱器；其六是布置在水平煙道出口的高溫過熱器。再熱系統(tǒng)由布置在爐膛全大屏區(qū)域的壁式再熱器及布置在水平煙道的中溫再熱器和高溫再熱器構(gòu)成。省煤器布置在后豎井煙道水平低溫過熱器的下方。水平低溫過熱器蛇形管及低溫再熱器蛇形管均通過省煤器吊掛管把重量傳遞到板梁上。燃燒設(shè)備采用固定四角切圓布置，提成上、下二組，各噴口均能上下擺動。鍋爐給水由爐右進入位于尾部豎井煙道下部的省煤器入口集箱，給水經(jīng)省煤器蛇形管受熱面和省煤器吊掛管吸熱后，由省煤器出口集箱左、右端各引出連接管進入鍋筒，經(jīng)省煤器加熱的給水進入鍋筒后，與鍋筒中的爐水混合后進入集中下降管，再由下水連接管引到前、后及兩側(cè)水冷壁下集箱。經(jīng)水冷壁上升管進入水冷壁上集箱，汽水混合物經(jīng)聯(lián)箱混合后，由汽水連接管引至鍋筒。汽水混合物經(jīng)分離裝置進行分離，完畢水循環(huán)。分離出來的水蒸汽則一次通過頂棚管、后豎井包墻過熱器、低溫過熱器、全大屏過熱器、后屏過熱器和高溫過熱器，最終由主蒸汽管送到汽輪機。鍋爐重要構(gòu)造界線尺寸和鍋爐的重要參數(shù)一覽表如下所示：鍋爐重要構(gòu)造界線尺寸序號名稱單位數(shù)值1鍋爐深度（從K1排柱中心至K6排柱中心）mm392002鍋爐寬度（外排柱中心距）mm340003大板梁支撐面標(biāo)高mm724004爐膛寬度mm133355爐膛深度mm128296水平煙道深mm37007尾部豎井前煙道深mm105508水冷壁下集箱標(biāo)高mm6500鍋爐的重要參數(shù)一覽表名稱稱單位B-MCR最大持續(xù)蒸汽流量t/h1080過熱器出口蒸汽壓力MPa（g）17.4過熱器出口蒸汽溫度℃540再熱蒸汽流量t/h877.6再熱器進口蒸汽壓力MPa（g）3.97再熱器出口蒸汽壓力MPa（g）3.79再熱器進口蒸汽溫度℃333再熱器出口蒸汽溫度℃540省煤器進口給水溫度℃274鍋爐安裝工藝流程圖爐頂一次密封安裝爐頂一次密封安裝二次密封安裝大風(fēng)箱寄存次梁吊裝剛性梁、壁式再熱器進口集箱寄存平臺樓梯安裝“六道”寄存集中降水管寄存鍋爐水壓試驗鍋爐化學(xué)清洗鍋爐點火沖管附屬管道安裝鍋爐基礎(chǔ)檢查、劃線、驗收設(shè)備清點、檢查、編號第一層鋼架吊裝第二層鋼架吊裝第四層鋼架吊裝鋼架整體找正、驗收、劃線大板梁吊裝鍋筒吊裝、找正第三層鋼架吊裝尾部空預(yù)出口灰斗吊裝前水冷壁上左組件吊裝前水冷壁上右組件吊裝右水冷壁上組件吊裝左水冷壁上組件吊裝后水冷壁后上左組件吊裝后水冷壁后上右組件吊裝末級再熱器右組件吊裝末級再熱器左組件吊裝末級出口集箱組件吊裝后水冷壁前上左組件吊裝后水冷壁上右組件吊裝末級過熱器集箱吊裝后屏過熱器集箱吊裝全大屏集裝箱吊裝中溫再熱器進、出口集箱吊裝高溫再熱器進、出口集箱吊裝一級減溫器吊裝爐頂連通管吊裝頂棚管吊裝空氣預(yù)熱器吊裝省煤器出口灰斗吊裝后包墻過熱器上組件吊裝后包墻過熱器下組件吊裝左包墻過熱器上組件吊裝右包墻過熱器上組件臨時吊掛右包墻過熱器下組件臨時吊掛左包墻過熱器下組件吊裝低過出口集箱吊裝寄存省煤器進口集箱寄存前包墻過熱器左組件吊裝前包墻過熱器右組件吊裝立式低過左管屏吊裝立式低過右管屏吊裝過熱器二級減溫器吊裝省煤器吊掛管集箱吊裝水平低過、省煤器管排吊裝右包墻就位右延伸包墻吊裝左延伸包墻吊裝2、編制根據(jù)1.1、東方鍋爐廠《鍋爐闡明書》、《鍋爐安裝闡明書》1.2、《電力施工質(zhì)量及驗收技術(shù)規(guī)范》1.3、《火電施工質(zhì)量檢查及評估原則》（國家電力企業(yè)）1.4、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1—1.5、《火電施工質(zhì)量檢查及評估原則》焊接篇（96年版）1.6、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐篇DL/T5031-94）1.7、《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》1.8、火電建設(shè)企業(yè)編制《太鋼自備電廠2×300MW工程#1機組施工組織總設(shè)計》1.9、設(shè)計院施工圖紙和鍋爐附屬設(shè)備廠家資料及技術(shù)規(guī)定1.10、《工程建設(shè)原則強制性條文》(電力工程部分)3、施工組織3.1、專業(yè)施工特點及難點分析3.1.1、本工程地處太原鋼鐵集團企業(yè)內(nèi)中部，太鋼自備電廠工程必然會成為山西省市各級政府及太原鋼鐵集團企業(yè)高度關(guān)注的“窗口工程”、“形象工程”、“樣板工程”。對于施工現(xiàn)場的組織管理、安全及文明施工、工程形象宣傳、工程進度、工程質(zhì)量將會提出更高的規(guī)定。3.1.2、鍋爐容量大、工期緊、高空交叉作業(yè)最多，作業(yè)環(huán)境差、危險性大，且需要多工種的親密配合、全方位的精心協(xié)調(diào)、科學(xué)的規(guī)劃布署、嚴(yán)格的組織管理等。3.1.3、鍋爐受熱面管采用了較多的新鋼種，如：SA-213T91、SA-213TP347H、12CrMoV、15CrMo等，且受熱面管壁厚、管排間距小、施焊困難。此外，焊口焊接、焊口探傷檢測等難度都非常大，安裝的總體工程量也很大，因此在鍋爐搶水壓的施工中怎樣保證這條主線進展順利，是工作的重中之重。3.1.4、由于鍋爐高度尺寸大，鍋爐組合場地較小，設(shè)備組合率較低，這樣多方面導(dǎo)致鍋爐設(shè)備散裝程度增長，吊裝數(shù)量增多，高空對口作業(yè)增多，交叉作業(yè)增多，如此對合理運用大型吊機效率、合理協(xié)調(diào)各作業(yè)面關(guān)系提出了高規(guī)定。3.1.53.2、施工組織思緒針對太鋼工程特點、難點，為安全、優(yōu)質(zhì)、高效完畢企業(yè)的目的工程、實現(xiàn)“鍋爐水壓、鍋爐點火沖管、機組整套啟動”一次成功任務(wù)，保證鍋爐機組高原則達標(biāo)投產(chǎn)。鍋爐本體整體施工組織思緒如下：3.2.1、根據(jù)設(shè)備到貨狀況，合理組織安排生產(chǎn)，協(xié)調(diào)各工種施工，工程項目盡量多動工早動工，盡量錯開高峰期。3.2.2、在工期控制上必須堅持“目的的明確性、籌劃的科學(xué)性、計劃的嚴(yán)厲性、協(xié)調(diào)的及時性”。3.2.3、認(rèn)真熟悉施工圖紙和其他技術(shù)資料，編制好專業(yè)施工組織設(shè)計，優(yōu)化施工方案.抓好施工圖的催交和管理工作，按照工程的網(wǎng)絡(luò)圖進度，及時向設(shè)計院催交圖紙，保證施工優(yōu)質(zhì)、高效地進行。3.2.4、根據(jù)工程施工網(wǎng)絡(luò)計劃編制好本專業(yè)詳細的三級、四級P3施工進度計劃、專業(yè)施工人員的進廠計劃。3.2.5、根據(jù)工程的進展?fàn)顩r提前做好人員、機械、材料等資源的準(zhǔn)備供應(yīng)工作，保證鍋爐施工的順利進行。3.2.63.2.73.2.8、運用P33.2.93.2.10、地面組合時對管排的尺寸、對角線、管間距中心線標(biāo)識等一定要嚴(yán)格質(zhì)量規(guī)定，管排的質(zhì)量缺陷均應(yīng)在地面消缺完畢，保證3.2.113.2.123.2.133.2.143.2.153.2.163.3、重要機械工具的配置序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1塔式起重機ZSC70240ZSC70240臺11履帶吊CKE2500/250t臺13龍門吊32m臺25汽車吊50t輛16汽車吊30t輛17平板車30t輛18東風(fēng)貨車8t輛110卷揚機JM-5/500臺2鍋爐安裝11電動葫蘆10t/15m個1受熱面安裝13酸洗集裝設(shè)備套1鍋爐酸洗用14空壓機VF-6/8臺2臨時壓縮空氣用16紅外測溫儀臺1平常用17空氣等離子切割機LGK8-100臺1平常用20壓力式濾油機LY-1或GLJ-160臺2濾油用21三柱塞試壓泵3DS-4/35臺1鍋爐水壓用22高壓試壓泵組3DS3（28）-4.2/50臺1鍋爐水壓用23單吸離心泵臺1鍋爐水壓用25桶式吸塵器FC8344臺1清理集箱27手動試壓泵S-SY40MPa臺1閥門試壓用28電錘日立38臺2平常用29液壓千斤頂QF100t臺430水平管20m50m付231對口鉗把3032鏈條葫蘆10t個2033鏈條葫蘆5t個4034鏈條葫蘆3t個2035鏈條葫蘆2t個6036鏈條葫蘆1t個10037割把把2038線錘個239角向砂輪機φ100臺2040角向砂輪機φ200臺541水平尺把1042電磨臺2043鋼卷尺50m把844鋼卷尺3m把8045鋼絲繩若干3.4、鍋爐安裝人力資源組織表：階段配置數(shù)量足夠、技能高、能吃苦耐勞的技術(shù)管理人員和技術(shù)工種參與工程建設(shè)，盡量采用多點平行施工模式，靈活調(diào)動、合理運用。