柴油機試驗站輔助樓-施工方案

柴油機試驗站輔助樓及浴室施工方案根據(jù)本工程的施工特點和施工條件， 劃分為四個施工階段， 即基礎(chǔ)、 主體階段、屋面階段及裝修階段。施工起點流向程序：遵循先地下后 地上、先主體后維護、先結(jié)構(gòu)后裝潢、先土建后設(shè)備安裝的原則進行 施工。定位放線本工程定位放線根據(jù)建設(shè)單位提供的定位放線圖和已知坐標控制點進行坐標控制點進行定位。建筑物四周設(shè)置軸線控制樁，水泥捂牢。②現(xiàn)場水準點由永久水準點引入，共設(shè)置三個水準點（通視須良 好），水準點設(shè)置在固定建筑物上。③工程定位后，距基坑

1.5m

設(shè)置軸線樁，經(jīng)建設(shè)單位和規(guī)劃部

門驗收合格后方可施工。④ 基礎(chǔ)施工階段標高測量方法：在土方開挖期間，對于標高的測定，采用專人負責，在接近基底時，將標高點引到基坑內(nèi)，作為基礎(chǔ)施工階段墊層澆筑，支基礎(chǔ)模板的依據(jù)。⑤上部結(jié)構(gòu)標高測法：±0.000以上的標高測法，主要是用鋼尺 向上數(shù)直測量，在四周共設(shè)四處引測點，以便于相互校核。其 施測要點如下：起始標高線用水準儀根據(jù)水準點引測，必須保證精度；由±0.000水平線向上量高差，鋼尺必須是合格品；c.觀測時，采用等距離法。土方工程據(jù)現(xiàn)場場地及施工安排，基坑四周均采用放坡，坡度為 1:0.2，邊坡采用土釘墻錨噴支護。土方開挖采用機模大開挖，人工配合清除基底預(yù)留土層。機械挖土方量170136帛，人工挖土方量1925^。施工部署根據(jù)隆水觀測情況，滿足開挖條件后，開始按由西向東的行走方向開挖。采用三臺WY160型反鏟挖土機，20輛翻斗運土車，一臺汽車吊（人工清理基底土層時吊運基坑內(nèi)土體），具體步驟如上：4、操作工藝4.1土方開挖工程4.1.1 先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復測及驗收合格后開媽開挖。4.1.2機械挖土分三大步進行，第一步挖3.5m，第二步挖4.5m,第三部挖4.8m。預(yù)留20cm土層人工清理。4.1.3第一步先挖去面層渣土層至自地坪下2m自西向東進行，開挖時邊坡預(yù)留20cm人工清理。再挖基坑中心基土至 -3.5m，四周預(yù)留 8m做土釘墻錨桿施工的作業(yè)面，隨挖土隨修整喧坡，并進行邊坡土 釘墻施工（詳見降水護坡方案）。待第一步土釘墻混凝土達到充許強 度（通常在土釘墻混凝土噴射完成后12h）,挖除第一部四周預(yù)留的作業(yè)面土層，隨挖土隨修整喧坡，并進行邊坡土釘墻混凝土噴 射完居后12h）,挖除第一部四周預(yù)留的作業(yè)面土層，隨挖土隨修整喧坡， 并進行坡土釘墻施工。4.1.4 第一步挖土結(jié)束，待土釘墻混凝土達到允許強度后開始第二步 開挖。挖土機回到第一步開挖起始點按第一步進行走方向進行第二步 開挖至-8m,施工人同同時做好邊坡修整及土釘墻施工。4.1.5 第二步開挖結(jié)束，待土釘墻混凝土達到到允許強度后開始第三 步開挖。第三步開挖至-12.8m，隨挖土隨進行邊坡修整及土釘墻施工。4.1.6在開挖至距離坑底 50cm以內(nèi)時，測量人員抄出 50cm水平線， 在槽幫上釘水平標高小木楔，在基坑內(nèi)抄若干個基準點，拉通線找平。 4.1.7馬道寬度4m坡度為15°,馬道收口時采用兩臺挖土機倒出 大部分馬道土體，剩余部分采用人工清理，吊車吊出，支搭腳手架進 行土釘墻施工。4.1.8機模挖至最后一步時，測量人員即放出基底坡線及基槽釬控探 點位，開始進行基槽釬探施工。4.1.9釬探完后進行基槽驗收，合格后開始由人工挖除 20cm預(yù)留土體，用尺量好50cm標準尺桿，隨時校核基底標高。并在清理好的基 底上放好槽邊線。人工清運土體倒退進行，若手推車不得不在挖好的 基底土上行走時，必須墊好木反或厚鐵皮，不得擾動基底土。4.1.10基槽平整完后，隨時覆蓋帆布 ，防止基底土水分蒸發(fā)損失，導致土體積膨脹，并及時進行墊層等下道工序的施工。4.1.11施工中對標準樁，觀測點、管網(wǎng)加以保護，發(fā)現(xiàn)古董文物及 時申請有關(guān)部門處理。4.1.12為防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑邊 30公分外預(yù)留50公分寬臨時排水溝，且在轉(zhuǎn)角處設(shè)臨時積水坑，每一坑內(nèi)配備一臺抽水泵，隨時抽出坑內(nèi)積水。質(zhì)理標準項項目允許偏差值（mr）檢驗方未能次1標高+0、-50水準儀檢杳2長度、寬度-0由設(shè)計中心向兩邊拉尺量3邊坡陡度不允許坡度尺檢查主要管理措施6.1.1 基坑的防護6.1.1.1 上方開挖要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故。6.1.1.2 在距基坑邊0.6m周圍用中48鋼管沒置兩道護身欄桿，立 桿間距4m高出自然地平1.8m,埋深0.8m。在距基坑邊0.5m砌120磚墻30cm高，中有240X240磚柱間距6m基坑上口邊1m范圍內(nèi)不許堆土、堆料和停放機具。在錨噴支護上口5m范圍內(nèi)不許重車停留。各施工人員嚴禁翻躍護身欄桿。基坑施工期間設(shè)警示牌，夜門加設(shè)紅色燈標志。6.1.2 基坑外施工人員不得向基坑內(nèi)亂扔雜物，向基坑下傳遞工具 時要接穩(wěn)后再松手。6.1.3 坑下人員休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎。6.1.4 施工機械一切服從指揮，人員盡量遠離施工機械，如有必要 先通知操作人員，待回應(yīng)后方可接近。模板工程4.1技術(shù)準備項目總工組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施 工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點 作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、甲方、監(jiān)理共 同協(xié)商解決，取得一致意見后。辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變 更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標高制定模板初步設(shè) 計方案。4.2機具準備主要機具及工具準備詳見表 5表5機具及工具準備一覽表名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量0.25、0.5Kg500個單頭扳手開口寬（mm：17~19、圓盤鋸MJ-1063kW2臺平刨MB-5033kW2臺手電鉆臺鉆手提電鋸手提電刨壓刨活動扳手手電鉆空壓機鋼絲鉗墨斗、粉線帶砂輪切割機零配件和工具 箱

