給排水專業(yè)施工方案

給排水專業(yè)施工方案編制人：審核人：批準人：編制時間：

目錄14960一、工程概況 1322601.1工程簡介 123991.2專業(yè)簡介 17611二、重要施工程序及施工措施 2213282.1管道安裝總體原則 2227232.2重要施工程序 269792.3給排水工程重要施工工藝流程 4191782.4給排水工程重要施工措施及技術(shù)規(guī)定 4182882.5設(shè)備單機調(diào)試及系統(tǒng)調(diào)試 297330三、重要資源計劃 34136173.1勞動力組織 34311693.2機械設(shè)備配置 3415688四、施工工期保證措施 3619266五、質(zhì)量保證措施 36130755.1總原則 36133295.2質(zhì)量控制目的 37324375.3質(zhì)量管理流程 3743875.4成品保護措施 3712606六、安全生產(chǎn)措施 39326196.1安全教育培訓 39110946.2有效實行安全管理制度 39159856.3配置多種安全設(shè)施 39291756.4技術(shù)保證 4015504七、文明施工環(huán)境保護措施 41一、工程概況1.1工程簡介01.2專業(yè)簡介1.生產(chǎn)生活給水管:室內(nèi)生產(chǎn)生活給水管采用防腐蝕。滿足強度及水質(zhì)規(guī)定的薄壁不銹鋼管,管徑≤DN80時采用雙卡壓連接,管徑>DN80時采使用方法蘭焊接(免焊法蘭),公稱壓力1.0MPa;與設(shè)備、閥門、水表、水嘴等連接時,采用相匹配的同材質(zhì)專用管件連接。室外埋地給水管不小于DN80采用給水球墨鑄鐵管,柔性橡膠圈承插接口,不不小于等于DN80采用PE100給水管,熱熔連接,公稱壓力均為1.0MPa;管道的管件、配件采用與管道材質(zhì)對應的材料,管件.配件等管道附件的工作壓力與該管道系統(tǒng)的供水壓力相一致。管道的管件均須與管道配套供應。室外非埋地給水管規(guī)定同室內(nèi)。2.排水管道:(有開水器的衛(wèi)生間采用耐高溫的排水管材):車站內(nèi)衛(wèi)生間污水排水管、站廳及站臺公共區(qū)地漏重力排水管、設(shè)備區(qū)離壁溝地漏排水管、站臺板下穿軌底排熱風道處地漏排水管均采用機制排水鑄鐵管，W型接口;車站區(qū)間壓力排水管、透氣管,均采用內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管,不小于等于DN100的采用溝槽式接口,DN100如下采用螺紋連接;公稱壓力均為1.0MPa.室外埋地重力流雨污水管采用環(huán)剛度≥8kN/m2HDPE排水管;采用橡膠圈接口。塑料管應符合GB/T19472.1-和GB/T19472.2-的規(guī)定,施工詳《埋地塑料排水管道施工》(06MS201-2).室外埋地壓力排水管采用內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管,不小于等于DN100的采用溝槽式接口，DN100如下采用螺紋連接,三油兩布加強防腐。3.消防給水管道(含消防給水引入管):室外埋地消防給水管采用球墨鑄鐵管,T型劃入型柔性橡膠圈承插接口.站臺板下，軌行區(qū)、站臺叉線二側(cè)，區(qū)間消防給水管采用球墨給水鑄鐵管,車站其他位置消防管采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管(鍍鋅層厚度不不不小于80μ),消火栓管徑>DN50時采用溝槽式連接,管徑≤DN50時采用螺紋連接,公稱壓力1.6MPa.閥門及需拆卸部位及消防泵房內(nèi)采使用方法蘭連接。軌行區(qū)及站臺叉線區(qū)二側(cè)的消防管及壓力排水管應采用柔性卡篰連接;軌行區(qū)及站臺叉線區(qū)二側(cè)水管支架采用后擴底熱浸鍍鋅機械錨栓進行固定,支架固定方式同區(qū)間水管。4.循環(huán)冷卻水管:室內(nèi)循環(huán)冷卻給水管采用防腐蝕、滿足強度及水質(zhì)規(guī)定的薄壁不銹鋼管,管徑≤DN80時采用雙卡壓連接,管徑>DN80時采使用方法蘭焊接(免焊法蘭),公稱壓力1.0MPa;與設(shè)備、閥門。水表、水嘴等連接時,采用相匹配的同材質(zhì)專用管件連接。(二)室外排水管道及構(gòu)筑物1.化糞池化類池采用4#(G4-9SQF)鋼筋混凝土化糞池,池項按照有覆土。有地下水考慮(頂面可過汽車),按照圖集《鋼筋混凝土化糞池》03S702施工?；S池池外壁距風亭外墻不適宜不不小于5m,化糞池距地”下取水構(gòu)筑物不得不不小于30m.化糞池的清掏周期按180天考慮。2.室外排水壓力井及檢查井,基礎(chǔ)地基承載力應不小于200kpa.二、重要施工程序及施工措施2.1管道安裝總體原則管道工程施工的總體原則為：先預留預埋、后管道安裝；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地溝；先設(shè)備就位、后工藝配管；先施工室內(nèi)部分再施工室外部分。當多種管道在同一標高相碰時，按“壓力管讓重力管；低壓管讓高壓管；同一類管道時，小管讓大管”的原則進行處理。設(shè)備安裝原則為：按系統(tǒng)、區(qū)段劃分區(qū)域施工，施工時先大型后小型，先里后外，先高空后低空，先特殊后一般。同步為了配合總體進度，對于土建優(yōu)先施工的要提前配合施工。室內(nèi)部分先配合土建做好預留、預埋工作，然后在土建合適工序完畢后合理交叉、配合。2.2重要施工程序根據(jù)Ⅰ標段設(shè)計圖紙及招標答疑，對給排水及消防安裝工程做出有針對性的施工方案，重要分為站內(nèi)給排水及消防系統(tǒng)及區(qū)間給排水及消防系統(tǒng)。在站內(nèi)、區(qū)間給排水及消防水系統(tǒng)中，從施工安排、施工流程、套管的預留預埋、設(shè)備安裝、管道安裝、管道焊接、閥門安裝、衛(wèi)生潔具安裝、管道試驗及沖洗消毒、泵類設(shè)備單體調(diào)試，聯(lián)動調(diào)試、管道保溫、刷漆涂色分別作出了詳細的論述。系統(tǒng)施工流程見圖2.2-1

圖2.2-1系統(tǒng)施工流程圖圖紙深化設(shè)計給排水及消防工程施工準備住圖紙深化設(shè)計給排水及消防工程施工準備住地鐵站廳、站臺、出入口、風亭及區(qū)間集水坑清理附屬建筑給水及消防管道支架加工制作安裝主體建筑站廳層公共區(qū)給水及消防管道支架制作安裝地鐵區(qū)間消防管道支架制作地鐵站廳、站臺、出入口、風亭及區(qū)間集水坑清理附屬建筑給水及消防管道支架加工制作安裝主體建筑站廳層公共區(qū)給水及消防管道支架制作安裝地鐵區(qū)間消防管道支架制作潛水泵基礎(chǔ)制作、水泵揚水管支架制作安裝主體建筑站廳層公共區(qū)給水及消防管道及閥件安裝地鐵區(qū)間消防管道支架安裝潛水泵基礎(chǔ)制作、水泵揚水管支架制作安裝主體建筑站廳層公共區(qū)給水及消防管道及閥件安裝地鐵區(qū)間消防管道支架安裝附屬建筑給水及消防管道及閥件安裝附屬建筑給水及消防管道及閥件安裝水泵揚水管安裝及潛水泵自控裝置安裝主體建筑站廳層設(shè)備區(qū)給水及消防管道綜合支架安裝水泵揚水管安裝及潛水泵自控裝置安裝主體建筑站廳層設(shè)備區(qū)給水及消防管道綜合支架安裝地鐵區(qū)間主消防管道及閥件安裝地鐵區(qū)間主消防管道及閥件安裝地鐵站內(nèi)地漏及潔具排水管道支架制作安裝地鐵站內(nèi)地漏及潔具排水管道支架制作安裝附屬建筑給水及消防管道試壓主體建筑站廳層設(shè)備區(qū)給水及消防管道及閥件安裝附屬建筑給水及消防管道試壓主體建筑站廳層設(shè)備區(qū)給水及消防管道及閥件安裝地鐵區(qū)間消防管道消火栓及支管安裝地鐵區(qū)間消防管道消火栓及支管安裝地鐵站內(nèi)地漏及潔具排水管道安裝給水及消防系統(tǒng)設(shè)備安裝地鐵站內(nèi)地漏及潔具排水管道安裝給水及消防系統(tǒng)設(shè)備安裝附屬建筑給水及消防管道電伴熱保溫地鐵區(qū)間消防管道分區(qū)間試壓附屬建筑給水及消防管道電伴熱保溫地鐵區(qū)間消防管道分區(qū)間試壓地漏安裝給水及消防系統(tǒng)設(shè)備配管地漏安裝給水及消防系統(tǒng)設(shè)備配管排水管道壓力試驗、嚴密性試驗、通球試驗排水管道壓力試驗、嚴密性試驗、通球試驗地鐵區(qū)間消防管道尾項收口地鐵區(qū)間消防管道尾項收口衛(wèi)生器具安裝地鐵室內(nèi)給水及消防系統(tǒng)管道試壓、沖洗消毒、保溫衛(wèi)生器具安裝地鐵室內(nèi)給水及消防系統(tǒng)管道試壓、沖洗消毒、保溫衛(wèi)生器具滿水試驗衛(wèi)生器具滿水試驗單機試運行單機試運行給排水工程系統(tǒng)調(diào)試給排水工程系統(tǒng)調(diào)試工程收尾及交工驗收綜合聯(lián)調(diào)工程收尾及交工驗收綜合聯(lián)調(diào)2.3給排水工程重要施工工藝流程施工準備→預留預埋復核→現(xiàn)場測量放線→支吊架預制加工及安裝→管道預制→管道安裝→設(shè)備安裝→設(shè)備配管→管道試驗及沖洗、消毒→泵類單機調(diào)試→管道及設(shè)備防腐保溫、衛(wèi)生器具安裝、機電聯(lián)合調(diào)試→配合裝飾末端安裝、孔洞封堵→現(xiàn)場清理→竣工驗收。2.4給排水工程重要施工措施及技術(shù)規(guī)定2.4.1施工準備1、施工現(xiàn)場準備按平面布置圖搭建臨時設(shè)施，布置現(xiàn)場臨水臨電(詳見臨電方案)，做好辦公用品配置、安全設(shè)施配置，現(xiàn)場預制加工場地布設(shè)等前期工作，發(fā)明一種良好的組織施工的氣氛。2、施工材料進場及驗收1）熟悉協(xié)議及圖紙，掌握甲供與乙供材料、設(shè)備的品種、類別，對甲供材料、設(shè)備的進場時間做好進場計劃，提前報甲方及集成管理，乙供現(xiàn)場所需設(shè)備和材料在進場15天內(nèi)提供總量計劃，在每道工序施工前10天提出分批量入場計劃，保證要有充足的時間進行材料的采購、儲備，材料提前一周入場，并按有關(guān)規(guī)定的材料交驗程序，做好材料的進場交驗工作。