針對本工程設(shè)計特點和工期規(guī)定，本工程鍋爐專業(yè)勞動力計劃作如下規(guī)劃：序號時間施工內(nèi)容高峰施工人數(shù)管理人數(shù)1.01～.02#1鍋爐鋼架吊裝120202.02～.07#1鍋爐受熱面安裝220303.07～.09#1鍋爐酸洗、附屬系統(tǒng)完善220304.09～.10#1鍋爐沖管前系統(tǒng)完善及點火沖管120205.10～.11#1機組初次整套試運80206.12～.12#1機組168試運完畢60207.01～.03機具物資撤離40104、主力吊機性能及工況選擇4.1、塔式起重機ZSC70240因考慮集中控制室緊靠#1鍋爐左側(cè)，間距非常小，#1鍋爐重要吊裝機械之一選擇用一臺塔式起重機ZSC70240，作為鍋爐受熱面吊裝的主力吊機。塔式起重機ZSC70240布置在#1鍋爐右側(cè)K4—K5柱間.根據(jù)此種爐型，選用二層附著高度為103m，由于塔式起重機ZSC70240塔式起重機ZSC70240性能曲線圖：（圖為103m4.2、CKE2500/250t履帶吊CKE2500/250t履帶吊具有機動性好、拆卸以便快捷等特點，站位在#4爐后側(cè)，配合FZQ/80t附壁吊進行鍋爐大板梁、省煤器出口灰斗等大件的吊裝和進行鍋爐鋼架、受熱面以及煙風(fēng)道等設(shè)備吊裝；后期可用于送風(fēng)機及電除塵前煙道的吊裝，并可作為電除塵大重量設(shè)備吊裝的主力吊裝機械，負(fù)責(zé)電除塵底梁、門架和進口煙箱等大件的吊裝工作，同步可兼顧現(xiàn)場轉(zhuǎn)運設(shè)備的卸車和配合大件設(shè)備卸車。CKE2500/250t履帶吊工況可根據(jù)現(xiàn)場狀況靈活變化，現(xiàn)場重要工況選擇采用塔式工況，主臂61m、副臂42.7m主鉤在副臂頭部，穿3道，35t吊鉤，自重0.9t副鉤在副臂頭部，穿1道，13.5t吊鉤，自重0.45tCKE2500/250t履帶吊性能表臂長幅度61m30.5m33.5m36.6m39.6m42.7m45.7m51.8m14.033.5026.8018.027.5026.8026.8026.8026.8024.0022.023.3023.2023.0022.8022.6020.5015.7026.020.2020.1019.8019.6019.4017.9013.5030.017.9017.7017.4017.2017.0015.8011.8036.015.2014.7014.5014.2013.309.7040.012.7013.1012.8012.008.7046.010.507.4050.06.70注：1.表中的額定負(fù)荷值是主鉤的負(fù)荷，指副臂頭部如下所有重物的重量，包括兩個吊鉤的自重，吊物的索具，吊物的重量。2.副鉤的額定負(fù)荷值為13.5t，指副臂頭部的副鉤滑輪如下所有重物的重量，包括兩個吊鉤的自重，吊物的索具，吊物的重量。3.副鉤吊物是作業(yè)半徑不小于38m，參照主鉤提供的負(fù)荷值。4.3、卷揚機為加強鍋爐搶水壓期間吊裝機具的配置，增長設(shè)備吊裝的靈活性，爐膛部分受熱面的地面組合采用卷揚機從爐底直接提高吊裝。爐內(nèi)受熱面吊裝共布2臺5t卷揚機，其中一臺布置于鍋爐41200mm平臺上，用于鍋爐下部水冷壁的安裝；另一臺5t卷揚機布置于61000平臺上，用于鍋爐上部左、右水冷壁5、鍋爐鋼架安裝5.1、設(shè)備概況本工程鍋爐為東方鍋爐（集團）有限責(zé)任企業(yè)生產(chǎn)的亞臨界參數(shù)變壓運行汽包鍋爐，該鍋爐為一次中間再熱、單爐膛、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)造、全懸吊∏型布置構(gòu)造，高強度螺栓連接。鍋爐為全鋼構(gòu)造構(gòu)架，合計三段分五層制造供貨，構(gòu)架寬度為34m(G1～G7)，深39.20m(K1～K6)，大板梁底標(biāo)高72.4m。鋼構(gòu)造的重要構(gòu)件材料采用Q345B鋼板；構(gòu)件的接頭采用扭剪型高強螺栓連接。整個鋼構(gòu)架總重約3180t（包括平臺扶梯的重量），最大單件吊裝重量為71.9t（大板梁MB5上）。連接螺栓量共約2.9萬套，螺栓材質(zhì)為Q345施工場地電源、氣源布置滿足施工規(guī)定，并且有足夠的夜間施工照明。完畢設(shè)備基礎(chǔ)、地下溝道工作，鍋爐鋼架安裝區(qū)域地面回填至-1m并扎實平整，其他區(qū)域地面回填至0m臨時堆放場及設(shè)備堆放滿足如下規(guī)定：場地應(yīng)平整堅實、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝次序分區(qū)寄存。鋼構(gòu)件底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點的下沉。土建施工單位剩余材料和雜物清除潔凈，并已經(jīng)完畢鍋爐基礎(chǔ)交安。土建施工單位給出鍋爐縱向、橫向中心軸線和基準(zhǔn)標(biāo)高點。土建施工單位在除氧煤倉間施工期間應(yīng)在與鍋爐房之間采用安全隔離措施，防止墜物傷人。地腳螺栓預(yù)埋驗收合格。構(gòu)架基礎(chǔ)灌漿后混凝土強度應(yīng)到達設(shè)計規(guī)定。施工現(xiàn)場吊機布置能滿足鋼架吊裝、卸車。鋼架設(shè)備到貨時間、次序能滿足持續(xù)吊裝。5.2、技術(shù)準(zhǔn)備1)施工圖紙會審?fù)戤?，會審中存在的問題已經(jīng)有明確的處理意見。2)施工方案設(shè)計完畢，并與有關(guān)專業(yè)討論確定，已經(jīng)總工審批。3)作業(yè)指導(dǎo)書編制完畢，經(jīng)專業(yè)經(jīng)理、總工審批合格。4)施工措施材料、設(shè)備購置計劃編制完畢、交物資部門采購。5)外購、加工件的記錄完畢，購置計劃以交物資部門采購。6)運到施工現(xiàn)場的高強度螺栓連接副應(yīng)在動工前進行送檢工作，其緊固軸力平均值和原則偏差、摩擦面的抗滑移系數(shù)、硬度試驗和光譜分析檢查成果應(yīng)符合《鋼構(gòu)造用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件》(GB3633)和《鋼構(gòu)造高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》JGJ82－91中的各項規(guī)定。7)作業(yè)前已對參與該項作業(yè)的有關(guān)人員經(jīng)行施工技術(shù)交底，交底與被交底人員進行了雙簽字。8)檢查該項作業(yè)的上道工序應(yīng)具有的技術(shù)條件。設(shè)備的檢查與校驗――設(shè)備清點、檢查完畢，設(shè)備編號對的無差錯，外形尺寸符合圖紙規(guī)定。場地已清理潔凈，組合支架搭設(shè)完畢。設(shè)備安裝――鍋爐基礎(chǔ)劃線完畢符合技術(shù)文獻或規(guī)程規(guī)定；拖拉繩的錨固點選擇對的、牢固，滿足鋼架的吊裝規(guī)定。9)作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境條件及其他有關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備工作:作業(yè)場地清理潔凈，無雜物。作業(yè)區(qū)域的平臺、步道、樓梯應(yīng)保持暢通，安全圍欄、警示牌齊全。10)施工現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備高強度螺栓連接副臨時寄存所需的鐵棚或其他全封閉且防雨的設(shè)施。