8把VV508S520W2臺M-651A1.05kW4臺0.45kW4臺MB10657.5kW2臺最大開口寬65mm鉆頭直徑12~20mm12個1立方2長150、175mm配套2個水準儀DSG2802臺激光垂準儀DZJ-32臺水平尺長450、500、i1臺鋼卷尺550mm米2米和20、50直尺2~3米靠尺2米塞規(guī)般4.3材料準備頂板、梁、地下部分墻體、主柱模板材料選用覆膜多層板，模板 周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，地上部分主樓核心筒材料選用大鋼模板約1000m2，支撐采用碗扣架，脫模劑選用油性脫膜劑。根據(jù)所需材料提前考察、 選用相關(guān)材料廠家。5、主要施工方法及措施5.1隔離劑選用大鋼模板的隔離劑選用油性脫模劑，即機油和柴油按 1：3比例調(diào)勻。 5.2模板設(shè)計5.3.1 士0.00以下模板設(shè)計541.1墊層模板墊層厚度為100mm墊層模板采用100X100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。5.4.1.2底板模板底板厚度主樓為 1200mm裙樓800mm側(cè)模全部采用磚模，沿底 板邊線外延50mm?筑240mn厚磚墻，高度二底板厚+100mm積水坑、 電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。5.4.1.3墻模板墻模采用1.22x2.44m,15mn 厚多層板面板，50X100mn方木做 豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平）， ?48x3.5mm架子管做橫楞，?14mm@600mm 對拉止水螺栓鋼管斜支撐加固。5.4.1.3.1 直段墻模板直段墻模板內(nèi)豎楞 50x100mm方木間距200mm外橫楞用2X48x3.5mm架子管間距600mn布置，外墻采用?14mm對拉止水螺栓布置間距600mm內(nèi)墻采用?14mm穿墻螺栓布置間距600mm與3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排?48x3.5mm鋼管斜撐，間距600mm上下排交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板?25錨筋上。詳見下圖3。陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按 45度角拼縫對接，陽角模板 直接對拼，在此龍骨上用100mm長L70x6mm等邊角鋼固定，在角鋼 上打孔，用每邊用兩個木螺絲固定在方木上， 模板加工好后由塔吊吊 裝到作業(yè)面上安裝。模板拼接處此龍骨用M8螺栓@60（鎖死，防止模 板拼縫處搓臺。為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三 ~四道拋地斜撐， 從而形成了整套的墻體模板體系。墻體模板的排模板的排模和支撐。54132圓弧墻模板模板采用15mm厚多層板。內(nèi)模橫楞采用 50mm厚板材預(yù)先加工 成定型100mm高圓形胎具間距600mm木胎具要求內(nèi)弧刨光，使其緊貼模板，外豎楞采用2X?48x3.5mm架子管間距200。其余同直墻。541.4柱模板柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎愣采用 50x100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每 20cm一道。柱箍采用 100x100mn方木（單面刨光），每400mm一道，最底一層距地面 300mm其板塊與板 塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 支撐采用?48x3.5mm架子管剛性支撐。5.4.1.5梁模板5.4.1.5.1 直梁模板直梁的底模與側(cè)模均采用 15mm厚多層板，主龍骨采用 100mrx100mm@600r 單面刨光方木，次龍骨選用 50mrX100mm@200r8? 刨光方木。梁側(cè)模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊或吊車運至作業(yè)組 合拼裝。然后加橫并用利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁 h/2處加M14穿墻螺栓@605.4.1.5.2 弧形梁模板弧形梁的底模與側(cè)模均采用 15mm厚多層板，梁側(cè)模的內(nèi)楞按圖 紙尺寸預(yù)先加工成定型100mn高圓形胎具，木胎具要求內(nèi)弧刨光，使 其緊貼模板。 梁底模按圖紙尺寸進行放樣加工成定型模板。 由塔吊或 吊車運車至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞， 并利用支撐體系將梁兩側(cè) 夾緊。其它同直梁模板。5.4.1.6 頂板模板頂板模板采用15mm厚度多層板。主龍骨采用 100mnK100mm@1200mn 面刨光方木，次龍骨選用 50mM100mm@200mm 面刨光方木。 為保證頂板的整體砼成型效果， 將整個頂板的多層板按同 一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴 密、表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將 多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口， 下墊方木作為柱頭的龍骨。 頂板模板 及支撐5.4.2 ±0.00以上模板設(shè)計5.4.2.1 墻體模板墻體模板采用 86系列全鋼組合大模板，鋼板采用武鋼產(chǎn)品。每塊成型大模板按墻體尺寸大小由數(shù)塊標準模板塊、非標模板塊組成一整體大模板。為保證整體大模板的鋼度，其后背縱向設(shè)置幾道大背楞，由10#槽鋼構(gòu)成。內(nèi)外墻體模板縱向?qū)β菟ǎ豢紤]到砼側(cè)壓力墻體底部較上部大，下排間距為900mm上排間距為1200mm橫向間距最大不超過1200mm大模板靠支腿支撐調(diào)節(jié)，通過支腿絲杠，調(diào)整大模板的垂直度。模板要有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定的支撐5.4.2 樓梯模板樓梯模板為多層板。 踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上， 靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用 50mm厚方木。制做時在梯段 側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸， 并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度 定上木檔。5.4.3 特殊模板采用50mn厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓 拉牢。側(cè)面用鐵釘將多層板固定在木板上， 木螺絲要凹進多層板表面。 上、下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側(cè) 與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。5.4.3.2 后澆帶、施工縫模板底板后澆帶模板為便于拆模分兩塊進行拼裝， 主樓部分為兩塊高 600的模板，裙房部分為兩塊高 400的模板，模板面板為多層板，次 龍骨50X50mr間距600方木，主龍骨50X50mr間距400方木。在底 板鋼筋上下墊3cm厚（同鋼筋保護層）多層板以保證鋼筋保護層的準 確。墻體后澆帶模板采用面板多層板，次龍骨 50x50mm三道方木三 道，次龍骨平行于墻體，主龍骨 50x50mn短方木間距1000布置，中 間由方木支撐，頂板后澆帶、施工縫處模板采用多層板，多層板緊靠鋼筋上、下 兩側(cè)，此處多層板厚度同鋼筋保護層。5.4.4.1 梁、頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立竿間距為1200mm水平竿間距為1200mm本工程梁底、梁側(cè)模均采用 15mm厚多層板，側(cè)模、底模用 50x100mn間距200mm方木做通長背楞，100x100m方木梁底排木，間距600mm544.2 對于跨度》4m梁，按全跨長度 2%進行梁底模起拱， 起拱從支模開始時進行（通過U托調(diào)整底模各部位標高），而后將側(cè)模 和底模連成整體。距梁端500mn處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清 理干凈后，將其堵嚴。5.4.4.3 梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用 15mn厚多層板，次楞用50x100mm方木間距200mm主龍骨用100xlOOmm方木，間距為600mm支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。5.5 模板加工5.5.1 模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，

