基于灰色理論的第三方物流快速訂貨安全性評價研究

基于灰色理論的第三方物流快速訂貨安全性評價研究

通過將非核心業(yè)務的物流鏈接外包給專業(yè)的第三方物流服務提供商，已成為現(xiàn)代物流業(yè)的普遍現(xiàn)象。在當今供應鏈的激烈競爭中,第三方物流企業(yè)往往利用成本和資源整合優(yōu)勢為原材料庫存系統(tǒng)帶來增值,特別是對于原材料中易碎品與危險品占較大比重的跨國企業(yè),第三方物流操作流程的安全性更是受到高度重視。通過對第三方物流企業(yè)供貨操作環(huán)節(jié)的安全性評估,有利于更全面地提升第三方物流企業(yè)的競爭力。第三方物流供貨安全性是指第三方物流企業(yè)在其職責義務的期限與范圍之內(nèi),不存在或發(fā)生操作差錯、人員傷亡、設(shè)備或財產(chǎn)損害及操作環(huán)境破壞等事故、差錯或危險狀態(tài),并在規(guī)定的時間之內(nèi)保證向其客戶運送正確的貨品,滿足客戶提出的數(shù)量及質(zhì)量要求。許多文獻對第三方物流進行了研究,文獻認為第三方物流是指用外部公司去完成傳統(tǒng)上由組織內(nèi)部完成的物流功能,運用交易成本理論和網(wǎng)絡理論能建立基于供應鏈管理的第三方物流的理論框架。國內(nèi)外對第三方物流的研究大多集中在降低庫存成本,提高供應鏈環(huán)節(jié)的整合,物流信息管理系統(tǒng)的開發(fā)等幾個方面。另外,有許多學者從危險性問題進行研究,對安全性作出評價。對于物流領(lǐng)域的安全性研究,大多數(shù)學者主要將研究方向集中在船舶、交通水域、港口操作、信息系統(tǒng)方面,而對于物流操作環(huán)節(jié)及其流程的安全性,尤其是第三方物流倉儲、供貨流程的安全性評價非常少。因此,本文將針對于第三方物流原材料供貨流程,對易碎品、危險品倉儲保管和配送過程中操作環(huán)節(jié)的安全性進行分析。綜合5個操作環(huán)節(jié),對各操作環(huán)節(jié)中的安全性影響因素(指標)進行評估與分析,比較因素之間的相關(guān)性及影響程度,找出最易影響安全性的因素,并分析問題出現(xiàn)的狀況及原因,有助于管理人員得出針對性措施。1安全分析的指標體系和模型的構(gòu)建1.1第三方物流公司的運作本文中的第三方物流需求方以DH公司為例。DH公司是一家世界著名的專業(yè)照明產(chǎn)品制造商,該公司為了更好地專注于其核心制造業(yè),決定在新SAP(SystemApplicationProducts)系統(tǒng)更新的基礎(chǔ)上,將原材料供應鏈中供貨操作環(huán)節(jié)外包給一家專業(yè)性的物流公司。DH公司要求該第三方物流公司進駐其工廠的原料倉庫,負責從接收供應商送達倉庫的貨物開始,直至按車間生產(chǎn)計劃將原材料送到車間流水線上為止,這樣一個深入生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部的物流項目。第三方物流公司的運作也是完全建立在新SAP系統(tǒng)更新的基礎(chǔ)上,其中經(jīng)過收貨、儲存、配貨、送貨等多個操作環(huán)節(jié),其具體流程描述見圖1。從流程圖中,可以分析得出5個主要的操作環(huán)節(jié),包括:原材料收貨操作、原材料發(fā)貨操作、JIT材料操作、原材料儲存操作、車間退料收貨操作。根據(jù)SAP系統(tǒng)明細的安全操作標準和注意事項,得出7個供貨安全性的影響因素,構(gòu)成相應的指標體系,見表1。1.2計算諸因素的灰色綜合關(guān)聯(lián)度,避免a應用灰色系統(tǒng)理論中的灰色關(guān)聯(lián)度法對第三方物流供貨安全性的影響因素進行分析?