5.3、鋼架吊裝次序鍋爐鋼架安裝原則上采用分段吊裝法，即每安裝完一層就找正一層，高強螺栓終緊完，待驗收之后再安裝上一層鋼架。對應(yīng)的平臺、樓梯、欄桿隨即安裝，這樣減少了后來平臺等安裝的困難，同步為下一層的安全施工發(fā)明條件。鋼架安裝從前向后逐件吊裝，爐前部分鋼構(gòu)造的吊裝由塔式起重機ZSC70240完畢，爐左后部分鋼構(gòu)造的吊裝由CKE2500/250t移動式履帶吊完畢。鋼架吊裝過程中煙風(fēng)道隨鋼架交叉吊裝，臨時吊掛或支撐在對應(yīng)的梁上?？紤]空氣預(yù)熱器、排渣機及鍋筒等部件的安裝，對應(yīng)部位的梁、平臺、支撐等緩裝以便吊裝開口或讓出設(shè)備運送通道，在鍋爐安裝過程中逐漸完善。5.4、鋼架安裝程序及措施鍋爐基礎(chǔ)劃線、驗收→第一層鋼架吊裝找正、驗收→柱腳二次澆灌、保養(yǎng)→其他層鋼架吊裝找正、驗收→頂板梁吊裝找正、驗收→鋼構(gòu)造總體找正復(fù)查→鋼構(gòu)造完善5.4.1、基礎(chǔ)劃線（1）根據(jù)土建施工提供的軸線，在基礎(chǔ)上方各拉一根鋼絲，用等腰三角形原理驗證土建提供的兩條軸線與否垂直，合格后固定鋼絲兩端。（2）據(jù)基礎(chǔ)平面圖放出各立柱中心線。測量間距和各對角線，深入驗證所放出的中心線與否精確，合格后固定鋼絲。（3）用線錘將中心線引至基礎(chǔ)外側(cè)，并用油漆做好明顯標(biāo)識。（4）安裝地腳螺栓下螺帽和墊圈。根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)1m標(biāo)高點，用水準(zhǔn)儀配合，找出地腳螺栓上螺帽、墊圈的標(biāo)高。（5）四級驗收。5.4.2、鋼架第一層吊裝吊裝次序由前向后、由中間向兩邊，先形成一種穩(wěn)定的框架，使整個吊裝在具有空間穩(wěn)定性的工況下進行。（1）立柱吊裝前，先在地面搭設(shè)好臨時爬梯。（2）立柱頂部栓好纜風(fēng)繩。（3）第一段立柱就位時，須由人扶著立柱下部緩慢就位。穿過地腳螺栓時須防止柱腳板碰壞地腳螺栓絲扣。當(dāng)柱腳落到基礎(chǔ)上時用撬棍使柱腳縱橫中心線與基礎(chǔ)中心線重疊，戴上地腳螺栓墊圈、螺帽，拉好纜風(fēng)繩后松鉤。（4）吊裝橫梁時，檢查橫梁的實際尺寸與設(shè)計值的偏差。如為負(fù)偏差時，應(yīng)帶上廠方配供的墊片，以此來消除負(fù)偏差。從爐中心向兩邊吊裝，從前向后吊裝，鋼構(gòu)造找正、高強螺栓終緊經(jīng)四級檢查合格后進行第二段吊裝。同步盡快將第一段鋼架結(jié)點做好防腐工作。5.4.3、鋼架第二層吊裝鋼架第二層吊裝，同第一層相似，從爐前中心向兩側(cè)吊裝，然后向后延伸，伴隨柱子的吊裝同步安裝橫梁、拉條、平臺和梯子，煙風(fēng)道也相繼臨時吊掛到位，并同步安裝第一層平臺、扶梯、欄桿。對第二層進行驗收時，尤其是垂直度，要對第一、二層的垂直度同步驗收，驗收合格后再進行下一段的吊裝。5.4.4鋼架其他各段吊裝與一、二層措施基本相似，注意每段立柱吊裝時必須檢查和修正立柱整體垂直度，保證整體誤差在容許值以內(nèi)。5.5、安裝注意事項5.5.1、基礎(chǔ)劃線時，測量數(shù)據(jù)要包括鍋爐縱橫中心線、柱腳軸線間有關(guān)幾何尺寸、標(biāo)高。先找正基準(zhǔn)線，然后用吊線垂的措施引入到柱腳并作好可靠標(biāo)識，柱腳螺母及螺栓的螺紋要清理潔凈并涂上機油鉛粉，柱底板如是單獨供貨時，注意安裝方向?qū)Φ?，縱橫中心線與基礎(chǔ)一致，用調(diào)整螺栓調(diào)整柱底板標(biāo)高，找正后緊固螺栓，5.5.2、在鋼架第一層吊裝前，必須先進行1m標(biāo)高的劃線工作或復(fù)查廠家給定柱1m標(biāo)高線的精確性，同步仔細檢查柱子上平面法蘭面的平面度和立柱的彎曲、扭曲狀況，如有超標(biāo)現(xiàn)象作好5.5.3、設(shè)備到貨后，必須及時清點，且寄存各段各層桿件的5.5.5.5、起吊立柱第一段時，待地腳螺栓穿好后，檢查立柱標(biāo)高和垂直度并用墊鐵或調(diào)整螺母調(diào)整。1m標(biāo)高用水平儀測量，垂直度由兩臺經(jīng)緯儀從互相垂直的角度同步測量。當(dāng)標(biāo)高和垂直度調(diào)整合格后，將地腳螺栓緊固，栓好纜風(fēng)繩，確認(rèn)穩(wěn)定后松鉤。第一層鋼構(gòu)造其他立柱待標(biāo)高、垂直度按上述規(guī)定找正合格后，連接橫梁的高強螺栓所有預(yù)緊完，才可安裝其他構(gòu)造，待第一層鋼構(gòu)造的主柱、主梁、拉條等安裝完，所有螺栓終緊完，即可對第一層鋼構(gòu)造驗收，合格后方可安裝第二5.5.5.5.5.95.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5.19、鋼構(gòu)造安裝應(yīng)按吊裝一段找正一段，上一5.回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器、省煤器出口煙道、燃燒器、冷熱風(fēng)道、平臺、梯子等設(shè)備，均在構(gòu)架安裝過程中進行寄存或同期安裝，構(gòu)架安裝時應(yīng)協(xié)調(diào)配合，以免使上述設(shè)備寄存或安裝增長困難。5.6、鋼架安裝中停工待檢點的設(shè)置5.6.1、鋼架基礎(chǔ)劃線（柱底板單獨供貨時，則為基礎(chǔ)劃線和柱底板安裝）完畢設(shè)為一待檢點，5.6.2、鋼架的第一段安裝5.6.3、在安裝完一5.6.4、頂板5.6.56、鍋爐受熱面的安裝鍋爐本體受熱面重要由水冷系統(tǒng)、過熱器系統(tǒng)和再熱器系統(tǒng)三部分構(gòu)成。水冷系統(tǒng)由省煤器、鍋筒、集中降水管、集中降水管連接管、水冷壁等構(gòu)成。給水從爐后右側(cè)直接進入省煤器入口集箱，水流經(jīng)省煤器管排和省煤器吊掛管的吸熱后進入省煤器出口集箱，經(jīng)連接管引入鍋筒內(nèi)與爐水混合后經(jīng)下降管、連接管進入爐膛水冷壁，水通過水冷壁加熱后的汽水混合物通過水冷壁上集箱進入汽包。過熱器系統(tǒng)依蒸汽流程分為：頂棚過熱器、包墻過熱器、低溫過熱器、大屏、后屏過熱器及高溫過熱器。再熱器系統(tǒng)布置相對較簡樸，共分三級：壁式再熱器、中間再熱器、高溫再熱器。他們的布置形式為：大屏、后屏過熱器布置在上爐膛區(qū)；低溫過熱器布置在后豎井煙道內(nèi)，分為水平段和垂直出口段；高溫過熱器是布置在折焰角上部；低溫再熱器布置后屏背面；高溫再熱器布置在水平煙道內(nèi)高溫過熱器之前；尾部豎井省煤器出口灰斗內(nèi)布置有省煤器；尾部豎井周圍均由膜式壁包墻過熱器構(gòu)成。水冷系統(tǒng)、過系統(tǒng)以及再熱器系統(tǒng)間通過聯(lián)絡(luò)管和連接管相連，構(gòu)成整個汽水系統(tǒng)。6.1、水冷壁的安裝6.1.1水冷壁由前、后水（含排管）、左、右側(cè)水（含水平煙道區(qū)域水冷壁）四個部分構(gòu)成，共648根管子。管子的規(guī)格為Φ63.5×7.5、Φ63.5×11（后水前上散管）。爐膛斷面近似方形，寬度13335mm，深度12829mm。爐膛高熱負(fù)荷區(qū)域水冷壁采用內(nèi)螺紋管的膜式水冷壁。