建筑施工新技術(shù)及應用

建筑企業(yè)技術(shù)人員繼續(xù)教育教材

建筑施工新技術(shù)及應用課件編寫賈漢生

第一章建筑樁基施工技術(shù)一、灌注樁后注漿技術(shù)P1（一）概述

1、樁底沉渣危害大，必須清除處理；擾動土、沉渣對樁端承載力的影響不可低估。

2、后注漿可以提高樁端承載力；后注漿可以一定程度上控制沉降。（二）后注漿工藝

1、采用機械或人工造孔；

2、埋設(shè)灌漿管：孔底部和孔側(cè)面；

3、放入鋼筋籠，固定；4、澆筑混凝土，成樁；

5、養(yǎng)護15天左右，達到預定強度；

6、采用高壓泵進行高壓注漿；

注漿固化樁底沉渣和樁周土體；增加樁底承壓面積，對土層擠壓、密實；以此提高承載力、減小沉降。

7、端承樁以樁底控制為主；摩擦樁以樁周側(cè)面控制為主。（三）后注漿施工要點

1、壓漿管安裝

2、鋼筋籠安裝

3、壓漿、補漿，做好施工記錄（四）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94——20082008年10月1日實施灌注樁孔底沉渣厚度控制端承樁50mm；摩擦樁100mm；錨固樁（抗拔、抗水平力樁）200mm。樁基耐久性取決于：膠凝材料類型養(yǎng)護制度保護層厚度放張強度等二、一柱一樁施工技術(shù)P4（一）概述樁柱合一：一柱一樁（二）一柱一樁技術(shù)原理鉆孔灌注樁和鋼結(jié)構(gòu)柱一次施工成型；

——鉆機就位

——鋼結(jié)構(gòu)柱的預制

——鋼柱的安裝、校正

——混凝土澆筑、成型

——混凝土的養(yǎng)護

——見下頁附圖

三、擴底樁施工技術(shù)（一）工程發(fā)展的需要擴底；提高承載力；提高抗拔力；減少沉降（二）擴底樁技術(shù)原理用機械二次對已開挖成型的樁孔進行擴底作業(yè)

——鉆孔灌注樁等直徑成孔至樁端；

——完成第一次清孔；

——擴底前，先試成孔，確定相關(guān)參數(shù)；

——利用專業(yè)機械進行擴底；

——進行擴底檢測；

——放置鋼筋籠、澆筑混凝土。（三）工程實例

第二章地下建筑結(jié)構(gòu)施工技術(shù)一、采用CD機處理地下障礙物（一）針對地下障礙物（管線、硬物等）施工，對周邊建筑、管線實施保護的一種工法。（二）設(shè)備重量較大，對地基承載力有較高的要求（三）施工工藝（四）工程實例二、地下墻墻頂落低施工技術(shù)（一）概述深基坑臨時支護結(jié)構(gòu)和永久性承重結(jié)構(gòu)合二而一。承重結(jié)構(gòu)低于自然地面的技術(shù)經(jīng)濟做法。（二）工藝流程

1、鋼筋籠的處理方式；

2、現(xiàn)澆短柱的工藝；

3、現(xiàn)澆低標號素混凝土工藝；

4、空腔處理工藝；

5、質(zhì)量檢測方案。（三）工程實例三、抓銑結(jié)合的地下連續(xù)墻施工技術(shù)（一）概述抓斗式成槽機：成槽垂直度小于1/300

二鉆一抓成槽機：成槽垂直度小于1/300

抓銑結(jié)合成槽機：成槽垂直度可達1/600（二）工藝簡介

1、根據(jù)不同深度土層的標貫值大小，確定抓土成槽和銑削成槽；

2、成槽的試槽段工藝；

3、抓土分節(jié)順序、流程；

4、銑削分節(jié)順序、流程；（三）工程實例四、地下連續(xù)墻側(cè)向成墻施工技術(shù)（一）概述傳統(tǒng)的垂直成槽工藝難以解決地下管線等的施工影響；側(cè)向成槽工藝完成了成槽工藝的補充。（二）工藝簡介導墻形式選定；液壓抓斗豎向成槽；

