水塔工程施工組織設(shè)計

高位水塔工程施工組織設(shè)計編制：審核：審批：八月目錄TOC\o”1-2”\h\z\u1.2編制原則 3HYPERLINK\l”_Toc"2工程概況與特點(diǎn) 42.1工程概況 4_Toc”2.3工程施工條件與特點(diǎn) 5HYPERLINK\l”_Toc”3施工布署與流程 5HYPERLINK\l”_Toc"3.1施工過程與施工程序 5_Toc"3.3施工準(zhǔn)備 64重要分部分項(xiàng)工程施工措施 7_Toc”4.3鋼筋工程 9_Toc”4。5混凝土工程 134.6腳手架工程 154.7防腐裝飾工程 194.8一般裝飾工程 20_Toc”5重要工程項(xiàng)目的施工措施與技術(shù)措施 22HYPERLINK\l”_Toc”5.1基礎(chǔ)工程施工 22_Toc”5。3水箱預(yù)制施工 24_Toc”5.5水電及避雷設(shè)施施工 27HYPERLINK\l”_Toc"6重要物資和重要施工機(jī)械設(shè)備配置 276.1重要工程材料供應(yīng)組織及進(jìn)場計劃 27HYPERLINK\l”_Toc”6.2重要施工機(jī)械設(shè)備配置 28HYPERLINK\l”_Toc”7勞動力安排計劃 298工程進(jìn)度計劃安排 30HYPERLINK\l”_Toc”9保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 319。2質(zhì)量保證體系 319.4質(zhì)量控制流程 32HYPERLINK\l”_Toc"9.5計量及質(zhì)量檢測措施 329。8工程質(zhì)量文獻(xiàn)管理措施 3410保證安全施工的技術(shù)組織措施 3510。1安全控制目的 3510.2安全管理組織及安全保證體系 35HYPERLINK\l”_Toc"10.3專職安全管理人員 36HYPERLINK\l”_Toc”10。4特殊作業(yè)人員 36HYPERLINK\l”_Toc"10.5安全設(shè)施 36HYPERLINK\l”_Toc"10.6安全防護(hù)措施 37HYPERLINK\l”_Toc"11保證環(huán)境保護(hù)、文明施工的技術(shù)組織措施 37HYPERLINK\l”_Toc”11。1文明施工控制目的 37HYPERLINK\l”_Toc”11.2文明施工技術(shù)組織措施 37、場地平整、施工生產(chǎn)與生活大臨將根據(jù)業(yè)重規(guī)定與當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件，于各水塔單體施工前詳細(xì)準(zhǔn)備。2。3工程施工條件與特點(diǎn)2。3.1本工程是經(jīng)典的鋼筋砼筒體構(gòu)筑物工程,相比于一般民用建筑工程，具有一定的特殊性。施工管理過程中，必須嚴(yán)格遵照有關(guān)技術(shù)規(guī)程與原則,嚴(yán)格按照原則圖集的規(guī)定，組織施工生產(chǎn)中，充足重視質(zhì)量與安全，牢固樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的原則，用科學(xué)的管理措施，發(fā)明優(yōu)質(zhì)的工程。2。3。2本工程位與314省道緊臨，周圍為居民匯集區(qū)，且與當(dāng)?shù)剞r(nóng)耕地相接。施工過程中，應(yīng)充足注意：合理安排施工時間，防止擾民;合理布置進(jìn)場道路與組織大宗材料進(jìn)場,防止與省道正常交通相沖突;合理組織施工生產(chǎn)，防止影響農(nóng)民的生產(chǎn)與破壞農(nóng)田基本建設(shè)。2。3.3本工程主體構(gòu)造為高聳構(gòu)筑物，2.3.4本工程各個水塔分處不一樣地點(diǎn)，相距2～6km，施工戰(zhàn)線長，故設(shè)備調(diào)運(yùn)、材料進(jìn)場、現(xiàn)場布置等均有一定的難度，需要在施工組織與準(zhǔn)備期間，充足考慮此原因,認(rèn)真籌劃、周全準(zhǔn)備,以保證施工生產(chǎn)的順利開展。3施工布署與流程3。1施工過程與施工程序3.1.1總體施工程序安排根據(jù)業(yè)主例會精神,本工程須根據(jù)施工現(xiàn)場用地與當(dāng)?shù)氐膮f(xié)調(diào)狀況，協(xié)調(diào)就緒一種，動工一種，條件許可時,可2~3個同步進(jìn)行施工,故本工程總的施工作業(yè)方式按流水作業(yè)法組織.總的施工次序?yàn)椋合葓銎?次基礎(chǔ)，再構(gòu)造主體,再管路電器安裝,再裝飾防腐與門窗等工程；施工程序按先深后淺、先地下后地上、先主體后附屬、先土建后安裝、先構(gòu)造后裝飾的原則進(jìn)行。3.1.2施工階段根據(jù)本程特點(diǎn)和工期規(guī)定,整個工程分四個階段進(jìn)行施工。第一階段為施工準(zhǔn)備階段。包括施工前期的技術(shù)資料準(zhǔn)備,施工方案的編制，人、材、物的調(diào)配平衡，施工現(xiàn)場大臨的搭設(shè),做好施工測量控制網(wǎng)，同步做好模板、鋼筋、預(yù)埋件等材料的加工制作準(zhǔn)備工作。第二階段為土石方基礎(chǔ)施工階段,含場區(qū)平整、基槽土方開挖清理、基礎(chǔ)墊層的施工、基礎(chǔ)施工。第三階段為主體建筑構(gòu)造施工階段,重要包括：支筒滑模施工、水箱預(yù)制、水箱提高與就位、筒內(nèi)平臺、鋼梯制安等,該階段是實(shí)現(xiàn)工程按質(zhì)按量完畢的重要階段，必須加強(qiáng)管理和控制。第四階段裝飾、門窗施工、水電安裝與試驗(yàn)階段。該階段分項(xiàng)工程多，作業(yè)班組多，須加強(qiáng)協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌安排，高空作業(yè)須加強(qiáng)安全管理與監(jiān)督。3.2施工流程本工程重要施工流程如下:測量定位→場地平整→測量放樣→土石方開挖→基底處理→地基驗(yàn)槽→墊層澆筑→基礎(chǔ)施工→滑模組合裝置組裝→主體支筒施工→水箱錐殼現(xiàn)場預(yù)制與養(yǎng)護(hù)→平臺、鋼梯各分項(xiàng)工程施工→支架與提高裝置安裝→水箱提高就位→鋼支架制安→環(huán)托梁澆筑→管道電氣安裝與試驗(yàn)→氣樓頂蓋施工→門窗、裝飾、防腐施工→模板腳手架拆除→收尾修整→交工驗(yàn)收。3.3施工準(zhǔn)備3。3。1技術(shù)準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)施工圖紙、編制施工方案與安全防護(hù)專題方案.組織項(xiàng)目施工人員學(xué)習(xí)施工圖、地質(zhì)勘察匯報等技術(shù)文獻(xiàn)，領(lǐng)會設(shè)計意圖和施工規(guī)定，做好向作業(yè)隊(duì)的技術(shù)交底工作.按照組織設(shè)計和工期規(guī)定，編制實(shí)行性進(jìn)度計劃。按照材料供應(yīng)計劃，詳細(xì)列出材料品種、數(shù)量規(guī)格、型號分批供應(yīng)量的計劃表，作為材料采購、供應(yīng)計劃的根據(jù)。做好技術(shù)復(fù)核和工程測量工作。做好測量技術(shù)復(fù)核工作，根據(jù)測量資料將坐標(biāo)和工程基準(zhǔn)點(diǎn)引進(jìn)現(xiàn)場,施測平面和高程控制點(diǎn)，對基準(zhǔn)點(diǎn)作長期性保護(hù)。3.3。2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備重點(diǎn)組織大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場，本工程重要機(jī)械設(shè)備為滑模組合裝置提高設(shè)備，應(yīng)及時組織其進(jìn)場并做好檢查維護(hù)工作，保證處在良好工作狀態(tài)。3.3.3物資材料供應(yīng)準(zhǔn)備重要材料為：鋼筋、砼、水泥、地材、管道、管件及保溫、裝飾、防腐材料等。在合格材料供應(yīng)商目錄中，選擇確定供應(yīng)商，并將有關(guān)圖紙設(shè)計和質(zhì)量規(guī)定明確告知供應(yīng)商，根據(jù)施工進(jìn)展?fàn)顩r，適時地組織種類材料進(jìn)展，及時進(jìn)行現(xiàn)場取樣檢測試驗(yàn),并做好現(xiàn)場寄存、保管工作3。3。4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)完善臨時道路。（2）完善施工平面布置的電路、上下水管（溝）、和垃圾處理設(shè)施.安裝好照明、水表、電表和配電箱等。（3)按照施工總平面規(guī)劃的位置，搭建臨時辦公、生產(chǎn)用和生活用的大臨房屋、敞棚等.3。3。5測量準(zhǔn)備工作在工程動工前根據(jù)建設(shè)方提供的測量控制點(diǎn)，建立本工程所需的新的控制點(diǎn)，并經(jīng)復(fù)測報業(yè)主代表承認(rèn)后方可使用。4重要分部分項(xiàng)工程施工措施4.1施工測量4。1.1施工控制測量本工程均為獨(dú)立的圓形構(gòu)筑物，位置與其他工程無緊密聯(lián)絡(luò)關(guān)系，故施工測量控制相對簡樸，可根據(jù)業(yè)主提供的測量控制網(wǎng)資料，在施工現(xiàn)場附近加密布置2個平面控制點(diǎn)并兼作調(diào)和控制點(diǎn)。在不受施工干擾且通視良好的位置設(shè)置各控制樁，同步在周圍做好明顯標(biāo)志。在施工過程中,對各控制點(diǎn)要妥善保護(hù)?？刂泣c(diǎn)布設(shè)要考慮此后放樣工作的以便易行。測量精度須符合《工程測量規(guī)范》（GB50026—93）和設(shè)計規(guī)定的規(guī)定.4。1.2施工測量（1)配置業(yè)務(wù)精通的專職放線測量員兩名，輔助人員兩名，專門從事測量定位工作。采用J2—1高精度經(jīng)緯儀控制垂直度和細(xì)部放樣工作。（2)施工測量的重要任務(wù)為沒設(shè)出水塔的中心位置與各分部的標(biāo)高。需要于基槽開挖、基礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)底板等分部分項(xiàng)工程施工的前后，分別根據(jù)現(xiàn)場控制點(diǎn)，放樣出水塔中心及其有關(guān)邊線,在施工的不一樣階段和層高處,及時將標(biāo)高引測到構(gòu)筑物上。(3)測量工作要定人員定儀器進(jìn)行，務(wù)必謹(jǐn)慎、嚴(yán)密、快捷。既要保證施工精度與質(zhì)量,又要滿足現(xiàn)場持續(xù)作業(yè)的規(guī)定。