樁基施工培訓(xùn)

樁基施工培訓(xùn)工程概況

，全線共有橋梁12座，長(zhǎng)，全線共有樁基688根，其中?1.00m樁基157根，?1.25m樁基498根，?1.50m樁基33根。根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)文件，本區(qū)段地層為第四系全新統(tǒng)沖積粗圓礫土及三疊系中統(tǒng)嘉陵江組灰?guī)r，地質(zhì)承載力≥550kpa，全線樁基施工工藝采用沖擊鉆及旋挖鉆施工方式施工。2021/7/172施工工藝本標(biāo)段地處張家界市桑植縣及永順縣境內(nèi)，橋址處多為陡壁，巖石及峽谷區(qū)，考慮到地質(zhì)巖層的承載力較高和施工區(qū)域的險(xiǎn)要，施工速度較快的旋挖鉆施工難以全面施作，結(jié)合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)樁基施工采用沖擊鉆和旋挖鉆施工方式施工橋梁樁基，下面就沖擊鉆和旋挖鉆施工作簡(jiǎn)要介紹。2021/7/1732021/7/174施工準(zhǔn)備

鉆孔場(chǎng)地處理：

清除各墩位樁基施工范圍以內(nèi)的雜物、挖除軟土，用推土機(jī)或裝載機(jī)大致推平、碾壓。對(duì)軟弱地段作適當(dāng)加固處理，以滿足鉆孔機(jī)械等其他設(shè)備的施工要求。

對(duì)部分位于溝、渠中的鉆孔樁，施工前先用土將施工區(qū)回填，用草袋裝土筑圍堰，圍堰標(biāo)高及范圍以滿足鉆孔樁及承臺(tái)施工需要，同時(shí)還要考慮施工機(jī)械進(jìn)、退場(chǎng)。

樁位測(cè)量放樣：

根據(jù)布設(shè)的控制點(diǎn)坐標(biāo)及樁位平面布置關(guān)系，推出每個(gè)墩臺(tái)各樁位的坐標(biāo)，用全站儀對(duì)其進(jìn)行精確定位，并在樁的前后左右距中心2m處分別設(shè)置四個(gè)十字護(hù)樁，供隨時(shí)校核樁位中心；同時(shí)測(cè)設(shè)原地面的標(biāo)高（并作以永久性標(biāo)記），進(jìn)行鉆孔深度控制和灌注成樁時(shí)的樁頂標(biāo)高控制。

2021/7/175造漿池、沉淀池、泥漿池布置：

每相鄰墩位間設(shè)置造漿池及沉淀池，滿足鉆孔用泥漿需要；泥漿采用凈化系統(tǒng)凈化達(dá)到循環(huán)利用。泥漿的排放采取集中設(shè)置，以每2個(gè)墩的墩位之間處開挖容積不少于200m3的集中排放坑，定期用泥漿車?yán)林付ǖ攸c(diǎn)，不得污染沿線農(nóng)田及溝渠。灌注時(shí)一定要嚴(yán)防泥漿流入附近的農(nóng)田和溝渠；在每個(gè)泥漿池作出安全防護(hù)必要時(shí)沿危險(xiǎn)的泥漿四周做出支撐防護(hù)，并支立明顯的標(biāo)志牌，防止人或牲畜掉入。

埋設(shè)護(hù)筒:

全橋鉆孔樁均采用鋼護(hù)筒，以6㎜厚鋼板卷制而成，護(hù)筒要保證堅(jiān)固、不漏水，內(nèi)徑大于鉆頭直徑40cm。埋設(shè)好的護(hù)筒四周回填黏土，并分層夯實(shí)，頂部高出施工地面30-50cm，同時(shí)高出地下水位1.5～2.0m，長(zhǎng)度不少于2m。用護(hù)樁復(fù)核護(hù)筒平面位置，保證其平面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，傾斜度小于1%。2021/7/176旋挖鉆機(jī)2021/7/177樁基護(hù)樁及埋設(shè)護(hù)筒1、測(cè)量班測(cè)量放樣之后，施工現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)的做好四個(gè)護(hù)樁，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員做好記錄，為建立流程化管理機(jī)制，一般選定1.5m或2m作為護(hù)樁至中心樁的距離。2、護(hù)筒頂面應(yīng)高出原地面0.3~0.5m。2021/7/178泥漿制備：

鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤(rùn)土)和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤(rùn)滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止坍孔的作用。調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過(guò)循環(huán)凈化的泥漿，應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地層情況來(lái)確定泥漿稠度，泥漿稠度應(yīng)視地層變化或操作要求機(jī)動(dòng)掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護(hù)壁效果差；泥漿太稠會(huì)削弱鉆頭掘進(jìn)功能，降低鉆進(jìn)速度。

泥漿采用制漿池，儲(chǔ)漿池，沉淀池并用循環(huán)槽連接進(jìn)行泥漿循環(huán)凈化，泥漿從護(hù)筒、出漿槽、沉淀池至貯漿池均依靠重力自流，因此，各出漿口的標(biāo)高要依順序降低，從貯漿池到鉆孔用泥漿泵壓進(jìn)。開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過(guò)程中如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。

制漿采用泥漿攪拌機(jī)攪拌，其比重、粘度、靜切力、含砂率、失水量等各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)范要求，在鉆進(jìn)過(guò)程中，試驗(yàn)人員要定期檢測(cè)泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)，以便隨時(shí)調(diào)整，使鉆孔工作順利進(jìn)行。為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉或燒堿等。2021/7/179泥漿指標(biāo)符合下列要求A、比重：正循環(huán)旋挖鉆、沖擊鉆使用實(shí)心鉆頭時(shí)，入孔泥漿比重可為1.1-1.3；沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆頭時(shí)，孔底泥漿比重不宜大于：黏土、粉土1.3；大漂石、卵石層1.4、巖石1.2,反循環(huán)鉆孔1.05～1.15。B、黏度：一般地層為16～22S，松散易塌地層為19～28S。C、含砂率：新制泥漿不宜大于4%。D、膠體率：不應(yīng)小于95%。E、PH值：應(yīng)大于6.5。2021/7/1710鉆進(jìn)：

沖擊鉆鉆機(jī)就位前，對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢修后開始安裝就位，沖擊鉆采用十字形實(shí)體鉆頭，開鉆前用護(hù)樁校核吊鉆鋼繩、鉆錐尖與孔位中心在同一垂直線上，保持鉆孔垂直。初鉆時(shí)，采用小沖程開孔，使初成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起導(dǎo)向作用，并防止孔孔口坍塌。當(dāng)鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊。一般在堅(jiān)硬漂、卵石和巖層中采用中、大沖程，松散地層采用中、小沖程。鉆進(jìn)過(guò)程中，須勤松繩、少量松繩，不得打空錘，勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。

旋挖鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊(duì)對(duì)鉆機(jī)就位自檢。鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。鉆孔過(guò)程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢。2021/7/1711

為防止擴(kuò)孔加大混凝土用量，選用的鉆頭直徑應(yīng)保證成孔直徑符合設(shè)計(jì)要求。

鉆孔過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢孔，當(dāng)鉆頭直徑磨耗超過(guò)1.5cm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換、修補(bǔ)。

鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判斷地質(zhì)類別，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，及時(shí)根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整鉆進(jìn)工藝。

鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。因特殊情況必須停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆錐提至孔外，以防埋孔，并在孔口加設(shè)護(hù)蓋及安全標(biāo)志，確保安全。

當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。2021/7/1712終孔檢查鉆孔成孔后，檢查成孔質(zhì)量，具體檢查項(xiàng)目如下：（1）成孔垂直度（2）泥漿

比重、粘度（3）清孔

清孔標(biāo)準(zhǔn)：摩擦樁的沉碴厚度不大于30cm；柱樁不大于10cm。

抽碴法清孔簡(jiǎn)易檢查是用手觸摸泥漿。直到泥漿中沒有粒徑大于2~3mm的顆粒且其比重在規(guī)定的范圍之內(nèi)時(shí)為止。

對(duì)沖擊鉆成孔，清孔方法是射水法，方法是用一根水管插入孔底，注入高壓水，使水將泥漿沖稀，泥漿比重逐漸降低后向孔口溢出，達(dá)到所要求的清孔標(biāo)準(zhǔn)后，可停止清孔。

