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TBM掘進(jìn)施工措施1、掘進(jìn)機(jī)破巖原理在完整、密實(shí)、均一的巖石中,刀具的刀刃在巨大推力的作用下切入巖體,形成割痕。刀刃頂部的巖石在巨大壓力下急劇壓縮,隨刀盤(pán)的回轉(zhuǎn)和滾刀的滾動(dòng),分巖石首先破碎成粉狀,積聚在刀刃頂部范圍內(nèi)形成粉核區(qū)。刀刃切入巖石和刀刃的兩側(cè)劈入巖體,在巖石結(jié)合力最微弱的位置產(chǎn)生多處微裂痕。伴隨滾刀切入巖石深度的加大,微裂紋逐漸擴(kuò)展為顯裂紋。當(dāng)顯裂紋和相鄰刀具作用產(chǎn)生的顯裂紋交匯或顯裂紋發(fā)展到巖石表面時(shí),就形成了巖石斷裂體和某些碎裂體。巖石斷裂體一般呈:厚度:δ≤貫入度mm;寬度:a=λ(刀間距)-b(刀刃寬度);長(zhǎng)度:L≤刀間距;裂紋角:α=18°~30°見(jiàn)圖1-1所示。圖1-1刀具破巖機(jī)理示意圖2、TBM掘進(jìn)施工工藝特點(diǎn)(1)施工速度快:掘進(jìn)機(jī)可以實(shí)現(xiàn)持續(xù)掘進(jìn),同步完畢掘進(jìn)、出渣、初期支護(hù)等作業(yè),并一次成洞,掘進(jìn)速度快、效率高;(2)施工質(zhì)量高:掘進(jìn)機(jī)為機(jī)械破巖,防止了因爆破作業(yè)對(duì)圍巖導(dǎo)致的擾動(dòng),洞壁完整光滑,超挖量小,減少了模筑混凝土襯砌工程量;(3)綜合經(jīng)濟(jì)效益好:在專(zhuān)長(zhǎng)隧洞中施工速度快,施工工期短,大大提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,運(yùn)行后還可減少運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用;(4)安全文明施工:掘進(jìn)機(jī)施工改善了工人的勞動(dòng)條件,減輕了體力勞動(dòng)量,防止了爆破施工導(dǎo)致的人員傷亡,事故大為減少;(5)環(huán)境保護(hù)施工:減少專(zhuān)長(zhǎng)隧洞的斜井等輔助設(shè)施,從而減少了環(huán)境破壞、塵埃及棄渣減少,施工環(huán)境很好;(6)出渣能力強(qiáng):TBM施工段采用持續(xù)皮帶機(jī)出渣,可最大程度地保證TBM的高效率掘進(jìn);(7)系統(tǒng)化程度高:整個(gè)TBM系統(tǒng)中的各個(gè)子系統(tǒng)都要同步運(yùn)轉(zhuǎn),其中任何一種環(huán)節(jié)不協(xié)調(diào)或運(yùn)轉(zhuǎn)失靈,都將導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)失靈;(8)初期支護(hù)速度快:開(kāi)挖與初期支護(hù)同步進(jìn)行,減少?lài)鷰r的暴露時(shí)間,很好地實(shí)現(xiàn)了新奧法隧洞施工原理;(9)導(dǎo)向精度高:TBM導(dǎo)向采用國(guó)際先進(jìn)導(dǎo)向系統(tǒng),可以實(shí)時(shí)監(jiān)控;掘進(jìn)方向可及時(shí)/隨時(shí)調(diào)整,保證隧洞軸線在設(shè)計(jì)容許偏差范圍內(nèi)。(10)信息智能化程度高:TBM主機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)可將TBM掘進(jìn)施工過(guò)程中的機(jī)械運(yùn)行參數(shù)和運(yùn)行狀況通過(guò)可視系統(tǒng)顯示出來(lái),對(duì)TBM的運(yùn)行做到了實(shí)時(shí)監(jiān)控;(11)施工管理人員素質(zhì)規(guī)定高:TBM是綜合電氣工程、機(jī)械工程、地質(zhì)工程及隧洞施工等多學(xué)科的施工設(shè)備,這就規(guī)定施工管理人員具有較高的技能及施工管理方面的綜合知識(shí),才能圓滿完畢施工任務(wù)。3、掘進(jìn)施工組織、人員配置掘進(jìn)施工組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖1-2。由于本標(biāo)段掘進(jìn)距離長(zhǎng),為便于作業(yè)人員上下班和交接班,TBM施工采用三班制,三班掘進(jìn)一班整備,掘進(jìn)工班每班工作12小時(shí),整備工班工作6小時(shí),每天上午8:00-14:00整備。各工班人員配置參見(jiàn)表1-1。錨桿組錨桿組保障工班TBM經(jīng)理TBM副經(jīng)理機(jī)電總工TBM專(zhuān)家組掘進(jìn)工班運(yùn)送工班皮帶工班刀具工班技術(shù)部整備工班噴混組仰拱組管線組機(jī)械組液壓組電氣組圖1-2施工組織機(jī)構(gòu)表1-1TBM各工班人員配置表工班工種人數(shù)備注掘進(jìn)班班長(zhǎng)1×3負(fù)責(zé)掘進(jìn)工班的所有工作主司機(jī)1×3負(fù)責(zé)TBM操作L1錨桿組8×31名組長(zhǎng),2名操作手,2人安裝錨桿,1人制漿,2人安裝網(wǎng)片L2錨桿組6×31名組長(zhǎng),2名操作手,2人安裝錨桿,1人制漿噴砼6×31名組長(zhǎng),2名操作手,2人上料,1人打雜仰拱鋪設(shè)8×31名組長(zhǎng),3人安裝,4人清底皮帶、風(fēng)筒、管線延伸4×31名組長(zhǎng),2人安裝皮帶支架,1人負(fù)責(zé)風(fēng)筒及管線機(jī)、液工程師1×3負(fù)責(zé)TBM機(jī)械及液壓系統(tǒng)的巡查及維修電氣工程師1×3負(fù)責(zé)TBM電氣系統(tǒng)的巡查及維修土木工程師1×3負(fù)責(zé)工班地質(zhì)、支護(hù)、質(zhì)檢工作測(cè)量1×3負(fù)責(zé)施工測(cè)量及導(dǎo)向系統(tǒng)檢修小計(jì)114整備班班長(zhǎng)1負(fù)責(zé)整備工班的所有工作機(jī)械組8主機(jī)3人,錨桿、噴砼各2人,焊工1人,其他設(shè)備2人液壓組8主機(jī)液壓、潤(rùn)滑3