水冷壁重要設(shè)備重量序號設(shè)備名稱型號材質(zhì)數(shù)量重量（kg）備注1水冷壁上集箱φ273×39SA-210C25293632前水冷壁下集箱φ273×39SA-210C652503后水冷壁下集箱φ273×39SA-210C651464側(cè)水冷壁下集箱φ273×39SA-210C1293183水冷壁角部散管φ63.5×7.5SA-210C24570324燃燒器噴口管屏φ63.5×7.5SA-210C4118865水冷壁管排φ63.5×7.5SA-210C160137366上部水冷壁φ63.5×7.5(11)SA-210C331029547中部水冷壁φ63.5×7.5SA-210C681735978下部水冷壁φ63.5×7.5SA-210C16411689燃燒區(qū)域水冷壁φ63.5×7.5SA-210C84745710壁再區(qū)域水冷壁φ63.5×7.5SA-210C5283232合計5021286.1.2設(shè)備名稱總數(shù)型號規(guī)格材質(zhì)標(biāo)高前水上部368φ63.5×7.5SA-210CEL60400～41700前水中部348φ63.5×7.5SA-210CEL41700～29700前水中下部174φ63.5×7.5SA-210CEL17800前水下部174φ63.5×7.5SA-210CEL14400前水底部174φ63.5×7.5SA-210CEL6900左水上部152φ63.5×7.5或φ63.5×11SA-210CEL6190064φ63.5×7.5SA-210CEL61900左水中部157φ63.5×7.5SA-210CEL49000157φ63.5×7.5SA-210CEL41700左水中下部157φ63.5×7.5SA-210CEL29700左水下部157φ63.5×7.5SA-210CEL17800左水底部157φ63.5×7.5SA-210CEL7500右水上部152φ63.5×7.5或φ63.5×11SA-210CEL6190064φ63.5×7.5SA-210CEL61900右水中部157φ63.5×7.5SA-210CEL49000157φ63.5×7.5SA-210CEL41700右水中下部157φ63.5×7.5SA-210CEL29700右水下部157φ63.5×7.5SA-210CEL17800右水底部157φ63.5×7.5SA-210CEL7500后水排管59φ63.5×11SA-210CEL62116.559φ63.5×11SA-210CEL48084后水上部59φ63.5×7.5SA-210CEL6149059φ63.5×7.5SA-210CEL51490后水中部348φ63.5×7.5SA-210CEL48078～50004后水中下部174φ63.5×7.5SA-210CEL29489～31576后水下部174φ63.5×7.5SA-210CEL14400后水底部174φ63.5×7.5SA-210CEL6900安裝焊口4348個,其中φ63.5×7.5焊口4232個；φ63.5×11焊口116個。6.1.3水冷壁采用地面組合和高空散裝相結(jié)合的安裝措施。1、地面組合水冷壁共劃分為14個組件，詳細如下：序號組件名稱幾何尺寸高×寬（mm）件數(shù)單重(Kg)1前水右上組件（含壁再）20300×6667.5123973集箱3個2前水左上組件（含壁再）20300×6667.5129256.8集箱3個3右側(cè)水前上組件（含壁再）20800×7935120606.8集箱3個4右側(cè)水后上組件20268×8161112212集箱3個5左側(cè)水前上組件（含壁再）20800×7935122860.8集箱3個6左側(cè)水后上組件20268×8161112212集箱3個7后水懸吊管右組件10330×793518287集箱3個8后水懸吊管左組件10330×816118287集箱3個9后水排管左組件11900×703019069集箱1個10后水排管右組件11900×703018998集箱1個11前水下部組件(左)9655.4×6667.5×6414.5112797集箱3個12前水下部組件(右)9655.4×6667.5×6414.5112797集箱3個13折焰角右組件9655.4×6667.5×6414.5112681集箱3個14前水上部切角管屏9655.4×6667.5×6414.5112681集箱3個2、組件吊裝1)、水平搬運:所有組件均用兩臺40t門吊水平抬至起扳位置再進行起吊。2)、抬吊起扳:上部組件用ZSC70240塔式起重機吊上集箱，40t門吊吊組件下部吊耳，兩臺吊機配合將組件扳起；下部組件用40t門吊抬至扳立場地后置于地面，40t門吊吊住上端管口處吊耳起扳，同步塔吊主鉤在組件背面綁好鋼絲繩，塔吊先不帶力，待40t門吊將組件扳至一定程度后，塔吊起鉤將組件吊起。3)、組件吊裝A、前水上部組件在汽包吊裝后進行該組件吊裝；左右組件均從爐頂“A、E”開口進入爐膛，直接就位。B、側(cè)水上部組件從爐頂“A、E”開口進入爐膛，直接就位。C、側(cè)水延伸包墻必須在后屏、高過、高再高空散裝管屏安裝完畢后方可進行吊裝；左側(cè)組件從爐頂“F”開口吊裝就位，右側(cè)組件從爐頂“B”開口吊裝就位。D、后水后上組件從爐頂“I”開口進入爐膛，在MB-4大板梁上倒鉤一次就位。E、后水前上組件從爐頂“I”開口進入爐膛，在MB-3大板梁上倒鉤一次就位。F、前后水下部組件在爐頂大板梁吊裝前，在渣斗上安裝臨時托架，再將前后水下部組件寄存在托架上面；后水寄存在安裝位置，前水寄存在其就位位置偏爐后1200mm處，以讓出汽包吊裝通道，待汽包吊裝完畢后在運用塔吊將前水抬吊移至正式安裝位置。4)、管屏吊裝水冷壁上部組件吊裝就位后即將與其連接的管屏從爐頂插入爐膛，掛在對應(yīng)組件下端。前水散裝管屏從爐底“A”“E”開口進入，側(cè)水散裝管屏從爐頂“A、F、B、E”開口進入，后水散裝管屏從爐頂“C“G”開口進入；進入爐膛后用鏈條葫蘆倒鉤就位。燃燒器管屏在對應(yīng)上部切角管屏對口后即可進行吊裝。6.1.41、施工流程圖：此前水冷壁安裝為例進行闡明，后水、側(cè)水安裝時，可以此做為參照。設(shè)備清點→組合架搭設(shè)→上、下部水冷壁組合、組件驗收,寄存→水冷壁剛性梁寄存→上部水冷壁附件安裝→上部水冷壁吊裝找正→中部管屏吊裝、找正→管屏對口焊接→下部水冷壁找正→下部水冷壁焊接→水冷壁分片找正、拼縫→剛性梁安裝→水冷壁整體找正、驗收→四角拼縫、剛性梁連角→臨時固定割除→四級驗收2、施工措施、內(nèi)容及工藝規(guī)定1)、搭設(shè)組合架時，地面應(yīng)平整扎實，柱鋼塊與地面接觸應(yīng)不不不小于其底面積的75％，立柱、擱梁、拉條應(yīng)焊接牢固，擱梁、集箱支座尺寸應(yīng)精確，不水平度不不小于3mm。2)、進行設(shè)備清點，并做好保管工作。3)、設(shè)備檢查：檢查集箱各部件尺寸與否符合圖紙尺寸，內(nèi)部隔板與否松動脫落；檢查管口與否存在“眼鏡片”，如有“眼鏡片”，必須設(shè)法取出；測量管子的外徑、內(nèi)徑、壁厚，并作好記錄；檢查設(shè)備外觀缺陷，如有缺陷，應(yīng)辦理“設(shè)備缺陷問題處理記錄”，并按處理意見進行消缺。4)、完畢設(shè)備吹掃、通球工作，并及時辦理通球簽證。5)、集箱劃線、就位、找正，并在擱梁上劃出管屏邊界控制線。6)、將管屏吊上組合架，修磨坡口，找正管屏位置，嚴(yán)禁將管屏拖出其邊界控制線來調(diào)整對口間隙。焊接時應(yīng)從兩側(cè)或中間交錯進行，先焊接對口間隙合適的，后焊間隙較大的，當(dāng)間隙過大不能焊接時，可加短管。如是內(nèi)螺紋管，不得車去內(nèi)螺紋。7)、進行屏間拼縫：拼縫應(yīng)考慮焊接受縮量，每個組件的中縫先拼后焊，以減少焊縫收縮積累量，拼縫均應(yīng)雙面焊。8)、以上集箱為測量始點，劃出剛性梁位置線，完畢門孔鐵件安裝。9)、按施工組織設(shè)計圖裝設(shè)吊耳：吊耳焊后應(yīng)逐一檢查，焊縫高度必須符合圖紙規(guī)定，組件下端吊耳在鰭片上開縫時，割炬要擺正，防止割壞管子；鰭片開縫后，應(yīng)逐條檢查，如割傷了管子應(yīng)及時進行處理，不能隱瞞不報。安裝耳板時應(yīng)將螺栓擰緊。10)、在散裝屏上裝設(shè)吊耳，搭好腳手架。在管屏兩端鰭片上割縫，縫長約350mm，在吊耳上掛上鏈條葫蘆。11)、制作安裝前、后水下部托架時應(yīng)注意位置精確、焊接符合圖紙規(guī)定。在托架上劃出管屏邊界控制線，在左側(cè)且在邊界控制線內(nèi)側(cè)處焊上控制槽鋼。12)、將水冷壁冷灰斗組件、后水剛性梁臨時寄存。13)、吊桿穿裝：對吊桿進行清點，編號，絲口部分涂二硫化鉬，材質(zhì)為合金鋼的部件進行光譜檢查。吊桿穿裝采用如下方案：先按圖紙設(shè)計規(guī)定，在吊梁上平面劃出吊桿墊板就位的縱橫中心線；并在地面裝配好螺母、墊板、“U”型夾；然后用鋼絲繩捆綁在墊板下方，用ZSC70240塔式起重機吊起，從上往下穿插吊桿；按照組件吊裝的次序，依次穿裝吊桿。14)、組件水平搬運：用一臺40t龍門吊吊組件上集箱，另一臺40t龍門吊吊組件下端4只吊耳，將組件平穩(wěn)吊起運至起扳場地，寄存在臨時擱梁上。15)、組件扳起：ZSC70240塔式起重機吊上集箱，40t龍門吊吊下端4只吊耳，兩吊車配合動作將組件扳起。16)、吊裝：ZSC70240塔式起重機將組件吊起后，從爐頂“F”開口（見鍋爐吊裝開口圖）插入爐膛，進入安裝位置后，穿上吊桿。