橋梁標(biāo)準(zhǔn)化施工指南

江蘇省高速公路原則化系列指南（橋梁）江蘇省交通工程建設(shè)局

江蘇省高速公路原則化系列指南江蘇省高速公路施工原則化指南（橋梁）（送審稿）江蘇省交通運(yùn)送廳江蘇省交通工程建設(shè)局前言自“八五”以來，江蘇省高速公路建設(shè)迅速發(fā)展，獲得了令人矚目的成績，高速公路通車?yán)锍掏黄?000公里，建設(shè)管理水平明顯提高，到達(dá)了全國領(lǐng)先的水平。“十二五”期間，江蘇省高速公路建設(shè)任務(wù)仍然十分繁重，質(zhì)量和安全管理規(guī)定愈加嚴(yán)格，為了提高高速公路工程建設(shè)的科學(xué)管理水平，根據(jù)交通運(yùn)送部有關(guān)開展施工原則化活動，推行現(xiàn)代工程管理的工作規(guī)定，在江蘇省交通運(yùn)送廳的領(lǐng)導(dǎo)下，江蘇省交通工程建設(shè)局組織編寫了本指南在現(xiàn)行橋工程設(shè)計、施工、驗收等有關(guān)原則、規(guī)范基礎(chǔ)上，汲收了江蘇省高速公路橋梁施工管理成功經(jīng)驗，借鑒了其他省區(qū)高速公路橋梁施工管理的科學(xué)措施，著重從工序、技術(shù)、工藝和管理的角度，對現(xiàn)行原則、規(guī)范作了深入的補(bǔ)充，并針對常見的質(zhì)量通病，對橋梁工程的施工工藝和管理提出了規(guī)定。本指南可供建設(shè)管理單位、監(jiān)理單位和施工單位使用。由于編制時間倉促，指南難免會出現(xiàn)差錯，各有關(guān)單位和從業(yè)人員在使用本指南時，如發(fā)現(xiàn)問題或欲提出改善意見，請函告江蘇省交通工程建設(shè)局（地址：南京市石鼓路69號，郵編：210004）。主編單位：江蘇省交通工程建設(shè)局參編單位：江蘇省交通工程集團(tuán)有限企業(yè)編審人員：何平、趙、黃健、繆玉玲、韓以謙編寫人員：傅玉羅、田培霞、丁玉春、夏夫余、陳功、劉朝暉、劉世同、鄧飛宇

前言自“八五”以來，江蘇省高速公路建設(shè)迅速發(fā)展，獲得了令人矚目的成績，高速公路通車?yán)锍掏黄?000公里，建設(shè)管理水平明顯提高，到達(dá)了全國領(lǐng)先的水平。“十二五”期間，江蘇省高速公路建設(shè)任務(wù)仍然十分繁重，質(zhì)量和安全管理規(guī)定愈加嚴(yán)格，為了加強(qiáng)升高速公路工程建設(shè)的科學(xué)管理，根據(jù)交通運(yùn)送部有關(guān)開展施工原則化活動，推行現(xiàn)代工程管理的工作規(guī)定，，在江蘇省交通運(yùn)送廳的領(lǐng)導(dǎo)下，江蘇省交通工程建設(shè)者局組織編寫了《江蘇省高速公路施工原則化指南》，指南由工地建設(shè)、路基、路面、橋梁、軟基處理和綠化六個分冊構(gòu)成。本指南在現(xiàn)行橋工程設(shè)計、施工、驗收等有關(guān)原則、規(guī)范基礎(chǔ)上，汲收了江蘇省高速公路橋梁橋施工管理成功經(jīng)驗，借鑒了其他省先進(jìn)地區(qū)的高速公路橋梁施工管理的科學(xué)措施，著重從工序、技術(shù)、工藝和管理的角度，對現(xiàn)行原則、規(guī)范作了深入的補(bǔ)充，并針對常見的質(zhì)量通病，對橋梁工程的施工工藝和管理提出了規(guī)定。本指南可供建設(shè)管理單位、監(jiān)理單位和施工單位使用，由于編制時間倉促，指南難免會出現(xiàn)差錯，各有關(guān)單位和從業(yè)人員在使用本指南如發(fā)現(xiàn)問題或欲提出改善意見，請函告江蘇省交通工程建設(shè)局（地址：南京市石鼓路69號，郵編：210004）。前言在江蘇省高速公路建設(shè)迅速發(fā)展的同步，高速公路橋梁施工技術(shù)和管理水平也有了長足的進(jìn)步。近年來通過對江蘇省交通工程建設(shè)局的施工指導(dǎo)意見、高速公路建設(shè)質(zhì)量安全管理文獻(xiàn)的認(rèn)真執(zhí)行和嚴(yán)格貫徹，在高速公路施工管理方面獲得了一定的成效，有效地遏制了橋梁工程的質(zhì)量通病，提高了橋梁工程質(zhì)量，深入規(guī)范了江蘇省高速公路橋梁施工工序、技術(shù)和工藝，提高了管理水平。不過，目前高速公路橋梁建設(shè)存在的問題仍然不少，新的質(zhì)量通病問題也在不停出現(xiàn)。為此，編制《江蘇省高速公路施工原則化指南》（橋梁），意在更有效地消除質(zhì)量通病，提高施工管理水平，實現(xiàn)橋梁施工原則化，保證高速公路橋梁工程質(zhì)量。本指南是在現(xiàn)行橋梁工程設(shè)計、施工、驗收等有關(guān)原則、規(guī)范以及江蘇省交通工程建設(shè)局的施工指導(dǎo)意見、高速公路建設(shè)質(zhì)量安全管理文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)江蘇省數(shù)年來橋梁建設(shè)實踐經(jīng)驗編制而成。本指南根據(jù)江蘇省的實際狀況，著重從工序、技術(shù)、工藝和管理的角度，對現(xiàn)行原則、規(guī)范作了深入補(bǔ)充，并結(jié)合目前發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量建設(shè)問題，圖文并茂地對橋梁工程的施工工序、技術(shù)、工藝和管理進(jìn)行闡明，意在優(yōu)化施工工藝，嚴(yán)格工藝管理，提高施工效率和實體工程質(zhì)量；加強(qiáng)對隱蔽工程、關(guān)鍵工序的過程控制，保證工程各項指標(biāo)到達(dá)規(guī)范規(guī)定；規(guī)范施工安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)識，消除安全隱患，文明施工。請各有關(guān)單位和從業(yè)人員在工程建設(shè)中注意積累資料，及時總結(jié)，并將發(fā)現(xiàn)的問題和對本指南的修改意見函告江蘇省交通工程建設(shè)局質(zhì)量安全技術(shù)監(jiān)督處（地址：南京市石鼓路69號，郵編：210004），以便在后續(xù)工作中予以研究和改善。主編單位：江蘇省交通工程建設(shè)局參編單位：江蘇省交通工程集團(tuán)有限企業(yè)編寫人員：傅玉羅、田培霞、丁玉春、夏夫余編審人員：

目錄1總則…………………11.1目的及合用范圍……………11.2編制根據(jù)……………………11.3重要內(nèi)容……………………12施工準(zhǔn)備……………122.1一般規(guī)定……………………122.2技術(shù)準(zhǔn)備……………………22.3機(jī)具準(zhǔn)備……………………32.4材料準(zhǔn)備……………………342.5作業(yè)條件……………………43橋梁基礎(chǔ)……………563.1回旋鉆孔灌注樁……………563.2沖擊成孔灌注樁…………11123.3旋挖鉆孔灌注樁…………12133.4明挖基礎(chǔ)……………………13143.5承臺…………………………14164下部構(gòu)造…………………………16184.1墩柱…………………………16184.2蓋梁…………………………18204.3橋臺…………………………19215上部構(gòu)造…………………………5.1預(yù)制后張法梁………………5.2預(yù)制先張法梁………………27305.3預(yù)制梁安裝…………………29325.4支架式現(xiàn)澆…………………31355.5懸臂式現(xiàn)澆…………………35396橋梁附屬…………………………40456.1墊石及支座安裝…………40456.2橋面鋪裝……………………42476.3護(hù)欄…………………………45506.4伸縮縫………………………47526.5搭板和錐坡…………………4954參照文獻(xiàn)………………50561總則1.1目的及合用范圍1.1.1為規(guī)范高速公路橋梁工程施工過程管理，保證施工質(zhì)量,減少質(zhì)量通病，增進(jìn)1.1.2本指南合用于江蘇省新建高速公路項目橋梁工程施工管理，獨(dú)立特大橋、1.2編制根據(jù)1.2.1國家、部委、1.2.21.21.3重要內(nèi)容1.3.1本指南重要包括施工準(zhǔn)備、橋梁基礎(chǔ)、下部構(gòu)造、上部構(gòu)造和橋梁附屬等1.3.2橋梁基礎(chǔ)包括1.3.3下部構(gòu)造1.3.4上部構(gòu)造包括預(yù)制后張法梁、預(yù)制1.3.5橋梁附屬包括墊石及支座安裝、橋面鋪裝2施工準(zhǔn)備2.1一般規(guī)定2.1.2.1.2每道施工工序應(yīng)嚴(yán)格實行檢查制度（施工單位檢查2.1.2.12.1.5應(yīng)充足考慮施工過程對陸上和水上交通的影響，尤其是應(yīng)保證主航道和陸上重要交通干線不得中斷。跨越公路和河道，尤其是跨越等級公路和航道時，應(yīng)事先與交警、路政、海事、港監(jiān)、航道、水務(wù)等有關(guān)部門溝通，按照規(guī)定2.1.62.1.2.2技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1在動工前，應(yīng)組織經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和現(xiàn)場查對（尤其注意坐標(biāo)、高程的復(fù)核），2.2.2承包人接樁后應(yīng)在14天內(nèi)d內(nèi)完畢導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測和加密工作，加密點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在通視性好、地質(zhì)堅硬的地點(diǎn)。加密點(diǎn)一般采用上口為10×10cm，下口為30×30cm，高60cm的棱臺，埋設(shè)前應(yīng)對開挖坑進(jìn)行必要的扎實，加密點(diǎn)一般高出原地面3cm左右；設(shè)置加密點(diǎn)時應(yīng)為大型橋梁設(shè)置專門的加密、復(fù)測完畢后及時將測量成果上報監(jiān)理工程師。2.2.3承包人在簽訂協(xié)議協(xié)議書后的一種月內(nèi)，應(yīng)完畢實行性施工組織設(shè)計編制，然后上報監(jiān)理工程師。其內(nèi)容應(yīng)包括⑴施工組織管理，工期進(jìn)度計劃；⑵詳細(xì)施工措施、次序、時間；⑶材料、設(shè)備、人員進(jìn)場計劃、資源的安排；⑷資金流動計劃；⑸項目管理組織設(shè)置及人員分工；⑹施工安排和施工措施、施工工藝總闡明；⑺質(zhì)量控制措施和手段；⑻針對性的質(zhì)量通病分析、防治措施、責(zé)任劃分；⑼重點(diǎn)工程施工措施；2.2.42.2.5每個橋梁分項工程動工后，第一種重要的成品或半成品（如第一根樁基、第一根墩柱、第一片梁等）實行首件工程承認(rèn)制，首件工程在分項工程動工申請批復(fù)后才可開展施工，首件工程竣工后，由總監(jiān)辦組織召開首件工程總結(jié)會，施工單位對完畢的首件工程項目的施工工藝進(jìn)行總結(jié)和完善，并對質(zhì)量進(jìn)行綜合評估，提出自評意見；專業(yè)監(jiān)理工程師提出復(fù)評意見；總監(jiān)理工程師辦提出終評意見，并經(jīng)項目辦、現(xiàn)場指揮部2.2.6根據(jù)施工內(nèi)容分類編制專題技術(shù)交底和安全交底，下發(fā)到項目部各科室及施工處和施工班組2.2.7冬期施工前編制冬期施工方案，進(jìn)入冬期后安排專人收聽天氣預(yù)報，測量室外溫度。采用加熱棚對構(gòu)造進(jìn)行加熱時，在檢測溫度的同步還要檢測棚內(nèi)的濕度；采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)注意控制溫度的升溫和降溫的速度，以及最高溫度，一般狀況下混凝土在澆筑完畢后靜置2～8h（根據(jù)外界溫度確定）開始升溫，升溫速度控制在10～25℃/h，最高溫度不超過80℃，降溫速度控制在20～30℃/h，確定蒸汽養(yǎng)護(hù)方案后應(yīng)先進(jìn)行試驗；采用蓄熱法2.2.8應(yīng)高度重視橋位、樁位的精確放樣。