人、鉆機(jī)、噴砼3人,注脂2人電氣組6主機(jī)4人,其他設(shè)備2人小計(jì)23刀具班班長(zhǎng)1全面負(fù)責(zé)刀具維修及更換跟班刀具檢查6負(fù)責(zé)掘進(jìn)過(guò)程中查刀、換刀,每班2人刀具檢查更換6整備期間查刀、換刀、刀盤(pán)檢修刀具車(chē)間4檢修更換下來(lái)的刀具、組裝新刀小計(jì)17皮帶班班長(zhǎng)1全面負(fù)責(zé)皮帶系統(tǒng)運(yùn)行管理及維修工作皮帶巡查24持續(xù)皮帶機(jī)每班8人(共三班),每處驅(qū)動(dòng)1人皮帶檢查、維修8TBM皮帶2人,持續(xù)皮帶6人清理6小計(jì)39保障班班長(zhǎng)1負(fù)責(zé)TBM供電、供水、供風(fēng)的全面保障工作工人5風(fēng)、水、電系統(tǒng)的平常檢查與維修班長(zhǎng)1全面負(fù)責(zé)運(yùn)送工班工作機(jī)車(chē)司機(jī)12考慮3個(gè)編組運(yùn)送TBM施工材料,1列調(diào)車(chē)跟車(chē)、扳道9每班考慮3人材料裝卸12每班4人車(chē)輛維修3機(jī)車(chē)及運(yùn)送車(chē)輛的檢修小計(jì)43歸綜合保障隊(duì)合計(jì)2364、TBM操作TBM掘進(jìn)過(guò)程是系統(tǒng)整體協(xié)調(diào)的過(guò)程,任何一種獨(dú)立系統(tǒng)在掘進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)故障,都也許導(dǎo)致掘進(jìn)停止,施工停滯,因此掘進(jìn)機(jī)各系統(tǒng)的對(duì)的操作就顯得十分重要。(1)主機(jī)操作1)初步檢查和調(diào)整如下的檢查和調(diào)整是在掘進(jìn)機(jī)已經(jīng)完畢組裝、調(diào)試,并完畢試掘進(jìn)超過(guò)始發(fā)洞的狀況下進(jìn)行的。在每班作業(yè)之前和每次停機(jī)(無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短)后、再次啟動(dòng)之前都要按環(huán)節(jié)進(jìn)行。保證潤(rùn)滑油和液壓油的油位處在合適的位置,如有必要在啟動(dòng)前添加適量的油液。保證所有泵的進(jìn)口閥都已經(jīng)打開(kāi)。檢查所有電控柜和照明配電盤(pán)的斷路器處在閉合狀態(tài)。保證所有的液壓控制開(kāi)關(guān)處在中間或中立位置,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)推進(jìn)壓力調(diào)整器到盡頭。檢查供水系統(tǒng)的連接,確認(rèn)閥門(mén)都處在打開(kāi)狀態(tài)。2)啟動(dòng)程序按下列環(huán)節(jié)啟動(dòng)刀盤(pán)。把控制鑰匙插入電源鑰匙開(kāi)關(guān)并轉(zhuǎn)到接通的位置。通過(guò)觀測(cè)RESET模板并按下對(duì)應(yīng)的控制按鈕來(lái)接通控制電源。檢查儀表的正常狀態(tài):液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)顯示無(wú)壓力;電氣儀表讀書(shū)為零;水壓力表顯示顯示對(duì)應(yīng)的壓力。關(guān)注SIRN指示模板并按下對(duì)應(yīng)的控制按鈕,讓聲音報(bào)警器持續(xù)響10秒左右,提醒作業(yè)人員刀盤(pán)即將啟動(dòng)。松開(kāi)報(bào)警器按鈕停止報(bào)警。關(guān)注GRPSTART指示模板并按下對(duì)應(yīng)的控制按鈕,啟動(dòng)液壓泵站電機(jī)并檢查電機(jī)的運(yùn)行狀況(通過(guò)電機(jī)斷路器和運(yùn)轉(zhuǎn)模板及電機(jī)的電流柱狀圖)。確認(rèn)后支撐油缸的位置對(duì)的,適合掘進(jìn)所需的垂直方向上的角度。切換GRIPPERRESET選擇開(kāi)關(guān)至EXTEND位置,使撐靴接觸洞壁。松開(kāi)開(kāi)關(guān)(居中)。切換GRIPPERHIGHPRESSURE選擇開(kāi)關(guān)至EXTEND位置,觀測(cè)撐靴壓力表,其讀數(shù)應(yīng)增長(zhǎng)并穩(wěn)定在設(shè)定高壓值。即刻將LEFTVERTICALSTEER和RIGHTVERTICALSTEER選擇開(kāi)關(guān)打到DOWN的位置這樣掘進(jìn)機(jī)的重量就傳遞到了撐靴上。(后支撐的壓力表讀數(shù)將逐漸的減少表明重量傳遞到了撐靴上)將REARSUPPORTLEGS選擇開(kāi)關(guān)打到RETRACT位置直到后支撐靴離洞底板1-2英寸(25-50mm)。將LEFTSIDESUPPORT和RIGHTSIDESUPPORT選擇開(kāi)關(guān)打到EXTEND位置直到側(cè)支撐完全撐到洞壁上。確認(rèn)兩側(cè)的伸長(zhǎng)量相等。將LEFTSIDEWEDGE和RIGHTSIDEWEDGE選擇開(kāi)關(guān)打到EXTEND位置,直到楔塊楔緊到側(cè)支撐。將開(kāi)關(guān)置中。即刻將LEFTSIDESUPPORT和RIGHTSIDESUPPORT選擇開(kāi)關(guān)打到RETRACT位置來(lái)鎖定側(cè)支撐。開(kāi)關(guān)置中。在圍巖穩(wěn)定地段,保證頂支撐回路中的針閥關(guān)閉。將ROOFSUPPORT選擇開(kāi)關(guān)打到EXTEND位置。關(guān)注SIREN指示模板并按下START控制按鈕幾秒鐘以提醒有關(guān)人員皮帶機(jī)即將啟動(dòng)(留10-15秒讓人員離開(kāi)皮帶機(jī)區(qū)域)。關(guān)注MACHNIECONVER指示模坍塌的隧洞中,將ROOFSUPPORT選擇開(kāi)關(guān)打到合適的位置。用先導(dǎo)控制的單向閥防止頂支撐下移。關(guān)注COOLWATER指示模板并按下對(duì)應(yīng)的控制按鈕接通冷卻水。