砼質量控制辦法

目錄HYPERLINK1.0制定本質量控制措施的目的…………………１HYPERLINK2.0合用范圍…………1HYPERLINK3.0編制根據(jù)…………１HYPERLINK4.0原材料質量控制…………………１HYPERLINK4.1水泥………………3HYPERLINK4.2粗細骨料…………4HYPERLINK4.3拌合用水……………………5HYPERLINK4.4粉煤灰………5HYPERLINK5.0配合比………5HYPERLINK6.0混凝土生產過程質量控制………………6HYPERLINK6.1機械設備的檢查……………6HYPERLINK6.2混凝土的攪拌………………6HYPERLINK6.3混凝土的輸送………………6HYPERLINK6.4混凝土澆筑…………………9HYPERLINK6.5樓面混凝土厚度和強度控制………………12HYPERLINK6.6混凝土養(yǎng)護…………………15HYPERLINK7.0混凝土試件制作……………15HYPERLINK8.0混凝土分項工程質量驗收…………………16HYPERLINK8.1一般規(guī)定……………………16HYPERLINK8.2外觀質量……………………17HYPERLINK8.3尺寸偏差……………………17HYPERLINK8.4構造實體檢查……………18HYPERLINK8.5混凝土子分部工程驗收規(guī)定……………18HYPERLINK8.6構造實體檢查同條件養(yǎng)護試件強度檢查…18HYPERLINK9.0混凝土質量通病及防止措施……………18制定本控制措施目的針對近來企業(yè)持續(xù)出現(xiàn)某些混凝土試件試驗成果達不到規(guī)定（強度不夠、強度超標、不作評估）和混凝土抽芯不合格（板厚、強度不夠）的現(xiàn)象，為了杜絕混凝土工程類似質量事故的發(fā)生，切實提高混凝土質量管理水平，保證混凝土工程滿足設計規(guī)定，實現(xiàn)混凝土工程在施工過程得到有效控制，特制定混凝土質量控制措施。2、合用范圍混凝土質量控制措施合用于東莞市福華建筑工程有限企業(yè)承建的所有工程中的混凝土工作。3、編制根據(jù)3．1《混凝土構造工程質量驗收規(guī)范》GB50204-3．2《混凝土強度檢查評估原則》GBJ1073．3《硅酸鹽水泥、一般硅酸水泥》GB1753．4《一般混凝土用砂質量評估原則及檢查措施》JGJ523．5《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB15963．6《一般混凝土用碎石或卵石質量評估原則及檢查措施》JGJ533．7《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB501193．8《一般混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ554、材料質量控制混凝土原材料是影響混凝土質量的一種重要原因，用于混凝土的重要原材料有水泥、細骨料、粗骨料、拌合水、外加劑、混合材料等。它們有對應的質量原則。因此，對進場材料，必須按有關原則的規(guī)定進行檢查把關。4.1、水泥水泥屬于水硬性膠凝材料，在混凝土中要起膠結作用。對混凝土質量影響非常大。4.1.1水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期和水泥外觀等進行檢查，水泥與否受潮、結塊、混入雜物或不一樣品種、強度等級的水泥混在一起，同步，與出廠合格證和出廠檢查匯報與否一致，檢查合格后入庫貯存，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復檢。檢查數(shù)量和措施：按同畢生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且持續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200T為一批，散裝不超過500T為一批，每批抽樣不少于一次。抽樣方式采用監(jiān)理單位、建設單位、施工單位三方見證取樣，并及時填寫見證取樣送檢單，同步，應及時取回3天和28天的進場復驗匯報，檢查其成果與否符合現(xiàn)行國標《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定，及時填寫材料進場認證單，監(jiān)理、建設單位簽字承認。若水泥出現(xiàn)不合格，項目部應及時和監(jiān)理單位、建設單位聯(lián)絡進行處理。并將處理匯報及時交管理增進部存檔。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月，快硬硅酸鹽水泥超過一種月時，應進行復檢，并按復檢成果使用。