微波核桃果仁烘干殺菌設(shè)備設(shè)備工藝原理

微波核桃果仁烘干殺菌設(shè)備設(shè)備工藝原理引言隨著現(xiàn)代人生活水平和對(duì)食品品質(zhì)的要求不斷提高，食品加工技術(shù)也在不斷創(chuàng)新和進(jìn)步。微波技術(shù)在食品加工中得到了廣泛應(yīng)用，在烘干、殺菌等方面更是有著得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。本文將結(jié)合核桃果仁的烘干殺菌工藝需求，詳細(xì)介紹微波核桃果仁烘干殺菌設(shè)備的工藝原理。微波烘干殺菌技術(shù)微波烘干殺菌技術(shù)是將微波電磁波直接作用于物料內(nèi)部，通過(guò)高頻振蕩帶動(dòng)水分子高速運(yùn)動(dòng)，激烈撞擊產(chǎn)生熱能，從而實(shí)現(xiàn)快速、均勻地將物料內(nèi)部水分蒸發(fā)，達(dá)到烘干的目的。同時(shí)，微波電磁波的高頻振動(dòng)還能破壞細(xì)胞結(jié)構(gòu)，使細(xì)菌病毒失去生長(zhǎng)能力，從而達(dá)到殺菌的效果。微波烘干殺菌技術(shù)相對(duì)于傳統(tǒng)烘干殺菌技術(shù)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：提高烘干速度：微波電磁波能夠直接作用于物料內(nèi)部，不受熱傳導(dǎo)的限制，從而實(shí)現(xiàn)快速、均勻烘干，比傳統(tǒng)烘干方法可以提高烘干速度3-5倍。保持食品品質(zhì)：微波電磁波的高頻振蕩只對(duì)水分子產(chǎn)生熱作用，不會(huì)對(duì)其他成分產(chǎn)生傷害，從而能夠更好地保持食品的口感、色澤、香味等品質(zhì)。無(wú)需預(yù)熱：微波烘干殺菌設(shè)備無(wú)需加熱冷卻水，無(wú)需預(yù)熱，即可正常工作，省去了預(yù)熱過(guò)程中的時(shí)間和能源浪費(fèi)。微波核桃果仁烘干殺菌工藝設(shè)備選擇微波烘干殺菌設(shè)備主要由微波發(fā)生器、微波反射腔和輸送系統(tǒng)等組成。對(duì)于核桃果仁這種食物，建議選擇中溫微波烘干殺菌設(shè)備，其溫度控制在55℃-65℃之間，能夠有效地避免過(guò)高溫度對(duì)食品品質(zhì)的影響。工藝流程步驟一：準(zhǔn)備準(zhǔn)備好待烘干的核桃果仁，并進(jìn)行篩分，去除碎塊和雜物等。步驟二：稱(chēng)重根據(jù)設(shè)備的工藝要求，稱(chēng)重核桃果仁并控制其烘干裝入倉(cāng)的數(shù)量。步驟三：加入將待烘干的核桃果仁放入微波烘干殺菌設(shè)備中，并調(diào)整裝載量和設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。步驟四：烘干殺菌開(kāi)啟微波烘干殺菌設(shè)備，將核桃果仁在微波電磁波下進(jìn)行烘干殺菌處理。步驟五：質(zhì)檢經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的烘干殺菌處理后，取出核桃果仁進(jìn)行質(zhì)檢，檢查其水分含量和殺菌效果是否符合要求。步驟六：包裝符合質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)后的核桃果仁進(jìn)行包裝，成品存放在密閉干燥環(huán)境下。工藝參數(shù)微波烘干殺菌的工藝參數(shù)包括微波功率、烘干時(shí)間和烘干溫度等。不同的產(chǎn)品在烘干殺菌過(guò)程中需要選擇不同的參數(shù)，以保證其烘干效果和殺菌效果。微波功率微波功率大小與殺菌效果和烘干速度成正比例，但是過(guò)高的微波功率容易導(dǎo)致食品溫度升高太快，容易燒焦或者影響口感。因此，合適的微波功率需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。烘干時(shí)間烘干時(shí)間是指物料在微波照射下需要達(dá)到所需的烘干水分含量的時(shí)間。時(shí)間一般與微波功率、物料水分含量、溫度等參數(shù)相關(guān)。烘干溫度烘干溫度是指微波烘干殺菌設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，所需要將物料加熱至的溫度。對(duì)大多數(shù)食品材料來(lái)說(shuō)，烘干溫度控制在55℃-65℃之間能夠確保其烘干效果和品質(zhì)。結(jié)論微波核桃果仁烘干殺菌設(shè)備主要應(yīng)用于食品加工、種植、倉(cāng)儲(chǔ)等行業(yè)，其快速、均勻、節(jié)能的特點(diǎn)可以提高工作效率