關(guān)注CHDWATERSPRAY指示模板并按下對(duì)應(yīng)的控制按鈕啟動(dòng)刀盤(pán)噴水(可選)。板并按下對(duì)應(yīng)的控制按鈕啟動(dòng)皮帶機(jī)。根據(jù)圍巖狀況設(shè)定需要的刀盤(pán)速度。關(guān)注CHDMOTORS指示模板并按下對(duì)應(yīng)的控制按鈕啟動(dòng)刀盤(pán)電機(jī)。觀測(cè)電機(jī)的圖示信息來(lái)檢查電機(jī)的運(yùn)行狀況)。使用定位裝置檢查機(jī)器位置。假如需要,通過(guò)置垂直調(diào)向控制開(kāi)關(guān)相反方向來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器的到水平位置。例如:欲使機(jī)器順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),應(yīng)同步置LEFTVERTICAL選擇開(kāi)關(guān)為UP和RIGHTVERTICAL選擇開(kāi)關(guān)為DOWN。假如需要,升高或減少掘進(jìn)機(jī)尾部到達(dá)規(guī)定軸線和坡度。操作SIDESTEER選擇開(kāi)關(guān)至對(duì)應(yīng)的方向來(lái)橫向移動(dòng)機(jī)器尾部。調(diào)整PROPELFLOW選擇開(kāi)關(guān)至對(duì)應(yīng)的位置,可調(diào)整掘進(jìn)機(jī)推進(jìn)速度到達(dá)期望值。壓力顯示在推進(jìn)壓力表。將PROPELHIGHPRESSURE打到EXTEND的位置。置PROPELRESET選擇開(kāi)關(guān)為EXTEND位置,以得到所需要的推進(jìn)壓力。3)掘進(jìn)過(guò)程在掘進(jìn)過(guò)程中,司機(jī)必須持續(xù)監(jiān)視和調(diào)整司機(jī)室內(nèi)控制臺(tái)的所有功能、控制和指示器。此外,主司機(jī)還必須通過(guò)有效控制來(lái)調(diào)整向刀盤(pán)施加的推進(jìn)壓力。刀盤(pán)的掘進(jìn)速度由推進(jìn)壓力和推進(jìn)油泵的輸出決定。在多數(shù)地質(zhì)條件下的限制原因是主驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電流載荷。電機(jī)負(fù)載直接與刀盤(pán)的扭矩有關(guān)。如下是對(duì)掘進(jìn)機(jī)速度的控制措施:設(shè)定推進(jìn)流量控制開(kāi)關(guān),選擇開(kāi)關(guān)約為50%(推進(jìn)壓力表上的顯示)。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)選擇開(kāi)關(guān)逐漸增長(zhǎng)推進(jìn)壓力,同步注意觀測(cè)主驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電流表。在機(jī)器震動(dòng)不大的狀況下,壓力可設(shè)定在某一點(diǎn)(電機(jī)負(fù)載靠近但為超過(guò)最大值),必須注意滾刀的負(fù)載。在掘進(jìn)過(guò)程中要一直注意觀測(cè)流量表。假如轉(zhuǎn)速增長(zhǎng)而推進(jìn)壓力或泵的流量沒(méi)有變化,表明巖石的硬度增長(zhǎng)了。應(yīng)增長(zhǎng)推進(jìn)壓力或減少泵的流量。(在高壓的狀況下大量的油液通過(guò)溢流閥溢流,這會(huì)使液壓系統(tǒng)的溫度迅速上升,要防止這種狀況的發(fā)生)。假如流量表停止轉(zhuǎn)動(dòng),而油泵的輸出量沒(méi)有變化,表明碰到了較軟的地層。油泵的輸出應(yīng)增長(zhǎng),或推進(jìn)壓力應(yīng)減小容許部分油液從調(diào)整閥溢流。一直應(yīng)力讓機(jī)器發(fā)揮最佳的性能,同步防止主驅(qū)動(dòng)電機(jī)和滾刀超載。4)換步過(guò)程一旦推進(jìn)油缸伸展到行程的盡頭,掘進(jìn)機(jī)就必須停下來(lái)?yè)Q步(讓鞍架重新定位)。確認(rèn)機(jī)器處在水平位置,注意觀測(cè)機(jī)器導(dǎo)向系統(tǒng)顯示的機(jī)器姿態(tài)。讓刀盤(pán)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)幾圈,以清除刀盤(pán)和溜渣槽上的石渣。觀測(cè)主電機(jī)指示模板,并即刻按下STOP控制按鈕。確認(rèn)主機(jī)皮帶機(jī)上的石渣已清除,然后觀測(cè)TBM皮帶機(jī)指示模板。按下STOP控制按鈕停止一號(hào)皮帶機(jī)。置后支腿選擇開(kāi)關(guān)到EXTEND位置,直到后支撐接觸究竟板并且機(jī)器的尾部開(kāi)始抬升,將此開(kāi)關(guān)置中。置撐靴高壓選擇開(kāi)關(guān)置到RETRACT位置,直到撐靴壓力降到設(shè)備規(guī)程范圍,將開(kāi)關(guān)置中。轉(zhuǎn)動(dòng)撐靴回收選擇開(kāi)關(guān)到RETRACT位置,使撐靴脫離洞壁3-4英寸。置推進(jìn)回收選擇開(kāi)關(guān)到RETRACT位置,使推進(jìn)油缸完全縮回。置撐靴油缸低壓選擇開(kāi)關(guān)EXTEND位置,直到撐靴接觸到洞壁。將開(kāi)關(guān)置中。置撐靴油缸高壓選擇開(kāi)關(guān)到EXTEND位置,使回路壓力增長(zhǎng)到掘進(jìn)容許范圍。同步將兩個(gè)垂直調(diào)向選擇開(kāi)關(guān)置于DOWN的位置,使扭矩油缸端蓋一側(cè)增壓。置后支腿選擇開(kāi)關(guān)到RETRACT位置,直到后支撐靴脫離底板并有足夠的距離,以保證在下一種掘進(jìn)循環(huán)的移動(dòng)過(guò)程中不會(huì)碰到障礙。觀測(cè)SIREN指示模板并按下控制按鈕數(shù)秒,以提醒所有人員將要啟動(dòng)皮帶機(jī)。啟動(dòng)后配套皮帶機(jī)并確認(rèn)其運(yùn)行正常。啟動(dòng)主機(jī)皮帶機(jī)并確認(rèn)其運(yùn)行正常。