某公司新入職倉庫管理員培訓(xùn)教材

某公司新入職倉庫管理員培訓(xùn)教材第一章收貨作業(yè)流程第一收貨前一廠商交貨必須附帶正式之立德供貨商送貨單(一式三聯(lián),財(cái)務(wù)課一聯(lián),倉庫一聯(lián),廠商一聯(lián))及本公司所規(guī)定的材料材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)報(bào)告等文件。二將材料分類別卸放在棧板上，并擺放整齊，放置在材料暫放區(qū)。三依據(jù)送貨單通知倉庫所轄材料之倉管員收料。四客戶所提供之原物料到廠后，由倉庫經(jīng)辦人口頭通知業(yè)務(wù)經(jīng)辦人，根據(jù)業(yè)務(wù)提供資料共同點(diǎn)收。五廠商必須于最小包裝上張貼標(biāo)簽以標(biāo)識(shí)。第二收貨時(shí)一倉管員依據(jù)廠商開具之送貨單查詢計(jì)算機(jī)，核對(duì)采購訂單號(hào)碼、數(shù)量、交期是否正確;廠商、單體重、總重等相關(guān)資料是否填寫清楚;核對(duì)公章及抬頭是否與報(bào)關(guān)轉(zhuǎn)廠所用名稱一致；倉管員依據(jù)供商送貨單，核對(duì)物料是否張貼本公司之進(jìn)料標(biāo)示紙，以送貨單上之訂單號(hào)碼、料號(hào)、數(shù)量核對(duì)進(jìn)料標(biāo)示紙是否填寫正確。二要求廠商將物品上所貼之進(jìn)料標(biāo)示紙朝外，以上核對(duì)無誤后方可收料。三如遇來料有差異或材料錯(cuò)誤，倉管員必須填寫來料數(shù)量差異表或者電話通知采購處理,并交一聯(lián)IQC作位為材料數(shù)量不符依據(jù)。四香港來料倉管須在該材料柜上簽名,并注明貨柜到廠日期,月底一并交成本會(huì)計(jì)存檔。五倉管員必須當(dāng)面對(duì)尾數(shù)箱進(jìn)行清點(diǎn),并檢查是否于最小包裝上有標(biāo)識(shí),紙箱是否破損等。六倉管員收料后，按規(guī)定位置要求廠商將材料拉至待驗(yàn)區(qū),并將送貨單品管聯(lián)、會(huì)計(jì)聯(lián)交倉管課準(zhǔn)備入帳。七客戶提供及海外進(jìn)口無數(shù)據(jù)之材料在入帳前，必須在三無材料明細(xì)表上注明料號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及狀態(tài)。第三入庫時(shí)一為了明示庫存材料的位置，將倉庫內(nèi)原物料依類別區(qū)分，同時(shí)設(shè)立材料分布平面圖懸掛在倉庫明顯位置。二倉庫每一個(gè)工作日內(nèi)對(duì)待驗(yàn)區(qū)材料進(jìn)行巡查,對(duì)品管新判OK品拉入儲(chǔ)存區(qū),NG品拉入退貨區(qū)待退.同時(shí),倉管員檢查封箱是否完好,倉管員檢查驗(yàn)OK之材料PASS標(biāo)簽張貼是否完整，封箱是否完好。三入庫放置(依倉庫材料分布平面圖歸位，并排列整齊放置)。第四補(bǔ)料作業(yè)流程一目的:為使生產(chǎn)線因材料差異或制程異常,造成物料短缺,不能及時(shí)結(jié)束MO時(shí),能夠盡快領(lǐng)料生產(chǎn),簡化簽呈補(bǔ)料的冗長流程,以期提高時(shí)效,順利達(dá)成出貨,特制定本細(xì)則。