廊橋施工組織設計

天柱廊橋工程建設項目施工組織設計編制人：審核人：同意人：四月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u目錄 2第一章編制原則及工程概況 3第一節(jié)編制根據(jù)及原則 3第二節(jié)工程建設概況 3第三節(jié)工程建設環(huán)境概況 4第二章施工準備工作 5第一節(jié)技術準備 5第二節(jié)勞動組織準備 5第三節(jié)施工物資準備 6第四節(jié)施工現(xiàn)場準備 7第三章施工方案 7第一節(jié)施工次序 8第二節(jié)重要工序的施工工藝 8第四章重要技術組織措施 第一節(jié)施工質量保證措施 第二節(jié)施工進度控制措施 第三節(jié)施工安全保證措施 第五章文明及環(huán)境保護施工保證措施 第一節(jié)文明施工 第二節(jié)環(huán)境保護 第六章雨季施工措施 第七章重要施工機具配置 第八章施工進度計劃 第九章職業(yè)健康安全保障措施 第一節(jié)安全保障目的 第二節(jié)安全保障措施 第十章節(jié)能降耗保證措施 天柱廊橋工程建設項目施工組織設計第一章編制原則及工程概況第一節(jié)編制根據(jù)及原則（一）編制根據(jù)：1.業(yè)主提供的《通江縣諾江鎮(zhèn)車行景觀廊橋工程招標文獻》；2.業(yè)主提供的通江縣諾江鎮(zhèn)車行景觀廊橋工程設計圖；3.本項目的工程施工協(xié)議以及圖紙會審記錄；4.現(xiàn)場調查資料、錄像資料；5.有關技術規(guī)范、工程質量檢查評估原則等；《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》CJJ1-《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/TF50－《工程測量規(guī)范》GB50026-《都市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范》CJJ2-《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-6.有關國家及地方強制性規(guī)范和原則、有關本項目的施工規(guī)范、規(guī)定原則。7.我企業(yè)現(xiàn)階段施工能力、管理水平及歷年來承擔類似工程的施工經驗。（二）編制原則本施工組織設計是根據(jù)施工圖及有關施工闡明,結合我方現(xiàn)勘察進行編制。本施工組織設計對施工總體布署、質量控制、重要項目的技術措施進行了闡明。第二節(jié)工程建設概況本工程位于天柱縣鳳城鎮(zhèn)，西郊村二社，S302省道巴中至通江左側，場地北側為通江河、南側為S302省道，交通便利。本項目位于通江縣城西門大橋上游約處的自來水塔位置，為橫跨小通江5×鋼筋混凝土板拱橋，斜交角度90度，橋梁全長米，全寬36米；基礎采用擴大基礎，橋臺為重力式橋臺，橋臺兩側10米翼墻，橋墩為重力式實體橋墩，擴大基礎；墩臺基礎均放置嵌入基巖不不不小于3米。橋面鋪裝采用30cm防水混凝土和35cm厚5%水泥穩(wěn)定基層，橋梁橫坡為雙向平坡；在橋臺端處設置E(A)-80型伸縮縫，橋后設置5米搭板；本橋所處地場地抗震設防烈度為6度，設計基當?shù)卣鸺铀俣葹?設計地震分組為第一組，場地類別為Ⅱ類，設計特性周期值為,設計洪水頻率為百年一遇，廊橋構造安全等級一級，設計基準年限1。第三節(jié)工程建設環(huán)境概況該工程場地位于通江縣諾江鎮(zhèn)，西郊村二社，S302省道巴中至通江左側，場地北側為通江河、南側為S302省道，橋址區(qū)地貌單元為通江河河床及Ⅰ級階地向坡地過渡帶，垮三個地貌單元，橋址左岸經人工回填整改后陡坎至緩坡平臺地形，河道較平直，橋址右岸為陡坎至緩坡平臺原始地形。該工程地處川陜、楚蜀交界線上，北與陜西省南鄭、西鄉(xiāng)、鎮(zhèn)巴三縣毗鄰，東接萬源市，南接平昌縣，西與巴州、南江二縣相依。該區(qū)屬亞熱帶秦巴區(qū)濕潤季風氣候類型，具有氣候溫和，雨量充沛，濕度大，大陸性季風氣候明顯，霜期短、光照充足等特點，數(shù)年平均氣溫℃，夏季氣溫高，降雨集中，秋季氣溫下降快，多雨，有時秋干、秋澇相間發(fā)生。該區(qū)降雨多集中于5～10月，占年降雨總量的83%，其間月均降雨不小于100mm，其間降雨強度大、持續(xù)時間長，多暴雨天氣。第二章施工準備工作第一節(jié)技術準備1）施工前認真組織圖紙會審及設計交底工作，并做好對應記錄，確定施工規(guī)范、原則。2）組織有關技術、施工人員到現(xiàn)場進行實地勘察，認真組織編制施工組織設計，經總企業(yè)審核完畢后，在動工前報建設單位審批。3）根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點與水準點為基準進行復測、引測和加密。結合本工程平面布置圖，建立施工測量平面控制網(wǎng)。第二節(jié)勞動組織準備該工程實行項目法施工，由項目經理部對工程質量、施工進度、施工成本及文明施工全面管理。1、項目經理實行項目經理負責制，統(tǒng)一領導項目施工，對工程質量、安全生產、文明施工全面負責。嚴格執(zhí)行有關法令、法規(guī)，遵守操作規(guī)程，全面履行協(xié)議條款，滿足業(yè)重規(guī)定。優(yōu)化項目經理部，選派經驗豐富、技術水平高、工作能力強的經理負責該項目，健全質量管理體系，對其有效的運行負責?？茖W組織材料供應工作，合理調配人員、機械，及時處理施工生產中存在的問題，保證施工生產按期正常進行。2、技術負責人1）負責工程施工的技術管理工作，對工程質量負全面責任。2）負責組織編制施工組織計劃和施工方案，并對其實行效果負責。3）處理施工中的技術和質量問題，組織并參與各級質量分析會，對質量問題提出處理意見。4）監(jiān)督指導各專業(yè)管理人員履行質量責任，并負責整頓匯總單位工程竣工資料。3、各類專業(yè)技術人員我們按監(jiān)理工程師規(guī)定，建立一種完整的以自檢為主的質量保證組織體系，各自檢人員均具有豐富的有關經驗，能純熟掌握規(guī)范和圖紙，并且工作作風優(yōu)良。本工程測量工作由測量專職人員承擔，且有一定的實踐經驗和對應理論知識，能保證精確及時地完畢本項工作，同步配置通過有關部門檢定的全站儀和自動找平水準儀等現(xiàn)代化測量儀器。1）對業(yè)主提供的設計文獻中的測量標志和資料進行復核，并配合監(jiān)理工程師對這些標志和資料的對的性進行承認；2）工程中每道工序進行測量和放樣后，報經監(jiān)理工程師檢查同意再進行施工；3）對業(yè)主提供的測量標志進行保護，保證交工驗收完畢時完好無損；4）對施工中有也許被覆蓋的測量控制樁妥善地移至監(jiān)理工程師同意之處，并保證其精確性。第三節(jié)施工物資準備1、材料準備1）材料進場后，我們加強對材料質量的檢查，對每一批進廠的材料進行抽樣檢查，委托具有檢測資質的檢測機構進行檢測，檢查合格后，連同貯存方案及時報監(jiān)理工程師審批后方可入場。2）按協(xié)議及規(guī)范規(guī)定搬運及儲存材料，尤其注意水泥的防潮，對特殊工程材料，進貨時規(guī)定供貨方提供“出廠合格證、材質化驗單”等質量保證資料；砂、石子等材料分類合理堆放，并進行場地硬化，以防混雜和污染，各類材料設置明顯標志。3）半成品構配件的運送及堆放符合規(guī)范規(guī)定的受力規(guī)定，防止產生不合理的附加應力使構件變形、受損而開裂。4）材料試驗合格經監(jiān)理工程師同意后進場，并進行配比試驗，報監(jiān)理工程師審核同意后執(zhí)行。2、機械設備為了滿足該工程需要，我總企業(yè)領導非常重視，準備投入足夠的有關工程機械。1）進場機械設備的數(shù)量、重要性能、完好率與進場設備一覽表所填列一致。（進場機械設備見附表）2）多種施工機械設備合理配套，保證與監(jiān)理工程師及施工技術規(guī)定相適應。3）多種施工機械設備，進場及周轉計劃與工程進度計劃相適應。4）因工作需要替代或更換的施工機械設備，事先征求監(jiān)理工程師的意見，得到許可后實行。第四節(jié)施工現(xiàn)場準備本工程所需試驗均達州市中區(qū)質量檢測中心進行，該中心是通過資質認定的專業(yè)檢測機構，技術力量雄厚，設備精良。