；疑P(guān)聯(lián)度法的基本思想是根據(jù)各序列曲線幾何形狀的相似程度來判斷其聯(lián)系是否密切,曲線幾何形狀越接近,相應序列之間的關(guān)聯(lián)度就越大。在此采用灰色相對關(guān)聯(lián)度和絕對關(guān)聯(lián)度相結(jié)合的方法,計算出供貨流程中諸因素序列與總安全差錯率序列之間的灰色綜合關(guān)聯(lián)度?；疑C合關(guān)聯(lián)度不但反映了各因素序列與結(jié)果序列幾何形狀的相似程度,而且反映了環(huán)境諸因素序列和結(jié)果序列相對于始點的變化速率,能較全面地反映出供貨流程中各因素與總安全差錯率之間的關(guān)系和對供貨安全性的影響程度,更準確地找出影響安全性的主致因。設(shè)差錯和影響差錯的各因素都是時間的函數(shù),并隨時間的變化而變化。母序列為Y(這里代表總安全差錯率),子序列為Xi,i=1,2,…,n(代表影響安全性的各因素)。定義Y與Xi之間的關(guān)聯(lián)系數(shù)為ξi(k)=minimink|Y(k)-Xi(k)|+ηmaximaxk|Y(k)-Xi(k)|k|Y(k)-Xi(k)|+ηmaximaxk|Y(k)-Xi(k)|。(1)式中,ξi(k)是關(guān)于時間的函數(shù),稱為第k時刻的關(guān)聯(lián)系數(shù);η為分辨系數(shù),一般為0≤η≤1,通常取η=0.5。對ξi(k)取平均值,得到Y(jié)與Xi之間的關(guān)聯(lián)度ri為ri=1nn∑k=1ξi(k)。(2)關(guān)聯(lián)度反映了各指標對安全性的影響程度。若ri>rj則表明第1個子序列因素對母序列的影響比第j個子序列因素大,表明因素Xi對總安全差錯率Y的影響更大。利用加權(quán)分析方法,計算諸因素序列與安全性的灰色綜合關(guān)聯(lián)度。假設(shè)結(jié)果序列為Y=[Y(1),Y(2),…,Y(n)],n=1,2,…;因素序列為Xi=[Xi(1),Xi(2),…,Xi(n)],n=1,2,…,i=1,2,3,…,m。1.2.1求定義y與因素序列y的灰色絕對關(guān)聯(lián)度Y0(n)=Y(n)-Y(1),n=1,2,…,為結(jié)果序列Y的零點始化象。X0i=Xi(n)-Xi(1),n=1,2,…,i=1,2,…,m,為因素序列的零點始化象。令S0=n∑k=1[Y(k)-Y(1)],通過證明可知|S0|=|n-1∑k=1Y0(k)+12Y0(n)|。同理,若令Si=n∑k=1[Xi(k)-Xi(1)],則|Si|=|n-1∑k=1X0i(k)+12X0i(n)|,而Si-S0=n∑k=1[X0i(k)-Y0(k)],那么|Si-S0|=|n-1∑k=1[X0i(k)-Y0(k)]+12[X0i(n)-Y0(n)]|,由此可以得到結(jié)果序列Y與因素序列Xi的灰色絕對關(guān)聯(lián)度為Ai=1+|S0|+|Si|1+|S0|+|Si|+|Si-S0|。(3)1.2.2xi為九a形成初始象,n為1,2,當結(jié)果序列Y與因素序列Xi,長度相同、時距相等且兩序列的初值皆不為零,常見的無量綱化方法有初值化、均值化以及區(qū)間相對值化。通過比較分析,在計算中采用了初值化方法。定義Y′為Y的初值象,n=1,2,…;X′i為Xi的初值象,n=1,2,…。Y′=[Y(1)Y(1),Y(2)Y(1),Y(3)Y(1),?,Y(n)Y(1)]?(4)X′i=[Xi(1)Xi(1),Xi(2)Xi(1),Xi(3)Xi(1),?,Xi(n)Xi(1)]。(5)結(jié)果序列Y與因素序列Xi的灰色相對關(guān)聯(lián)度為序列Y′與X′i的灰色絕對關(guān)聯(lián)度,用Ri表示?