4.1.2、水泥的安定性將稱好的500g水泥試樣置攪拌桶內，攪拌桶先用濕布擦過，試驗用水必須是潔凈的淡水，有爭議時可用蒸餾水，攪拌水量為142.5ml將事先準備好的兩塊約100mm×100mm的玻璃板表面稍稍涂上一層機油，將制好的凈漿取出一部分提成兩等份，使之成球狀，放在預先準備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板，并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹動，做成兩個直徑70～80mm，中心厚約10mm邊緣漸薄、表面厚度變化均勻光滑的試餅，將其自然養(yǎng)護24±2h。如氣溫太高可在水泥終凝后用濕布蓋好養(yǎng)護，然后小心將試餅與玻璃分離，如試餅出現(xiàn)開裂、松散的現(xiàn)象，則鑒定該批水泥不合格。調整好電飯煲內水位，使能保證在整個沸煮過程中都沒過試件，不需中途添加試驗用水，同步又能保證在30±5min內升至沸騰。檢查試餅與否完整（如已開裂翹曲要檢查原因，確認無外因時，該試餅已屬不合格不必沸煮），在試餅無缺陷的狀況下將試餅放在電飯煲中，然后在30±5min加熱至沸騰，并恒沸3h±5min。中途如須加水，則必須添加開水。沸煮結束，倒掉熱水，待其冷卻至室溫，取出試件進行鑒別。目測未發(fā)現(xiàn)裂痕，用直尺檢查沒有開裂、彎曲的試餅為安定性合格，反之為不合格。當水泥安定性鑒別成果為不合格時，對該批水泥作退貨處理。本試驗由項目質檢員試驗，項目技術負責人復核。按附表1規(guī)定進行記錄，且必須與水泥出廠合格證、材料進場認證單、施工日志等記錄相吻合。由項目質檢員保留，工程竣工交技術質安部保留。水泥安定性檢查單附表1編號：工程名稱品種標號出廠編號廠牌廠名包裝日期試驗日期項目規(guī)定試驗狀況水泥400g水142.5ml養(yǎng)護時間24±2h加熱至沸時間30±5min恒沸時間3h±5min檢查無裂痕、無彎曲4.1.3水泥送檢委托單應認真對照出廠合格證和出廠檢查匯報填寫，填寫時應注意防止一般硅酸鹽與硅酸鹽、早強與非早強水泥混淆，水泥復檢匯報上的出廠合格證編號與出廠合格證上的編號對應不上。水泥的出廠檢查匯報和復檢匯報28天的強度匯報單應及時取回。持續(xù)施工的工程相鄰兩次水泥試驗時間不應超過有效期（一般為三個月，快硬硅酸鹽水泥為一種月）。4.2、粗、細骨料4.2.1、粗、細骨料進場時，應檢查骨料的顆粒級配、粗細程度、含泥量和含水率。一般混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現(xiàn)行原則《一般混凝土用碎石和卵石質量原則及檢查措施》JGJ52的規(guī)定。配制混凝土時，應同步考慮砂、石的顆粒級配和粗細程度。對于泵送混凝土宜優(yōu)選Ⅱ區(qū)中砂；碎石不適宜用單粒級配制混凝土，以免混凝土發(fā)生離析，單粒級宜用于組合成具有規(guī)定級配的持續(xù)粒級，也可與持續(xù)粒級混合使用。以改善其級配和配成較大粒度的持續(xù)粒級。混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。混凝土實心板，骨料的最大粒徑不適宜超過板厚的1/3，且不超過40mm。4.2.2項目質量原則≥C30混凝土≤C30混凝土含泥量按重量計，不不小于%碎石1.02.0砂35針、片狀顆粒含量按重量計，不不小于%碎石1525注：凡顆粒的長度不小于該顆粒所屬粒級的平均粒徑2.4倍稱為針狀粒徑，厚度不不小于平均粒徑0.4倍稱為片狀顆粒。4.2.34.2.4粗、細骨料應按品種分別堆放；由于粗、細骨料在大多數(shù)狀況下系非均質材料，因此，不一樣批次的材料必須取樣送檢；同步應隨時掌握粗骨料含粉量的變化規(guī)律，并確定對應的對策措施。4.3、拌合用水拌合用水所含物質對鋼筋混凝土不應產生如下有害作用：影響混凝土的和易性及凝結；有損于混凝土強度的發(fā)展；減少混凝土的耐久性，加緊鋼筋腐蝕；污染混凝土表面。同步，水質應符合國家現(xiàn)行原則《混凝土拌合用水原則》JGJ63的規(guī)定。4.4、粉煤灰粉煤灰是一種活性混合材料，它能改善混凝土工作度、和易性；增長混凝土中的含灰量，提高塑性；調整混凝土的強度?；炷林袚接梅勖夯业馁|量應符合現(xiàn)行國標《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定，一般混凝土重要用Ⅱ級粉煤灰。檢查數(shù)量：按進場的批次和產品的抽樣檢查方案確定。檢查措施：檢查產品合格證和出廠檢查匯報。5、配合比質量控制項目部應提前將混凝土強度等級送試驗室試配。初次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性能應滿足設計配合比的規(guī)定。由于28天的混凝土試塊試驗成果不能及時控制和鑒定混凝土質量規(guī)定。因此，開始施工時應留置一組7天原則養(yǎng)護試件試驗成果作為驗證配合比的根據(jù)。采用迅速推定混凝土強度的措施，可以及時發(fā)現(xiàn)混凝土質量方面存在的原因，采用措施，從而實現(xiàn)對混凝土質量在生產過程的有效控制。