lmm，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。大鋼模板表面平整度控制在 1mm以內(nèi)，拼縫小于 1mm,模板必須 具備足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，并做拋光和防銹處理，重點檢查面板、龍骨及吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸。模板背面噴刷兩遍防銹漆。模板進入現(xiàn)場后，進行模板支腿及防護架的組裝，并預(yù)先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。5.5.1 模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過經(jīng)理部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗收合格后 方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉 破損部分然后刷封邊漆加以利用。5.6 模板安裝5.6.1 模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準備模板安 裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。562 士0.00以下模板安裝要求5.621 底板模板安裝順序及技術(shù)要點墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模， 沿底板邊線外延

50mm

砌筑

240mm

?磚墻，高度二底板厚

+450mm

在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護墻，砂漿采用

1:3

水泥砂漿，上面

450mm

部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹

20mn

厚

1:

3水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用

15mm

厚多層板按坑大小加工成定型模

板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓?混凝土時模板上浮。5.6.2.2 墻體模板安裝順序及技術(shù)要點5.6.2.2.1 模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào) 一*整 一k ―k模板一k加固驗收砼澆筑 拆模5.6.2.2.2 技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物， 做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻 模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié) 牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。5.6.2.3 梁模板安裝順序及技術(shù)要點。5.6.2.3.1 模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力一 -撐）―按標高鋪梁底模板 拉線找直 綁扎梁鋼筋 安裝墊塊梁兩側(cè)模板 調(diào)整模板5.6.2.3.2 技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2%），并注意梁的側(cè)膜包住底膜，下面龍骨包住側(cè)膜。5.624板模板安裝順序及技術(shù)要點56241模板安裝順序---?-------■—“滿堂紅”_---?---碗扣腳手___________架模主龍骨次龍骨柱頭板龍骨柱頭模板頂板模板模板龍骨拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭------模板調(diào)整驗收進行下道工序。56242技術(shù)要點樓板模板當采用單塊就位時 , 宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計要求起拱 （跨度大于4m時，起拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5.625 柱模板安裝順序及技術(shù)要點5.6.2.5.1 模板安裝順序搭設(shè)腳手架定柱模

柱模就位安裝澆筑混凝土

安裝柱模拆除腳手架、模板

安設(shè)支撐固清理模板5.6.2.5.2 技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐 體系將柱固定。5.6.3 士0.00以上模板安裝要求5.6.3.1墻體模板安裝順序及技術(shù)要點5.6.3.1.1模板安裝順序—?―?—?—?模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收砼澆筑拆模5.6.3.1.2技術(shù)要點筒體模板支模均為雙面支模， 采用對拉螺栓固定， 螺栓孔采用錐 形堵頭防止漏漿。筒體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽角模及 B板（丁字板）尺寸調(diào)整配模。5.7 模板的拆除5.7.1 墻柱模板拆除在砼強度達到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后 方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。 在同條件養(yǎng)護條件砼強度達到 1.0Mpa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在大鋼模板模板面板邊框刷好脫模劑且每次進行全面檢查和維修作好模板質(zhì)量評定記錄，保證使用質(zhì)量。5.7.2 門洞口模板拆除 松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁砼拉裂，拆出的模板 及時修整。所有洞口寬〉1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。5.7.3 頂板模板拆除 頂板模拆除參考每層段頂板砼同條件抗壓強度試驗報告，跨度均在2m以下，強度達到 50%卩可拆除，跨度大于 8m的板當砼強度達到 設(shè)計強度100%強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強度達到 設(shè)計強度的 75%強度后方可拆除。拆頂模板時從房間一端開始，防止 墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂模拆除時注意保護頂板模板， 不能硬撬模板接縫處， 以防損壞 多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中 堆料。拆掉的釘子要回收再利用， 在作業(yè)面清理干凈， 以防扎腳任人。5.7.4 后澆帶模板拆除墻體、頂板模板拆模后，用撬棍從側(cè)邊撬動脫模，拆除下的模板及時清理模板殘渣及畫線剔鑿后澆帶處混凝土。5.8模板的維護及維修5.8.1模板使用注意事項吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理、平整。定型模板在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意參成品加以保護，嚴禁破壞。5.8.1多層板維修覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴禁與硬物碰 撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保 證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后 引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后應(yīng)及時用清潔劑 清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷 BD—01環(huán)氧木模保護劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為 6次，當拆下的模板四周破壞、四邊 板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。 582大鋼模板角膜維修陰陽角模、異型角模存放于專用插放架里，存放地點硬化、平穩(wěn)下墊100X100mm方木.角膜拆除后若有扭曲變行，在平整場地進行校正、標識。6、模板允許偏差及檢驗方法允許偏差項目見表 9。表9允許偏差項目序號 項目 允許偏差 檢查方法1 基礎(chǔ)軸線位移 5 尺量檢查2 柱、墻、梁軸線位移 3 尺量檢查用水準儀或拉線和尺3標高士2、-5梁檢杳4基礎(chǔ)截面尺寸士10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢杳7相臨兩板表面咼低差1用直尺和尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺8表面平整度3檢杳9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺梁檢杳預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位103拉線尺梁檢杳移11預(yù)埋螺檢中心線位移2拉線尺梁檢杳12預(yù)埋螺栓外漏長度+10、0拉線尺梁檢杳13預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺梁檢杳14預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+10、0拉線尺梁檢杳7、注意事項7.1一般要求7.1.1模板上架設(shè)電線和使用電動工具采用