；疑鄬﹃P(guān)聯(lián)度具有以下性質(zhì):1)0<Ri≤1;2)Ri僅與結(jié)果序列Y和因素序列Xi相對于始點的變化速率有關(guān),與各觀測數(shù)據(jù)的大小無關(guān),反映的是結(jié)果序列Y與因素序列Xi相對于始點變化速率的數(shù)量表征。1.2.3pi相對應的因素序列對結(jié)果y影響程度pPi為結(jié)果序列Y和因素序列Xi的灰色綜合關(guān)聯(lián)度,Pi的值越大,Pi相對應的因素序列Xi對結(jié)果Y的影響程度也越大。Pi是Ai與Ri的線性組合,θ為調(diào)節(jié)比例值。Pi=θAi+(1-θ)Ri,0<θ<1。(6)2重要因素與原材料采購操作中的灰色關(guān)聯(lián)分析2.1計算關(guān)聯(lián)系數(shù)利用上述數(shù)學模型具體分析供貨流程中單個操作環(huán)節(jié)中的影響因素。設(shè)原材料收貨操作總的安全差錯發(fā)生率序列為Y,供貨因素序列為Xi,為等時距序列,結(jié)果序列Y和因素序列Xi對應每月的統(tǒng)計數(shù)值,如表2,得到如下序列Y和Xi,i=1,2,3,…,16。求各序列的初值象。令X′i=Xi/Xi(1),i=1,2,3,通過Δi(k)=|Y(k)-Xi(k)|?k=1?2???10?i=1?2?3,可求得差序列。通過Μ=maximaxkΔi(k)?m=miniminkΔi(k)=0,可求得兩極差。計算關(guān)聯(lián)系數(shù),取η=0.5,有ξi(k)=m+η?ΜΔi(k)+η?Μ?i=1,2,3?k=1?2???10,可以得到關(guān)聯(lián)系數(shù)。再根據(jù)式(2),其中n=10,可以得到灰色關(guān)聯(lián)度,見表3。2.2關(guān)于單據(jù)記錄差錯的分析由表3,比較最大5個ri大小可知r13>r1>r3>r7>r15,得到5個與結(jié)果序列Y最相關(guān)的序列,即與第三方物流供貨安全性關(guān)聯(lián)最大的5個因素:X13為單據(jù)記錄差錯次數(shù),X1為易碎品所占的比重,X3為數(shù)量差錯發(fā)生次數(shù)(率),X7為外箱上標簽差錯或缺少的發(fā)生次數(shù)(率),X15為人均工作效率。其中,X13因素序列對結(jié)果序列的影響最大。從各月份的原始數(shù)據(jù)表可以看出,單據(jù)記錄差錯次數(shù)隨時間明顯增加,在2009年4～6月中,5月和6月的單據(jù)記錄差錯為零,4月的次數(shù)只有1次,而7～11月基本穩(wěn)定在2次左右,單據(jù)差錯的增加是安全性的最大隱患。從安全性的第2個關(guān)聯(lián)因素來看,易碎品所占比重基本保持增長趨勢,這很可能是由于近幾個月來易碎品所占比重增加引起的。從表2看,由于易碎品所占比重的增加,數(shù)量差錯發(fā)生次數(shù)以及外箱上標簽差錯的發(fā)生次數(shù)(率)呈現(xiàn)出波動性上升的趨勢。另外,由于人均工作效率逐步增強,良好的員工績效使得總的安全差錯發(fā)生率雖然在近幾月體現(xiàn)出上升趨勢,但是速度略有放緩。針對這5項引起原材料收貨環(huán)節(jié)的主要原因,應該加強原材料收貨操作中單據(jù)記錄環(huán)節(jié)的規(guī)范性,減少差錯次數(shù);尤其要加強對易碎品安全性的操作與監(jiān)控,增強易碎品儲存區(qū)域的管理;加大對外包裝及貨品數(shù)量查驗核對的工作力度,有效降低數(shù)量差錯的發(fā)生次數(shù);有效調(diào)動員工的積極性,進一步提高人均工作效率,創(chuàng)造服務績效快速增長的環(huán)境。