17)、找正：吊裝時，上集箱中心標(biāo)高按＋5mm18)、按左側(cè)水上前組件吊裝措施吊裝其他水冷壁組件，從各自需要的爐頂開口進入爐膛，經(jīng)接鉤（或不接鉤）進入安裝位置。吊裝次序應(yīng)考慮過熱器、再熱器組件吊裝。左、右水平煙道區(qū)域水冷壁、右側(cè)水必須在過熱器、再熱器組件及其散裝管排安裝結(jié)束后方可吊裝。19)、以鋼架整體找正的標(biāo)識為基準(zhǔn)找正組件上集箱的位置，用同一種基準(zhǔn)點為基準(zhǔn)找正組件管屏位置，調(diào)整好上集箱的標(biāo)高、水平，完畢集箱本體對接工作。20)、組件找正應(yīng)與臨時固定結(jié)合進行，連接桿件須有足夠的強度和剛度，應(yīng)在集箱、鋼架立柱上裝設(shè)包箍，連接桿件只與包箍焊接，不得在集箱、立柱上施焊。21)、散裝管屏吊裝:水冷壁組件均采用柔性起吊；塔吊小鉤吊管屏上端爐膛側(cè)吊耳，從爐頂插下，用掛在組件下端吊耳上的鏈條葫蘆接鉤，兩只葫蘆應(yīng)同樣承力，其負(fù)荷應(yīng)不不小于其額定起重量的75％，塔吊松鉤后應(yīng)及時掛上另兩只葫蘆，并使之均勻承力。22)、按自下至上的次序吊裝剛性梁。爐頂?shù)醯鮿傂粤旱囊欢?，從爐頂斜插到位，用履帶吊（或卷揚機）接鉤，將剛性梁抬平擱在托架上，托架外側(cè)應(yīng)設(shè)限位槽鋼，防止剛性梁被碰跌落。23)、在剛性梁的兩端用角鋼將其鋼板、槽鋼連接成整體，并焊接牢固，以防止剛性梁安裝時槽鋼端部彎曲變形。24)、調(diào)整剛性梁的位置。剛性梁兩端與相鄰的、已安裝的剛性梁其標(biāo)高差值若不小于5mm，則待安裝的剛性梁標(biāo)高應(yīng)合適調(diào)整，剛性梁位置標(biāo)高調(diào)好后，可用桁架、螺旋頂?shù)裙ぞ邔傂粤和葡蛩浔冢共垆撡N緊管壁并按圖施焊。

25)、再次檢查調(diào)整水冷壁的標(biāo)高、位置，完畢水冷壁四角拼縫。26)、完畢剛性梁四角連接。27)、完畢四級驗收，報質(zhì)監(jiān)站驗收。6.1.4動工日期1月20日水冷壁上部組合.01.20～.03.20水冷壁中上部安裝.02.28～.03.20后水排管組合吊裝.03.20～.04.10水冷壁中下部安裝.04.10～.04.30水冷壁下部安裝.04.30～.05.25下水連接管安裝.05.25～.06.206.2、過熱系統(tǒng)安裝6.2.11、包墻過熱器設(shè)計狀況包墻過熱器設(shè)計共分前、后、左、右及共四片，后包、左包和右包墻過熱器均為膜式壁，前包墻過熱器上部均為拉稀管，下部為膜式壁，出廠時管排分片出廠，為防止尾部豎井在運行過程中變形，其上設(shè)計有剛性梁和校平裝置。前包、后包及左包的剛性梁可直接與組件組合在一起。2、包墻過熱器組合方案因組合場地限制，左、右包共用一種組合架。左包吊裝后在其上組合右包墻。序號組件名重量(kg)外形尺寸(mm)焊口數(shù)備注1前包過熱器 33295921920×13742.44086片管排、1個集箱2后包過熱器47589.721920×13742.440812片管排、1個集箱3左側(cè)包過熱器41735.622700×14314.327513片管排、4個集箱4底包過熱器2387221400×8145.91286片管排、一種集箱5右側(cè)包過熱器（前）958621100×66041552個集箱，7片管排6右側(cè)包過熱器（后）1135721100×85001232個集箱，6片管排合計14941)、前包墻過熱器：前包墻過熱器在地面組合為一種組件，門孔附件、剛性梁也焊在組合件上。2)、左側(cè)包墻及延伸包墻過熱器：左側(cè)包墻過熱器上集箱和膜式管排在地面組合為一種組件，門孔附件、剛性梁也焊在組件上。3)、后包墻過熱器：后包墻過熱器在地面組合成一種組件，剛性梁也焊在組件上。4)、右側(cè)包墻及延伸包墻過熱器：右側(cè)包墻過熱器上集箱和膜式管排在地面組合為兩個組件，門孔附件焊在組件上，剛性梁可提前存。5)、水平煙道底包墻過熱器：水平煙道底包墻過熱器在地面組合成一種組件。6)、各包墻組合時管屏與管屏之間的拼接均以安裝對準(zhǔn)裝置為基準(zhǔn)。3、包墻過熱器組合及吊裝方案：A、組合1）、前包墻過熱器：組合下集箱、管屏及散管，1個組件（包括剛性梁）組件構(gòu)成：102根散管、管屏（序號為21、22（2片）、23、24、25）共6片，管排重量25166kg；前包墻環(huán)形集箱1個,重量為6389kg，長×寬=21920×13742.4；剛性梁1道,重量為1739.9kg。組件總重量：332959kg2）、后包墻過熱器：組合集箱、管屏，1個組件（包括剛性梁）組件構(gòu)成：管屏（序號為18、19（4片）、20、21、22（2片）23、24、25）共12片，管排重量22832kg；后包墻環(huán)形集箱1個,重量為9086kg，長×寬=21920×13742.4；剛性梁7道,重量為15672.6kg。組件總重量：47589.7kg。3）、左側(cè)包墻過熱器：組合上、下集箱、管屏及爐墻附件、共1個組件（包括剛性梁）組件構(gòu)成：管屏（序號為1、2、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17）共12片，管排重量20943kg，長×寬=22700×14314.3；上集箱二個（重量為5089），下集箱一種（重量為4368）；剛性梁7道，重量為11335.6kg；組件總重量：4）、右側(cè)包墻過熱器：組合上集箱、管屏及爐墻附件、分前、后兩個組件（不包括剛性梁）組件構(gòu)成：管屏（序號為1、2、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17）共12片，管排重量20943kg，長×寬=22700×14314.3；剛性梁7道，重量為11335.6kg；兩件組件總重量：5）、底包墻過熱器：集箱、管屏及附件、1個組件：組件構(gòu)成：管屏（序號為3、4（2片）、5、6、7）共6片管屏；長×寬=13335×3573.3，管排重量5078kg；水平煙道下集箱一種，重量為1068kg。組件總重量：6）、將管屏吊上組合架，修磨坡口，找正管屏位置，嚴(yán)禁將管屏拖出其邊界控制線來調(diào)整對口間隙。焊接時應(yīng)從兩側(cè)或中間交錯進行先焊接對口間隙合適的，后焊間隙較大的；嚴(yán)禁從一側(cè)向另一側(cè)依次施焊。7）、進行管屏間拼縫：拼縫應(yīng)考慮焊接受縮量，每個組件的中縫先拼后焊，以減少焊縫收縮積累量，拼縫嚴(yán)格按廠家圖紙規(guī)定，嚴(yán)禁材料混用。8）、安裝吊裝吊耳：吊耳焊后應(yīng)逐一檢查，焊縫高度必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定。在鰭片上開縫時，割炬要擺正，防止割壞管子；鰭片開縫后，應(yīng)逐管檢查，如割傷管子應(yīng)及時進行處理，不能隱瞞不報，割傷管子嚴(yán)重的要換管。9）、轉(zhuǎn)運：包墻過熱器在鍋爐組合場組合并驗收合格后，在兩臺40t龍門吊配合下將組件轉(zhuǎn)運至鍋爐組合場起扳場，做好起扳、吊裝前的準(zhǔn)備工作。B、包墻過熱器的吊裝包墻過熱器組件吊裝次序：底包墻組件左包墻組件前包墻組件后包墻組件右包墻組件1）、底包墻過熱器組件吊裝前底包墻組件用ZSC70240平臂吊直接吊起從鍋爐頂部開口“eq\o\ac(○,J)”處將組件放入臨掛在MB4號板梁下方，接著倒鉤放在53m平臺上加固好，待左右包墻組件就位后再安裝。2）、前包墻過熱器吊裝前包墻組件用ZSC70240平臂吊與40噸龍門吊配合在組合場將組件扳起，從鍋爐頂部開口“eq\o\ac(○,J)”處將組件放入，用鋼絲繩將組件臨時寄存于MB4號板梁下方，待吊梁到位后倒鉤直接吊裝就位。3）、左側(cè)包墻過熱器吊裝SBK3-14、SBK4-15、SBK5-16三根吊梁安裝后,用ZSC70240平臂吊與40噸龍門吊配合在組合場將組件扳起，組件從鍋爐頂部“eq\o\ac(○,I)”開口吊入，直接將組件吊裝就位。4）、后包墻過熱器吊裝后包墻組件吊梁BK5-218安裝完畢且后包墻過熱器在地面組合加固完畢后，用ZSC70240平臂吊與50噸汽車吊配合在組合場將組件向ZSC70240平臂吊方向平移3m左右再扳起，從鍋爐頂部開口“eq\o\ac(○,J)”處將組件吊入，用鋼絲繩臨時懸掛于MB5大板梁下，接著將后包墻組件倒鉤直接吊裝就位。