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的低壓電源。7.1.2登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模 板或腳手架上。7.1.3裝拆施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定 牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。7.1.4設(shè)防雷擊措施 7.1.5安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。7.1.6預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè) 臨時支撐穩(wěn)固。7.1.7拆除承重模板，設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。7.1.8在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時，吊機起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符 合下列要求：1KV以外電顯露電壓1~10KV35~110K'330~500KVV下最小安全操作4 6 8 10 15距離（m）7.1.9安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。7.1.10吊裝模板時，必須在模板就位并連接固后，放可脫鉤。并嚴 格遵守吊裝機械使用安全有關(guān)規(guī)定。7.1.11拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標 出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁 止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準 向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、攔桿、支撐等固定牢固，嚴 防突然掉落、倒塌傷人。7.1.12拆模起吊前，復查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板 與墻體完全脫離方可吊起。7.1.13雨、雪及五級大風等天氣情況不禁止施工。7.1.14基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn) 定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須采取有效加固措施后方可施 工。7.1.15操作人員上下基坑要投扶梯。基坑上口邊緣 1m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。7.1.16 模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。7.1.17 大模板放置角度大于其自穩(wěn)角。7.1.18 模板安裝時，采取觸電保護措施，操作人員帶絕緣手套、穿 絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串起來，并與避雷風接通， 防止漏電傷人。7.1.19 清掃模板和涂刷大模板脫模劑時，必須將模板支撐牢固，兩 板中間保持不少于60cm的走道。7.1.20 模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清 理砼渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。7.1.21 板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。7.2大模板堆放要求7.2.1 平模立放滿足 75°~80°自穩(wěn)角要求，采用兩塊大模板板面對 板面對放，中間留出50cm寬作業(yè)通道，模板上方用拉桿固定。7.2.2 沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板（陰陽角模、異型角模）存放 于專用插放架里，存放地點硬化，平穩(wěn)且下墊 lOOXlOOmn方木。7.2.3 大模板按編號分類碼放。存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放。平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。大模板拆除后在涂刷隔離劑時要臨時固定。7.2.7大模板堆放處嚴禁坐人或逗留。728大模板上操作平臺應(yīng)有 護身欄桿，腳手板固定牢固，備好臨時上人梯道鋼筋工程2.1.1測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、 墻、柱位置線; 底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置 線（每跨至少兩點用紅油漆標注）。頂板砼澆注完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標咼控制點。2.1.2機具準備（1）剝肋滾壓直螺紋機械連接機具1）鋼筋剝肋滾壓直螺紋機高峰期鋼筋施工時至少保證 10臺鋼筋剝肋流壓直螺紋機。其技術(shù)參數(shù)如下表所求：設(shè)備型號 GHG5型 GHG4型滾絲頭型號50型40型可加工鋼筋范圍25~5016~40整機質(zhì)量（kg）6005902）限位擋鐵；對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相 同。3）螺紋環(huán)規(guī)用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。4）力矩扳手力矩扳手的精度為士 5%5）輔助機具砂輪切割機：用于鋼筋端面平頭。用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。（2）冷擠壓機械連接機具1）鋼筋壓接器YJQ-32（3臺）用于擠壓鋼筋接頭。2）輔助機具包括模具、檢測工具（卡板、測深尺）。2.2施工手續(xù)現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在使用 期內(nèi)）。剔口鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓，經(jīng)考核合 格后方可執(zhí)證上崗。未經(jīng)培訓的人員嚴禁操作設(shè)備。2.3材料進場計劃材料進場計劃隨工程進度施工前認真閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決， 配筋及施工中重點突出。3.主要施工方法3.1原材采購與供應(yīng)鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳 I級、H級、皿級鋼筋，嚴 格執(zhí)行￡09001:2000質(zhì)量標準和相關(guān)程序文件。剝肋滾壓直螺紋頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。冷擠壓接頭所用的連接套筒采用 20#鋼。3.2配筋及相關(guān)要求3.2.1受力筋保護層部位保護層厚度(mm)備注底板、基礎(chǔ)梁、外墻迎50水面底板、基礎(chǔ)梁非迎水面35外墻非迎水面30內(nèi)墻15:不小于縱向主筋直徑柱303.2.2鋼筋錨固錨固長度名稱DK25末端彎鉤長度備注d>25基礎(chǔ)梁35d>10d底板35d40d>10d墻柱杳筋直接插至底板卜>10d詳見結(jié)0-48表面3.2.3鋼筋接頭及搭接長度溫度后澆帶鋼筋直接通過，不斷開A鋼筋搭接長度見下表且》300mm鋼筋級別C30C35>C40DW25d>25d<25d>25I級鋼29dII級鋼41d47d41d47dIII鋼鋼47d53d41d47dB接頭的末端距鋼筋彎折處》 10d，且不得位于構(gòu)件的最大彎矩 處和箍筋加密區(qū)?；A(chǔ)梁上筋接頭位置：支座或支座兩偶三發(fā)之一范 圍，下筋接頭位置：跨中三分之一范圍。冷擠壓鋼筋接頭位置在同一截面以外，直螺紋接頭從任一接頭中心至35d且》500mn范圍內(nèi)、搭接接頭任一接頭中心至共事接長度1.3范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積允許百分率見下表：序號接頭形式接頭面積允許百分率（%受拉區(qū)受壓區(qū)1搭接線頭25502直螺紋接頭50不受限制基礎(chǔ)梁箍筋加密范圍3.3鋼筋、套筒加工3.3.1鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。鋼筋調(diào)直采用冷拉方法進行鋼筋調(diào)直， I級鋼筋冷拉加工區(qū)場地有限，鋼 筋冷拉前長度為27m鋼筋冷拉后長度為 28.08m;鋼筋冷拉采用兩端 地錨承力，冷拉滑輪組回程采用承重架，標尺測伸長并記錄每根鋼筋 的冷拉直。鋼筋變曲成型1）鋼筋的彎鉤或彎折： I級鋼筋末端做 180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度為 3在；II、山級鋼筋末端需做90°或135°彎折時，II級鋼筋直徑為 4d、III級鋼筋彎 曲直徑 D為5d。2）箍筋末端的彎鉤：I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑》受力鋼筋直徑或 箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑 10倍，彎鉤形 式為45°/135°。3.3.2 套筒加工剝肋溢壓直螺紋連接1）套筒剝肋溢壓直螺紋接頭所用的連 /接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳至少結(jié)構(gòu)鋼。 接頭的連接套筒采用標準型套筒。套筒的承載力及儲備系數(shù)應(yīng)符合下列要求：fslykAl>1.10fykAs，屈服強度儲備系數(shù) fslyk/fsl>1.10式中：fslyk—套筒屈服強度標準值fslyk—套筒抗拉強度標準值ftk—鋼筋屈服強度標準值A(chǔ)sl—套筒的橫截面積—鋼筋的橫截面積級鋼筋套筒強度計算表套套套套筒筒屈套筒筒筒螺紋截服屈服規(guī)外直面積力格徑徑代Asifal碼yk3432.105135373.1296.1522428.878.35311679.35241.35969552322.457.35162.42357582320.424.35150.30157577皿級鋼筋套筒強度計算表套套套套筒屈套筒筒筒螺紋筒服截屈服規(guī)外直面力格徑徑積代Aslfal碼yk3432.105135373.12A6.1522428.878.35311679.35241.35969552322.457.35162.42357582320.424.35150.30157577