同步該組7天原則養(yǎng)護混凝土試驗匯報作為該部位梁板的拆模的根據(jù)。試驗室的配合比是以干燥的原材料為基準的，而工地寄存的骨料都具有一定的水分。因此現(xiàn)場材料的實際稱量應按工地骨料含水率的變化狀況隨時加以修正。修正的配合比叫做施工配合比?；炷涟柚魄埃瑴y定砂、石含水率并根據(jù)測試成果調整材料用量，提出施工配合比；當采用持續(xù)級配的粗骨料級配偏粗時，需合適增長砂率，級配偏細時，應合適減少砂率。6、混凝土生產過程質量控制6.1、機械設備的檢查6.1.1、計量裝置的檢查企業(yè)根據(jù)施工的實際狀況，小型工程一般采用自落式攪拌機。每天動工前，用磅稱和小平車根據(jù)混凝土配合比牌施工配合比稱好骨料。然后在小平車上作好標識，以體積計量來替代重量計量，并標明裝砂、石的小平車，以防砂、石小平車混用。同步對不一樣粒徑級配或粒徑大小的骨料應重新進行計量和標識。為了加強混凝土原材料計量的精確性，企業(yè)對大型工程采用攪拌站集中攪拌，電子計量的措施來控制原材料的計量。混凝土施工前，應檢測攪拌站水泥、砂子、石子、水、外加劑、摻合料等計量裝置的敏捷性和精確性，檢測時，應先檢查盛料容器有否粘附殘渣，卸料后有無滯留，由于稱量原材料時，機械設備在運行過程中且下料時有沖量，檢測計量裝置時，假如攪拌站的機械設備處在靜態(tài)中運行中，兩個不一樣狀態(tài)下的計量成果不一定相似。由于動態(tài)中也許出現(xiàn)某些不可預測的原因影響計量的精確性，因此，檢測計量裝置時，機械設備處在運行中進行動態(tài)檢測。多種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量精確；6.1.2檢查進料系統(tǒng)和卸料系統(tǒng)的順暢性；傳動系統(tǒng)與否緊湊；筒內有無積漿殘渣；攪拌葉片的完整和牢固程度。6.1.材料名稱容許偏差（不不小于%）水泥、混合材料、水、外加劑±2砂、石子±36.2、混凝土攪拌攪拌第一罐是整個操作工藝的基礎。為賠償粘附在機內的砂漿，第一拌減少石子的30%，或多加水泥、砂各15%；攪拌好的混凝土應做到基本卸盡，在混凝土未卸盡之前不得再投入拌和物，更不得采用邊出料邊進料的措施；嚴格控制配合比和坍落度，未經項目經理和技術負責人同意不得隨意加減用水量?，F(xiàn)場管理人員要及時觀測砂、石的含水率，同步定期、不定期對混凝土進行坍落度檢測，以便及時調整施工配合比；多種計量器應及時校驗，常常保持精確。6.3、混凝土的輸送6.3.1、混凝土運送重要分為水平運送和垂直運送，對混凝土運送的規(guī)定：應保持混凝土的均勻性、不漏漿、不失水、不分層、不離析。應符合澆筑時所規(guī)定的坍落度。使用小平車水平運送時，運送道路要平坦，防止混凝土振動、離析、分層；不得直接壓、踏鋼筋、應采用馬凳將鋪路板架空。使用泵送混凝土對粗細骨料的規(guī)定：砂率在４０－4５％；碎石最大粒徑與輸送管內徑之比宜不不小于或等于１：３；砂粒通過0.315mm篩孔的顆粒應不不小于粗細骨料總量的１５％。6.3.2序號項目技術措施和操作要點１水泥一般采用保水性很好的硅酸鹽或一般硅酸鹽水泥，水泥用量不適宜少于３００ｋｇ／ｍ３２坍落度未摻減水劑而坍落度不小于１５cm３管道安裝宜直，轉彎宜緩以減少壓力的損失；接頭應嚴密，減少漏水漏漿；防止下斜，防止泵空堵塞；澆筑點先遠后近；管道應合理固定，不搞亂已綁扎好的鋼筋，不影響模板振動；管道、彎頭、零配件應有備品，可隨時更換。４泵送人員應持證上崗，并能及時處理操作過程中的故障；泵機與澆筑點應有聯(lián)絡工具，信號要明確；泵送前應先用水灰比為0.7的水泥砂漿潤濕管道；泵送過程嚴禁加水，嚴禁泵空；開泵后，中途不應停歇；應有人巡視管道，發(fā)現(xiàn)漏漿漏水，應及時修理。５澆筑應牢固，能承受泵送混凝土的側壓力；如模板外脹，除即時加固外，減少泵送速度或轉移澆筑點。６管道堵塞管道堵塞的積極措施是泵機壓送能力應有對應富余；管道堵塞的象征：在泵機上壓力表的壓力上升，在管道上堵塞點有明顯的振動，敲擊時悶響；泵機未停止時，不得敲擊泵管，以防泵管爆破。處理措施：a、塞點在送料球閥或泵機出口處，可將泵機作反轉、正轉各2-3個沖程，將混凝土吸回機內；b、管道中輕微堵塞，巡視員可告知泵機放慢泵送，或反吸，同步用木槌敲擊堵塞部位；c、重堵塞，則拆管清理，操作者勿站在管口的正前方，防止混凝土忽然噴射。７管道清洗將結束時，應考慮混凝土數(shù)量，掌握泵送量，防止管內的漿過多；洗管前應先行反吸，以減少管內壓力；洗管時，可從進料口塞入海綿球或橡膠球，按機種用水或壓縮空氣將存漿推出；拆管時布料桿前方嚴禁站人；不得將洗管的殘漿灌入已澆筑好的工程上。6.3.3泵送混凝土堵塞的原因及防止措施原因防止措施水泥采用礦渣硅酸鹽水泥，泌水性大，混凝土離析。1、增長煤灰或水泥用量，減少水灰比；2、提高砂率，但不適宜不小于50%；3、用引氣性減水劑。