5）、右側(cè)包墻過熱器吊裝待低溫過熱器和省煤器管排吊裝到位后再進行右側(cè)包墻組件的吊裝，用ZSC70240平臂吊與40噸龍門吊的配合下在組合場將組件扳起，右側(cè)包墻后組件從鍋爐頂部“eq\o\ac(○,G)”開口吊入，用φ21.5鋼絲繩臨掛在MB5大板梁上，接著將右側(cè)包墻后組件倒鉤直接吊裝就位。接著再吊右側(cè)包墻前組件。后豎井包墻過熱器吊裝完畢后，即進行以鋼架整體找正的標(biāo)識為基準(zhǔn)，找正組件管屏位置，調(diào)整好集箱的標(biāo)高、水平度。組件第一次找正時，集箱中心標(biāo)高偏差為+5mm4、安裝工藝流程設(shè)備清點→組合架搭設(shè)→材質(zhì)確認(rèn)、管排通球→包墻過熱器組合、組件驗收→附件安裝→包墻過熱器吊裝找正→剛性梁安裝→包墻過熱器分片找正、拼縫→包墻過熱器整體找正、驗收→四角拼縫、剛性梁連角→臨時固定割除→四級驗收。6.2.2、高溫過熱器安裝1、高溫過熱器的設(shè)計構(gòu)造狀況高溫過熱器布置于爐膛折焰角的上部,高溫過熱器每片管屏由12根φ51×9\φ51×12、材質(zhì)12CrMoV的光管繞制而成，共有76片，爐頂設(shè)計有高溫過熱器進口集箱和高溫過熱器出口集箱。2、高溫過熱器的吊裝：根據(jù)高溫過熱器出口集箱的尺寸，分別從爐膛用ZSC70240塔式起重機吊裝就位，就位驗收合格后進行組合。出口集箱的重量為23647kg。進口集箱用30t的平板車運至鍋爐零米用ZSC70240塔式起重機從爐膛吊裝就位，進口集箱組件的重量為10433kg。高溫過熱器的管屏共76片，用平板車運到鍋爐零米用ZSC70240塔式起重機和40t門吊配合吊裝到位用鏈條葫蘆接鉤對口，高溫過熱器的總焊口為6.2.3、低溫過熱器和省煤器的安裝1、低溫過熱器和省煤器的設(shè)計構(gòu)造狀況低溫過熱器布置在后豎井煙道的煙道內(nèi)，分為水平段和垂直出口段。水平段由5根管子繞成，共102排，管排橫向節(jié)距130mm，規(guī)格φ57×7，材質(zhì)SA-210C；低過垂直段管子與水平段出口管相連，也是由5根管子構(gòu)成，共102排，管排橫向節(jié)距130mm，規(guī)格φ57×7，材質(zhì)SA-210C省煤器由省煤器吊掛管和省煤器水平管排構(gòu)成，省煤器吊掛管合計153根，每根管的管徑為φ60×9、材質(zhì)為SA-210C。省煤器水平管排合計97片，每片水平管排由六根φ51×6，材質(zhì)SA-210C的管子繞制而成，水平管排出廠時分為上、下兩組；省煤器入口聯(lián)箱一件，出口聯(lián)箱一件，通過吊掛管懸吊于頂板梁上。省煤器總焊口為17762、低溫過熱器和省煤器的吊裝：低溫過熱器出口集箱直接從組合場起扳點用ZSC70240塔式起重機起吊，吊點距集箱一端為6100mm。起吊后直接從合適的位置插下就位。低溫過熱器出口集箱安裝驗收合格后準(zhǔn)備安裝低溫過熱器垂直段，垂直段用平板車運到鍋爐右側(cè)零米直接用爐頂?shù)鯊膶?yīng)位置插入，用鏈條葫蘆接鉤對口。低溫過熱器出口集箱安裝驗收合格后就在后豎井后煙道懸吊管集箱正下方，標(biāo)高為72m處安裝一種10t的臨時電動葫蘆，電動葫蘆軌道（#40a工字鋼）通過五根φ30mm的園鋼懸吊于后部懸吊管集箱上，左、右端與臨時加固的#32a工字鋼相連。臨時電動葫蘆安裝完畢經(jīng)負(fù)荷試驗合格后，把低溫過熱器進口集箱和省煤器出口集箱各用五根φ30mm園鋼懸吊在對應(yīng)的位置處。當(dāng)垂直段管屏安裝驗收合格后就準(zhǔn)備安裝低溫過熱器水平段和省煤器管排。6.2.4、屏式過熱器的1、屏式過熱器的設(shè)計構(gòu)造狀況屏式過熱器布置在爐膛上部，在爐深方向布置了19片。每片管屏由28根φ54×8.5、材質(zhì)為12CrMoV的管子繞成。屏式過熱器管屏的橫向節(jié)距S1=701.8，縱向節(jié)距S2=57。為保證管屏的平整，防止管子的出列和錯位及焦渣的生成，屏式過熱器布置有定位滑動、管屏夾持管等構(gòu)造。2、屏式過熱器的吊裝屏式過熱器安裝前需要高溫過熱器的進出口集箱和所有管屏都吊裝到位后才能進行。屏式過熱器的進口集箱的總重量為7039kg。屏式過熱器的出口集箱的總重量為8821kg。屏式過熱器總焊口為3、屏式過熱器的吊裝：屏式過熱器所有組件在組合場組合后用30t平板車運到鍋爐零米（用對應(yīng)的拖運架）用ZSC70240塔式起重機和卷揚機吊裝就位。屏式過熱器進出口混合集箱就位找正驗收合格后才能按從左到右吊裝對應(yīng)的管排組件。吊裝次序為：屏式過熱器進口集箱屏式過熱器出口集箱管排組件。6.2.51、頂棚過熱器設(shè)計構(gòu)造狀況頂棚過熱器分前、中、后三部分，在高煙溫輻射區(qū)域，頂棚管外徑為φ76.2mm,數(shù)量為170根，材質(zhì)SA-213T2，節(jié)距114.3mm，在高過區(qū)域后頂棚管外徑為φ63.5mm和φ57mm，高溫過熱器出口至后豎井進口段材質(zhì)為SA-213T2，后豎井段材質(zhì)為SA-209T1a，節(jié)距114.3mm。頂棚過熱器總焊口為464個。2、頂棚過熱器安裝及密封施工頂棚過熱器進口集箱（Φ273×50）在地面組合成一種整體，總重：3938kg；頂棚過熱器出口集箱（Φ355.6×60）在地面組合成一種整體，總重：7136kg；管屏高空穿插地面不組合。頂棚過熱器進口集箱地面組合完畢后，在水冷壁上部吊裝之前就用30t平板車將集箱運至鍋爐底部零米，出口集箱及管排可視詳細安裝需要，由平板車或貨車負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運；用ZSC70240塔式起重機將運至鍋爐底部的頂棚進口集箱直接吊起就位；當(dāng)上部水冷壁找正驗收合格并作好可靠固定后開始穿插頂棚過熱器前部管屏，管屏在全大屏過熱器、6.2.6、全大屏過熱器的安裝1、全大屏過熱器的設(shè)計構(gòu)造狀況全大屏過熱器每片管屏由8根φ51×6，材質(zhì)為12Cr1MoVG、TP—304H的二種規(guī)格光管繞制而成，共有16片，橫向節(jié)距3014.7mm、縱向節(jié)距60.5mm，爐頂設(shè)計有進口聯(lián)箱和出口聯(lián)箱各2個。全大屏過熱器總焊口為7942、全大屏過熱器的吊裝全大屏過熱器采用高空散裝方式，全大屏過熱器每片管屏前部、后部各組合為一種組件，將密封板組合焊接好，活動連接安裝好，并將夾管捆綁在全大屏上。管排采用從爐底運入的吊裝措施。吊掛時聯(lián)箱要高掛，管排由于沒有吊耳，需要重新設(shè)計、制造。全大屏過熱器管排在起吊前在地面帶好對口焊接用的腳手架。流體冷卻間隔管的安裝在管排安裝后通過搭設(shè)臨時腳手架完畢。6.2.7、過熱系統(tǒng)施工工藝規(guī)定1、過熱系統(tǒng)管外觀檢查后，先進行通球試驗及壓縮空氣吹掃，過熱系統(tǒng)散管穿裝前必須摘掉前面管口封堵，以免撞入管內(nèi)。保證管道內(nèi)部清潔，防止鍋爐爆管。2、所有合金元件，必須所有做光譜試驗，查看與否與設(shè)計圖紙相符。廠家焊口和設(shè)備材質(zhì)要提前抽樣檢查，及早發(fā)現(xiàn)和處理問題。3、過熱系統(tǒng)安裝時用力應(yīng)合適，防止破壞管口。4、嚴(yán)格控制過熱系統(tǒng)管屏的平整度和疏水坡度，以免鍋爐停運后積水。5、及時安裝過熱系統(tǒng)的吊架，注意膨脹方向，預(yù)留間距，不得錯焊、漏焊。6、過熱系統(tǒng)與水冷壁管相交處的密封要認(rèn)真按圖裝好。7、包墻間的密封填塊應(yīng)在側(cè)墻管排組件起吊前安裝好。8、注意施工工序，鐵件安裝和耐火保溫層澆注的交叉工作要按施工工序進行。9、所有管道穿過頂棚管處的密封盒耐火土澆注和密封盒安裝，要密封嚴(yán)實，膨脹節(jié)方向?qū)Φ?，安裝合理。10、爐頂罩殼和護板的安裝要牢固可靠，合理膨脹，外形美觀、完整。6.3、再熱系統(tǒng)安裝6.1、壁式再熱器設(shè)計構(gòu)造狀況壁式再熱器由φ60×4，材質(zhì)為12Cr1MoVG的光管構(gòu)成，共360根，橫向節(jié)距60.96mm，敷設(shè)在高溫區(qū)前水冷壁、左右水冷壁爐膛內(nèi)側(cè)，設(shè)計有進出口集箱。