生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)

生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)首先,什么是浪費(fèi)呢?浪費(fèi)就是對產(chǎn)品和服務(wù)不增加價(jià)值的生產(chǎn)活動或管理流程,浪費(fèi)增加的是成本和時(shí)間。豐田汽車的TaiichiOhno(大野耐一)總結(jié)出生產(chǎn)上的七大浪費(fèi),分別如下:一、庫存浪費(fèi)精益生產(chǎn)認(rèn)為:“庫存是萬惡之源”,所有改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關(guān)。庫存會帶來如下問題:1)產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)、找尋等浪費(fèi);2)使先進(jìn)先出的作業(yè)困難:3)損失利息及管理費(fèi)用;4)物品的質(zhì)量可能會出問題;5)占用廠房空間、造成多余車間、倉庫建設(shè)等;6)設(shè)備能力及人員需求的誤判。因庫存造成的無形損失,絕不亞于上述的有形損失,精益生產(chǎn)者認(rèn)為庫存還會隱藏問題。二、過量生產(chǎn)定義:制造過多或過早浪費(fèi)。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)的是“適時(shí)生產(chǎn)”。過量生產(chǎn)會帶來如下問題:1)把“等待浪費(fèi)”隱藏,使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在;2)積壓在制品,使生產(chǎn)周期變長;3)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積浪費(fèi),先進(jìn)先出變得困難。三、品質(zhì)缺陷任何不良品的產(chǎn)生,皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi);及早發(fā)現(xiàn)不良品,容易確定不良來源,進(jìn)而減少不良品的產(chǎn)生;消除品質(zhì)缺陷的關(guān)鍵是第一次要把事情做對,做到“零缺陷”。四、運(yùn)輸運(yùn)輸是生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),但是,不必要的物品轉(zhuǎn)移挪動就是浪費(fèi);我們應(yīng)盡可能的使工序間部門間銜接緊湊,以使所有運(yùn)輸距離最短化、運(yùn)輸成本最小化;五、冗余加工定義:指的是與工程進(jìn)度及加工精度無關(guān)的不必要的加工;有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并;很多時(shí)候會習(xí)慣并認(rèn)為現(xiàn)在的做法較好。六、動作浪費(fèi)產(chǎn)生動作浪費(fèi)的原因包括:1)生產(chǎn)場地規(guī)劃不合理,走動距離長;2)生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)不周全;3)生產(chǎn)動作不規(guī)范統(tǒng)一,重復(fù)不必要的動作。七、等待浪費(fèi)1)待人,因?yàn)榈却说囊蛩卦斐傻牡却?2)待時(shí),流程銜接問題、工序過程前后時(shí)間變化不一,后工序等待前工序等;3)待料,沒有領(lǐng)足或沒有就近存放需要等待等;4)待機(jī),機(jī)器沒有及時(shí)啟動需等待正常運(yùn)轉(zhuǎn),或機(jī)器故障需等待修復(fù)等;5)待令,基層管理無法決斷,或等待上級指示。大家要注意的是,浪費(fèi)揭露的是系統(tǒng)的問題,浪費(fèi)其實(shí)是表面癥狀而不是問題的根源。我們需要發(fā)現(xiàn),消除引起浪費(fèi)的根源。企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn),不但可以有效的減少企業(yè)七大浪費(fèi)現(xiàn)象,還可以:1、提高生產(chǎn)效率,降低庫存。2、縮短制造周期(LEADTIME):制造過程的簡單化、流水化、同步化,盡可能平衡與匹配。3、縮短企業(yè)指