2）物資和材料的準備根據(jù)工程施工進度進行安排，結(jié)合工程施工現(xiàn)場地方緊張的特點，大宗材料和重要設(shè)備，要按計劃采購、供應，陸續(xù)進場。3）材料進場檢查及保管：對進場材料進行嚴格檢查，必須符合設(shè)計規(guī)定。每批次進場材料要附帶合格證及質(zhì)量檢查證明書，經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理檢查，按照有關(guān)頻率進行見證抽樣送甲方指定試驗室檢查。材料在使用前按設(shè)計規(guī)定查對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質(zhì)保書，材料在進場前提供樣品交業(yè)主、監(jiān)理審批。4）由于本工程波及材料種類多，因此材料入庫后要進行標識和分類、分規(guī)格堆放及管理，同步采用防止變形、防止受潮霉變等措施。使材料從進貨到使用部位確實定都具有可追溯性，建立材料檔案，以保證本工程材料合理、規(guī)范的使用。5）閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計規(guī)定，同步閥門的操作機構(gòu)必須啟動靈活。閥門及配件要有出廠組件清單，檢查組件與否完好無缺，且有制造廠的合格證，外觀無加工缺陷及損傷，有清晰的銘牌及標志。施工技術(shù)準備1）熟悉圖紙，由專業(yè)技術(shù)人員認真熟悉本專業(yè)施工圖紙，查看圖紙的完整性及可行性，重要管線尺寸、軸線坐標、標高與否精確清晰，對圖紙中需預留的孔洞及需預埋的套管進行認真查對，并對照構(gòu)造圖、土建圖其他機電專業(yè)圖紙查看守線的走向及預留預埋的位置與否合理可行，然后再進行現(xiàn)場校核，將圖紙內(nèi)容盡快與現(xiàn)場結(jié)合起來，對現(xiàn)場構(gòu)造、土建圖紙上在本專業(yè)圖紙中體現(xiàn)不出來的內(nèi)容，卻對本專業(yè)管線走向有影響的部分如梁、柱等及時與設(shè)計溝通，確定管線的最終走向與標高。完畢本專業(yè)孔洞的預留及套管的預埋。2）研究圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時整頓，做好本專業(yè)圖紙會審的準備工作，參與本專業(yè)的圖紙會審，將問題及處理措施記錄下來，做好記錄，配合設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主形成正式的圖紙會審紀要；3）做好本專業(yè)施工班組長、施工人員的安全技術(shù)交底、施工技術(shù)交底，與現(xiàn)場人員提前討論本專業(yè)施工難點，需注意的技術(shù)、質(zhì)量和安全、環(huán)境管理方面的規(guī)定及注意事項，做好書面交底，做好交底記錄。2.4.2預留、預埋本工程構(gòu)造預留孔洞及預埋套管由土建單位完畢，我方負責現(xiàn)場復核孔洞及套管的數(shù)量、規(guī)格及位置與否合理。1、為便于復核，防止遺漏和核錯，在查對間距、尺寸和位置時要分部位分別進行，在認真熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，可分部位做好登記表見2.4-1，登記表含預留預埋的位置、標高、規(guī)格、數(shù)量、用途、備注等信息，到現(xiàn)場他細查對，反復查對，重點核查缺的、大小不合適的、孔洞不垂直的，離墻距離不合適的，尤其是穿軌頂排熱風道的套管是不是整根的，若不是，就必須核查上、下套管中心線有無偏差，站臺層地漏留洞有無套管，大小與否合適，不能太大，側(cè)墻處與否留洞，留洞位置與站臺層留洞位置有無偏差等信息。表2.4-1預留孔洞登記表站名：部位：時間：序號洞口編號軸線位置標高規(guī)格數(shù)量用途備注12對于土建未預留預埋的孔洞和套管，我方必須列出明細，報業(yè)主處理。2、復核預埋套管措施1）給水和消防管道穿樓板時，應設(shè)套管，排水管穿樓板應預留孔洞，管道安裝完后將孔洞嚴密搗實。管道穿越人防外墻、臨空墻、密閉墻處，應有密閉肋鋼套管。2）管道穿鋼筋混凝土墻和樓板、梁時，應根據(jù)深化后的管道標高、位置，配合土建專業(yè)預埋套管，管道穿地下室外墻、水池壁處，應有預埋的柔性防水套管。3）套管管徑比穿墻、板的管道管徑大1～2號。穿墻套管兩端與墻外飾面平齊；穿樓板套管，底部與樓板底飾面平齊，頂部高出樓板裝飾面20mm；安裝在衛(wèi)生間、廚房等有防水規(guī)定房間的套管，底部與樓板底飾面平齊，頂部應高出裝飾地面50mm。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。不保溫管道的套管比管道大2號，保溫管道的套管比管道大150mm。不附合上述規(guī)定的均要記錄為不合格項。4）衛(wèi)生潔具的孔洞預埋件位置應嚴格按圖紙位置、潔具品牌廠家提供的潔具樣品尺寸、數(shù)具現(xiàn)場校核，有不合適的，計為不合格項。復核時需合適考慮衛(wèi)生間內(nèi)的排水坡度、方向和墻體及面層的裝修厚度。2.4.3現(xiàn)場測量放線1、進場后，由建設(shè)單位會同我單位提供現(xiàn)場的測量基準點、基準線和水準點：我單位通過測設(shè)校核后作為現(xiàn)場施工的測量基準點。2、給排水管道的放線根據(jù)我單位提供的基準點由總管到干管，再到支管進行放線定位。放線前，根據(jù)設(shè)計提供的綜合管線圖逐位置、逐區(qū)域進行細部會審，使各管線互不交叉，同步留出保溫、絕熱及其他操作空間。3、管道在室內(nèi)以軸線定位，同步又以墻、柱、梁為固定點。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在柱（墻）上彈線，畫出管道安裝的定位坡度線，有多種管道并行時，需逐層仔細計算，將各并行管道的位置、標高確定下來，以便下一步站廳層、站臺層設(shè)備區(qū)走廊綜合支吊架的定型、采購，其他部位支架的制作和安裝。定位坡度線以管線的管底標高作為管道坡度的基準。多種管道除圖中注明者外，均按下列坡度安裝：1）塑料排水管：DN50:i=0.025；DN75:i=0.015；DN100:i=0.012；DN125:i=0.01；DN150:i=0.007；DN200:i=0.007；塑料橫支管坡度按：0.026。2）壓力排水管的水平橫管應有不不不小于0.004的坡度坡向排水立管。3）給水及消防管按0.002的坡度坡向立管或泄水裝置。4）通氣管以0.002的上升坡度坡向通氣管前進的方向。4、對立管放線時，穿過樓板上已預留的立管孔洞，自上而下吊線墜，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管定位與安裝的基準線。放線時，對支吊架的設(shè)置位置也要認真考慮。5、室外管道施工前應根據(jù)設(shè)計要位置及埋深，甲方提供的室外基準點及控制點對管道中線進行復測，對管溝中心線及管道標高控制線進行測量放樣，并將成果報送監(jiān)理工程師核查，作為施工放樣的根據(jù)。2.4.4支吊架預制加工及安裝管道的支撐應當容許由于膨脹和收縮而產(chǎn)生的自由活動，要根據(jù)消除空氣和排水的需要有一定得坡度，應當盡量地在靠近接頭和變化方向的地方安排管道的支撐，每個支撐件應當能承受所預期的負荷比。所有閥門的管要加上獨立的支架承托閥門。1、支架制作安裝工藝流程支架制作安裝工藝流程如圖2.4.4-1所示圖圖2.4.4-1支架制作安裝工藝流程支架制安深化設(shè)計支架選型下料確定尺寸2、重要支架選型1）所有水平和垂直的管道必須在合適位置提供管道導向支架，使能有效地控制因熱脹冷縮所產(chǎn)生的移動和使膨脹管環(huán)及伸縮器合適地操作。管道導向支架的布置和間距必須根據(jù)伸縮器制造商的提議設(shè)置。導向支架位置和其構(gòu)造細節(jié)的裝配圖須提供予業(yè)主審批。2）管道固定支撐應設(shè)于管道系統(tǒng)變化方向處、伸縮器以及膨脹管環(huán)處，以便吸取因管道膨脹或收縮和內(nèi)部壓力所引致的應力，并把這些應力傳遞到構(gòu)造上。3）所有支吊架的制作前要認真審核圖紙、嚴格按照設(shè)計和規(guī)范規(guī)定進行。4）所有吊架和支架包括吊桿、角鐵、槽鋼和鐵板以及任何與設(shè)計規(guī)定有異的變更，均須事先獲得業(yè)主的同意后才可進行加工制作安裝。3、支架安裝規(guī)定支架安裝規(guī)定如表2.4.4-1所示表2.4.4-1支架安裝規(guī)定序號工作內(nèi)容要求1垂直管道支架安裝應設(shè)置防晃支架和固定承重固定支架。本工程部分立管采用絲接、焊接配件，柔性較大，從立管底部開始，間隔三層設(shè)一種承重固定支架，同步間隔2.6米設(shè)置防晃支架。管道的干管三通與管道彎頭處應加設(shè)支架固定，管道支吊架應固定牢固，固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。立管支架現(xiàn)場安裝制作時，采用“吊垂線”法，從立管安裝位置的頂端，吊線錘，逐層查對，在可以保證該管線可以施工的有效尺寸范圍內(nèi)；再確定好該管線詳細安裝位置，標注需要設(shè)置支架的地點，測量出該點支架外形尺寸，編號登記，依次一一制作安裝。2有坡度規(guī)定的平面層支管支架安裝為保證管道坡度規(guī)定，同步保證平面層支架橫、縱向支架在同一條水平線上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一條管線走向直線，再在按規(guī)范規(guī)定設(shè)支架點，拉一條直線，該兩條線交叉點，為支架安裝點，分別測出該點尺寸，編號登記，依次一一制作安裝。3對無坡度的水平管支架安裝兩端拉直線，在需設(shè)支架的點，測出該點尺寸，編號登計，逐一制安。對采用溝槽連接的大口徑水平管，在卡箍連接點，需增設(shè)支架。4大口徑閥門和其他大件管道支架安裝須安裝輔助支架，以防過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以到達減震的目的。4、支架安裝效果圖支架安裝效果圖如圖2.4.4-2～3所示圖2.4.4-2立管活動支架圖2.4.4-2立管活動支架管道鋼支撐鋼膠板槽鋼圖2.4.4-3立管承重支架示意5、管道支吊架的設(shè)置間距1）鋼管水平安裝的支、吊架間距符合表2.4.4-2的規(guī)定。