測量的內(nèi)外業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行閉合制、復(fù)核及驗算制。重要部位的放樣宜采用不一樣的措施或測量路線測放，以保證對的。2.3機(jī)具準(zhǔn)備2.3.1工程所使用的鍋爐、壓力容器、電梯、起重機(jī)械、場（廠）內(nèi)專用機(jī)動車輛必須經(jīng)特種設(shè)備檢查檢測機(jī)構(gòu)檢查檢測，并在獲得合格證有效期內(nèi)使用施工中應(yīng)在設(shè)備的明顯位置懸掛施工銘牌，內(nèi)容重要包括設(shè)備編號、型號、工作段落、工程技術(shù)指標(biāo)等內(nèi)容。2.3.22.3.3進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有機(jī)械、設(shè)備、支架、桁架等的外觀應(yīng)整潔、油漆齊全，嚴(yán)禁“銹跡斑斑、油漆剝落”的設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場。2.3.4施工機(jī)械的其他詳細(xì)規(guī)定見《江蘇省高速公路施工原則化指南》（工地建設(shè)2.4材料準(zhǔn)備2.42.4.2承包人應(yīng)及時建立工2.4.32.4.4鋼筋、水泥、鋼絞線2.4.5混凝土配合比設(shè)計時2.4.6工程需要的梅花形高強(qiáng)墊塊可以外購或在預(yù)制場統(tǒng)一加工，專人精心制作，采用小石子混凝土或高強(qiáng)砂漿制作，灑水保濕養(yǎng)生，強(qiáng)度到達(dá)規(guī)定后供應(yīng)全線使用。2.4.7冬期2.5作業(yè)條件2.52.5.2橋梁工程動工前，應(yīng)完畢“三通一平”，做好場地平整、施工便道貫穿、施2.5.3按照“混凝土集中拌和、構(gòu)件集中預(yù)制、鋼筋集中加工”的原則，重點(diǎn)做好拌和站、預(yù)制場、鋼筋加工場的建設(shè)工作，詳細(xì)規(guī)定見《江蘇省高速公路施工原則化指南》2.5.4對施工作業(yè)人員規(guī)定：①施工作業(yè)人員數(shù)量、技能應(yīng)符合施工組織設(shè)計或方案規(guī)定。各班組施工人員應(yīng)有純熟工人作為骨干，所有一線施工人員應(yīng)通過進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，熟悉本人承擔(dān)工作的技術(shù)規(guī)定和操作要點(diǎn)。②特種工人（起重工、操作手、電焊工、架子工、潛水員等）應(yīng)接受操作及安全培訓(xùn)，持證上崗2.5.52.5.6橋梁工程施工現(xiàn)場宜采用封閉式管理，現(xiàn)場出入3橋梁基礎(chǔ)3.1回旋鉆孔灌注樁3.1（1）完畢有關(guān)鉆孔灌注樁的施工技術(shù)文獻(xiàn)和施工方案編制，并經(jīng)審核同意。（2）施工技術(shù)人員與工人應(yīng)所有到位，并進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量、安全、工期、環(huán)境保護(hù)等規(guī)定；施工機(jī)具所有到位，且性能可靠；鋼筋、水泥、砂、碎石等材料均應(yīng)到場，并通過檢查，配合比試驗已經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)。（3）完畢施工放樣，精度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定，且通過檢查。（4）泥漿循環(huán)系統(tǒng)已完畢，拌制的泥漿經(jīng)檢查，符合規(guī)范規(guī)定。（5）按照設(shè)計資料提供的地質(zhì)剖面圖，選用合適的鉆機(jī)和鉆頭；鉆機(jī)就位前，應(yīng)對施工場地與鉆機(jī)坐落處進(jìn)行平整和加固，并對重要機(jī)具的安裝、配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)等各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。（6）鋼筋籠加工機(jī)具、班組應(yīng)到位，并完畢現(xiàn)場鋼筋籠施工技術(shù)交底。（7）每個墩（臺）位設(shè)一工作平臺，必須滿足鉆機(jī)就位和吊放鋼筋籠的平面規(guī)定以及混凝土運(yùn)送規(guī)定。3.1.2（1）在鉆孔灌注樁施工前，承包人應(yīng)編制施工工藝流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進(jìn)度的根據(jù)，并懸掛在現(xiàn)場。鉆孔灌注樁施工工藝可見圖3.1-1。（2）樁柱式橋臺鉆孔樁應(yīng)在填土到達(dá)樁頂時才能施工，若進(jìn)行堆載預(yù)壓，則應(yīng)在預(yù)壓完畢后才能施工。3.1.33.1.3.1（1）施工場地或工作平臺的選擇和設(shè)置，應(yīng)充足考慮施工期間當(dāng)?shù)氐乃臓顩r，淺水區(qū)域平臺應(yīng)高出最高水位0.5～1.0m；潮水區(qū)域平臺應(yīng)高出最高水位1.5～2.0m，并有穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。（2）陸上鉆孔樁可直接放出樁中心，根據(jù)樁中心在四面施放護(hù)樁后再埋設(shè)護(hù)筒；需搭設(shè)水上平臺的鉆孔樁應(yīng)先對護(hù)筒導(dǎo)向架進(jìn)行精確放樣。鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)成孔清孔施工準(zhǔn)備埋設(shè)護(hù)筒、鉆機(jī)就位粘土造漿吊裝鋼筋籠拼裝導(dǎo)管和混凝土料斗二次清孔灌注混凝土拆除導(dǎo)管鉆機(jī)移位測量、復(fù)核樁位做好鉆孔記錄檢測孔深、孔徑、沉渣厚度、泥漿等指標(biāo)鋼筋籠加工制作、檢查、運(yùn)送檢測導(dǎo)管等設(shè)備罐車運(yùn)送混凝土或泵送混凝土試壓塊制作圖3.1-1鉆孔灌注樁施工工藝流程圖3.1.3施工要點(diǎn)3.1.3.1護(hù)筒設(shè)置（1）施工場地或工作平臺的選擇和設(shè)置，應(yīng)充足考慮施工期間當(dāng)?shù)氐乃臓顩r，淺水區(qū)域平臺應(yīng)高出最高水位0.5～1.0m；潮水區(qū)域平臺應(yīng)高出最高水位1.5～2.0m，并有穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。（2）陸上鉆孔樁可直接放出樁中心，根據(jù)樁中心在四面施放護(hù)樁后再埋設(shè)護(hù)筒；需搭設(shè)水上平臺的鉆孔樁應(yīng)先對護(hù)筒導(dǎo)向架進(jìn)行精確放樣。（3）鋼護(hù)筒在一般作業(yè)場所及中小孔徑的條件下，一般使用不不不小于6mm厚的鋼板制作；在深水、復(fù)雜地質(zhì)及大孔徑等條件下，應(yīng)用厚度不不不小于l0mm的鋼板卷制。此外，可在護(hù)筒上下端和接頭外側(cè)焊加勁肋，以增長其剛度。3.1.3.2（1）深水樁泥漿循環(huán)和凈化措施：在岸上設(shè)粘土庫、泥漿池，制造或沉淀凈化泥漿，配置泥漿船，用于儲存、循環(huán)、沉淀泥漿。（2）旱地泥漿循環(huán)和凈化措施：制漿池和沉淀池大小視樁徑、樁長及鉆機(jī)型號而定，及時清理池中沉淀，運(yùn)至棄土場攤鋪、晾曬、碾壓。3.1.3.3鉆機(jī)種類及合用范圍見表3.1-表3.1-1鉆機(jī)種類及合用范圍編號鉆孔機(jī)具合用范圍土層孔徑（cm）孔深（m）泥漿作用1正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)細(xì)粒土、砂類土，以及卵石粒徑不不小于2cm、含量少于20%的卵石土和軟巖80～30030～100懸浮鉆渣護(hù)壁2反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)細(xì)粒土、砂類土，以及卵石粒徑不不小于鉆桿內(nèi)徑2/3、含量少于20%的卵石土和軟巖80～250泵吸＜40氣舉為150護(hù)壁3反循環(huán)潛水鉆機(jī)細(xì)粒土、砂類土，以及卵石粒徑不不小于鉆桿內(nèi)徑2/3、含量少于20%的卵石土和軟巖80～200100（泵吸＜?xì)馀e）護(hù)壁4行星式鉆機(jī)各類土層280～600-護(hù)壁3.1.3.4（1）正循環(huán)回旋鉆①首先將鉆機(jī)調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔，裝上轉(zhuǎn)盤，規(guī)定轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不得不小于2cm。在鉆進(jìn)過程中，要常常檢查轉(zhuǎn)盤，如傾斜或產(chǎn)生位移，應(yīng)及時糾正。②初鉆時，應(yīng)先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，等泥漿輸進(jìn)鉆孔中一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。接、卸鉆桿的動作要迅速，應(yīng)盡快完畢，防止因停鉆時間過長而增長孔底沉淀，甚至引起塌孔。③開始鉆進(jìn)時，進(jìn)尺應(yīng)合適控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低級慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅實的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下lm后，可按根據(jù)土質(zhì)狀況正常鉆進(jìn)。④在粘質(zhì)土中鉆進(jìn)時，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆，故宜選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)；在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時，易塌孔，故宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、輕壓、低級慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)；在低液限粘土或卵、礫石夾土層中鉆進(jìn)時，宜采用低級慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量鉆進(jìn)。（2）反循環(huán)回旋鉆①接長鉆桿時，法蘭接頭之間應(yīng)墊3～5mm厚的橡膠圈，擰緊螺栓，以防漏氣、漏水；鉆頭距孔底約20～30cm，注入泥漿，啟動鉆機(jī)時，應(yīng)慢速開始鉆進(jìn)。②在硬土層中鉆進(jìn)時，用一檔轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺；在高液限粘土、含砂低液限粘土中鉆進(jìn)時，可用二、三檔轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺；在砂類土或含少許卵石中鉆進(jìn)時，宜用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺；在進(jìn)入巖層后，必要時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)狀況增長配重，增強(qiáng)鉆頭的穩(wěn)定和鉆進(jìn)強(qiáng)度。3.1.3.5（1）鉆孔過程中，應(yīng)用黑色水筆詳細(xì)記錄施工進(jìn)展?fàn)顩r，包括時間、高程、檔位、鉆頭、進(jìn)尺狀況等。