清孔完成的標(biāo)準(zhǔn)是孔內(nèi)泥漿比重各項(xiàng)指標(biāo)及孔底沉渣厚度符合規(guī)范要求，不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。（4）孔深檢查

鉆孔中孔深是通過(guò)測(cè)鉆繩和鉆頭長(zhǎng)度來(lái)定的；灌注前孔深是通過(guò)測(cè)繩測(cè)的（測(cè)錘尺寸形狀：圓錐形垂錠，鋼板焊，砂填心，底面直徑為14cm，高度為20cm，重量3.6kg）；沉碴厚度為終孔時(shí)通過(guò)測(cè)鉆繩所得的讀數(shù)與垂錠測(cè)繩所測(cè)得的讀數(shù)之差。（5）孔徑檢查

2021/7/1713成孔垂直度

鉆機(jī)鉆完孔后，要重新對(duì)中鉆機(jī)，其步驟方法同開鉆前相同。掛十字線核護(hù)樁至鉆孔樁中心距離；核護(hù)筒是否偏移。鉆機(jī)對(duì)中完成后換上鉆頭，將鉆頭放到孔底，稍微懸起一點(diǎn)即可。丈量鉆繩到中心距離L。如鉆機(jī)頂部邊緣距護(hù)筒頂?shù)母叨仁?m，則成孔傾斜度η=L/7。2021/7/1714泥漿

比重、粘度

泥漿

比重、粘度通過(guò)泥漿三件套檢查，成孔后泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度為17-20s。2021/7/1715孔徑檢查

用4~6倍孔直徑長(zhǎng)的鋼筋焊接成探孔器來(lái)檢測(cè)孔徑。保證鉆孔的孔徑滿足要求。鋼筋不能太細(xì)，使用中防止彎曲；鉆孔過(guò)程中，孔徑檢查是通過(guò)量鉆頭直徑來(lái)完成的。

鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)照地質(zhì)剖面圖核對(duì)孔底地質(zhì)情況，確保嵌巖樁樁底嵌入堅(jiān)巖深度不少于設(shè)計(jì)要求，同時(shí)用探孔器檢查孔徑、孔形。2021/7/1716鋼筋籠骨架的制作、安裝及聲測(cè)管安裝

骨架制作

鋼筋骨架的制作采用加勁筋成型法。制作前先按圖紙尺寸對(duì)各種規(guī)格型號(hào)的鋼筋進(jìn)行放樣下料，將加勁箍圍繞樣板彎制成箍圈，在箍筋圈上標(biāo)出主筋位置，將主筋擺放在平整的工作臺(tái)上，并標(biāo)出加勁箍的位置。采用雙面搭接焊和閃光對(duì)焊，要求軸線一致，焊接質(zhì)量、焊條符合設(shè)計(jì)、規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要求。焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊牢固。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后抬起骨架擱于支架上，按設(shè)計(jì)位置布好Φ10箍筋，點(diǎn)焊牢固。2021/7/1717骨架保護(hù)層設(shè)置

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本橋樁基主筋凈保護(hù)層厚度為7cm，可用焊接鋼筋“耳朵”的方法設(shè)置保護(hù)層。具體制作要求：鋼筋“耳朵”用直徑不小于14㎜鋼筋彎制成，長(zhǎng)度不小于15㎝，高度略小于設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度2㎝，每間隔2米沿鋼筋籠四周焊接四個(gè)耳朵保護(hù)層，焊接時(shí)要焊牢防止調(diào)整和灌注時(shí)脫落。2021/7/1718鉆孔樁鋼筋制作及骨架的允許偏差2021/7/1719骨架起吊及安裝