1）對將要使用的所有材料進行檢測，以檢查與否符合規(guī)范規(guī)定，自檢在監(jiān)理工程師在場的狀況下進行。檢測數(shù)據(jù)一式三份，提交給監(jiān)理工程師審批。2）監(jiān)理工程師可隨時隨地對自檢的項目進行抽驗，我們將提供便利條件。第三章施工方案為保證本工程優(yōu)質準期完畢，我們對該橋的施工做如下安排：全橋砼采用商品混凝土，砼攪拌運送車運送，砼泵送車澆注泵送現(xiàn)澆砼，所有構件均為現(xiàn)場澆注。鋼筋加工場地設在兩橋頭,半成品鋼筋運至現(xiàn)場綁扎。所用模板采用鋼模和竹膠模板。第一節(jié)施工次序先進行平整硬化場地、進料、測量放線等準備工作，在河道內圍堰，導流然后抽水清淤，清淤完畢后進行橋墩基坑開挖，橋墩基礎和墩柱施工，回填超開挖基礎；橋墩模板拆除后進行拱圈底模支架放樣預壓，進行拱圈施工；兩邊橋臺基坑開挖、基礎施工、拱座墻身施工完畢后進行拱圈施工，拱圈施工前，保證臺背已經填實；拱圈上側墻、墊梁施工完畢后，側墻內填筑透水性良好砂卵石，構成實腹式拱橋，回填完畢后攤鋪5%水泥穩(wěn)定基層，澆筑C40防水混凝土鋪裝層；最終進行伸縮縫、欄桿、人行通道、搭板等附屬設施施工。第二節(jié)重要工序的施工工藝一、圍堰、導流施工為保證本工程施工段落施工安全，根據(jù)現(xiàn)實狀況河道、周圍綠化狀況，為減少圍堰施工對資源的破壞和揮霍，采用河道內清理出的砂礫石進行圍堰施工；由于河道上游發(fā)電站不定期會泄洪，為保證河道水位正常流通，在施工段落進行導流圍堰施工。1、施工準備圍堰施工前先聯(lián)絡水利部門將上游發(fā)電站水庫內蓄水排干，每天泄水定期定量，下游天然氣施工的臨時圍堰所有挖通，以便下一步圍堰填筑、施工基坑內排、清淤、開挖等工作開展。根據(jù)提供的平面定位控制點，儀器定出廊橋施工的平面位置。2、圍堰、導流平面布置在廊橋施工位置前80米附近，河道較窄地勢較高處開始填筑，挖掘機混合河卵石和河砂，采用裝載和運送車配合直接裝載傾卸填筑。上游圍堰成型寬度為5米，在堤頂修筑施工臨時便道，并用挖機，裝載機扎實碾壓。堤外側邊坡按1：2控制，堤內側邊坡按1：控制，迎水面?zhèn)燃釉O隔水土工布、多層袋裝砂石壓重進行圍堰的防沖及防滲保護；下游河內圍堰在廊橋施工位置后60米附近，河道較窄地勢較高處同上游圍堰加固同樣，圍堰成型后，堤頂修筑施工臨時便道，并碾壓；河道左側導流上游和下游流水，在左側河堤邊坡底靠河中心10米位置開挖一道6米寬米深的水溝，由于河道變窄，導流河道流速加大，靠河迎水面圍堰填筑頂寬5米，迎水面?zhèn)燃釉O隔水土工布、多層袋裝砂石壓重進行圍堰的防沖及防滲保護，保證上游和下游水流導通。詳見附后圍堰、導流平面布置圖。3、圍堰斷面形式圍堰采用河道內天然砂礫石圍堰，堰頂標高按350米控制，比常水位高米，頂寬5米，導流堰頂寬5米，迎水面邊坡按1:2控制，加鋪隔水土工布，多層袋裝砂石壓重，機械碾壓成型。圍堰斷面圖見附后:4、圍堰也許發(fā)生的緊急狀況及對應的應急措施由于填筑砂石料的質量存在問題，抗?jié)B指標未到達規(guī)定，未能起到很好的防滲效果，也許大面積滲水現(xiàn)象。當圍堰發(fā)生集中滲漏狀況，首先在圍堰迎水側找出滲流進水口，及時堵塞，截斷滲水來源。同步，在背水側滲流出口采用反濾料壓填，減少水流流速，延緩圍堰砂石料的流失，防止險情擴大。采用蓋堵法對圍堰滲漏部位進行搶護，采用篷布蓋堵，再用土袋或砂袋拋投壓腳，直到斷流為止。圍堰出現(xiàn)局部塌方時，采用裝載機、挖掘機及時對塌方范圍拋填塊石進行修補完善，恢復圍堰斷面尺寸，防止圍堰斷面減小、險情擴大。當圍堰上游出現(xiàn)超標設計水位洪水，必須公布緊急撤離告知，對在圍堰及基坑內施工的所有人員及設備進行緊急轉移。二、圍堰排水、清淤一期圍堰施工完畢后，基坑進行初期排水。初期排水重要排除的是基坑積水及圍堰堰基滲水。為保證基坑整年施工，汛期出現(xiàn)超原則洪水后，基坑須過流泄洪，根據(jù)施工進度規(guī)定，沉沒后的基坑需及時排除積水，清理基坑淤積，為主體施工發(fā)明條件。經計算，每發(fā)生一次基坑沉沒，一期基坑積水量約為萬m3，計劃6天抽完，其排水強度為900m3/h。若發(fā)生基坑沉沒，可在基坑初期排水設備的基礎上分別增長2臺大型離心泵進行抽排?；忧逵伲夯忧逵俳Y合基坑排水同步進行，基坑淤泥采用高壓水槍沖擊，泥漿泵進行抽排。對于水力不能沖動的石塊等硬物，待水排完后，采用3m3裝載機集料、裝車，10t自卸汽車運至場外。三、基坑開挖（一）、基坑坑壁的支護基坑頂面應設置防止地面水流入基坑的設施，基坑頂有動荷載時，坑頂邊與動荷載間應留有不不不小于1米寬的護道，如動荷載過大宜增寬護道。如工程地質和水文地質不良，采用加固措施?；涌颖谄露炔灰追€(wěn)定并有地下水影響，或放坡開挖場地受到限制，或放坡開挖工程量大，應根據(jù)設計規(guī)定進行支護。設計無規(guī)定期，結合實際狀況選擇合適的支護方案?；映叽鐟獫M足施工規(guī)定，一般基底應比基礎的平面尺寸增寬～?；涌颖谄露葢吹刭|條件、基坑深度、施工措施等狀況確定。當為無水基坑、且土層構造均勻時，基坑坑壁坡度可按表確定?；涌颖谄露瓤颖谕令惪颖谄露绕马敓o荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載砂類土1：11：1：卵石、礫類土1：1：11：粉質土、粘質土1：1：1：極軟巖1：1：1：軟質巖1：01：1：硬質巖1：01：01：0當基坑有地下水時，地下水位以上部分可以放坡開挖；地下水位如下部分，若土質易坍塌或水位在基坑底以上較深時，應加固開挖。噴謝及錨桿噴射加固基坑坑壁，應當按設計規(guī)定，逐層開挖、逐層加固?；娱_挖深度不不小于10m的較完整風化基巖，可直接噴謝素混凝土。噴射前應定距離埋設鋼筋，以露出巖面的長度作為噴射厚度的標志。當用錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土支護、開挖基坑時，各層錨桿規(guī)定進入穩(wěn)定層的長度和間距、鋼筋的直徑或鋼絞線的束數(shù)，應符合設計規(guī)定?？颖谏嫌忻黠@出水點處，應設置導管排水。噴射完畢后，檢查混凝土的增色厚度、強度，其值均不得不不小于設計規(guī)定，錨桿的增色坑拔力不不不小于設計值，最小拔力不不不小于設計值的90%?；炷羾娚浔砻鎽巾?，鋼筋和錨桿不外露。（二）、基坑開挖在開挖前應對橋軸線位置、平面尺寸及地面標高進行復核測量?；娱_挖采用機械為主人工為輔的措施。當基坑中遇有巖石須爆破時，應控制用藥量，以松動爆破為主，嚴禁超藥量爆破。爆破后用人工檢平基底的措施整修基坑?；娱_挖尺寸應保證滿足設計圖紙的規(guī)定，尤其是開挖巖石的部分，既不能縮小，也不能過于擴大，對周圍的松動石塊盡數(shù)清除。基坑開挖過程中有滲水時，則將基坑內積水匯集到一角的含水坑，用抽水機抽出。若開挖至靠近設計標高時有地下水涌出，在基坑范圍以外設集水坑，安裝水泵抽排，并配置備用水泵。開挖時應嚴格控制基底設計標高，雖然發(fā)現(xiàn)基底承載力滿足不了設計規(guī)定期，亦須匯報監(jiān)理工程師和設計單位，作出變更處理后，才能繼續(xù)施工。如有超挖，應用基礎的同質材料填筑?；娱_挖完畢后，立即檢測基底承載力與否符合嵌巖深度規(guī)定，并報監(jiān)理工程師同意后，方可進行基礎施工。四、鋼筋工程（一）、原材料的購置使用信譽良好的大型生產企業(yè)的合格產品。對鋼筋進行進廠材質檢查和驗點入庫，并告知監(jiān)理工程師參與檢查和驗點工作。所用鋼筋潔凈、無損壞、不沾有油或滑脂、沒有松散的碎銹鐵片和松散的銹斑。為了防止鋼筋變形，把其放到潔凈的地面上并受到支承。（二）、鋼筋的綁扎及固定綁扎所用鋼筋從不紐結、不彎曲或沒有其他損壞的直鋼筋上截取，并且由富有經驗、有能力的工人進行冷彎。對彎曲過的鋼筋，不得在該鋼筋的同一種位置重新彎曲。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小和尺寸均符合施工詳圖的規(guī)定。在已經架設好的鋼筋工程中，不應再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其他有害的物質?，F(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接，按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。