水泥用量過多，粘度系數(shù)增大控制膠結料的絕對體積，不要不小于160L/m3骨料粗骨料粒徑不小于或等于輸送管道直徑的1/3最大粒徑應不不小于管道直徑的1/3砂率過低不適宜低于38%砂的級配不良宜選用Ⅱ的中砂粗細骨料總的級配不良當最大粒徑為32mm泵機粗骨料粒徑過大在泵機進料斗上加裝對應規(guī)格的篩網(wǎng)操作混凝土供應中斷1、按澆筑量事先供量計劃；2、操作員觀測料斗存漿，當存漿不多，漿料供應不上，改用開—停、開—停（每隔幾分鐘一次）低壓送漿3、嚴禁泵空管道接駁部位或閥門漏漿漏水安裝時加防漏墊片；安裝后水壓檢查；有足夠備件更換。6．4、混凝土澆筑6.4.1、準備工作序號檢查項目規(guī)定1澆筑項目的軸線和標高經復查與圖紙相符2基礎、坑槽和地基局部有軟土層應將其挖除；如有積水，或處在地下水范圍內，應采用排水措施，并將泥漿清除；對干燥的非粘性土，應用水濕潤，但表面不得有積水。3模板能承受施工荷載；拼縫嚴密；模板內無垃圾及木屑等；堅向構件過高時，應留有澆灌洞口；模板應澆水濕潤或涂刷隔離劑。4鋼筋進行隱蔽工程驗收；保護層墊塊精確、均勻放置；多種預埋件配齊、牢固；5其他作技術交底；混凝土澆筑厚度的標志已準備好；對模板、鋼筋進行了檢查，并作好質量檢查記錄和工序交接記錄；重要的機具有備用品；道路暢通；與攪拌站聯(lián)絡信號已接通；夜間施工的照明已準備好；坍落度筒及試模與否已準備好。9、對混凝土施工縫處進行處理。為了使每個現(xiàn)場管理人員做到心中有數(shù)，對混凝土的澆筑應采用技術先行，樣板引路。“樣板”是施工隊伍技術水平高下和產品質量優(yōu)劣的標志，按照先進的施工措施和技術水平先做一種。待成果出來后，召開專題會，對成果進行分析和總結，然后針對出現(xiàn)的問題，對施工措施采用改善措施。再做一種確定。運用樣板不停地總結經驗來推進混凝土工程質量深入提高。6.4.2分層入模：混凝土分層入模的厚度重要取決于振搗的措施和振動器的類型。一般振搗棒分層厚度是棒作用部分長度的1.25倍，平板振動器是20cm混凝土運送、澆筑和間歇的時間混凝土強度等級氣溫≤25＞25≤C30210min180min＞C30180min150min6.4.3、施工縫施工縫的留置原則：施工縫不適宜設置在構造的微弱處和受力的明確處，宜留在剪力較小的部位；施工縫不適宜設置在整個構造的同一垂直面上和水平面上；施工縫的設置應考慮構造的布置和荷載的詳細狀況；施工縫的設置應考慮施工的也許與以便。施工縫留置：一般柱子應留在柱腳或梁底低25mm混凝土施工縫操作要點：序號項目要點1已澆筑混凝土的最低強度＞1.2Mpa2已硬化混凝土的接縫隙面將水泥漿膜、松動石子、軟弱混凝土層及鋼筋上的油污、浮銹、舊漿等徹底清除；將表面加以鑿毛，用水沖干沖，但不得有積水；水平縫宜先鋪與混凝土成分相似的水泥漿，厚度10-153施工縫位置附近回彎鋼筋時做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞；筋上的油污、浮銹、舊漿等徹底清除；4注意事項加強養(yǎng)護6.4.6.4.4.15.4.4.2交接班記錄：砼施工人員應詳細記錄砼的澆搗狀況、振搗手、交接班時間、木工及鋼筋班的檢查人員。并如實做好砼攪拌記錄的填寫。填寫頻率為每工作班或每次取樣不少于一次。在下料的過程中，砼攪拌機操作手不得以任何理由變化砼的配合比下料，砼的配合比修改必須經項目技術負責人和工程負責人的同意并做好記錄。6.4.4.36.4.4.4插入式振搗器：混凝土或鋼筋稀疏的基礎，宜用大直徑振動棒；（2）操作時前手緊握振動棒上端約500mm處，用以控制插點后手離前手400mm處，用以扶順軟軸；軟軸彎曲時，其彎曲半徑應不小于500mm（3）移動方式有并列式和交錯式，兩者不能混用，插點距離不應超過作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）振搗器距模板的距離不應不小于作用半徑的0.5（4）振搗時應快插慢抽，上下抽動，掌握距離，逐點移動，次序進行，防止漏振，均勻振實，表面泛漿；（5）分層澆筑時，每層厚度不應超過作用半徑的1.25倍，在振搗上一層時，下一層如未凝結，應插入下一層5cm左右。以消除兩層之間的接縫，同步振搗上一層時要在下一層混凝土初凝之前進行，每插點振動時間為20-30s（6）振動棒不得碰撞鋼筋、芯管、預埋件，并不得靠近模板振動。平板式振動器：一般用于厚度不不小于200mm應混凝土澆筑區(qū)段劃分若干排，依次平拉慢移振搗前進，移動速度一般為2-3m/min，移動路線成“s”，同步應保證振動器的平板能覆蓋已振實部位的邊緣50在每一位置邊疆應振動25-30s（混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準）。6.4.56.4.5.肋形樓板的梁、板應同步澆筑。澆筑時應將梁的混凝土分層澆搗成階樓形并向前推進，當起始點的混凝土到達板位置時，與板的混凝土一起澆筑伴隨階梯的不停接長，板的澆筑也不停地向前推進。傾倒混凝土的方向與澆筑方向相反，不可順著澆筑方向澆筑。當梁的高度不小于1m時，容許單獨澆筑，施工縫可留在距板底面如下2-3卸料應均勻卸料，不可集中卸在邊角或有彎曲鋼筋的樓板處，鋪料稍高，可高于樓板20-25mm按梁的厚度選用用合適的振搗器,梁,板同步澆筑時,可用插入式振搗棒振搗梁，用平板振搗器振搗樓板。