鋼筋屈服強度A804.2615.8490.9380.1314.2鋼筋屈服強度A804.2615.8490.9380.1314.2

屈套鋼鋼套抗服筒筋筋儲抗筒抗抗拉拉抗拉拉儲備拉力系系力數(shù)數(shù)fykfslfrktk331.360630.491.658060331.560526.491.7510905331.460407.491.757090331.260274.491.45810607331.460254.491.6530806屈套鋼筋服套鋼筒抗抗拉儲抗筒筋拉儲系備拉抗抗拉拉數(shù)系力力數(shù)fykfslfrktk401.160630.571.306J0608401.260526.571.507090401.260407.571.4030906401.060274.571.2070607401.260254.571.4000802注：上表中長度單位：mm面積單位：mm力單位：kN;強度單位:Mpa經(jīng)驗算上表中所有屈服強度、抗拉強度儲備系數(shù)均》1.10強度驗算符合要求。套筒及鋼筋絲頭設(shè)計見下表:鋼筋規(guī)格套筒長度螺距螺紋直徑絲頭長度20602.520.3±0.322652.522.3±0.3標準型套筒長2570325.3±0.3度的1/2+2P2880328.3±0.3（P為螺距）3290332.3±0.3工藝流程操作要點鋼筋端面平頭：采用砂輪割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面 與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將 待連鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗：對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗（按一頁上部絲頭 計表）。帶帽保護：用專用的鋼筋線頭塑料保護帽進行保護， 防止螺紋被 磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢。經(jīng)理部質(zhì)量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進行的油樣檢驗存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。冷擠壓機械連接套筒加工1）套筒材料：冷擠壓套筒的材質(zhì)為 20#鋼2）套筒設(shè)計：鋼套筒型號幾何尺未表鋼套筒型號 幾何尺寸（mr）外徑x壁厚x長度G2036X6.0x120G2240X6.5x132G2545X7.5x150G2850X8.0x168G32