鋼筋混凝土構造中受力鋼筋的混凝土保護層厚度符合設計圖紙的規(guī)定。（三）、鋼筋的連接鋼筋加工、綁扎安裝及電焊嚴格按照設計圖紙及施工規(guī)范進行施工。全橋主鋼筋(直徑不不不小于20mm均采用I級機械接頭連接接長，鋼筋接頭宜設置在受力較小區(qū)段，且應錯開布置，同一截面內的接頭率不不小于50%接長，同一截面主鋼筋接頭數(shù)量不超過所有主鋼筋數(shù)量的50%，主墩墩身箍筋和主鋼筋交叉(至少要間隔焊接)處必須采用點焊方式連接。直徑不不小于20mm的鋼筋可采用綁扎接頭，但軸心受拉、小偏心受拉構件和承受振動荷載的構件，其鋼筋接頭不得采用綁扎接頭。對于直徑為10mm以上的熱扎鋼筋，其接頭采用搭接焊時，符合下列規(guī)定：（1）搭接焊、幫條焊的接頭應做成雙面焊縫。當主筋為Ⅲ級鋼筋時，其搭接和幫條的焊接長度不應不不小于鋼筋直徑的5倍。（2）搭接焊接的兩根搭接鋼筋的軸線，應位于同一直線上，接頭在底模上焊接時，要在底模上擱置3mm鋼板，以防焊渣及火花損壞底模，及時用氣泵把清除的藥渣清理潔凈。（四）、用墊塊控制保護層厚度，墊塊強度不低于C30。為保證墩身預埋鋼筋的精確性及預埋后不發(fā)生偏移，待二級基礎模板支立好后并經測量復核軸線和平面尺寸無誤后方可進行墩身鋼筋的預埋。鋼筋架設完畢后須經監(jiān)理工程師復檢，認為符合施工詳圖后，方可進行模板安裝及混凝土澆筑工序。五、模板制作與安裝（一）、基礎、橋墩、橋臺、側墻模采用工廠精心加工的整體不變形鋼模板，面板采用5mm鋼板，背面采用雙層槽鋼肋板，對較高的墩身，豎向加豎肋加固。拱圈用木模拼制，用方木作龍骨；（二）、墩臺模板安裝時，先在墩位處組裝成整體，調整接縫處的平整度和縫隙，必要時用磨光機磨平接縫處錯臺，直至滿足規(guī)范規(guī)定。待鋼筋綁扎完畢檢查合格后，用吊車將鋼模板分塊吊入基坑內組裝。模板的固定措施采用基礎頂（或墩臺頂）預埋鋼筋，配合模板自身桁架及拉纜風繩的措施同步進行。用鋼管進行4周加緊。兩塊模板之間采用雙面膠密封，側模與底模之間的接縫，可用水泥砂漿批塞接縫。相鄰兩模板頂面高差應不不小于2mm，表面平整度不不小于3mm，軸線偏位不不小于10mm，模板內長寬尺寸不不小于±10mm，垂直度不不小于%h（h為模板高度）。模板可采用鋼管對拉進行固定，間距控制在60cm~80cm范圍內，外側用鋼管搭支架撐牢，所有支撐必須牢固、穩(wěn)定、不得脹模。架設模板時要尤其注意保護層厚度的控制。模板用木模拼制時，模板和龍骨緊固在一起，模板接縫內嵌泡膜，不變形、不漏漿，符合施工規(guī)定。用內外水平撐和斜撐固定模板，保證位置對的。模板同接觸面之間填塞水泥砂漿，防止漏漿。（三）、模板安裝完畢后，應對其平面位置、標高、垂直度等方面進行全面自檢，并做好質量評估記錄，自檢合格后請監(jiān)理進行驗收，驗收合格后方能澆筑砼。在澆筑砼過程中，實行監(jiān)測并派專人負責，如發(fā)現(xiàn)模板在澆筑的過程中有超過容許偏差的也許性及時進行糾正，保證模板穩(wěn)定性。（四）、墩臺與基礎接觸面的處理：嚴格盡興鑿毛處理，用鐵釬鑿除墩臺位置的表層浮漿直至露出新鮮的石子骨料。六、混凝土澆筑（一）混凝土采用某某企業(yè)的商品混凝土本。廊橋混凝土基礎為兩級臺階式基礎，橋臺（墩）基礎底經驗收合格，監(jiān)理工程師同意后，進行支模澆注，混凝土用某某企業(yè)提供的商品砼，用36米泵車進行澆筑施工。（二）、砼應自一端向另一端水平分層澆筑，每層厚度30M，分層澆筑,層層振搗密實。用插入式振動棒時，移動間距不應不小于30cm，與側模應保持5-10cm的間距，且插入下層砼內5-10cm，使上下層砼親密接合，振動棒按快插慢提的規(guī)定操作。砼密實的標志是：砼停止下沉,不再冒出氣泡，表面展現(xiàn)平坦、泛漿。不適宜過振，防止振動產生離析。澆筑時以45°斜向分層，上層與下層前后澆筑距離保持m左右，在斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始，逐漸擴展升高，保持水平分層。采用插入振搗器進行振搗，應掌握振搗點的振搗時間，振搗時振點嚴禁觸及側模。（三）、墩身與基礎接觸面應按水平施工縫處理，鋪3cm厚1：2的水泥砂漿，當混凝土澆到墩臺頂部70cm左右時，合適減小混凝土坍落度?；炷翝沧⑺俣炔贿m宜過快，否則會產生強大的側壓力，導致模板變形或破裂，注意拱腳構件的預埋。施工中應專人觀測模板有無露漿和位移。（四）、砼表面不應有泌水現(xiàn)象產生，砼收漿前后表面要多次抹壓，以防止裂紋。當砼已初凝，且無浮漿浮于表面時，用鋼鏝刀抹平，以形成密實、平整、均勻且無刮痕的表面。（五）、砼初凝時立即用塑料薄膜覆蓋，終凝后覆蓋灑水養(yǎng)生14天。七、拱圈支架施工（一）、滿布式支架架設及驗算本橋支架立桿采用外徑φ48mm內徑φ的扣件式鋼管，頂端縱梁采用8×6cm杉方木，模板采用板厚t=20mm高強度木膠板，方木背肋間距為300mm。立桿桿件連接采用直角扣件、旋件扣件和對接扣件三種，供兩種鋼管直角連接，搭接連接或對接連接，三種扣件的容許截荷分別為6KN、5KN和。立桿間距順橋向為，橫橋向為，橫桿間距離等同于和，橫桿步距1m，縱橫向均設剪力撐，隔兩排設置一道，剪力撐與地面夾角45°-60°，剪力撐扣件間距不不小于2米。如下驗算所用荷載均為10米孔跨徑，9米孔的模板、支架搭設參照10米孔。1、荷載計算鋼筋砼單位荷載 G0=m3×2600kg/m3÷（27×10）=m2模板砼沖擊 G1=m2施工荷載 G3=m2木膠板G5=m2杉方木：G6=m2支架自重G4=KN/m22、底模強度計算底模采用高強度木膠板，板厚t=20mm，木膠板方木背肋間距為300mm，因此驗算模板強度采用寬b=300mm平面木膠板。1）、模板力學性能(按材質為杉木驗算)（1）彈性模量E=×105MPa（2）截面慣性矩：I=bh3/12=30×23/12=20cm4（3）截面抵御矩：W=bh2/6=30×22/6=20cm3（4）截面積：A=bh=30×2=60cm22）、模板受力計算（1）底模板均布荷載：F=G0+G1+G2=+2+=m2q=F×b=×=m（2）跨中最大彎矩：M=qL2/8=×8=KN·m（3）彎拉應力：σ=M/W=×103/20×10-6=＜［σ］=11MPa木膠板板彎拉應力滿足規(guī)定。（4）撓度：從木膠板下方木背肋布置可知，木膠板可看作為多跨等跨持續(xù)梁，按三等跨均布荷載作用持續(xù)梁進行計算，計算公式為：

f=100EI=××/(100××108×20×10-8)==＜L/400=木膠板撓度滿足規(guī)定。綜上，木膠板受力滿足規(guī)定。3、縱梁強度計算縱梁為8×6cm杉方木，跨徑為。截面抵御矩：W=bh2/6=×6=×10-4m3截面慣性矩：I=bh3/12=×12=×10-6m4截面積：A=bh=6×8=48cm2作用在縱梁上的均布荷載為：q=(G0+G1+G3+G5)×=×=m跨中最大彎矩：M=qL2/8=×8=·m杉木容許抗彎應力［σ］=11MPa，彈性模量E=11×103MPa1）、縱梁彎拉應力：σ=M/W=×103/×10-4=＜［σ］=11MPa縱梁彎拉應力滿足規(guī)定。2）、縱梁撓度：f=5qL4/384EI=(5××/(384×11×106××10-6)==＜L/400=縱梁彎拉應力滿足規(guī)定。綜上，縱梁強度滿足規(guī)定。4、支架受力計算1）、采用外徑φ48mm內徑φ的扣件式鋼管支架，其截面特性如下：每米自重（N）外徑內徑截面積(mm2)慣性矩(mm5)抵性矩W(mm3)回轉半徑48mm×102×105×1032）、立桿承重計算鋼筋砼自重：P1=2600kg×m3/kg=3521336N模板、木梁自重:P2=00N拱架自重:P3=60000kg×kg=588000N施工荷載：P4=N/m2×270m2=540000N砼沖擊荷載：P5=N/m2×270m2=540000N設計荷載N=×（P1+P2+P3）+×（P4+P5）=6683KN每根立桿承重：N=6683/(16×46)=3）、支架穩(wěn)定性驗算立桿長細比λ=L/i=1000/=＜[λ]=100,剛度合格.由長細比可查得軸心受壓構件的縱向彎曲系數(shù)φ=立桿截面積Am=π（）=489mm2由鋼材容許應力表查得彎向容許應力［σ］=145MPa因此，立桿軸向荷載［N］=Am×φ×［σ］=489××145=＞N=支架穩(wěn)定性滿足規(guī)定。綜上，碗扣支架受力滿足規(guī)定。