鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計******企業(yè)施工組織設(shè)計（方案）審批記錄工程名稱*******鋼構(gòu)造工程方案名稱施工組織設(shè)計編制根據(jù)：根據(jù)本工程施工圖紙、招標(biāo)文獻，施工驗收規(guī)范、技術(shù)原則及企業(yè)有關(guān)企業(yè)原則，結(jié)合施工現(xiàn)場實際狀況編制該工程施工組織設(shè)計。編制單位：編制人：日期：年月日項目部審核意見：審核人：日期：年月日企業(yè)有關(guān)職能部門審核意見：審核人：日期：年月日企業(yè)技術(shù)負責(zé)人（總工）審核意見：審核人：日期：年月日總承包單位負責(zé)人審核意見：審核人：日期：年月日編制說明1、編制目的：為保證“*******倉庫及分撥中心鋼構(gòu)造工程”有組織、有計劃、有目的地進行施工，合理地安排工程進度，實現(xiàn)“高原則、高質(zhì)量、高效益、高品質(zhì)”的目的，保證工程質(zhì)量一流，滿足業(yè)重規(guī)定。2、編制根據(jù)：2.1《鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》…………GB50017-2.2《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》…………GB50205-2.3《冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)范》……………GB50018-2.4《建筑荷載規(guī)范》……………GB50009-2.5《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》………GB50011-2.6《門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)范》……GB51022-2.8《鋼構(gòu)造用高強度大六角頭螺栓》…………GB/T1228—2.9《鋼構(gòu)造焊接規(guī)范》…………GB50661-2.10《鋼構(gòu)造工程施工規(guī)范》……GB50755-2.11《建筑安裝工程質(zhì)量檢查和評估統(tǒng)一原則》………………GB50300-2.12《碳素構(gòu)造鋼》……………GB700-2.13《碳鋼焊條》……………GB/T5117-952.14《氣體保護電流焊用碳鋼低合金鋼焊絲》…GB/T8110-952.15《鋼焊縫手工超聲波探傷措施和探傷成果分級》…………GB/T11345-2.18《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及容許偏差》……GB709-2.19《鋼構(gòu)造高強度螺栓連接設(shè)計、施工驗收規(guī)程》…………JGJ82-2.22《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》…JGJ46—2.23《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》…JGJ80—

2.24《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》………JGJ33—2.25《建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范》…JGJ276—

3、合用范圍：本方案僅合用于指導(dǎo)“*******倉庫及分撥中心鋼構(gòu)造工程”施工。

目錄一、工程概況

二、工程特點

三、施工目的

四、施工布署

五、施工方案

六、質(zhì)量保證措施

七、施工保證措施

八、安全保證措施

九、文明施工、創(chuàng)原則化工地十、雨季施工措施十一、減少環(huán)境污染、噪聲措施附件:

1、施工進度計劃表2、鋼構(gòu)造制作工藝框圖

3、施工平面布置圖

工程概況本工程為*******倉庫及分撥中心鋼構(gòu)造工程，該工程地點位于安徽省蕪湖市鳩江經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，建設(shè)單位為*******，設(shè)計單位為中國聯(lián)合工程企業(yè)，監(jiān)理單位為上海建通工程建設(shè)有限企業(yè)。本工程共有倉庫一、倉庫二及分撥中心三個單體構(gòu)成，基礎(chǔ)形式采用樁基礎(chǔ)，與鋼柱連接方式為地腳螺栓。倉庫一、二為單層鋼構(gòu)造廠房，倉庫正墻面各設(shè)上貨雨棚，雨棚懸挑長度為4.24米，長度144米；倉庫柱距12米，檐口標(biāo)高為12米；倉庫主體構(gòu)造采用門式剛架，三連跨，跨度為28.8米+28.8米+28.8米。分撥中心為鋼屋蓋構(gòu)造，廠房為混凝土柱并設(shè)二層混凝土平臺，局部部位為單層鋼構(gòu)造連廊，建筑總長106.8米，總寬102.35米，建筑面積約為12500平方米；分撥中心柱距10.5米，檐口標(biāo)高為14.6米，主體構(gòu)造采用人字鋼梁，三連跨，跨度為21米+21米+21米；局部連廊柱距12米，檐口標(biāo)高為7米。鋼柱、鋼梁均為焊接H型鋼，材質(zhì)為Q345B；屋面檁條、墻梁為冷彎薄壁型鋼（C型與Z型），材質(zhì)為Q345B。所有支撐構(gòu)件、及次構(gòu)件采用Q235B材料。鋼構(gòu)造工廠制作時拋丸除銹，除銹達Sa2.5級，除銹后紅丹底漆底漆兩度，外刷醇酸調(diào)和漆二度，規(guī)定室內(nèi)到達125微米，室外到達150微米。屋面做法為φ1.0不銹鋼絲網(wǎng)+75mm玻璃絲保溫棉（帶VR貼面）+壓型金屬鋼板和墻面系統(tǒng)做法為標(biāo)高1.2米以上為雙層壓型金屬鋼板（中間鋪設(shè)保溫棉）。工程特點1、本工程制作、安裝工程量較大，時間緊，工種間交叉作業(yè)現(xiàn)象較多，因而，施工中必須合理設(shè)計施工方案，安排施工次序，調(diào)配人力、物力、機械設(shè)備，保證工程全面施工的持續(xù)性。2、本工程位于蕪湖市，施工現(xiàn)場市容規(guī)定高，必須合理布置施工場地，以到達原則化工地規(guī)定。3、本工程施工期將面臨雨季，對施工工期影響很大，科學(xué)合理、機動靈活地進行勞動組織，將有利保證按期竣工。4、吊裝作業(yè)、高空作業(yè)，在施工過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程及安全制度。三、施工目標(biāo)1、工期目的：成立精干的施工項目部，調(diào)用先進的施工設(shè)備，與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位親密合作，合理、高效地安排施工作業(yè)，保證投標(biāo)工期90天順利實現(xiàn)。2、質(zhì)量目的：質(zhì)量是企業(yè)的生命，我們將通過嚴格的管理措施，嚴把質(zhì)量關(guān)，在進行自檢、互檢的基礎(chǔ)上，積極接受業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢部門的質(zhì)量監(jiān)督，保證工程到達合格原則。3、工程安全及文明施工目的：嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全操作規(guī)程，杜絕工程事故發(fā)生，努力到達原則化工地規(guī)定。四、施工部署1、針對本工程特點，企業(yè)擬組建本工程領(lǐng)導(dǎo)小組來綜合管理工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作加工、運送、安裝、質(zhì)量保證等工作，以充足保證本工程所需的一切資源。領(lǐng)導(dǎo)小組由***擔(dān)任項目總指揮，***為項目經(jīng)理，各職能部門均必須準(zhǔn)時間節(jié)點完畢本工程所分解的各項任務(wù)，組建構(gòu)造完整、效率精干，有強烈敬業(yè)精神的項目部，負責(zé)本工程現(xiàn)場施工階段的施工組織、工程交驗，以及施工前期與業(yè)主、監(jiān)理、總包方的聯(lián)絡(luò)等工作。同步向參與本項目運作各部門通報項目進展?fàn)顩r及需求信息。2、企業(yè)組織構(gòu)造及職責(zé)：營銷部：業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)財務(wù)部：財務(wù)結(jié)算供應(yīng)部：保證材料供應(yīng)技術(shù)部：工藝文獻下達及技術(shù)問題的處理總經(jīng)理工程設(shè)計室：鋼構(gòu)造、網(wǎng)架施工圖設(shè)計（項目總指揮）生產(chǎn)部：生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進度控制質(zhì)管部：質(zhì)量控制計劃部：總體計劃、調(diào)度制造車間：網(wǎng)架、鋼構(gòu)及壓型板材生產(chǎn)工程部：工程項目管理項目部：負責(zé)現(xiàn)場施工及產(chǎn)品的最終交付（項目部組織構(gòu)造附后）3、項目部構(gòu)成及勞動力配置計劃：項目部由項目經(jīng)理組建，擬建的項目部將包括施工員、質(zhì)檢員、安全員、技術(shù)員等管理人員，領(lǐng)導(dǎo)各施工班組作業(yè)。項目經(jīng)理：**施工負責(zé)人：**技術(shù)負責(zé)人：***安全員:**質(zhì)檢員：**資料員：***施工員：**施工現(xiàn)場勞動力配置計劃：表1序號工種名稱人員數(shù)量施工過程備注1項目經(jīng)理部7施工全過程2焊工10鋼構(gòu)安裝3鋼構(gòu)安裝工28鋼構(gòu)安裝4吊車司機3鋼構(gòu)安裝5卡車司機2構(gòu)件運送6彩板制作工6壓型板制作7板材安裝工45圍護構(gòu)造安裝8油漆工5構(gòu)件現(xiàn)場涂漆9電工2施工全過程10測量工2鋼構(gòu)安裝11輔助工14施工全過程4、施工機械配置計劃：擬建本工程的制造、安裝施工機械：施工機械配置計劃表2序號設(shè)備名稱型號數(shù)量制造廠家本工程用途1多頭火焰切割機GS/Z-4000B2臺無錫華聯(lián)鋼板下料2小車式火焰切割機DCCZ－1002臺成都焊割設(shè)備廠鋼板下料3剪板機Q11-13×25002臺江都機床廠筋板下料4H鋼組立機HG-1500ⅢH2臺無錫華聯(lián)H鋼組立5H鋼焊機MZG－2X10002臺無錫華聯(lián)H鋼焊接6H鋼矯正機JZ－40AH2臺無錫華聯(lián)H鋼焊后矯正7CO2保護焊機NB－5008臺松下端板、筋板焊接8交流弧焊機BX3－40012臺上海滬東現(xiàn)場施焊9搖壁鉆床Z3040X163臺沈陽機床廠鉆孔10磁座鉆床Z51356臺上海鉆孔11拋丸除銹機Gap16a2臺無錫華莊表面前處理12噴槍ST3956把美國固瑞克表面涂裝13空壓機EP2503臺美國埃索噴漆等氣源14水準(zhǔn)儀DSJ-D22臺鐘光鋼構(gòu)安裝15經(jīng)緯儀J24臺蘇光鋼構(gòu)安裝16焊接檢查尺HJC603把焊縫檢查17超聲波探傷儀CST—2臺汕頭超聲電子焊縫檢查18扭矩扳手20～100N·m10把嵊州鋼構(gòu)安裝19壓型板成型機2臺浙江海安生產(chǎn)壓型板20折邊機W671臺江蘇靖江生產(chǎn)彩板折件21汽車吊25T/75T2/1臺徐州重工鋼構(gòu)安裝22鋼尺505把安裝全過程23安全帶55條安裝全過程5、施工平面布置圖：根據(jù)本工程的特點和現(xiàn)場施工條件，施工平面布置圖見附圖1。