表2.4.4-2鋼管管道支架的最大間距（m）公稱直徑（mm）1520253240100125150200250300保溫管22.52.52.534.567788.5不保溫管2.533.544.56.5789.511122）立管管卡安裝應符合下列規(guī)定：a樓層高度不不小于或等于5m，每層必須安裝1個；樓層高度不小于5m，每層不得少于2個。b管卡安裝高度，距地面應為1.5-1.8m，2個以上管卡須勻稱安裝，同一房間的管卡安裝在同一高度。c垂直立管安裝要設(shè)置防晃支架和固定承重固定支架。本工程部分立管采用絲接、焊接及配件，柔性較大，從立管底部開始，每間隔二層設(shè)一種承重固定支架，間隔2.6m設(shè)置防晃支架。d金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重構(gòu)造上。故定件間距：橫管不不小于2m；立管不不小于3m。樓層高度不不小于或等于4m，立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應設(shè)支墩或采用固定措施。2.4.5水泵安裝1、水泵安裝工藝流程水泵安裝工藝流程見圖2.4.5-1所示：基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收試運轉(zhuǎn)水泵就位與初平精平與抹面水泵配管圖2.4.5-1水泵安裝工藝流程2、水泵安裝一般規(guī)定1）安裝前應查對基礎(chǔ)定位尺寸及標高，其容許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。2）水泵型號應與設(shè)計相符，動力機械與水泵功率應匹配；產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品闡明書及隨機配件應齊全。3）水泵安裝前應對其外表及組裝件進行一次外觀質(zhì)量檢查；如發(fā)既有質(zhì)量問題，不得安裝。4）安裝后，水泵泵體的底座應水平，且與基座接觸嚴密，定位基準線應符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)備的平面位置及容許偏差應符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。5）水泵的管口與管道連接應嚴密，無滲漏水現(xiàn)象。6）電機的絕緣電阻應符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。3、立式泵安裝1）水泵就位前應檢查基礎(chǔ)預埋的地腳螺栓位置與否與到貨水泵相符，螺栓大小、材質(zhì)、垂直度必須滿足安裝規(guī)定，水泵就位后，螺絲應擰緊，扭力矩均勻，螺母、墊圈及底座間接觸緊密；墊鐵組應放置平穩(wěn)，位置對的，接觸緊密，每組不應超過三塊，且墊鐵之間應點焊，防止滑動。2）泵體水平度沿垂度的容許偏差每m不得不小于0.1mm。聯(lián)軸器應無損傷，兩軸的不一樣軸度及聯(lián)軸節(jié)間的端面間隙應符合有關(guān)原則的規(guī)定。4、潛污泵安裝1）潛污泵安裝前應將水池內(nèi)所有垃圾清理潔凈，以免導致水泵堵塞。2）潛污泵在池內(nèi)潛入水中的深度應符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定及設(shè)計規(guī)定。3）自動耦合裝置中的兩根導軌應垂直安裝并保持互相平行。4）自動耦合裝置中的螺栓、螺母等所有聯(lián)接件安裝時應緊固。5）水泵自動耦合裝置就位前應檢查基礎(chǔ)的地腳螺栓(或膨脹螺栓)的大小、材質(zhì)，其垂直度必須滿足安裝規(guī)定，螺絲應擰緊，扭力矩均勻，螺母、墊圈及底座間接觸緊密。6）潛污泵吊裝后導向掛件上的兩只掛耳應以導管為中心均勻放置，防止偏向某一邊而致使水泵傾斜或卡住而破壞密封性能。安裝時可以反復提起再吊下，直到使水泵獲得對的安裝位置。5、水泵調(diào)試水泵安裝完畢后，應根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行調(diào)試及試運轉(zhuǎn)前的檢查及試運轉(zhuǎn)，并做出記錄；試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定：1）電機轉(zhuǎn)動方向?qū)Φ摹?）水泵運轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象和異常聲響。3）水泵帶負荷持續(xù)運轉(zhuǎn)不應少于2h。4）附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應正常；管道連接應牢固無滲漏。5）各密封部位無滲漏水現(xiàn)象。6）滾動軸承溫度不高于80℃，特殊軸承溫度應符合設(shè)備技術(shù)文獻的規(guī)定。7）電機電流不超過額定值。8）安全保護和電控裝置及各部分儀表均應敏捷、對的、可靠。2.4.6溝槽連接管道安裝2.4.6.1本工程鍍鋅鋼管的鋼管采用溝槽連接。鋼管溝槽使用專用的鋼管壓槽機壓制而成。1、鋼管的溝槽加工過程，如圖2.4.6-1所示。

圖2.4.6-1鋼管溝槽加工示意1、鋼管定尺截斷；2、去掉斷口上的毛刺3、鋼管放入滾槽機和滾輪支架之間；4、下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗冢?、鎖緊手動液壓泵回油閥；6、將對應管徑塞尺塞入標尺確定滾槽深度；7、踏動滾槽機開關(guān)同步下壓手動液壓泵；8、啟動滾槽機轉(zhuǎn)動滾槽抵達標尺限位；9、檢查密封面與否有損傷；10、檢查槽深；2、溝槽式卡箍管件安裝卡箍管件安裝如圖2.4.6-2所示。圖2.4.6-2鋼管溝槽加工示意1、安裝檢查溝槽與否符合原則，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。2、在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。3、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。4、將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。5、確認管卡已經(jīng)卡住管子。6、擰緊螺栓，安裝完畢。3、鋼管開孔及三通安裝鋼管采用溝槽式卡箍連接時，在需要開三通的管道上必須使用專用的鋼管開孔機進行機械開孔，不容許使用氣割開孔。開孔后必須做好開孔斷面的防腐處理。鋼管開孔及安裝機械三通的措施如圖2.4.6-3所示。圖2.4.6-3鋼管溝槽三通加工示意1、開孔定位，鎖緊鋼管2、鉆頭定位，開孔機鉆孔3、清除毛刺并作防腐處理4、在橡膠密封圈涂上潤滑劑5、將密封圈放入機械三通的密封槽內(nèi)6、將機械三通卡入孔內(nèi)7、連接機械三通的下片8、用扳手擰緊螺栓4、溝槽式法蘭連接：溝槽式法蘭安裝如圖2.4.6-4所示。圖2.4.6-4鋼管溝槽加工示意1、清理經(jīng)壓好槽的鋼管端面，做好防腐處理；2、在管道上套上密封橡膠圈；3、裝上溝槽式法蘭片；4、緊固法蘭片上的螺栓，固定法蘭片；2.4.6.2球墨鑄鐵管安裝本工程站臺板下消防水管道及區(qū)間消防等采用給水球墨鑄鐵管。1、安裝基本環(huán)節(jié)：清理承口、插口→將密封圈裝入承口→在插口外表涂抹潤滑劑→將插口插入承口→調(diào)整插入管走向。2、施工準備1)材料準備及規(guī)定A)檢查已進場的鑄鐵管及管件規(guī)格品種與否符合設(shè)計規(guī)定。球墨鑄鐵管的管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不容許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。管子的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，接口處平整光潔嚴密。B)檢查已進場的柔性鑄鐵管件外壁直徑與否與管子外經(jīng)直徑相似、法蘭及襯墊與否配套。C)瀝青漆、調(diào)和漆和銀粉漆必須有出廠合格證。D)其他材料：汽油、機油、膠皮、型鋼、螺栓、螺母。3、鑄鐵管道施工技術(shù)質(zhì)量規(guī)定1)膠圈形體完整，表面光滑，粗細均勻，無氣泡，無重皮。用手扭曲、拉、折表面和斷面沒有裂紋、凹凸及海綿狀等缺陷，尺寸偏差不不小于1mm，將承口工作面清理潔凈。2)安放膠圈，膠圈擦拭潔凈，扭曲，然后放人承口內(nèi)的圈槽里，使膠圈均勻嚴整地緊貼承口內(nèi)壁，如有隆起或扭曲現(xiàn)象，必須調(diào)平。3)畫安裝線：對于裝入的合格管，清除內(nèi)部及插口工作面的粘附物，根據(jù)要插入的深度，沿管子插口外表面畫出安裝線，安裝面與管軸相垂直。4)涂潤滑劑：向管子插口工作面和膠圈內(nèi)表面刷水擦上肥皂。5)將被安裝的管子插口端錐面插入膠圈內(nèi)，稍微頂緊后，找正將管子墊穩(wěn)。6)安裝安管器：一般采用鋼箍或鋼絲繩，先捆住管子。安管器有電動、液壓汽動，出力在50kN如下，最大不超過100kN。7)插入：管子經(jīng)調(diào)整對正后，緩慢啟動安管器，使管子沿圓周均勻地進入并隨時檢查膠圈不得被卷入，直至承口端與插口端的安裝線齊平為止。8)橡膠圈接口的管道，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不超過如下規(guī)定：DN≤200mm時，容許偏轉(zhuǎn)角度最大為5°；200＜DN≤350mm時為4°；DN=400mm,為3°。9)檢查接口。插入深度、膠圈位置(不得離位或扭曲)，如有問題時，必須拔出重新安裝。10)采用橡膠圈接口的埋地管道，在土壤或地下水對橡膠有腐蝕的地段，在回填土前應用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。11)推進、壓緊：根據(jù)管子規(guī)格和施工現(xiàn)場條件選擇施工措施。小管可用撬棍直接撬人，也可用千斤頂頂入，用錘敲入(錘擊時必須墊好管子防止砸壞)。