5、混凝土底板承載力計算鋼管與混凝土接觸面積489mm2，按平板基礎抗沖切計算τmax=f/μm0×h0≤f為每根鋼管對混凝土的壓力=h0為混凝土基礎的厚度，采用20cm厚C25混凝土μm0=h0+2×鋼管直徑,保守期間直接取h0C25混凝土基礎抗壓強度ft=m2τmax=f/μm0×h0=9080/（200×200）=≤=20cm厚C25混凝土基礎的承載力符合規(guī)定。6、預拱度的設置：根據(jù)《都市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范》，取拱頂預拱度為15mm，預拱度設置按δx=δ×（1-4x2/L2）設置，詳細見下表：10米跨（X為距拱頂距離）X4x2L24x2/L21-4x2/L2δx00100011521610046410051001001009米跨（X為距拱頂距離）X4x2L24x2/L21-4x2/L2δx008101152168112464818181100b、拱架尺寸及主材用量1.立桿順橋向間距為60cm×162.立桿橫橋向間距為60cm×463.橫桿步距為100cm，順橋安裝4.高強度木膠板用量為×27×3=1272m2，8cm×6cm方木用量為×1272/3=，鋼管用量：根據(jù)現(xiàn)場測算，支架平均高度約4m，縱向橫桿平均每根8米，橫向橫桿每根28米。立桿鋼管用量約為4×46×16×3=8832m，橫桿約為8×8×46×3+28×7×16×3=18240m，壓成圓弧狀鋼管46×2×3=276根,276×=4333m，剪力撐46×7×3+10×20×3=1566m，頂模加固用橫桿80*28*3=6720m?？倲?shù)39691m。以上鋼管均未計入搭接長度。多種扣件共需約6萬個。c、支架預壓及觀測方案在搭設完支架后，進行支架預壓，支架預壓方案如下：1、預壓采用等載預壓，預壓1跨，預壓觀測點采用在支架上方木掛線錘和支架下部劃油漆標識，觀測點布置：沿縱橫向每5米設一種觀測點。2、預壓荷載9米跨：鋼筋砼自重：2600kg/m3×m3=324480kg人員、機具自重：1500kg混凝土沖擊荷載：2KN/m2單位面積荷載（324480+1500）/+200kg=1054kg/m210米跨：鋼筋砼自重：2600kg/m3×m3=359320kg人員、機具自重：1500kg混凝土沖擊荷載：2KN/m2單位面積荷載（359320+1500）/+200kg=1051kg/m23、預壓材料預壓材料采用尼龍袋裝碎石。4、預壓記錄加載時，按照整體荷載的40﹪、70﹪、100﹪分級預壓。預壓按砼澆筑次序，先從拱角對稱加載，再從拱中加載。在加載過程中采用水準儀實行全天候跟蹤觀測支架的變形狀況并做好記錄。發(fā)現(xiàn)異常立即停止加載，處理正常后再進行壓載。d、支架基礎處理方案支架基礎采用20cmC25混凝土+40cm三七灰土。基礎于基底間采用素土摻建筑垃圾分層回填壓實，素土不適宜采用粘土和含水量較大的土，每層25cm，用挖掘機挨排扎實后履帶來回碾壓三遍，最終一層上輕型壓路機壓實后，做40cm三七灰土+20cmC25混凝土回填至設計流水底高程，灰土采用輕型壓路機壓實?；靥顟诙諒姸鹊竭_75﹪后進行，回填時墩兩側應對稱進行，兩側高差不應超過1米，碾壓時重型機械應離開墩1米，靠近墩身位置用手扶壓路機壓實?；A處理寬度應超過支架范圍每側米。e、支架卸落方案支架在拱圈混凝土強度到達設計強度85﹪后卸落，在縱向應對稱均衡卸落，在橫向應同步一起卸落；卸落時從拱頂向拱腳依次循環(huán)卸落，3孔同步卸落，卸落拱架時應設專人用儀器觀測拱圈撓度和墩臺變化狀況并詳細記錄。5、拱圈施工a、地基處理為了防止在施工過程中由于地基失穩(wěn)而導致支架下沉，施工前清除地表面雜物、垃圾等，沿橋縱軸線方向在地基兩側挖排水溝以把施工用水引出支架基礎以外，以免水流到支架里面浸泡地基土，引起地基的沉降過大。b、支架和模板鋼管支架采用拱式支架，嚴格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》的規(guī)定進行搭設。支架架設完畢后按圖紙設計規(guī)定進行支架預壓，采用相稱于現(xiàn)澆混凝土重量倍的砂或碎石袋進行。在加載前對各點測出標高值，加載12個小時后每隔2小時對觀測點測量一次高程值，當持續(xù)3次觀測值無明顯變化（高差相差不超過3mm）時，即認為支架變形已穩(wěn)定，可停止觀測。變形值可通過調整方木下絲桿和頂托，到達設計高程。通過預壓可消除支架的變形和基礎不均勻沉降，也可檢查支架的穩(wěn)定性。支架立模高程計入落地支架彈性變形、非彈性變形及地基沉降等的影響。c、施工預拱度預拱度預留時，根據(jù)圖紙設計高程，用水準儀在底模上分別放出，并充足考慮施工動載及靜載，確定精確的預拱度。預拱度重要考慮如下原因：(1)、設計文獻規(guī)定的構造預拱度；(2)、支架和拱架承受所有施工荷載引起的彈性變形；底模鋪設時，嚴格按預拱度值墊高各對應點位置。(3)、受載后由于桿件接頭處的擠壓和卸落設備壓縮而產生的非彈性變形；(4)、支架、拱架基礎受載后的沉降；安裝底模及側模在安裝底板前精確放樣出底板中軸線和邊線，按設計半徑做出兩個半圓形模具放置兩頭，隨時帶線校核模板弧度，并配置水準儀校核模板高程。安裝好底板后進行放樣復測并作合適調整。底模由厚竹膠板拼裝，拼縫整潔、密實，防止漏漿。安裝好底板模板，檢查合格后，開始綁扎鋼筋。鋼筋均在模板上一次綁扎成型。鋼筋接頭事先根據(jù)接頭位置留好接頭長度，并采用雙面焊或單面焊進行連接。經監(jiān)理工程師檢查合格后再安裝外模，并采用鋼管、方木支撐及對拉螺栓固定。內外側模之間的對拉螺栓必須套硬塑管,最終安裝端模。外側模采用竹膠板制作，尺寸精確，施工以便，質量優(yōu)良。模板的安裝運用吊車結合人工安裝，牢固性和高度及角度均符合圖紙和規(guī)范規(guī)定。外模每隔2米留一道30厘米寬縫，作為混凝土和振搗棒的進入口，混凝土澆注過預留縫后立即用模板封住。d、澆筑混凝土混凝土采用商品混凝土，澆注拱圈時，混凝土進行對稱、均衡地澆筑。采用混凝土輸送泵入模，坍落度控制在12-16cm左右。試驗人員必須嚴格控制好現(xiàn)場塌落度，并多做幾組試件以確定初期齡期強度。混凝土采用插入式振動棒振搗，對于鋼筋較密的部位，采用直徑3cm的小振動棒，并配以鋼釬人工振搗，其他部位采用直徑5cm的振動棒。振搗時，移動間距不超過振動棒作用半徑的倍,與側模保持5-10cm的距離；插入下層混凝土5-10cm；每一處振搗完畢后邊振搗邊漸漸提出振動棒；防止振動棒碰撞模板、鋼筋。對每一振搗部分，必須振搗到該部位混凝土不再冒出氣泡、表面展現(xiàn)平坦、泛漿密實為止。澆筑混凝土過程中測量人員對支架沉降及變形進行觀測監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異樣狀況及時匯報。拱圈澆注分2次進行。第一次澆注拱頂1/2拱圈，對稱澆注；第二次對稱澆注下側的拱圈。待拱圈混凝土強度到達設計值的75%時方可卸架，從拱頂往拱腳對稱進行。施工時候注意泄水管的預埋。泄水管直徑為10cm，間距為2米?；炷脸跄?，開始灑水養(yǎng)生，并對工作縫處混凝土進行鑿毛。灑水養(yǎng)生時間不少于7天，養(yǎng)生期間要保持混凝土表面濕潤。e、卸架卸架前對主拱圈的混凝土質量、拱軸線的坐標尺寸、卸架設備狀況、氣溫引起拱圈變化狀況、后臺填土狀況進行了全面檢查，符合設計規(guī)定后可卸架。卸架時觀測拱圈撓度和墩、臺變位狀況。八、拱上構造施工主拱圈混凝土強度到達100%后，可以進行拱上構造施工。先澆筑C30混凝土側墻，澆筑次序由拱腳向拱頂對稱進行，由于側墻混凝土體積較大，施工時必須采用合適的降溫措施，以防混凝土收縮開裂；側墻變形縫設置在墩上廊立柱兩側和橋臺廊立柱側，變形縫采用兩層油毛氈隔離，側墻鋼筋在變形縫處斷開。拱圈填料采用級配良好的透水性的砂卵石，用振動夯機按規(guī)范規(guī)定分層扎實。九、橋面鋪裝及附屬構造施工；拱上填料回填壓實度符合規(guī)定后攤鋪5%水泥穩(wěn)定基層和C40防水混凝土鋪裝層。（一）、35公分厚5%水泥穩(wěn)定基層施工措施35公分厚基層按18公分和17公分攤鋪。施工工藝：下承層準備→施工放樣→廠拌拌合、運送→攤鋪整平→碾壓成型→養(yǎng)生。1、下承層施工準備對碾壓成型的砂礫墊層按規(guī)定進行驗收，符合原則。復檢墊層頂面的高程、寬度、縱橫坡度和平整度，檢查合格后要進行適量灑水，保持下承層濕潤。2、施工放樣采用全站儀進行恢復邊線。