當澆筑柱、主梁及次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，尤其是上部鋼筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料的困難又要防止鋼筋擋住石子下不去，必要時可改用細石混凝土澆筑，機械振搗有困難時采用機械配合人工振搗。梁板施工縫可采用企口式接縫或垂直立縫，不適宜留斜槎。在預定留施工縫的地方，在板上按板厚留木條，在梁上訂木板，中間要留切口通過鋼筋。施工縫應留混凝土受力最小的部位。施工階段應設專職木工常常檢查模板及支撐架的穩(wěn)定性和牢固程度，發(fā)現(xiàn)變形、下沉狀況，立即停止?jié)仓谝褲仓炷脸跄靶藓美^續(xù)施工。6.4.5.（1）框架混凝土的澆筑必須按構造層次分層分段流水作業(yè)；（2）澆筑一排柱子的次序應從兩端同步開始，向中間推進，不可從一端向另一端推進，以免混凝土澆筑后由于模板吸水膨脹而產生橫向推力使柱發(fā)生彎曲變形；澆筑混凝土時應持續(xù)澆筑，如有間歇時，間隙時間應按所用水泥的凝結時間及混凝土硬化條件確定且不超過2h；施工縫應垂直構件的軸線，墻的施工縫，則應與其表面垂直；在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完停歇1-1.5h，再繼續(xù)澆筑梁板，以免使柱頂與梁底接縫隙處的混凝土出現(xiàn)裂縫；混凝土澆筑過程中，應保持原定坍落度；混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層的厚度及鋼筋位置的對的性，不得踩踏鋼筋，當預埋件和預留孔洞的位置發(fā)生偏差時，應及時校正。尤其要注意豎向構造的保持層和板雨篷構造負彎筋的位置；墻應分段澆筑，每段的高度不應不小于3m；柱子分段澆筑，邊長不小于40cm且無交叉箍筋時，每段高度不不小于3.5m，當每段高度不小于3.5m時應在柱側模開不不小于3分層施工開始澆筑上一層柱時，底部應填以5-10cm在澆筑剪力墻、薄墻和立柱等狹深構造時，為防止混凝土澆筑至一定高度后，由于積聚大量漿水而也許導致混凝土強度不均現(xiàn)象，宜在混凝土澆筑到合適的高度，適量的減少混凝土配合比用水量，澆筑成排柱子或內外墻體時，應先邊角后中部，先外部后內部，以保證外部構件的垂直度。澆筑有方形孔洞的豎向構造，為防止底模板下出現(xiàn)空鼓，一般澆筑至孔底標高后，才安裝模板。柱子抽芯部位一般在柱子800-1200mm高度處，因此，施工時應注意下料到達400mm高度處，開始振搗。假如下料在6.4.3由于圈梁工作面窄而長，易漏漿，因此在混凝土澆筑前，應填好模板與墻體之間的空隙，并將磚體充足潤濕。圈梁混凝土應一次性澆筑完，其施工縫不容許留在下列部位：磚墻十字、丁字、轉角、墻垛，門窗洞口、預留洞的上部，澆筑帶有懸挑構件的圈梁混凝土時，應同步澆筑成整體。構造柱一定要先砌磚后澆筑混凝土，假如采用先澆筑柱子預留拉結筋的措施，那么在混凝土構造柱與砌體將會出現(xiàn)裂縫。6.5、樓面混凝土厚度和混凝土強度控制6.5.1、樓面工程工藝流程技術負責人進行技術交底質檢員進行復核施工員測設樓板支模標高測設控制混凝土厚度標高班組根據(jù)標高對照圖紙進行支模質檢員進行復核施工主管對模板標高進行檢測澆搗混凝土施工員在現(xiàn)場監(jiān)督班組根據(jù)檢測成果進行整改檢查驗收6.5.2管理點設置規(guī)范原則對策措施檢查措施質量保證關聯(lián)人員模板標高±5，起拱為跨度的1‰加強檢測和監(jiān)督，根據(jù)工藝流程和規(guī)范規(guī)定嚴格管理,同步，板厚不一樣的地方交底清晰。水準儀、塔尺、拉線、5m混凝土標高±10澆搗砼時要注意板厚出現(xiàn)正偏差和模板起拱的地方砼的標高，澆筑混凝土時拉線控制板面標高，在跨中量尺讀數(shù)減少5mm，以免兩偏差累加超過板厚的容許偏差。水準儀、塔尺、拉線、5m混凝土強度到達設計強度運用坍落度筒嚴格控制砼坍落度，認真按砼配合比進行試配，嚴格按規(guī)定制作砼試塊，同步，制作7天的砼試件來推算砼強度，以便及時調整，坍落度筒、混凝土試件6.5.3樓面砼厚度和強度質量原因分析施工機具人員 違章作業(yè)自檢不認真工具不齊全重進度輕質量操作人員計量不精確關鍵工序、關鍵 部位把關不嚴技術不純熟體積計量替代重量計量質檢員 使用不純熟交底不清技術負責人未執(zhí)行驗收規(guī)范雨天 水泥試塊制作不規(guī)起拱過大石子含石粉過多寄存時間過長氣溫過高 養(yǎng)護不到位 水泥性能不穩(wěn)定配合比坍落度未控制好 石子級配差 環(huán)境施工措施材料6.5.4項目影響質量原因防止措施執(zhí)行人施工措施養(yǎng)護不到位一般水泥、硅酸水泥養(yǎng)護期為7天，粉煤灰水泥養(yǎng)護期為14天，保持砼濕潤。