二適用范圍:XXXXX有限公司三時(shí)機(jī)與作業(yè)細(xì)則1當(dāng)因制程管制不當(dāng)、材料不良、數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)等問題(會(huì)產(chǎn)生異常費(fèi)用)需補(bǔ)料結(jié)束MO時(shí),由生產(chǎn)開具補(bǔ)料單。2補(bǔ)料單一式四聯(lián)(生產(chǎn)一聯(lián),生管一聯(lián),倉管課一聯(lián),成本會(huì)計(jì)一聯(lián)),填寫時(shí)須寫清楚領(lǐng)料原因、需要時(shí)間、材料單價(jià)、總價(jià)及費(fèi)用歸屬單位。3補(bǔ)料單由領(lǐng)料單位主管簽核后交生管課物料追蹤員簽核;當(dāng)倉庫有材料庫存或部分庫存時(shí),由倉管直接依單發(fā)料;若無材料庫存時(shí),則由物料追蹤員追蹤采購進(jìn)料,以滿足生產(chǎn)需求。第二章原物料庫存管理作業(yè)流程第一所有庫存品必須按規(guī)定區(qū)域放置,且必須擺放整齊,不得有歪斜傾倒現(xiàn)象。第二在庫內(nèi)的不良材料應(yīng)加以標(biāo)示，標(biāo)示料號(hào)、數(shù)量、備注列明細(xì)并存放在材料退貨區(qū)加鎖管制，由IQC主管保管鎖匙，在未處理之前，任何人不準(zhǔn)拿出使用。第三同種材料必須放在一起，不能與其它材料互放。第四凡在庫存之材料包裝必須整齊、不得破損、張開未封、無進(jìn)料標(biāo)示紙、無PASS標(biāo)示紙等。第五凡庫存材料或成品出現(xiàn)摔倒、水浸等外界因素?fù)p壞后，倉管員必須將材料或成品拉出倉庫，放置在材料待退區(qū)重檢或?qū)⒊善犯綦x.同時(shí)填寫摔倒紙箱破損庫存材料重檢通知單或成品之重檢通知單,單據(jù)投入IQC或OQC檢驗(yàn)。第六凡客戶提供之材料置于倉庫中保管時(shí),因不慎出現(xiàn)摔倒、水浸等外界因素?fù)p壞后,依5作業(yè),同時(shí)通知業(yè)務(wù),由業(yè)務(wù)告知客戶,追蹤處理結(jié)果并存盤。第七IQC檢驗(yàn)記錄表仍依各種材料檢驗(yàn)記錄表記錄，只在記錄表中注明摔倒紙箱庫存材料字樣，并在報(bào)表中注明通知單編號(hào)。第八如果遇客人取消訂單或材料采購錯(cuò)誤則接生管、采購?fù)ㄖ髲堎N時(shí)效材料管制卡或呆料備忘卡或簽呈報(bào)廢。第九危險(xiǎn)品的保管:有關(guān)危險(xiǎn)材料，如易燃、易爆材料，應(yīng)存放在危險(xiǎn)品放置區(qū)，并懸掛危險(xiǎn)品警告標(biāo)示，配置消防設(shè)備加鎖保管;對(duì)于NG之危險(xiǎn)品材料,則必須用標(biāo)示牌標(biāo)示,存放于危險(xiǎn)品倉庫。第十物料儲(chǔ)存期限管制一庫存品材料超過六個(gè)月為過期材料(除25類雜項(xiàng)材料與20類中有DATECODE的標(biāo)簽).材料倉管員在每月度盤點(diǎn)時(shí)，應(yīng)同時(shí)對(duì)下個(gè)月預(yù)計(jì)過期材料進(jìn)行登記，登記在：預(yù)防過期材料重投單檢驗(yàn)明細(xì)表,此明細(xì)表每月一份給IQC追蹤管制，預(yù)防過期材料重投單檢驗(yàn)明細(xì)表內(nèi)容包括：料號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、最后有效日期、重投設(shè)定日期及重投結(jié)果等項(xiàng)目，重投設(shè)定日期一般以有效日期前五天設(shè)定，若碰到未滿五日的材料，由倉管員立即填收料單投單IQC檢驗(yàn)，IQC以急料方式立即檢驗(yàn)，標(biāo)示其結(jié)果。