6、工期進度計劃：按施工協(xié)議工期，詳見附件施工進度計劃表。五、施工方案（一）鋼構(gòu)造制作1、制作計劃與布署：通過對本項目構(gòu)件制作工程量的計算與分析，并結(jié)合我企業(yè)既有生產(chǎn)能力，同步考慮到在生產(chǎn)過程中某些不可預(yù)見原因，制定了完整的作業(yè)計劃。本工程加工工藝圖由多位工程師根據(jù)施工圖編制、下發(fā)，材料供應(yīng)部門結(jié)合工廠庫存組織材料。2、工藝圖設(shè)計：工藝圖的設(shè)計工作是構(gòu)件加工的基礎(chǔ)，工藝圖的精確度直接影響加工質(zhì)量，企業(yè)技術(shù)部負責(zé)工藝圖設(shè)計和審查，并由技術(shù)、質(zhì)量等部門的有關(guān)人員會審，保證圖紙的精確性、完整性、工藝性。3、原材料供應(yīng)：3.1技術(shù)部根據(jù)原則、圖紙計算出原輔材料和外購件清單給綜合計劃部。3.2綜合計劃部根據(jù)企業(yè)庫存狀況，下達采購計劃給供應(yīng)部。3.3供應(yīng)部根據(jù)采購需求計劃及合格分供方能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。3.4質(zhì)管部門負責(zé)材料檢查、驗收，保證進貨質(zhì)量。3.5材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，分類、分批次堆放，并控制材料質(zhì)保期。4、原材料質(zhì)量控制：按通過ISO9002認證的質(zhì)量保證體系進行采購和進貨檢查。受控指標(biāo)嚴格按規(guī)定控制。材料進廠質(zhì)量控制點見下表。材料名稱重要檢查內(nèi)容鋼板質(zhì)保書，外觀損傷及幾何尺寸、化驗、強度試驗。30mm以上厚板應(yīng)進行探傷和工藝性能評估。彩板質(zhì)保書，外觀損傷及幾何尺寸。焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、外觀、型號規(guī)格，初次使用的應(yīng)進行工藝評估試驗。涂料質(zhì)保書、外觀、生產(chǎn)日期、型號、工藝性能試驗，初次使用的分供方應(yīng)提供權(quán)威部門鑒定匯報焊劑質(zhì)保書、溫度氣體質(zhì)保書、純度5、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制：5.1鋼構(gòu)件制作：5.1.1放樣、號料和切割：5.1.1.1放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)定預(yù)留制作和安裝時的焊接受縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。放樣、號料、切割的容許偏差見下表。項目容許偏差一、放樣平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1mm寬度長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板角度±20′二、號料號料零件外形尺寸±1.0mm號料孔距±0.5mm三、氣割零件寬度、長度±3.0mm切割面平面度0.05t且不不小于2.0mm割紋深度0.2mm5.1.1.2切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除潔凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。5.1.1.3機械剪切的零件，斷口處的截面上不得有裂紋，并應(yīng)清除毛刺，端部剪切斜度不得不小于2mm。5.1.2矯正和成型：5.1.2.1一般碳素構(gòu)造鋼在高于－16℃，低合金構(gòu)造在高于－12℃，可用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不適宜不小于5.1.2.2零部件冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計的規(guī)范規(guī)定進行。5.1.2.3一般碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼，容許加熱矯正。加熱溫度宜控制在900～1000℃，碳鋼在溫度下降到700℃前，低合金鋼在5.1.2.4彎曲成型的零件采用弧形樣板檢查，當(dāng)零件弦長不不小于或等于1500時，樣板弦長不應(yīng)不不小于零件弦長2/3；零件弦長不小于1500時，樣板弦長不應(yīng)不不小于1500。成型部位與樣板間隙不不小于2.0mm。5.1.3邊緣加工：5.1.3.1對外邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣、需要進行鏟、刨、銑等加工。根據(jù)不一樣規(guī)定，常采用刨邊機、端面銑床等機具、設(shè)備進行。5.1.4制孔：5.1.4.1制孔措施有沖孔、鉆孔等，螺栓孔的尺寸和形位公差及孔距容許偏差見鋼構(gòu)造規(guī)范。5.1.4.2螺栓孔偏差超過規(guī)定期，不得采用鋼塊填塞，必須采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。5.1.5組裝：5.1.5.1板材、型材的拼接在組裝前進行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。5.1.5.2組裝次序根據(jù)構(gòu)造形式、焊接措施和焊接次序等原因確定。連接表面及焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污清除潔凈。當(dāng)有隱蔽焊縫應(yīng)先預(yù)施焊，檢查合格后方可覆蓋。5.1.5.3為減少變形，盡量采用小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。5.1.5.4裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即油漆在明顯部位編號，以便查找。5.1.5.5組裝常用工具：卡蘭或鐵楔夾具；槽鋼加緊器；自動組立機床；螺旋推撐器；液壓缸及手動千斤頂?shù)取?.1.5.6組裝次序根據(jù)構(gòu)造型式和焊接次序等原因確定。5.1.5.7頂緊面應(yīng)有75％以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，塞入面積不不小于25％，邊緣間隙不不小于0.8mm。