56x

10.0

x

192擠壓接頭所有套筒的尺寸與材料應(yīng)與一定的擠壓工藝配套，

必段經(jīng)生產(chǎn)廠型檢驗認定。3.4施工方法準備及基本方法1）核對成品金剛筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應(yīng)糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證。2）墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。3）直徑w12mmi岡筋采用22號鐵絲綁扎，直徑＞12mn金剛筋采用20號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表鋼筋直徑6-8 10-12 14-16 18-20 22 25 28 32mm6-8 150 170 190 220 250 270 290 32010-12 190 220 250 270 290 310 34014-16 250 270 290 310 330 36018-20 290 310 330 350 380223303503704003.4.2鋼筋擺放位置線的標定在防水保護層上放出軸線，基礎(chǔ)梁和墻柱、門洞位置線，并標出 底板鋼筋以及墻柱插筋以及墻柱插筋位置線， 每根底板鋼筋位置線用 至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標 識。底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標點標識）放出 柱、墻、門洞位置線（控制插筋）。基礎(chǔ)梁箍筋擺放線在對角主筋上 標出3.3.4鋼筋綁扎及安裝1）底板、基礎(chǔ)梁鋼筋防水保護層上放線、基礎(chǔ)梁標高放線—搭沒梁腳手架—南北向梁上鐵放置、綁扎 —西向梁上鐵放置、綁扎— '放置東西向 梁箍置南北向梁箍 放置三道柱箍 東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁扎、南北向板梁下鐵放置、綁扎一放置底板、基礎(chǔ)梁墊塊一拆除基礎(chǔ)梁腳手架一整基礎(chǔ)梁位置一墻柱插筋放線放置墻柱插筋并臨時固定一放置三道墻體水平筋一-底板上鐵標高放線 放置馬凳——南北向底板上鐵放置、綁扎 ——西向底板上鐵放置、綁扎 一調(diào)整、固定墻柱插筋。a.底板、基礎(chǔ)梁鋼筋排列順序為：東西向鋼筋下鐵在下，上鐵 在上；南北向鋼筋在東西向鋼筋的中間；若基礎(chǔ)梁上下鐵不只一排， 東西向鋼筋與南北向鋼筋交錯布置。b.底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。C鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水 平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相 鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。D多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋 [ma（25d）L。E、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與 受力鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。2）沉降后澆帶鋼筋做法沉降后澆帶處鋼筋綁扎時兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上且固定牢固，該處防水保護層上表面距最下排鋼筋150mm以上；溫度后澆帶處鋼筋不斷開，為方便拆拆模，施工時可根據(jù)拆模需要在適當位置把上鐵斷開2000m—3000mm以后采用冷擠壓連接。a.底板后澆帶處鋼筋上鐵采用剝肋滾壓直螺紋連接，A級接頭，鋼筋全部伸出混凝土面150mm下鐵采用搭接連接，鋼筋伸出混凝土面950mmb.地下1—2層頂板梁鋼筋，d>O20mm的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接，機械連接等級為A級：dw①20mn采用搭接連接。a.分界處底板沉降后澆帶鋼筋接頭（d>20mm采用冷擠壓，連接等級為A級。相鄰兩根鋼筋伸出混凝上面分別為250mm750mm鋼筋在中部斷開（一個接頭）；每個面局部2m長范圍內(nèi)一根鋼筋留兩個接頭，鋼筋伸出混凝土面250mm底板后澆帶處墊層、現(xiàn)澆防水板（邊角45°）、防水、防水保護層標高降低100mm（3）柱鋼筋搭設(shè)柱筋支撐腳手架一套柱箍筋一連接并綁扎豎向受力筋一 畫箍筋間距線一綁箍筋1）搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四 周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套 在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。3）機械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，機械連接接頭、套筒尺寸 應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。4） 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃 箍筋間距線。5） 柱箍筋綁扎、連接箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋 與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。6） 下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。7） 柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮 準確。8） 柱主筋封頭處理見下圖9）柱筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。4）墻鋼筋綁扎及安裝擺放并固定好墻筋腳手架 —綁扎豎向梯子筋 ―綁扎橫向梯子筋綁 —扎豎筋一綁扎橫筋1） 擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側(cè) 各擺放并固定好墻筋腳手架，腳手架上的防護欄桿滿掛防護網(wǎng)。2）綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯 子筋，根據(jù)第一排橫筋標高調(diào)整豎向梯子筋的位置。3）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫 身材北子筋，根據(jù)第一排橫筋標高調(diào)整豎向梯子筋的位置。3）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。4）綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調(diào)整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。5）第一排墻體保護層為將保護層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水 平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體 主筋內(nèi)。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。（5）梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距 —放主次梁箍筋— 穿主梁底層縱筋及彎起筋一穿次梁底層縱筋并與箍筋固定一＞ 穿主梁上層縱筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱筋一 按箍筋間距 綁扎板筋綁扎：清理模板—模板上畫線—綁板下受力筋—綁負彎矩鋼 筋樓板保護層為，受力鋼筋在下，分布筋在上。1）綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。2）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處， 板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩 根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。3）梁縱向受力鋼筋：上筋凈距》 30mn或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距》25mn或d;下部縱和鋼筋配置》兩層時，鋼筋水平方向中 距比下面兩層中距增大一倍。4）梁的下部鋼筋不在跨中 1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座 1/3范圍連接。5）板中鋼筋從距墻或梁邊 5cm開始配置。6）板的下部鋼筋不在跨中 1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在去座 1/3范圍連接。7）箍筋：從距墻或梁國 5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。8）鋼筋綁扎安裝時還應(yīng)滿足圖紙，相關(guān)規(guī)范要求。3.3.4剝肋滾壓直螺紋同械連接1）工藝流程2）操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋(絲扣干凈、完好無損)搬運至待連接處。接頭擰緊：接頭的連接用力矩板手進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為士5%接頭擰緊力矩鋼筋直徑(mm20-2225283236-40擰緊力矩200250280320390(N.m)3)作標記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標記，與未擰緊的接 頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過 2個絲扣。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。冷擠壓機械連接檢查壓接器、模具、檢測工具(卡板、測深尺)型號是否與被連接鋼筋規(guī)格一致。清除鋼筋上被連接部位的銹皮、泥沙、油污等雜物。將鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋端部有嚴重馬蹄、彎折、或縱肋尺寸超大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，但嚴禁打磨鋼筋橫肋。用測深尺在鋼筋上劃出定位標志及檢查標志(詳見驗收規(guī)程)：要求被連接在兩根鋼筋上都是劃線。建議用油漆劃線，劃的線以能看清楚、便于施工和檢查為原則，不要劃的太粗。壓接時，慶先按給定壓力進行試壓，若壓痕尺寸在規(guī)定值范圍內(nèi)，則可按此壓力進行施工，若壓痕尺寸未在規(guī)定范圍內(nèi)，則可應(yīng)適當增大或減小2—3Mpa調(diào)整到壓力合適后再進行施工。壓力表失真 過多時，則應(yīng)更換壓力表。(6)壓接順序是從鋼筋套筒中間按套筒睥油漆標記逐扣向端頭壓接。 壓力、規(guī)定壓接道次、壓接順序、壓痕尺寸同徑鋼筋擠壓工藝參數(shù)表套管型號模具型號插入深度壓接道次壓痕尺雨壓力范圍(mm)(mn)(MpaG18M1857.53X226.5-27.540-45G20M20603X229-3145-50G22M22r703X232.5-34.550-53G25M25753X236.5-3958-60G28M28844X241-43.560-63G32M32965X247-49.563-65G36M361086X253-55.562-65G40M401207X259.2-6262-654、技術(shù)質(zhì)量保證措施4.1進場鋼筋質(zhì)量標準及驗收4.1.1原材方面(1) 進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》 (GB701和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》 (GB1301的規(guī)定；進場熱軋帶肋 鋼筋必須符合，鋼筋混凝土用熱軋逞肋鋼筋》 (GB1499的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī) ^定O原材復試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須》總試驗數(shù)的30%熱軋鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同爐號、同牌 號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋 w60t可作為一批；同 牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋 w 30t可作為一批，但每批應(yīng)w6個爐號、每爐號含碳量之差為 w0.02%含錳量之差為w0.15%。原材試驗報告單下部結(jié)論欄必須填上“根據(jù) XX標準，該組鋼筋力學性能符合XX(如填： HRB335等)技術(shù)條件：SbSs=xx1.25Ss/Ss標二xxw1.3。”外觀檢驗進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度w4m(用“凹”形尺測量)。4.1.2配料加工方面配料加工方面配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑〉鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和順彎現(xiàn)象。(3)金剛筋加工的允許許偏差項目 允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸 士10mm彎起鋼筋的彎折位置 士20mm彎起點咼度 士5mm箍筋內(nèi)凈尺寸 士5mm4.2現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求4.2.1鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》 (JGJ107-2003)的要求。4.2.2鋼筋安裝位置允許偏差項目項項目 允許偏差(mr)次綁扎鋼筋網(wǎng)的長與寬士1012綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸士203 綁扎鋼筋骨架寬度、高度 士54 綁扎鋼筋骨架的長度 士105 受力鋼筋間距 士106 受力鋼筋排距 士57 鋼筋彎起點位置 20綁扎箍筋、橫向鋼筋間距士208中心線位置 59 焊接預(yù)埋件水平高差+3,0基礎(chǔ)士1010 受力筋保護層 梁、柱 +5墻、板、殼士34.3剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，套筒提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。4.3.2鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接 頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)時行抗拉強度試驗；3）三根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別金綱筋抗拉強度的標準值，同時尚應(yīng)不少于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋實際橫截面積。4.3.3 現(xiàn)場檢驗現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。(1)用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15％，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，

則該驗收批應(yīng)逐個檢查并擰緊。(2)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足

500個也作為一個驗收批。對每一驗收批均應(yīng)按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJl07—2003)中A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取 三個試件做單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時， 驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進行復 檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉 斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形 式均可判為合格。(4) 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽 樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為 1000個。4.4 冷擠壓連接接頭檢驗4.4.1 冷擠壓連接接頭檢驗同 4.34.4.2 外觀質(zhì)量檢驗：外形尺寸：擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.10-1.15倍，壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.8—0.9倍。擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗確定的道數(shù)。接頭處彎折不得大于4度。擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。按定位標志將鋼筋插入套管，允許偏差不大于5mn(6)壓接時應(yīng)壓接鋼筋的橫肋，即壓接器垂直于鋼筋縱肋所在平 面進行壓接，允許偏差范圍為w3°當施工現(xiàn)場確有困難時，可適當 放寬偏轉(zhuǎn)角度，但應(yīng)在同等條件下作工藝檢驗， 試驗合格后方準施工。4.5 質(zhì)量管理與措施4.5.1 鋼筋安裝鋼筋堆放1)工程部根據(jù)實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。2)由于本工程采用的H級、皿級鋼筋有同規(guī)格的，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放，施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格，級別分類堆放并標識，必要時施工現(xiàn)場設(shè)專人分類、發(fā)料。(2)定位鋼筋的安裝與綁扎底板部分定位筋a.底板內(nèi)柱的插筋放置三道① 10柱箍筋。b.墻體底板插筋時，2400mn底板放置三道①25水平筋，1500mm1200mn厚底板設(shè)置二道，有梁筏板設(shè)置一道。c.底板上口墻柱定位筋 直接插于底板(沒有地梁)內(nèi)的墻、柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、 通長的附加筋(縱橫兩方向相遇時附加在 同一平面焊接)，在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。d.墻柱定位筋加工尺寸詳見附圖4、5。底板鋼筋支撐a.馬凳：無梁筏板(1200mm1500mm2400mr)i馬凳由角鋼、方鋼管焊接而成，每2.0m一榀；有梁筏板(500mm700mm馬凳由鋼筋焊接而成，每1.2m一榀，必須保證上層鋼筋網(wǎng)征正確位置。b.底板部分后澆帶鋼筋斷開處，斷開面采用直徑 32mm0勺鋼筋綁扎剪刀撐，可連續(xù)綁扎剪刀撐，可連續(xù)綁扎，剪刀撐與剪刀撐之間綁 扎連接。3）柱定位筋柱子定位筋設(shè)置二道，第一道設(shè)置在下層砼柱頂以上置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，