其中前水冷壁上180根、左右水冷壁上各90根。進口集箱1個（Φ406×16、標(biāo)高在41700mm,分4段供貨），出口集箱2個（Φ457.2×252、壁式再熱器安裝壁式再熱器管屏與水冷壁管屏已在廠內(nèi)組裝，隨上部水冷壁一起吊裝，入口集箱在水冷壁吊裝前寄存，其他與進出口集箱相連散管高空單根安裝。6.31、中溫再熱器的設(shè)計構(gòu)造中溫再熱器布置于折焰角上部，每片管排由管徑為φ60×4，材質(zhì)為12Cr1MoVG\15CrMoG的14根管子繞制而成，橫向節(jié)距S1＝457.2mm，沿爐寬方向共布置29排。進口集箱1個（Φ457.2×25、標(biāo)高在63500mm,分2段供貨），2、中溫再熱器的吊裝：中溫再熱器出口集箱直接從組合場起扳點吊起，吊點距右端6100mm處，吊起后從對應(yīng)位置插下，在履帶吊的配合下就位。中溫再熱器管排直接用ZSC70240塔式起重機起吊就位。6.1、高溫再熱器的設(shè)計構(gòu)造狀況高溫再熱器每片管屏由10根φ51×4、φ60×4、材質(zhì)為12Cr1MoVG、SA-213MT91的光管繞制而成，共有58片，橫向節(jié)距228.6mm、縱向節(jié)距120mm，爐頂設(shè)計只有進口聯(lián)箱。高溫再熱器總焊口為720個2、高溫再熱器的組合和安裝：由于高溫再熱器的集箱處在MB4板梁下，組合后吊裝就位比較困難，因此高溫再熱器進、出集箱分段起吊高空組合對口。管排用30t平板車運到鍋爐零米合適的位置用BTQ300爐頂?shù)跗鸬鯊膶?yīng)的位置插下，再用鏈條葫蘆接鉤（為保證吊裝空間吊裝高溫再熱器管排前水平區(qū)域頂棚管吊掛梁不裝）直到所有吊完為止。6.3.4、再熱系統(tǒng)施工工藝規(guī)定1、所有管排在地面要做好外觀檢查，尺寸校驗和通球試驗，集箱清理時要用內(nèi)窺鏡檢查并及時做好管口臨時封堵。2、做好金屬檢查，包括廠家設(shè)備焊口，合金鋼元件的所有光譜檢查。3、管排組合時管口務(wù)必整潔，標(biāo)高相對誤差不得不小于2mm，以保證對口安裝。4、不得強力對口，以免管材內(nèi)部積存應(yīng)力。5、保證外觀工藝，所有管排不平整度要不不小于5mm。6、支承裝置、加固和定位裝置必須按照圖紙規(guī)定安裝齊全牢固。7、管排起扳時注意防止永久變形。6.4、爐頂連通管安裝6.4.1、吊裝前應(yīng)具有的條件（1）汽包、水冷壁上聯(lián)箱和包墻上聯(lián)箱等已安裝找正完，臨時固定牢固。（2）爐頂屏式過熱器、高溫過熱器、高溫再熱器等均已安裝找正驗收完。（3）所有聯(lián)箱內(nèi)已清理潔凈并進行現(xiàn)場見證，管口已封堵好。（4）所有承力吊桿已初步調(diào)好，受力均勻。（5）用于爐頂連通管吊裝的爐頂支吊梁已安裝。6.4.2、施工程序（1）設(shè)備外觀檢查、尺寸測量，編號，檢查管座、彎頭、三通等處與否有裂紋，與否有重皮等。（2）所有合金元件光譜分析，與否符合圖紙設(shè)計。（3）管道通球試驗，并及時封堵管口，安裝前先進行通球試驗并采用壓縮空氣將內(nèi)壁吹掃潔凈。（4）按照從爐前至爐后、從下往上的次序，可兩側(cè)同步展開爐頂連絡(luò)管的吊裝，用平板車運送，由ZSC07240塔機分兩側(cè)單根逐一穿裝。（5）部分大口徑連通管在鍋爐大件吊裝期間先期吊裝就位，以防止后來不必要的高空困難的穿插工作量，如低溫過熱器出口至屏式過熱器間連通管等。6.5、集中降水管安裝鍋爐集中降水管是將汽包內(nèi)汽水混合物經(jīng)連通管送至水冷壁下聯(lián)箱，與水冷壁下聯(lián)箱通過連通管進行相連。為安裝以便，鋼架吊裝過程中，將分段組合的集中降水管臨時寄存對應(yīng)位置下方（平臺上或鍋爐零米），安裝時用卷揚機垂直起吊就位安裝。按照從上往下的次序進行對口焊接。6.6、鍋爐水壓試驗方案6.6.1、鍋爐水壓試驗范圍1、鍋爐本體受熱面設(shè)備：省煤器、汽包、水冷壁、過熱器、再熱器等。2、鍋爐范圍內(nèi)有關(guān)管道：（1）事故放水：管道安裝至一次門，試壓至一次門。（2）省煤器再循環(huán)：管道所有安裝完，且均試壓。（3）排污及疏水：系統(tǒng)安裝至一次門，試壓至一次門。（4）減溫水：管道安裝至操作臺，試壓至操作臺后一次門。（5）過熱器反沖洗：管道安裝至操作臺，試壓至一次門。（6）鄰爐加熱：系統(tǒng)安裝到進汽母管，試壓至一次門。（7）加藥、取樣、儀表管道：試壓至一次門。（8）放空氣管道：安裝至一次門，試壓至一次門。（9）吹灰管道：從減溫器接出，用堵板堵住，試壓至堵板。（10）安全門：汽包安全門參與試壓，再熱器熱段安全閥參與試壓，其他安全門不參與試壓。（11）水位表：水位表僅參與工作壓力下水壓試驗，不參與超壓試驗。3、“四大管道”：（1）主給水管道：不參與試壓，在省煤器進口集箱處封堵。（2）主蒸汽管道：試壓至水壓試驗堵閥處。（3）再熱冷段：試壓至水壓試驗堵閥處。（4）再熱熱段：試壓至水壓試驗堵閥處。6.6.2、水壓試驗應(yīng)具有的條件1、鋼構(gòu)架所有部件安裝完畢，并經(jīng)驗收合格。2、鍋爐本體受熱面設(shè)備安裝完畢，并經(jīng)驗收合格。3、所有汽水管道一次門以內(nèi)的管道、支吊架安裝完畢。4、鍋爐內(nèi)護板及與承壓部件相焊的包覆框架、燃燒器連接風(fēng)道等零部件均安裝完畢。所有與承壓部件焊接的爐墻附件所有完畢并經(jīng)驗收合格。5、各恒力吊架定位銷安裝對的，水系統(tǒng)定位銷已拆除，汽系統(tǒng)定位銷應(yīng)保持原狀，以防超載損壞彈簧，彈簧吊架安裝符合規(guī)定。6、所有吊桿在試壓前必須全面檢查調(diào)整使之受力均勻。7、膨脹指示器安裝完畢，并校至零位。8、本體平臺梯子安裝完畢，通道暢通，有礙的腳手架已拆除。9、化水系統(tǒng)除鹽水箱儲足可供調(diào)用的除鹽水，同步制水系統(tǒng)能正常持續(xù)制出合格的除鹽水,除鹽水泵能運轉(zhuǎn)正常。10、汽包材質(zhì)為13MnNiMo54，試壓期間應(yīng)保持鍋筒外任一點壁溫≥20℃。在試壓或保養(yǎng)期間，如環(huán)境溫度低于511、參與水壓供水的除鹽水管道所有安裝完畢經(jīng)通水試驗合格并已沖洗潔凈。12、各起吊加固，找正臨時鐵件割除并按規(guī)定打磨完畢，所有懸吊部件必須完全處在自由狀態(tài)。13、試壓用臨時系統(tǒng)安裝完畢，試壓泵檢修試運合格。14、試壓用藥物按規(guī)定備齊。15、試壓現(xiàn)場照明充足，爐膛內(nèi)采用12v行燈照明，爐膛檢查點腳手架搭設(shè)完畢，符合規(guī)定。16、備足3塊0-40MPa、2塊0-10MPa、1塊0-4MPa、精度等級不低于1.5級（含1.5級）的壓力表。17、按《火電工程鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查經(jīng)典大綱》規(guī)定提供的質(zhì)量文獻及安裝驗收資料齊全，并經(jīng)檢查通過。18、試驗所用的化學(xué)藥劑均應(yīng)通過嚴(yán)格檢查并已合格。19、試驗用水PH值及氯離子含量經(jīng)檢查符合規(guī)定規(guī)定。20、上水前鍋爐沉降觀測工作已完，大板梁撓度測量工作已完。21、現(xiàn)場需要操作的閥門已掛牌明示。22、現(xiàn)場雜物已清理潔凈,各檢查通道暢通。6.6.3水壓試驗環(huán)節(jié)1、一次汽系統(tǒng)（1）啟動試壓泵升壓，注意控制升壓速度每分鐘不超過0.3MPa。（2）當(dāng)壓力升至試驗壓力的10%時，停試壓泵并關(guān)閉隔離系統(tǒng)閥門，對鍋爐本體做初步檢查，與否有泄漏現(xiàn)象。（3）未發(fā)現(xiàn)泄漏方可繼續(xù)升壓，啟動試壓泵繼續(xù)升壓，注意控制每分鐘升壓速度不超過0.3MPa，當(dāng)壓力升至工作壓力時停試壓泵，全面檢查系統(tǒng)有無漏水等異常狀況。（4）系統(tǒng)檢查完畢確認(rèn)一切正常后啟動試壓泵繼續(xù)升壓，當(dāng)壓力升至試驗壓力后停試壓泵，在此壓力下保持20分鐘，然后降壓至工作壓力對受熱面做全面檢查。