5.1.6焊接和焊接檢查：5.1.6.1焊接根據(jù)構(gòu)造特點和焊接工藝規(guī)定的焊接次序、措施和措施，保證焊接質(zhì)量。5.1.6.2施焊前應(yīng)復(fù)查工件的坡口尺寸、接頭組裝質(zhì)量和焊區(qū)清理質(zhì)量。5.1.6.3焊接材料與母材相匹配。5.1.6.4對全熔透焊縫，根據(jù)板厚等狀況采用坡口形式。5.1.6.5定位焊是焊縫的構(gòu)成部分，其位置在焊道內(nèi)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊有質(zhì)量問題時，應(yīng)在徹底清除處理后正式焊接。5.1.6.6有效控制焊接參數(shù)。5.1.6.7規(guī)定探傷的焊縫，其內(nèi)部缺陷應(yīng)符合《鋼焊縫手工超聲波探傷措施和探傷成果分級》GB11345及《鋼構(gòu)造施工及驗收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定。5.1.6.8焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得私自處理，應(yīng)申報技術(shù)人員查清原因，訂出修補措施后才可處理。5.1.6.9嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。5.1.6.10接頭焊縫，應(yīng)在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相似。焊畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。5.1.6.11H鋼焊接變形原則上使用翼緣矯正機矯正。特殊狀況，可采用措施控制變形和矯正變形。5.1.6.12翼緣板的拼接只能在長度方向，腹板拼接可為“十”字或“T”字。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不小于200mm5.1.7摩擦面處理：5.1.7.1高強螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)必須符合設(shè)計規(guī)定。5.1.7.2經(jīng)處理的摩擦面，應(yīng)進行抗滑移試驗試驗，最小值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5.1.7.3處理好的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損。5.1.8防銹、涂裝、編號：5.1.8.1采用全自動噴丸機進行噴丸除銹，除銹等級達Sa21/2等級。除銹后構(gòu)件表面露出銀灰色的金屬光澤。保證下道油漆工程的牢固、可靠。5.1.8.2涂漆措施、涂料種類應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。5.1.8.3涂裝完畢后，在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)識。5.1.9鋼構(gòu)件驗收：5.1.9.1出廠鋼構(gòu)件應(yīng)按圖紙和規(guī)范規(guī)定進行成品檢查，合格后，出具出廠合格證方可出廠。5.1.9.2出廠標(biāo)識應(yīng)注明構(gòu)件名稱、編號、重量、重心和吊點位置，并填好包裝清單。（二）鋼構(gòu)造安裝1、復(fù)驗金屬構(gòu)造預(yù)埋件軸線和標(biāo)高，當(dāng)實物超過容許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。2、做好安裝動工報驗工作。3、鋼構(gòu)造安裝由建筑物Q軸線→A軸線推進，由下而上進行，安裝時應(yīng)注意積累誤差。詳細次序為：鋼柱安裝→柱間支撐安裝→鋼梁安裝→屋面支撐安裝→屋面檁條安裝→墻面檁條安裝。保證每一獨立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。4、鋼柱安裝：4.1安裝前應(yīng)清理基礎(chǔ)表面，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，用木工墨斗彈好基礎(chǔ)平面的縱橫軸的基準(zhǔn)線作為柱底板安裝定位線。4.2采用汽車吊機進行吊裝，吊裝時將要安裝的柱子按位置、方向放到吊裝位置。4.3柱子起吊前，應(yīng)從柱底向上500～1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)用。4.4根據(jù)柱子底種類和高度確定幫扎點，并應(yīng)在柱底上部用粗繩綁好，作為牽引溜繩調(diào)整方向。吊裝準(zhǔn)備就緒后，首先進行試吊，檢查無誤后起吊，當(dāng)位于安裝基礎(chǔ)時，可指揮吊車緩慢下降。當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40～100mm時，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)面基準(zhǔn)線到達精確位置，對準(zhǔn)預(yù)埋螺栓，指揮吊車下降就位，并擰緊所有基礎(chǔ)螺栓、螺母，臨時將柱子固定，到達安全方可摘除吊鉤。依次起吊其他各柱。4.5柱子校正工作包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個內(nèi)容。平面位置屬一次對位，找正工作在吊裝前應(yīng)已做好。鋼柱就位后，一般不需再校正；在鋼柱吊裝柱腳穿入基礎(chǔ)螺栓就位后，柱子校正工作重要是對標(biāo)高進行調(diào)整和垂直度校正。通過對鋼柱施加拉、頂、撐、撬的垂直力和側(cè)向力，同步采用不等厚墊鐵，在柱底板與基礎(chǔ)之間調(diào)整校正后用雙螺母固緊防松。柱子校正時還注意風(fēng)力和溫度的影響。5、鋼梁安裝：5.1將鋼構(gòu)件運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應(yīng)平整。拼裝時應(yīng)保證鋼梁總長及起拱尺寸的規(guī)定。組裝后經(jīng)驗收方準(zhǔn)吊裝。5.2鋼梁應(yīng)試吊，檢查合格后方準(zhǔn)吊裝。5.3安裝第一榀鋼梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準(zhǔn)鋼梁基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度及鋼梁側(cè)向彎曲，將鋼梁臨時固定。第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用臨時支撐件與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最終校正固定，務(wù)必使第一、二榀鋼梁形成一種空間剛度穩(wěn)定的整體。從第三榀開始，在梁脊點及上弦中點裝上檁條即可將鋼梁固定，同步將鋼梁校恰好。6、構(gòu)件的連接和固定：6.1各類構(gòu)件的連接接頭，必須檢查合格后，方可進行緊固和焊接。