直線段每10米設一樁，在輔道基槽邊緣打入鋼釬樁，進行水平測量，在兩側鋼釬樁上根據(jù)試驗實求得的松鋪系數(shù)來調整高程控制鏍桿，擰緊后拉上鋼絲線，按輔道構造的設計寬度定好邊線進行攤鋪，必要地段須安裝模板，滿足設計寬度規(guī)定。3、混合料拌合、運送水泥穩(wěn)定碎石采用廠拌設備拌和措施，拌和時配料根據(jù)試驗確定的配合比進行配料。拌和時混合料的含水量高于最佳含水量%～%，以賠償后續(xù)工序的水分損失,水泥劑量嚴格按照設計規(guī)定。拌和機生產的混合料保證均勻，色澤一致，沒有灰條、花團和花面，沒有水泥及碎石的粗細顆粒“窩”，當發(fā)既有沒充足拌和的材料需重新拌和才能使用或把此料剔除堆于一旁。拌和好的混合料盡快運至現(xiàn)場進行攤鋪，運送車裝載均勻?；旌狭辖M織10臺15t自卸車運送。從第一次在拌和機內加水拌和到完畢壓實工作的時間控制為2h，并應不不小于終凝時間6h。車上的混合料加以覆蓋油布或薄膜以防運送過程中水分蒸發(fā)，保持裝載高度均勻以防離析。4、混合料攤鋪與整形水泥穩(wěn)定碎石鋪筑前應先在底基層表面灑水濕潤，攤鋪時混合料的含水量應不小于最佳含水量％～％，以賠償攤鋪及碾壓過程中的水分損失?；旌狭辖浽囼炇覚z測，質檢員驗收通過后，用15t自卸車運送至攤鋪現(xiàn)場，攤鋪機機械攤鋪，對攤鋪后表面粗料集中的部位人工找補，使表面均勻，多出廢料不得拋棄路旁，應用小推車隨時清出現(xiàn)場。水泥穩(wěn)定碎石應在全寬度范圍內一次攤鋪，若攤鋪寬度不夠，則采用兩臺攤鋪機前后錯開攤鋪，保證前后鋪料搭接處在水泥初凝前碾壓成一種整體，防止縱向接縫。5、混合料碾壓碾壓是保證水穩(wěn)碎石基層到達密實規(guī)定的關鍵工序，按照“先靜壓，后振動”、“先輕，后重”、“先慢，后快”、“先兩側，后中間”、由低往高的原則?；旌狭辖洈備伜驼?0m左右時即可開始碾壓,作為一種碾壓段。直線段由邊緣向中心碾壓，每道碾壓應與上道碾壓相重疊1/2輪寬，初壓先用輕型壓路機穩(wěn)壓兩遍,碾壓速度為h,復壓用18T壓路機振壓3-4遍,碾壓速度為h,最終用輕型壓路機光面。壓實后表面應平整、無輪跡或隆起、裂紋搓板及起皮松散等現(xiàn)象。嚴禁壓路機在完畢的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車，在壓路機碾壓到位的部位，用小型機具充足壓實。6、接縫處理用攤鋪機攤鋪混合料時，如因故中斷時間超過2h時，設置橫向接縫，攤鋪機駛離混合料末端。人工將末端含水量合適的混合料弄齊，緊靠混合料放兩根方木，方木高度與混合料的壓實厚度想同，并整平緊靠方木的混合料。在重新開始攤鋪混合料之前，將方木除去，并將下承層頂面打掃潔凈，攤鋪機返回到已壓實的末端，重新開始攤鋪且采用人工及時修整接縫處。如攤鋪中斷后，未按上述措施處理橫向接縫，且中斷時間已超過2h，則將攤鋪機附近及下面未經壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合規(guī)定的末端挖成與道路中心線垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。7、養(yǎng)生、交通管制碾壓完畢，立即覆蓋土工布開始保濕養(yǎng)生，要注意對水泥穩(wěn)定碎石產生沖刷，導致局部坑槽。基層表面保持濕潤，養(yǎng)生期不不不小于7天。嚴格控制車輛在剛鋪好的基層上行走，在養(yǎng)護路段及車輛進出地點樹立醒目的志牌。8、取樣及試驗施工過程中,混合料應按規(guī)范原則進行制作含水量、水泥和七天無側限抗壓強度試驗，其試驗成果及頻率要符合技術規(guī)范規(guī)定。9、外觀質量規(guī)定混合料拌合均勻，色澤一致，無明顯離析；表面平整、密實、無坑洼、用重型壓路機碾壓無明顯輪跡；施工接茬平整，表面不得有軟彈或松散、脫皮現(xiàn)象。（二）、C40橋面防水混凝土鋪裝施工1、施工放樣：施工前由測量員根據(jù)里程樁號放出混凝土鋪裝范圍，全橋36米寬分4幅施工，直線段5米一點。施工時兩點間帶線加密，做到2米一種點，并在該點上打孔釘上鋼筋頭便于由技術人員測量該點高程，據(jù)該點高程計算確定混凝土標高帶高度。制做槽鋼標高帶在橋面內外側根部支模，據(jù)測定的高程帶線澆注與橋面鋪裝同標號混凝土，混凝土標高帶寬15cm，規(guī)定標高帶頂面嚴格收漿抹平，抹平時考慮橋面橫坡度?；炷翗烁邘б詷蛎驿佈b設計高程確定，高差控制在±5mm之內。3、橋面清理用高壓水槍或人工清理水泥穩(wěn)定基層頂面，做到無積塵、無松散水泥穩(wěn)定基層。4、鋼筋網(wǎng)綁扎：鋼筋網(wǎng)吊運上橋后兩片間搭接綁扎，搭接長度15～20cm（即一格半至兩格網(wǎng)眼），待混凝土標高帶強度到達20MPa左右時，即可錨固好鋼筋網(wǎng)片。搭接區(qū)可剪除上層鋼筋網(wǎng)以保證網(wǎng)片上下混凝土保護層厚度3～4cm。鋼筋網(wǎng)保護層采用同標號水泥砂漿墊塊梅花型分布。伸縮縫處鋼筋網(wǎng)據(jù)其寬度剪除?；炷龄佈b施工前用泡沫板遮擋伸縮縫并在泡沫板上覆蓋以沙子至橋面高。鋪裝作業(yè)時順延施工過伸縮縫，在澆注混凝土至初凝前用鐵抹子挖出一道寬約5cm的施工縫?；炷潦┕ぃ轰摻罹W(wǎng)綁扎錨固完畢后，在混凝土標高帶上安裝好可調高程的鋼管滑桿振搗梁，用鋁合金大杠尺以滑杠為基準控制好混凝土高程。測量人員對中線位置，模板及標高進行復核，確認無誤后即可澆注混凝土?；炷潦┕で靶柘葘⑺喾€(wěn)定基層表面灑水潤濕。預拌混凝土罐車運至施工段，泵車壓入，人工將混凝土均勻攤平，嚴禁揚鍬攤鋪。振搗采用振搗梁上的平板式振搗器輔以插入式振搗器均勻振搗密實。嚴格控制好混凝土的配合比，坍落度控制在10～12cm范圍。最終用收光機械3遍找平，于混凝土初凝前20分鐘左右收光機趕光壓實成面?；炷涟韬臀镞\至澆筑地點時，應檢查其工作性，如不符合規(guī)定，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合規(guī)定期，不得使用。檢查混凝土拌和物工作性時，應在攪拌機的卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位，采用試樣，進行試驗，其檢測成果應符合下列規(guī)定：混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應不小于%。單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應不小于5%?；炷涟韬臀锏奶涠?，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元構造物不應少于兩次。評估時應以澆筑地點的測值為準。用攪拌運送車運送已拌成的混凝土時，途中應以2~4r/min的慢速進行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3?；炷琉B(yǎng)生：塑料膜、養(yǎng)生布等保水材料嚴密覆蓋并壓緊，灑水保濕，防止風裂。用養(yǎng)生布灑水養(yǎng)生，前7天必須保證養(yǎng)生布濕透！7、現(xiàn)澆砼橋面易出現(xiàn)如下某些重要質量問題：、混凝土表面平整度差，有多處坑凹、起拱、波浪、接縫臺階，重要由于：=1\*GB3①、標高帶質量的影響。標高帶質量是保證混凝土橋面平整度的重要環(huán)節(jié)。振動梁是依托標高帶的控制進行作業(yè)的，標高帶自身凸凹不平，當受振動梁的瞬時沖擊而變形，橋面整平就失去了基準，如呈拱形或波浪；=2\*GB3②、施工機具自身的影響。振動梁變形、表面沾的灰漿清理不凈和振動頻率的失調直接影響到混凝土的刮平、補振、壓實提漿功能。振動梁和刮杠行進速度不妥也會影響橋面平整度。=3\*GB3③、由于受施工條件的限制，采用半幅一次澆筑的措施，振動梁長期使用后，中間部位易出現(xiàn)下?lián)隙?，致使橋面橫向平整度變差。=4\*GB3④、振搗過度。因采用泵送混凝土，塌落度較大，振搗過度易使混凝土料粒分層，下層粗骨料偏多，上層只有砂漿和小骨料，振動梁向前拖動過后，回填的混凝土稀漿多且水灰比變大，當水分蒸發(fā)后該處的強度小收縮率大，影響橋面平整度?