骨架分節(jié)制作，每節(jié)長(zhǎng)度不宜超過(guò)9m，用平板車（配加長(zhǎng)托架）拉運(yùn)至待澆孔位，用吊車配合安裝。

為了保證鋼筋籠在吊裝過(guò)程中不變形，采用型鋼或鋼管沿籠長(zhǎng)方向綁扎牢固，用吊車吊起徐徐放入孔中，并拆除加固內(nèi)撐，當(dāng)最后一道加勁箍接近孔口時(shí)，用鋼管穿過(guò)加勁箍固定在鉆孔平臺(tái)上，用上述方法吊起下一節(jié)鋼筋籠，調(diào)整上下骨架位于同一豎直線上逐根主筋對(duì)位后，采用雙面搭接焊連接，直至下完最后一節(jié)骨架，調(diào)整籠底標(biāo)高至設(shè)計(jì)面，偏差不得大于±5㎝，用至少是Φ16筋為吊筋，根據(jù)每根基樁的設(shè)計(jì)高度和原地面高度準(zhǔn)確控制好吊筋長(zhǎng)度。

鋼筋籠的吊筋上吊環(huán)要焊接牢固，并用工字鋼固定（主要是焊接）在鉆孔平臺(tái)上，對(duì)于較長(zhǎng)的鋼筋籠要多設(shè)吊筋和工字鋼加固。

鋼筋籠下放之前再次量測(cè)孔深，此時(shí)若測(cè)得孔底沉渣大于30-40cm，宜采用旋挖鉆重新掏渣后下放鋼筋籠，確保籠底部不伸入沉渣內(nèi)。鋼筋籠安裝完畢后，下導(dǎo)管之前再次量測(cè)孔深，與終孔孔深對(duì)比，初步判斷沉渣的沉淀速度，以便于正確做出相應(yīng)的清孔方式。2021/7/1720鋼筋籠檢查要點(diǎn)1、主筋型號(hào)、根數(shù)、間距。2、鋼筋焊接接頭長(zhǎng)度、焊縫飽滿度、主筋是否燒傷。3、鋼筋加工內(nèi)外徑是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4、鋼筋保護(hù)層墊塊是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5、箍筋間距是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（重點(diǎn)檢查頂節(jié)鋼筋籠箍筋是否按設(shè)計(jì)加密）。2021/7/1721導(dǎo)管安裝

選擇直徑25cm、壁厚不小于6㎜的無(wú)縫導(dǎo)管，并應(yīng)符合下列要求：

A、內(nèi)壁光滑圓順，內(nèi)徑一致，中節(jié)長(zhǎng)2m，底節(jié)長(zhǎng)4m；并設(shè)有0.5米的調(diào)節(jié)段。

B、使用前應(yīng)試拼、試壓、不得漏水，編號(hào)并自下而上標(biāo)識(shí)尺度，連接螺栓的螺帽在上。

C、按1.5倍孔底靜水壓力進(jìn)行水密性試驗(yàn)，保證灌注過(guò)程中不漏水和爆裂。

D、導(dǎo)管長(zhǎng)度根據(jù)孔深、操作平臺(tái)高度等因素決定，漏斗底口至孔口距離應(yīng)大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度。

E、導(dǎo)管用吊車配合安裝，嚴(yán)格按標(biāo)識(shí)順序進(jìn)行，嚴(yán)格控制接頭嚴(yán)密性，每個(gè)接頭均要設(shè)置橡皮密封條。2021/7/1722導(dǎo)管氣密性試驗(yàn)

1、在方木上安裝放置導(dǎo)管，將其連成一體，對(duì)導(dǎo)管連接順序進(jìn)行編號(hào)，然后上好前、后封蓋。2、向拼裝好的導(dǎo)管內(nèi)灌入水，然后連接好管路，利用加壓設(shè)備向?qū)Ч軆?nèi)輸入的水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，同時(shí)不小于導(dǎo)管壁可能承受灌注混凝土?xí)r最大壓力的1.3倍。3、將導(dǎo)管在恒壓下前后滾動(dòng)，并持壓觀察其接口處是否漏水、周身是否有變形，來(lái)驗(yàn)證導(dǎo)管的密封性、承壓和抗拉性能。2021/7/1723二次清孔

導(dǎo)管下放完成后，在砼澆注前進(jìn)行二次清孔，方法為用高壓射水向?qū)Ч軆?nèi)噴射，目的是使沉渣懸浮，保證孔底沉渣厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，具體控制為嵌巖樁的沉渣厚度不得大于50mm，摩擦樁沉渣厚度不得大于100mm。