6.2安裝用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進行計算后決定，且不得少于孔總數(shù)的1/3，其中沖釘穿入數(shù)量不適宜多于臨時螺栓的30%。

6.3任何安裝螺栓，均不得隨意采用氣割擴孔。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不不不小于2-3扣，并應(yīng)防止螺母松動。6.4采用高強度螺栓連接頭連接，安裝時應(yīng)檢查構(gòu)件摩擦面，復(fù)驗?zāi)Σ料禂?shù)，合格后方可進行安裝。6.5高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用，按批號分別寄存，不得混放混用。在儲存運送和施工過程中應(yīng)防銹、防碰傷。6.6安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。6.7高強度螺栓穿入孔時，不得強行敲打，穿入方向應(yīng)一致，便于操作并不得作臨時安裝螺栓用。6.8安裝高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭距值不得不不小于終擰扭距距值的50%，終擰扭距值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并符合下式計算成果。M=（P+△P）×K×d式中M為終擰扭距值（Nm）、d為設(shè)計預(yù)拉力、△P為預(yù)拉力損失值（N）、K為扭距系數(shù)、d為螺栓公稱直徑（mm）6.9本工程采用扭距法施工，機具應(yīng)在班前和班后進行標(biāo)定和檢查。檢查時，將螺母回退30°-50°再擰至原位，測定終擰距值，其偏差不得不小于±3%。6.10大六角頭高強度螺栓終擰結(jié)束后，檢查和發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，應(yīng)補擰；超擰的必須更換。欠擰、漏擰可用小錘逐一敲檢。（三）鋼構(gòu)造涂漆1、一般規(guī)定

1.1涂漆應(yīng)兩次進行，涂底漆于構(gòu)件制作完畢組裝之前實行；涂面漆應(yīng)在鋼構(gòu)造安裝完畢并固定后進行。1.2涂刷點溫度為5~38℃1.3涂刷后4小時內(nèi)嚴防雨淋。

1.4施工圖注明不涂層的部分和安裝聯(lián)結(jié)的接觸面應(yīng)加以遮蓋，以防沾污；組裝或安裝的焊縫處應(yīng)留出30~50mm寬的范圍暫不涂底。2、操作工藝：