二如材料判定NG,則由倉管課在計(jì)算機(jī)中將材料轉(zhuǎn)移到NG儲(chǔ)位并將狀態(tài)改為NG狀態(tài).防止KEYIN領(lǐng)料單及采購作業(yè)。三如NG原因?qū)俟┴浬?則依待退流程與退貨流程處理,如NG原因?qū)儆唵稳∠?或退料等)則依報(bào)廢流程處理。第三章退貨作業(yè)流程第一IQC如遇材料判退,執(zhí)檢驗(yàn)報(bào)表及不良樣品一并交采購,倉庫則追蹤處理結(jié)果,同時(shí)將NG材料移至NG材料區(qū),大陸材料采購必須在得到通知后3天內(nèi)處理OK(處理結(jié)果可視實(shí)際情況作報(bào)廢或暫儲(chǔ)存或重加工或退貨等),香港來料NG作業(yè)同上,處理期限為2周.過期重投NG材料處理時(shí)效不受此時(shí)效限制。第二采購者所提供之物料(客供品或自來品)，因損壞、質(zhì)量不符等原因，造成被IQC判退時(shí)，IQC執(zhí)檢驗(yàn)報(bào)表及不良樣品一并交業(yè)務(wù)經(jīng)辦人，由業(yè)務(wù)經(jīng)辦人以傳真文件通知客戶處理，處理對(duì)策由客戶指示辦理.第三因材料判退，而屬生產(chǎn)急料，經(jīng)由采購、工程、品保與生產(chǎn)開會(huì)(MRB)確定該材料屬對(duì)制程與質(zhì)量影響不大的材料可作特采處理,由采購主管核準(zhǔn)后會(huì)辦IQC,每箱貼上特采標(biāo)簽。第四材料退貨單填寫或打印材料退貨單計(jì)算機(jī)聯(lián)后,交承辦部門主管核準(zhǔn)后一將手工退貨單交財(cái)務(wù)記帳組連續(xù)手工編號(hào)登記并簽名管制。二計(jì)算機(jī)退貨單有連續(xù)自動(dòng)編號(hào),不需再手工編號(hào),之后交管理部主管核準(zhǔn)后方可辦理材料退貨手續(xù)。第五材料退貨單與材料經(jīng)廠商點(diǎn)收確認(rèn)后,財(cái)務(wù)一聯(lián),倉管一聯(lián),廠商各一聯(lián)以便備查。第四章報(bào)廢作業(yè)流程第一材料如遇訂單異動(dòng)或過期重投NG,經(jīng)確認(rèn)不能使用時(shí),由倉庫擬簽呈提出報(bào)廢申請(qǐng)。第二簽呈會(huì)簽各相關(guān)部門后呈總經(jīng)理裁示。第三簽呈核準(zhǔn)后由倉庫填寫報(bào)廢單(一式四聯(lián)),會(huì)相關(guān)部門后呈總經(jīng)理核準(zhǔn)。第四倉庫依據(jù)核準(zhǔn)之報(bào)廢單將材料拉到指定之區(qū)域,與總務(wù)人員點(diǎn)收后交總務(wù)報(bào)廢。第五將報(bào)廢單一聯(lián)交財(cái)務(wù),一聯(lián)交總務(wù),一聯(lián)自存。第五章退料作業(yè)流程第一退料作業(yè)一生產(chǎn)節(jié)余材料退料作業(yè)流程(如附圖二)。1由生產(chǎn)課開立退料單,經(jīng)IQC檢驗(yàn)OK后交倉庫領(lǐng)班審核后交倉管員點(diǎn)收入庫并張貼呆料卡。2將退料單交倉管Keyin計(jì)算機(jī)。3如材料判定NG,則若屬廠商問題則由倉管依退貨流程辦理,若屬生產(chǎn)問題亦退庫,由倉庫簽呈提報(bào)處理。