；炷帘砻嬗袡M向、縱向裂縫及龜裂、不規(guī)則裂縫等現(xiàn)象，原因如下：=1\*GB3①、現(xiàn)場施工人員質量意識淡薄，責任心不強，收漿抹面工藝控制不嚴；=2\*GB3②、養(yǎng)生不及時，尤其氣溫高濕度小風速大的不利條件下，在混凝土凝結硬化初期，就會使混凝土表面因失水過快而出現(xiàn)混凝土干縮裂縫；=3\*GB3③、在混凝土橋面鋪裝中，由于鋪設橋面鋼筋網(wǎng)位置不準，導致混凝土保護層太厚而產生表層混凝土開裂；=4\*GB3④、施工時水泥穩(wěn)定基層表面干燥會吸取混凝土拌合物中的水分，使底部混凝土失水過快，導致開裂。（三）、伸縮縫安裝兩孔之間的伸縮縫寬度應符合設計規(guī)定。若板端不齊，并超過容許偏差時，應修整，使縫寬符合設計規(guī)定?？p內一切雜物必須清除潔凈，清潔板端面，使伸縮裝置與板有效結合。伸縮縫安裝時，先讀懂生產廠家的安裝闡明，結合設計圖紙規(guī)定，從預埋件施工起，就應嚴格規(guī)定，使預埋件位置精確，伸縮裝置下面及背面的砼密實無氣泡。安裝時氣溫應在5℃~20℃之間，操作中必須精心調整，細心裝配，安裝完畢后的伸縮裝置應與橋面鋪裝結合平整，使之能保證上部構造自由伸縮，并能承受車輛荷截作用，經久耐用，具有良好的平整度、防水、防塵，便于養(yǎng)護更換。（四）、泄水管埋設泄水管頂面應略低于橋面鋪裝面層，下端應伸出構造物底面15cm，以保證排水暢通無堵塞和不污染構造物。（五）、欄桿、護欄等附屬設施欄桿、護欄的施工采用先預制后安裝的措施，保證標高、線形要做到流暢舒順、色澤均勻。線條要順直、流暢、外觀美觀。第四章質量、安全保證體系第一節(jié)質量保證體系1.質量保證體系見附圖2.質量管理我企業(yè)現(xiàn)正全面執(zhí)行GB／T19902－ISO9002質量管理原則，本工程將堅持開展全員、全過程、全方位的質量管理，成立質量管理領導小組，以項目經理為組長，項目總工為副組長，各部門科室負責人和施工隊長為組員，全面負責工程質量的實行和管理工作。各作業(yè)班組設專職質檢員，切實做好以工作質量保工程質量，質量管理組織機構見附圖。3.質量控制計劃質量微機管理我們將運用微機高效、迅速、精確地特點，充足發(fā)揮計算機管理的優(yōu)勢，及時、精確地將質量數(shù)據(jù)匯總、分析，得出質量鑒定成果，擬在如下幾方面進行分析控制。質量分析搜集現(xiàn)場考察、檢測資料，通過計算機處理，得出質量管理結論，重點運用于如下方面：影響質量原因分析：當質量問題出現(xiàn)征兆之后，組織進行現(xiàn)場考察或現(xiàn)場描述，從質量影響原因的數(shù)據(jù)庫中找出導致質量問題征兆的重要原因，制定改善措施，杜絕或減少質量問題的出現(xiàn)。質量要點分析：通過對生產檢測資料的分析，找出工程建設過程中的微弱環(huán)節(jié)、工序，開展技術革新，努力提高工程質量水平。質量內部對比通過各施工隊、班組的工程質量分析，記錄出各施工隊、班組的工程質量狀況，通過內部生產經驗交流，提高工程施工質量，同步質量狀況也作為施工隊、班組的考核原則，通過獎懲手段，增進工程質量的提高。質量預測通過對工程檢測資料的分析，可以從中找出質量波動趨勢，在質量問題出現(xiàn)之前提出有預見性的警告，從而采用對應措施，防止問題的發(fā)生，實現(xiàn)對質量狀況的動態(tài)管理。通過對某段時間內的產品檢測資料與多種影響原因的對比分析，找出對工程質量有較大影響的原因，提前入手采用措施，在質量問題發(fā)生之前將其處理，把質量事故消滅在萌芽狀態(tài)。質量評估伴隨工程檢測資料的積累，迅速得出已完畢的各分項、分部、單位工程的質量狀況，同步也為竣工資料的及時完畢打下基礎。質量微機管理系統(tǒng)的完善我們已開發(fā)出初步的質量微機管理系統(tǒng)，基本實現(xiàn)質量微機管理，我們將在工程建設中，逐漸積累原始資料，提高分析水平與系統(tǒng)功能，使質量微機管理系統(tǒng)日臻完善。質量保證體系（見下頁）質量保證體系質量保證體系組織保證體系施工準備階段質量保證子體系施工階段質量保證子體系動工條件保證設計、施工圖紙分級會審保證施工質量保證項目體系輔助質量保證項目體系證證施工預算保證證劃分質量驗收項目施工設備保證材料供應質量保證作業(yè)隊創(chuàng)優(yōu)領導小組安全質量措施保證原材料保證創(chuàng)優(yōu)領導小組辦公室分級測量保證施工工藝保證QC小組建組保證證各QC小組質量組織系統(tǒng)化證證外協(xié)作件質量保證證證證創(chuàng)優(yōu)工作模式化上竣工文獻保證竣工階段質量保證子體系施工技術總結保證質量評比保證獎懲保證隱蔽工程質量檢查質量評估制度質量監(jiān)督保證子體系經理部質量檢查作業(yè)隊質量檢查班組質量檢查安全質量措施保證檢查質量管理措施保證定期不定期質量檢查制度質量考核質量競賽創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃工作規(guī)劃TQC教育思想教育工作質量保證體系創(chuàng)優(yōu)方針管理流程工作程序保證經濟責任制質量責任制工作效率保證評獎制度勞動競賽質量工作規(guī)范化全過程質量保證體系質量管理組織機構框圖全面質量管理領導小組全面質量管理領導小組綜合辦公室安全保障部財務部質檢部中心試驗室機料部工綜合辦公室安全保障部財務部質檢部中心試驗室機料部工程部各施工隊鋼筋供應商穩(wěn)定粒料供應商總工辦水泥混凝土供應商各QC各QC活動小組各班組質檢員全體員工全體員工質量保證體系項目經理部針對問題開展群眾性QC小組，堅持交接班和下道工序對上道工序的檢查全面進行工序分析，嚴格操作規(guī)程，堅持自檢互檢，加強主導原因控制在重點工程建立質量管理點工序質量控制實測項目檢查項目工程質量檢查質量檢查控制各職能部門施工隊按GB/T19002-ISO9002質量管理原則，保證生產過程均處受控狀態(tài)項目經理部針對問題開展群眾性QC小組，堅持交接班和下道工序對上道工序的檢查全面進行工序分析，嚴格操作規(guī)程，堅持自檢互檢，加強主導原因控制在重點工程建立質量管理點工序質量控制實測項目檢查項目工程質量檢查質量檢查控制各職能部門施工隊按GB/T19002-ISO9002質量管理原則，保證生產過程均處受控狀態(tài)材料質量檢查材料質量檢查質量把關質量預測質量把關質量預測質量保證質量保證工程質量檢查程序自檢自檢互檢交接檢施工記錄進貨商合格評估進貨檢查進場檢查原材料與半成品合格檢查自檢專檢資料簽證施工過程質量檢查工序質量檢查月驗工檢查六個月、年質量專檢竣工初驗檢查竣工終驗檢查自檢工程師檢查六個月、年質量專檢建立質量保證制度建立設計文獻會審制度：在接到設計圖紙后由總工程師主持，施工部、技術部、質檢部參與設計文獻會審，明確工程質量規(guī)定，做好會審記錄，發(fā)現(xiàn)設計問題及時上報，對返回的設計問題的答復和設計變更應立即由技術部組織上述人員進行學習、貫徹并存檔。建立技術交底制度：技術部向各施工隊隊長進行技術交底，并留有記錄，施工隊長應向各工種工人進行分類技術交底，使各工種明確職責和技術規(guī)定，把好質量關。事前控制：施工所用各類型配合比設計、初步試驗等應按設計規(guī)定，在各分部工程動工前上報監(jiān)理工程師。事中控制：工作交接和質量互檢制度，各施工隊對工程質量應進行自檢，交接班時兩施工隊進行書面互檢（在施工日志里反應出來），認為上道工序不符合質量規(guī)定的接班方有權拒絕接受，并由原施工隊立即進行返修、糾正，直至到達質量規(guī)定。接受方認為上班合格的則由雙方施工隊長在對方施工日志中有關欄簽字確認。事后控制：堅決杜絕不合格品的出現(xiàn)。建立資料分層審核制度：測量原始記錄的計算部分必須有第二人進行復核并簽字，以防差錯。重大技術問題應有項目技術負責人、項目經理簽字，尤其重大問題應上報總企業(yè)總工審查，保證質量。建立項目部每日碰頭會議制度：由項目經理主持，各部門、各施工隊負責人、技術人員參與，研究處理工程質量中的“多發(fā)病”和“疑難病”，找出病因，提出對策付諸實行。搞好質量報表為能及時、精確地反應出施工現(xiàn)場的質量狀況，為質量微機管理提供對的的原始資料，現(xiàn)場技術人員應把每天的質量檢測狀況及時上報。按現(xiàn)行公路工程質量檢查評估原則的規(guī)定在分項工程完畢后，經認真組織檢查評估（技術人員自檢、專職質檢人員復檢、監(jiān)理工程師檢查簽認）方可記錄實報，并同步附報質量評估原始記錄。第二節(jié)安全保證體系1.安全保證體系見附圖2.安全保證措施、安全施工保證措施、安全目的管理本工程安全管理目的：杜絕重大安全責任事故發(fā)生，輕傷事故發(fā)生率控制在%以內，實現(xiàn)施工全過程安全生產。