SJG機械側(cè)向成槽；側(cè)向放置鋼筋籠；多導管水下澆筑混凝土；（三）工程實例五、預制地下連續(xù)墻施工技術(shù)（一）概述現(xiàn)澆地下連續(xù)墻是普遍使用的基坑圍護結(jié)構(gòu)；易導致混凝土和鋼筋夾泥影響質(zhì)量和滲水。現(xiàn)場裝配式較好解決這一問題。（二）工藝簡介場外墻段的預制；模具制作；構(gòu)件預制；成槽施工工藝；預制墻段的安裝、就位；（三）工程實例六、鋼筋混凝土支撐切割拆除技術(shù)（一）概述深基坑施工需要護壁支撐；護壁拆除的傳統(tǒng)方式阻礙城市建設(shè)的發(fā)展；新型的支撐切割拆除技術(shù)實現(xiàn)綠色環(huán)保施工。（二）切割工藝原理（三）主要施工流程

1、分塊原則

2、切割施工步驟

3、廢棄物吊離和吊機

4、廢棄物外運（四）工程實例

七、軟土地區(qū)深基坑逆作法施工技術(shù)

P45（一）概述

1、地下空間開發(fā)利用發(fā)展迅猛。如南充從負一層到負四層。

2、深基坑一般處于密集建筑群或構(gòu)筑物近旁，危險性和技術(shù)性相對較高。

3、深基坑工程是當今土木工程中最復雜的系統(tǒng)工程。

4、深基坑施工要滿足結(jié)構(gòu)自身強度，要保證施工過程中的土體穩(wěn)定，要嚴格限制周邊的地層的位移。

5、基坑作業(yè)（下面三種方式）：放坡開挖逆作法開挖護壁開挖（二）逆作法工藝原理

1、建立垂直承重體系；在開挖范圍的四周作樁；人工挖孔樁、機械鉆孔樁、旋挖樁等。

2、建立水平支撐體系，恢復地面交通；對地面或有條件的工作面做蓋板封閉；采用鋼筋混凝土肋型結(jié)構(gòu)。預留土方出料口。

3、分段進行開挖作業(yè)；組織機械在地下挖土，邊挖邊支護，通過出料口，余土外運。原地面1、建立垂直承重體系2、建立水平支撐體系3、挖運土石方逆作法示意圖（三）逆作法分類

1、半逆作法：即盆式挖土。利用基坑內(nèi)四周暫時保留的局部土體，和地下樓板形成的支撐，用以抵消側(cè)向土壓力產(chǎn)生的部分位移?；又虚g完工后，再處理四周土體。

2、全逆作法地下按逆作法施工：建立垂直承重體系，不影響地面交通；建立水平支撐體系，恢復地面交通；地下取土，休整裝飾，竣工；地下逆作法的同時，在安全可靠的前提下，進行地上主體結(jié)構(gòu)施工。3、框架逆作法建立垂直承重體系；澆筑各層樓板中的框格梁，形成水平支撐。開挖土石方；澆筑框格板鋼筋混凝土。

4、躍層逆作法建立垂直承重體系如工程樁、地下連續(xù)墻、中間支撐柱等；首層（地面）鋼筋混凝土澆筑，預留出土口；連續(xù)開挖兩層土石方；連續(xù)澆筑兩層樓板的鋼筋混凝土。（四）逆作法關(guān)鍵工藝

1、節(jié)點施工工藝中間支承柱、樁鋼筋混凝土施工：解決豎向澆筑連接。樓板梁與支承柱、樁：現(xiàn)澆鋼筋混凝土，后錨固法鏈接；焊接傳力鋼板，二次進行鋼筋鏈接；局部加腋，進行鏈接；組合構(gòu)件，如鋼管混凝土加牛腿連接（見

P31圖）；預埋鋼筋、鋼板等構(gòu)件進行連接；土方開挖方式：明挖；暗挖；托換；

明挖技術(shù)，板樁護壁暗挖技術(shù)，拱肋內(nèi)襯托換技術(shù)