4客戶提供之材料NG后,則由業(yè)務(wù)通知客戶,根據(jù)客戶意見處理。二生產(chǎn)線選別不良與IQC判定OK上線后無法使用材料,經(jīng)確認(rèn)無法使用時(shí),則由生產(chǎn)開立退料單,如影響客戶交期,則需附材料異動(dòng)會(huì)采購回復(fù)交期以便通知客戶,同時(shí)辦理退料.1由生產(chǎn)課開立退料單,經(jīng)IQC檢驗(yàn)確認(rèn)不良,貼不良標(biāo)簽后交倉庫主管審核后交倉管員點(diǎn)收并拉入NG倉。2如材料NG屬廠商問題則由倉管依退貨流程辦理,若屬生產(chǎn)線問題則依報(bào)廢流程處理。3如IQC確認(rèn)材料OK,則退回生產(chǎn)課由生產(chǎn)課繼續(xù)使用。第六章成品入庫作業(yè)流程第一生產(chǎn)單位攜帶OQC判定合格之成品入庫單及成品拉至成品倉.第二成品倉人員依成品入庫單之MO、數(shù)量、麥頭仔細(xì)核對(duì),如遇有尾數(shù)箱時(shí)，確定尾數(shù)箱是否標(biāo)示清楚，數(shù)量、重量是否修正，點(diǎn)收無誤后方可收貨,并且在物料管理系統(tǒng)中作正式入庫操作.成品入庫后,依PICKINGLIST或PACKINGLIST要求打包,準(zhǔn)備出貨。一出貨大陸之產(chǎn)品可直接以CTN包裝出貨。二出口產(chǎn)品以紙箱出貨者按客戶指定顏色之包裝帶,或客戶未要求打包者,則在進(jìn)行打包作業(yè)時(shí)一律打成“+”或“井”字形。三出口產(chǎn)品用棧板包裝出貨者,須先用PVC膠帶纏五層以上后,再用客戶要求的包裝帶或鋼帶打成“井”字形。四若客戶有特殊要求者依客戶要求作業(yè)。第七章收發(fā)異常作業(yè)第一收貨異常處理貨入庫后，如發(fā)現(xiàn)有異常狀況，應(yīng)立即通知本部門及相關(guān)部門主管到場解決，直至入庫正確.第二出貨異常處理:一在裝柜過程中發(fā)現(xiàn)已裝的某一批有問題，立即停止裝柜，直至把問題查清楚解決后再繼續(xù)裝柜。二貨柜出廠后如發(fā)現(xiàn)某一批次有問題，如短裝、箱嘜錯(cuò)，立即通知SHIPPING及業(yè)務(wù)，采取緊急補(bǔ)救措施。第八章退貨作業(yè)流程第一成品經(jīng)客戶后如可消化則請(qǐng)業(yè)務(wù)通知生管開立REWORKMO重新REWORK,如經(jīng)確認(rèn)不能使用時(shí),或客戶取消訂單,造成庫存無法消化,使用時(shí)則由業(yè)務(wù)或廠務(wù)擬簽呈提出報(bào)廢申請(qǐng)。第二簽呈會(huì)簽各相關(guān)部門后呈總經(jīng)理裁示。第三簽呈核準(zhǔn)后由倉庫填寫報(bào)廢單(一式四聯(lián)).會(huì)相關(guān)部門后呈總經(jīng)理核準(zhǔn)。第四倉庫依據(jù)核準(zhǔn)之報(bào)廢單將成品拉到指定之區(qū)域,與總務(wù)人員點(diǎn)收后交總務(wù)報(bào)廢。第五將報(bào)廢單一聯(lián)交成本單位登記,一聯(lián)交行政總務(wù),一聯(lián)自存。第六在線原材料半成品由于工作不當(dāng),制程不當(dāng)造成不可用處理流程同上。第七倉庫保全一時(shí)常檢查倉庫周邊門、窗是否牢固。二各種消防設(shè)施是否完好。三倉庫內(nèi)通風(fēng)、干燥、是否維護(hù)，材料、成品是否清潔，擺放是否一致、整齊。第八客戶提供之原材料(含客戶所有