在本協(xié)議工程施工中，我企業(yè)在生產中將堅持“安全第一，防止為主”的方針，貫徹貫徹安全生產責任制，嚴格執(zhí)行國家的有關規(guī)程和當?shù)氐陌踩a法規(guī)，在施工項目中嚴格按我企業(yè)一貫堅持的《安全生產教育制度》對職工進行安全生產教育，從組織、制度和措施上把關貫徹，誠懇接受業(yè)主、監(jiān)理的指導監(jiān)督，努力做到安全文明施工。、組織保證成立工地安全生產領導小組，作為本標段工程安全生產管理機構。安全生產領導小組由項目經理擔任組長，親自主持安全生產領導小組的工作，并安排一名項目副經理擔任安全生產領導小組常務副組長，負責平常的安全生產。工地施工安全組織框圖如下圖示。安全生產領導小組組員由質安部、工程部、計劃部、設備部、物資供應部、辦公室等各部長、主任和工區(qū)負責人構成，質安部配置施工安全監(jiān)察員3人，負責本標段工程的安全檢查，監(jiān)督安全隱患整改。此外，工地設醫(yī)療站，配置一定的醫(yī)療設備和常用藥物，保證遇有緊急狀況及時急救，并負責整個工地的醫(yī)療保健和對傷員的護理工作。各工區(qū)配1名安全檢查員，負責各工段的平常施工安全監(jiān)督工作。施工安全組織機構如下：工地安全生產領導小組質安部工程部治安組工地醫(yī)療站施工班組安全保證體系框圖項目經理安全生產委員會安全學習教育安全管理安全活動安全監(jiān)督質量安全文獻學習平常安全學習教育安全操作培訓特殊工種培訓制定安全生產制度制定安全保證措施制定安全獎罰原則定期或不定期檢查周一安全日活動安全無事故活動安全文明施工競賽安全總結整改制度執(zhí)行狀況檢查措施執(zhí)行狀況檢查重點部位防備檢查按三不放過度析事故施工隊總目的：保證施工安全、貫徹安全生產責任制在本工程施工中，我企業(yè)將貫徹執(zhí)行安全生產責任制，從領導到施工工人層層貫徹，分工負責，使“安全生產，人人有責”落到實處。、項目經理對整個工程的安全生產負全面責任。組織建立本工程的安全保證體系，審批項目總工制定的安全管理細則，定期主持召開安全生產工作會議，組織定期安全檢查，督促項目副經理貫徹各主管部門的安全生產責任制。、項目副經理主管安全的項目副經理，認真執(zhí)行項目經理和項目總工制定審批的安全生產制度；監(jiān)督各主管部門負責人履行安全生產責任；負責主持平常安全生產的詳細工作，對違反安全生產的主管部門負責人進行懲罰；定期向項目經理和總工匯報安全生產的狀況。、項目總工程師認真貫徹國家和上級有關規(guī)定和安全技術原則，對本工程施工中一切技術問題負安全責任。將安全措施滲透到施工組織設計的各個環(huán)節(jié)中，并檢查執(zhí)行狀況。組織安全技術攻關活動，從技術方面提出安全保障措施。、主管部門及負責人對所負責的施工項目的安全生產負全面責任。認真貫徹貫徹各項規(guī)章制度，認真貫徹貫徹施工組織中的各項規(guī)定，定期召動工區(qū)安全生產會議，常常組織多種安全生產教育，支持和配合質安人員的各項工作，當進度與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全生產的原則。、施工員對所負責的生產班組的安全生產負直接責任。領導所屬班組搞好安全生產，組織班組學習安全操作規(guī)程。對所管范圍的安全防護設施符合規(guī)定負責，對整改指令書組織貫徹改善，并有權拒絕上級不科學、不安全、不文明的生產指令。、生產班組長認真遵守安全規(guī)章制度和有關安全生產指示，根據(jù)本組人員的技術、體力、思想等狀況合理安排工作，做好安全交底，對經審批的安全措施組織本班人員按規(guī)定實行，并負責本組人員的安全健康。組織本組人員學習安全規(guī)程、制度，常常檢查所管人員及現(xiàn)場的安全生產狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理、及時匯報。、安全人員積極貫徹和宣傳上級的各項安全規(guī)章制度，并監(jiān)督檢查執(zhí)行狀況。制定安全工作計劃，進行方針目的管理。協(xié)助領導制定或修訂安全制度、組織安全活動。對廣大職工進行安全教育，參與組織設計，施工方案的會審，參與生產會，掌握信息，預測事故發(fā)生的也許性。深入現(xiàn)場分析研究安全動態(tài)，提出改正意見，制止違章作業(yè)。及時填報安全報表，參與傷亡事故調查，對事故責任者提出處理意見。、安全管理制度、建立、健全各級各部門的安全生產責任制，責任貫徹到人，各經濟承包隊有明確的安全指標和包括獎懲措施在內的保證措施。有勞務使用和機械租用安全生產協(xié)議書。、施工區(qū)內的地下線纜和供排水管道必須事先查明走向，與有關部門聯(lián)絡并處理妥當，才破土動工。、土方開挖應自上而下進行，示經安全技術論證和主管部門同意，嚴禁采用自下而上的開挖措施。、設計邊坡開挖前，做好開挖線外的危石清理、削坡、加固和排水等工作。、嚴禁在開挖邊坡頂、坡腳等不安全的地區(qū)停留和休息。、施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、井口等危險處，應有安全設施或明顯標志。、挖掘機工作時，任何人不得進入挖掘機的工作半徑內。、搬運材料和使用工具時，必須時刻注意自己和周圍及上下方面人員的安全；上下傳送器材或工具時，嚴禁拋擲。、遇有惡劣天氣影響施工安全時，嚴禁進行露天高空、起重作業(yè)。、進入新工種的工人必須進行安全技術培訓，工人應掌握本工程操作技能，熟悉本工種安全技術操作規(guī)程。、特種作業(yè)人員必須培訓考試合格持證，操作證必須按期復審，不得超過使用。特種作業(yè)人員包括：駕駛員、機械操作手、電焊工、吊車操作手、架橋設備操作工、爆破工等。、安全檢查：建立定期安全檢查制度，有時間、有規(guī)定，明確重點部位、危險崗位，并作好安全檢查記錄，對查出的隱患應及時整改，做到定人、定期間、定措施。施工工地設有安全生產宣傳牌。在重要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)都掛有安全宣傳口號或安全警告牌。、安全保護措施、安全帽①、安全帽必須通過有關部門檢查合格后方能使用。②、對的使用安全帽并扣好帽帶。③、不準把安全帽拋、扔、坐、墊。④、不準使用缺襯、缺帶及破損安全帽。、安全帶①、安全帶須經檢查合格方能使用。②、對使用過兩年的安全帶必須按規(guī)定抽驗一次，對抽驗不合格的必須更換安全繩后才能使用。③、安全帶應儲存在干燥、通風的倉庫內，不準接觸高溫、強堿或鋒利的堅硬物體。④、安全帶應高掛低用，不準將繩打結使用。⑤、安全帶上的多種部件不得任意拆除，更換新繩時要注意加繩套。、施工用電①、配電箱的電纜線應有套管，電線進出不混亂，大容量的電箱上進線加滴水彎。②、支線絕緣好，無老化、破損和漏電。③、支線應沿墻或電桿架空鋪設，并用絕緣子固定。④、過道電線可采用硬質護套管埋地并作標識。⑤、室外支線應用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣規(guī)定。、石方爆破施工①、石方爆破應有報批手續(xù)。②、保證架空纜線、地下管線和施工區(qū)邊界處建筑物、構筑物的安全。③、爆破作業(yè)必須具有從事該專業(yè)執(zhí)照和通過專業(yè)培訓并獲得爆破結業(yè)證書的專業(yè)人員施工。④、爆破器材有合格證明，使用前通過檢查與試驗。⑤、作好安全作業(yè)警戒，施爆前布置好安全崗哨和施爆區(qū)安全員。組織保證措施成立以項目經理為組長，施工部部長為副組長，各施工隊隊長為組員的安全領導小組，項目部設置專職安全員，各職能部門和各專業(yè)班組均設置兼職安全員，全面負責施工安全管理工作，責任到人，使安全工作上有專人抓，下有專人管，落到實處。確立明確的安全目的：堅持“安全第一，防止為主，教育開路，制度保證”的方針，堅決杜絕人為重大事故。建立安全保證制度制定安全生產目的，實行單位持續(xù)安全生產天數(shù)累進獎勵制和事故當事人與領導責任追究制，采用行政和經濟相結合的獎罰措施，每月考核，月底兌現(xiàn)。建立安全工作“日查月審”制度，安全工作要做屆時時講、到處講，將“質量第一，安全第一”的口號叫響，使安全意識深入人心，不容許有半點僥幸麻痹的思想存在，安全員必須每日檢查安全生產狀況，發(fā)現(xiàn)并匯報不安全原因和事故苗頭，及時采用有效措施，杜絕不安全原因產生。各專業(yè)作業(yè)班組都必須結合工程特點，補充制定完善的安全施工規(guī)章制度，報項目經理同意后認真貫徹執(zhí)行。多種機械設備均由經考核合格的專職人員操作，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，未經培訓考核的無證人員嚴禁私自操作。實行單機包機制，安全責任到人。加強運送管理，遵守交通規(guī)則，禮貌行車，服從當?shù)亟痪块T的管理，防止交通事故發(fā)生。加強安全教育和安全措施的設置項目部及施工隊駐地設置保安人員，加強與當?shù)毓膊块T的聯(lián)絡，共同維護好施工區(qū)域的治安管理。在施工作業(yè)現(xiàn)場及運送道路上，設置醒目的警示標志及各類操作規(guī)程和安全規(guī)則。實行安全生產交接制度，安全措施不貫徹或不安全、隱患不排除前，不得進入場地。