班組長起拱過大對模板起拱系數(shù)為跨度的1‰，施工員應加強對施工過程模板標高和混凝土標高兩個管理點按工藝流程嚴格把關，起拱部位澆筑混凝土時拉線控制板面標高，在跨中量尺讀數(shù)減少5mm，以免兩偏差累加超過板厚的容許偏差。認真做好每道工序的交接，同步質檢員進行檢測，不放過每個質量隱患。施工員質檢員配合比、坍落度未控制好建立配合比調配制度，以防機械操作手隨意調整配合比，質檢員和施工員應加強對坍落度的檢測及時將檢測成果反饋給技術負責人。根據(jù)實際狀況進行調整技術負責人施工員質檢員試塊制作不規(guī)范通過培訓和學習，提高砼制作水平。施工員環(huán)境下雨注意掌握天氣預報施工員材料石子含石粉多石子級配差盡量不要在雨天進石子，進場時，認真外觀檢查，不合格退貨。材料員水泥性能不穩(wěn)定選用合格商家材料部水泥寄存時間長做到先進先用材料員機具工具不齊全多種工具配置齊全機電員使用不純熟加強培訓，施工前純熟工具。班組長計量不精確，體積計量替代重量計量及時校準計量工具，大型工地使用電子衡機電員人員技術不純熟選用好班組，上崗前進行培訓和技術交底班組長自檢不認真建立自檢負責制班組長違章作業(yè)不合格應及時返工，同步，建立獎罰制施工主管交底不清認真編寫針對性的技術交底技術負責人關鍵工序、關鍵部位把關不嚴對施工重點部位設置質量管理點進行控制，認真做好工序交接和技術復核。質檢員未執(zhí)行驗收規(guī)范項目部應建立內控原則嚴格控制，內控原則不得低于國標。質檢員指揮人員重進度輕質量提高質量意識施工主管6.6、混凝土的養(yǎng)護施工現(xiàn)場養(yǎng)護一般采用的措施有自然養(yǎng)護、養(yǎng)護劑養(yǎng)護。自然養(yǎng)護是用麻袋、蘆席、草袋、鋸沫或砂等將其混凝土外露表面加以覆蓋，并在上面澆水保持濕潤。在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。混凝土澆水養(yǎng)護的間：對采用硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定的混凝土，不得少于14天；澆水次數(shù)應保持混凝土處在濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相似。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的所有表面應覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水；混凝土表面不得澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按施工技術方案采用控溫措施?；炷翉姸鹊竭_1.2N/mm2，方可容許操作人員踩踏或安裝模板及支架。同步，塔吊吊裝時，不得有集中堆放荷載和有沖擊性操作，以免導致構造裂縫和損壞混凝土，該處將成為影響混凝土抽芯強度的隱隱。7、混凝土試件制作混凝土試件必須按管理增進部審批的混凝土送檢計劃進行制作，送檢計劃必須張貼在辦公室墻壁上。試件制作后，要及時在送檢計劃單上填寫制作時間和送檢時間。7.1、混凝土試件模具管理措施混凝土試件模具使用前按每套用油漆作標識并編號，防止混裝；使用前試件模具的內外應涂刷一層機油，其內面刷一層油后，再用干布擦拭一次，以保證混凝土的強度。在如下狀況下試模應作報廢處理：缺乏一種螺母或不成套；大小相差±0.2mm；表面平整度0.05mm并不得有砂眼或缺陷；組裝后相鄰面的不垂直度不應超過±0.5度。7.2、取樣和制作試驗前應先做坍落度試驗，到達規(guī)定后試驗取樣，不得在第一槽混凝土取料必須取卸料流的1/4~3/4段部位。制作砼試件前，應將試模清擦潔凈并在內壁涂上一層礦物油脂或其他脫模劑。人工插搗時，砼拌和物應分二次入模，每層的裝料厚度大體相等。每層的插搗次數(shù)不少于25次。插搗用的鋼制搗棒為長600mm，直徑為16mm的圓鋼，端部應磨圓。插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行，插搗底層時，搗棒應到達試模底面，插搗上層時，搗棒應插入下層深度為20~30mm，插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。同步，還應用抹刀沿試模內壁插入多次，以消除砼與試模接觸面的氣泡，并可防止蜂窩、麻面現(xiàn)象，然后用抹刀刮去表面多出的砼，將表面抹光，使砼稍高于試模。靜置半小時后，對試件進行第二次抹面，將試件表面仔細抹光抹平，以使試件與原則尺寸的誤差不超過±1mm。插搗完后，刮除多出的砼，并用抹刀抹平。7.3、混凝土試件原則養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護7.3.1試件成型后應覆蓋，以防水分蒸發(fā)，并在室溫為20±5℃的狀況下至少一晝夜，但不得超過二晝夜，然后進行編號及拆模工作；砼拆模后，要在試件上寫清砼強度等級、代表的工程部位和制作日期。