（2）鉆孔灌注樁在成孔過程中和終孔后，要對鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查，用專用檢孔器進(jìn)行檢查，也可使用鋼筋籠檢孔器檢查，檢孔器外徑等于鋼筋籠直徑加100mm，長度不得不不小于孔徑的4～6倍。3.1.3.6清孔原則采用換漿法，二次清孔，即成孔檢查合格后立即進(jìn)行第一次清孔，并清除護(hù)筒上的泥皮；鋼筋籠下好灌注混凝土前，再次檢查沉淀層厚度、泥漿指標(biāo)，若超過規(guī)定值，必須進(jìn)行二次清孔，二次清孔合格后立即灌注混凝土。3.1.3.7（1）鋼筋籠應(yīng)在鋼筋加工場制作，制作好的鋼筋骨架必須平整墊放。（2）鋼筋籠應(yīng)每隔2～4.0m設(shè)置臨時十字加勁撐，以防變形；加強(qiáng)箍筋必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，螺旋箍筋在主筋的外側(cè)，并與主筋綁扎或電焊（3）每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明品名、鋼筋產(chǎn)地、規(guī)格型號、檢查狀態(tài)、使用部位、匯報編號。（4）第一節(jié)鋼筋籠吊起放入孔內(nèi)過程中，拆除臨時十字加勁撐，在鉆機(jī)上用型鋼穿過加勁箍筋掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準(zhǔn)后進(jìn)行機(jī)械連接或焊接，然后再下放鋼筋籠，如此循環(huán)。下放鋼筋籠時，要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，應(yīng)防止其傾斜及擺動。每吊放一節(jié)鋼筋籠應(yīng)拍照存檔，作為資料保留，拍照時現(xiàn)場旁站監(jiān)理舉牌站在鋼筋籠旁，拍照范圍應(yīng)包括鋼筋籠、旁站監(jiān)理和合格牌。合格牌尺寸為50×50cm，合格牌內(nèi)容見表3.1-2。表3.1-2鉆孔灌注樁樁鋼筋籠隱蔽檢查合格牌橋名****大（中、?。驑段痪幪柕?*跨左（右）-**本節(jié)鋼筋籠長***m鋼筋籠節(jié)數(shù)第***節(jié)/共***節(jié)日期、時間****年**月**日**時**分旁站監(jiān)理簽字****（5）鋼筋籠保護(hù)層必須滿足設(shè)計圖紙和規(guī)范的規(guī)定，若采用鋼筋制作保護(hù)層墊塊，則鋼筋必須與主筋焊接牢固，若采用圓餅形墊塊，其厚度不得少于4cm，采用10mm的穿心鋼筋與鋼筋籠主筋焊接牢固。（6）直徑超過25mm（含）的Ⅱ級鋼筋連接不適宜采用焊接，應(yīng)采用機(jī)械連接，接頭必須符合對應(yīng)的規(guī)范規(guī)定，按照有關(guān)試驗規(guī)范進(jìn)行試驗和驗收。（7）鋼筋籠下放到位后，要對其頂端定位并固定，防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠偏移、上浮。3.1.3.8（1）導(dǎo)管選用：導(dǎo)管直徑按樁長、樁徑和每小時灌注的混凝土數(shù)量確定，按照表3.1-3選用；導(dǎo)管的壁厚應(yīng)滿足強(qiáng)度和剛度的規(guī)定，保證混凝土安全灌注。表3.1-3導(dǎo)管直徑表導(dǎo)管直徑（mm）通過混凝土數(shù)量（m3/h）樁徑（m）200100.6～1.2250171.O～2.2300251.5～3.O35035＞3.0（2）導(dǎo)管在使用前和使用一段時期后，應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真檢查，并做拼接、過球、水密承壓、接頭抗拉等試驗，常常更換密封圈。（3）灌注過程中，導(dǎo)管埋深應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（4）水下混凝土的強(qiáng)度、和易性、坍落度等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。拌和站有足夠的生產(chǎn)能力，灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間，對于灌注時間較長的樁，應(yīng)對混凝土的初凝時間進(jìn)行尤其設(shè)計。（5）灌注前應(yīng)檢查拌和站、料場、灌注現(xiàn)場的準(zhǔn)備狀況，確定各項準(zhǔn)備工作就緒后方可進(jìn)行。（6）首批混凝土灌入孔底后，應(yīng)立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管埋置深度，如符合規(guī)范規(guī)定，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進(jìn)行處理。（7）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部l.0m左右時，應(yīng)減少混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時，應(yīng)提高導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋骨架底部2.0m以上，（8）要加強(qiáng)灌注過程混凝土高度和混凝土灌注量的測量和記錄工作，可按照每灌注8m3測一次（約一罐車混凝土），以確定樁的灌注質(zhì)量。在進(jìn)行水下混凝土灌注時，嚴(yán)禁將泵車泵管直接伸入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注，必須要通過料斗進(jìn)行灌注（若將泵管直接伸入導(dǎo)管進(jìn)行灌注，易產(chǎn)生混凝土離析，同步在導(dǎo)管內(nèi)易產(chǎn)生高壓空氣囊，從而形成堵管（9）在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力減少，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增長，相對密度增大。如在這種狀況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。為保證樁頂混凝土質(zhì)量，混凝土灌注頂高程要比設(shè)計高1.Om以上。在拔出最終一段導(dǎo)管時，拔管速度要慢，邊拔邊抖，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。（10）為保證樁頂混凝土質(zhì)量，混凝土灌注頂高程要比設(shè)計高0.5至1.Om以上。高出的混凝土應(yīng)待其強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行破除，嚴(yán)禁在澆注剛剛完畢就破樁頭。澆注頂部混凝土前，可以在豎向鋼筋上加套筒，以便樁頭混凝土破除時以便移除混凝土，并保護(hù)鋼筋。3.1（1）鉆孔灌注樁質(zhì)量檢查按照《公路工程質(zhì)量檢查評估原則》（土建工程）（JTGF80/1-）（如下簡稱《評估原則》）第8.3.1條及第8.5.2條進(jìn)行。成孔質(zhì)量應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-）（如下簡稱《技術(shù)規(guī)范》）第6（2）所有樁基必須進(jìn)行無破損檢測，對檢測成果有缺陷的樁，應(yīng)進(jìn)行鉆芯檢查，若鉆芯樁存在重大質(zhì)量問題，應(yīng)加倍鉆芯數(shù)量。（3）應(yīng)尤其重視樁位的驗收檢測，平面位置必須滿足規(guī)范規(guī)定，否則應(yīng)將樁頭混凝土下鑿，直到軸線偏位符合規(guī)定。3.1（1）遵守水上作業(yè)操作規(guī)程，戴安全帽、穿救生衣、系安全帶、穿防滑鞋。（2）鉆孔樁作業(yè)區(qū)域應(yīng)平整，必須采用安全防護(hù)措施，并設(shè)置警示標(biāo)志，非工作人員未經(jīng)同意不得入內(nèi)。在進(jìn)行鉆機(jī)安裝時，機(jī)架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)需設(shè)工程標(biāo)示牌，標(biāo)明施工橋名、墩號及樁位編號、護(hù)筒頂高程、設(shè)計樁長及樁底高程等，施工中并做好詳細(xì)鉆孔記錄。（3）嚴(yán)禁隨地排放泥漿和鉆渣，鉆渣應(yīng)外運(yùn)到指定棄土場，水上樁基應(yīng)配置專用的泥漿船或泥漿輸送管泵，用來造漿循環(huán)及運(yùn)送廢棄泥漿；所有制漿池、儲漿池和沉淀池周圍應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)欄桿和安全標(biāo)志，棄渣、泥漿應(yīng)及時外運(yùn)，泥漿池廢棄后應(yīng)回填處理，恢復(fù)地表原樣，防止人員落入池內(nèi)。（4）泥漿循環(huán)池、沉淀池開挖深度不適宜超過2.0m（5）對起吊設(shè)備應(yīng)常常進(jìn)行安全檢查，回旋鉆機(jī)鉆進(jìn)時，高壓膠管下不得站人。鉆孔施工設(shè)備停放地點(diǎn)應(yīng)平整、扎實，并避開高壓線。（6）起重機(jī)械的使用應(yīng)符合現(xiàn)行《起重機(jī)械安全規(guī)程》（GB/T6067--1985）的規(guī)定，起重作業(yè)應(yīng)做到“十不吊”。即：①超載或被吊物重量不清不吊；②指揮信號不明確不吊；③捆綁、吊掛不牢或不平衡，也許引起滑動時不吊；④被吊物上有人或浮置物時不吊；⑤構(gòu)造或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊；⑥遇有拉力不清的埋置物件時不吊；⑦工作場地灰暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊；⑧被吊物棱角處與捆綁鋼繩間未加襯墊時不吊；⑨歪拉斜吊重物時不吊；⑩容器內(nèi)裝的物品過滿時不吊。（7）多種氣瓶應(yīng)有原則色，氣瓶間距不不不小于5m，距明火不不不小于lOm且采用隔離措施。氣瓶使用或寄存符合規(guī)定，應(yīng)有防震圈和防護(hù)帽。（8）在有通航規(guī)定的水域施工時，應(yīng)按規(guī)定做好通航導(dǎo)航標(biāo)志。（9）鋼筋籠宜在鋼筋加工場集中加工，嚴(yán)禁直接在泥土地上進(jìn)行加工。3.2沖擊成孔灌注樁3.2.1（1）施工人員組織、技術(shù)資料準(zhǔn)備和交底、材料進(jìn)場檢查等按照本指南3.1.1條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）沖擊成孔合用于各類土層，重要合用于砂類土、礫類土、卵石土、風(fēng)化巖等堅硬土層。3.2.2施工工按照本指南3.1.2條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.2.3施工要點(diǎn)（1）護(hù)筒設(shè)置、泥漿的循環(huán)和凈化處理按照本指南3.1.3.1和3.1.3.2有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭外徑大200mm。（2）鉆孔施工①開鉆時，應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。②在開孔及整個鉆進(jìn)過程中，應(yīng)一直保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5～2.Om，并低于護(hù)筒頂面0.③在淤泥層和粘土層沖擊時，鉆頭應(yīng)采用中沖程（1.0～2.Om）沖擊；在砂層沖擊時，應(yīng)添加小片石和粘土，采用小沖程（0.5～1.Om）反復(fù)沖擊，以加強(qiáng)護(hù)壁；在漂石和硬巖層沖擊時，應(yīng)更換重錘中沖程（1.0～2.Om）沖擊。在石質(zhì)地層中沖擊時，假如從孔口浮出石子鉆渣粒徑在5～8mm之間，表明泥漿濃度合適；假如浮出的鉆渣粒徑小而少，則表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取濃泥漿進(jìn)入循環(huán)。