特別強(qiáng)調(diào)：孔深及孔底沉渣厚度的檢驗(yàn)，首先泥漿泵打開時(shí)測(cè)繩量測(cè)一次與終孔孔深比較，一般清孔后孔深應(yīng)大于或等于終孔孔深，然后把泥漿泵停30分鐘后再量測(cè)一次與之前測(cè)得的數(shù)據(jù)對(duì)比，判斷30分鐘內(nèi)泥漿泥漿沉淀的厚度，若沉渣厚度大于20cm，應(yīng)繼續(xù)清孔，直到沉渣小于10cm。2021/7/1724水下混凝土灌注

漏斗及儲(chǔ)料斗的選取

二次清孔完畢后,即刻安裝導(dǎo)管頂部漏斗和預(yù)備儲(chǔ)料斗，要求儲(chǔ)料斗和漏斗的高度滿足導(dǎo)管拆卸需要，以及在砼灌注最后階段時(shí)能滿足對(duì)導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的高度的需要。

一般漏斗容積不小于0.8～1.2m3,加上儲(chǔ)料斗的容積必須確保首批砼能滿足導(dǎo)管初次埋深不少于1m。

隔水栓設(shè)置為保證首批砼能夠順利下至孔底,需在漏斗口下、導(dǎo)管頂部設(shè)置防止泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)部的隔水栓。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，隔水栓采用橡膠球，其直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小2～2.5cm，開始灌注前，將球置于孔內(nèi)水面以上0.3m左右導(dǎo)管內(nèi)，再于漏斗口放置一比漏斗口直徑大2cm的圓鐵板，鐵板中部設(shè)一吊環(huán)，以鋼繩牽引出，在首批砼下落前用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引鋼繩，鐵板提出后，漏斗及儲(chǔ)料斗內(nèi)砼迅速下落，一般情況下，橡膠球會(huì)從孔底浮上。2021/7/1725灌注砼

特別強(qiáng)調(diào)：砼灌注前，必須再次確認(rèn)孔深和孔底沉渣，確保萬(wàn)一，若灌注之前發(fā)生意外，寧可不灌。

灌注前整修好砼運(yùn)輸便道，保證罐車直接對(duì)準(zhǔn)漏斗口下料。灌入首批砼前將導(dǎo)管提升，使導(dǎo)管底口與孔底有40㎝距離。砼進(jìn)入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，精確計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求即可進(jìn)行正常灌注。

灌注開始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，在灌注過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)，確保灌注質(zhì)量：2021/7/1726水下灌注注意事項(xiàng)1、防止砼從漏斗頂口溢出或從漏斗外掉入孔內(nèi)，影響孔內(nèi)泥漿稠度，導(dǎo)致探測(cè)不準(zhǔn)確。2、注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量并記錄砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。在澆注中導(dǎo)管下端埋深控制在2～6m范圍；提升導(dǎo)管時(shí)，采用測(cè)繩嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋深和提升速度，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面，防止斷樁和缺陷樁的發(fā)生。3、嚴(yán)格控制拆管時(shí)間，不宜超過(guò)15min，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈，堆放整齊。4、當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿或含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管。5、當(dāng)砼面接近骨架底端時(shí)，為防止骨架上浮，可采取下列措施：1）、當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力。2）、當(dāng)砼面進(jìn)入骨架4～5m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的導(dǎo)管埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。3）、縮短混凝土總的灌注時(shí)間。4）、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后，將該段砼清除，增加的高度控制在0.5-1.0m。5）、當(dāng)砼接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，估算砼用量，及時(shí)通知拌和站按需要拌制，以免造成浪費(fèi)。2021/7/1727水下灌注樁施工首灌必須計(jì)算好方量，保證首灌能夠封底。正常灌注后，采用小斗子灌注水下砼。為保證灌注順利進(jìn)行，可以上下提動(dòng)料斗。嚴(yán)格控制樁頭高程，保證樁頭質(zhì)量。2021/7/1728鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理方法2021/7/1729坍孔表現(xiàn)：各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。原因：1、泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。

2、由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過(guò)砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。

3、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。

4、水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。

5、清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。

6、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過(guò)久或清孔停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