50mm處，第二道設(shè)第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。4）墻體定位筋除墻體底板插筋外，50mn處。豎向定位筋每

所有墻體設(shè)置一道水平定位筋，3.8米設(shè)一道。綁扎完后，豎向定位

位置在距墻體頂部筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。5）鋼筋保護層底板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每 0.8米梅花型擺放柱鋼筋保護層。柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8米設(shè)一道。c.梁混凝土保護層用塑料墊塊， 每間隔 0.8米設(shè)置一道， 每道設(shè) 六塊（含兩側(cè)）。d.梁混凝土保護層用塑料卡，按每 0.8米梅花型。板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8米梅花型擺放柱鋼筋保護層。6）板鋼筋支撐頂板鋼筋勺支撐，每 1.5m一榀，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。3）沉降后澆帶部位防污染、腐蝕所有沉降后澆帶處斷開勺鋼筋保護方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨氏膠帶。所有后澆帶端頭砌 240mn厚紅磚墻（南側(cè)防水材 料順磚墻里側(cè)轉(zhuǎn)起），有高差后澆帶兩側(cè)自砼邊

100mm

起都砌

2皮

240mn

厚紅磚（表面抹水泥砂漿）：在后澆帶兩側(cè)紅磚上鋪舊木模板

9縱向用木方子連成整體）。為防止沉降后澆帶處積水，配置 2臺真空吸水泵隨時抽水。（4）其他a.較為復雜的墻、 柱、梁節(jié)點由配屬隊伍技術(shù)人員按圖低要求和 有關(guān)規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工作進行詳細交底。b.代換鋼筋必須證得設(shè)計單位同意和監(jiān)理工程師的認可， 并符合 相關(guān)規(guī)范規(guī)定。c.底板每層網(wǎng)片綁扎完合進行自檢， 確保鋼筋排放無誤、 無偏位、 端頭符合要求后方可進行下道工序。d.柱鋼筋澆筑砼前用內(nèi)徑30、35的PVC套管（周轉(zhuǎn)使用）保護，以防澆筑砼污染鋼筋。砼凝結(jié)前取下套管，用抹布小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈。4.5.2 鋼筋機械連接1）制定合理的套筒進場計劃，套筒進場后放置在他庫存或干燥的環(huán)境中，避免被水淋濕。2）制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護，防止螺紋碰傷或被污染污染。3）連接鋼筋應(yīng)與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。必要時可用物體將鋼筋兩端墊平再進行壓接?；炷凉こ?.2.4 流水段施工縫處理措施所有施工縫均采用多層板 （根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切 口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前先 在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直， 切割時嚴格 控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤， 施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2Mpa后進行。3.2.5 施工縫留置位置底板按后澆帶劃分澆筑， 不留施工縫。 柱施工縫留在梁下皮以上1cm墻施工縫留在板（梁）下皮以上 1cm樓梯施工縫留在樓梯所 在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)， 另一方向為休息平臺寬度的1/3處。3.2.6 混凝土澆筑3.2.6.2 底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對 模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈； 對模板的縫隙和孔洞予以 堵嚴。3.2.6.4 地下室外墻混凝土澆筑采用汽車泵。3.2.6.5 筒體混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒應(yīng)為43.75cm,取40cm；0棒應(yīng)為33.75cm,取30cm）,下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。3.2.6.6 梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。3.3施工順序3.3.1 清理：在混凝土澆筑前先用一臺 12立方米空壓機將模板內(nèi)雜 物吹掃干凈。3.3.2 混凝土澆筑和振搗一般要求3.3.2.1 本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必 須間歇，間歇時間盡量縮短， 并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆 筑完畢。3.3.2.2 澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其片面上傾澆高度不得超過

2m,

超壺時采用串筒或斜槽

下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。3.323澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以 30-50mm厚的同配比減 石子砂漿。3.3.2.4 澆筑混凝土時設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù) 埋件和預(yù)留孔洞的情況， 當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?并在已澆 筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。3.3.2.5 使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置， 按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm;取50cm, 30棒應(yīng)為40.5cm取40cn）振搗上一層時 插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間 距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。 振搗時間以混凝 土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。3.3.3 墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，釘控制樁（ 8mx8n）用泵車進行混凝土澆注。 混凝土震搗采用平板式震搗器震搗， 混凝土振搗密實后， 以鋼筋棍上 標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水 平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng) 護采用蓄熱法養(yǎng)護已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜， 兩層阻燃草 簾被。3.3.4 底板混凝土澆筑，3.3.4.1 底板混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，汽車泵澆灌輸送混 凝土的泵管采用①100的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次 連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。3.342底板商品混凝土標號 C40,坍落度16-18cm,要求使用水化 熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混 凝土的各性能指標。3.3.4.3 盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。3.3.4.4 本工程基礎(chǔ)底板厚分別為 1.2m和0.8,，根據(jù)設(shè)計圖紙后澆帶留置位置分區(qū)進行澆筑，分三層和兩層澆筑，每層 0.4m，采用全面分層澆筑方法。 及在澆筑區(qū)域內(nèi)全面分層澆筑混凝土， 要做到最上 層混凝土澆筑完畢回來澆筑最下層時， 最下層混凝土還未初凝， 如此逐層推進，直至整個底板澆筑完畢。3.3.4.5混凝土若為礦渣水泥拌制要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。3.3.5 柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前要先填以 3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿。 柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗 棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的 1.25倍（50棒應(yīng)為 43.75cm，取40cm30棒應(yīng)為33.75cm,取30cm）o澆筑厚度采用尺桿配手把燈 加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振 搗,以防止洞口變形,大洞口下部模板開口補充振搗,后封閉洞口留 設(shè)透氣孔。 振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件 , 除上面振搗外下面要有人 隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔 6m放一臺，不得來回搬動。 柱墻分兩層澆筑時, 在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直， 切割時嚴格控制切割 深度，不得觸動鋼筋。3.3.6 梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑， 每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階 梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗， 隨著階梯形的不 斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁柱及梁底部位要用①30①50托入式振搗棒振搗密實，振搗密時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。 梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒 振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚， 振搗完畢后用 1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度， 尤其墻醉根部。3.3.7 樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑， 先振實底板混凝土， 達到踏跳位置后 再與踏步混凝土一起澆筑， 不斷連續(xù)向上推進， 并隨時用木抹子將踏 步上表面抹平。3.3.10 混凝土養(yǎng)護3.3.10.1打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。3.3.10.2養(yǎng)護時間不少于7晝夜，其中有抗?jié)B要求的（》1.2mpa）的混凝土養(yǎng)護不少于 14晝夜。大體積混凝土養(yǎng) d。3.3.11試塊制作：常溫時制作28d標養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試埠（頂板兩組，一組用于1.3MPa—組用于拆模；墻體一組 1.2MPa同條件）。3.3.12 泵送混凝土要求3.3.12.1 泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。3.3.12.2 混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、 網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位。3.3.12.3混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。3.3.12.4輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。3.3.12.5泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。3.3.12.6開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。3.3.12.7混凝土泵送續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。3.3.12.8泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。3.3.12.9當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除3.3.12.9.1重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；3.3.12.9.2用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反漿正泵，排除堵塞；3.3.12.9.3 當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部 位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管 內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。3.3.12.10 向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下 段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。3.3.12.12 泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先 確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。3.3.12.13 泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。3.3.12.14 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口 朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。4.1.2 泵車停放位置選擇均將泵車停放在基坑 3m以外。由于汽車泵泵管長度有限，在個別部位會有達不到的情況， 故在每次混凝土澆筑之前及時通知攪拌站攜 帶3m或5m長軟管一根，泵管長度不夠時及時接軟管。4.2.1混凝土輸送泵泵管管路換算將施工現(xiàn)場混凝土輸送管道的各種工作狀態(tài)全部換算為水平泵送長度：5、質(zhì)量要求5.1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外 加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定， 使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗 報告。5.2混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案 的要求。5.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。5.4混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等 缺陷。5.5在預(yù)留洞寬度大于 1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀 察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。5.6鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人