12)在干管安裝前打掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝向來列車運行方向次序排列，連接的對口應不不不小于3mm。找平找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處支撐頂牢，防止捻口時軸向移動，所有管口隨時封堵好。13)采用T型柔性接口安裝的球墨鑄鐵管道固定必須嚴格安裝6m管道3個固定支架，其中接口左右0.5-1m范圍內(nèi)有2個支架。管路加固的重點和難點是拐彎處，因此在管道轉(zhuǎn)向處對彎頭采用專用的防脫卡箍加固并在連接彎頭的直管上靠近接口處，設(shè)固定支架從而保證彎頭在徑向、軸向和旋轉(zhuǎn)3個方向上固定牢固。此外假如管路出現(xiàn)標高變化，應采用雙盤彎頭連接。2.4.6.3薄壁不銹鋼管安裝室內(nèi)生產(chǎn)生活給水管采用防腐蝕.滿足強度及水質(zhì)規(guī)定的薄壁不銹鋼管,管徑≤DN80時采用雙卡壓連接,管徑>DN80時采使用方法蘭焊接(免焊法蘭),公稱壓力1.0MPa;與設(shè)備.閥門.水表.水嘴等連接時,采用相匹配的同材質(zhì)專用管件連接。室內(nèi)循環(huán)冷卻給水管采用防腐蝕.滿足強度及水質(zhì)規(guī)定的薄壁不銹錒管,管徑≤DN80時采用卡壓連接,管徑>DN80時采使用方法蘭焊接(免焊法蘭),公稱壓力1.0MPa;與設(shè)備、閥門、水表。水嘴等連接時,采用相匹配的同材質(zhì)專用管件連接。環(huán)壓連接施工工藝見表2.4.6-5。表2.4.6-5環(huán)壓連接施工工藝序號連接方式安裝流程安裝示意技術(shù)規(guī)定1環(huán)壓連接斷管、下料根據(jù)圖紙和現(xiàn)場安裝的尺寸，將管道畫線后用不銹鋼斷管機將管道斷開。并插入管件畫線備用。2涂抹潤滑劑為防止刺傷封圈，請使用專用除毛器或銼刀將毛刺完全除凈后，在膠圈位置涂抹潤滑劑。3插管、調(diào)整將管子筆直地插入管件內(nèi)，注意不要碰傷橡膠圈，并確認管件端部與畫線位置相距3mm以內(nèi)。4卡壓完畢把封壓工具鉗口的環(huán)狀凹部對準管件端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部進行封壓，一次性環(huán)壓完畢。2.6.4.4鍍鋅鋼管螺紋連接1、熱浸鍍鋅鋼管絲扣連接程序圖見表2.4.6-6。表2.4.6-6管道絲扣連接程序管道絲扣連接程序圖安裝要領(lǐng)圓錐形管螺紋符合GB/T7306.1～2-原則；套絲時管子一端插入套絲機，另一端放在臨時制作的架子上，保證被套絲的管子擺放平直；安排專人用套絲機集中進行管子套絲；套絲后清理碎屑灰塵；墊料采用：防銹密膠加聚四乙烯生料帶；外漏螺紋及損傷部位涂防銹密封膠。管道絲扣螺紋原則公稱直徑（mm）旋入扭矩（N·m）管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力（KN）長度（mm）螺紋扣數(shù)15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3550209.0～9.5200600×0.40602310.0～10.5250900×0.352.4.7閥門及管道附件安裝2.4.7.1閥門安裝1、閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐一試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。2、閥門安裝時，應仔細查對閥件的型號與規(guī)格與否符合設(shè)計規(guī)定。閥體上標示箭頭，應與介質(zhì)流動方向一致。3、閥門安裝，位置應符合設(shè)計規(guī)定，便于操作。4、閥門安裝形式分法蘭和螺紋連接，法蘭或螺紋連接的閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，法蘭式閥門應保證連接管上的兩法蘭端面平行和同心；螺紋連接的閥門在鄰近處設(shè)置活接頭，以便拆卸；對并排水平管道上的閥門應錯開安裝，以減小管道間距；對并排垂直管道上的閥門應裝于同一高度上，并保持手輪之間的凈距不不不小于100mm。應使閥門和兩側(cè)連接的管道處在同一高度上；當因螺紋加工的偏斜、法蘭與管子焊接的不垂直，使連接中心線出現(xiàn)偏差時，在閥門處嚴禁冷加力調(diào)直，以免使鑄鐵閥體損壞。直徑較小的閥門，運送和使用時不得隨手拋擲；較大直徑的閥門吊裝時，鋼絲繩應系在閥體上，使手輪、閥桿、法蘭螺孔受力的吊裝措施是錯誤的。安裝螺紋閥門時，不要把用作填料的麻絲擠到閥門里面去；安裝法蘭閥門時，不得使用雙墊，緊螺栓時要對稱進行，均勻用力。5、閥門的強度及嚴密性試驗閥門安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，試驗在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一種。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門須逐一做強度及嚴密性試驗。閥門的強度試驗符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，如無詳細規(guī)定期，閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不少于表2.4.7-1的規(guī)定。表2.4.7-1閥門試驗持續(xù)時間序號公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封1≤50151515265～2003015603250～45060301806、一般重要閥門安裝要點1）檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行強度（公稱壓力的1.5倍）和嚴密性試驗。2）選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的對應規(guī)定。3）水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。4）閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤互相平行，一般誤差不不小于2mm，法蘭要垂直于管道中心線，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上。5）螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不一樣涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。安裝完畢后，把多出的填料清理潔凈。6）過濾器：安裝時要將打掃部位朝下，并要便于拆卸。7）截止閥和止回閥安裝時，必須注意閥體所標介質(zhì)流動方向，止回閥還須注意安裝合用位置。8）蝶閥：閥門與管道連接時使用蝶閥專使用方法蘭。規(guī)定墊片（圈）內(nèi)孔與管道法蘭孔同樣尺寸，保證把蝶閥端面的內(nèi)六角螺絲所有封住，以免平面滲漏。2.4.7.2衛(wèi)生器具配件安裝1、衛(wèi)生器具及配件安裝工藝流程安裝準備→衛(wèi)生器具及配件檢查→衛(wèi)生器具安裝→衛(wèi)生器具及配件預裝→衛(wèi)生器具穩(wěn)裝→衛(wèi)生器具與墻面、地縫隙的處理→滿水、通水試驗2、衛(wèi)生器具的連接管，畏彎應均勻一致，不得有凹凸等缺陷。3、衛(wèi)生器具及給水配件安裝：安裝高度應符合設(shè)計規(guī)定，安裝標高的容許偏差值應符合施工規(guī)范規(guī)定。表2.4.7-2衛(wèi)生器具安裝的容許偏差和檢查措施項次項目容許偏差（mm）檢查措施1坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標高單獨器具±15成排器具±103器具水平度2用水平尺和尺量檢查4器具垂直度3吊線和尺量檢查4、質(zhì)量原則：1）衛(wèi)生器具排水的排出口與排水管承口的連接必須嚴密不漏。2）衛(wèi)生器具的排水管徑和坡度，必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。3）排水栓、地漏的安裝應平正、牢固、無滲漏。排水栓應低于盆、槽層表面2毫m，低于地表面5mm，地漏低于安裝處排水表面5mm。4）衛(wèi)生器具給水配件的安裝應符合如下規(guī)定：鍍鉻件完好無損傷，接口嚴密；啟閉部分靈活，安裝端正，表面潔凈，無外露油麻。2.4.7.3消防器材安裝消防器材由室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、室外消火栓、閥門、滅火器和消防水泵結(jié)合器等構(gòu)成。1、室內(nèi)消火栓安裝消火栓安裝前應作耐壓強度試驗。試驗應以每批(同牌號，同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%，且不少于一種，如有漏、裂等不合格現(xiàn)象應再抽查20%、仍有不合格的則須逐一試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為消火栓出廠規(guī)定的壓力。同步應有試驗記錄備查。消火栓安裝，首先要以栓閥位置和標高定出消火栓支管甩口位置，經(jīng)核定消火栓栓口(注意不是栓閥中心)距地面裝修完畢高度為1.1m或滿足設(shè)計規(guī)定，然后穩(wěn)固消火栓箱。箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓口應朝外或朝下。栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應安裝在箱門啟動的一側(cè)，箱門啟動應靈活。消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應有加固措施(如在隔墻兩面貼鋼板并用螺栓固定)。安裝后的箱體上下角的水平位移不得超過2mm。箱體在安裝過程中應與裝修緊密配合，不得損壞裝修面，與裝修面的接縫應整潔美觀。箱體內(nèi)的配件安裝，應在交工前進行。