鋼筋工工藝與實習第五章鋼筋連接

第一節(jié)鋼筋綁扎連接第三節(jié)鋼筋機械連接第二節(jié)鋼筋焊接連接第五章鋼筋連接技能訓練８鋼筋的焊接技能訓練９鋼筋的機械連接鋼筋綁扎連接第一節(jié)一、綁扎連接方法綁扎連接是鋼筋連接的主要方法，分預先綁扎和現(xiàn)場模內(nèi)綁扎兩種。其基本做法是，先將鋼筋按規(guī)定長度搭接，再將交叉點用鐵絲綁牢。在一些復雜結構的鋼筋施工中，還需采用先彎曲成形后模內(nèi)組合綁扎的方法。二、規(guī)范要求鋼筋焊接連接第二節(jié)一、電弧焊電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和焊件熔化，待其凝固后形成焊接接頭。電弧焊所使用的弧焊機有直流與交流之分。接頭形式有搭接接頭、幫條接頭、坡口接頭等。質(zhì)量要求是：焊縫要平順，不得有裂紋；沒有明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；用小錘敲擊焊縫時，應發(fā)出與其本身金屬同樣的清脆聲。二、閃光對焊利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通過低電壓、強電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，待鋼筋加熱到一定溫度后，再施以軸向壓力頂鍛，使兩根鋼筋焊合在一起，分為連續(xù)閃光對焊、預熱閃光對焊、閃光—預熱—閃光對焊三種工藝。閃光對焊具有成本低、質(zhì)量好、工效高，以及適用于各種鋼筋的特點。三、電阻點焊電阻點焊就是將已除銹的鋼筋交叉點放在點焊機的兩電極間，鋼筋通電發(fā)熱至一定溫度后，加壓使焊點金屬焊合。四、電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊焊接工藝包括引弧、造渣、電渣和擠壓四個過程。鋼筋機械連接第三節(jié)一、一般規(guī)定A級：接頭抗拉強度達到或超過母材抗拉強度標準值，并具有高塑性及反復拉壓性能。B級：接頭抗拉強度達到或超過母材屈服強度標準值的1.35倍，具有一定的塑性及反復拉壓性能。C級：接頭僅承受壓力。二、套筒擠壓連接１．套筒徑向擠壓連接這種方法適用于直徑18～40mm的帶肋鋼筋的連接。鋼筋套筒徑向擠壓連接1—壓痕2—鋼套筒3—變形鋼筋鋼筋套筒徑向擠壓設備主要由超高壓油泵、擠壓機、超高壓軟管、壓接鉗等組成。（１）擠壓工藝１）準備工作。２）擠壓作業(yè)。（２）質(zhì)量檢驗２．套筒軸向擠壓連接這種方法一般用于直徑25～32mm的同直徑或相差一個型號直徑的帶肋鋼筋連接。鋼筋套筒軸向擠壓連接1—壓模2—鋼套筒3—變形鋼筋三、錐螺紋套筒連接這種方法適用于直徑16～40mm的各種鋼筋的連接。鋼筋錐螺紋套筒連接1—已連接的鋼筋2—錐螺紋套筒3—未連接的鋼筋四、直螺紋套筒連接這種方法適用于直徑16～40mm的各種鋼筋的連接。按螺紋加工工藝不同，可分為鐓粗直螺紋套筒連接、滾壓直螺紋套筒連接和剝肋滾壓直螺紋套筒連接三種。１．滾壓直螺紋加工與檢驗２．滾壓直螺紋套筒３．現(xiàn)場連接施工４．接頭質(zhì)量檢驗五、活塞式組合帶肋鋼筋連接鋼筋的焊接技能訓練8一、訓練目的二、訓練準備１．材料準備２．機械準備３．場地準備三、訓練內(nèi)容１．鋼筋點焊（１）焊接電流（２）焊接時間（３）電極壓力（４）壓入深度２．注意事項四、評分標準鋼筋的機械連接技能訓練9一、訓練目