如地鐵施工。

建立新的承重體系（樁基、梁柱等）取代原承重體系。逆作法之組合構(gòu)件八、框架逆作法施工技術(shù)工程案例：上海陸家嘴塘東總部基礎(chǔ)施工P71框架逆作法九、高層建筑雙向同步逆作法施工技術(shù)與運用

P79（一）概述合理開發(fā)、利用地下空間，是高層建筑研究的重要課題。高層建筑的發(fā)展，推動地下工程結(jié)構(gòu)和深基礎(chǔ)施工技術(shù)的發(fā)展。深基礎(chǔ)施工工藝流程，極為復雜和敏感。深基礎(chǔ)施工，對造價和工期影響極大。約占總造價的15%和總工期的20%以上。深基礎(chǔ)施工，科學的合理性及施工的安全性至關(guān)重要。

深基礎(chǔ)施工應安全可靠，并嚴格控制基坑位移和變形。逆作法是解決深基礎(chǔ)施工的重要手段之一。（二）逆作法的特點工期短；造價低；基坑變形??；對周邊及環(huán)境影響較??；（三）雙向同步逆作法要點

上部結(jié)構(gòu)和下部結(jié)構(gòu)同步施工。（四）雙向同步逆作法技術(shù)要求

1、特殊工法，對工程具有特殊要求。

具有多層地下室；周邊有重要建筑物或構(gòu)筑物，對基坑變形較為敏感，且影響較大；對環(huán)境、噪聲、污染要求較高；傳統(tǒng)方法無法解決；

2、進行地下室結(jié)構(gòu)施工的同時，同步進行上部結(jié)構(gòu)的施工。充分協(xié)調(diào)地下結(jié)構(gòu)向超深發(fā)展和上部結(jié)構(gòu)向超高發(fā)展。（五）主要技術(shù)內(nèi)容不斷變化的施工工況對整體結(jié)構(gòu)受力、傳力的計算分析。

逆作結(jié)構(gòu)受力和變形的控制驗算。同步施工的工藝、設(shè)備和工藝節(jié)點。逆作實時動態(tài)監(jiān)控。（六）工程實例十、超大型基坑工程踏步式逆作法施工技術(shù)P92（一）工藝原理順作和逆作結(jié)合進行施工；基坑周邊一定跨度范圍內(nèi)，以逆作法方式，踏步式從上至下進行施工；余下的中心區(qū)域按順作法從下而上逐層施工，并與周邊結(jié)構(gòu)相銜接。原地面線樓層框架體系基坑底板（二）工藝特點先做基坑四周；采用由上而下逐層加寬的踏步式逆作結(jié)構(gòu)作為基坑的水平支撐和護壁。操作方法仍為先承重體系后水平支撐體系的工藝流程。由于中心區(qū)域土體后挖，一定程度上抑制了地基反力的不利影響。

當四周支護體系建立完畢后，著手中心區(qū)域的施工。中心區(qū)域的施工方法為順作法；注意四周與中心區(qū)域的結(jié)構(gòu)銜接。（三）超大型基坑工程踏步式逆作法施工技術(shù)的價值取向針對超大型基坑，中小型基坑一般不宜采用此法；把護壁樁和未來的地下結(jié)構(gòu)體結(jié)合，極大地降低成本；挖土、棄土不方便；地下防水、防潮處理相對復雜，需完整的處理方案；多專業(yè)合作，會產(chǎn)生交叉干擾和相互影響，需強化施工組織；土方施工的季節(jié)干擾較小；十一、深基坑自適應支撐系統(tǒng)應用技術(shù)（一）概述深基礎(chǔ)通常采用內(nèi)支撐方式，維持護壁樁的安全穩(wěn)定。錨固樁護壁樁內(nèi)支撐基坑內(nèi)開挖面（二）內(nèi)支撐的不利影響對后續(xù)施工的不利影響；造價過高的影響；邊坡穩(wěn)定的影響。溫度變化的影響。（三）技術(shù)簡介引入自動化實時監(jiān)控系統(tǒng)；提高施工信息化水平；對鋼結(jié)構(gòu)支撐實時補償；有效減小和控制基坑變形；（四）施工設(shè)備和操作（五）工程實例十二、地下通道蓋挖法施工技術(shù)分區(qū)分段施工地下工程圍護、支撐結(jié)構(gòu)（樁、連續(xù)墻等）。分區(qū)分段施工蓋板（鋼筋混凝土永久性；鋼結(jié)構(gòu)臨時性）。分區(qū)分段土石方開挖、外運；內(nèi)部墻體護壁或加固（噴錨支護；鋼筋混凝土擋土墻）。逐段回填土石方；逐段恢復路面交通；見P105示意圖工程實例十三、地下通道頂管法施工技術(shù)（一）概述城市建設(shè)需要更多、更高標準的地下通道；頂管法——非開挖技術(shù)，穿越鐵路、河流、建筑物的地下暗挖作業(yè)方式；不影響城市交通的正常運行；（二）工藝介紹修建頂壓工作室（坑）；用支承于工作室后座上的液壓千斤頂將管道壓入土層中；整個頂進過程循環(huán)重復進行；既是空間支護，又是最后的建筑構(gòu)件；