消防水龍帶應采用內(nèi)襯離心玻璃棉，折好放在掛架上，或卷實或盤緊放在箱內(nèi)；消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應盤卷在卷盤上。消防水龍帶與水槍和迅速接頭的連接，一般用14號鋼絲綁扎兩道，每道不少于兩圈；使用卡箍時，在里側(cè)加一道鋼絲。設(shè)有電控按鈕時，應注意與電氣專業(yè)配合施工。消火栓安裝完畢，應消除箱內(nèi)的雜物，箱體內(nèi)外局部刷漆有損壞的要補刷，暗裝在墻內(nèi)的消火栓箱體周圍不應出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，管道穿過箱體處的空隙應用水泥砂漿或密封膏封嚴。箱門上應標出“消火栓”三個紅色大字。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完畢后，應做試驗消火栓和底層取二處消火栓做試射試驗，其水槍充實水柱高度到達設(shè)計規(guī)定期為合格。箱式消火栓的安裝應符合下列規(guī)定：栓口應朝外或朝下，并不應安裝在門軸側(cè)；栓口中心距地面為1.1m，容許偏差12.0mm；閥門中心距側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為l00mm，容許偏差5mm；消火栓箱體安裝的垂直度容許偏差為3mm。2、室外消火栓安裝安裝前應檢查消火栓型號、規(guī)格與否符合設(shè)計規(guī)定，閥門啟閉應靈活。安裝位置距建筑物不不不小于5m，其位置必須符合設(shè)計位置。室外地下消火栓與主管連接的三通或彎頭下部，均應穩(wěn)固地支承于混凝土支墩上。其安裝各部尺寸應滿足設(shè)計或施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。室外地上式消火栓一般安裝于高出地面640mm。安裝時，先將消火栓下部的帶底座彎頭穩(wěn)固在混凝土支墩上。然后再連接消火栓本體。3、消防水泵結(jié)合器安裝安裝前應檢查水泵接合器型號、規(guī)格與否符合設(shè)計規(guī)定。消防水泵接合器的位置必須符合設(shè)計規(guī)定。消防水泵接合器的安全閥、止回閥安裝位置、方向應對的，閥門啟閉靈活。地下式水泵接合器頂部進水口與井蓋底面距離不不小于400mm，以便于連接和操作。4、手提式滅火器本標段手提式滅火器采用磷酸銨鹽干粉滅火器，車站公共區(qū)滅火器與消火栓共箱設(shè)置內(nèi)。干粉滅火器放置時，首先檢查干粉滅火器上壓力表指數(shù)與否正常，瓶內(nèi)干粉與否泄漏。檢查合格后，將滅火器放置到設(shè)計指定地點。滅火器放置時，規(guī)定現(xiàn)場施工所有完畢，以防止和施工臨時滅火器混淆。2.4.7.4電伴熱保溫安裝電保溫系統(tǒng)包括加熱電纜、溫控器及其有關(guān)控制系統(tǒng)，采用串聯(lián)型恒功率加熱電纜，雙導雙線。1、施工準備1）伴熱管道的施工準備被伴熱管道、閥門、支架已施工完畢，并驗收合格；挫去管道上所有的毛刺和利角，以防止劃傷電纜。2）伴熱電纜及附件準備發(fā)熱電纜采用雙芯恒功率電纜，檢查伴熱電纜與配件的數(shù)量規(guī)格與否與設(shè)計一致；伴熱電纜的表面完好沒有破損；伴熱電纜絕緣與接地性能良好；電保溫系統(tǒng)的控制器采用中央處理器進行控制。3）現(xiàn)場準備管道穿墻時，在穿墻地方留好電纜穿墻套管；保溫材料與否干燥，與否滿足施工規(guī)定。2、伴熱電纜施工伴熱電纜安裝時應由電源測開始，沿管路敷設(shè)。伴熱電纜敷設(shè)時根據(jù)設(shè)計可以采用直線、波紋、螺旋纏繞三種方式，其中螺旋纏繞敷設(shè)效果比很好，但投資較前兩種高。溫度傳感器安裝時，應緊貼管道壁面，并遠離伴熱電纜，用鋁膠帶將溫度傳感器緊密固定在壁面，溫度傳感器設(shè)置時應設(shè)置在管道冷負荷最大處，即最不利地點，同步必須遠離周圍發(fā)熱體。進行保溫材料的安裝前，檢查伴熱電纜表面與否有破損，檢查伴熱電纜的絕緣電阻與否符合規(guī)定，試通電，檢查伴熱電纜與否正常工作。進行保溫層的施工，保證不損壞電纜，對于室外管道還需增長一層防水層，保溫層施工完畢應立即用搖表檢測電纜的絕緣電阻。溫度控制器可以放置在控制箱內(nèi)，也可以固定在墻壁上或者管道上。溫度控制器和傳感器連接必須牢固。安裝完畢后，用搖表檢查每一回路的絕緣電阻，做好記錄。3、管道伴熱施工的注意事項伴熱電纜施工時，嚴禁在地面拖曳，打折，電纜敷設(shè)時按照5倍外徑的彎曲半徑進行彎曲。安裝時，伴熱電纜應緊貼管道表面，并進行固定。安裝時盡量的將伴熱電纜安裝在管道下方45度處。常常檢修的地方必須做好標識，同步纏繞伴熱電纜時留出足夠長度，以便損壞電纜。接地電阻執(zhí)行電氣接地驗收規(guī)范，規(guī)定不不小于4歐姆。檢查測試電阻規(guī)定不小于50歐姆。安裝完畢后，通電4小時，檢查系統(tǒng)穩(wěn)定狀況，無異?？梢赃M行后續(xù)保溫。保溫、防腐防水完畢后，再進行通電8小時，無異常后即可交付使用。2.4.8管道試驗及沖洗消毒2.4.8.1給水管道試驗及沖洗消毒1、給水管道試壓1）系統(tǒng)所有完畢后分區(qū)系統(tǒng)試壓，為保證管道一次性試壓成功，現(xiàn)場成立試壓組。把管道按系統(tǒng)分辨別成若干段，分段分區(qū)單獨試壓。2）管道試壓工藝流程管道試壓工藝流程如圖2.4.8-1所示。圖2.4.8-1管道試壓工藝流程圖2.4.8-1管道試壓工藝流程管線注水試壓準備編制試壓專題方案系統(tǒng)保壓系統(tǒng)升壓檢查系統(tǒng)試壓檢查（分段）排水、拆除試壓裝置試壓區(qū)段劃分3）試壓專題方案管線試壓前，編制專題試壓方案，對試壓組織機構(gòu)、勞動力安排、試壓設(shè)備及工機具、試壓的分區(qū)劃分等進行詳細的籌劃，并上報監(jiān)理、企業(yè)主管部門審批。4）試壓準備①試壓設(shè)備及工機具準備管道試壓設(shè)備采用電動打壓泵，試壓用的壓力表不少于2只，精度不得低于1.5級，量程為試驗壓力值的1.5～2倍，排氣閥、泄水閥、截止閥，連接短管等。重要試壓機具和有關(guān)規(guī)定如表2.4.8-1所示。表2.4.8-1重要試壓機具一覽表序號設(shè)備名稱示意圖備注1電動試壓泵設(shè)在待試驗管網(wǎng)的底層2截止閥安裝管道進排水口，連接可靠，閥門壓力等級高于管網(wǎng)試驗壓力3排氣閥安裝在最高點4壓力表壓力表不少于2只，精度不得低于1.5級，量程要為試驗壓力值的1.5～2倍，壓力表使用前要進行調(diào)校，保證精確。②試壓人員準備現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為組長的試壓小組，對施工人員進行交底，明確試壓的部位及有關(guān)規(guī)定、注意事項。試驗前將預留口堵嚴，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門底處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。試壓前，對試壓管道采用安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。③試壓的進排水點選擇準備試壓水源為工程臨時用水水源，運用臨時用水點進水。試壓后的排水，排入每層的排水口，對于可回收運用的排水，單獨編制排水方案。5）試壓措施①打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，將管道內(nèi)氣體排出并將閥門關(guān)閉。②檢查所有系統(tǒng)，如有漏水處做好標識，并進行修理，修好后再充斥水進行加壓，而后復查。如管道不滲、不漏，采用加壓泵緩慢升壓。③保持壓力持續(xù)到規(guī)定的時間，壓力降在容許范圍內(nèi)，告知有關(guān)單位驗收并及時辦理驗收記錄。④拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。6)試壓詳細規(guī)定給水管道試壓的詳細規(guī)定如表2.4.8-2所示。表2.4.8-2試壓規(guī)定序號試壓規(guī)定1生產(chǎn)、生活給水管道、壓力排水管道試驗壓力為1.0MPa，消防給水管道試驗壓力為1.4MPa。2生產(chǎn)生活給水管道試壓管道在試驗壓力下先觀測10min，壓力降不得不小于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，不滲不漏為合格；消防給水管道試驗壓力保持2小時無明顯滲漏為合格。3管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，系統(tǒng)安裝完后進行分區(qū)綜合水壓試驗。4管道試壓注水要從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再升壓，升壓至工作壓力時檢查管道及各接口、閥門有無滲漏，如無滲漏時再繼續(xù)升壓至試驗壓力，如有滲漏時要及時修好，重新試壓。如均無滲漏，在規(guī)定的持續(xù)時間內(nèi)，觀測其壓力下降在容許范圍內(nèi)，告知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄盡。5試壓前要先封好盲板，認真檢查管路與否連接對的，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象；把不能參與試壓的設(shè)備、閥門隔斷封閉好，保證其安全。6試壓時要設(shè)多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水現(xiàn)象。2、管道的沖洗在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗。沖洗以有壓生活用水進行沖洗，沖洗進水口及排水口要選擇合適位置，各區(qū)的沖洗次序按主管路干管、立管、支管的次序，由上往下進行沖洗。清洗要遵照如下原則：1)清洗前要將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進行檢查，必要時要采用加固措施。