④沖擊鉆進(jìn)時，操作手要隨進(jìn)尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中一直處在拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放。放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無法獲得進(jìn)尺，反而也許導(dǎo)致鋼絲繩中斷、掉錘；放多了，鉆頭在落到孔底后會向孔壁傾斜，撞擊孔壁，導(dǎo)致擴(kuò)孔。⑤在任何狀況下，最大沖程不適宜超過6.Om。為精確提高鉆錐的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上作長度標(biāo)志。⑥在深水或地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔，不得同步鉆進(jìn)。（3）成孔與終孔按照本指南3.1.3.5有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（4）清孔、鋼筋籠加工及就位、水下混凝土灌注按照本指南3.1.3.6～3.1.3.8有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.2.4按照本指南3.1.4條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.2.5按照本指南3.1.5條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行3.3旋挖鉆孔灌注樁3.3.1（1）施工人員組織、技術(shù)資料準(zhǔn)備和交底、材料進(jìn)場檢查等按照本指南3.1.1條，對鉆孔位置的地基進(jìn)行檢測，若地層較軟，則應(yīng)采用加固措施。（2）旋挖鉆孔樁合用于各類土層，由于機(jī)身較重，對地基規(guī)定較高，一般合用于平地、地基強(qiáng)度較高位置的鉆孔，高壓線附近不得使用旋挖鉆。3.3.2施工工按照3.1.2條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.3.3施工要點(diǎn)（1）護(hù)筒設(shè)置、泥漿的循環(huán)和凈化處理按照本指南3.1.3.1和3.1.3.2有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）鉆孔施工①開鉆前，應(yīng)先在泥漿池用粘土造漿，控制泥漿的含砂率。鉆孔時向孔內(nèi)注入泥漿。②在開孔及整個鉆進(jìn)過程中，應(yīng)一直保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5～2.Om，并低于護(hù)筒頂面0.在不一樣土層鉆進(jìn)時泥漿比重應(yīng)對應(yīng)調(diào)整，尤其是在沙土層鉆進(jìn)時，泥漿比重應(yīng)在1.35以上。③不一樣地質(zhì)采用不一樣的鉆進(jìn)速度和壓力，在粘土層、砂層等某些松軟地層應(yīng)采用低壓迅速鉆進(jìn)，在卵石土、風(fēng)化巖等堅硬地層應(yīng)采用高壓慢速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時常常檢查鉆具，防止鉆具損壞發(fā)生掉鉆事故。④應(yīng)合適控制回轉(zhuǎn)斗的提高速度，提高過慢影響工效，提高過快泥漿在回轉(zhuǎn)斗與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮，對孔壁的穩(wěn)定不利，輕易引起坍塌。（3）成孔與終孔按照本指南3.1.3.5有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（4）清孔、鋼筋籠加工及就位、水下混凝土灌注按照本指南3.1.3.6～3.1.3.8有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.3.4按照本指南3.1.4條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.3.5按照本指南3.1.5條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.4明挖基礎(chǔ)3.4（1）施工前人員組織、技術(shù)資料準(zhǔn)備和交底、材料進(jìn)場與檢查等按照本指南本章第3.1.（2）明挖基礎(chǔ)宜在少雨季節(jié)施工。基坑頂面應(yīng)在開挖前做好防、排水設(shè)施，排水措施應(yīng)有效。深基坑施工應(yīng)采用坑外降水、基坑支護(hù)，防止鄰近建筑物產(chǎn)生沉降。（3）基坑有動載時，坑口邊緣與動載間的安全距離應(yīng)根據(jù)基坑深度、坡度、地質(zhì)和水文條件及動載大小等狀況確定。（4）所需的多種車輛、振搗器、開挖機(jī)具等應(yīng)到位，完畢基礎(chǔ)所在地表測量放樣，確定開挖輪廓及開挖數(shù)量。3.4在明挖基礎(chǔ)施工前，承包人應(yīng)編制施工工藝流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進(jìn)度的根據(jù)，并懸掛在現(xiàn)場。明挖基礎(chǔ)施工工藝按照圖3.4-1進(jìn)行。原地面測量，原地面測量，確定開挖數(shù)量按照開挖坡率撒出開挖輪廓灰線挖掘機(jī)開挖基坑至底高程以上30cm人工清理檢查地質(zhì)狀況及地基承載力綁扎鋼筋、立模混凝土澆筑，與墩柱接觸面鑿毛施工放樣圖3.4-1明挖基礎(chǔ)施工工藝流程圖3.4（1）基坑開挖①應(yīng)按照《技術(shù)規(guī)范》表4.1②弱風(fēng)化巖層基底若呈傾斜形狀，應(yīng)鑿成不不不小于30cm的臺階，在靠近基底30cm處開挖需要放炮時，應(yīng)采用松動爆破，保證基底地質(zhì)不受擾動。③在土石松動地層或粉、細(xì)砂層中開挖基坑時，應(yīng)先做好安全防護(hù)工作。在土質(zhì)松軟層進(jìn)行基坑開挖前必須先進(jìn)行支護(hù)?；娱_挖時，應(yīng)觀測坡面穩(wěn)定狀況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)坑沿頂出現(xiàn)裂縫、坑壁松塌或遇涌水、涌砂時，應(yīng)立即停止施工，加固處理后，方可繼續(xù)施工。深基坑開挖時應(yīng)進(jìn)行基坑支護(hù)變形監(jiān)測。④基坑應(yīng)防止超挖，若超挖應(yīng)將松動部分清除，用碎石（土質(zhì)地基）或混凝土（石質(zhì)地基）回填，嚴(yán)禁超挖回填虛土。（2）基坑施工時，基坑頂應(yīng)留有不不不小于1.Om的護(hù)道，護(hù)道外設(shè)排水溝，在基坑底基礎(chǔ)0.5～1.0m外應(yīng)留有排水溝和集水井（3）擋板施工基坑時，基坑頂不得堆放機(jī)具等雜物，坑頂排水溝離坑壁l.0m（4）有水圍堰施工時，場地布置應(yīng)親密結(jié)合現(xiàn)場實際狀況，以對河流影響最小為原則，同步滿足自身穩(wěn)定和防洪規(guī)定。（5）混凝土施工①明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)混凝土澆筑模板嚴(yán)禁使用土模，應(yīng)采用組合鋼模。②混凝土灌注時，應(yīng)采用泵送或串筒灌注，罐車運(yùn)送。③厚度到達(dá)3m的大體積基坑混凝土澆筑必須設(shè)置冷卻管，通過循環(huán)冷卻水保證混凝土內(nèi)外溫差不不小于25℃。3.4（1）基坑挖至設(shè)計高程后，應(yīng)立即進(jìn)行報驗基底尺寸、高程及基底承載力，并及時進(jìn)行施工，防止基坑暴露時間過長。（2）開挖好的基底各項質(zhì)量規(guī)定①基底承載力不得不不小于設(shè)計規(guī)定，假如不能滿足，應(yīng)及時進(jìn)行處理。②平面軸線位置偏差不得超過規(guī)范規(guī)定，基底尺寸不得不不小于設(shè)計規(guī)定。③基礎(chǔ)底面高程應(yīng)符合《評估原則》第8.5.1條規(guī)定：土質(zhì)基坑控制在±50mm范圍（3）明挖基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋加工及混凝土施工質(zhì)量檢查按照《評估原則》第8.3.1條及第8.5.1條進(jìn)行，對大體積基礎(chǔ)的混凝土質(zhì)量檢查按3.4.5（1）基坑內(nèi)作業(yè)人員有安全立足點(diǎn)；上下設(shè)置牢固專用通道。（2）基坑應(yīng)沿邊緣設(shè)置護(hù)欄，夜間加標(biāo)志、警示燈。（3）深基坑施工嚴(yán)禁拋物，應(yīng)設(shè)置嚴(yán)禁標(biāo)志；光線局限性時，應(yīng)設(shè)置足夠照明。3.5承臺3.5（1）施工前人員組織、技術(shù)資料準(zhǔn)備和交底、材料進(jìn)場與檢查等可按照本指南本章第3.1.1（2）樁基檢測應(yīng)已完畢并符合規(guī)定。3.5（1）在承臺施工前，承包人應(yīng)編制施工工藝流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進(jìn)度的根據(jù)，并懸掛在現(xiàn)場。（2）承臺施工工藝流程：清理基坑→綁扎鋼筋→立邊?！炷翝仓B(yǎng)生、與墩柱接觸面鑿毛。3.5.3（1）樁頭應(yīng)采用風(fēng)鎬或人工鑿除，嚴(yán)禁采用炸藥或膨脹劑等材料進(jìn)行，也不得使用大功率鎬頭機(jī)進(jìn)行。（2）伸入承臺的墩柱（臺身）鋼筋精確預(yù)埋到位，并按設(shè)計規(guī)定與樁基主筋連接，預(yù)埋筋軸線偏位不得超過l0mm，承臺混凝土施工完畢后對墩柱（臺身）范圍內(nèi)的混凝土表面進(jìn)行鑿毛（鑿毛按照本指南3.5.3條第（5）點(diǎn)第⑥小點(diǎn)規(guī)定實行），其他部分頂面應(yīng)抹平壓光墩柱（臺身）鋼筋預(yù)埋時可先在承臺鋼筋頂面精確焊接一種加強(qiáng)箍筋，再沿箍筋布置豎向主筋；若為樁柱直接連接方式，破樁頭后需要進(jìn)行接樁處理，同步根據(jù)設(shè)計進(jìn)行樁柱鋼筋連接，接樁完畢后再進(jìn)行墩柱施工。（3）處在潮汐區(qū)的鋼圍堰，應(yīng)運(yùn)用水位變化檢查圍堰的封水狀況，側(cè)墻接縫宜采用焊接，減少螺栓連接的數(shù)量，圍堰內(nèi)應(yīng)設(shè)置必要的支撐，支撐的設(shè)計必須通過計算。在施工期間，必須保持支撐處在工作狀態(tài)，不得隨意割除。（4）水下（深埋）承臺采用鋼板樁圍堰時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、水深及承臺的埋深狀況選用鋼板樁型號、長度，圍堰支撐系統(tǒng)必須通過設(shè)計和驗算，支撐不得阻礙墩柱的施工。進(jìn)行水下混凝土封底前，應(yīng)清除淤積在圍堰內(nèi)的淤泥，并派潛水員清理樁基、圍堰內(nèi)壁與待澆筑封底混凝土之間的異物，保證封底混凝土的堵水質(zhì)量。（5）混凝土施工①澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避開雨天或晴熱天氣，并提前做好防雨措施，大體積混凝土應(yīng)采用措施減少水化熱。②水中承臺的混凝土采用泵送或船運(yùn)送等措施進(jìn)行，應(yīng)充足考慮混凝土的坍落度損失，輸送泵輸送混凝土?xí)r，坍落度一般控制在14～16cm之間。③封底混凝土應(yīng)到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的70%后，方可進(jìn)行圍堰內(nèi)抽水，抽水時嚴(yán)格控制速度，以保證安全。④當(dāng)承臺厚度到達(dá)3m時必須設(shè)置冷卻管，通過循環(huán)冷卻水保證混凝土內(nèi)外溫差不不小于25⑤大體積混凝土拆模除應(yīng)保證滿足強(qiáng)度規(guī)定外，其齡期不得少于3d。