十四、地下通道雙重置換工法施工技術(shù)P119（一）傳統(tǒng)的地下空間的非開挖技術(shù)

1、管幕法利用頂管技術(shù)在擬建地下建筑物四周，頂入鋼管，鋼管之間鎖口鏈接并作防水，建筑物修在其中。2、箱涵法采用頂管工藝，把預制箱涵（矩形，斷面按設(shè)計要求）壓入地下。經(jīng)過處理后，一般用于城市地下通道。3、管幕箱涵法管幕法和箱涵法的結(jié)合物。適合城市地下大斷面施工。多用于堅硬土層。（二）雙重置換工法原理逐根頂進箱型工具管，形成全斷面管撐，再頂入后續(xù)箱涵。

1、頂進工具式鋼管（大多為矩形）；

2、頂進箱涵，最終把工具式鋼管頂出并回收；

3、箱涵內(nèi)部進行結(jié)構(gòu)、防水、裝飾處理。見本書P120圖示

第三章鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)一、高流態(tài)混凝土技術(shù)P129（一）定義：（二）特點高流態(tài)混凝土的發(fā)展是泵送混凝土的需要。泵送混凝土的基本要求：有較大的流動性；

采用高效減水劑;

用卵石作骨料;

砂率偏大（砂率決定界面強度）（三）原材料

水泥：通用硅酸鹽水泥

需水性較小的水泥有利于配制較高強的混凝土水泥凈漿的強度隨水泥顆粒直徑的減小而提高

骨料：

粗骨料決定混凝土的強度和耐久性。配制高強混凝土必須使用高強度巖石粉碎的骨料。骨料的形狀和表面特征對高強混凝土強度的影響特別大（不用針狀、片狀）?；炷翉姸热Q于骨料與水泥漿粘接界面的粘接強度。較大粒徑的骨料難以配制出高強混凝土。高強混凝土的脆性與巖石的品種、粒徑有關(guān)。

養(yǎng)護溫度較低時，混凝土的強度能獲得更大的增長。配制高強混凝土應選用較小的砂率。

外加劑：配制高強混凝土必須使用高效減水劑。以降低水灰比。

減水劑作為硫化劑使用，又稱超塑化劑。配制高強混凝土不能使用引氣性外加劑。引氣劑可以降低脆性和增加流動性，但易造成強度降低。

粉煤灰：加入粉煤灰，在降低水泥用量的情況下，進一

步提高混凝土的強度。能與水泥的水化產(chǎn)物進行二次水化反應。優(yōu)質(zhì)粉煤灰具有減水作用。粉煤灰對混凝土有顯著的增強效應（提高混凝土密實度）。應用粉煤灰配制的混凝土，其早期強度有所降低。應用粉煤灰可以有效降低混凝土的水化熱。粉煤灰混凝土提高了混凝土的可泵性、和易性（四）配合比設(shè)計首先是基體混凝土的配合比設(shè)計；控制硫化劑的摻量；