拆去度模后，放在溫度為20±37.3.27.3.2.1留置根據(jù)：7.3.2.27.3.2.3留置措施:同條件養(yǎng)護試件拆模后，放置在鋼筋籠子中（鋼筋籠子做法：用Φ12鋼筋焊接而成，籠尺寸：長×寬×高＝700×200×200㎜，籠子一面開敞），間距100㎜，對墻、柱，掛于所代表的墻、柱母體構造豎向中部（在構造施工中，預埋2Φ12鋼筋5007.3.2.4（1）確定原則：等效養(yǎng)護齡期應根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與在原則養(yǎng)護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定；（2）措施：等效養(yǎng)護齡期按日平均溫度逐日合計到達600℃.d時所對應的齡期，等效養(yǎng)護齡期不應不不小于14d，也不適宜不小于60d。7.3.2.5（1）同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應根據(jù)強度試驗成果按現(xiàn)行國標《混凝土強度檢查評估原則》GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)取為1.10；（2）當同條件養(yǎng)護試件強度的檢查成果符合現(xiàn)行國標《混凝土強度檢查評估原則》GBJ107的有關規(guī)定期，混凝土強度應判為合格。當同條件養(yǎng)護試件強度被判為不合格時，應委托具有對應資質等級的檢測機構按國家有關原則的規(guī)定進行檢測。7.4、不合格成果處置當檢查成果出現(xiàn)不合格時，項目部應及時與有關單位聯(lián)絡，分析事故原因，制定糾正、防止措施。由項目部技術負責人進行整頓寫出書面匯報，并經有關單位簽字蓋章后交管理增進部立案。8、混凝土分項工程質量驗收8.1、一般規(guī)定8.1.1現(xiàn)澆構造的外觀質量缺陷，應由監(jiān)理（建設）單位、施工單位等各方根據(jù)其對構造性能和使用功能影響的嚴重程度，按下表確定現(xiàn)澆構造外觀質量缺陷名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少許露筋蜂窩混凝土表面缺乏水泥砂漿而形成石子外露構件重要受力部位有蜂窩其他部位有少許蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件重要受力部位孔洞其他部位有少許孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件重要受力部位夾渣其他部位有少許夾渣疏松混凝土中局部不密實構件重要受力部位疏松其他部位有少許疏松裂紋縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部構件重要受力部位有影響構造性能或使用功能的裂紋其他部位有少許影響構造性能或使用功能的裂紋連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部件有影響構造傳力性能的缺陷其他部件有基本不影響構造傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能外表缺陷現(xiàn)澆構造拆模后，應由監(jiān)理（建設）單位、施工單位對外觀質量尺寸偏差進行檢查，作出記錄，及時按提出處理方案對缺陷進行處理。8.2、外觀質量8.2.1、主控項目現(xiàn)澆構造的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建設）單位承認后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查措施：觀測，檢查技術處理方案。8.2.2現(xiàn)澆構造的外觀質量不適宜有一般缺陷。對已經出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查措施：觀測，檢查技術處理方案。8.3、尺寸偏差8.3.1、主控項目現(xiàn)澆構造不應有影響構造性能或使用功能的尺寸偏差。對聯(lián)超過尺寸容許偏聽偏差且影響構造性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位按技術處理方案進行處理，監(jiān)理（建設）單位承認后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查措施：量測，檢查技術處理方案。8.3.2、一般項目現(xiàn)澆構造拆模后的尺寸偏差應符合下列規(guī)定：檢查數(shù)量：按樓層、構造縫或施工段劃分檢查批。在同一檢查批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不應不于3間；對大空間構造，墻可按相鄰軸線間高度5M左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對電梯井，應全數(shù)檢查。