2.1操作次序從上而下，從內(nèi)到外，先淺后深的分層次過程。

2.2鋼構(gòu)造表面清理工作經(jīng)檢查合格后，即可噴涂防銹底漆。防銹漆充足干燥后，進行局部修理、打磨，噴第二度底漆。涂刷后注明標(biāo)識。

2.3安裝完畢，經(jīng)檢查合格后，便對破壞的底層漆部分以及留作安裝的連接處的焊縫，應(yīng)按組裝前底層漆的有關(guān)規(guī)定補涂。補涂合格后涂面漆。（四）壓型彩鋼板,圍護制作、安裝1、圍護構(gòu)造制作、施工總流程：1.1屋面流程：

檁條、彩板進貨→檁條安裝→壓型板制作→壓型板吊裝→底板安裝→鋪保溫棉→固定座安裝→屋面板安裝→扣合固定密封→清理交驗。

2.1屋面材料：彩板附件重要參數(shù)為：

收邊泛水材料選用與壓型板同規(guī)格彩板制造。密封材料選用丁基膠帶和建筑密封膏，扣縫板與壓型板同規(guī)格。

3、圍護構(gòu)造施工3．1鋼構(gòu)安裝即將完畢，彩板施工人員即提前進場，整頓彩板貯存場地復(fù)量彩板構(gòu)造尺寸，安裝壓型板加工設(shè)備，加工生產(chǎn)彩鋼壓型鋼板。3．2及時組織有關(guān)人員驗收、查對進場材料，設(shè)置專用倉庫，同步在材料上做標(biāo)簽，闡明該材料規(guī)格尺寸、數(shù)量。對于易燃易損物品，常常檢查防止受損受潮，采用保護措施，對彩鋼壓型板及彩鋼泛水板和襯墊檁條根據(jù)施工平面布置圖規(guī)定使用部位就近用鋼絲圈地堆放，防止人為踩踏，保證平整，防止變形；同步做好標(biāo)號標(biāo)明規(guī)格尺寸、使用部位，專人保管。施工隊根據(jù)工作量，采用每天領(lǐng)用手續(xù)，在晚上收工時把多出的材料堆放原處，同步做好記錄，便于材料數(shù)量的對的性。尤其是自攻釘、拉鋁釘?shù)?，每個施工人員應(yīng)配置多袋帶有標(biāo)簽的工具包，使各型自攻釘分開放置。3．3在工程動工前對所有施工人員進行技術(shù)、安全素質(zhì)培訓(xùn)，使本工程每個節(jié)點、部位施工方案有深刻的理解，增強安全意識。同步在動工時每天組織施工人員學(xué)習(xí)，總結(jié)當(dāng)日施工中存在的問題及注意事項，安排明天的工作，反復(fù)明天施工部分的節(jié)點方案，施工次序，保證萬無一失。同步技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)、檢查，督促施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時更改，不能把隱患帶到下一道工序，對于疑難問題及時反饋業(yè)主，組織有關(guān)人員商議，只有在理解施工方案的基礎(chǔ)上才實行施工。屋面施工4.1屋面板吊裝

屋面板吊裝時擬采用板材山墻斜拉上滑法施工，詳細措施是：在山墻面設(shè)地錨，傾斜故地功能多根鋼絲繩（間距約8米）作為滑道，壓型鋼板放在預(yù)制的吊裝框架內(nèi)，用棕繩向上牽引框架，使鋼板運抵屋面。每次吊裝時板材不適宜過多，以部不小于8塊為宜，板材與吊裝棕繩接觸處應(yīng)加設(shè)磨墊，屋面板臨時固定在檁條合適位置，且應(yīng)分攤堆放，用棕繩固定。4.2離心玻璃棉

將離心玻璃棉沿垂直于檁條方向鋪開，把鋼梁完全覆蓋，用固定座將棉氈固定在檁條上。

5、屋面面板安裝

5.1屋面面板通過專用隱蔽式固定座與檁條固定，隱蔽式固定措施和現(xiàn)場施工如下：固定第一列固定支座，每檁條一種；b、將第一塊鋼板安放在已固定好的固定座上，安裝時用腳使每塊固定座的中心肋和內(nèi)肋的底部壓實，并使他們完全吻合；

c、將第二塊板放在第二列固定座上后，內(nèi)肋疊在第一塊鋼板或前二塊鋼板的外肋，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。

5.2檢查及調(diào)整

通過尺量和腳踩調(diào)整，保證板材與固定座完全聯(lián)鎖及屋面板平行度。

5.3咬口固定

對于已咬在固定座上的屋面板，調(diào)整至對的位置后，用咬口鎖邊機沿板材方向咬口鎖邊。

5.4密封

所有固定后，板材搭接處用擦布清理潔凈，涂滿密封膏，應(yīng)密封膏槍打完一段后再用布擦勻，泛水板等防水點處應(yīng)涂滿密封膏。

5.5清理檢修

工作結(jié)束及時清理，工程結(jié)束應(yīng)全面清理、檢查，不合格處立即返修。6泛水板、收邊板的安裝泛水板和收邊板的安裝是整個圍護系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個工程的質(zhì)量和效果，因此應(yīng)當(dāng)尤其重視。