3分析銷售流程中五個操作環(huán)節(jié)的安全性3.1求灰色絕對關(guān)聯(lián)度采用2009年11月的數(shù)據(jù),對5個環(huán)節(jié)的安全性影響因素進行綜合分析。如表4,得到序列Y和Xi,i=1,2,3,…,19。首先得到始點零化象,根據(jù)式(3),求得灰色絕對關(guān)聯(lián)度(見表5)。然后根據(jù)求相對關(guān)聯(lián)度的計算步驟,可以得到表6。根據(jù)式(6),取θ=0.5,Pi=θAi+(1-θ)Ri=0.7690,可得綜合關(guān)聯(lián)度,見表7。3.2不需要寬管機的材料操作環(huán)節(jié)中危險比重因素的管理通過對第三方物流供貨中5個操作環(huán)節(jié)中各安全性因素的灰色關(guān)聯(lián)分析,根據(jù)表7,比較最大5個Pi大小可知:P1>P2>P5>P4>P7(因保留位數(shù)關(guān)系,表中P4等于P7,實際結(jié)果P4>P7),得到前5個與安全性最相關(guān)的因素是:易碎品所占的比重、危險品所占比重、破損發(fā)生次數(shù)(率)、操作環(huán)節(jié)不滿足時間要求的發(fā)生次數(shù)(率)、外箱上標簽差錯或缺少的發(fā)生次數(shù)(率)。其中,關(guān)聯(lián)性最高的因素為易碎品所占比重,這與原材料發(fā)貨環(huán)節(jié)中得出的結(jié)論也相對一致,強調(diào)了易碎品供貨流程管理的重要性,但是危險品比重因素也不可小視。對5個操作環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行比較可以看出,總安全差錯率的高低基本由易碎品所占的比重、危險品所占比重決定。原材料收貨與發(fā)貨兩環(huán)節(jié)的易碎品比重均為70%,因此兩個環(huán)節(jié)的總安全差錯率相對較高,同時也比較接近,分別為1.50%與1.47%。原材料儲存與車間退料收貨兩環(huán)節(jié)的易碎品比重為中等水平且較為接近,因此兩環(huán)節(jié)的總安全差錯率分別為1.37%與1.33%。對于JIT材料操作環(huán)節(jié),危險品比重與原材料儲存基本持平,因此其總的安全差錯率與原材料儲存環(huán)節(jié)相差不大。在其余3個因素中,原材料發(fā)貨與原材料收貨的數(shù)值水平也相對較高,符合總安全差錯率的規(guī)律。對于單個操作環(huán)節(jié)(原材料收貨)中分析出的5個主致因素,第2、4個因素是在5個操作環(huán)節(jié)綜合分析中也出現(xiàn)的,也就是說在單個操作環(huán)節(jié)中成為主致因的因素,在其他操作環(huán)節(jié)中不一定就是主致因。同時,第2、4個因素的重要性也更為顯現(xiàn)出來。針對得出的5個因素,應采取相應的管理措施,例如:對易碎品、危險品操作應更進一步實施嚴格監(jiān)控,保證其適度的搬運、裝卸操作強度及儲存條件;對原材料收、發(fā)貨環(huán)節(jié)的貨品實行開箱查驗,裝卸搬運工要貫徹好小心輕放的操作原則,注意查驗外包裝是否有破損,以便及時修補;強調(diào)時間的準確性,尤其對于JIT材料的操作更應按時進行,對于超時操作的狀況予以相應的處理或懲罰。4強化對第三方物流供應商的評估針對第三方物流供貨的5個操作環(huán)節(jié),進行了安全性影響因素的灰關(guān)聯(lián)分析,得出了易碎品所占比重和危險品所占比重是影響供貨安全的最主要因素?；疑C合關(guān)聯(lián)度分析為找出導致第三方物流供貨風險的主要因素提供了一種較科學的方法,有助于第三方物流企業(yè)制定出針