確定泵送混凝土的參數(shù)；（五）施工運輸和供應；澆筑；振搗；養(yǎng)護；（六）工程實例貼膜養(yǎng)護刷養(yǎng)護劑自然養(yǎng)護封錨養(yǎng)護二、清水混凝土及模板技術(shù)P131（一）定義和屬性混凝土成型后，表面質(zhì)量達到抹灰標準，直接以混凝土自然表面為飾面或在表面上直接做涂層處理的飾面的混凝土。。以清水混凝土自然表面作為建筑裝飾，是建筑藝術(shù)的新時尚、新風格。清水混凝土包含：預制裝配清水混凝土結(jié)構(gòu)；現(xiàn)澆清水混凝土結(jié)構(gòu)；（二）根據(jù)不同建筑裝飾功能的要求，清水混凝土表面等級分為四級P132（三）特點可以取消抹灰濕作業(yè)、找平等工藝，降低建設(shè)成本。減輕重量，利于基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)的安全。變相提高安全系數(shù)。可消除抹灰脫落、飾面脫落等質(zhì)量安全隱患。增加施工難度，增大施工操作的成本（如模板支撐投入；混凝土打磨、填塞；后期表面處理等）外觀整齊美觀、細部精致、自然質(zhì)樸、色澤協(xié)調(diào)。體現(xiàn)了現(xiàn)代人追求自然、回歸自然的一種理念。（三）清水混凝土模板技術(shù)

1、模板設(shè)計滿足建筑、結(jié)構(gòu)施工圖的要求；確定清水混凝土表面類型和施工范圍；合理選擇相應的模板類型及附件類型；平面配模設(shè)計、豎向剖面設(shè)計、面板分割設(shè)計及節(jié)點大樣設(shè)計；

2、模板的材料選擇和選型

3、模板面板設(shè)計和模板結(jié)構(gòu)設(shè)計

荷載分析豎向、側(cè)向、變形結(jié)構(gòu)計算抗彎、抗剪、傾覆施工放樣解析法、放大樣····················P·········鋼管腳手架對拉螺桿4、模板的穿墻螺栓設(shè)計

（四）清水混凝土施工

1、鋼筋工程鋼筋加工：品種、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計要求；鋼筋連接：大于22mm的采用機械連接；柱主筋采用熔渣壓力焊；鋼筋固定：采用附加設(shè)施，如馬蹬、支撐等；保護層墊塊：不用砂漿卡塊，用塑料墊塊，以利表面的處理；鋼筋保護：對于外露的鋼筋，可采用水泥漿刷涂；

2、澆筑和振搗

采用商混，泵車輸送；一次性連續(xù)澆筑，盡量不留施工縫；對施工縫應按規(guī)范進行處理（拉毛、清洗、濕潤、接漿等）；嚴格控制澆筑頂面的標高，設(shè)控制點；澆筑之前，應做專項技術(shù)方案報審并做技術(shù)交底；為減少清水混凝土表面氣泡和提高強度，應采用二次振搗技術(shù)；應分層布料，分層澆筑；

3、養(yǎng)護和產(chǎn)品保護（五）工程實例三、超高泵送混凝土技術(shù)P146（一）定義將攪拌好的混凝土，通過混凝土泵，沿管道輸送且泵送高度超過300m的混凝土。（二）特點可一次性連續(xù)完成垂直和水平運輸；生產(chǎn)效率高；節(jié)約勞動力；適用于工地狹窄和有障礙物的施工現(xiàn)場；適用于大體積、超高層建筑物；（三）原材料

1、水泥：

保水性好、泌水性小的硅酸鹽水泥。我國規(guī)定水泥用量大于300kg/立方米。

2、細骨料宜采用中砂。

3、粗骨料骨料最大粒徑與輸送管徑之比1:4——1:5.4、礦物摻合料粉煤灰

5、外加劑泵送劑（增塑、保塑、減水、保穩(wěn)定性）；減水劑（表面活性劑，高效減水）；引氣劑（表面活性劑，提高和易性）；（四）配合比設(shè)計四、大體積混凝土施工技術(shù)P151（一）定義混凝土結(jié)構(gòu)中，實體最小尺寸不小于1m的混凝土。（二）特點施工體量大、連續(xù)施工時間長、易因水化熱而導致產(chǎn)生裂縫。（三）房屋建筑工程常見的大體積混凝土：

