數(shù)控銑教學(xué)幻燈

數(shù)控銑床實訓(xùn)數(shù)控銑床實習(xí)教學(xué)目的

1.了解數(shù)控銑床的工作原理和有關(guān)組成部分的作用 2.了解零件加工程序的編制和輸入方法.3.了解數(shù)控銑削工藝 4.熟悉并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程(現(xiàn)場).5.了解CAD/CAM技術(shù)的基本方法及過程(現(xiàn)場). 6.操作機(jī)床并加工工件(教學(xué)件和自創(chuàng)件)

數(shù) 控 機(jī) 床 以數(shù)碼的形式編制加工程序，控制機(jī)床各運動部件的動作、順序、速度、位移量、及各種輔助功能等，在運行過程中不斷引入數(shù)值數(shù)據(jù)，從而對某一生產(chǎn)過程實現(xiàn)自動控制的機(jī)床。簡稱數(shù)控機(jī)床。數(shù)控系統(tǒng) 根據(jù)GB/T8129—1997機(jī)床數(shù)字控制的定義：用數(shù)值數(shù)據(jù)的裝制，（簡稱數(shù)控裝制）在運行過程中，不斷的引入數(shù)值數(shù)據(jù)，從而對某一生產(chǎn)過程實現(xiàn)自動控制，叫數(shù)值控制，簡稱數(shù)控。用計算機(jī)控制加工功能，實現(xiàn)數(shù)值控制。稱為計算機(jī)數(shù)控。數(shù)控系統(tǒng)包括程序輸入輸出設(shè)備，數(shù)控裝置，可編程序控制器（PLC）主軸驅(qū)動單元和進(jìn)給驅(qū)動單元等，其中的數(shù)控裝制通常成為數(shù)控或計算機(jī)數(shù)控。1） 數(shù)控銑床的加工范圍

數(shù)控銑床的高柔性決定了它有較廣的加工范圍。數(shù)控銑床一般都能完成鉆孔、鏜孔、鉸孔、銑平面、銑臺階、銑斜面、銑各種溝槽、銑曲面、攻螺紋等加工，特別適合各種復(fù)雜的模具類零件的加工，并可以一次性裝夾中完成所需要的加工工序

。2） 數(shù)控銑床分類

數(shù)控銑床的分類方法與普通銑床類似,通?？煞秩箢?。1 數(shù)控立式銑床：立式數(shù)控銑床的應(yīng)用范圍,在數(shù)控銑床中最廣泛。2 數(shù)控臥式銑床：臥式銑床的主軸線平行于工作臺。3 數(shù)控萬能式銑床：這類數(shù)控銑床目前應(yīng)用比較廣泛。立式銑床 臥式銑床數(shù)控銑床Zjk7532A

xk7133) 數(shù)控銑床的特點

①加工范圍廣、加工速度快。②高適應(yīng)性。③加工精度高， （一般為0.001mm高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.0001mm）批量加工尺寸同

一性特別好。④運行平穩(wěn)。⑤操作者的勞動強(qiáng)度小。⑥可以在網(wǎng)絡(luò)上遠(yuǎn)程加工。

數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢 隨著微電子技術(shù)和計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用日益擴(kuò)大，數(shù)控機(jī)床向著：1高速度化、高精度化。2智能化。3多功能化。4高可靠性。5適應(yīng)以數(shù)控為基礎(chǔ)的自動化系統(tǒng)。5） 數(shù)控銑床的坐標(biāo)系

數(shù)控銑床有兩個坐標(biāo)系：機(jī)床的坐標(biāo)系采用直角笛卡爾坐標(biāo)系。①機(jī)床坐標(biāo)系：它的坐標(biāo)原點在機(jī)床上是固定不變的，機(jī)床出廠時已確定。②工件坐標(biāo)系：工件坐標(biāo)系是編制程序時使用的，程序編制時以工件上某一點為坐標(biāo)點，建立的一個新坐標(biāo)系。 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)：

1 步進(jìn)電機(jī)；由步進(jìn)電機(jī)帶動滾珠絲桿。.2伺服電機(jī)：伺服電機(jī)驅(qū)動， 滾珠絲桿。進(jìn)行X。Y。Z。坐標(biāo)移動。3三個軸數(shù)控， 三軸聯(lián)動。步進(jìn)電機(jī)伺服電機(jī)滾 珠 絲 杠機(jī)床的工藝裝備