⑥承臺澆筑完畢，養(yǎng)護(hù)一段時間后進(jìn)行墩柱接觸面的鑿毛施工，當(dāng)采用人工鑿毛時混凝土強(qiáng)度須到達(dá)2.5MPa以上，采用小型手動工具鑿毛時混凝土強(qiáng)度須到達(dá)10MPa以上，當(dāng)采用風(fēng)鎬鑿毛時混凝土強(qiáng)度須到達(dá)15MPa以上，小型構(gòu)件和薄壁構(gòu)件不得采用風(fēng)鎬鑿毛，應(yīng)采用人工鑿毛；鑿毛應(yīng)鑿除接觸面表面的水泥漿和松弱層，露出新鮮混凝土，并且外露的粗骨料分布均勻，一般規(guī)定表面凸凹高度在2～20mm左右。3.5承臺的質(zhì)量檢查按照《評估原則》第8.3.1條及第8.53.5.5（1）對于無水承臺基礎(chǔ)施工，可按照本指南本章第3.4.5條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行（2）鋼套箱圍堰的水中運(yùn)送及下沉抽水速度，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計方案進(jìn)行，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專門的指揮船。（3）在深水中采用鋼套箱圍堰施工時，承包人應(yīng)編制詳細(xì)的施工安全專題方案，上報監(jiān)理工程師同意后方可實行。（4）深水承臺施工所需的運(yùn)送船、浮吊等設(shè)備應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)單位檢查驗收后方可使用。4下部構(gòu)造4.1墩柱4.1.1一般規(guī)定（1）完畢有關(guān)墩柱的施工技術(shù)文獻(xiàn)和施工方案編制，并經(jīng)審核同意。（2）施工技術(shù)人員與工人應(yīng)所有到位，并進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量、安全、工期、環(huán)境保護(hù)等規(guī)定；鋼筋、水泥、砂、碎石等材料均應(yīng)到場，并通過檢查。（3）完畢墩柱的測量放樣，其精度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)檢查合格。4.1在墩柱施工前，承包人應(yīng)編制施工工藝流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進(jìn)度的根據(jù)，并懸掛在現(xiàn)場。墩柱施工工藝可按照圖4.1-l進(jìn)行。施工放樣施工放樣加工墩柱模板準(zhǔn)備支架材料搭設(shè)腳手架鋼筋加工制作鋼筋綁扎模板立設(shè)澆筑混凝土混凝土拆模、養(yǎng)生圖4.1-l墩柱施工工藝流程圖4.1.3（1）模板①墩柱模板應(yīng)采用定型鋼模，面板采用厚度不不不小于5mm的鋼板，背面用槽鋼或角鋼加強(qiáng)，以保證模板具有一定的剛度，起吊和澆筑時不易產(chǎn)生變形，拼縫位置宜設(shè)置定位銷，控制錯臺現(xiàn)象；模板制作完畢后應(yīng)進(jìn)行試拼，檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及構(gòu)造尺寸等狀況。②模板與鋼筋的安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，操作腳手架不應(yīng)與模板連接，防止引起模板振動、變形。板式橋墩的模板推薦采用無拉桿模板，如采用拉桿固定，拉桿直徑不應(yīng)不不小于14mm，外側(cè)套PVC管。拆模后，應(yīng)抽出拉桿，PVC套管沿墩柱表面切除。③使用專門混凝土脫模劑，并經(jīng)實踐檢查后方可正式采用，在模板安裝前，應(yīng)認(rèn)真調(diào)制、涂刷均勻，保證色澤一致，表面光潔。（2）鋼筋墩柱鋼筋骨架加工制作及鋼筋接頭加工按本指南第3章3.1.3.7的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行（3）混凝土①墩柱混凝土采用串筒澆筑，保證出料口與澆筑面之間的距離不不小于2.0m，嚴(yán)防離析，采用措施讓振搗工人進(jìn)入模板內(nèi)靠近混凝土面振搗，保證不漏振、過振；拆模后應(yīng)立即用塑料薄膜將墩柱包裹，并進(jìn)行墩頂?shù)温B(yǎng)生，混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7d，可根據(jù)空氣的濕度及周圍環(huán)境狀況合適增長或縮短；當(dāng)氣溫不不小于5℃時，應(yīng)采用蓄熱養(yǎng)生。②混凝土坍落度可根據(jù)現(xiàn)場氣溫合適控制，一般狀況下，混凝土在入模后，應(yīng)保持5～7cm之間，泵送混凝土可保持在12～14（4）模板及支架的拆除應(yīng)遵照先支后拆、后支先拆的次序進(jìn)行，嚴(yán)禁隨地亂扔，應(yīng)及時對模板進(jìn)行除污、除銹和防銹等維修保養(yǎng)。拆除的支架及模板等應(yīng)碼放整潔、堆放有序。4.1（1）混凝土表面不得出現(xiàn)裂縫，無蜂窩、麻面，水氣泡很少，表面平整、密實、光潔，混凝土色澤均勻一致，無成片花紋，模板接縫或施工縫無錯臺，不漏漿，使接縫數(shù)量盡量至少。（2）混凝土不容許進(jìn)行修飾，但在施工過程中，確因混凝土表面存在缺陷且不影響主體構(gòu)造時，應(yīng)報監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行修飾，修飾前應(yīng)拍照存檔，修飾材料應(yīng)保證色澤與構(gòu)造一致。4.1（1）支架搭設(shè)的規(guī)定①墩柱施工的支架搭設(shè)方案需通過監(jiān)理工程師的同意，安裝支架的人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。②支架桿件直徑、型鋼規(guī)格及材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定，宜采用碗扣支架或φ48鋼管支架。支架基礎(chǔ)應(yīng)結(jié)實平實，鋼管下口設(shè)有方木墊板或鋼板。每隔5m應(yīng)設(shè)置45°斜向剪力撐，底部縱橫聯(lián)結(jié)，腳手板鋪滿，無探頭板。支架高度在7m以上時，架體應(yīng)與構(gòu)造物拉結(jié)。③支架搭設(shè)應(yīng)考慮人員上下的扶梯，扶梯設(shè)有護(hù)欄，爬升角度不應(yīng)超過45°，超過10m設(shè)轉(zhuǎn)角平臺。每個橋墩澆筑混凝土前，頂部應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺，作業(yè)平臺應(yīng)滿足承載力和工人操作規(guī)定，并搭設(shè)牢固，平臺上應(yīng)設(shè)欄桿及梯步，四面搭設(shè)防護(hù)欄桿，設(shè)置安全網(wǎng)。④支架荷載不得超過規(guī)定，施工荷載應(yīng)堆放均勻，有積雪、雜物應(yīng)及時清理。⑤支架施工位置應(yīng)設(shè)置嚴(yán)禁、警告、指令標(biāo)志。⑥支架上荷載的加載次序和重量應(yīng)與施工方案一致，并檢查加載測量數(shù)據(jù)、彈性變形量、非彈性變形量測量登記表。（2）工地現(xiàn)場使用的模板、支架、木材等周轉(zhuǎn)材料應(yīng)碼放整潔，以保持施工現(xiàn)場整潔文明。施工完畢后，應(yīng)及時清理外運(yùn)建筑垃圾。施工結(jié)束后應(yīng)將墩柱頂清理潔凈。（3）高空作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，且作業(yè)人員所用的扳手、錘頭等工具必須用繩掛在工具籃內(nèi)，防止墜落傷人，嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)。（4）模板的吊裝需有專人指揮，吊裝作業(yè)時，閑雜人員應(yīng)撤離現(xiàn)場。（5）拆除模板時，應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，懸掛警示標(biāo)志，并按規(guī)定的拆除程序進(jìn)行，拆除區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線且由專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)防因時間控制不妥或野蠻操作導(dǎo)致構(gòu)造物缺棱掉角。（6）橋梁墩柱在施工過程中應(yīng)設(shè)置臨時標(biāo)志牌，應(yīng)包括墩臺編號、墩高、構(gòu)造類型、混凝土強(qiáng)度等級、施工班組等內(nèi)容。（7）每個墩臺施工完畢后，應(yīng)及時按如下措施編制墩、臺號，并將其標(biāo)注在靠便道一側(cè)墩柱、臺身上。①編號沿路線里程增長方向自起點(diǎn)橋臺、墩柱到終點(diǎn)橋臺，從0開始，1、2、3…持續(xù)進(jìn)行編號。②墩柱、臺身上編號外圓圈直徑為40cm，中文字體為印刷黑體，規(guī)格為l0cm×15cm，采用反光貼紙粘貼在據(jù)梁底3m處（距離可根據(jù)橋梁高度選擇）4.2蓋梁4.2.1一般規(guī)定按照本指南4.1.1條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.2.2在蓋梁施工前，承包人應(yīng)編制施工工藝流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進(jìn)度的根據(jù)，并懸掛在現(xiàn)場。蓋梁施工工藝可按照圖4.2-1進(jìn)行。施工放樣施工放樣加工蓋梁模板地基處理、支架準(zhǔn)備搭設(shè)腳手架，鋼筋加工制作鋼筋綁扎模板設(shè)置澆筑混凝土混凝土拆模、養(yǎng)生圖4.2-1蓋梁施工工藝流程圖（支架法）4.2.3施（1）模板蓋梁模板應(yīng)采用定型鋼模，模板面板厚度不得不不小于6mm，背面用槽鋼加強(qiáng)，以保證模板具有一定的剛度，蓋梁內(nèi)無對穿拉桿；拼縫位置宜設(shè)置定位銷，控制錯臺現(xiàn)象；模板制作完畢后應(yīng)進(jìn)行試拼，檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及構(gòu)造尺寸等。（2）鋼筋蓋梁鋼筋骨架加工制作及鋼筋接頭加工按本指南第3章3.1.3.7有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；安放、綁扎固定鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)作為鋼筋工程施工中的一種重要環(huán)節(jié)，蓋梁鋼筋骨架用胎架制作，嚴(yán)格控制外形尺寸和焊接質(zhì)量。（3）混凝土①混凝土宜采用泵車輸送，從兩頭和跨中向墩頂澆筑。拆模后對構(gòu)造物應(yīng)立即進(jìn)行灑水或滴漏養(yǎng)生，混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7d，可根據(jù)空氣的濕度及周圍環(huán)境狀況合適增長或縮短；當(dāng)氣溫不不小于5℃時，應(yīng)采用蓄熱養(yǎng)生。②混凝土坍落度可根據(jù)現(xiàn)場氣溫合適控制，一般狀況下，混凝土在入模時，應(yīng)保持5～7cm之間，泵送混凝土制備時應(yīng)保持在12～14（4）模板及支架的拆除應(yīng)遵照先支后拆、后支先拆的次序進(jìn)行，嚴(yán)禁隨地亂扔，應(yīng)及時對模板進(jìn)行除污、除銹和防銹等維修保養(yǎng)。拆除的支架及模板等應(yīng)碼放整潔、堆放有序。（5）上系梁、蓋梁的施工上系梁、蓋梁施工可采用支架法、剪力銷法。當(dāng)采用剪力銷法施工時用PVC塑料管成孔，預(yù)留孔垂直于上系梁、蓋梁軸線；預(yù)留孔封堵時將兩端的PVC管去掉，采用小石子混凝土封堵，保證混凝土外觀。