大型筏板樁基承臺

獨立柱基轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)（四）大體積混凝土開裂的主要原因：由于體積較大，內(nèi)部散熱困難，而外表散熱很快，因而形成較大的內(nèi)外溫差（大于25

度），產(chǎn)生溫度附加應力。一旦溫度應力超過混凝土能承受的拉力極限，混凝土就開裂。（五）防止大體積混凝土開裂的措施：優(yōu)先選擇低熱水泥（如礦渣、火山灰水泥）；選擇合理的施工方案，如：全面分層、分段分層、斜向分層等。適當降低水灰比；適當減少水泥用量；

降低混凝土的入模溫度（放慢澆筑速度）；減少澆筑厚度；終凝前進行一次抹壓，排除表面泌水，消除初始裂縫；適當添加活性摻料；適當使用使用外加劑，如緩凝減水劑等；調(diào)整配合比，有利于降低水化熱；摻大塊石規(guī)范要求摻入量為10—30%;

作用：有效降低水化熱;

減少水泥總用量，對抗裂有重要意義；提高一個級配，有利提高混凝土強度。

施工注意：必須調(diào)整施工配合比，不能因摻大塊石而降低混凝土標號。大塊石必須沖洗干凈；使用時分層鋪設(shè)；大塊石直徑為200mm；熱天澆筑混凝土的措施：沙石淋水降溫；水中加冰塊；環(huán)境溫度不能超過28度；采用人工降溫（兩種方式，見下圖）：內(nèi)設(shè)降溫管；表面覆蓋塑料薄膜及保溫材料，或其上四周筑堤蓄水等；

（六）混凝土在潮濕環(huán)境中的養(yǎng)護時間：普通硅酸鹽混凝土：不少于14天；礦渣、火山灰混凝土：不少于21天；

養(yǎng)護時間較過去分別增加7天左右。（七）工程實例五、預制裝配式（PC）住宅設(shè)計技術(shù)P154（一）預制裝配式住宅的發(fā)展歷程（二）由單純的強度要求到綜合全面考慮構(gòu)件的韌性和結(jié)構(gòu)的整體性的要求；地基承載力的要求；（三）特點構(gòu)件的韌性、整體性更高；施工速度快；施工現(xiàn)場對勞動力的需求減少；安裝精度大幅提高；施工占地少，現(xiàn)場用料少，濕作業(yè)少，運輸車輛和施工機械噪音少；

文明環(huán)保，綠色生態(tài)；節(jié)水、節(jié)電，節(jié)能減排；節(jié)約大量施工模板；（四）設(shè)計的關(guān)鍵點預制墻板圍護、隔音、保溫隔熱、外裝等功能設(shè)計；節(jié)點防水、防雨設(shè)計；預制墻板在各種工況下的受力分析和及配筋設(shè)計。預制疊合樓板和陽臺板的設(shè)計；柔性連接和剛性連接的合理分布；（五）工程實例六、裝配式多功能保溫預制墻板制作技術(shù)P161（一）概述發(fā)展新型墻體材料的迫切性：資源的節(jié)約與再利用；建筑與生態(tài)環(huán)境的和諧；預制組裝建筑技術(shù)，是國際建筑的一種潮流傳統(tǒng)的住宅建筑技術(shù)和粗放型的生產(chǎn)方式，存在大量問題，需要進行改變：質(zhì)量缺陷多；材料的循環(huán)再利用率極低；環(huán)境污染嚴重；人力資源耗費高；

預制組裝建筑技術(shù)是建筑領(lǐng)域的一場革命：減少施工現(xiàn)場的濕作業(yè)；降低噪聲和粉塵污染，改善了施工環(huán)境和工人的施工條件；極大地縮短了工期；極大地提高了建筑施工的效率；企業(yè)得到快速發(fā)展。可快速實現(xiàn)規(guī)?；⒐I(yè)化。（二）預制墻板是預制組裝技術(shù)中十分重要的組成部分；外飾面磚、門窗框、保溫隔熱層、鋼筋混凝土一體化；