7、吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。2021/7/1730坍孔的預(yù)防和處理

⑴在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。⑵發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。⑶如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。⑷清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過(guò)水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過(guò)大的風(fēng)壓，不宜超過(guò)1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。⑸吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。2021/7/1731鉆孔偏斜偏斜原因：⑴鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石⑵在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。⑶擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。⑷鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。⑸鉆桿彎曲，接頭不正。2021/7/1732預(yù)防和處理：⑴安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。⑵由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)。⑶鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。2021/7/1733掉鉆落物表現(xiàn)：鉆孔過(guò)程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。原因：⑴掉鉆落物原因卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。⑵鉆桿接頭不良或滑絲。⑶電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。⑷轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。⑸操作不慎，落入扳手、撬棍等物。預(yù)防措施：⑴開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。⑵經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。處理方法掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。2021/7/1734擴(kuò)孔和縮孔

擴(kuò)孔比較多見，一般表局部的孔徑過(guò)大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過(guò)大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。對(duì)于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.2021/7/1735梅花孔（或十字孔）表現(xiàn)：常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時(shí)，沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。原因：⑴錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動(dòng)，總在一個(gè)方向上下沖擊。⑵泥漿相對(duì)密度和粘度過(guò)高，沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難。⑶操作時(shí)鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不充分或轉(zhuǎn)動(dòng)很小，改換不了沖擊位置。⑷有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進(jìn)，成孔不圓。預(yù)防辦法：⑴應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時(shí)修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。⑵選用適當(dāng)粘度和相對(duì)密度的泥漿，并適時(shí)掏渣。⑶用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。⑷出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。2021/7/1736卡錐常發(fā)情況：常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時(shí)。原因：⑴鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住。⑵未及時(shí)焊補(bǔ)沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補(bǔ)后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐。⑶伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。⑷孔口掉下石塊或其它物件，卡住沖錐。⑸在粘土層中沖擊沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸住。⑹大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。處理方法⑴當(dāng)為梅花卡鉆時(shí)，若錐頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下并轉(zhuǎn)動(dòng)直徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，有可能將鉆錐提出。⑵卡鉆不宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點(diǎn)的石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。2021/7/1737

⑶用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錐勾往后，與大繩同時(shí)提動(dòng)，或交替提動(dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)試探，有時(shí)能將沖錐提出。⑷在打撈過(guò)程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。⑸用其它工具，如小沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錐碰活動(dòng)脫離卡點(diǎn)后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。⑹用壓縮空氣或高壓水管下入孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射一些時(shí)候，使卡點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出。⑺使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。

⑻用以上方法提升錐無(wú)效時(shí)，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥（小于1kg）放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)和鏈滑車同時(shí)提拉，一般是能提出的。2021/7/1738外桿折斷常見于旋挖鉆機(jī)原因：⑴用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來(lái)作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強(qiáng)度、剛度太小，容易折斷。⑵鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷。⑶鉆桿使用過(guò)久，連接處有損傷或接頭磨損過(guò)甚。⑷地質(zhì)堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，使鉆桿超負(fù)荷工作。

⑸孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時(shí)停鉆。預(yù)防和處理⑴不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。⑵鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)控制進(jìn)尺速度。遇到堅(jiān)硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作。⑶鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強(qiáng)度是否足夠。不合要求者，及時(shí)更換。⑷在鉆進(jìn)中若遇異物，須以處理后再鉆進(jìn)。⑸如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來(lái)。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。2021/7/1739鉆孔漏漿原因：⑴在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失。⑵護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。⑶護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。⑷水頭過(guò)高，水柱壓力過(guò)大，使孔壁滲漿。處理辦法：⑴凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。⑵屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。2021/7/1740鉆孔樁斷樁常見事故及處理2021/7/1741首批混凝土封底失敗原因及預(yù)防措施：

⑴導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預(yù)防措施：準(zhǔn)確測(cè)量每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度，并編號(hào)記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長(zhǎng)度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長(zhǎng)度。

⑵首批砼數(shù)量不夠。原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批砼數(shù)量。

⑶首批混凝土品質(zhì)太差。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍?，造成離析。預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土和易性。