4.2.4按照本指南4.1.4條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.2.5按照本指南4.1.5條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.3橋臺4.3.1按照本指南本章第4.1.1條4.3.2在橋臺施工前，承包人應(yīng)編制施工工藝流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進(jìn)度的根據(jù)，并懸掛在現(xiàn)場。橋臺施工工藝按照圖4.3-1進(jìn)行。施工放樣施工放樣加工模板及支架搭設(shè)支架，鋼筋加工綁扎鋼筋臺帽、耳墻模板立設(shè)置澆筑混凝土拆模、混凝土養(yǎng)生圖4.3-1橋臺施工工藝流程圖4.3.3（1）模板一般采用大塊鋼模（尺寸不小于l.5m×1.0m）或大型竹膠板拼裝，嚴(yán)禁使用自制木模，模板強(qiáng)度、（2）Ⅱ級鋼筋直徑超過25mm時，連接措施可按照第3章3.1.3.7（3）大體積橋臺混凝土澆筑應(yīng)選擇適合天氣，在一天中氣溫較低時進(jìn)行，在混凝土中摻加外加劑，控制水化熱釋放速度，混凝土的坍落度宜控制在5～8cm。（4）若背墻影響梁體預(yù)應(yīng)力施工，則背墻可在預(yù)應(yīng)力施工完畢后澆筑。（5）模板及支架的拆除、混凝土養(yǎng)生可按照本指南本章第4.1.34.3.4按照本指南4.1.4條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.3.5按照本指南4.1.5條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5上部構(gòu)造5.1預(yù)制后張法梁5.1（1）本節(jié)合用于T梁、組合箱梁、寬幅空心板的預(yù)制施工。（2）預(yù)制場建設(shè)應(yīng)已完畢，具有梁板生產(chǎn)的條件。預(yù)制場建設(shè)有關(guān)規(guī)定見《江蘇省高速公路施工原則化指南》（工地建設(shè)）有關(guān)章節(jié)。（3）預(yù)制梁施工使用的千斤頂、油泵、鋼筋加工機(jī)械及壓漿機(jī)等機(jī)械設(shè)備均應(yīng)進(jìn)場，并進(jìn)行檢查和維修，張拉設(shè)備使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定范圍應(yīng)不小于工作范圍。（4）張拉操作人員應(yīng)溝通順暢，必要時可配對講機(jī)，以便在現(xiàn)場及時溝通、協(xié)調(diào)。5.1（1）鋼絞線及錨具應(yīng)在通過江蘇省交通工程建設(shè)局資格審查的供貨單位范圍內(nèi)進(jìn)行采購。（2）多種材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定建庫保管和加工，做到有物必有區(qū)，有區(qū)必有牌，做好防銹、防腐、防火、防盜工作。5.1在預(yù)制梁施工前，承包人應(yīng)編制工藝流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進(jìn)度的根據(jù)，并向班組交底。預(yù)制后張法梁施工工藝流程按照圖5.1-1進(jìn)行。5.15.1.4（1）模板應(yīng)由專業(yè)廠家進(jìn)行加工生產(chǎn)，在廠家加工時，承包人應(yīng)負(fù)責(zé)對模板質(zhì)量進(jìn)行中間檢查，出廠前應(yīng)進(jìn)行試拼和交工檢查，保證模板接縫密合平順、不漏漿、無錯臺。（2）應(yīng)采用原則化整體鋼模，鋼板厚度不得不不小于5mm，側(cè)模長度一般稍長于設(shè)計梁長，內(nèi)模應(yīng)使用定型鋼模，不得使用氣囊。（3）翼緣模板應(yīng)設(shè)置加勁肋，保證澆筑混凝土?xí)r模板不變形、不跑模。（4）T梁橫隔板底模不應(yīng)與側(cè)模連成一體，應(yīng)采用獨(dú)立的鋼板底模，保證在側(cè)模拆除后橫隔板的底模仍能起支撐作用。在張拉施工后才能拆除，防止橫隔板與翼緣、腹板分界處出現(xiàn)因橫隔板過早懸空而產(chǎn)生裂紋。（5）橫隔板端頭模板采用整體式模板，模板上應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的鋼筋位置、間距進(jìn)行開槽、開孔，尤其是橫隔板頂端的主筋位置，應(yīng)保證主筋的平面和水平位置。預(yù)制場建設(shè)預(yù)制場建設(shè)安裝鋼筋骨架安裝波紋管澆筑混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)拆除模板清理孔道、穿鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿、封端養(yǎng)護(hù)運(yùn)往梁場存梁或架設(shè)壓試塊制作鋼筋骨架制作試塊預(yù)應(yīng)力束制作清潔模板，涂脫模劑安裝側(cè)模板張拉機(jī)具校驗制作壓漿試塊圖5.1-1預(yù)制后張法梁施工工藝流程圖5.1.4施工要點(diǎn)5.1.4.1模板（1）模板應(yīng)由專業(yè)廠家進(jìn)行加工生產(chǎn)，在廠家加工時，承包人應(yīng)負(fù)責(zé)對模板質(zhì)量進(jìn)行中間檢查，出廠前應(yīng)進(jìn)行試拼和交工檢查，保證模板接縫密合平順、不漏漿、無錯臺。（2）應(yīng)采用原則化整體鋼模，鋼板厚度不得不不小于5mm，側(cè)模長度一般稍長于設(shè)計梁長，內(nèi)模應(yīng)使用定型鋼模，不得使用氣囊。（3）翼緣模板應(yīng)設(shè)置加勁肋，保證澆筑混凝土?xí)r模板不變形、不跑模。（4）T梁橫隔板底模不應(yīng)與側(cè)模連成一體，應(yīng)采用獨(dú)立的鋼板底模，保證在側(cè)模拆除后橫隔板的底模仍能起支撐作用。在張拉施工后才能拆除，防止橫隔板與翼緣、腹板分界處出現(xiàn)因橫隔板過早懸空而產(chǎn)生裂紋。（5）橫隔板端頭模板采用整體式模板，模板上應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的鋼筋位置、間距進(jìn)行開槽、開孔，尤其是橫隔板頂端的主筋位置，應(yīng)保證主筋的平面和水平位置。（6）對梳形板、預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位應(yīng)采用有效的堵漿措施，保證模板不漏漿。（7）應(yīng)使用專門混凝土脫模劑，并經(jīng)實踐檢查后方可正式采用。模板安裝前，應(yīng)認(rèn)真調(diào)制、涂刷均勻，保證梁板色澤一致，表面光潔。（8）模板在安裝后、澆筑混凝土前，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對臺座反拱、模板的安裝進(jìn)行檢查，尤其要檢查梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺座接縫及多種預(yù)留孔洞位置。（9）模板在使用過程中，承包人應(yīng)加強(qiáng)其維修與保養(yǎng)，每次拆模后應(yīng)指派專人進(jìn)行除污與防銹工作，平整放置，防止變形，并做好防雨、防塵、防銹工作。（10）模板在吊裝與運(yùn)送過程中，承包人應(yīng)采用有效的措施，防止模板的變形與受損。5.1（1）鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計圖紙進(jìn)行。所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)雙絲綁扎結(jié)實，必要時可用點(diǎn)焊焊牢。（2）鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)精確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣濕接縫環(huán)形鋼筋應(yīng)使用定位輔助措施進(jìn)行定位；橫隔板鋼筋應(yīng)使用定位架安裝，保證位置、間距一致，符合設(shè)計規(guī)定，無漏筋現(xiàn)象。也可采用提前制作，整體安裝的方式。梁端預(yù)留鋼筋不得貼模預(yù)制后再扳起，端模、端部側(cè)模應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定的鋼筋位置、間距進(jìn)行開槽、開孔，保證預(yù)制梁端頭橫向鋼筋能通長設(shè)置，數(shù)量符合設(shè)計規(guī)定。（3）與波紋管等互相干擾的鋼筋不得隨意切斷，應(yīng)采用合理措施避開。（4）鋼筋的保護(hù)層墊塊應(yīng)使用高強(qiáng)度砂漿墊塊，保證墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得不小于0.8m，梁底位置不得不小于0.（5）鋼筋焊接時，注意搭接長度，兩鋼筋軸線應(yīng)一致，Ⅱ級鋼筋應(yīng)采用結(jié)502或結(jié)506焊條。鋼筋應(yīng)在加工區(qū)加工成片運(yùn)往現(xiàn)場組裝成型，使用鋼筋加工臺，將鋼筋一次性綁扎、焊接成型，吊裝入模。（6）支座預(yù)埋鋼板應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅防銹處理，在鋼筋綁扎前用樹脂等材料粘貼在底模上，防止在混凝土澆筑時上浮、移位。（7）對漏埋、補(bǔ)設(shè)的鋼筋，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行植筋，不得假植筋、植虛筋。（8）箍筋加工應(yīng)精確，應(yīng)保證箍筋與主筋緊貼，防止太大不能起到箍筋作用。5.1（1）在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計，精確固定波紋管和錨墊板位置。錨墊板下設(shè)置配套的螺旋鋼筋，波紋管用U形定位筋固定，直線段每80～100cm設(shè)置一道，曲線段每40～50cm設(shè)置一道。（2）冷軋薄鋼帶卷制的波紋管厚度不適宜不不小于0.35mm，波紋管的連接應(yīng)采用管長20cm的大一號同型波紋管作接頭管（3）為保證預(yù)留孔道位置的精確，梁端模板也采用鋼板制作，錨墊板用螺栓固定在端模上，端模與側(cè)模用螺栓固定，保證梁長和錨墊板的位置。（4）鋼筋焊接時，應(yīng)做好波紋管的保護(hù)工作，如在管上覆蓋濕布，以防因焊渣灼穿管壁而發(fā)生漏漿。（5）鋼絞線下料時，應(yīng)通過計算確定下料長度，保證張拉的工作長度。下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進(jìn)行，應(yīng)采用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁采用電弧切割。在鋼絞線拆封前，將整捆的鋼絞線吊放在建筑鋼管制成的框架中（或用鋼筋焊接制成的籠中），然后拆盤下料，防止鋼絞線在下料時傷人。（6）端部負(fù)彎矩波紋管應(yīng)伸出混凝土5～lOcm，不得過長或過短，并包裹進(jìn)行保護(hù)，以便吊裝后進(jìn)行連接。（7）圓形波紋管在澆筑前應(yīng)穿入比波紋管內(nèi)徑小1cm的塑料軟管，扁波紋管穿入數(shù)根小塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，塑料5.1（1）每片梁必須配置2套設(shè)備同步進(jìn)行，每套設(shè)備至少包括一只料斗，一臺提高設(shè)備。料斗下料時要有2人控制，澆筑底腹板時不得正對預(yù)應(yīng)力孔道下料，也不適宜對著外模翼板。（2）T梁混凝土澆筑采用斜向分段、水平分層等措施一次澆筑完畢，不設(shè)施工縫。組合箱梁、寬幅空心板混凝土澆筑時，應(yīng)按底板、腹板、頂板的次序進(jìn)行。施工中應(yīng)加強(qiáng)觀測，防止漏漿、欠振和漏振現(xiàn)象的發(fā)生。