安全保證體系安全生產第一負責人：項目經理安全生產第一負責人：項目經理安全生產直接負責人：施工隊隊長安全生產直接負責人：施工隊隊長安全領導小組安全領導小組防風、防火、抗洪領導小組安全小組安全小組防風、防火、抗洪領導小組安全小組安全小組執(zhí)行小組機料部兼職安全員機料部兼職安全員機料部兼職安全員執(zhí)行小組機料部兼職安全員機料部兼職安全員機料部兼職安全員搶險突擊小組搶險突擊小組各分項工程安全負責人各分項工程安全負責人保安安全負責人消防安全負責人電氣設備安全負責人機械設備安全負責人庫存物質安全負責人現(xiàn)場物質安全負責人保安安全負責人消防安全負責人電氣設備安全負責人機械設備安全負責人庫存物質安全負責人現(xiàn)場物質安全負責人第五章文明及環(huán)境保護施工保證措施第一節(jié)文明施工為加強工程現(xiàn)場文明施工管理，提高文明施工水平，創(chuàng)立文明工地，使文明施工規(guī)范化、原則化、制度化，我單位將認真貫徹文明施工規(guī)定，推行現(xiàn)代企業(yè)制度管理措施，科學組織施工，做好文明施工的各項管理工作，擬采用如下措施：（1）建立健全文明施工管理組織機構，施工現(xiàn)場成立以項目經理為組長，生產、技術、質量、安全、消防、材料、保衛(wèi)及衛(wèi)生管理人員為組員的文明施工管理組織。加強施工現(xiàn)場原則化安全文明工地的建設，保障施工在良好環(huán)境下進行，樹立和維護企業(yè)良好形象，爭創(chuàng)文明原則工地是我們的指導方針。（2）加強宣傳活動，統(tǒng)一思想，使廣大干部職工認識到文明施工是企業(yè)形象、隊伍素質的反應，是安全生產的保證，增強文明施工和加強現(xiàn)場管理的自覺性。結合本工程實際狀況，在項目經理部及各隊負責人中明確分工，貫徹文明施工現(xiàn)場責任區(qū)，制定對應規(guī)章制度，保證文明施工現(xiàn)場管理有章可循。（3）合理布置施工場地，現(xiàn)場的臨時建筑物必須和施工組織設計的規(guī)定相符，且多種設施必須符合規(guī)定原則，做到場地整潔、道路平順、排水暢通、標志醒目、生產環(huán)境到達原則化作業(yè)規(guī)定。（4）在施工現(xiàn)場設置治安室，與業(yè)主及當?shù)毓膊块T協(xié)作共同搞好本工程的安全保衛(wèi)工作。對職工進行法制教育，規(guī)定職工遵紀遵法，發(fā)明良好的施工環(huán)境。（5）施工現(xiàn)場的重要管理人員在現(xiàn)場佩帶證明其身份的證卡，施工人員佩帶“上崗證”，防止閑雜人員擅闖工地。（6）施工現(xiàn)場設置施工總平面圖，工程概況牌、文明施工組織網(wǎng)絡牌、安全紀律牌、防火須知牌，規(guī)格統(tǒng)一，內容完善，位置醒目。（7）施工用電有用電規(guī)劃設計，明確電源、配電箱位置及線路方向，制定安全用電技術措施和電器防水措施，現(xiàn)場設置明確、醒目的標識牌。（8）現(xiàn)場建筑材料堆放要整潔，做到橫成排、豎成行。大宗材料、成品、半成品的堆放，不得侵占道路及安全防護等設施。（9）多種施工機械進場須通過安全檢查，經檢查合格的方能使用。施工機械操作人員必須建立機組責任制，并按照有關規(guī)定持證上崗，嚴禁無證操作。（10）現(xiàn)場制定安全、保衛(wèi)制度，專人貫徹安全、防火、計劃生育等項工作，施工人員必須佩帶工作卡，管理人員和作業(yè)人員分顏色區(qū)別，進入施工現(xiàn)場人員一律要佩帶安全帽。（11）建立來訪制度，常常對工人進行法律和文明教育，嚴禁在施工現(xiàn)場打架斗毆及進行黃、賭、毒等非法活動。（12）加強檢查與監(jiān)督，從嚴規(guī)定，持之以恒，使文明施工現(xiàn)場管理真正抓出成績。項目經理對文明施工現(xiàn)場實行定期和不定期相結合檢查，每月組織一次專題檢查對照評分，交流經驗，查糾局限性，嚴格獎罰。（13）深入周圍群眾，同群眾多溝通，讓群眾理解、理解工程施工。（14）制定多種措施，減少噪聲，做到不擾民，不影響群眾生活。（15）加強內業(yè)資料整頓，完善多種資料，做到工程資料齊全、真實。（16）開展文明施工競賽，形成良好的文明施工秩序。（17）加強生活區(qū)衛(wèi)生檢查工作。保持辦公室、生活區(qū)整潔、衛(wèi)生，職工食堂潔凈、整潔，并常常對餐具進行消毒處理。（18）施工現(xiàn)場各項管理制度、操作規(guī)程、工作原則細則布告等用掛板寫后張貼在墻上公布，標示清晰。第二節(jié)環(huán)境保護我們將做好全面規(guī)劃，對環(huán)境保護工作綜合治理，并與地方環(huán)境保護部門獲得聯(lián)絡，按環(huán)境保護規(guī)定，做好施工現(xiàn)場的環(huán)境保護工作，詳細措施如下：（1）成立環(huán)境保護小組，建立環(huán)境保護措施，項目經理部、隊分級管理，負責檢查、監(jiān)督各項環(huán)境保護工作的貫徹。（2）對職工進行環(huán)境保護知識教育，使人人心中都明確環(huán)境保護工作的重大意義，積極積極地參與環(huán)境保護工作，自覺遵守環(huán)境保護的各項規(guī)章制度。（3）防止污染與水土流失措施：施工、生活中的廢水要通過沉淀處理，廢渣、垃圾、棄土要統(tǒng)一妥善處理，堆放到指定地點，嚴禁亂扔亂棄，防止阻塞河道，污染環(huán)境。取土坑表層土用推土機堆到一邊，施工完地面后，再恢復原貌，并與造田造林盡量結合。施工竣工后，除已征得監(jiān)理同意外，拆除一切生產、生產設施，并徹底清理，恢復原貌。第六章雨季、夜間施工措施本工程施工在4月到12月之間，當?shù)氐挠昙驹?-9月之間，按照雨季不停工原則，必須采用雨季施工措施，以保證施工質量目的和施工工期目的。一、雨季施工管理措施本工程混凝土施工數(shù)量較多，在橋梁施工中也許會碰到雨季，為此防止在雨季進行澆筑，因而采用如下措施（1）混凝土澆筑前必須和氣象站親密聯(lián)絡，在大雨和中雨均不得澆筑，若因工期關系，小雨有時亦必須澆筑，必須準備足夠的防水設施和覆蓋用的油布、朔料布，并設法準備適量的雨棚，以便在雨淋時使用。（2）剛澆筑完畢的混凝土若遇水，不適宜用草布直接覆蓋，采用下面用朔料薄膜，上面再蓋草袋，否則草袋雨淋會污染混凝土表面，影響混凝土表面色澤。（3）雨季混凝土施工要充足做好運送、勞動力準備，使運送，澆搗混凝土時間縮短，中間遇余蓋上篷布繼續(xù)施工，盡量堅持完畢，反對盲目施工，絕對杜絕縱向、豎向施工縫。（4）對多種電器、機具加強監(jiān)管，防止危險。（5）加強值班巡查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，制定防風防汛措施，加強思想意識。（6）各材料倉庫要在大雨來時做到防護嚴密。（7）基坑施工時，在基坑四面設置臨時排水溝，并配置對應功率的抽水泵，及時排干基坑內積水，不影響基坑施工。（8）突遇大雨、河道迅速漲水狀況，基坑下不容許施工。二、夜間施工安排（1）建立夜間值班制度，做好周密施工組織安排和技術交底，配置足夠的物資設備，保證夜間施工順利進行。（2）嚴格檢查、復查制度，保證夜間施工的工程項目，各項技術，質量指標精確無誤，符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。（3）嚴格隱蔽工程檢查制度，夜間必須進行隱蔽施工時，及時告知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查，并提供充足的照明，以防遺留質量隱患；經