再按響警報(bào)器數(shù)秒,以提醒所有人員刀盤(pán)即將啟動(dòng)。關(guān)注主電機(jī)指示模板并即刻按下START控制按鈕來(lái)啟動(dòng)刀盤(pán)。確認(rèn)機(jī)器處在水平,根據(jù)機(jī)器導(dǎo)向系統(tǒng)確定機(jī)器姿態(tài)。并進(jìn)行微調(diào)。繼續(xù)正常的掘進(jìn)循環(huán)。5)停機(jī)程序如下為常規(guī)和緊急停機(jī)程序。常規(guī)停機(jī):置推進(jìn)高壓選擇開(kāi)關(guān)到RETRACT位置足夠時(shí)間使壓力降為0,將開(kāi)關(guān)置中;讓刀盤(pán)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)幾圈,以清除刀盤(pán)和溜渣槽上的石渣;等皮帶機(jī)清空后,觀注TBM皮帶機(jī)指示模板。按下STOP控制按鈕停止皮帶機(jī);伸出后支撐直到接觸底板,掘進(jìn)機(jī)尾部開(kāi)始抬升。將開(kāi)關(guān)置中;停止刀盤(pán)噴水;一切就緒后,其他選擇開(kāi)關(guān)置中;確認(rèn)主驅(qū)動(dòng)電機(jī)慣性運(yùn)動(dòng)停止后,置動(dòng)力ON/OFF鑰匙開(kāi)關(guān)OFF。緊急停機(jī):TBM上所有的急停開(kāi)關(guān)都是串聯(lián)的,因此按任何急停開(kāi)關(guān)都可以停止掘進(jìn)機(jī)的所有運(yùn)轉(zhuǎn)。6)TBM掘進(jìn)調(diào)向?qū)Φ牡恼{(diào)向是掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行最重要的原因之一。對(duì)的的調(diào)向可以最大程度的減少滾刀由于軸承或刀圈的損壞而失效。過(guò)度的調(diào)向會(huì)導(dǎo)致超載和刀盤(pán)、機(jī)頭架、鏟斗唇片和耐磨柵的損壞。掘進(jìn)機(jī)對(duì)中的方向控制:在直線掘進(jìn)時(shí),掘進(jìn)機(jī)的垂直中心線必須和隧洞中心線保持一致。當(dāng)?shù)度κ切碌臅r(shí),存在超挖。因此,為了保持設(shè)計(jì)坡度,機(jī)器的水平中心線要稍微高某些以賠償超挖。伴隨邊刀的磨損,賠償就對(duì)應(yīng)減少。主司機(jī)必須一直注意相對(duì)與隧洞中心線的位置并做出必要的調(diào)整。在刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)而掘進(jìn)機(jī)為掘進(jìn)或掘進(jìn)時(shí),都需要在水平和垂直方向上做小幅的調(diào)整。垂直方向調(diào)整方式:垂直平面內(nèi)的調(diào)整通過(guò)機(jī)器的扭矩油缸來(lái)控制。無(wú)論向上還是向下,都必須兩個(gè)同步操作。水平方向調(diào)整:水平平面內(nèi)的調(diào)整通過(guò)機(jī)器水平調(diào)向開(kāi)關(guān)來(lái)控制。撐靴定位:在掘進(jìn)過(guò)程中,有時(shí)為了對(duì)準(zhǔn)隧洞水平中心線,已經(jīng)撐緊洞壁的撐靴有必要重新定位。該操作需要停止刀回旋轉(zhuǎn)。縮回?fù)窝デ?,機(jī)器的重量必須由后支承支撐。用扭矩油缸來(lái)定位到規(guī)定的位置。轉(zhuǎn)角調(diào)整:撐靴支撐到洞壁,后支撐抬起后,才能進(jìn)行進(jìn)行掘進(jìn)機(jī)偏轉(zhuǎn)角的調(diào)整。掘進(jìn)機(jī)偏轉(zhuǎn)的角度通過(guò)操作扭矩油缸控制開(kāi)關(guān)向相反方向上的控制來(lái)進(jìn)行的。對(duì)的調(diào)向:對(duì)的調(diào)向可以定義為保持機(jī)器的軸線和坡度并且在洞壁上無(wú)明顯的起伏。假如調(diào)向得當(dāng)洞壁上不會(huì)產(chǎn)生凹凸不平。假如發(fā)現(xiàn)洞壁有明顯的凹凸不平,闡明調(diào)向過(guò)度,應(yīng)采用措施以防止再次發(fā)生類(lèi)似狀況。對(duì)的調(diào)向還依賴(lài)于側(cè)支撐的對(duì)的使用。側(cè)支撐使用不妥,也會(huì)導(dǎo)致刀圈過(guò)度磨損和滾刀初期損壞、鏟斗唇片磨損以及不容許的軸線和坡度上的誤差。通過(guò)聯(lián)合使用垂直支撐、頂支撐和側(cè)支撐,可以在掘進(jìn)機(jī)作業(yè)過(guò)程中穩(wěn)定機(jī)器的前部。側(cè)支撐也為水平調(diào)向提供支點(diǎn)并可賠償邊刀的磨損。除了掘進(jìn)曲線段外,側(cè)支撐應(yīng)等量伸出并且與理論上的洞徑相符,以保證掘進(jìn)機(jī)中心線與隧洞中心線重疊。假如一側(cè)支撐與另一側(cè)支撐伸出量不等,實(shí)際的邊刀途徑就會(huì)出現(xiàn)偏差。假如兩側(cè)支撐都縮回而未接觸洞壁,掘進(jìn)機(jī)失去穩(wěn)定。這將導(dǎo)致機(jī)器頭部發(fā)生震動(dòng)、刀圈磨損加緊、滾刀過(guò)載,同步導(dǎo)致水平調(diào)向失去支點(diǎn)。側(cè)支撐由指示器顯示其正常的工作位置。當(dāng)邊刀是新的時(shí),側(cè)支撐應(yīng)在“0”位置,正常狀況應(yīng)保持在這個(gè)位置雖然邊刀發(fā)生了磨損。側(cè)支撐維持在0位,伴隨邊刀的磨損,掘進(jìn)機(jī)有著向上的趨勢(shì)。為了進(jìn)行賠償,應(yīng)升高機(jī)器的尾部。假如側(cè)支撐影響掘進(jìn)作業(yè),就必須將其縮回合適尺寸。伴隨滾刀的深入磨損,還應(yīng)繼續(xù)縮回。側(cè)支撐應(yīng)小幅度兩側(cè)等量縮回。(2)錨桿鉆機(jī)操作1)開(kāi)動(dòng)前檢查開(kāi)鉆前檢查鉆機(jī)泵站油位。保證齒圈、推進(jìn)梁總成已沖洗潔凈,推進(jìn)伸縮裝置潤(rùn)滑,檢查鉆桿、鉆頭與否良好,牽引鋼絲繩與否太松或者緊,檢查鉆機(jī)所有執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作的對(duì)的性。