風掃煤磨課件

.11風掃煤磨風掃煤磨工作原理風掃煤磨結構煤粉制備系統(tǒng).22風掃煤磨工作原理風掃煤磨是制粉系統(tǒng)的主要設備,其作用是:干燥和制粉,主要用于水泥廠,金屬鎂廠等煤粉制備系統(tǒng)。原煤由喂料設備進入到磨機的進料裝置中，溫度為300℃左右的熱風也通過進風管進入進料裝置，含有水份的原煤在此處就開始進行熱交換；當原煤進入磨機的烘干倉時，由于烘干倉內設有特制的揚料板將原煤揚起，使得原煤在此處進行強烈的熱交換而得到烘干。烘干后的煤塊通過設有揚料板的雙層隔倉板進入粉磨倉。粉磨倉內裝有研磨體（鋼球），煤塊在此倉內被粉碎、研磨成煤粉。在煤塊被粉碎的同時，由專用的引風機經過磨機的出料裝置將已粉碎的煤粉及氣體一同帶出磨機，較粗的顆粒會經過出料裝置的返料螺旋返回到粉磨倉內進行再次粉磨。.33進料裝置移動端滑履軸承回轉部分出料端主軸承出料裝置軸承潤滑裝置齒輪裝置傳動裝置（傳動裝置由主電機、減速器、慢速驅動裝置等組成）電控系統(tǒng)磨機主要結構.44風掃煤磨總圖.551進料裝置由進料進風管、支架組成，進料管內部設有用螺栓固定的襯板。進風管壁內敷有耐熱混凝土（用戶自備）起隔熱作用.662滑履軸承

進料端為活動的軸承，出料端為固定的軸承?；妮S承由兩個與垂直方向成30°的托瓦磨機。每個托瓦下部有凹凸球體結構，凸球體坐在凹球體內，二者為球面接觸，以便自動調節(jié)。托瓦為鑄件，內襯軸承合金，承受比壓不大于200Kg/cm2,托瓦內徑比滑環(huán)外徑略大，以便形成油楔。表面粗糙度≤0.8，因此原則上不要求刮瓦，托瓦中心有油囊，高壓油由此進入托瓦與滑環(huán)之間。

.77滑履軸承滑履部分.88.99滑履軸承球面托瓦.10103.回轉部分回轉部分是磨機的主體，原煤就是在回轉部的筒體內部進行烘干、破碎、研磨成成品的?；剞D部分由中空軸、筒體、揚料板、隔倉板、襯板等組成。

1.隔倉板隔倉板由篦板、篦板架、揚料板和導料錐組成。

2.筒體筒體由鋼板卷制焊接而成。

3.筒體襯板烘干倉的襯板由鋼板或鑄鋼件制成，粉磨倉的襯板由耐磨合金鑄鋼制成。.1111回轉部分.1212回轉部分.1313回轉部分隔倉板.1414筒體襯板

.1515烘干揚料板.1616筒體滑環(huán).17174.出料端主軸承磨機主軸承通常采用滑動軸承，分為：動靜壓主軸承靜壓主軸承.1818動靜壓軸承瓦.19195.出料裝置出料裝置采用鋼板焊接結構，出料管內粘接了鑄石襯板，以防止出料管的磨損。.20206.齒輪傳動裝置由大小齒輪、齒輪罩、滾動軸承組等組成。小齒輪.2121大齒輪.22227.傳動裝置由主電機、減速器、慢速驅動裝置等組成。

8.電控系統(tǒng)電氣部分的低壓電控系統(tǒng)（不包括電機高壓控制部分）由以下部分組成：

1.潤滑站油泵電機控制、潤滑油箱加熱與冷卻控制及指示、潤滑站的油壓、油位、油溫、油流等參數(shù)的檢測及顯示。電控系統(tǒng)配有相應的聲光報警及顯示，并給出主電機控制，PLC控制系統(tǒng)的聯(lián)鎖條件。

2.軸承測溫及顯示，給出聯(lián)鎖接點信號。單機操作由控制柜面板上的啟、停按鈕操作，并留有遠方操作的接線端子。

3.慢速驅動控制，在機旁設有就地操作按鈕箱。.2323煤粉制備系統(tǒng)重要性煅燒高質量的熟料需要質量優(yōu)良且穩(wěn)定的煤粉供應，因而煤粉制備系統(tǒng)是保障水泥生產的重要環(huán)節(jié)之一。在煤粉制備、儲存、輸送和使用過程中，如處理不當，不僅不能生產出合格的煤粉產品，還容易污染環(huán)境，甚至發(fā)生安全事故，造成人員傷亡和設備損壞。如何根據(jù)原煤的品質進行合理的設計，做到既滿足煅燒要求，又滿足可靠性、經濟性、安全性、保護環(huán)境的要求，是煤粉制備系統(tǒng)設計的主要任務?；剞D窯對煤粉的要求煤粉細度85%以上要通過200目，水分≤2%，熱值≥6000Kcal/kg,灰分<10%,揮發(fā)份≥20%.2424流程描述原煤由原煤倉下的定量給料機喂入風掃式鋼球磨內進行烘干與粉磨，粉磨后的物料由熱風帶出磨機，進入動態(tài)選粉機分選。經動態(tài)選粉機分離后的粗粉返回磨內繼續(xù)粉磨，成品煤粉隨氣流出選粉機后，進入高濃度防爆型煤粉袋收塵器收集處理，收下的煤粉經輸送機分別送入窯和分解爐用煤的煤粉倉中，廢氣由風機排入大氣。每套煤粉制備系統(tǒng)設煤粉倉，煤粉倉下設有一套煤粉計量輸送裝置，計量后的煤粉由羅茨風機分別送入窯和窯尾分解爐中燃燒。該系統(tǒng)采用高效動態(tài)選粉機和袋除塵器替代過去的粗粉分離器及細粉分離器。由于高效選粉機可以有效的分級把關，系統(tǒng)風量可以適當增大，進磨的熱風量增多，提高了煤磨的烘干能力。由于其分離效率高、循環(huán)負荷及磨內負荷小，提高了磨機粉磨效率及產量。煤粉細度可直接調整選粉機轉速，控制十分方便，該系統(tǒng)缺點是系統(tǒng)阻力增大，工藝布置相對復雜。.2525流程圖.2626.2727磨煤機的選擇及優(yōu)缺點磨機的選擇要結合生產規(guī)模、原煤性質、操作條件及經濟性等多方面進行考慮。一般情況下，當煤質硬度大（無煙煤、貧煤），磨蝕性較大，要求細度＜5%時選用鋼球式風掃磨，當煤質硬度小，原煤水分較大，磨蝕性較小，且煤源供應穩(wěn)定時，宜選用立式輥磨系統(tǒng)。鋼球磨機系統(tǒng)和立磨系統(tǒng)有很大的差別，一般在選取磨機時應考慮以下幾方面因素：（1）立磨烘干能力較強，可烘干含15%水分的原煤，球磨機的烘干能力較小，一般入磨原煤的水分不大于10%，若另設熱風爐可烘干含水分15%的原煤；（2）與球磨機相比，立磨可節(jié)能15%~25%；（3）球磨機的入磨粒度應控制在<25mm下，如果>25mm則應設預破碎系統(tǒng)，而立磨的入磨粒徑可達50mm。.2828煤粉制備的安全措施

為防止煤粉制備系統(tǒng)發(fā)生燃燒爆炸事故，應在系統(tǒng)各部位采取有效措施，以預防煤粉的積聚，可設置各種防爆設施，