儲罐結(jié)構(gòu)系統(tǒng)介紹

#/5儲罐結(jié)構(gòu)系統(tǒng)介紹2.2LNG儲罐(T-0201A/B/C)根據(jù)LNG儲罐的國際規(guī)范BS7777,LNG儲罐的形式可分為：單容罐、雙容罐和全容罐。全容罐的罐體分為內(nèi)罐和外罐，按照規(guī)范要求，全容罐的內(nèi)罐和外罐應(yīng)具備獨立盛裝低溫液體的能力，且內(nèi)罐和外罐的間距應(yīng)為1米到2米。正常操作條件下，內(nèi)罐儲存低溫LNG液體；外罐頂由外罐壁支撐；外罐應(yīng)具備既能儲存低溫LNG液體，又能控制從內(nèi)罐泄漏出的LNG氣化后產(chǎn)生的大量氣體的排放。ZJLNG采用的是全容儲罐，其總體布置見圖1、圖2、圖3所示。圖1：儲罐總體布置一.2.1ZJLNG全容儲罐的主要特點及結(jié)構(gòu)?混凝土外罐由鋼筋混凝土罐底承臺、后張拉式混凝土罐壁、鋼筋混凝土罐頂組成，罐底承臺與罐壁、罐壁與罐頂均采用剛性連接。罐底承臺采用架高設(shè)計，不需加熱系統(tǒng)。?外罐的內(nèi)表面全部內(nèi)襯碳鋼，起到阻止氣體泄漏的作用。罐頂內(nèi)襯可作為罐頂混凝土的支模，同時可作為鋼筋混凝土罐頂結(jié)構(gòu)的組成部分。?內(nèi)罐為頂部開放式的9%鎳鋼內(nèi)罐。圖2：儲罐總體布置二圖3：儲罐總體布置三?罐底的熱角保護結(jié)構(gòu)由9%鎳鋼二層底、壁，以及保溫材料組成，它能保證在內(nèi)罐泄漏的情況下保護罐底和混凝土底層的外壁，保證罐體不失效。熱角保護的頂部被錨固到混凝土外壁中，同時頂部應(yīng)至少高于罐底承臺5米。?內(nèi)罐的頂部有一吊頂，由罐頂?shù)牡鯒U支撐，其材質(zhì)為鋁合金、不銹鋼或9%鎳鋼。?儲罐的保溫系統(tǒng)包括內(nèi)罐底以下的保溫層、內(nèi)罐壁和混凝土外壁之間的保溫層，吊頂以上的保溫層、罐頂開孔處以及內(nèi)部配管的保溫層。?儲罐還應(yīng)包括一系列的管嘴開孔及相關(guān)的內(nèi)部管線，包括罐內(nèi)泵的泵井、吹掃管線、冷卻管線、進液管線等。?儲罐還包括內(nèi)部的通道和結(jié)構(gòu)，如從罐頂人孔到吊頂以及從吊頂?shù)絻?nèi)罐底的籠梯、吊頂上面的人行道、軌道等。?儲罐還包括外部的通道和結(jié)構(gòu)，包括泵平臺及其外溢保護系統(tǒng)、從地面到罐頂和泵平臺的旋梯、外圍通道、緊急逃生梯、儀表平臺、護欄等等。?儲罐的管線從罐頂沿罐壁向下，直到與地面水平管線連接的彎頭的頂部。管架在罐頂和罐壁處，管線和管架都需要保溫。?儲罐還需要安裝相關(guān)的在線閥門和儀表，及配線、電纜、接線箱等。儲罐儀表主要包括液位、壓力、溫度儀表，泄漏檢測儀表，以及冷卻探頭等等。?儲罐上還應(yīng)裝有壓力安全閥和真空安全閥，以及與其互鎖的閥和尾管。?儲罐外罐需裝有沉降監(jiān)測系統(tǒng)。?電氣設(shè)備包括照明系統(tǒng)、航路信標、接地系統(tǒng)、防雷系統(tǒng)，以及相應(yīng)的配線、電纜等。?儲罐的罐內(nèi)泵除泵體外還包括泵頂設(shè)施、提升纜、電纜及接線箱。?儲罐的罐內(nèi)泵還需配置泵體的提升裝置，以便維修。?儲罐還應(yīng)配備火氣探測系統(tǒng)、消防系統(tǒng)，另外還需涂漆。.2.2儲罐主要設(shè)計規(guī)范和參數(shù)根據(jù)儲罐設(shè)計圖紙和文件，ZJLNG儲罐各組成部分設(shè)計規(guī)范和參數(shù)如下：①基礎(chǔ)：鉆孔灌注樁，每個罐376根，直徑1.5米。已由國內(nèi)施工單位施工，全部采用國產(chǎn)材料。②混凝土部分a)罐底承臺罐壁施工期間，在承臺上定位罐壁臨時施工開口可能會造成承臺和罐壁的位移和沉降，如果發(fā)生了，要在開口封閉后進行罐壁張力調(diào)整。罐底承臺主要參數(shù)：直徑88.3米、離地面距離1.5米。b）罐壁罐壁要與承臺緊密完整連接，同時也要與罐頂整體連接。罐壁為鋼筋混凝土，預(yù)應(yīng)力設(shè)備包括鋼絞線、套筒和卡錨具。預(yù)應(yīng)力混凝土墻要能在設(shè)計環(huán)境下保證正常操作和卸料操作時符合設(shè)計要求。承包商提供低溫加強筋在罐壁內(nèi)側(cè)。罐壁主要參數(shù)：高39米、內(nèi)徑82米，外徑83.4米。