檢查鉆機(jī)與巖石、平臺(tái)、鋼拱架安裝機(jī)構(gòu)與否會(huì)干涉,防止行走時(shí)和它物碰撞??者\(yùn)轉(zhuǎn)1-2min,保證各管路、接頭等有無(wú)漏油、漏水等現(xiàn)象,待一切正常后方可開(kāi)始鉆孔。2)鉆孔作業(yè)行走前,應(yīng)查看場(chǎng)地周?chē)?,保證鉆機(jī)運(yùn)行時(shí),在鉆臂的工作范圍內(nèi)無(wú)人及障礙物,切不可誤觸操作按鈕。調(diào)整好鉆機(jī)與待鉆部位的位置,行走時(shí)要平穩(wěn),防止緊急操作發(fā)生意外事故,操作時(shí)要尤其謹(jǐn)慎。裝上鉆桿后,把大臂和導(dǎo)軌對(duì)準(zhǔn)鉆孔位置,調(diào)整鉆孔角度,使大臂盡量垂直巖面,勻速驅(qū)動(dòng)推進(jìn)按鈕,使鉆桿或錨桿向前推進(jìn),靠近鉆孔位置,打開(kāi)鉆機(jī)水系統(tǒng),操縱旋轉(zhuǎn)手柄,使鉆桿正向旋轉(zhuǎn)。開(kāi)孔時(shí)使用低轉(zhuǎn)速,孔開(kāi)好后,調(diào)整鉆桿順直,將大臂頂緊巖面,盡量防止和減少空沖擊,進(jìn)行正常的鉆孔作業(yè),到達(dá)設(shè)計(jì)深度時(shí)停止鉆進(jìn),邊旋轉(zhuǎn)邊沖洗孔內(nèi)殘?jiān)辽賰杀?,退出鉆桿,大臂回縮,準(zhǔn)備下一孔位施工。操作時(shí)時(shí)刻注意沖洗水狀況,應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)防止鉆桿堵塞。發(fā)生堵塞一般狀況下打開(kāi)沖擊,反復(fù)幾次,假如仍不能疏通,務(wù)必更換新鉆桿,堵塞的鉆桿用專(zhuān)用工具疏通備用。在地質(zhì)破碎或者上部有空腔輕易卡鉆的狀況下,鉆進(jìn)速度可合適放慢,常常清孔,防止卡鉆;一旦卡鉆,可打開(kāi)沖擊,邊沖擊邊退鉆桿,并打開(kāi)旋轉(zhuǎn),個(gè)別狀況可用大臂少許回縮,邊回縮邊沖擊旋轉(zhuǎn);無(wú)法退出鉆桿的狀況只有割斷鉆桿,切不可盲目動(dòng)作,損壞鉆機(jī)。鉆孔過(guò)程中注意鉆機(jī)的安全,如圍巖有也許砸壞鉆機(jī)時(shí),應(yīng)停止鉆孔,將鉆機(jī)移至安全區(qū)域,處理完危險(xiǎn)時(shí)方可繼續(xù)鉆孔施工。鉆孔完畢后,放好遙控器,保持其潔凈,防止碰壞和淋濕。鉆機(jī)在任何狀況下都要注意保持清潔,當(dāng)鉆機(jī)鉆孔、注漿完畢后,要立即用清水沖洗潔凈推進(jìn)器總成、齒圈、齒圈行走軌道及平臺(tái)。噴錨和處理圍巖時(shí)候要保護(hù)好鉆機(jī),做合適的覆蓋,防止渣石砸在鉆機(jī)上,混凝土凝固在鉆機(jī)上。使用完鉆機(jī)后要保證鉆機(jī)停放在安全的位置,盡量讓鉆機(jī)遠(yuǎn)離危險(xiǎn)巖壁。鉆機(jī)不用時(shí)關(guān)閉鉆機(jī)泵站。3)鉆頭及鉆桿的拆卸如需更換鉆頭時(shí),退出鉆桿打開(kāi)沖擊5~10s,使鉆頭自動(dòng)松脫。如碰到鉆頭不好拆卸時(shí),可合合用割槍加熱鉆頭,用錘敲擊鉆頭,即可取下,特殊狀況下可在取下鉆桿后用割槍或者砂輪機(jī)處理鉆頭即可;為了便于鉆頭的拆卸,可在安裝前涂抹少許黃油。鉆桿拆卸時(shí)打開(kāi)沖擊5~10s,鉆桿會(huì)自動(dòng)松動(dòng),反轉(zhuǎn)鉆機(jī),人工取下鉆桿,釬尾處安裝前涂抹少許黃油便于拆卸。4)其他注意事項(xiàng)保證在鉆孔過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的故障在進(jìn)行下一次鉆孔前已經(jīng)被排除。向維修人員匯報(bào)任何一種故障,擰緊所有有滲漏的軟管和接頭。每一工作臺(tái)班后,用水清洗鉆機(jī),尤其是推進(jìn)梁和鉆臂的前部,潤(rùn)滑推進(jìn)梁延伸部分的滑動(dòng)面。鉆機(jī)移動(dòng)時(shí),不可讓軟管絆繞。當(dāng)鉆機(jī)馬達(dá)過(guò)熱時(shí),立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),待水溫減少后再加注冷卻水。關(guān)上電源開(kāi)關(guān)后,方可檢查鉆機(jī)系統(tǒng)。在軟管破裂、意外或緊急狀況下,應(yīng)通過(guò)按下控制或操作盤(pán)上的一種紅色按鈕立即停止電機(jī)和液壓泵的工作。運(yùn)轉(zhuǎn)中,因?qū)Ч?、軟管、液壓部件等損傷引起漏油時(shí),應(yīng)立即停止。常常檢查電纜與否有破損,或被物體掛住、卡死以及長(zhǎng)度與否足夠等。對(duì)鉆機(jī)系統(tǒng)做檢修前,保證液壓、水和空氣系統(tǒng)已卸壓,電氣系統(tǒng)也已關(guān)閉。嚴(yán)禁在鉆機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修。(3)鋼拱架安裝器操作1)工作前注意事項(xiàng)檢查鋼拱架輸送器油箱油位,檢查遙控器多種動(dòng)作與否能對(duì)的執(zhí)行。檢查拱架安裝器軌道與否清潔,各項(xiàng)指示燈與否正常,試運(yùn)行各動(dòng)作與否正常。保證安裝區(qū)域危石已清理,操作區(qū)域安全。2)鋼拱架安裝操作程序拱架首段由底部開(kāi)始拼裝,運(yùn)用螺栓將拱架和驅(qū)動(dòng)環(huán)連接牢固,然后旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)環(huán)帶動(dòng)所連接的拱架順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),直到第一段拱架離開(kāi)就位器送到的區(qū)域,為第二段做好準(zhǔn)備。將第二段拱架送到拱架安裝器上,一旦拱架就位,轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)環(huán)使第一段拱架靠近第二段拱架,將兩段拱架的螺栓孔對(duì)齊,拱架之間安裝連接螺栓,但不要擰緊,當(dāng)整榀拱架都撐開(kāi)后再擰緊螺栓。