（三）預制墻板工藝原理圍護結(jié)構(gòu)?？沙袚灾睾妥灾匾l(fā)的地震、風載等荷載，但不能作為承重墻；預制墻板預留的錨筋與柱子進行整體現(xiàn)澆；接縫采用膨脹止水膠條，和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)整體密封澆筑；接縫外部用密封膠封閉；（四）技術(shù)要求預制墻板生產(chǎn)工藝：制作模具、模板；順序粘貼面磚——安裝鋼筋骨架——保溫板——窗框、預埋件——混凝土澆筑——

蒸汽養(yǎng)護——拆模吊運

模具設(shè)計和組裝：確保外觀質(zhì)量和外形尺寸；確保構(gòu)件的強度、剛度、整體穩(wěn)定性和表面平整度；墻板模板采用平躺式結(jié)構(gòu)配制；由底模、外側(cè)模、內(nèi)側(cè)模組成；底模安裝需水平測試和螺栓固定；模板組裝要求平直、緊密、不傾斜、尺寸準確；面磚鋪貼、窗框安裝、保溫隔熱板安裝、鋼筋安裝、混凝土澆筑、蒸汽養(yǎng)護；（五）工程實例

七、產(chǎn)業(yè)化住宅建筑節(jié)能施工技術(shù)和應用P169（一）概述住宅產(chǎn)業(yè)化：設(shè)計標準化；產(chǎn)品定型化；構(gòu)件預制工廠化；現(xiàn)場裝配化；住宅產(chǎn)業(yè)化是現(xiàn)代科學技術(shù)對傳統(tǒng)住宅產(chǎn)業(yè)進行全面、系統(tǒng)的改造。住宅產(chǎn)業(yè)化的節(jié)能施工技術(shù)，有利于提升產(chǎn)業(yè)品質(zhì)、住宅性能和環(huán)保功能。（二）技術(shù)和工藝1、裝配體系和連接工法預制構(gòu)件和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)同步施工；樓梯可以整體預制，擱置，再與樓層梁焊接連接。先現(xiàn)澆主體結(jié)構(gòu)的梁、柱、板等，再將預制構(gòu)件安裝到位；

2、構(gòu)件制作運輸模具制作：平躺式結(jié)構(gòu)；由底模、外側(cè)模、內(nèi)側(cè)模；工廠高集成、高精度施工；混凝土澆筑、養(yǎng)護；運輸方法和組合；3、預制構(gòu)件現(xiàn)場施工（三）工程實例八、單元組合式液壓自動爬模技術(shù)及應用P175（一）概述

1、高聳結(jié)構(gòu)和超高層建筑的利器；

2、上世紀70、80年代國外已投入商用，并長期為國外壟斷；

3、我國在2008年后正式投入使用。（二）液壓爬升模板的基本特點

1、爬模及支架通過液壓動力機構(gòu)沿著爬升導軌（附墻支座）不間斷向上運動；

2、利用操作平臺設(shè)置的水平移動機構(gòu)，完成模板的合模與拆模；

3、爬升模板的一般工序：

上一輪混凝土澆筑；混凝土達到設(shè)計強度的100%后約兩天；拆除模板并后移模板；安裝附墻支座和導軌；爬升模板系統(tǒng)安裝到位；綁扎鋼筋；上移模板，澆筑混凝土；進入第二輪。（三）爬升模板的組成

1、模板系統(tǒng)：由模板和模板移動裝置組成；模板通過滑輪懸掛在導軌上；2、操作平臺系統(tǒng)：將鋼筋工程和模板工程作業(yè)平臺相互獨立

3、爬升機械系統(tǒng)：附墻機構(gòu)。將爬模荷載傳給墻體（結(jié)構(gòu)）；將爬模牢固地支承；爬升機構(gòu)。軌道作為上升的依附；液壓為動力，上下提升爬架；