4.2土石方工程4.2.1基槽、坑土方開挖施工工序：施工準(zhǔn)備→測量放線→機(jī)械開挖→邊坡處理或支護(hù)→清底與基底處理首先查勘施工現(xiàn)場,摸清工程實(shí)際狀況.按設(shè)計規(guī)定標(biāo)高進(jìn)行場地平整,清除施工區(qū)域內(nèi)地面上及地下所有障礙物.做好施工現(xiàn)場排水工作，在場地周圍設(shè)置截水溝、排水溝，保證場地不積水。測設(shè)出基線和水準(zhǔn)點(diǎn),其控制點(diǎn)設(shè)在基坑開挖邊線外,機(jī)械開挖施工前根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定,放出基坑開挖的邊線和水準(zhǔn)標(biāo)志。并報監(jiān)理人員復(fù)核檢查無誤后，方可進(jìn)行土方開挖。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況，所挖土方于現(xiàn)場指定地點(diǎn)堆放或用自卸車運(yùn)送至場外指定堆土場。為防止超挖和邊坡穩(wěn)定，機(jī)械開挖至靠近設(shè)計坑底標(biāo)高，應(yīng)預(yù)留300mm以上厚保護(hù)層，待墊層鋪筑前再用人工清除?；娱_挖嚴(yán)禁在雨天進(jìn)行,基坑開挖后要進(jìn)行基地驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行墊層施工.4。2。2土石方回填填土前應(yīng)同業(yè)主代表確定填土土質(zhì)，并作回填土擊實(shí)試驗(yàn)，確定回填土的最大干容重和最佳含水量等?；靥钋皯?yīng)做好基礎(chǔ)等的隱蔽驗(yàn)收工作，將基坑內(nèi)雜物、積水、淤泥、浮土、雜草等清除潔凈.回填用土，應(yīng)在回填前進(jìn)行含水率測定，對含水率大的土，應(yīng)進(jìn)行合適晾曬，使其保持最佳含水率。土料的選擇應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,采用蛙式打夯機(jī)施工，邊角部分輔以汽夯扎實(shí).回填土方時應(yīng)分段分層回填扎實(shí)，接槎處應(yīng)挖成臺階狀，臺階高度為25cm，寬不不不小于100cm，臺階處回填時用蛙式打夯機(jī)扎實(shí)。在回填過程中，當(dāng)出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象時，應(yīng)停止扎實(shí)工作，及時挖除橡皮土，用好土換填。每層回填土扎實(shí)后，應(yīng)及時取樣檢測，合格后方可進(jìn)行下一層回填.4.3鋼筋工程4。3.1材料鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠合格證及質(zhì)量證明書和試驗(yàn)匯報單,并分批進(jìn)行鋼筋力學(xué)及性能試驗(yàn)，合格后方可用于本工程.4。3.2鋼筋保管鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場后，必須按不一樣等級、牌號、直徑、長度分別掛牌標(biāo)示。并注明數(shù)量，不得混肴.鋼筋應(yīng)盡量堆放料棚內(nèi)。堆放鋼筋時要加設(shè)墊木，離底部不少于30cm。也可用鋼筋架堆放，以防鋼筋銹蝕和污染。4。3。3鋼筋加工（1)鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、污物應(yīng)清理潔凈，浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前用錘震落。鋼筋除銹采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤），或用機(jī)械措施除銹（如電動除銹機(jī)）。（2）鋼筋矯直鋼筋矯直又稱鋼筋調(diào)直。采用電動調(diào)直機(jī)，調(diào)直之后的鋼筋應(yīng)平直,無局部彎曲。（3）鋼筋切斷鋼筋切斷采用機(jī)械切斷的措施，現(xiàn)場設(shè)置一臺鋼筋切斷機(jī)。操作時要保證斷料對的，鋼筋和切斷刀口要垂直,并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保證安全。在切斷的過程中如發(fā)既有鋼筋劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。（4）鋼筋彎曲成型采用手工彎曲和機(jī)械彎曲成型兩種措施。箍筋成型采用人工制作,手工彎曲成型設(shè)備簡樸，成型對的。機(jī)械彎曲成型能減輕勞動強(qiáng)度，提高工效,現(xiàn)場設(shè)兩臺鋼筋彎曲機(jī)，鋼筋彎曲機(jī)的操作次序和人工彎曲鋼筋的次序基本一致，但操作時必須注意運(yùn)轉(zhuǎn)安全。不能在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中更換鋼筋彎曲機(jī)的心軸、工作軸擋鐵軸、也不能在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中加油和打掃。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表上標(biāo)明的形狀尺寸進(jìn)行復(fù)核.符合規(guī)定后再進(jìn)行成批生產(chǎn)。成型后的鋼筋規(guī)定形狀、尺寸、角度對的，平面上沒有凹曲現(xiàn)象,彎曲處不得有裂紋。4。3.4鋼筋連接本工程主筋采用綁扎連接。連接搭接長度與質(zhì)量要符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定。鋼筋錨固長度和搭接長度設(shè)計有規(guī)定期嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定施工,設(shè)計無規(guī)定期按規(guī)范規(guī)定施工.4.3。5鋼筋安裝4.3。5.1施工準(zhǔn)備（1）鋼筋加工成型后,應(yīng)按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放.（2)鋼筋綁扎前,應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至鋼筋綁扎部位。(3）熟悉圖紙、按設(shè)計圖紙檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量與否對的。（4）做好細(xì)部放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。(5）根據(jù)彈好的外皮尺寸線,檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合規(guī)定期，應(yīng)進(jìn)行處理.綁扎前先整頓調(diào)直下層伸出搭接鋼筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除潔凈。（6）根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接鋼筋處的砼表面標(biāo)高與否符合圖紙規(guī)定,砼施工縫處要剔鑿到露石子并清理潔凈.4。3。5.2基礎(chǔ)鋼筋安裝操作工藝a。在基礎(chǔ)施工前，做好樁基的樁頭處理，配合標(biāo)高測量，使樁頭的預(yù)留長度符合設(shè)計與規(guī)范規(guī)定，按設(shè)計規(guī)定,做四面不小于各基礎(chǔ)承臺和基礎(chǔ)梁底面尺寸100mm的砼墊層.b.墊層澆灌完畢后,砼到達(dá)一定強(qiáng)度后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎。c.墊層上應(yīng)事先彈出柱插筋的位置，柱四角插筋彎鉤部分須與底板筋成45°綁扎，連接點(diǎn)處必須所有綁牢.距基礎(chǔ)底50mm處綁扎第一種箍筋,距基礎(chǔ)頂50mm處綁扎最終一道箍筋，所有鋼筋綁完畢時，應(yīng)做好柱插筋的定位固定工作，保證柱插筋不變形走樣.d.鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層墊塊，厚度為設(shè)計保護(hù)層厚度。4.3。5。3應(yīng)注意的質(zhì)量問題a.澆筑砼前檢查鋼筋位置與否對的，振搗砼時防止碰動鋼筋，澆筑砼后立即修整插筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。b.配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算，充足保證梁鋼筋骨架尺寸符合設(shè)計尺寸。c。梁、柱關(guān)鍵區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙、按規(guī)定施工。d。箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于或等于10d.e.梁主筋進(jìn)支座長度符合設(shè)計規(guī)定,彎起鋼筋位置精確。f.板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)精確，施工時不應(yīng)踩倒。g.綁豎向受力鋼筋時要吊正，搭接部位綁三個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進(jìn)行綁扎，并采用措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直.h.對懸挑構(gòu)件的鋼筋，制作和安裝時，一定要嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，保證挑筋的描固長度足夠。4.3.6鋼筋安裝的施工安全措施a。綁扎鋼筋必須注意安全,嚴(yán)格按照安全技術(shù)規(guī)定操作.在高空綁扎時，不得將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部位，尤其是懸挑構(gòu)件上嚴(yán)禁集中堆放。b.在腳手架上不要隨便放置箍筋、短鋼筋或綁扎鋼筋用的工具。c。在高空綁扎梁鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)腳手架,不容許站在模板上操作。盡量防止在高空修整、拌彎粗鋼筋,必須操作時,要系好安全帶.d.夜間施工時，配置移動式照明,照明電源宜選用低壓安全電源。4。4模板工程4。4。