同步在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道。2)向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力。3)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后也許存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，要進行清理。4)清洗至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色一致時方為合格，清洗合格后再裝上拆下的部件。5)沖洗直徑不小于100管道時，要對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。3、管道的消毒飲用水管道在試壓合格后交付使用前，宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒。消毒液在管道中應靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應到達現(xiàn)行的國標，并獲得有關(guān)部門的檢查匯報。2.4.8.2排水管道試驗1、排水系統(tǒng)無壓管道通球試驗排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不不不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須到達100％。通球試驗次序從上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞，應查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。2、排水系統(tǒng)無壓管道灌水試驗生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度以一層樓的高度且不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。6小時之內(nèi)不滲漏為合格（施工闡明中規(guī)定）。生活污水管、廢水管道灌水試驗措施如圖2.4.8-2所示。1-壓力表1-壓力表2-膠管3-檢查口4-膠囊圖2.4.8-2排水管道灌水試驗1）準備工作：將膠管、膠囊等進行組合后，并對膠管、膠囊進行試漏檢查，將膠囊置于水盆內(nèi)，水盆裝滿水，邊充氣，邊檢查膠囊、膠管與否漏氣；2）灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面離地表面5mm以上；3）打開檢查口，用卷尺在管外測量由檢查口至被檢查管段的距離，然后量出膠囊到膠管的對應長度，并在膠管上作好記號，以控制膠囊進入管內(nèi)的位置；4）將膠囊由檢查口慢慢放入，等放到所測距離，然后向膠囊充氣并觀測壓力值上升到0.07MPa為止，最高不超過0.12MPa，從而將下部管道堵嚴；5）用膠管從以便的管口向管道內(nèi)灌水，邊灌水邊觀測衛(wèi)生設(shè)備水位，直到灌水水面高出地面為止，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時間，并對管道、接口逐一檢查。從開始灌水時即設(shè)專人檢查監(jiān)視易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴或管道出現(xiàn)漏水時均應停止向管道內(nèi)灌水；6）停止灌水15min后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的狀況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面答復到停止灌水時的位置后第二次記下時間；7）在第二次灌滿水15min后，對管內(nèi)水面共同進行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗合格；試驗合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。2.4.8.3滿水與通水試驗地漏及地面打掃口等安裝完畢于交工前，應分系統(tǒng)(區(qū)、段)進行滿水與通水試驗。室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計規(guī)定同步開放的最大數(shù)量的配水點與否所有到達額定流量；室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點同步開放，檢查各排水點與否暢通，接口處有無滲漏。詳細的檢查措施：滿水15min水面下降后，再灌滿觀測5min，液面不降，各連接件如角閥、軟管等不滲不漏，給、排水暢通為合格。2.4.9防腐、保溫及標識2.4.9.1金屬管道防雜散電流電化學腐蝕由于電力機車在運行時其饋出電流因無法保證完全與周圍環(huán)境隔絕，從而導致有部分直流電流泄漏向大地，侵入線路周圍的地區(qū)，尤其是線路周圍的煤氣管道、自來水管道等金屬構(gòu)件，雜散電流的陽極電腐蝕對金屬的破壞相稱嚴重，能引起水管穿孔漏水、銹蝕等，因而管道安裝時要注意雜散電流對管道的電化學腐蝕作用，一般從如下幾方面進行防止；1、運用線路側(cè)溝和排水管道將污廢水引入泵站，減少軌枕和道床潮濕形成的雜散電流。2、金屬給水管出室外之前設(shè)置1m非金屬管段。3、沿區(qū)間敷設(shè)的金屬管道，考慮采用素混凝土支墩或非金屬支、托架，當采用金屬支托架時管道與支墩或支架之間設(shè)置絕緣墊片進行絕緣處理。管道支架或托架的距離按有關(guān)規(guī)范進行。2.4.9.2管道保溫1、保溫材料的絕熱層采用離心玻璃棉管殼，外包金屬鋁箔防潮層,并在外表面包鋁合金薄板保護層(管徑不小于DN100時,厚度為0.6mm;管徑不不小于等于DN100時,厚度為0.5mm)。區(qū)間、軌行區(qū)內(nèi)的給排水、消防水管道的保護層采用熱浸鍍鋅鋼板,W/m.K.含水率≤1%密度64kg/m3.保溫應做到管道末端消火栓口或用水器具。2、所有保溫材料及保護層的耐火性均能到達不燃級(A級)按照現(xiàn)行《地鐵設(shè)計規(guī)范》GB50157-和《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB8624--有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、防東保溫的絕熱層厚度為50mm,防結(jié)露保溫材料的絕熱層厚度為30mm。4、保溫在完畢試壓合格及除銹防腐處理后進行,規(guī)定平整美觀和有良好氣密性。5、保溫材料的設(shè)計均應滿足國家現(xiàn)行原則圖集《管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱》(16S401)的有關(guān)規(guī)定。6、電保溫系統(tǒng)所使用的發(fā)熱電纜、控制電纜等線纜,采用低煙無鹵電纜,且能達鋼板厚度為0.5mm;其他部位管道的保護層采用鋁合金薄板。玻璃棉氈導熱系數(shù)≤0.038到不燃級(A級)。2.4.9.3管道標識1色標按照業(yè)主企業(yè)統(tǒng)一規(guī)定貼識；2管道標識的設(shè)置部位：管道的起點、終點、交叉點、轉(zhuǎn)彎處、閥門、穿墻孔兩側(cè)、技術(shù)層、吊頂內(nèi)、管井內(nèi)管道在檢查口和檢修口、走廊頂下明露管道、設(shè)備機房內(nèi)的管道等的管道上和其他需要標識的部位。3管道標識的施工規(guī)定1）貼標識前先清潔管道表面，在管道表面用標識筆標出粘貼位置，將標識紙撕下并貼于管道表面；2）粘貼標識的位置應易于查看，管井內(nèi)管道文字標識應向管井門或與管井成45℃；吊頂內(nèi)的管道宜標識在管道底部；3）有流向標識規(guī)定的管道標識兩端跟流向箭頭標識一同使用，剪下兩條箭頭帶，撕開底紙，并分別繞貼于標識兩端，注意確認箭頭指向與管內(nèi)流體流向一致；4）在豎井及吊頂內(nèi)的的管道標識（色環(huán)或文字標識）需設(shè)置在檢修口可視范圍內(nèi)，在吊頂內(nèi)的管道標識（色環(huán)或文字標識）距離不不小于6米；2.5設(shè)備單機調(diào)試及系統(tǒng)調(diào)試2.5.1消防泵調(diào)試消防水泵測試調(diào)試措施內(nèi)容及操作環(huán)節(jié)如下表2.5.1-1所示。表2.5.1-1消防水泵測試內(nèi)容及調(diào)試措施環(huán)節(jié)序號測試項目測試內(nèi)容及調(diào)試措施環(huán)節(jié)1外觀檢查（1）電泵外表面應無明顯的氣孔、砂眼、毛刺等現(xiàn)象。（2）電泵表面漆層光滑，厚度均勻；無污損、碰傷、裂痕等缺陷。（3）電泵有明顯的接地標志；并且標志不易磨滅。（4）銘牌數(shù)據(jù)齊全，對的。（5）電纜規(guī)格對的。2絕緣電阻用500KV兆歐表對定子繞組相與地之間的絕緣電阻進行測量，應在50兆歐以上。3機械運轉(zhuǎn)（1）用手撥轉(zhuǎn)電機風葉，葉輪應無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活。（2）打開進口閥門，打開排氣閥使液體充斥整個泵腔，然后關(guān)門排氣閥。（3）用手盤動泵以使?jié)櫥瓦M入機械密封端面。（4）電動電機，確定轉(zhuǎn)向?qū)Φ臒o誤。4控制柜檢查檢查控制柜內(nèi)的開關(guān)與否正常合閘，觀測面板上各指示燈顯示與否正常。5控制閥操作全開進口閥門，關(guān)閉出口管路閥門。6消火栓泵手動控制1#泵試驗接通電源，在消防泵控制柜面板上選擇“手動/自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)至“手動”位置，按下面板上的啟動按鈕，即可啟動1#消防泵。當泵到達正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開出口管路上的閥門，并調(diào)整到所需工況。