內(nèi)埋設(shè)后張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線及配件為擬定進口材料。c）罐頂球形鋼筋混凝土罐頂澆筑在內(nèi)罐碳鋼頂上，內(nèi)罐碳鋼頂作為混凝土模具。罐頂混凝土分為1或2次澆筑。鋼罐頂包括壓縮環(huán)都要澆筑混凝土。罐頂主要參數(shù)：分兩次澆筑在鋼罐頂上，罐頂中心厚度0.4米。d）混凝土承壓支撐環(huán)混凝土環(huán)梁安裝在內(nèi)罐底，可以是不連續(xù)的，如果地震設(shè)計結(jié)果提高了內(nèi)罐圈板厚度，環(huán)梁就要是連續(xù)的?；炷镰h(huán)梁被平均鋪設(shè)在內(nèi)罐底和第二層罐底下，底部保溫材料以上。環(huán)梁設(shè)計要考慮所有設(shè)計條件下能夠承受罐底圈板的運動載荷?；炷嗤良訌娊畈捎玫蜏靥间摻?。③金屬材料部分a）內(nèi)罐內(nèi)罐最大允許壓力和最小板厚均遵循BS7777,壁和底環(huán)形圈板要求內(nèi)圈對接焊，接口雙層角焊。內(nèi)罐罐底必須是搭接焊。在內(nèi)罐底和壁要直接焊接同等材料的9%Ni鋼加強筋。內(nèi)罐的所有板材均應(yīng)為四型或五型9%銀鋼，其中硫含量要求最大不超過0.005％，磷含量最大不超過0.010％，鋼板需經(jīng)過淬火和回火處理。9%鎳鋼的供應(yīng)商必須是有經(jīng)驗的生產(chǎn)商，并且曾經(jīng)為類似的儲罐或壓力容器生產(chǎn)過9%銀鋼。鋼板厚度大于等于10mm時，需對鋼板進行超聲波檢驗。鋼板離廠前需使用高斯儀對9%鎳鋼的四面進行檢驗，余磁不得超過50高斯。9%銀鋼沖擊試驗的要求：9%銀鋼的沖擊試驗應(yīng)采用卻貝V型坡口沖擊試驗。四型9%銀鋼在一196oC條件下，對10X10mm的試樣在縱向的沖擊力要達到平均70焦耳；五型9%銀鋼在一196C條件下，對10X10mm的試樣在縱向的沖擊力要達到平均100焦耳。一塊母板要選取6個試樣，一邊3個。內(nèi)罐的主要參數(shù)：內(nèi)罐由罐底和罐壁組成，直徑80米，常溫下高度36.1米。內(nèi)罐底分為邊緣圈板和中心底板，邊緣圈板和中心底板分別用為3296X16.67X11476和2800X6X29275mm,9%Ni鋼板現(xiàn)場切割焊接而成。內(nèi)罐壁共分11圈，每圈3.241米。第一圈至第八圈鋼板厚度從26mm遞減至12mm,八圈以上都為12mm厚。b）吊頂?shù)蹴攽?yīng)為鋁合金鋼5083-0或不銹鋼或9%鎳鋼。吊桿應(yīng)為304不銹鋼或等同的材料。最小設(shè)計溫度是-165oC。吊頂板邊緣要密封，以防止珍珠巖粉末。吊頂上要開通氣孔，以保證吊頂上下空間壓力差小于5mbarg。吊頂邊緣靠近內(nèi)罐壁要有珍珠巖粉末擋板，擋板即要允許儲存足夠得珍珠巖粉末，又要防止粉末流到吊頂上。平整吊頂板最小厚度3.5mm。吊頂主要參數(shù)：4.76mm厚不銹鋼板，與內(nèi)罐焊接并用吊棒與罐頂連接。上鋪設(shè)1000mm的膨脹玻璃棉保溫層，用于罐頂保溫。大部分采用2200x4.76x8707mm不銹鋼板焊接拼接而成。c）熱拐角保護（TCP）熱角保護系統(tǒng)由二層底、壁、閉合環(huán)梁、預(yù)埋件組成，焊接材料與內(nèi)罐的材料相同，預(yù)埋件錨栓要根據(jù)設(shè)計情況選擇。第二層底為最小厚度5mm9%Ni鋼底板和圈板組成，底板搭接焊、圈板拼接焊。二層底板放在底層保溫材料以上，其上還要鋪設(shè)一層保溫材料。TCP最小厚度5mm,與二層底板連接點到嵌入檔板的TCP高度最少5m。嵌入檔板鑲?cè)胪夤藁炷帘趦?nèi)以阻擋內(nèi)罐事故狀態(tài)下LNG泄漏。其主要參數(shù)：第二層罐底分為邊緣圈板和中心底板,邊緣圈板和中心底板分別用為2580X6X11700和2700X5X28283mm,9%Ni鋼板現(xiàn)場切割焊接而成。TCP豎段由2173X6X10705mm9%Ni鋼板現(xiàn)場切割焊接而成，并配有加強筋，高度5米。嵌入檔板由2616X8X10774mm9%Ni鋼板現(xiàn)場切割焊接而成。d）碳鋼防蒸氣滲透層碳鋼防蒸氣滲透層應(yīng)包括底層罐底、外罐內(nèi)壁和鋼罐頂?shù)确矫?。罐底、罐壁?nèi)襯鋼板及其錨固件,罐頂內(nèi)襯鋼板