1施工準(zhǔn)備（1)模板設(shè)計:根據(jù)工程構(gòu)造形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計圖（模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖）。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究,確定模板的合理配制數(shù)量。(2）模板拼裝a。拼裝場地扎實(shí)平整,條件許可時設(shè)拼裝操作平臺。b。按模板設(shè)計尺寸，采用水泥釘將竹膠板與方木拼成整片模板,方木應(yīng)立背于模板，接縫處夾雙面膠帶。c。竹膠板模板鋸開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板使用過程中開裂、起皮.d.模板加工好后,專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸,按照配模圖編號，并均勻涂刷脫模劑,分規(guī)格碼放,并有防雨，防潮、防砸措施.e。放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅實(shí)。墊好鋼筋保護(hù)層墊塊.4.4。2材質(zhì)規(guī)定a.鋼模板：經(jīng)檢查合格的原則鋼模板.b。竹膠板模板：尺寸1220×2440㎜，厚度為12mm、15㎜等。c.方木：50×100㎜、50×50㎜、40×70㎜方木等,規(guī)定規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。d.對拉螺栓:采用Ф12全絲，并且兩邊帶好兩個螺母,沾油備用。e。脫模劑：嚴(yán)禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑。4.4。3工器具a.木工圓鋸，木工平刨，壓刨，打眼電鉆，線墜，靠尺板，方尺，鐵水平，撬棍等。b.支撐體系：柱箍，鋼管支柱,鋼管腳手架。4。4.4基礎(chǔ)模板安裝操作工藝獨(dú)立基礎(chǔ)原則上由四塊側(cè)板拼釘而成，兩塊與對應(yīng)構(gòu)造尺寸相等，另兩塊側(cè)板比設(shè)計側(cè)面長150～200mm,高度相似。四面用木板拼成方框,四面設(shè)斜撐及平撐牢固固定。4。4.5模板安裝注意事項(xiàng)1）豎向模板和支架的支撐部分，當(dāng)安裝在土上時應(yīng)扎實(shí)并加設(shè)墊木，并且基土應(yīng)設(shè)有排水措施。2）模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施,并多次對模板的垂直度及平整度進(jìn)行檢查和校正，保證其誤差在規(guī)范容許范圍內(nèi).3）施工過程中應(yīng)多次檢查軸線位置,幾何尺寸、標(biāo)高等，施工完畢后需全面復(fù)核。4）模板施工時須注意預(yù)埋件和預(yù)留孔的留設(shè),不得遺漏，且安裝要牢固，位置要精確.4。4。6模板拆除的注意事項(xiàng)(1）側(cè)模拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門同意后方可拆除.(2)拆除模板的次序和措施,應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若無規(guī)定期，應(yīng)遵照先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。（3）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)支模與拆模統(tǒng)由一種作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè).其好處是，支模就考慮拆模的以便與安全,拆模時，人員熟知，根據(jù)拆模要點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)均有利。4。5混凝土工程本工程混凝土施工，支筒構(gòu)造及內(nèi)平臺配合滑模施工，采用現(xiàn)場攪拌砼，基礎(chǔ)、水箱等其他構(gòu)造，采用商品砼。4.5。1混凝土的構(gòu)成材料（1）水泥:一般采用一般硅酸鹽水泥.水泥進(jìn)場前，必須有出廠合格證及試驗(yàn)匯報單，進(jìn)場水泥應(yīng)妥善保管，水泥罐中的散裝水泥要保證其有效期,袋裝水泥入庫寄存。（2）砂：拌制砼用的砂，采用含泥量不不小于0.3％的中粗砂，采用自卸汽車運(yùn)送。（3)石子：拌制砼用的石子采用卵石或強(qiáng)度符合規(guī)范規(guī)定的破碎石，石子片狀顆粒含量不不小于25%，為便于泵送，石子粒徑應(yīng)為5-30mm。采用自卸汽車運(yùn)送.（3）水：采用可飲用的自來水,供水管引至攪拌站旁，水管埋深低于凍土層，為保證持續(xù)施工,于攪拌機(jī)旁設(shè)一足夠容積的水箱。4。5。2混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作（1)混凝土的配合比設(shè)計本工程的砼配合比可委托當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的試驗(yàn)室設(shè)計，并經(jīng)業(yè)主代表承認(rèn)。對于外購的商品砼,需有必須材質(zhì)檢查匯報、配合比試驗(yàn)匯報與出廠合格證,要對砼供應(yīng)商實(shí)地進(jìn)行考察，并報請監(jiān)理工程師或業(yè)主代表檢查承認(rèn)。根據(jù)本工程的詳細(xì)規(guī)定，對于需要使用耐堿砼的部位，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，認(rèn)真做好耐堿砼的配制，合理摻加耐堿填料，嚴(yán)格控制水灰比，保證水泥用量比例；根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁貤l件需要，砼應(yīng)按規(guī)范規(guī)定加防凍劑等添加劑.（2）澆筑前的重要準(zhǔn)備工作對鋼筋綁扎、預(yù)留孔洞的定位、模板支設(shè)和加固以及預(yù)埋件的定位、加固等狀況進(jìn)行認(rèn)真自檢，自檢合格后，會同業(yè)主、監(jiān)理企業(yè)的有關(guān)人員共同進(jìn)行檢查,驗(yàn)收符合規(guī)定后,填好工程隱蔽記錄，方可澆灌砼。對班組操作人員進(jìn)行技術(shù)交底,明確澆搗次序，施工規(guī)定，做好砼澆筑施工方案。4。5.3混凝土的制作與運(yùn)送根據(jù)施工組織計劃，本工程構(gòu)造混凝土所有采用商品混凝土，泵送入模。為保證施工質(zhì)量和進(jìn)度，項(xiàng)目部根據(jù)《預(yù)拌混凝土》（GB14902-94)原則和施工圖紙規(guī)定委托商品砼供應(yīng)商提供滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的高質(zhì)量砼。項(xiàng)目對砼生產(chǎn)施工質(zhì)量進(jìn)行全過程監(jiān)控.混凝土由砼廠家采用砼攪拌運(yùn)送車運(yùn)送到現(xiàn)場后，項(xiàng)目試驗(yàn)員應(yīng)立即取樣測定砼坍落度,符合規(guī)定后方可用砼輸送泵持續(xù)輸送砼，必要時采用吊車配合吊運(yùn).砼從攪拌機(jī)卸出到開始澆筑的時間不得超過2小時。砼運(yùn)送過程中,應(yīng)控制砼不離析、不分層，構(gòu)成成分不發(fā)生變化,并能保證施工所必須的稠度。4。5.4混凝土的澆筑（1）砼的澆筑前,應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、軸線、標(biāo)高、數(shù)量及牢固狀況進(jìn)行細(xì)致的檢查，并作自檢記錄和工序記錄。鋼筋及埋件上的垃圾、泥污等應(yīng)清理潔凈.（2)為了保證砼構(gòu)造良好的整體性，砼應(yīng)持續(xù)澆筑，目的是減少砼的施工縫，加緊進(jìn)度。如砼澆筑間歇時,間歇時間盡量縮短。如澆筑的間歇時間超過砼的初凝時間時，應(yīng)在合適的位置留設(shè)施工縫.柱的施工縫應(yīng)留在基礎(chǔ)以上水平面、梁的下面；梁、平臺等的施工縫應(yīng)留成垂直縫。（3）砼的振搗，采用插入式振動器配合平板振動器，把砼內(nèi)部的空氣排除，讓砂子充斥石子間空隙，水泥漿充斥砂間空隙,不漏振,不過振.振搗時間以表面不下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準(zhǔn)。振動棒插點(diǎn)要均勻排列,采用“行列式”或“交錯式”的次序，每移動位置的距離控制在500mm左右。（4）澆筑砼時,為防止砼的離析，采用分層澆筑的措施，每次澆筑高度不超過0。5m，尤其要加強(qiáng)鋼筋較密處的振搗。平臺先用插入式振動器振搗后，再用平板振動器振搗,最終用木刮尺刮平,交完后2~3h用木抹子將砼表面反復(fù)壓兩遍，收光，使砼表面密實(shí)、平整。（5）澆筑砼時，應(yīng)留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（6）在施工砼構(gòu)件時,應(yīng)配合其他分部分項(xiàng)工程圖紙,及時預(yù)埋門窗、樓梯、水電、欄桿等的埋件。4.5。5砼的養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)方式，在砼表面進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。在自然溫度條件下高于5度，對于一般塑性砼在澆筑后10-12h，炎熱高溫時可縮短2-3h之后養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不少于7d,防水砼養(yǎng)護(hù)不少于14d。4.6腳手架工程4。6.1腳手架搭設(shè)的一般規(guī)定為滿足施工規(guī)定,本工程的腳手架按如下規(guī)定和形式搭設(shè)。（1）所有腳手架材料采用φ48×3.5鋼管，其化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合國標(biāo)《一般碳素鋼技術(shù)條件》中強(qiáng)鎮(zhèn)靜鋼的規(guī)定,連接件采用扣件和碗扣接頭。（2）雙排腳手架搭設(shè)時，需將土方分層扎實(shí)，表面澆搗C10砼，立桿底部墊枕木。在腳手架外側(cè)每15m設(shè)置一道縱向支撐,并在轉(zhuǎn)角處和端部作可靠的連結(jié)。下料平臺處架子需開洞時要設(shè)斜撐加固。