注意觀測儀表的讀數(shù)，檢查軸封泄露狀況，正常時機械密封泄露量＜3滴/分，檢查電機，軸承處溫升≤75℃，如發(fā)現(xiàn)異常狀況，應及時停泵處理，運行至穩(wěn)定正常為合格。7手動控制2#泵試驗1#泵試驗完畢后，按停泵按鈕將泵停止運轉(zhuǎn)，再打開緩閉止回閥后的水源閥，關(guān)閉常閉回流閥，使管網(wǎng)恢復正常狀態(tài)，反復以上環(huán)節(jié)試驗2#泵，運行至穩(wěn)定正常為合格。8自動控制在消防泵控制柜面板上選擇“手動/自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)至“自動”位置。在車站內(nèi)按下任意消火栓按鈕玻璃報警，直接啟動消防泵，消防水泵應保證在接到火警信號30s內(nèi)啟動。9遠程控制在消防控制室內(nèi)，報警主機置于自動狀態(tài)，按下總線聯(lián)動盤對應的聯(lián)動模塊按鈕，遠程啟動消防泵。主機不設(shè)置為自動狀態(tài)，按下多線手動控制盤上的消防泵按鈕，也可遠程啟動消防泵。10故障模擬1#水泵運行正常后，拉下對應的空氣開關(guān)，導致電源故障后，控制柜可以在30S內(nèi)切換到2#泵運行。11停車復位測試調(diào)試完畢合格之后停止消防泵，復位拉下的空氣開關(guān)。將消防控制室內(nèi)報警主機置于手動狀態(tài)，復位報警主機?？刂乒衩姘迳线x擇“手動/自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)至“自動”位置，系統(tǒng)調(diào)試完畢。2.5.2潛污泵調(diào)試潛污泵測試內(nèi)容及調(diào)試措施環(huán)節(jié)如下表2.5.2-1所示。表2.5.2-1潛污泵測試內(nèi)容及調(diào)試措施環(huán)節(jié)序號測試項目測試內(nèi)容及調(diào)試措施環(huán)節(jié)1外觀檢查（1）電泵外表面應無明顯的氣孔、砂眼、毛刺等現(xiàn)象。（2）電泵表面漆層光滑，厚度均勻；無污損、碰傷、裂痕等缺陷。（3）電泵有明顯的接地標志；并且標志不易磨滅。（4）銘牌數(shù)據(jù)齊全，對的。（5）電纜規(guī)格對的。2絕緣電阻用500KV兆歐表對定子繞組相與地之間的絕緣電阻進行測量，應在50兆歐以上。3機械運轉(zhuǎn)用手盤動葉輪，轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)、自如，無卡阻停滯及異常噪音等現(xiàn)象。4啟動水泵浸入水中，連接好管道，接上電源，按控制柜上的啟動按鈕，在額定電壓380V±10%的狀況下，水泵應能順利啟動完畢。5氣密試驗對機組承受水壓的零部件及整機進行測試。運用空壓機直接向密封腔注入有壓氣體，檢查機械密封的密封性能。試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，但不低于0.2Mpa，歷時5min，保證不泄露。6空載噪聲試驗采用聲級計直接測量潛污泵各測點的噪聲值，對背景噪聲進行修正后取其平均值作為所測水泵的噪聲，平均值應符合JB/T8098-95《泵的噪聲測量與評價措施》的規(guī)定。7水泵電機空載震動試驗采用振動測試儀直接測量潛污泵電機空載的振動速度有效值，規(guī)定額定功率在7.5kW及如下者電機振動速度有效值應不超過1.8mm/s；額定功率在7.5kW以上者電應不超過2.8mm/s。8水泵性能測試（1）水泵安裝在試驗管路上，將電源線、控制線連接到控制柜上。（2）關(guān)閉出水閘閥，流量為0，記錄此時的揚程、功率、電流等參數(shù)。（3）第一點記錄后，逐漸打開閘閥，從零流量開始一直到1.3～1.5倍左右流量結(jié)束，其間取7～8個點，規(guī)定分布均勻，分別讀取各點的流量、揚程、功率、電流等參數(shù)。（4）在規(guī)定流量下，揚程容許在一6%～10%規(guī)定揚程內(nèi)變化，功率、電流波動幅度為±5%。（5）根據(jù)以上所測參數(shù)按E=rQH/P，計算水泵效率。（6）根據(jù)以上測量及計算數(shù)據(jù)，分別繪制Q-H、Q-E、Q-P性能曲線圖。9水泵通過性能試驗潛污泵在水池內(nèi)運行，加入對應顆粒直徑的模擬球進行試驗,若能通過，則為合格。10繞組溫升試驗潛污泵電機溫升采用電阻法測量，潛污泵電機定子繞組的溫升限值在最高環(huán)境溫度（水溫）不超過40℃的條件下，應符合GB755-中的規(guī)定；若試驗時水溫超過40℃，則溫升限值為105℃減去實際水溫超過40℃的數(shù)值。11控制箱性能檢測絕緣值測試：（1）電源各相絕緣值測試：將兆歐表的兩只筆放在任意兩相上，同步均勻搖動表，電阻值應在2MΩ以上。（2）電源與殼間絕緣電阻測試：將歐姆表的一只筆放在任意一相電源上，另一筆放在控制箱上的接地端子上，同步均勻搖動兩表，電阻值應在2MΩ以上。12單機調(diào)試當水位抵達停泵水位時，控制回路應保證兩臺水泵均處在停泵狀態(tài)。調(diào)整浮球使水位抵達1#水泵啟動水位，1#泵能正常啟動，將浮球放下后水泵能自動停止。當水位抵達2#泵起泵水位時，控制回路應保證兩臺水泵均處在工作狀態(tài)，同步發(fā)出報警信號。13控制箱與水泵聯(lián)機調(diào)試控制箱與水泵聯(lián)機調(diào)試：（1）將水泵的動力線與信號線接在對應的端子上，并檢查對的與否。（2）將斷路器推到合閘位置，萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到手動位置，然后按下啟動按鈕，水泵開始運行，同步控制柜上運行指示燈顯示。停止時按下停止按鈕。（3）萬能開關(guān)撥到自動位置，浮球?qū)z測到的水位信號送入到PLC，PLC根據(jù)設(shè)定的停泵水位、開泵水位自動交替運行水泵；到達超高水位時報警輸出（僅對設(shè)有超高報警水位的控制箱）。（4）故障轉(zhuǎn)換：任一臺正在運行的水泵人為的做漏水、過載、過熱故障，另一臺泵投入運行，同步對應的故障指示燈亮并發(fā)出報警。2.5.3給排水及消防水系統(tǒng)調(diào)試給排水消防系統(tǒng)調(diào)試包括：給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)。調(diào)試內(nèi)容有：排水管線灌水試驗、給水設(shè)備調(diào)試、消防系統(tǒng)管線沖洗、給水管線沖洗消毒、系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試。系統(tǒng)調(diào)試前的重要檢查工作項目各系統(tǒng)的安裝工作已全面竣工或階段性竣工，功能齊全；排水系統(tǒng)、通風系統(tǒng)已能投入使用，各機房環(huán)境不能過于潮濕；管道系統(tǒng)試壓沖洗完畢，試壓時用于隔離設(shè)備的盲板、軟接頭和其他臨時固定物已拆除，已檢查了管道系統(tǒng)上的所有閥件方向與位置與否對的，啟閉與否靈活，已糾正完畢。給排水消防各系統(tǒng)調(diào)試檢查內(nèi)容給水系統(tǒng)調(diào)試檢查內(nèi)容：各用水點的管路通水能力、主干管的電動蝶閥應受EMCS監(jiān)控系統(tǒng)進行監(jiān)控，并對給水系統(tǒng)與電氣系統(tǒng)之間接口進行測試及水電聯(lián)動調(diào)試。各排水點排水，檢查衛(wèi)生間地漏、站廳層地漏及出入口地溝地漏排水與否暢順流通；檢查各條壓力排水管在潛水泵抽水時，與否暢通和管道與否穩(wěn)固無變形；水泵測試、試運行與電氣系統(tǒng)接口測試、聯(lián)動調(diào)試：檢查電機運行參數(shù)與設(shè)計規(guī)定和產(chǎn)品參數(shù)對照，水泵運行參數(shù)與設(shè)計規(guī)定對照水泵的報警信號檢測。消火栓系統(tǒng)調(diào)試管道系統(tǒng)壓力測定及調(diào)整：按照系統(tǒng)最高點的消火栓滿足10m消火栓充斥水的規(guī)定，用壓力表測定系統(tǒng)壓力，應能滿足壓力規(guī)定；系統(tǒng)內(nèi)消火栓的測試：分別測試車站的消火栓用水量按20L/s計，水槍的充實水柱10m，消防卷盤的銅閥門啟動靈便，水壓充足；地鐵車站引入管上的電動蝶閥、閘閥應受EMCS監(jiān)控系統(tǒng)進行監(jiān)控，并對消防系統(tǒng)與電氣系統(tǒng)之間接口進行測試及消防電氣聯(lián)動調(diào)試。消防系統(tǒng)聯(lián)動試驗所有單項測試完畢，不正常的線路和設(shè)備處理完畢，開主機運行48h，讓聯(lián)動柜的電腦記憶環(huán)境參數(shù)；消防系統(tǒng)聯(lián)動試驗，將對每個區(qū)的多種信號源（電動蝶閥、煙感、溫感、破壞）進行一次聯(lián)動試驗，計劃分區(qū)域、分功能系統(tǒng)進行；進行聯(lián)動試驗時，每一種信號源動作時間為10min，每一種控制反饋點的設(shè)備動作信息必須10min內(nèi)報出，記錄人員及時進行記錄；一條信號源進行試驗完畢，響應設(shè)備復位，恢復正常運行時間安排為15min，每個控制反饋點須在15min內(nèi)將設(shè)備的恢復狀況信息報出。給排水系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試潛水泵、電氣控制系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試給水、排水管線系統(tǒng)的調(diào)試與配合其他專業(yè)的聯(lián)合調(diào)試在潛水泵單體調(diào)試結(jié)束之后，進行排水管道的試驗；試驗時，用臨時水源向集水池內(nèi)灌水，當水位上升到一定的高度時，潛水泵自動啟動運行，在水泵啟動口，觀測地面壓力檢查井內(nèi)排水管出口的出水與否流暢，并對集水井內(nèi)的水位下降深度、時間進行記錄，以此計算泵的排水出水量與否符合規(guī)定。