對設備基礎，應全數(shù)檢查。8.4、構造實體檢查對波及混凝土構造安全的重要部位應進行構造實體檢查。構造實體檢查應在監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）見證下，由施工項目技術負責人組織實行。承擔構造實體檢查的試驗室應具有對應的資質。構造實體檢查的內容應包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度以及工程協(xié)議約定的項目，必要時可檢查其他項目。對混凝土強度檢查，應以混凝土澆筑地點制備并與構造實體同條件養(yǎng)護的試件強度為根據(jù)。混凝土強度檢查用同條件養(yǎng)護試件的留置、養(yǎng)護和強度代表值應本規(guī)范的規(guī)定對混凝土強度檢查，可根據(jù)協(xié)議的約定，采用非破損或局部破損的檢查措施，按國家現(xiàn)行有關原則的規(guī)定進行。當同條件試件強度的檢查成果符合現(xiàn)行國標混凝土強度檢查評估原則GBJ107的有關規(guī)定期，混凝土強度應判為合格。當未能獲得同條件養(yǎng)護試塊強度、同條件養(yǎng)成護試塊強度判為不合格，應委托具有對應資質等級的檢測機構按國家有關原則的規(guī)定進行檢測。8.5混凝土質量內部原則混凝土質量內部原則分為合格、市優(yōu)良樣板和省優(yōu)良樣板3個質量等級。其內部原則只針對市優(yōu)良樣板和省優(yōu)良樣板工程，其他工程均按《建筑工程施工質量驗收規(guī)范》執(zhí)行。混凝土現(xiàn)澆構造外觀及尺寸偏差質量內部原則：（1）一般項目中的容許偏差值a、梁、柱、墻、承臺的側面平整度、垂直度、截面尺寸軸線位置容許偏差值不計入砼現(xiàn)澆構造外觀及尺寸偏差中；b、承臺、梁的標高容許偏差值為±10mm，平整度容許偏差值為6c、板的平整度容許偏差值改5mm，標高的容許偏差值為±8（2）一般項目中的一般缺陷質量內部原則a、露筋：非縱向受力鋼筋露筋長度一處不不小于20cm，合計不不小于40cm；b、蜂窩：非重要受力部位一處不不小于400cm2，合計不不小于800cm2；c、孔洞：非重要受力部位一處不不小于100cm2，合計不不小于200cm2；d、夾渣：夾渣層長度不不小于20cm深度不不小于5cm，且不多于2處。（3）其他均按砼施工質量驗收規(guī)范驗收。（4）市優(yōu)良樣板工程：主控項目必須滿足規(guī)定；一般項目容許偏差值合格率到達85%以上，且實測偏差數(shù)據(jù)不能超過容許偏差值的150%。由于項目部或其他部門導致主控項目達不到規(guī)定的，該班組不承擔對應責任；（5）省優(yōu)良樣板工程：主控項目必須滿足規(guī)定，一般項目容許偏差值合格率到達90%以上，且實測偏差數(shù)據(jù)不能超過容許偏差值的150%。由于項目部或其他部門導致主控項目達不到規(guī)定的，該班組不承擔對應責任8.5、混凝土構造子分部工程施工質量驗收合格應符合下列規(guī)定：7.5.1有關分項工程施工質量驗收合格；7.5.2應有完整的質量控制資料；7.5.3觀感質量驗收合格；7.5.4構造實體檢查成果滿足本規(guī)范的規(guī)定。8.6構造實體檢查用同條件養(yǎng)護試件強度檢查8.6.1同條件養(yǎng)護試件的留置方式和構造構件或構造部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方共同選定；8.6.28.6.3同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不適宜少于10組，且不應少于39、混凝土質量通病及防止措施9.1混凝土露筋的原因和防治措施序號原因防止措施修補措施1漏放保護層墊塊或墊塊位移，鋼筋緊貼模板，致使保護層不夠。澆筑混凝土前應檢查墊塊狀況。表面露筋：用鋼絲刷或壓力水洗刷潔凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿使其充斥露筋部分，再抹平。露筋較深：鑿去松散的混凝土和突出骨料顆粒，洗刷潔凈后，用比原強度高一級的細石混凝土填塞并壓實。2保護層外的混凝土漏振或振搗不密實。嚴格按操作規(guī)定振搗密實。3模板潤濕不夠，吸水過多導致掉角。檢查模板潤濕程度。9.2混凝土蜂窩產生的原因和防治措施序號原因防止措施修補措施1配合比不精確，砂漿少，石子多。配合比設計時砂率不適宜過小小蜂窩：1、鑿去松散的混凝土，用鋼絲刷或壓力水洗刷潔凈；2、修補的水泥應與原水泥一致，砂子用中粗砂；3、水泥砂漿的配合比為1：2或1：3，應攪拌均勻；4、按照抹灰的操作措施，用抹子將砂漿壓入蜂窩內，刮平；將棱角修直；5、修補完后應及時保濕養(yǎng)護。較大蜂窩的修補：鑿去松散的混凝土和突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷潔凈后，支模，用比原強度高一級的細石混凝土填塞并壓實。修補完后應及時保濕養(yǎng)護。較深蜂窩