（3）腳手架拆除時要向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，拆除時設(shè)警戒區(qū)及明顯標(biāo)志,并有專人警戒，拆除時自上而下進(jìn)行，不能上下同步作業(yè)，連墻點(diǎn)必須與腳手架同步拆除，不容許分段，分立面拆除,拆下的扣件和配件及時運(yùn)至地面，嚴(yán)禁高空拋擲。4。6.2腳手架施工的重要措施4。6.2.1雙排外腳手架施工要點(diǎn)與措施1）構(gòu)造和技術(shù)規(guī)定腳手架地基應(yīng)平整扎實(shí)，立桿底加設(shè)底座和墊板（墊木)，厚度不不不小于50毫米,地基應(yīng)有可靠的排水措施,防止積水浸泡地基。腳手鋼管采用Φ48×3。5鋼管，外腳手架采用雙排,重要構(gòu)造為：立桿：橫距為1。0米，縱距1.5～2。0米，相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不一樣的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不適宜不小于步距的三分之一，立桿與大橫桿之間必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。立桿的垂直偏差不不小于架高的1/200。內(nèi)立桿距外墻皮0。40米.大橫桿：步距為1。2～1。8米,上下橫桿接長位置應(yīng)錯開布置在不一樣的立桿縱距內(nèi)，與相近立桿的距離不不小于縱距的三分之一，同一大橫桿水平偏差不不小于該片腳手架總長度的1/300,且不不小于50厘米,相鄰步架大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿內(nèi)側(cè)和外側(cè)，以減少立桿的偏心受載狀況.小橫桿：貼近立桿布置,搭于橫桿之上，并用直角扣件扣緊。小橫桿間距0。75米。剪刀撐：設(shè)置在兩端，中間每隔12~15米設(shè)一道，用旋轉(zhuǎn)扣件聯(lián)絡(luò)3~4根立桿、斜桿與地面夾角45°～60°.連墻桿、水平斜拉桿：連墻桿垂直距離每層設(shè)一點(diǎn),水平距離每跨設(shè)一點(diǎn)，每點(diǎn)位置由構(gòu)造中甩出長兩根長約600，直徑6的鋼筋,設(shè)置點(diǎn)以位于梁外邊上口為宜，連墻桿,水平斜拉桿設(shè)置在連墻桿的步架平面內(nèi)，以加強(qiáng)腳手架的橫向剛度。2）搭設(shè)次序擺放掃地桿（貼近地地面的大橫桿)→逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿(上端與第二步大橫桿扣緊,在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除)→第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐4.6。2。2滿堂腳手架搭設(shè)規(guī)定1）滿堂腳手架兼做梁板模板立桿和柱模板依托，必須穩(wěn)固不下沉.梁模立桿間距不不小于1。0m,樓板模間距不不小于1.0m。水平橫桿步距不不小于1.8m。2）滿堂架子立桿下端需鋪墊300＊50的通長墊木.4.6。3腳手架搭設(shè)施工的規(guī)定與措施1）雙排架宜先立里排立桿，后立外立桿。內(nèi)、外排兩立桿的連接須與墻面垂直。腳手架搭設(shè)時扣件必須用扳手用力擰緊，扭力矩應(yīng)為40—65N。M。大橫桿與立桿必須用直角扣件扣緊,不得隔步設(shè)置或遺漏。小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上,并用直角扣件扣緊。在任何狀況下,均不得拆除作為基本構(gòu)架構(gòu)造桿件的小橫桿。2)內(nèi)立桿距墻面為350mm—400mm,小橫桿伸出大橫桿長度為100mm-150mm，底排伸出大橫桿長度300mm，立桿的垂直度誤差不得超過H/400或100mm，桿距誤差不得超過±50mm。搭設(shè)縱橫桿要橫平豎直。3）按規(guī)定腳手架兩端轉(zhuǎn)角處，以及每隔5根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐,剪刀撐與地面的夾角為450-500范圍,剪刀撐應(yīng)與3—4根立桿聯(lián)結(jié)。4）腳手架與建筑物的拉結(jié)應(yīng)使用剛性拉結(jié)點(diǎn),剛性拉結(jié)點(diǎn)通過短鋼管、扣件與框架梁或樓板附近等具有很好抗水平力作用的構(gòu)造部位連接.剛性拉結(jié)點(diǎn)水平面間距為4.5m，垂直間距為3。6m，在有近墻桿的步架平面設(shè)置水平斜拉桿，以加強(qiáng)腳手架的橫向剛度.5）腳手架應(yīng)高出工作面以上不不不小于1.8m，且應(yīng)于中間加設(shè)一道防護(hù)欄桿，臨時通道及外側(cè)斜道應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。6）外架外側(cè)內(nèi)面從下至上滿掛密目網(wǎng)或尼龍安全網(wǎng)，使用的安全網(wǎng)應(yīng)為建設(shè)行政主管部門承認(rèn)的產(chǎn)品，底層加設(shè)水平安全網(wǎng)一道.7）鋼管垂直接頭必須使用對接扣件，不得錯開搭接，應(yīng)用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件僅用于任意交叉鋼管的連接。桿件連接點(diǎn)應(yīng)滿足如下規(guī)定：相鄰桿件銜頭不得在同一平面內(nèi)，其錯開距離不應(yīng)不不小于500mm，接頭離主結(jié)點(diǎn)間距不應(yīng)不小于1/3跨度。8）腳手架每個獨(dú)立系統(tǒng)有防雷接地且不不不小于三個，采用φ10鋼筋，將腳手架鋼管與建筑物的防雷接地體系焊接連通，其接地電阻不應(yīng)不小于6歐姆.9）每層隔層及施工層腳手板應(yīng)滿鋪，腳手板上的使用荷載不得超過3KN/m2，嚴(yán)禁留探頭長度超過300mm的探頭板，并用12#鐵絲綁扎牢固。10)提高架及人員重要入口的地方要搭設(shè)防護(hù)棚。11）做好施工現(xiàn)場“三寶、四口"的防護(hù)工作。4。6。4腳手架拆除的規(guī)定與措施1）腳手架拆除前應(yīng)組織有關(guān)人員對工程進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)已不需要腳手架時方可進(jìn)行拆除。2）拆除外腳手架前，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底.拆除時，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并派人員進(jìn)行警戒。3)拆除腳手架前，應(yīng)將腳手架上的遺留材料，雜物等清除潔凈.4）拆除按自上而下、先裝后拆、后裝者先拆的次序進(jìn)行，一般拆除次序?yàn)椋喊踩W(wǎng)—欄桿-腳手板—剪刀撐—縱桿—大橫桿—小橫桿—立桿。5)不準(zhǔn)分立面拆除或在上下兩層同步進(jìn)行拆架，做到一步一清，一桿一清,剪刀撐應(yīng)先拆除中間后再拆除兩頭扣件，拆立桿時應(yīng)先抱住立桿再拆開最終兩個扣件，所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降。6）所有桿件扣件在拆除時應(yīng)分隔，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面.所有腳手板，應(yīng)自外向里豎立搬運(yùn)，以防腳手板和垃圾物從高處落下傷人。7）拆下的桿件與零配件運(yùn)到地面后，應(yīng)隨時整頓檢查，按品種分規(guī)格堆放整潔，妥善保管。8）拆除腳手架時，要加強(qiáng)對成品的保護(hù)，以防止損壞門窗玻璃及外墻飾面.9)每天拆除下班時,不得留有隱患部位。4。6。5腳手架施工安全保證措施1）腳手架搭設(shè)人員必須是通過國家現(xiàn)行原則《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》考核合格的專業(yè)架子工.上崗人員應(yīng)定期體檢，搭設(shè)前進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底.上架作業(yè)時須戴好安全帽、安全帶及防滑鞋，使用的工具要放在工具袋內(nèi)，防止掉落傷人.2)參與外架施工的人員必須通過體檢，應(yīng)為無高血壓、無心臟病、不容許帶病作業(yè)。3)遇雷雨天氣和五級風(fēng)以上大風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)，大風(fēng)過后要對腳手板,安全網(wǎng)，鋼絲繩等認(rèn)真檢查一次。六級及六級以上大風(fēng)、大霧、雨雪等天氣，應(yīng)停止腳手架工程施工。4）搭設(shè)時應(yīng)使用符合質(zhì)量規(guī)定的材料，按一定的搭設(shè)程序進(jìn)行，各物件對連接位置符合規(guī)范規(guī)定。傳遞物料時嚴(yán)禁拋擲，并應(yīng)統(tǒng)一口令,施工面下邊不得有人員站立,拆下的零件要裝入容器,用吊籃吊下，搭設(shè)完后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，符合規(guī)定方能投入使用，并應(yīng)派人對腳手架進(jìn)行常常檢查和保修。5）腳手架安全網(wǎng)應(yīng)嚴(yán)密.并綁扎牢固。腳手板與小橫桿應(yīng)連接牢固，不得有探頭現(xiàn)象。斜邊及平臺兩側(cè)應(yīng)有護(hù)欄，架體底層設(shè)水平網(wǎng)。腳手架有效期間，嚴(yán)禁任意拆除重要受力桿件。6）腳手架搭設(shè)和拆除時，地面均應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)。7）如遇下列狀況之一，腳手架須全面檢查,確認(rèn)合格后方可使用,并做平常檢查。(1）持續(xù)使用六個月后.（2）施工中途停止使用超過15天，在重新使用前。(3)在遭受暴風(fēng)、大風(fēng)、地震等強(qiáng)力強(qiáng)力原因后.（4)使用過程中，發(fā)既有明顯變形，沉降及安全隱患存在。8）腳手架使用過程中，嚴(yán)格控制腳手架上的施工荷載，不準(zhǔn)在腳手架上堆放多出的材料，保證腳手架暢通和安全。材料堆放應(yīng)均勻、整潔、穩(wěn)固，嚴(yán)防局部堆放過多，導(dǎo)致腳手架局部荷載過大現(xiàn)象發(fā)生。9）施工通道出入口處應(yīng)設(shè)有防護(hù)棚，施工臨時用電線路搭設(shè)架體上的，應(yīng)使用絕緣端子。鋼管腳手架均裝防雷、避雷措施，每30米設(shè)一接地,接地電阻在6歐姆如下.10）嚴(yán)禁在腳手架上接攬風(fēng)繩和設(shè)置起重把桿。