6。1縱向泛水板和蓋板

6.1.1安裝形式：縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板的底盤或波谷處有一下彎的翻邊。下彎深度同鋼板外形對應(yīng)。

6.1.2固定方式：泛水板安裝好后來，與屋面板的波峰用自攻螺釘固定，螺釘間距＠500mm。

6.1.3搭接與密封：縱向泛水板之間的搭接，屋面縱向泛水板的搭接長度為200mm，沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦?，在搭接處涂上密封膠，用拉鉚釘固定。

6.2橫向泛水板和蓋板

6.2.1安裝方式：用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下邊線有一加固的裂口，為保證防雨，，可以切割裂口使其與波紋相配，同步在其下設(shè)置帶雙面膠帶的塑料堵頭，以便與鋼板外形相配，且可防止由風(fēng)帶來的水滲透到泛水板或蓋板上。

6.2.2固定：橫向泛水板一般用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺釘固定，隔肋一顆。

6.2.3搭接與密封：橫向泛水板和泛水板之間搭接長度為200mm，在搭接處應(yīng)使用密封劑來密封，在搭接定位和固定前將上面一片翻轉(zhuǎn)過來，在內(nèi)面離終端門安裝由門窗生產(chǎn)專業(yè)廠家安裝，圍護構(gòu)造安裝工配合。8、施工質(zhì)量驗收原則8.1金屬板板材的品種、材質(zhì)、規(guī)格、涂層和外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定及國家現(xiàn)場有關(guān)原則規(guī)定。8.2壓型金屬板成型后，其基板不得有裂紋。8.3壓型金屬板、泛水板、包角板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和國家現(xiàn)行有關(guān)原則規(guī)定。8.4壓型金屬板、泛水板和包角板應(yīng)固定可靠，無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計規(guī)定和國家現(xiàn)行有關(guān)原則規(guī)定。8.5保溫材料及自攻釘規(guī)格，品種應(yīng)符合規(guī)定和國家有關(guān)原則。8.6保溫材料應(yīng)鋪設(shè)緊密，不留孔隙。自攻釘固定位置精確。9、一般項目應(yīng)符合下列規(guī)定：9.1壓型金屬板外觀質(zhì)量：表面潔凈，無油污泥砂，無可察覺的凹凸和皺折。9.2鍍層壓型金屬板的表面質(zhì)量：涂層或鍍層表面光潔平整，無肉眼可見裂紋，剝落和擦痕等缺陷。9.3壓型金屬板圍護構(gòu)造的外觀質(zhì)量：屋面、墻面平整，按搓順直，板面無施工殘留雜物和污物。檐口和墻面下端基本呈直線，無錯鉆孔洞。9.4壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上搭接質(zhì)量：搭接長度375mm，且接縫均勻整潔、嚴密無翹曲。9.5壓型金屬板的波高、波距、側(cè)向彎曲等尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定，且其中50%以上處（件）偏差絕對值不不小于原則規(guī)定值的50%：9.6玻璃棉鋪設(shè)質(zhì)量：鋁箔貼面拼縫搭接一致，拼縫平直，表面無明顯的皺折。9.7彩鋼折件板長偏差≤±5.0mm；彎折面寬度偏差≤±2.0；彎折面夾角偏差≤2°。9.8檐口與屋脊平行度偏差≤10mm。9.9壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度偏差≤L/1000，且不不小于20mm。9.10檐口相鄰兩塊壓型板端部錯位≤5.0mm。9.11墻面板波紋線的垂直度偏差≤H/1000，且不不小于20.0mm。9.12墻面包角板的垂直偏差≤H/1000，且不不小于20.0mm.六、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目的：工程質(zhì)量合格。2、以通過ISO9001質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對工藝設(shè)計質(zhì)量深入控制，工藝設(shè)計圖紙完畢后，應(yīng)由有關(guān)部門會審后生效。

3、確定安裝質(zhì)量責(zé)任制，對施工及管理人員認真進行技術(shù)、質(zhì)量交底。

4、對施工組織設(shè)計進行交底，對施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進行探討并提出處理措施，訂出作業(yè)指導(dǎo)書。

5、質(zhì)檢人員嚴格把關(guān)，施工員勤指導(dǎo)，多督促。

6、嚴格按規(guī)定規(guī)定檢查、試驗。

7、對編號、包裝、堆放進行規(guī)劃，做到編號精確、堆放合理、標(biāo)識明確。

8、構(gòu)件運送、裝卸，項目質(zhì)檢員應(yīng)到場監(jiān)督，規(guī)定吊裝合理，堆放整潔，運送機械選型合適。不容許在污泥積水處，不經(jīng)處理就堆放。