⑷導(dǎo)管進(jìn)漿。

原因：導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。

處理辦法：首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。2021/7/1742供料和設(shè)備故障使灌注停工原因:由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問(wèn)題造成停工較長(zhǎng)時(shí)間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。預(yù)防措施：

施工前應(yīng)做好過(guò)程能力鑒定，對(duì)于部分設(shè)備考慮備用；對(duì)于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。處理方法：

⑴如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。⑵如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。⑶如原孔無(wú)法利用，則回填后采取補(bǔ)樁的辦法。2021/7/1743導(dǎo)管撥空、掉管

事故原因和預(yù)防⑴導(dǎo)管撥空原因：由于測(cè)量和計(jì)算錯(cuò)誤，致使灌注砼時(shí)導(dǎo)管撥空，對(duì)管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^(guò)少，泥漿涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測(cè)量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長(zhǎng)度；應(yīng)對(duì)導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守?cái)?shù)值。⑵掉管原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時(shí)應(yīng)及時(shí)拆管。處理辦法⑴混凝土面距離地面較深時(shí)應(yīng)重新成孔。⑵混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。2021/7/1744灌注過(guò)種中坍孔原因：由于清孔不當(dāng)、泥漿過(guò)稀、下鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁、致使在灌注過(guò)程中發(fā)生坍孔。處理辦法：⑴如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進(jìn)度。⑵如無(wú)法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時(shí)回填重新成孔。2021/7/1745灌注過(guò)程中混凝土上升困難、不翻漿

事故原因⑴混凝土供料間隔時(shí)間太長(zhǎng)，灌注停頓，混凝土流動(dòng)性變小。⑵混凝土和易性太差。⑶導(dǎo)管埋深過(guò)大。⑷在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。⑸導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大。

補(bǔ)救措施：⑴提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。⑵接長(zhǎng)導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高。

⑶可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。2021/7/1746灌注高度不夠

原因：測(cè)量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。預(yù)防措施：可采用多種方法測(cè)量，確保準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。處理辦法：挖開樁頭，重新接樁處理。2021/7/1747鋼筋籠上浮

鋼筋籠上升，除了一些顯而易見的原因是由于導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要的原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時(shí)，混凝土灌注的速度過(guò)快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時(shí)所致。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠底1m之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1m之間時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度。克服鋼筋籠上升，除了主要從灌注工藝等方面著眼外，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：A、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少混凝土向上的頂托力；B、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；C、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1～2道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部，實(shí)踐證明對(duì)于克服鋼筋籠上升是行之有效的。2021/7/1748巖溶樁基施工工藝和方法

對(duì)溶蝕發(fā)育輕微、空洞不大、施工時(shí)漏漿量小的樁基施工

采取正常成孔方法施工，當(dāng)鉆穿溶洞漏漿時(shí)，反復(fù)投入黃土和片石，利用鉆頭沖擊將黃土和片石擠入溶洞和巖溶裂隙中，還可摻入水泥、燒堿和鋸末，增大孔壁的自穩(wěn)能力。（1）工藝流程施工準(zhǔn)備→埋設(shè)護(hù)筒→移動(dòng)鉆機(jī)、定位→護(hù)筒內(nèi)投入土、片石、水→鉆孔→抽碴→吸泥清碴。（2）施工要點(diǎn)①開孔時(shí)用小沖程沖擊鉆孔，要打得準(zhǔn)、打得穩(wěn)，間斷沖擊，少抽碴，使開口圓順。②加入小于15cm片石，反復(fù)沖擊2-4次，擠密護(hù)筒底部周圍土層。③密切注意觀察鉆機(jī)工作情況、周圍地表沉降和護(hù)筒內(nèi)水位變化，防止不正常情況發(fā)生。④根據(jù)地質(zhì)柱狀圖，在接近溶洞時(shí)勤觀察、勤檢查，憑手握沖擊主繩的手感，鉆頭沖擊巖層的響聲，抽取的巖樣判斷是否接近巖溶地層。⑤接近巖溶時(shí)主繩松繩量應(yīng)為1-2cm，防止擊穿巖殼時(shí)卡鉆。⑥鉆穿