反復(fù)上述環(huán)節(jié),直到整榀拱架都到位并使用螺栓連接在一起,但不擰緊螺栓。運(yùn)用拱架安裝器將拱架取出,前后移動(dòng)拱架安裝器使拱架到安裝位置。同步伸出4個(gè)撐緊油缸,直到各段拱架都接觸到洞壁,保證拱架與洞壁垂直。在斷開(kāi)處安裝拱架張緊器,將拱架深入張緊,使拱架與巖面充足接觸,然后安裝兩塊連接鋼板,用螺栓擰緊到設(shè)定值,焊接連接板與拱架,使連接牢固。擰緊連接各段拱架的所有螺栓。松開(kāi)所有的撐緊油缸。反復(fù)本流程安裝下一榀拱架。3)注意事項(xiàng)安裝過(guò)程中注意操作手與安裝人員之間的配合與協(xié)調(diào)。注意拱架安裝器的保護(hù),不使用的狀況下必須停在延伸護(hù)盾的保護(hù)之下,防止被巖石砸壞。超前噴射混凝土?xí)r必須將拱架安裝器擴(kuò)張臂、夾緊油缸、夾緊輪等做好防護(hù),保持軌道清潔。(4)噴射混凝土泵操作1)啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目輸送管:檢查與送料裝置的完好連接。檢查壓縮空氣、控制箱開(kāi)關(guān)、主電源、應(yīng)急開(kāi)關(guān)、水箱水位、液壓油位、指示儀表。2)啟動(dòng)接通電源,輸入速凝劑摻加比例,排出速凝劑泵空氣。將輸出流量調(diào)整器設(shè)定在零位,按下功能鍵主電機(jī)驅(qū)動(dòng)變綠,按下功能鍵向前泵送控制燈亮,流量調(diào)整器開(kāi)到最大,由此平穩(wěn)的調(diào)整流量。3)泵送操作若超過(guò)最大系統(tǒng)壓力,機(jī)器會(huì)自動(dòng)逆向泵送并停機(jī),泵送阻塞時(shí)用短暫的逆向泵送(1~2沖程)來(lái)釋放輸送管中的壓力,當(dāng)油溫到達(dá)70℃以上時(shí),泵會(huì)自動(dòng)停止,在顯示屏上出現(xiàn)提醒,為保證送料缸體不因混凝土硬化而損壞,由(清洗/規(guī)約)鍵動(dòng)作能持續(xù)輸送10min時(shí)間,保證料斗排空并能粗略洗凈,在清洗后找出油溫過(guò)熱原因并予以排除。4)注意事項(xiàng)料斗網(wǎng)板必須清潔且無(wú)障礙物。料斗裝料切勿過(guò)滿,只能恰好裝至網(wǎng)板水平線之下。振搗器用于協(xié)助物料穿過(guò)篩網(wǎng),料斗裝滿時(shí)不得持續(xù)振動(dòng),不需要振動(dòng)時(shí),不得啟動(dòng)振搗器。無(wú)冷卻水時(shí)切勿啟動(dòng)混凝土泵。液壓油箱必須裝滿油。在第一次裝料時(shí),將水泥漿直接加入變徑管,將軟管潤(rùn)滑。打開(kāi)風(fēng)壓,啟動(dòng)速凝劑泵,使整個(gè)速凝劑管路充斥速凝劑,在速凝劑抵達(dá)噴嘴之前不得開(kāi)始泵送混凝土。檢查計(jì)量泵速凝劑摻量與否對(duì)的。在向速凝劑管泵送速凝劑時(shí),關(guān)閉排氣閥,并檢查速凝劑管中的壓力與否上升,速凝劑管中的壓力必須要比風(fēng)壓大,然后把排氣閥打開(kāi)。開(kāi)始時(shí)以較低的輸出量泵送噴射混凝土,觀測(cè)泵壓的增長(zhǎng),然后慢慢提高至所需的噴射量。泵送時(shí)切勿將水倒入料斗來(lái)泵送已干稠的混凝土,在開(kāi)始噴射前務(wù)必在攪拌車(chē)內(nèi)攪拌均勻。碰到阻塞時(shí)不得強(qiáng)行泵送,超過(guò)三次以上的強(qiáng)行泵送,如管壓不變的話,只能導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。泵反向泵送不得超過(guò)三次,否則會(huì)導(dǎo)致混凝土離析增長(zhǎng)含氣量。絕不要在壓力狀態(tài)下打開(kāi)料管的卡扣,由于忽然釋放產(chǎn)生強(qiáng)大的作用力會(huì)料管在無(wú)控制的狀況下劇烈擺動(dòng)而導(dǎo)致傷害。謹(jǐn)防速凝劑噴出傷人。(5)注漿泵操作1)啟動(dòng)前準(zhǔn)備機(jī)器須放置在潔凈、平整處。檢查電源、水源、機(jī)器安全裝置、壓力表與否正常,檢查注漿管路與否暢通。輸送管道應(yīng)有牢固的支撐,盡量減少?gòu)澒?,各接頭連接牢固,管道上不得加壓或懸掛重物。作業(yè)前,檢查泵送方向與否對(duì)的,傳動(dòng)部分、工作裝置及料斗濾網(wǎng)齊全可靠,方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)前,應(yīng)先用泵將水泥漿送入管道進(jìn)行潤(rùn)滑。2)工作流程連接電源。確定旋轉(zhuǎn)方向。按下綠色按鍵啟動(dòng)機(jī)器。通過(guò)手動(dòng)輪調(diào)整其排量?;覞{泵須持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),在短時(shí)間內(nèi)不用灰漿時(shí),可打開(kāi)回漿閥使灰漿在泵體內(nèi)循環(huán)運(yùn)行,如停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng),應(yīng)每隔3~5min泵送一次,使灰漿在管道和泵體內(nèi)流動(dòng),以防凝結(jié)而阻塞,若機(jī)器超過(guò)10min不作業(yè),應(yīng)將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至最低。待機(jī)器泵送平穩(wěn)后再通過(guò)手動(dòng)輪調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速,馬達(dá)未啟動(dòng)時(shí)請(qǐng)勿調(diào)整轉(zhuǎn)速。3)注意事項(xiàng)工作中,常常注意壓力表指示,如超過(guò)規(guī)定壓力應(yīng)立即查明原因排除故障。應(yīng)注意檢查球閥、閥座或擠壓管的磨損,如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停機(jī)檢查修復(fù)或更換后,方可繼續(xù)作業(yè)。