9、項目經(jīng)理嚴格質(zhì)量第一負責(zé)人意識，對項目部組員嚴格質(zhì)量規(guī)定和質(zhì)量教育，共同承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任。

10、檢查、質(zhì)檢員、施工員應(yīng)跟隨施工隊伍一道作業(yè)，及時發(fā)現(xiàn)和處理技術(shù)問題和質(zhì)量隱患。

11、接受質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)，及時遞交有關(guān)質(zhì)量文獻，及時報驗。

12、行使質(zhì)量否決權(quán)，未經(jīng)檢查不進入下道工序。

13、對出現(xiàn)的質(zhì)量問題，不私自處理，應(yīng)同質(zhì)量管理人員會同有關(guān)人員分析狀況，提出整改意見后處理。

14、測量儀器配置到位，儀器自身應(yīng)及時檢定。

15、按質(zhì)量責(zé)任制的規(guī)定，對有關(guān)人員嚴格貫徹獎懲措施。七、施工保證措施1、為保證工期目的實現(xiàn)，根據(jù)本企業(yè)特點，在保證質(zhì)量的前提下，制定措施。2、精心編制分項進度計劃，組織流水施工，使各道工序分別處在最佳狀態(tài)。3、壓縮生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，倡導(dǎo)加班加點。發(fā)揮人員和設(shè)備的生產(chǎn)潛能。4、增長安裝人員和安裝機械，爭取較多的工作面施工。安裝人員兩班制作業(yè)（空中作業(yè)應(yīng)有足夠照明和安全措施）。5、統(tǒng)一指揮，分工明確。6、完善計劃，執(zhí)行信息及時反饋，控制工期節(jié)點。7、完善后勤工作，做好輔助工作，材料、構(gòu)件及時進場。8、貫徹內(nèi)部責(zé)任制，考核各自工期目的，獎優(yōu)罰劣。9、完善成品保護措施，各工種間互相做好成品保護工作，不得將安裝好的工程隨意損壞，減少修理與反復(fù)勞動，保證工作順利進行，以到達縮短工期與提前竣工的目的。10、做好收尾和清理工作，做到工完場清。八、安全生產(chǎn)措施1.防止起重機傾翻措施(1)吊裝現(xiàn)場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層要進行處理。如土質(zhì)松軟，應(yīng)單獨鋪設(shè)道路。起重機不得停置在斜坡上工作，也不容許起重機兩個邊一高一低。(2)嚴禁超載吊裝。(3)嚴禁斜吊。斜吊會導(dǎo)致超負荷及鋼絲繩出槽，甚至導(dǎo)致拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生迅速擺動，也許碰傷人或其他物體。(4)綁扎構(gòu)件的吊索須通過計算,所有起重工具,應(yīng)定期進行檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎措施應(yīng)對的牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機失重而傾翻。(5)不吊重量不明的重大構(gòu)件設(shè)備。(6)嚴禁在六級風(fēng)的狀況下進行吊裝作業(yè)。(7)指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、精確。起重機駕駛?cè)藛T應(yīng)聽從指揮。2.防止高空墜落措施(1)操作人員在進行高空作業(yè)時，必須對的使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。(2)在高空使用撬扛時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已裝好構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬扛插進深度要合適，假如撬動距離較大，則應(yīng)逐漸撬動，不適宜急于求成。(3)工人如需在高空作業(yè)時，應(yīng)盡量搭設(shè)臨時操作臺。操作臺為工具式，寬度為0.8～1.0m臨時以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.0m～1.2m，工人在上面可進行屋架的校正與焊接工作.(4)如需在懸高空的屋架上弦上行走時，應(yīng)在其上設(shè)置生命線。(5)登高用的梯子必須牢固。使用時必須用繩子與已固定的構(gòu)件綁牢。梯子與地面的夾角一般為65～70度為宜。(6)操作人員在腳手板上通過時，應(yīng)思想集中，防止踏上挑頭板。(7)安裝有預(yù)留孔洞的樓板或屋面板時，應(yīng)及時用木板蓋嚴。(8)操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。3.防止高空落物傷人措施(1)地面操作人員必須戴安全帽。(2)高空操作人員使用的工具、零部件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。(3)在高空用氣割或電焊時，應(yīng)采用措施，防止火花落下傷人。(4).地面操作人員，應(yīng)盡量防止在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。(5)構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確實安全可靠邊，才能松鉤或拆除時固定工具。(6)吊裝現(xiàn)現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)置臨時欄桿，嚴禁非工作人員入內(nèi)。(7)在安裝屋面板時，應(yīng)在操作地點下掛設(shè)安全網(wǎng)，在掛設(shè)安全網(wǎng)時，應(yīng)與鋼構(gòu)件連接牢固。4.防止觸電、氣瓶爆炸措施(1)起重機從電線下行駛時，起重機司機要尤其注意吊桿最高點