下部腳手架搭設(shè)或拆除時，應(yīng)在合適位置臨時拋撐加固.4。7防腐裝飾工程4。7。11)成品經(jīng)檢查合格后進(jìn)行噴砂除銹.所有鋼構(gòu)造均需做噴砂除銹防腐處理。除銹等級為Sa2。5.2）在噴砂除銹前，所有鋼構(gòu)造應(yīng)檢查焊接質(zhì)量及焊疤、毛刺及飛濺物與否清除潔凈。3）處理完的鋼構(gòu)造表面嚴(yán)禁存在飛邊、毛刺、焊疤和污損現(xiàn)象.4）在涂裝前應(yīng)將鋼構(gòu)造表面的浮灰清理潔凈后再進(jìn)入下道工序。5）搭設(shè)噴砂作業(yè)蓬，并配合篷布覆蓋,防止粉塵污染環(huán)境。6）噴砂除銹完畢后應(yīng)告知監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)入下道工序。4.7。21)油漆涂裝遍數(shù)以及涂裝厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和涂裝工藝的規(guī)定.涂裝分五遍成型，兩遍底漆;一遍中間漆；兩遍面漆。油漆采用氯磺化聚乙烯.2）涂層干漆膜總厚度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定，兩遍底漆厚度為60μm，一遍中間漆厚度為40μm，三遍面漆厚度60μm。總干漆膜厚度為160μm。3）涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品闡明書的規(guī)定.4）構(gòu)件表面有結(jié)露時不得進(jìn)行涂裝，雨雪天氣不得進(jìn)行作業(yè).5)鋼構(gòu)造涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，以防止尚未固化的漆膜被沖壞。6）施工圖中注明不涂裝的部位不得進(jìn)行涂裝，安裝連接的接觸面和現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)應(yīng)留出50mm臨時不涂裝,待安裝完畢后補(bǔ)涂。7)涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛現(xiàn)象，附著力良好。8)涂裝工程施工完畢后，必須符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）鋼構(gòu)造涂裝工程的規(guī)定后,方可進(jìn)行下道工序。9）防腐涂料屬于易燃易爆品，在寄存時應(yīng)注意：a）防腐涂料單獨(dú)寄存，應(yīng)遠(yuǎn)離煙火及易燃物品。b）寄存涂料的倉庫必須備有消防器材，并有明顯的嚴(yán)禁煙火的標(biāo)志。10）對成品進(jìn)行編號，按規(guī)定擺放整潔.4.8一般裝飾工程（1)裝飾工程在總體安排上要根據(jù)不一樣施工部位、不一樣裝飾種類、數(shù)量做好施工安排.施工時應(yīng)遵照“由上而下、由內(nèi)到外、先粗后細(xì)，先局部后全體”的原則進(jìn)行.（2）裝飾所用材料必須在業(yè)主方的指導(dǎo)下，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。重要分項(xiàng)施工分述如下：4。8。1抹灰工程對裝飾工程來說，其基層抹灰質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系到面層的裝飾效果，因此要引起足夠重視，詳細(xì)規(guī)定如下:1)抹灰前應(yīng)將基層表面清理潔凈，并將墻面上的施工孔洞封堵密實(shí)，對過于干燥的基層，灑水濕潤。2）為了有效地控制墻面的厚度和平直度,抹灰前先檢查基層表面的平整度,并用與抹灰層相似砂漿設(shè)置灰餅和標(biāo)筋，作為底層抹灰和找平的根據(jù)。3）水泥砂漿和混合砂漿的抹灰層，須待前一層抹灰層凝固后，方可涂抹后一層.水泥砂漿每層的抹灰厚度控制在5—7mm，石灰混合砂漿每層抹灰厚度控制在7—9mm.4）抹灰用的石灰膏應(yīng)用塊狀生石灰淋制,淋制時必須用孔徑不不小于3×3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池30天進(jìn)行熟化.使用時不得具有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì),以免未熟化的顆粒吸取空氣中的水分而繼續(xù)熟化，致使墻面抹灰層爆灰和產(chǎn)生裂縫.5)抹灰用的砂應(yīng)過篩，不得具有雜質(zhì)，且保持色澤一致.6)抹灰前送原材料到試驗(yàn)室按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行配合的設(shè)計。4。8。2涂料采購進(jìn)場的涂料均應(yīng)有品名、種類、制作時間、貯存有效期、使用闡明書和產(chǎn)品合格證，并及時報業(yè)主和監(jiān)理審查承認(rèn)。施工前應(yīng)先清理基層，缺棱掉角處,應(yīng)用水泥砂漿補(bǔ)平，麻面及縫隙應(yīng)用膩?zhàn)訌浹a(bǔ)齊平。基層表面上有污垢、灰塵、濺沫和砂漿流痕應(yīng)清除潔凈。涂料規(guī)定刮涂三遍，涂后的墻面規(guī)定表面光亮潔白，顏色一致，無明顯接槎，不起粉。墻在磚規(guī)定內(nèi)部粘結(jié)牢固,面部平整嚴(yán)實(shí)。4。9管道安裝工程4.9各類給水管道安裝前應(yīng)進(jìn)行材料檢查,管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。4.9.2安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐和保溫4.91）給水干管安裝.安裝時一般從總進(jìn)人口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時絲堵供試壓用,把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號依次排開.安裝前打掃管膛，安裝時絲扣外露2－3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口位置、方向及變徑無誤。所有管口要加好臨時絲堵。管道的穿墻處均按設(shè)計規(guī)定加好套管及固定支架，調(diào)整好坡度，翻身處高點(diǎn)要有放鳳、低點(diǎn)要有泄水裝置。2）給水支管所有為明裝。將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝,有閥門時應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度合適加好臨時固定卡,核定不一樣衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留口高度、位置與否對的，找平找正后栽支管卡件,去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵.支管如裝有水表應(yīng)先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管,安裝水表。4。9（1）管材切割前，必須對的丈量和計算好所需長度，用合適的筆在管表面畫出切割線,連接深度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（2)切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪或管道切割機(jī)。用鋼鋸鋸斷管材的措施，不予倡導(dǎo)，萬一使用時，應(yīng)清除鋸口的毛邊和毛刺。(3）管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油.(4)按設(shè)計圖將管材插入管件，并達(dá)規(guī)定深度,校恰好方位；4.9給水管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時放凈空氣，充油水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定規(guī)定期停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏,持續(xù)到規(guī)定期間，觀測其壓力下降在容許范圍內(nèi)，告知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，在破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理。管道在交工使用前必須進(jìn)行沖洗,沖洗應(yīng)用自來水持續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。5重要工程項(xiàng)目的施工措施與技術(shù)措施5。1基礎(chǔ)工程施工5。1。1重要施工措施(1)基礎(chǔ)開挖采用機(jī)械作業(yè)，指定專人測量控制開挖尺寸與標(biāo)高。(2)基礎(chǔ)底板部分采用竹膠全模板配合木方支安。(3）基礎(chǔ)砼澆筑2次性完畢：一次澆筑基礎(chǔ)底板C25砼,二次澆筑基礎(chǔ)錐體（杯口）C30砼.完畢基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎并經(jīng)驗(yàn)收合格后，澆筑基礎(chǔ)底板砼,支杯口模板前注意底板和杯口接觸面鑿毛處理，，保證施工縫接觸密實(shí)。5.1。2質(zhì)量保證措施：(1）基礎(chǔ)放線與開挖時，注意按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行放坡.根據(jù)現(xiàn)場地基土質(zhì)狀況，不一樣的單體工程邊坡坡度不一樣，以滿足邊坡穩(wěn)定為原則。（2）基礎(chǔ)槽開挖與基礎(chǔ)施工過程中，遇雨天時，可覆蓋塑料防雨布，防止塌方，保證基礎(chǔ)順利完畢.（3)為防止?jié)脖谀０逶跐仓饟v時向上竄,防止杯口下部砼不密實(shí)，形成空洞或蜂窩，在基礎(chǔ)底板筋上，沿杯口下部外側(cè)離杯口下部約500mm處,每間隔500mm焊1根直徑12㎜以上的約1200mm長鋼筋作固定點(diǎn),保證杯口質(zhì)量。5。2支筒構(gòu)造施工5.2。1施工技術(shù)措施采用井字架+液壓式滑動模板法施工.45m高井架立于距筒壁1.8m處，可兼作工作人員上下用。在支筒滑升時，采用12副提高架.材料采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行垂直運(yùn)送.用于主體構(gòu)造施工的提高與滑模裝置基本構(gòu)造如圖5—1、5—2所示.