4、液壓動力系統(tǒng)：實現(xiàn)電能——液壓能——機械能的轉(zhuǎn)換；驅(qū)動爬模上升，協(xié)同作業(yè)；5、自動控制系統(tǒng)：確保各部分機械同步作業(yè)；控制運行中的高度偏差；供操作人員對爬模作業(yè)進行監(jiān)控；操作人員調(diào)整控制相關(guān)參數(shù)；（四）適用范圍高層、超高層、高聳構(gòu)筑物的外墻。（五）系統(tǒng)特點自動化程度高；安全性好；施工組織簡單；標準化程度高；九、預應力混凝土施工技術(shù)P194（一）概述

1、預應力概念的提出普通鋼筋混凝土中鋼筋和混凝土共同承擔荷載；鋼筋的抗拉強度是混凝土抗拉強度的數(shù)百倍。如C25混凝土，抗拉強度僅1.8mpa；二級鋼抗拉強度為335mpa；當混凝土開裂、破壞，鋼筋的作用還遠遠沒有發(fā)揮。評價混凝土構(gòu)件不能使用的標志是混凝土開裂、破壞，而不是鋼筋斷裂；P在受拉區(qū)兩側(cè)，事先施加一對大小相等的預壓應力。使其構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生應力反拱狀態(tài)（眼睛看不見，但可證明它確實存在）。

再施加外力——

從而抵消大部分外力。

這種承受荷載以前預先對受拉區(qū)混凝土施加壓應力的結(jié)構(gòu)構(gòu)件稱為預應力混凝土。2、預應力的特點節(jié)約鋼材50%以上；截面減小、自重減輕、能建造大跨度結(jié)構(gòu)；提高了構(gòu)件的剛度，從根本上解決了構(gòu)件開裂問題；如裁板、打孔等，破壞了預應力值。提高了構(gòu)件的抗疲勞性能；長時間使用過程中，由于受到反復、頻繁、持續(xù)荷載作用，損傷不斷積累，承載力逐漸降低直至喪失。提高了構(gòu)件裝配化程度；需專門的設(shè)備，且工藝復雜；

3、預應力混凝土對材料的要求

混凝土強度≥C30；鋼筋和混凝土具有良好的粘接力；嚴禁摻入鹽類外加劑；鋼材要有足夠的塑性、良好的加工性能；

4、預應力混凝土施工的關(guān)鍵盡可能減小混凝土的收縮、徐變；盡可能減小鋼筋的松弛、滑移、斷裂；確定合理的張拉程序；

專門的機具、材料和施工工藝；專業(yè)的施工隊伍；

5、預應力的分類先張法：混凝土澆筑之前張拉預應力筋，預應力靠混凝土和預應力筋之間的黏結(jié)力傳遞給混凝土。后張法：后張法是在混凝土達到一定強度后張拉預應力筋，預應力靠錨具傳遞給混凝土。（二）技術(shù)簡介

1、有黏結(jié)預應力混凝土施工

工藝流程：制作構(gòu)件時預留孔道和補漿孔；預留孔道的主要方法：鋼管抽芯；預埋膠囊；灌入鋼筋或鋼絞線；預應力筋進場檢驗、驗收；預應力筋的下料長度由計算確定；錨具外觀和硬度檢驗；按張拉程序?qū)︻A應力筋進行張拉；采用超張拉方法以減少預應力值的損失；當設(shè)計無要求時，可按下式張拉：

第一張拉程序0初拉力2倍初拉力1.05張拉力持荷2分鐘錨固第二張拉程序0初拉力2倍初拉力1.03張拉力持荷2分鐘錨固

下列情況之一，應停止張拉：預應力筋滑移、斷裂活錨具碎裂；混凝土開裂、破碎或錨墊板陷入混凝土；孔道中出現(xiàn)異響；達到張拉力后，伸長值明顯不足；張拉力不足，預應力筋被拉動并繼續(xù)伸長；

孔道灌漿。灌漿材料

42.5的水泥素漿或摻入少量中粗砂；水灰比不大于0.45；嚴禁摻入鹽類外加劑；設(shè)計無要求時，漿體強度不低于30mpa；灌漿前，應檢查排氣孔、泌水孔等暢通；

灌漿順序；

灌漿工藝要求；

2、