故障停機(jī)時(shí),應(yīng)打開(kāi)泄?jié){閥使壓力下降,然后排除故障。灰漿泵壓力未降到零時(shí),不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道。作業(yè)后,應(yīng)對(duì)注漿泵進(jìn)行全面清洗和作好場(chǎng)地清潔工作,并拆洗過(guò)載安全閥橡膠球后,變換其安裝位置,以保持均勻磨損。(6)混凝土噴射機(jī)械手操作規(guī)程1)起動(dòng)前安全注意事項(xiàng)全面檢查潤(rùn)滑油、冷卻水,不夠應(yīng)加足。供電電纜應(yīng)有足夠的活動(dòng)余量。檢查液壓油箱油位,局限性應(yīng)添加同類(lèi)液壓油至規(guī)定的油位。液壓油管和接頭處漏油應(yīng)及時(shí)處理。檢查所有裝置應(yīng)完好,尤其是焊接處應(yīng)無(wú)裂紋,各連接螺栓應(yīng)緊固,否則,應(yīng)進(jìn)行處理。檢查噴錨臺(tái)車(chē)大臂運(yùn)行軌道與否清潔,管路位置與否合理。檢查噴錨小車(chē)軌道與否清潔,多種線路位置與否合理,與否有纏繞及彎折。2)噴錨臺(tái)車(chē)大臂運(yùn)行及機(jī)械手運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)檢查起動(dòng)開(kāi)關(guān)與否能自動(dòng)復(fù)位,如不能自動(dòng)復(fù)位,應(yīng)使用手動(dòng)回位,以免燒毀電動(dòng)機(jī)。起動(dòng)后應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,讓油泵空轉(zhuǎn)幾分鐘提高液壓油的溫度。開(kāi)機(jī)后嚴(yán)禁擅離崗位。試驗(yàn)各運(yùn)動(dòng)件,檢查其工作與否正常,隨時(shí)觀測(cè)儀表板上的指示壓力、油溫、電壓等,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。機(jī)械手運(yùn)轉(zhuǎn)受到電纜的限制,轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械手時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)角度不能不小于一周。檢查大車(chē)運(yùn)行過(guò)程中行走與否順暢,有無(wú)傾斜,如有傾斜,及時(shí)糾正3)作業(yè)后安全注意事項(xiàng)工作完畢后,應(yīng)立即徹底清洗機(jī)械的各個(gè)部分,對(duì)于混凝土凝固的部分可用刮刀清除,保證各部分無(wú)殘存混凝土。對(duì)機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng),各連接點(diǎn)和潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑脂,結(jié)各運(yùn)動(dòng)部分涂油防銹,并清潔濾清器。5、TBM掘進(jìn)在各系統(tǒng)的對(duì)的操作基礎(chǔ)上,進(jìn)行TBM的掘進(jìn)和對(duì)應(yīng)的支護(hù)工作。(1)TBM在掘進(jìn)施工過(guò)程中,需根據(jù)工程地質(zhì)圖紙、石渣狀況、上一循環(huán)掘進(jìn)參數(shù)、鄰近超前隧洞的地質(zhì)狀況等,對(duì)掌子面圍巖狀態(tài)作出精確判斷,據(jù)此選擇對(duì)應(yīng)的掘進(jìn)模式及掘進(jìn)參數(shù)。如有必要,可采用超前地質(zhì)探測(cè),深入確定前方圍巖狀態(tài)。(2)選擇掘進(jìn)參數(shù)。根據(jù)鑒定的掌子面的圍巖狀態(tài),選擇推力、撐靴壓力、刀盤(pán)轉(zhuǎn)速等掘進(jìn)參數(shù)。掘進(jìn)過(guò)程中結(jié)合實(shí)際掘進(jìn)參數(shù)的變化判斷圍巖的變化,適時(shí)合適調(diào)整,同步結(jié)合我集團(tuán)使用TBM的施工經(jīng)驗(yàn)使掘進(jìn)參數(shù)與圍巖狀況的最佳匹配。(3)次序啟動(dòng)洞內(nèi)持續(xù)皮帶機(jī)、皮帶連接橋皮帶機(jī)、主機(jī)皮帶機(jī),并確定其運(yùn)轉(zhuǎn)正常;次序啟動(dòng)刀盤(pán)變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī);啟動(dòng)主軸承的油潤(rùn)滑系統(tǒng)、各個(gè)相對(duì)移動(dòng)部位的潤(rùn)滑系統(tǒng)。啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)各個(gè)部位的聲電報(bào)警系統(tǒng),提醒進(jìn)入工作狀態(tài)。(4)空載啟動(dòng)刀盤(pán),啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī),水平支撐撐緊,收起后支撐。(5)慢速推進(jìn)刀盤(pán)靠緊掌子面,確定刀盤(pán)已經(jīng)靠緊掌子面后選擇合適的推進(jìn)速度、刀盤(pán)轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。在刀盤(pán)和巖石表面接觸之前啟動(dòng)刀盤(pán)噴水系統(tǒng)對(duì)巖石噴水。(6)操作人員在控制室時(shí)刻監(jiān)控TBM掘進(jìn)時(shí)多種參數(shù)的變化、石渣狀態(tài)等。掘進(jìn)時(shí)根據(jù)TBM的設(shè)備掘進(jìn)參數(shù)和估計(jì)的前方圍巖的狀況選擇合適的掘進(jìn)參數(shù),包括刀盤(pán)轉(zhuǎn)速、推進(jìn)力、變頻電機(jī)頻率、推進(jìn)速度、皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速等。并根據(jù)圍巖的狀況變化及時(shí)的進(jìn)行調(diào)整。