給水、排水系統(tǒng)與其他專業(yè)的聯(lián)合調(diào)試給水排水系統(tǒng)單體調(diào)試完畢后，需配合其他專業(yè)進行聯(lián)合調(diào)試，聯(lián)合調(diào)試重要是對本系統(tǒng)電控設(shè)備的調(diào)試（重要是電動閥門和潛水泵的調(diào)試），在調(diào)試前需要對電動閥門的傳動裝置進作認真檢查，看傳動裝置與否靈活可靠，閥門調(diào)試的原始狀態(tài)與否滿足調(diào)試規(guī)定，檢查參與調(diào)試的每個電動閥門所處的狀態(tài)，與否與調(diào)試方案規(guī)定得狀態(tài)同樣，不一樣樣的需要進行調(diào)整?？傁到y(tǒng)充水運行試驗：在各分系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后，需進行總系統(tǒng)的充水運行試驗，以檢查總系統(tǒng)的性能（消防水系統(tǒng)的給水能力、排水系統(tǒng)的排水能力及FAS、BAS系統(tǒng)的監(jiān)控能力）。檢查FAS、BAS系統(tǒng)的監(jiān)控信號與否對的。三、重要資源計劃3.1勞動力組織3.1.1施工力量布署3.1.1.1本標段具有小營西路站、上清橋站學清路站共3座地下車站及全線區(qū)間，施工力量據(jù)此進行布署。3.1.1.2項目部根據(jù)現(xiàn)場施工條件及總體施工進度合理安排各站的施工作業(yè)面和作業(yè)量，對勞動力進行優(yōu)化配置，合理安排勞動力在各站的進退場時間，實現(xiàn)對勞動力的動態(tài)管理。3.1.1.3根據(jù)現(xiàn)場狀況給排水專業(yè)可分為4個施工隊在4個區(qū)域分別組織施工，根據(jù)每個站的施工作業(yè)面及其他專業(yè)的進度狀況對人員合理調(diào)配。規(guī)定作業(yè)人員中特殊工種人員所有持證上崗，技術(shù)工人達50%以上，保證本專業(yè)施工迅速、高效。3.1.1.4為保證人員盡快適應本工程的給排水工程施工，會對所有工人在施工前進行技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等方面的交底，并做好監(jiān)督，使施工人員的操作規(guī)范、有序，保證工人施工時心中有數(shù)。3.1.1.5為保證本專業(yè)周六、周日及節(jié)假日等時間段的施工正常進行，應切實保障施工人員工資及時發(fā)放，使工人安心工作，充足保證本專業(yè)施工隊伍勞動力穩(wěn)定。33.2機械設(shè)備配置3.2.1擬投入本標段的重要施工機械設(shè)備表擬投入本標段的重要施工機械設(shè)備表見表3.2.1所示。表3.2.1擬投入本標段的重要施工機械設(shè)備表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量新舊程度(％)備注自有租賃1壓槽機60-630臺140902電動套絲機Z3T-N100B臺70903交流電焊機BX-315臺140904氬弧焊機TIG-160S臺70905砂輪切割機Y100L-2臺70906氣割設(shè)備GG1-30套70907砂輪磨光機SQ-40-1S臺70808電動試壓泵0－10Mpa臺1401009手動試壓泵0－10Mpa臺7010010手動胡蘆3－5t只1409011潛水泵Q50臺1409012臺鉆JXZ-600-3臺1408013手電鉆HDA108臺2809014液壓車CBY-2.5輛140903.2.2擬投入本標段的重要測量、試驗儀器表擬投入本標段的重要測量、試驗儀器表見表3.2.2所示。表3.2.2擬投入本標段的重要測量、試驗儀器表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量新舊程度(％)備注自有租賃1經(jīng)緯儀S3-1AL-25A臺70802水準儀S3臺70803水平尺120mm把1401004磁力線墜1000mm個140805鋼卷尺5m把14001006盤尺100m盤1401007鋼板尺1000mm把1401008游標卡尺L=125MM把701009壓力表1.5級/0～1.6MPa只140100四、施工工期保證措施1、編制合理的、先進的、具有針對性及可操作性的施工進度計劃，并按計劃編排月計劃，周計劃，其中周計劃細化到日進度，抓好關(guān)鍵路線和關(guān)鍵工序，保證進度計劃的順利實行。2、與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位親密配合，及時協(xié)調(diào)，以計劃為龍頭，有指令性地安排施工任務，每周開好生產(chǎn)協(xié)調(diào)和技術(shù)協(xié)調(diào)會，及時處理施工中的難題。做到周計劃日平衡，保證計劃的實現(xiàn)。3、做好施工前的各項準備工作，尤其是施工機具和施工人員的進場工作。4、積極配合材料部門組織材料采購進場，杜絕因材料供應不及時而影響工程進度，組織好配件的外委加工工作，加強現(xiàn)場預制工作，提高預制率。5、嚴格按設(shè)計、原則、規(guī)范、工藝施工，做到分部分項一次優(yōu)良，杜絕返工，用高質(zhì)量保證施工進度。6、優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，組織專業(yè)隊伍，采用勞動競賽的形式，充足發(fā)揮職工的積極性，提高勞動生產(chǎn)效率。7、每周開好生產(chǎn)技術(shù)協(xié)調(diào)會，及時處理施工中的難題，全方位為施工一線服務。8、搞好圖紙會審，詳細向施工班組進行技術(shù)交底，吃透技術(shù)文獻，提高工作效率。9、積極推廣新技術(shù)、新工藝，采用先進的施工措施，縮短工期。五、質(zhì)量保證措施5.1總原則1、在監(jiān)理單位、總承包單位的監(jiān)督和控制下進行施工過程的質(zhì)量管理。2、按照ISO9000質(zhì)量管理體系的規(guī)定進行過程控制，設(shè)置質(zhì)量控制點，以過程精品創(chuàng)精品工程，保證工程質(zhì)量。5.2質(zhì)量控制目的工程質(zhì)量目的：工程質(zhì)量等級——合格5.3質(zhì)量管理流程質(zhì)量控制過程分為三個階段：事前、事中、事后。通過這三階段來對本專業(yè)工程各施工進行有效的階段性質(zhì)量控制。1、事前控制階段事前控制是在正式施工活動開始前進行的質(zhì)量控制，事前控制是先導。事前控制,重要是建立完善的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量管理體系，編制《質(zhì)量保證計劃》，制定現(xiàn)場的多種管理制度，完善計量及質(zhì)量檢測技術(shù)和手段。對給排水工程施工所需的原材料、半成品、構(gòu)配件進行質(zhì)量檢查和控制，并編制對應的檢查計劃。進行設(shè)計交底，圖紙會審等工作，并根據(jù)給排水工程特點確定施工流程、工藝及措施。對給排水工程將要采用的新技術(shù)、新構(gòu)造、新工藝、新材料均要審核其技術(shù)審定書及運用范圍。2、事中控制階段完善工序質(zhì)量控制，把影響工序質(zhì)量的原因都納入管理范圍。及時檢查和審核質(zhì)量記錄分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵問題進行處理和處理。嚴格工序間互換檢查，作好各項隱蔽驗收工作，加強交檢制度的貫徹，對達不到質(zhì)量規(guī)定的前道工序決不交給下道工序施工，直至質(zhì)量符合規(guī)定為止。對完畢的部分，按對應的質(zhì)量評估原則和措施進行檢查、驗收。3、事后控制階段事后控制是指對施工過的產(chǎn)品進行質(zhì)量控制，是彌補。按規(guī)定的質(zhì)量評估原則和措施，對完畢的部分進行檢查驗收。整頓所有的技術(shù)資料，并編目、建檔。在保修階段，對給排水工程進行維修。5.4成品保護措施（1）給水管道安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其他用途的受力點。管道試壓、吹掃時與設(shè)備、儀表接口必須斷開，以防異物進入設(shè)備、儀表體內(nèi)。報警閥配件、消火栓箱內(nèi)附件，各部位的儀表可在交工驗收前統(tǒng)一安裝，防止誤動漏水，損壞裝修成品，防止丟失和損壞。管道在噴漿前應用紙包裹保護，防止灰漿污染管道，如圖9.5.2-6所示：圖9.5.2-6管道成品保護示意圖消火栓箱安裝后用塑料薄膜封閉，并張貼警示標志，如圖9.5.2-7所示：圖9.5.2-7消火栓箱保護示意圖（2）排水管管道安裝時，注意將管口封閉嚴密，防止雜物進入，導致管道堵塞。安裝完的管道應加強保護，尤其立管距地2m如下時，應用木板捆綁保護，防止磕碰。嚴禁運用塑料管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。不容許明火烘烤塑料管，以防管道變形。（3）衛(wèi)生潔具注意做好與土建裝飾的施工配合工作，最佳能先配合做好樣板間，確定施工各方的交叉配合施工次序，明確對潔具和土建砌體、墻面、樓板的保護措施。潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口應用防護用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。通水試驗前應檢查地漏與否暢通，閥門與否關(guān)好，然后進行通水試驗，以免漏水使裝修工程受損。六、安全生產(chǎn)措施6.1安全教育培訓1、凡進入施工現(xiàn)場人員必須進行安全意識、安全操作規(guī)程、安全常識方面教育，講授人身保護設(shè)施使用措施。同步進行有關(guān)安全設(shè)施的培訓，包括安全設(shè)施的對的使用措施，以增長全員的自我保護意識，使全體員工自覺、認真、嚴格地按規(guī)程施工。2、進場作業(yè)人員必須進行安全規(guī)章制度方面的學習。使全員自覺遵守項目施工現(xiàn)場的各項安全規(guī)章制度。3、開展特殊季節(jié)施工的安全教育。冬季、雨季變化等特殊季節(jié)，對每位現(xiàn)場施工人員進行安全交底，搞好特殊季節(jié)的安全施工生產(chǎn)。6.2有效實行安全管理制度通過對進場員工的培訓與教育，使員工產(chǎn)生安全意識，并具有一定的自我保護能力，為規(guī)