看鋼筋、模板。5.7澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋,正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。5.8澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花” 分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用5.9記好混凝土澆筑記錄。

1.5~4m

刮桿刮平。5.10每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站 技術(shù)人員同時簽認后方開盤，并且隨機抽查混凝土 配合比情況。5.11允許偏差序項目允許偏差（m檢驗方法號高層框架高層大模板1柱、墻、5尺量檢查軸線位移5梁層高2 標高全高基礎(chǔ)截面尺寸柱、墻、梁每層柱墻垂 直4度全高5 表面平整預(yù)理鋼板中心線位置偏移預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位7置偏移:預(yù)留洞中心線位置偏移［預(yù)留洞中心線位置偏移井筒長、寬對中心線電梯10井井筒全高垂直度

士5 士10士30 士30+15 +15-10 -105 5H/1000 H/1000且不大于 且不大于30 308 410 105 5551515+25+25-0-0H/1000且不大開H/1000且大于3030

用水準儀或尺 量檢杳尺量檢杳用2m托線板檢杳用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺檢查吊線和尺量檢 查6、質(zhì)量通病及防治措施序 名稱、現(xiàn)象 產(chǎn)生原因號1蜂窩(混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)(1)混凝土配合酥松、砂漿比不當，或砂、石少、石子多、子、水泥材料加水石子之間形成量計量不準，造成隙類似蜂窩狀砂漿少、石子多。的窟窿)(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。

防治措施及處理方法防治措施：認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料咼度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在卜部澆完（3） 下料不當 間歇1~1.5h，沈?qū)嵑笤贊采喜炕蛳铝线^高未設(shè)串 混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。筒使石子集中， 造 處理方法：成石子砂漿離 析。 小蜂窩：洗刷干凈后，用 1:2.54）混凝土未水泥砂漿抹平壓實，較大蜂窩；分層下料，振搗不鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷實，或漏振，或振干凈后，支模用高一級細石混凝搗時間不夠。 土仔細填塞搗 實；較深蜂窩；如5）模板縫隙清除困難，可埋壓漿管、排氣未堵嚴，水泥漿流管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封失。閉后，進行水泥壓漿處理。6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。2麻面（混凝土（1）模板表面防治措施：局部表面出現(xiàn)模板表面清理干凈，不得粘有干缺漿和許多小粗糙或粘附水泥漿硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土凹坑、麻點）渣等雜物未清理干前，模板澆水充分濕潤，模板縫凈，拆模時混凝土隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選表面被粘壞。用長效的模板隔離劑：涂刷均（2）模板未澆勻，不得漏刷；混凝土分層均勻水濕潤不夠，構(gòu)件振搗密實，至排除氣泡為止。表面混凝土的水分處理方法：表面作粉刷的，可不被吸去，使混凝土處理，表面無粉刷的，在麻面部失水過多出現(xiàn)麻位澆水充分濕潤后，用原混凝土面。配合比去石子砂漿，將麻面抹平（3） 模板拼縫 壓光不嚴，局部漏漿。（4） 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，34

混凝土表面與模 板粘結(jié)造成麻 面。5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點孔洞（混凝土防治措施：結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺（1）在鋼筋較在鋼筋密集處及復雜部位，采用寸較大的空咼標號的細石子混凝土澆灌，隙，局部沒有密的部位或預(yù)留孔在模板內(nèi)充滿啐真分層振搗密實洞和埋設(shè)件處，混混凝土或蜂窩或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)凝土下料被擱住，特別大，鋼筋同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴未振搗就繼續(xù)澆筑局部或全部裸防漏振；砂石中混有粘土塊、模上層混凝土。露）板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及（2）混凝土離時清除干凈。析，砂漿分離，處理方法：石子成堆，嚴重跑將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿又未時行振搗。漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)3）混凝土一帶托盒的模板，酒水充分濕潤后次下料過多過厚、用高強度等級細石混凝土仔細澆下料過高，振動器灌、搗實振動不到，形成松散孔洞。4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住露筋（混凝土（1）澆灌混凝防治措施：內(nèi)部主筋、副土時，鋼筋保護層澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保筋或箍筋局部墊塊位移，或墊塊護層厚度正確，并加強檢查；鋼裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)太少或漏放，致使筋密集時，選用適當粒徑的石件表面）鋼筋緊貼模板處子，保證混凝土配合比準確并有露。良好的和易性；澆灌高度超過（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件2m用串筒或溜槽進行下料，以截面小，鋼筋過防止離析；模板充分濕潤半認真密，石子卡在鋼筋堵好縫隙；混凝土搗時嚴禁撞擊上，使水泥砂漿鋼筋，在鋼筋56

不能充滿鋼筋周 密集處，可米用刀片或振動棒 進圍，造