（5）經(jīng)有關(guān)部門檢查完畢確認(rèn)水壓試驗合格后打開試壓泵出口泄壓門降壓，當(dāng)壓力降至0.2Mpa時打開爐頂空氣門，壓力泄壓至零后停止放水，確認(rèn)關(guān)閉爐頂放空氣門，鍋爐滿水保養(yǎng)。2、二次汽系統(tǒng)試壓（1）啟動試壓泵升壓，控制升壓速度每分鐘不超過0.3MPa。（2）當(dāng)壓力升至試驗壓力的10%時對再熱器作初步檢查。（3）初步檢查未發(fā)現(xiàn)泄漏方可繼續(xù)升壓至工作壓力，對再熱器進行檢查。（4）未發(fā)現(xiàn)泄漏等其他異常狀況繼續(xù)升壓至試驗壓力，在此壓力下保持20分鐘，然后降至工作壓力作全面檢查。（5）經(jīng)有關(guān)部門檢查并確認(rèn)水壓試驗合格后打開試壓泵放水門泄壓，當(dāng)泄壓至0.2MPa時打開空氣門繼續(xù)泄壓，當(dāng)壓力至零后停止放水，確認(rèn)關(guān)閉爐頂放空氣門，鍋爐滿水保養(yǎng)。6.6.4、水壓試驗工藝規(guī)定1、水壓試驗時環(huán)境溫度不得低于5℃2、水壓試驗須裝設(shè)兩塊通過校驗合格、精度不低于1.5級的壓力表。試驗壓力以安裝在汽包和再熱器入口集箱上的壓力表為準(zhǔn)。試驗過程中須設(shè)專人監(jiān)視壓力表；3、上水前進行氣壓試驗；4、水壓試驗過程中要嚴(yán)格控制升壓速度，使其不得超過0.3MPa/分鐘；5、當(dāng)?shù)竭_試驗壓力的10%時，應(yīng)做初步檢查。如未發(fā)現(xiàn)泄露，可升壓到工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象。然后繼續(xù)升壓至試驗壓力保持20分鐘，觀測壓力表有無明顯壓降。在超壓期間不得進行設(shè)備的直觀檢查。隨即將壓力降至工作壓力進行全面的檢查，所有受熱面設(shè)備、所有制造和安裝焊口、與承壓部件相連的所有焊縫、閥門等均要進行仔細地檢查，各部位均無滲漏和變形即可認(rèn)為水壓試驗成功。6.7、鍋爐保養(yǎng)及冬季防凍措施6.7.1、目的：水壓試驗至酸洗及點火的時間較長，按《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》規(guī)定，本鍋爐采用水壓后濕法保養(yǎng)，控制除鹽水中的聯(lián)氨濃度為300mg/L，氨水濃度為500mg/L,PH值為10-10.5；鍋爐水壓試驗后水冷壁、過熱器、再熱器和其他本體部件內(nèi)的保養(yǎng)液在環(huán)境溫度低于零度時會結(jié)冰，為防止結(jié)冰膨脹損壞設(shè)備，采用本措施。6.7.2、保養(yǎng)及防凍范圍：鍋爐水冷壁、汽包、過熱器、再熱器、省煤器以及本體受熱面其他部件。6.7.3、防凍措施及工藝規(guī)定1、按保養(yǎng)液聯(lián)氨濃度為300mg/L，氨水濃度為500mg/L，PH值為10-10.5的規(guī)定配置鍋爐水壓試驗液體，水壓試驗后每隔15天抽樣化驗氨水濃度、聯(lián)氨濃度和PH值，如保養(yǎng)過程中指標(biāo)不符合規(guī)定，則按實際進行調(diào)整。2、運用鄰爐加熱系統(tǒng)對鍋爐加熱，從而使?fàn)t膛內(nèi)溫度升高，溫度到達10℃3、關(guān)閉尾部煙道擋板門、爐膛及后豎井人孔門、撈渣機關(guān)斷門，熱一次風(fēng)、熱二次風(fēng)、送粉管道、三次風(fēng)管道擋板門。4、渣井水封灌水密封。5、完善爐膛、后堅井、爐頂大包、爐底大包保溫。6、供汽壓力選擇為：0.6Mpa，溫度為300°7、當(dāng)爐膛內(nèi)溫度降至零度時再次啟動啟動鍋爐供汽升溫。8、老廠供汽至鍋爐時應(yīng)規(guī)范操作，防止管道水擊損壞設(shè)備。9、供汽過程中應(yīng)加強檢查，防止蒸汽泄漏。10、啟動鄰爐加熱控制閥門時，注意保持各水冷壁回路控制門開度一致，力爭水冷壁均勻受熱。11、加熱過程中注意檢查爐本體膨脹與否存阻礙狀況，如有應(yīng)立即處理。12、蒸汽由老廠引至鍋爐時要確定蒸汽不會進入其他系統(tǒng)，輔助聯(lián)箱上其他閥門應(yīng)關(guān)閉，并掛“嚴(yán)禁操作”警告牌。7、鍋爐重要附屬機械安裝方案7.1、空氣預(yù)熱器安裝本工程按每臺鍋爐配置2臺三分倉容克式空氣預(yù)熱器考慮。空預(yù)器主體構(gòu)成：轉(zhuǎn)子、冷端連接板、冷端一次風(fēng)中心桁架、熱端連接板及熱端一次風(fēng)中心桁架、轉(zhuǎn)子外殼、支承軸承組件和導(dǎo)向軸承組件?？疹A(yù)器輔助設(shè)備：轉(zhuǎn)子傳動裝置、清洗裝置、吹灰器裝置、火災(zāi)報警裝置和其他附屬設(shè)備構(gòu)成。不合格導(dǎo)向軸承安裝不合格導(dǎo)向軸承安裝轉(zhuǎn)子模數(shù)倉格安裝鋼架組合不合格驗收施工準(zhǔn)備空預(yù)基礎(chǔ)劃線底梁與汽端中心桁架組合底梁與汽端中心桁架組合不合格驗收技術(shù)交底中心筒及端軸安裝推力軸承檢修驗收上梁安裝、煙風(fēng)道傳動裝置安裝臨時起吊設(shè)施安裝蓄熱元件安裝不合格驗收空預(yù)轉(zhuǎn)子找正空預(yù)密封裝置安裝平臺扶梯安裝吹灰器等附件安裝空預(yù)冷態(tài)試運行不合格驗收資料移交7.1（1）鍋爐尾部空氣預(yù)熱器承重鋼架安裝完畢并找正驗收；（2）尾部豎井內(nèi)空預(yù)器垂直高度防礙空預(yù)器部件吊裝的平臺橫梁暫緩安裝；（3）空預(yù)器下方冷一次風(fēng)、冷二次風(fēng)、空預(yù)下部灰斗寄存完畢；（4）作業(yè)人員已經(jīng)熟悉圖紙，施工圖紙會審和技術(shù)交底工作已完畢；（5）安裝所需工具和機具已配置齊全。7.17.1（1）基礎(chǔ)劃線根據(jù)鍋爐總圖和空預(yù)總圖確定空預(yù)器布置位置，劃出空預(yù)器定位中心線。檢查鋼架空預(yù)支承梁標(biāo)高及水平度，用墊片調(diào)整標(biāo)高和水平度，調(diào)整完畢后，按規(guī)定點焊墊鐵。（2）推力軸承安裝A．安裝前先對軸承進行清理檢修，將軸承內(nèi)防銹油脂清洗潔凈，分別檢查各零件的貼合狀況，如發(fā)現(xiàn)毛刺，用油石磨去，并用面粉將灰塵雜質(zhì)等清理潔凈。B．軸承座水平度在軸承蓋的法蘭面上測量，規(guī)定不不小于0.5／1000。C．?dāng)Q緊固定螺栓時，應(yīng)從桁架剛性最強的地方開始對稱擰緊，軸承定位塊于吊裝中心筒之前焊接。D．軸承與防塵蓋、罩殼結(jié)合面處涂7304密封膠。支承軸承安裝好后，注入設(shè)計用油并到達最高油位。E．在預(yù)熱器其他部件進行焊接工作時，尤其注意防止焊接電流通過軸承，同步防止焊渣及灰塵雜質(zhì)進入軸承。（3）主座架和冷端中心桁架安裝在地面將主座架和冷端中心桁架組合，并將清洗檢修后的支承軸承箱用螺栓連接在冷端中心桁架上，再由吊機直接吊裝就位。就位后找正中心桁架外側(cè)的水平度每米不超過0.4mm，找正的措施是通過支座下面加墊片實現(xiàn)，檢查和調(diào)整扇形板使其具有相似的標(biāo)高和水平，找正完畢后按圖紙規(guī)定焊接膨脹裝置底板。（4）轉(zhuǎn)子外殼、冷端連接板安裝A．將側(cè)座架外殼板安裝于膨脹裝置上，檢查垂直度，用臨時支撐固定。B．將側(cè)座架下方冷端連接板煙道中心板與側(cè)座架外殼板下部法蘭裝配，隨即安裝冷端連接板煙風(fēng)道轉(zhuǎn)角及冷端連接板支撐板。C．將轉(zhuǎn)子外殼其他部件安裝至冷端連接板法蘭上，一次風(fēng)中心桁架安裝到位。D．冷端連接板和轉(zhuǎn)子外殼裝好后復(fù)核尺寸，到達規(guī)定之后即可進行密封焊接，但側(cè)座架中心板不得焊接，在安裝轉(zhuǎn)子模塊時必須拆去。E．按規(guī)定焊接側(cè)座架膨脹裝置，調(diào)整一次風(fēng)中心桁架上扇形板的標(biāo)高和水平度。（5）中心筒和端軸組件安裝A．將整個組件吊至支承軸上方，用4個10t千斤頂就位，千斤頂放在冷端中心桁架部位設(shè)有加強筋的地方，千斤頂頂在固定套兩個扇形開口處的底板上。B．在中心筒未找垂直和臨時支撐未定好位之前，吊車不能松鉤。中心筒及短軸的垂直度誤差不不小于0.5／1000。C．下部端軸與聯(lián)接座，聯(lián)接座與支承軸承內(nèi)圈之間不得有不小于0.05mm的間隙。D．中心筒找垂直后，