模板邊角以及振動器振動不到的地方應(yīng)輔以小型插入式振搗，預(yù)制梁頂板應(yīng)用平板振動器振搗。（3）梁長不小于20m的組合箱梁、寬幅空心板應(yīng)由梁兩端同步向跨中澆筑混凝土，先底板混凝土澆筑長度約8～10m后，開始階梯式從梁兩端向跨中澆筑腹板、頂板混凝土。當(dāng)腹板混凝土的分層坡腳抵達(dá)底板8～10m位置后，底板再向前澆筑8～10m位置，以次類推澆筑至跨中合攏。（4）組合箱梁、寬幅空心板先從兩側(cè)腹板同步對稱均勻布料澆筑腹板與底板結(jié)合處，然后對底板尚有空隙的部分從頂板預(yù)留工作孔下料補(bǔ)齊，用插入式振動器振搗時，插點(diǎn)應(yīng)均勻、嚴(yán)密，不得漏振。底板澆筑完畢一段用木板封底后，將內(nèi)模部分的活動模板壓緊固定，立即澆筑腹板、頂板混凝土。料斗移位時，要防止混凝土撒落在頂板上形成干灰、灰渣，側(cè)腹板混凝土的下料和振搗須對稱、同步進(jìn)行以防止內(nèi)模偏位。（5）腹板分層厚度不不小于30cm，插入式振搗器宜快插慢拔，移動距離不超過其作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土的深度宜為5～10c（6）在梁體混凝土振搗澆筑完畢后，采用木抹子對梁頂進(jìn)行抹光，初凝之前，再進(jìn)行二次收漿處理，最終用拉紋器拉毛，嚴(yán)禁使用掃帚掃。（7）要防止振動器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)認(rèn)真細(xì)致振搗，保證錨下混凝土密實。（8）夏季施工時，混凝土的入模溫度應(yīng)不超過32℃，當(dāng)超過32℃時，應(yīng)采用有效降溫措施，與混凝土接觸的模板、鋼筋，在澆筑前應(yīng)采用有效措施減少到3（9）梁板預(yù)制應(yīng)制作同條件養(yǎng)生試塊，試塊放置在梁板的頂板上，與該梁板同步、同條件養(yǎng)生。5.1（1）張拉時，混凝土強(qiáng)度、彈性模量應(yīng)不不不小于設(shè)計規(guī)定值，養(yǎng)生時間應(yīng)遵從設(shè)計或規(guī)范規(guī)定。（2）應(yīng)對穿入張拉管道的預(yù)應(yīng)力鋼絞線原材料進(jìn)行保護(hù)，采用覆蓋、包裹塑料布等措施防止鋼絞線銹蝕，在張拉前孔道嚴(yán)禁雨水或養(yǎng)生用水進(jìn)入。不得在鋼絞線原材料寄存場地及已穿鋼絞線的梁端部附近進(jìn)行電焊作業(yè)，防止焊渣濺落到鋼絞線上，更不能用有效的鋼絞線作為電焊機(jī)的接地線。（3）張拉前，采用實測的鋼絞線彈性模量計算鋼束理論伸長量，應(yīng)做好千斤頂?shù)臋z修工作，尤其應(yīng)對千斤頂和油泵進(jìn)行仔細(xì)的檢查，保證各部分不漏油，并能正常工作。當(dāng)千斤頂使用超過6個月或200次，或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修后來應(yīng)重新校驗，確定張拉力與油表讀數(shù)之間的關(guān)系，張拉機(jī)具配套校驗，配套使用。（4）張拉應(yīng)采用張拉應(yīng)力與伸長量雙控制的措施，以應(yīng)力控制為主，假如預(yù)應(yīng)力筋的實測伸長量與理論伸長值相差超過6%，應(yīng)找出原因，否則重新進(jìn)行校頂或測定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。（5）鋼束應(yīng)采用兩端、左右同步對稱張拉，張拉次序應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對稱進(jìn)行，設(shè)計沒有規(guī)定期原則上應(yīng)采用“先上后下，先中間后兩邊，對稱于構(gòu)件截面的豎直軸線”的次序張拉。（6）預(yù)應(yīng)力筋為低松弛鋼絞線，張拉程序按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，設(shè)計沒有規(guī)定期張拉程序為：0→初應(yīng)力→2×初應(yīng)力→σcon（持荷2min錨固）。如設(shè)計未考慮錨圈口摩阻損失，在正式張拉前應(yīng)調(diào)整千斤頂張拉力。用鋼尺測量“初應(yīng)力→2×初應(yīng)力”階段的伸長值L1和“2×初應(yīng)力→σcon”階段的伸長值L2，總伸長量＝2×L1＋L2。（7）一束張拉完后，應(yīng)檢查斷絲、滑絲狀況與否滿足規(guī)范規(guī)定，若不滿足，則重新穿束張拉。錨固時應(yīng)做記號，防止滑絲。（8）預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉控制力到達(dá)穩(wěn)定后方可錨固，端頭多出鋼絞線應(yīng)使用砂輪機(jī)切除，不得用電弧焊切割。當(dāng)需長期外露時，應(yīng)采用防止銹蝕措施。（9）所有張拉工作應(yīng)做好原始記錄。5.1.（1）一般壓漿技術(shù)①工藝流程：水泥漿配合比試驗→壓漿設(shè)備準(zhǔn)備→封錨→錨頭安裝控制閥門→連接真空泵對孔道抽真空→制漿、壓漿。②預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，切除外露的鋼絞線。③壓漿前，應(yīng)清理錨墊板上的水泥漿和其他雜物，保證表面平整，預(yù)留孔道及孔道兩端必須保證氣密性。在正式開始真空壓漿前，應(yīng)用真空泵試抽真空；波紋管必須有一定剛度，防止抽真空過程中孔道癟凹。④穿鋼束前用高壓水（或高壓空氣）沖洗管道，保證孔道內(nèi)無砂石、雜物，壓漿前波紋管內(nèi)無水。⑤孔道內(nèi)的真空度不不不小于-0.08MPa，保持真空泵在啟動狀態(tài)，啟動壓漿端閥門，將拌制好的水泥漿往孔道壓注，直至與壓漿口相似稠度的漿體從出漿端連接的透明管中排出。⑥壓漿完畢后，應(yīng)立即清洗連接至真空泵的透明管，以便下次壓漿觀測。（2）一般壓漿技術(shù)①壓漿作業(yè)過程中，要不停攪動水泥漿，若中間停止時間超過2h應(yīng)將剩余的漿液廢棄，徹底清洗壓漿設(shè)備。②若壓漿過程及壓漿后2d內(nèi)氣溫低于5℃時，在無可靠保溫措施的狀況下，不得進(jìn)行壓漿作業(yè)。白天溫度不小于35℃時，宜在夜間進(jìn)行壓漿③水泥漿壓注工作應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，直至出漿口冒出的廢漿稠度與壓注的漿液相似，此時關(guān)閉出漿口，持荷2min。④為保證鋼絞線束所有充漿，進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，直到水泥漿終凝前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動或打開。5.1（1）孔道壓漿后，應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗潔凈，同步清除支承墊板、錨具及端部混凝土的污垢。（2）封錨宜在梁板安裝前進(jìn)行，封錨模板應(yīng)固定，立模后應(yīng)校核梁長，其長度應(yīng)符合規(guī)定，設(shè)伸縮縫的梁端封錨時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計設(shè)置伸縮縫預(yù)埋件。（3）封錨混凝土應(yīng)仔細(xì)插搗，保證錨具處的混凝土密實。（4）封錨混凝土澆筑后，應(yīng)靜置l～2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于7d。冬季氣溫低于5℃時不得澆水，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)增長，并采用保溫措施。5.1（1）拆模后，應(yīng)打開自動噴淋養(yǎng)護(hù)裝置進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并用土工布覆蓋至梁底，保持混凝土的濕度和溫度，不得只覆蓋梁頂部分。（2）但凡濕接縫部位，拆模后應(yīng)立即鑿毛，鑿毛宜采用工具鑿毛，按照3.5.3條第（5）點(diǎn)第⑥小點(diǎn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（3）梁端封堵應(yīng)在鋼絞線張拉壓漿之后進(jìn)行，應(yīng)將梁內(nèi)清理潔凈經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可封堵梁端。5.1①T梁應(yīng)用木方支撐到位，或使用特制的鋼支撐架，防止傾覆，斜撐應(yīng)設(shè)于翼板根部，不得撐于翼板外緣，堆放高度不應(yīng)超過2層。②用于寄存預(yù)制組合箱梁、寬幅空心板的枕梁（墊木）宜設(shè)在梁端（臨時）支座位置，且以不影響梁板吊裝為原則，墊木材料必須采用承載力足夠的非剛性材料且不能污染梁底，一般可采用硬質(zhì)雜木，且預(yù)制梁的一端與墊木的接觸面積不適宜不不小于0.15㎡。梁板水平分層堆放時，堆放的層數(shù)應(yīng)根據(jù)梁板的強(qiáng)度、堆梁梗的承載力、墊木強(qiáng)度以及已堆梁板的穩(wěn)定性而定，各層之間應(yīng)用墊木隔開，且各層墊木應(yīng)在同一豎直線上。組合箱梁堆放不適宜超過兩層、寬幅空心板堆放不適宜超過4層。5.1（1）應(yīng)保證伸縮縫預(yù)埋筋、泄水孔、防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、吊梁孔（環(huán)）、鋼束孔道等預(yù)埋件安裝精確、無缺漏。（2）梁體混凝土表面應(yīng)平整、光滑、色澤一致、無明顯模板接縫、漏漿、蜂窩、麻面等缺陷，水泡、氣泡小且少，外觀線條順暢，邊梁翼板邊緣線順直、平整。（3）預(yù)應(yīng)力筋制作、安裝、張拉質(zhì)量原則見《評估原則》第8.3.2（4）預(yù)制梁質(zhì)量原則見《評估原則》第8.（5）梁體出坑后，存梁前，應(yīng)對梁板進(jìn)行全面外觀檢查，重點(diǎn)檢查長度、梁底預(yù)埋鋼板坡度、有無裂紋等，及早發(fā)現(xiàn)梁體缺陷。5.（1）預(yù)制梁施工現(xiàn)場應(yīng)封閉管理，與工程建設(shè)無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。（2）預(yù)制場應(yīng)配置爬梯，使施工人員上下以便，便于預(yù)制梁施工、檢查。（3）張拉平臺及施工架應(yīng)搭設(shè)結(jié)實牢固。在油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的狀況下，應(yīng)立即停止，進(jìn)行檢查。在有壓狀況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺栓。（4）油管和千斤頂油嘴連接時應(yīng)擦拭潔凈，防止砂礫堵管，新油管應(yīng)檢查有無裂紋、接頭與否牢固，高壓油管接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。（5）千斤頂帶壓工作時，正面不能站人，且應(yīng)有鋼板防護(hù)（鋼板應(yīng)能擋住梁頭，且有可靠、穩(wěn)定支架），不得拆卸液壓系統(tǒng)中任何部件。壓漿泵使用應(yīng)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行。壓漿工作人員應(yīng)戴防護(hù)目鏡。（6）每次壓漿機(jī)停用時，應(yīng)及時清洗泵及管道，防止下次使用堵管。（7）已張拉完而尚未壓漿的梁不得劇烈振動，防止預(yù)應(yīng)力筋斷裂而釀成重大事故。（8）梁板編號①梁板預(yù)制完畢后應(yīng)進(jìn)行編號，在梁板大里程樁號端靠近便道的側(cè)面進(jìn)行標(biāo)注。②編號標(biāo)識尺寸為48×48cm（平均每行12cm），中文字為印刷黑體，規(guī)格為5×8cm，采用紅色油漆標(biāo)注于梁側(cè)，標(biāo)注內(nèi)容和格式見表5.1-1。