圖5—1滑模裝置示意圖圖5—2液壓提高設(shè)備裝置示意圖5。2。2滑模施工技術(shù)要點(diǎn)(1)由于水塔支筒半徑R＝1200～1600mm，壁厚只有180mm，在施工中須嚴(yán)格控制滑升速度，防止過快，以免發(fā)生事故。（2)采用垂球控制法進(jìn)行垂直控制，作業(yè)過程中，通過垂吊滑模具中心點(diǎn)與水塔基礎(chǔ)中心點(diǎn)重疊,保證支筒垂直誤差不超過1‰規(guī)范容許值。（a）專人實(shí)時監(jiān)視垂球偏心度隨時進(jìn)行調(diào)整。（b）每滑升100~300mm校正滑模千斤頂行程，使其同步水平上升。(3)切實(shí)做好防扭曲控制，每隔1000mm的縱向筋沿高度1000mm加一道12mm水平箍筋,并且該水平筋與縱向筋采用焊接。借助井字架外力控制扭曲。（4)適度控制滑升速度,每天滑升不超過5～7m，以保證安全。（5）支筒混凝土強(qiáng)度為C30，嚴(yán)格控制砼材料配比.尤為注意的是要嚴(yán)格控制水灰比.(6)每次澆筑高度控制在300mm左右，且每次進(jìn)料調(diào)整進(jìn)料及振搗方式，以利于防扭。(7）支筒滑升過程中，為增長支筒觀感及表面平整度，除加灰抹光,認(rèn)真收光抹壓外,遇有塌裂及其他異?，F(xiàn)象都應(yīng)由工程技術(shù)人員及時對的處理.(8)收分控制：保證筒壁混凝土質(zhì)量，滑模收分控制合適，下口直徑略不小于上口5～10mm，方可防止卡殼現(xiàn)象。（9)為防扭曲，在混凝土振搗時應(yīng)同步使用兩個震動棒，兩人相對向相反方向振搗，即一人由左向右振搗，另一人由右向左振搗，這樣也能起到一定的防扭轉(zhuǎn)作用。(10）在安裝筒身模具前，杯口上面必須認(rèn)真打毛，并清洗潔凈.（11)筒身砼入模前，必須先均勻鋪上30～50mm左右高標(biāo)號砂漿，（1:1。5）方能進(jìn)砼，以保證筒身與杯口良好的緊密粘合力。(12)模板內(nèi)混凝土不可一次上滿，應(yīng)分三次進(jìn)料，第一次進(jìn)料深度為40～50㎝，震搗后再二次進(jìn)料40～50㎝，震搗后再進(jìn)行三次進(jìn)料，滿倉后再行震搗,然后滑升起模試滑。每起模高度夏季為50㎝，冬季為30㎝.5.2.3支筒滑升應(yīng)急措施(1)碰到惡劣天氣，如雷雨、大風(fēng)4級以上不能持續(xù)施工，應(yīng)立即停止滑升，雷雨大風(fēng)過后再行施工。重新施工前，必須用將表層雨水沖涮的混凝土清除，鋪設(shè)一層高標(biāo)號砂漿后澆筑混凝土，恢復(fù)正?；┕ぁ?2）超于35攝氏度時,應(yīng)采用措施,在特殊狀況下，可在一般硅酸鹽水泥中添加緩凝劑。（3)筒身砼拉裂處理：迅速將拉裂砼打掉，人工立模將其澆筑搗實(shí)。并在補(bǔ)澆混凝土中加某些明礬膨脹劑，使之密實(shí).（4）防止停電：為防止停電導(dǎo)致結(jié)模,應(yīng)在滑升施工現(xiàn)場預(yù)備一臺發(fā)電機(jī)備用.5。3水箱預(yù)制施工根據(jù)設(shè)計圖紙與原則圖集,本工程各水塔的錐殼水箱，采用預(yù)制措施施工。5.3.1重要工藝流程支架與底模板安設(shè)→下錐保溫殼施工→下環(huán)梁、下錐殼施工→上錐殼支架、模板安設(shè)→中環(huán)梁、上錐殼、上環(huán)梁施工→上錐保溫殼施工→養(yǎng)護(hù)→拆模5.3。2施工環(huán)節(jié)與措施(1)支筒完畢后,在支筒底部，圍繞支筒現(xiàn)場就地預(yù)制措施進(jìn)行水箱的預(yù)制。(2）水箱制作分2次澆筑完畢：第一步施工下錐殼，含下錐保溫層及下環(huán)梁、下錐殼砼；第二步施工上錐殼，含中環(huán)梁、上錐殼、上環(huán)梁砼及上錐保溫殼。（3）下錐殼施工：首先，圍繞筒身支好下環(huán)梁模板,線扎下環(huán)梁鋼筋，模板支安時，須嚴(yán)格控制其幾何尺寸，保證箱體符合設(shè)計與規(guī)范規(guī)定；另一方面支設(shè)下錐殼支架、安裝保溫殼外模，包括中環(huán)梁外模一起支設(shè)；然后，鋪設(shè)保溫殼板內(nèi)的鋼筋和鋼絲網(wǎng)，澆筑強(qiáng)度為M40水泥砂漿，澆注水泥砂漿時，要保證密實(shí)，待水泥砂漿強(qiáng)度到達(dá)50%以上時,鋪設(shè)聚乙烯泡沫塑料板，其上鋪塑料膜一層;然后，綁扎下錐殼鋼筋,施工時，控制好縱橫向鋼筋規(guī)格、尺寸與間距，尤其注意水箱下殼鋼筋與下環(huán)梁、中環(huán)梁筋的連接；最終進(jìn)行下錐殼的砼澆筑.(4)上錐殼施工:首先，支設(shè)好中環(huán)梁內(nèi)模,支安止錐殼支架與模板；另一方面，進(jìn)行中環(huán)梁、上錐殼上環(huán)梁等的鋼筋綁扎，注意上殼鋼筋與中環(huán)梁、上環(huán)梁的連接，注意欄桿、吊桿等的預(yù)埋件的安放，不得漏安、錯放；然后，澆筑上錐殼砼，注意找平收光,持續(xù)施工,一次完畢;最終,進(jìn)行止錐殼保溫層、找平層、防水層的施工與欄桿的安裝等.（5）保溫殼板施工注意事項(xiàng)a、鋪好聚乙烯塑板注意板與板之間連接要緊密。b、掌握砂漿與砼配合比將配合比寫在專制的標(biāo)牌上。c、充足填好水箱下環(huán)梁與筒身之間的縫隙，并在縫隙上面用塑料紙固定在支筒上，防止水泥漿下滲，和筒身粘結(jié)在一起，導(dǎo)致水箱無法起吊。d、震搗時將平板震搗器由下而上及時震搗。e、選用1～2㎝石子作骨料，保證密實(shí)。(6)水箱成品的養(yǎng)護(hù),澆筑工作完畢后，氣溫10℃左右24小時開始專人用潔凈水對其砼養(yǎng)護(hù),開頭2～8天,每隔1小時全面養(yǎng)護(hù)一次，8～15天后來，2小時養(yǎng)護(hù)一次。（7)待砼強(qiáng)度達(dá)70%開始拆模，按照先內(nèi)后外、先上后下次序拆除模板，按規(guī)范拆除，防止蠻干盲干，做好成品保護(hù).(8）水箱2次防滲施工，待錐殼砼強(qiáng)度到達(dá)一定強(qiáng)度，拆除內(nèi)部支架模板后,進(jìn)行箱體內(nèi)部防治層作業(yè)。防治層共5層,防水粉摻合量為水泥用量2%.第一層:刷防水水泥漿厚度2~3㎜；第二層：第一層完后即抹水泥砂漿（水泥:中砂＝1：2）厚度5㎜，規(guī)定壓密實(shí)，待砂漿初凝后將表面掃成條紋；第三層：第二層凝固后，刷防水水泥漿，作法同第一層;第四層：第三層做完后即抹防水砂漿后,8～10㎜配比同第二層規(guī)定壓抹兩遍;第五層：刷防水水泥漿同第一層,緊接第四層,規(guī)定壓實(shí)抹光。防水層水泥砂漿使用不低于PO32.5，砂子為中砂，粒徑在3㎜如下，含泥量不不小于1‰使用潔凈水,保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間7~14天，施工各層之間應(yīng)緊密結(jié)合，無空鼓現(xiàn)象。(9)水箱外裝飾：裝飾一般采用丙烯酸外墻涂料,可根據(jù)業(yè)主的詳細(xì)規(guī)定的材料與作法進(jìn)行。施工一底漆一遍封水泥堿，二遍白色面漆，三遍彩漆（天藍(lán)漆）花飾，藍(lán)白相間，給人一種潔白美好的感覺。支筒的裝飾施工工藝,用料和水箱相似,裝飾工程結(jié)束后，整體觀感效果良好。5。4水箱吊裝施工5。4.1準(zhǔn)備工作(1)吊裝前做好吊桿的安裝并檢查其強(qiáng)度和牢固性，一般一種箱體可焊接Φ25吊桿36根。（2）檢查、維修、試用中心式液壓千斤頂和液壓機(jī)，保證各機(jī)具狀態(tài)良好、運(yùn)行正常工作。5。4.2起吊措施與環(huán)節(jié)使用雙環(huán)梁液壓千斤頂法吊裝水箱。(1)運(yùn)用支筒作為支撐，在支筒頂部預(yù)制鋼筋砼環(huán)形起吊梁,將36根約39m長的吊桿吊起安裝在吊裝環(huán)梁上，每根吊桿安裝2個千斤頂?shù)棺谏檄h(huán)梁上，吊桿下端與水箱底部下環(huán)梁預(yù)埋件上端Φ25鋼筋焊接.(2）安裝油管：a將千斤頂用支油管分6組，每組12個千斤頂，分別串并連接在分油器上。b將主油管上端接分油器下端連接液壓機(jī)高壓油管接頭上。c將油壓機(jī)油箱加滿液壓油。（3）接通電源，起吊水箱。(4）吊升過程控制a靜壓起吊20~30cm，靜壓12小時。b提高高度4—5米，將吊臺上方升起Φ25用氧炔氣焊將其割下,用卷揚(yáng)機(jī)將其吊下。c隨時觀測千斤頂與否同步，發(fā)現(xiàn)故障及時更換和修復(fù)，以保障水箱水平平穩(wěn)向上升程。③、提高到位前，在支筒上抄水平線，做好標(biāo)志，保證水箱恰好起吊到設(shè)計位置，定位水平位置度誤差不得超過1～2mm。④、到位前的1000mm—500mm—0mm行程，吊裝操作人員要尤其注意千斤頂狀態(tài)與否良好、同步,發(fā)現(xiàn)問題隨時處理，隨時保證到位置水箱水平狀態(tài)。5。4.3水箱就位安裝與支安構(gòu)造施工(1）水箱提高到位后，立即用鋼支架將水箱和支筒焊接起來,保證水箱穩(wěn)定性.（2)待按設(shè)計做好鋼支架并固定好水箱后，進(jìn)行環(huán)托梁的鋼筋綁扎與模板支安.(3)環(huán)托梁砼澆筑，一定要保證砼強(qiáng)度和振搗密實(shí)度。（4)待水箱就位、環(huán)托梁施工完畢拍，可依次進(jìn)行水塔上部各構(gòu)造的施工：a人井做好防滲處理（同水箱五遍防滲)；b澆好充填砼，并做好防滲工作；c澆好水箱頂蓋,安裝好塑鋼玻璃窗；d支筒外裝飾施工工藝同水箱.5.5水電及避雷設(shè)施施工(1）基礎(chǔ)澆筑完畢后，基槽回填此前，應(yīng)將給排水系統(tǒng)管道埋設(shè)好，其后隨土建施工進(jìn)度穿插進(jìn)行進(jìn)水、回水、溢水管道的安裝。管道與有關(guān)閥門、接頭套管等的加工安裝，按有關(guān)分項(xiàng)工程規(guī)定執(zhí)行。（2)基礎(chǔ)澆筑結(jié)束后，回填土施工此前，按設(shè)計規(guī)定用鍍鋅扁鐵作避雷接地,埋設(shè)于地下，將防雷接地引入支筒鋼筋，在整個鋼筋砼施工過程中,將自上而下的接地用鋼筋焊接連接緊密，保證線路之電阻符合規(guī)范規(guī)定。（3）由于全塔相對于周圍建筑物最高，故其防雷接地須慎之又慎，從塔頂避雷針、避雷帶至塔基接地極,全塔防雷引下線都澆筑在砼內(nèi)，稍有疏忽，將導(dǎo)致不可彌補(bǔ)的質(zhì)量問題，因此,從基礎(chǔ)施工至工程竣工，就將該分項(xiàng)工程由專門電焊工負(fù)責(zé)，做好記錄交底;從接地極、防雷引下線至避雷針，各部位、各段落除布設(shè)精確外,搭接長度及焊接長度一定要控制在符合規(guī)范規(guī)定，以保證接地電阻到達(dá)規(guī)定值。（4)電氣施工重要為照明配電線路與燈具安裝，須嚴(yán)格遵守有關(guān)專業(yè)施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。