專(zhuān)職安全員進(jìn)行各設(shè)備的運(yùn)行檢查,保證設(shè)備運(yùn)行安全。(7)換步、調(diào)向。掘進(jìn)行程完畢之后,停止推進(jìn)并將刀盤(pán)后退約3~5cm、停止刀回旋轉(zhuǎn),伸出后支撐撐緊洞壁,收回水平撐靴油缸使支撐靴板離開(kāi)洞壁,收縮推進(jìn)油缸將水平支撐向前移動(dòng)一種行程。撐靴再次撐緊洞壁,運(yùn)用連接橋和后配套連接油缸拖拉后配套到位,進(jìn)行換步,反復(fù)掘進(jìn)準(zhǔn)備工作,開(kāi)始下一掘進(jìn)行程。本標(biāo)段采用的TBM調(diào)向過(guò)程可以在換步完畢后運(yùn)用水平撐靴支撐洞壁進(jìn)行調(diào)整,也可以在掘進(jìn)過(guò)程中進(jìn)行微小的調(diào)整。TBM主司機(jī)應(yīng)當(dāng)在換步過(guò)程中,根據(jù)測(cè)量導(dǎo)向系統(tǒng)所顯示的上一循環(huán)結(jié)束時(shí)TBM的方位,本掘進(jìn)循環(huán)調(diào)向參照值調(diào)整TBM的姿態(tài),保證掘進(jìn)方向控制在容許的范圍之內(nèi)。如有必要,可以適時(shí)在掘進(jìn)施工過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整。掘進(jìn)機(jī)施工流程如圖5-1。是是否超前地質(zhì)預(yù)報(bào)進(jìn)入下一掘進(jìn)循環(huán)超前預(yù)報(bào)范圍內(nèi)仰拱鋪設(shè)換步、調(diào)向不良地質(zhì)地段超前處理掘進(jìn)初期支護(hù)持續(xù)皮帶機(jī)出渣(隧洞底部清渣)超過(guò)超前預(yù)報(bào)范圍與否實(shí)行超前處理措施圖5-1掘進(jìn)施工流程圖6、掘進(jìn)參數(shù)的控制操作人員純熟掌握掘進(jìn)機(jī)換步調(diào)向技術(shù),對(duì)調(diào)向工作以超前預(yù)判、提前實(shí)行調(diào)向的原則進(jìn)行。必須根據(jù)技術(shù)規(guī)定嚴(yán)格控制調(diào)向幅度,防止對(duì)刀盤(pán)邊緣的刀具和出渣機(jī)構(gòu)產(chǎn)生大的沖擊,導(dǎo)致刀具和出渣機(jī)構(gòu)的損傷。掘進(jìn)過(guò)程中時(shí)刻注意刀盤(pán)推力狀態(tài),理解出渣狀況,綜合實(shí)際狀況對(duì)的選擇掘進(jìn)模式、掘進(jìn)速度等掘進(jìn)參數(shù),并在掘進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)調(diào)向,完全掌握對(duì)掘進(jìn)方向的控制,將掘進(jìn)方向控制在水平和豎向分別為設(shè)計(jì)軸線的±100mm;±50mm之內(nèi)。7、不一樣地質(zhì)條件下掘進(jìn)參數(shù)的選擇堅(jiān)持以超前地質(zhì)預(yù)報(bào)成果指導(dǎo)TBM掘進(jìn)施工,根據(jù)圍巖狀況及時(shí)調(diào)整。(1)Ⅱ類(lèi)圍巖穩(wěn)定好,不做初期支護(hù),巖石強(qiáng)度相對(duì)較高,TBM破巖效率相對(duì)較高,可實(shí)現(xiàn)迅速掘進(jìn)。(2)Ⅲ類(lèi)圍巖局部穩(wěn)定性差,掘進(jìn)后需要及時(shí)做好初期支護(hù);穩(wěn)定性很好的洞段,一般不會(huì)出現(xiàn)坍塌等狀況,并且?guī)r石強(qiáng)度不大,TBM破巖效率高,可以實(shí)現(xiàn)迅速掘進(jìn)。圍巖穩(wěn)定洞段保進(jìn)度、局部穩(wěn)定性差的圍巖洞段,加強(qiáng)初期支護(hù)。(3)Ⅳ類(lèi)圍巖不穩(wěn)定,自穩(wěn)時(shí)間較短,不及時(shí)支護(hù)隨時(shí)也許發(fā)生規(guī)模較大的變形和破壞。重點(diǎn)是加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)和地質(zhì)觀測(cè)判斷,配合地質(zhì)探測(cè),并準(zhǔn)備足夠的鋼拱架、錨桿,及時(shí)噴射混凝土進(jìn)行初期支護(hù),保證TBM順利通過(guò)不良地質(zhì)地段。有發(fā)生坍塌、軟巖變形、突涌水的風(fēng)險(xiǎn),需做好方案、物資、人員準(zhǔn)備工作。根據(jù)圍巖變化及時(shí)調(diào)整掘進(jìn)參數(shù),控制掘進(jìn)速度,以利及時(shí)支護(hù)。(4)Ⅴ類(lèi)圍巖極不穩(wěn)定,本標(biāo)段中的Ⅴ類(lèi)圍巖所有處在斷層破碎帶,且是突涌水多發(fā)洞段,工作重點(diǎn)是加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)報(bào),及時(shí)科學(xué)支護(hù),保證人員設(shè)備安全及工程質(zhì)量的前提下,爭(zhēng)取合理的施工進(jìn)度。8、初期支護(hù)本標(biāo)段的TBM初期支護(hù)重要包括鋼筋網(wǎng)、錨桿、鋼拱架、噴射混凝土,根據(jù)不一樣地質(zhì)狀況,采用不一樣方式的支護(hù)。8.1錨桿支護(hù)(1)鉆孔:采用TBM自身鉆機(jī)鉆孔,鉆孔深度比錨桿桿體有效長(zhǎng)度大50-100mm。錨桿孔開(kāi)孔前做好量測(cè)工作,按設(shè)計(jì)規(guī)定布孔并做好標(biāo)識(shí);錨桿孔的方向盡量滿足施工圖紙的規(guī)定。砂漿錨桿:(2)注漿:操作人員根據(jù)圖紙規(guī)定進(jìn)行注漿,填裝飽滿。(3)安裝錨桿:用人工配合鉆機(jī)大臂進(jìn)行錨桿的安裝,桿體安裝完畢,安裝墊板和螺母。水漲錨桿:(2)安裝錨桿,注水加壓到達(dá)設(shè)定壓力,安裝完畢。中空錨桿:(2)安裝錨桿:用人工配合鉆機(jī)大臂進(jìn)行錨桿的安裝,桿體安裝完畢,安裝墊板和
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