表5.1-1梁板標(biāo)注表橋名****大（中、小）橋編號第**跨左（右）-**澆筑日期****年**月**日張拉日期****年**月**日③預(yù)制梁編號沿里程增長方向按左、右幅分別從右側(cè)向左側(cè)編起，詳細(xì)見圖5.1-2。圖5.1-2梁板編號次序示意圖5.2預(yù)制先張法梁5.2.1（1）本節(jié)合用于預(yù)制先張法空心板梁施工。（2）其他規(guī)定按照本指南5.1.1條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2.2按照本指南5.1.2條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2.3在預(yù)制梁施工前，承包人應(yīng)編制工藝流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進(jìn)度的根據(jù)，并向班組交底。預(yù)制梁施工工藝流程按照圖5.2-1進(jìn)行。鋼絞線下料鋼絞線下料鋼筋制作預(yù)制場建設(shè)底板清理底板刷脫膜劑底板鋼筋綁扎鋼絞線穿束鋼絞線張拉防止鋼絞線受底板脫模劑污染安裝組合芯模綁扎內(nèi)模固定及側(cè)、頂板鋼筋模板綁扎內(nèi)模固定及側(cè)、頂板鋼筋安裝側(cè)、端模板安裝側(cè)、端模板澆筑底板混凝土安裝氣囊芯模拆除模板繼續(xù)養(yǎng)生移至寄存區(qū)封堵端頭澆筑混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)放張制作試塊壓試件氣囊芯模組合芯模氣囊芯模組合芯模圖5.2-1預(yù)制先張法梁施工工藝流程圖5.2.45.2.4（1）按照本指南5.1.4.1有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）空心板梁芯模推薦使用組合模板，條件不容許時也可采用氣囊，但必須采用可靠措施防止芯模上浮，保證芯模與鋼筋間的保護(hù)層厚度。5.2.4（1）按照本指南5.1.4.2有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）空心板梁絞縫鋼筋安裝時應(yīng)保證其密貼模板，并保證有效固定，保證混凝土拆模完畢后可以立即人工鑿出。鑿出絞縫鋼筋的同步對絞縫面進(jìn)行鑿毛，并按照本指南第3.5.3條第（5）點(diǎn)第⑥小點(diǎn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（3）嚴(yán)格控制芯模的定位鋼筋，嚴(yán)禁少放。5.2.4（1）張拉時，按本指南5.1.4.5有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）鋼絞線在穿束時嚴(yán)禁碰究竟板上的脫模劑，影響鋼絞線與混凝土的粘結(jié)。（3）鋼絞線的失效段應(yīng)采用有一定剛度的塑料管，塑料管直徑稍不小于鋼絞線直徑，且端頭可靠密封，保證失效段與混凝土完全分隔開。（4）先張法鋼絞線宜采用整體放張，不得采用單根直接割斷的方式放張。張拉按照本指南5.1.4.5中（6）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2.4按照本指南5.1.4.4有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2.4按照本指南5.1.4.9有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，地基條件容許時，先張法空心板堆放不適宜超過四層。5.2.5按照本指南5.1.5條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2.6按照本指南5.1.6條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.3預(yù)制梁安裝5.3.1（1）橋梁墩臺已經(jīng)施工完畢，并到達(dá)承載強(qiáng)度；墊石、支座經(jīng)驗收，高程、平整度、水平度等指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定。（2）對負(fù)責(zé)梁板安裝的技術(shù)、設(shè)備操作手等人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，人員配置應(yīng)全面、合理，起重工、電工、架子工、電焊工等特殊工種應(yīng)持有上崗證。（3）架梁使用的架橋機(jī)、吊車、手拉葫蘆、電葫蘆、千斤頂、架橋機(jī)械、鋼軌、枕木、配重設(shè)施等機(jī)械設(shè)備材料均應(yīng)進(jìn)場。架橋機(jī)、門式起重機(jī)應(yīng)由專業(yè)廠家生產(chǎn)，并由有資質(zhì)的單位搭設(shè)，經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后方可使用，不得采用人字桅桿架設(shè)或使用貝雷片等自行拼裝。（4）施工組織中，梁板安裝能力應(yīng)與梁板生產(chǎn)能力相匹配。5.35.3.2.1墊石及墊石及支座安裝按照本指南6.1有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；架梁前應(yīng)對支座進(jìn)行檢查，防止安裝后支座與梁底發(fā)生偏歪、不均勻受力或脫空現(xiàn)象。梁板安放后，應(yīng)再次檢查，使梁、板就位精確，且與支座密貼。5.3.2.2（1）梁體吊離預(yù)制臺座時，應(yīng)檢查梁底的混凝土質(zhì)量（重要是空洞、露筋、鋼筋保護(hù)層等）；梁體運(yùn)送到現(xiàn)場安裝前必須通過檢查合格（養(yǎng)護(hù)未到28d時，可壓標(biāo)養(yǎng)試塊推算28d強(qiáng)度），外購梁應(yīng)附有質(zhì)保資料；時中間檢查單必須簽字完畢（混凝土養(yǎng)生未到28d可不附28d強(qiáng)度匯報，但須有強(qiáng)度合格證明），若為外購梁，應(yīng)附有質(zhì)保材料。（2）梁體架設(shè)前應(yīng)檢查支座墊石尺寸、高程、平面位置，清除支座鋼板的鐵銹和砂漿等雜物。同步檢查各片梁的起拱狀況，對于同一規(guī)格的梁可根據(jù)起拱狀況合適調(diào)整安裝位置，盡量使一孔內(nèi)各片梁的起拱值差異最小。（3）梁板初吊時，應(yīng)先進(jìn)行試吊。試吊時，先將梁吊離支承面約2～3cm后暫停，對各重要受力部位的作用狀況應(yīng)做細(xì)致檢查，經(jīng)確認(rèn)受力良好后，方可撤除支墊，繼續(xù)起吊。（4）預(yù)制梁的起吊、縱向移動、落低、橫向移動及就位等，均需統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一致，按預(yù)定施工次序妥善進(jìn)行。（5）梁板裝車時，梁的重心線與車輛縱向中心線的偏差宜不不小于2Omm，梁板應(yīng)按設(shè)計支點(diǎn)放置，梁板不得偏吊、偏放。梁板裝車后用鋼絲繩、手拉葫蘆等設(shè)備將梁捆綁在車上再松吊鉤。便道上運(yùn)梁車的行駛速度不得超過5km/（6）梁體安裝中，應(yīng)隨時注意梁體移動時與就位后的臨時固定（支撐），防止側(cè)翻，梁體的安裝次序應(yīng)根據(jù)架橋機(jī)的性能確定，一般應(yīng)由邊至中、再至邊進(jìn)行安裝，若蓋梁下為獨(dú)柱，應(yīng)從中間對稱向兩邊安裝。（7）梁板的起吊應(yīng)平穩(wěn)勻速進(jìn)行，兩端高差不得不小于30cm，梁板下放時，應(yīng)先落一端，再落另一端，待梁板完全放穩(wěn)固定后（對于T梁還應(yīng)確認(rèn)兩端側(cè)斜撐已固定完好（8）梁體安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行測量校正，符合設(shè)計規(guī)定后，才容許焊接或澆筑接頭混凝土，在焊完后必須進(jìn)行復(fù)核，并做好記錄。（9）調(diào)整梁縱橫向位置時，應(yīng)整體吊起后移動，不得僅吊起一端移動另一端，防止損壞支座。5.3.2.3（1）負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力施工前應(yīng)做好孔道封口保護(hù)及錨墊板的防銹處理。（2）不得先穿束后澆筑梁端持續(xù)段混凝土，梁端持續(xù)段混凝土強(qiáng)度必須到達(dá)設(shè)計規(guī)定后，方可穿束進(jìn)行負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力施工，可先在波紋管中穿入塑料管。（3）張拉前，應(yīng)對預(yù)留孔道應(yīng)用通孔器或其他可靠措施進(jìn)行檢查。（4）預(yù)應(yīng)力筋的張拉次序應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定期，按先張拉短束，后張拉長束，并待短束封槽混凝土強(qiáng)度到達(dá)80%以上時方可張拉長束。（5）端部預(yù)埋板與錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘渣等應(yīng)清除潔凈，封錨混凝土槽口清理合格后，方可澆筑混凝土。5.3.2.4（1）梁端混凝土鑿毛應(yīng)在架梁前完畢。（2）梁板就位后，濕接縫、橫隔板應(yīng)及時澆筑，做好模板的防漏漿措施。（3）梁體接頭混凝土應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行澆筑，采用措施保證后澆混凝土與既有混凝土順接，不得出現(xiàn)錯臺。5.3.3（1）安裝后，應(yīng)做到各梁端整潔劃一，梁端縫順直，寬度符合規(guī)定。構(gòu)件不得有硬傷、掉角和裂紋等缺陷。（2）梁、板安裝質(zhì)量原則見《評估原則》第8.5.3.4（1）提、運(yùn)、架梁應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場設(shè)專職安全員對運(yùn)、架過程進(jìn)行安全巡視，信號對的清晰，親密觀測各部位的安全狀況，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時停止作業(yè)。架梁現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。（2）使用鋼軌道的，鋼軌的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置限位裝置，并常常檢查限位裝置的完好性。（3）作為架梁時工作人員行走的“天橋”，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范設(shè)置防護(hù)欄桿，保證施工安全，嚴(yán)禁操作人員站在正在安裝的梁板上。（4）加強(qiáng)起重吊裝設(shè)備檢修，對所有起重、運(yùn)送工具設(shè)備，使用前應(yīng)進(jìn)行全面的檢修，尤其是重型吊裝機(jī)械，必須通過試吊合格后方可正式使用。（5）預(yù)制梁在架設(shè)期間，運(yùn)梁通道上應(yīng)設(shè)置運(yùn)梁車運(yùn)行標(biāo)線、標(biāo)志、警示標(biāo)牌。（6）橋上進(jìn)行鋪架作業(yè)時，橋下嚴(yán)禁車輛、船及行人通過，并有對應(yīng)的安全嚴(yán)禁標(biāo)志，派專人值班巡視。（7）夜間、5級及5以上大風(fēng)（暴雨）時，嚴(yán)禁架梁作業(yè)。夜間作業(yè)照明應(yīng)使用安全電壓。5.4支架式現(xiàn)澆5.4.1（1）支架法施工工期較長，應(yīng)制定詳實可行的施工用料、用人計劃，并考慮某些突發(fā)性天氣（暴雨、強(qiáng)風(fēng)、大雪等自然原因）的影響。施工方案、預(yù)壓方案及支架、模板的設(shè)計計算書應(yīng)專題審查，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批；人員配置合理，應(yīng)包括架