照明配線,管內(nèi)穿線不得有接頭，絕緣電阻R≥0。5Ω6重要物資和重要施工機(jī)械設(shè)備配置6.1重要工程材料供應(yīng)組織及進(jìn)場計劃6.1.1本工程重要工程材料包括有商品砼、水泥、鋼筋、磚及砌塊、砂石、保溫材料、防腐涂料、防滲材料、管道及管件等.以上材料在采購前,應(yīng)將材料的品質(zhì)、規(guī)格、等級、數(shù)量和型號等按照施工圖規(guī)定組織采購。材料采購協(xié)議需報業(yè)主方立案.自購的多種原材料和半成品須根據(jù)市場狀況選質(zhì)量好信譽(yù)高的大型廠家采購。6.1.2材料供應(yīng)工作由物資部負(fù)責(zé)，各類大宗材料應(yīng)定人組織、定點(diǎn)按計劃供應(yīng)，同步完善監(jiān)督機(jī)制，制定獎懲措施，保證供應(yīng)質(zhì)量。6。1。3我項(xiàng)目部按甲方規(guī)定的時間進(jìn)住施工現(xiàn)場,搭建施工大臨辦公、住宿,硬化材料堆場及施工場地，對使用工程材料及周轉(zhuǎn)料具按計劃逐一貫徹進(jìn)場。為減少施工現(xiàn)場占地面積,本工程重要工程材料將根據(jù)施工進(jìn)度計劃規(guī)定及時分批進(jìn)場，圍護(hù)構(gòu)造用磚砌體等材料將在主體構(gòu)造逐漸竣工前及時進(jìn)場。商品砼、水泥、鋼材、砂石等重要材料按業(yè)重規(guī)定進(jìn)貨，或采用招標(biāo)采購，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價,就近原則。多種材料規(guī)格、材質(zhì)必須滿足設(shè)計規(guī)定，工程材料按規(guī)定進(jìn)行檢查、試驗(yàn)。根據(jù)施工進(jìn)度計劃和工程實(shí)際狀況,周轉(zhuǎn)性材料提前10~15天進(jìn)入工地。各類材料及用量,可參照圖集《鋼筋混凝土倒錐殼保溫水塔》04S801-1與04S801—2中的有關(guān)設(shè)計中的材料表，根據(jù)本工程詳細(xì)設(shè)計進(jìn)行調(diào)整.基于我項(xiàng)目部正在進(jìn)行其他單位工程的土建施工,可運(yùn)用原進(jìn)場之周轉(zhuǎn)材料進(jìn)行本工程的施工。6.2重要施工機(jī)械設(shè)備配置6。2.1本工程的常用機(jī)械設(shè)備重要為：卷揚(yáng)機(jī)、滑模模具、液壓機(jī)、砼攪拌機(jī)及應(yīng)急用發(fā)電機(jī)等.6。2.2為保證按期保質(zhì)完畢本工程,根據(jù)本工程項(xiàng)目的實(shí)際狀況與特點(diǎn),我項(xiàng)目部將配置足夠數(shù)量且狀況良好的成套施工機(jī)械設(shè)備，設(shè)備的配置以能滿足2—3個水塔流水法施工的規(guī)定。一種水塔施工所需重要機(jī)具設(shè)備如表6—1表6—1重要施工機(jī)具設(shè)備配置計劃表序號設(shè)備與機(jī)具名稱用量1卷揚(yáng)機(jī)2臺2液壓機(jī)1臺3井字架1副4滑模模具1套5千斤頂120支6吊具1套7定型模具1套8起吊環(huán)梁1副9砼攪拌機(jī)1臺10砼振搗器3套11高壓螺旋水泵1臺12應(yīng)急發(fā)電機(jī)1臺7勞動力安排計劃根據(jù)此類工程的特點(diǎn)及我企業(yè)多次施工同類工程的經(jīng)驗(yàn),本工程需用施工人員不多,以各技術(shù)工種為主，配置適量的一般工。我項(xiàng)目部按照2-3個水塔依次開始、同步施工的規(guī)定,進(jìn)行勞動力安排計劃.本工程所需勞動力計劃見表7—1。表7—1勞動力計劃表（單位：人）工種按工程施工階段投入勞動力狀況施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)工程主體構(gòu)造安裝與裝飾測量工3333模板工35103鋼筋工35100砼工0385架子工0255管道工2225防水工0042油漆工0024機(jī)械工2242電工2222電焊工2222信號工0011起重司機(jī)0222合計172855368工程進(jìn)度計劃安排本工程施工進(jìn)度計劃,依業(yè)主的規(guī)定和現(xiàn)場施工用地溝通協(xié)調(diào)狀況編制.此外，在編制進(jìn)度計劃時,須考慮夏、雨季施工受天氣影響較大，故應(yīng)在正常施工工期的前提下合適增長總工期。本工程計劃于八月中旬或下旬動工，逐次開始各個水塔的施工。以一種水塔的施工工期為例,詳細(xì)施工進(jìn)度計劃見表8—1.表8-1一種水塔施工進(jìn)度計劃表工期進(jìn)度項(xiàng)目日歷天102030405060708090100施工準(zhǔn)備測量放線基槽開挖基礎(chǔ)底板施工基礎(chǔ)杯口施工回填、作業(yè)場平滑模裝置組裝支筒滑模施工管道安裝、調(diào)試鋼梯、平臺施工模架拆卸水箱下殼預(yù)制水箱下殼預(yù)制水箱吊裝施工環(huán)托梁施工水箱內(nèi)防水氣樓頂蓋施工電氣避雷安裝門窗安裝防腐、裝飾工程支架、模板拆除收尾交驗(yàn)9保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施9.1質(zhì)量目的本工程的施工質(zhì)量目的為：保證工程質(zhì)量到達(dá)國家《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》(GB50300-）合格原則。單位（子單位）工程竣工驗(yàn)收一次合格,分部分項(xiàng)工程合格率100%.9.2質(zhì)量保證體系按ISO9001：原則建立健全質(zhì)量管理體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，總工程師、生產(chǎn)副經(jīng)理、質(zhì)量負(fù)責(zé)人等構(gòu)成的該項(xiàng)目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量保證工作.項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系見圖8—1.項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：生產(chǎn)副經(jīng)理：生產(chǎn)副經(jīng)理：項(xiàng)目總工：專職質(zhì)檢員：專職質(zhì)檢員：兼職質(zhì)檢員：兼職質(zhì)檢員：各施工作業(yè)班組各施工作業(yè)班組圖8—1質(zhì)量保證體系9.3管理組織措施(1）為保證工程質(zhì)量目的，根據(jù)質(zhì)量保證體系，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé).(2)按照質(zhì)量管理體系規(guī)定，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人(總工程師)、質(zhì)量檢查員,施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)量檢查員，班組設(shè)班組長兼職的質(zhì)檢員，形成質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)行平常和定期質(zhì)量檢查。（3）實(shí)行質(zhì)量檢查、檢查制度.項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行平常檢查和定期檢查制：項(xiàng)目部每天開現(xiàn)場碰頭會，由項(xiàng)目部對當(dāng)日質(zhì)量工作狀況做出分析和總結(jié)，并提出處理措施，項(xiàng)目部組織每星期進(jìn)行一次質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量.(4)完善質(zhì)量驗(yàn)收程序，加強(qiáng)施工過程中工序質(zhì)量檢查控制，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，項(xiàng)目質(zhì)量檢查員隨時檢查工序質(zhì)量狀況,對出現(xiàn)的質(zhì)量問題下達(dá)質(zhì)量問題整改告知單,限期整改，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)后方可進(jìn)入下道工序施工。（5）質(zhì)量獎罰制度，在質(zhì)量管理上實(shí)行“一票質(zhì)量否決權(quán)”。以保證質(zhì)量管理的權(quán)威性。(6)認(rèn)真貫徹技術(shù)交底制度，按專業(yè)工程師——-施工員施工隊(duì)———班組長—-—技術(shù)工人的程序分級進(jìn)行技術(shù)交底，對每道工序的操作程序、施工工藝、質(zhì)量規(guī)定按原則交待清晰。(7)實(shí)行“樣板制”、“掛牌制”加強(qiáng)對關(guān)鍵材料檢查、成品保護(hù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的控制。(8）加強(qiáng)全員成品保護(hù)意識教育,保護(hù)已竣工程不受污染和損壞.（9)加強(qiáng)新進(jìn)場工人的三級教育及考核工作，并搞好各工種作業(yè)人員的培訓(xùn)考核工作，保證各工種持證上崗。(10）貫徹建立質(zhì)量崗位責(zé)任制及掛牌制度。9。4質(zhì)量控制流程(1）工序質(zhì)量控制是工程質(zhì)量控制最基本的單元，抓好工序質(zhì)量控制工作是提高工程質(zhì)量的最佳保證.因此，每道工序都必須檢查上道工序的質(zhì)量，并對下道工序負(fù)責(zé)，保證每道工序受控。（2）建立嚴(yán)格的三級預(yù)控和檢查驗(yàn)收制度。隱蔽工程必須經(jīng)質(zhì)檢站、業(yè)主、監(jiān)理檢查驗(yàn)收后才能隱蔽。9.5計量及質(zhì)量檢測措施(1）計量及質(zhì)量檢查人員必須通過嚴(yán)格培訓(xùn)持證上崗。（2）在現(xiàn)場臨時設(shè)置試驗(yàn)室配置對應(yīng)的計量試驗(yàn)機(jī)具負(fù)責(zé)現(xiàn)場常用材料的檢測、復(fù)核、滿足工程進(jìn)展的需求。（3)測量定位及土建施工時，計量器具將以測距儀為重要工具，鑒定鋼尺為輔、檢測手段依托試驗(yàn)室配置的萬能試驗(yàn)機(jī)及其他先進(jìn)機(jī)具，砼攪拌采用自動配料機(jī),以保證多種粗細(xì)骨料能嚴(yán)格按配合比配制，防止人工上料產(chǎn)生的誤差。