夾具、量具、刀具、壓塊、墊鐵、支撐鐵、螺桿。夾具量 具銑 刀銑刀銑刀銑刀鉆頭絞刀鏜刀絲錐銑刀銑刀銑刀數(shù)控加工原理

金屬切削機(jī)床加工零件時。操作者根據(jù)圖樣要求，控制機(jī)床操作系統(tǒng)。不斷改變工件與刀具的相對運動參數(shù)。使刀具從工件上切除多余材料制造出符合形狀，尺寸，表面質(zhì)量等技術(shù)要求的零件，數(shù)控加工的基礎(chǔ)原理包括以下三個方面。 1.加工過程所需要的各種操作與步驟和加工的形狀尺寸用程序來表示。 2.將信息輸入計算機(jī)數(shù)控裝置里，并進(jìn)行相應(yīng)的處理和運算。 3.把刀具和工件的運動坐標(biāo)分割成最小單位量由數(shù)控系統(tǒng)按照零件程序的要求控制伺服驅(qū)動系統(tǒng)，從而實現(xiàn)刀具與工具的相對運動，完成零件的加工。在數(shù)控加工中數(shù)控裝置給數(shù)控機(jī)床傳遞運動的脈沖群，每一個對應(yīng)與機(jī)床的單位移動量由此實現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的加工。

編 程（1）在數(shù)控銑床加工零件時，首先要進(jìn)行程序的編制，這個過程中編程。數(shù)控機(jī)床程序編制過程主要包括：①分析零件圖紙工藝處理，②數(shù)學(xué)處理③編寫零件程序單。④程序輸入⑤程序校驗。（2）程序的編制分為手工編程和自動編程兩種形式。①手工編程整個程序的編制過程是由人工來完成的。②自動編程是用計算機(jī)把人們輸入的零件圖紙信息改寫成數(shù)控機(jī)床能執(zhí)行的數(shù)控加工程序，就是說數(shù)控編程的大部分工作由計算機(jī)來完成，也叫計算機(jī)編程。程序的結(jié)構(gòu)：一個零件的程序，必須包括起始符%，和程序主體，程序結(jié)束符。數(shù)控加工零件程序是一組被傳送到數(shù)控系統(tǒng)中去的指令和數(shù)據(jù)。一個零件程序是由遵循一定結(jié)構(gòu)，句法和格式規(guī)則的若干程序段組成的，而每個程序段是由若干指令字組成的，在同一個加工程序中，程序段號不能重復(fù)，程序段號的數(shù)碼大小不影響執(zhí)行程序順序。程序段按輸入的順序執(zhí)行。程序段中不同的指令字符及其后續(xù)值確定了每個指令的含義。指令字符（1）零件程序號：%編號（1-9999） （2）程序段號：N：（1-9999）（3）準(zhǔn)備機(jī)能：G：指令動作方式（G00-G99）（4）尺寸字：X、Y、Z，坐標(biāo)移動指令 （5）進(jìn)給：F：進(jìn)給速度（6）主軸機(jī)能：S：主軸轉(zhuǎn)速 （7）刀具機(jī)能：T：刀具編號（8）刀具補(bǔ)償：D：刀具半徑補(bǔ)償（9）輔助機(jī)能：M：機(jī)床開/關(guān)控制指令。準(zhǔn)備功能G代碼：1坐標(biāo)系的選擇：G54 G55 G56 G57 G58 G592平面選擇：G17 G18 G193位置數(shù)據(jù)：G90：絕對置編程G91：增量置編程4運動代碼：G00：快速(點)定位G01：線性進(jìn)給指令、直線。G02順圓插補(bǔ)。G03：逆圓插補(bǔ)。 5刀具半徑補(bǔ)償：G40：取消刀補(bǔ)G41：左刀補(bǔ) G42：右刀補(bǔ)6輔助代碼 M03主軸正轉(zhuǎn)。M08開切削液 M04主軸反轉(zhuǎn)。M09關(guān)切削液 M05主軸停止。M30程序結(jié)束 平面選擇：G17 G18 G19刀具半徑補(bǔ)償：G40：取消刀補(bǔ)G41：左刀補(bǔ) G42：右刀補(bǔ)G90X20Y15X40Y45X60Y25G91X20Y15X20Y30X20Y-20G00G01G02G03的應(yīng)用

G02X100R50G02X50Y-50R-50 G02X50Y50R50%0001N10G54X0Y0Z5N20M03S800N30M08N40G17G91N50G41G00X75Y-50N60G01Z-7F50N70G01X-10F100N80G01X-130N90G02Y40R20N100G01X20N110G01X10Y60N120G01X50N130G03X50Y-50R50