9.6原材料進(jìn)場質(zhì)量控制措施（1）建立材料設(shè)備報驗(yàn)制度，對所有用于本工程的材料,如水泥、鋼材、管材、電線電纜、設(shè)備及配件、輔助材料等均要有完善的材質(zhì)匯報、闡明書、合格證、試驗(yàn)匯報等資料,并必須通過復(fù)檢合格和報檢承認(rèn)，方可使用。（2)凡進(jìn)入現(xiàn)場的多種原材料，監(jiān)理和質(zhì)量專檢員同意后才能用于工程。(3）采購定貨時的控制:把原材料質(zhì)量控制在采購前，是質(zhì)量預(yù)控的一種措施，先看樣品和成品質(zhì)量闡明書，符合規(guī)定的訂貨，業(yè)主意向的廠家在保證質(zhì)量的前提下優(yōu)先考慮.(4）進(jìn)庫檢查:對已購回的原材料,進(jìn)庫前要查明與否有廠家產(chǎn)品合格證，無合格證的除自行檢查外，還規(guī)定廠家補(bǔ)辦產(chǎn)品合格證，作為質(zhì)量根據(jù)，不合格產(chǎn)品,堅決退貨。(5）進(jìn)庫保管：凡進(jìn)庫的材料要分門別類按日期編號,按規(guī)定寄存保管,易銹、怕潮的材料應(yīng)置于干燥庫房。(6)對砂、石、石灰等材料采購應(yīng)通過試驗(yàn)檢測后方可訂貨。9。7分部分項(xiàng)工程質(zhì)量預(yù)控計劃(1）從工作質(zhì)量抓起,做到從認(rèn)真細(xì)致,嚴(yán)格原則和計量，控制好各施工階段質(zhì)量，提高工程質(zhì)量。施工前將業(yè)主或監(jiān)理工程師下發(fā)的技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量控制點(diǎn)部位、驗(yàn)收原則和內(nèi)容下發(fā)到施工班組，施工中對照檢查貫徹，針對輕易影響工程質(zhì)量的某些工序，某些構(gòu)造部位，制定質(zhì)量控制點(diǎn)，確定控制點(diǎn)到達(dá)的目的，在施工中檢測控測點(diǎn)的現(xiàn)實(shí)狀況與制定的質(zhì)量目的對比,如不能滿足驗(yàn)收規(guī)定,除返工外，采用因果分析圖分析，找出質(zhì)量差距,分析產(chǎn)生原因，研究制定改善措施和改善對策，消除影響質(zhì)量原因，不停提高工程質(zhì)量。(2)加強(qiáng)技術(shù)管理，施工測量、施測成果均要建立復(fù)核制度，保證測量成果的精確無誤。編制各分部分項(xiàng)工程的施工方案和重點(diǎn)工序的作業(yè)指導(dǎo)書,經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理同意后方可施工。施工前,每項(xiàng)工程都必須進(jìn)行書面技術(shù)交底.（3)建立嚴(yán)格的砼澆筑制度.砼澆筑前要組織有關(guān)人員對鋼筋、模板進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收,多種材料送試驗(yàn)室進(jìn)行檢查，并按砼設(shè)計強(qiáng)度進(jìn)行試配,出具砼配合比告知單，攪拌站按設(shè)計配合比計量配料攪拌砼;各類管理人員、技術(shù)工人均需獲得上崗資格證書,并對參與砼施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底。（4)對施工中的質(zhì)量通病，要嚴(yán)格按ISO9000國際原則質(zhì)量體系要素《糾正和防止措施》規(guī)定進(jìn)行重點(diǎn)預(yù)控.（5）加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)工作，建立特殊工種檔案，嚴(yán)禁無證上崗.(6)工程竣工后，成立缺陷保修期專職小組，負(fù)責(zé)各項(xiàng)工程的維修及安裝缺陷的消除工作，保證業(yè)主滿意。9。8工程質(zhì)量文獻(xiàn)管理措施（1）保證文獻(xiàn)內(nèi)容:原材料材質(zhì)證明、原材料復(fù)檢資料及工程實(shí)行過程中所形成的多種技術(shù)文獻(xiàn).（2）制定保證文獻(xiàn)管理的規(guī)章制度，設(shè)定資料員專人管理。（3)采購人員，施工技術(shù)人員應(yīng)積極將每次使用的保證文獻(xiàn)及時交付于專職資料員。（4）資料員應(yīng)及時將所有資料,尤其是保證文獻(xiàn)資料歸類建檔，以保證其真實(shí)性和完整性。（5）保證文獻(xiàn)均復(fù)制數(shù)份供借閱時用。（6）凡查閱資料人員須辦理借閱手續(xù)，方可借閱。（7）施工過程中形成的多種技術(shù)資料，要妥善搜集并整頓成冊，作為工程交工資料，工程竣工時移交業(yè)主和企業(yè)市檔案室。9.9質(zhì)量通病防治措施以消除隱患、消除滲漏、消除裂縫為主導(dǎo)思想,精心操作、認(rèn)真把關(guān)、措施到位、消除通病.(1)砼施工要嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，認(rèn)真按配合比精確計量，對的留置施工縫，接縫要清洗潔凈加漿結(jié)合,砼澆筑要加強(qiáng)振搗，不漏振、過振。并認(rèn)真進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)管理，按規(guī)定留置試塊并準(zhǔn)時檢查.（2)鋼筋原材料要有合格證，且經(jīng)復(fù)試合格后使用.制作階段規(guī)定加工尺寸對的；綁扎安裝段規(guī)定成形原則，焊接質(zhì)量有匯報，焊工持證上崗,鋼筋代用必須經(jīng)設(shè)計同意且手續(xù)齊全;在砼澆過程要派專人配合，隨時檢查糾正偏移錯位，綁扎前放好保護(hù)層墊塊。（3）模板施工嚴(yán)格按圖紙和技術(shù)交底操作，保證尺寸精確、支撐牢固、拼縫嚴(yán)密完整，在澆筑砼前逐一檢查固定件,防止跑模及垂直度偏差。大模板重點(diǎn)控制垂直度、軸線位移和上下口平直。(4)安裝電工、焊工、電氣調(diào)試人員持證上崗.（5)安裝和調(diào)試使用的各類計量器具應(yīng)檢定合格，使用時應(yīng)在有效期之內(nèi).（6)重視專業(yè)間的配合。10保證安全施工的技術(shù)組織措施10.1安全控制目的“零死亡”、“零重傷”、“無重大違章指揮”，“無重大火災(zāi)事故”。10.2安全管理組織及安全保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人的安全保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理與企業(yè)簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任書，管理生產(chǎn)必須管理安全，各作業(yè)層與項(xiàng)目經(jīng)理簽訂生產(chǎn)承包書,安全管理滲透于全員、全措施、全過程,實(shí)現(xiàn)安全風(fēng)險抵押,高度重視安全。本工程安全保證體系見圖9—1.項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目總工：項(xiàng)目總工：生產(chǎn)副經(jīng)理：專職安全員：專職安全員：兼職安全員：兼職安全員：兼職安全員：各專業(yè)施工隊(duì)各專業(yè)施工隊(duì)圖9-1安全保證體系圖10。3專職安全管理人員項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)量安所有，并設(shè)持證上崗的專職安全人員，負(fù)責(zé)該工程的安全生產(chǎn)，對廣大員工進(jìn)行安全法規(guī)的教育，做到人人知法、遵法和依法辦事,消滅違章現(xiàn)象。對新工人、臨時工進(jìn)行安全教育，對危險性較大工種的工人進(jìn)行安全操作訓(xùn)練。堅持開展安全活動日制度,制定安全技術(shù)措施方案，對重點(diǎn)部位編制專題安全技術(shù)措施，制定專題施工用電方案，建立用電管理制度.施工隊(duì)伍場后，安全員組織全體施工人員進(jìn)行安全教育、勞動紀(jì)律教育，進(jìn)行安全技術(shù)交底。對現(xiàn)場施工的安全設(shè)施進(jìn)行管理，以滿足生產(chǎn)安全的需要，每月組織一次安全生產(chǎn)大檢查，每周進(jìn)行一次安全周檢查。10.4特殊作業(yè)人員(1）特殊工種作業(yè)人員必須通過專門培訓(xùn)、持證上崗，并按規(guī)定定期審驗(yàn)。(2）嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程，不違章指揮和和違章作業(yè)，對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕,并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)，要保證作業(yè)安全有序。（3）安裝維修和拆除臨時用電由電工完畢，電工等級應(yīng)同工程難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)，電工對用電安全有直接責(zé)任。(4)電焊工在地下、地溝、金屬容器內(nèi)或狹窄潮濕等處施焊時，要設(shè)監(jiān)護(hù)人員。其監(jiān)護(hù)人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)堅守工作崗位，且熟知焊接操作規(guī)程和臨危急救措施.（5)架子工在搭設(shè)各類腳手架、龍門架、張設(shè)安全網(wǎng)時，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和扣件鋼管腳手架的有關(guān)規(guī)定，對架子的安全可靠負(fù)責(zé).（6)機(jī)械操作工必須按照各類機(jī)械的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，定期對機(jī)械進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，保證機(jī)械安全生產(chǎn)。10。5安全設(shè)施(1）高空作業(yè),現(xiàn)場配置安全網(wǎng)、安全帶、膠底鞋.(2)進(jìn)入施工現(xiàn)場配戴安全帽.（3)施工現(xiàn)場易燃材料堆放和加工場所，設(shè)置滅火器消火栓。(4)電焊機(jī)設(shè)有防雨和接地裝置，井架有安全限位裝置，塔吊有防雷裝置。（5)施工現(xiàn)場使用金屬配電箱，開關(guān)箱，裝有漏電保護(hù)器，室外有防雨棚，防塵設(shè)施。（6）施工現(xiàn)場配置安全口號和安全警戒牌、警戒燈。（7）電動機(jī)械操作人員配有絕緣手套、絕緣鞋。10.6安全防護(hù)措