水泥試驗方法及注意事項

水泥試驗方法及注意事項2011.1111、仔細閱讀委托書，遇到信息與規(guī)范不符之處要及時與客戶溝通，還要分清楚是施工單位委托還是私人委托。如果是私人委托，最好是和客戶做好溝通，確定水泥是否存在爭議，并了解水泥儲存方法是否規(guī)范。若果有爭議，盡量讓客戶提供水泥出廠合格證，并仔細核對水泥袋上面的標識，確認送檢的樣品是否一致。2、仔細查看檢測項目，這就要求我們檢測人員熟悉水泥的分類。一般客戶委托的水泥只有“普硅”和“復硅”，但也有少數(shù)委托白色硅酸鹽水泥。這時，我們就要注意了如果是“普硅”，如果是摻加了火山灰，那么，在做水泥膠砂成型試驗前要做水泥膠砂流動度試驗。如果是白色硅酸鹽水泥，就還要多做水泥細度試驗。水泥試驗注意事項2水泥試驗注意事項3、試驗前準備工作。主要還是圍繞著人、機、料、法、環(huán)這五個要素來展開。所謂人，就是要求試驗人員熟悉水泥的相關標準，嚴格按照規(guī)范所寫的步驟來試驗。機，就是試驗所用到的儀器。儀器必須通過檢定，沒有故障與異常，輔助工具要齊全，并且所有與水泥接觸的輔助儀器必須保持濕潤狀態(tài)。料，就是需要檢測的樣品。首先我們要對樣品進行核查，看水泥是否結塊，尤其注意私人委托的水泥。所謂法，就是試驗方法。水泥的主要的檢測項目是用水量、凝結時間、安定性、抗折強度及抗壓強度，主要是GB/T1346-2001和GB/T17671-1999這倆本標準。環(huán)，就是檢測環(huán)境。檢測環(huán)境是否符合標準要求，包括試驗室及養(yǎng)護箱（水池）的溫濕度、樣品儲存狀態(tài)等。3水泥試驗注意事項4.平時注意積累。對于水泥用水量這個項目，想一次就能找出標準稠度用水量就很困難。這就要我們平時注意積累，比如說“閩?！钡钠展杷?、“國道”的復合硅酸鹽水泥用水量在130ml左右，“菁城”的普硅水泥用水量在132ml左右，“龍麟”的復合硅酸鹽水泥用水量在134ml左右,“順建”的復合硅酸鹽水泥用水量在135ml左右等等，這樣就可以大概知道哪種品牌的水泥用水量在哪個范圍，做起來也得心應手。4水泥試驗注意事項5、注意記錄成型時間與破型時間，這個相當重要。因為標準規(guī)定水泥3天破型時間應與成型時間相差不超過72h±45min，28天破型時間應與成型時間相差不超過28d±8h。水泥一般成型時間是周一、三、五，這樣只是便于記憶，并非一成不變，尤其是遇到法定節(jié)日。自己沒把握時，要打開電腦確認一下，尤其是28天破型試驗。如果該水泥用在砼配或砂配上而且比較急，要及時與相關檢測人員溝通。遇見有爭議的水泥，最好先與領導溝通一下。5水泥相關標準6通用硅酸鹽水泥1、分類通用硅酸鹽水泥分為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥2、技術要求a、堿含量(選擇性指標）:若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時，水泥中的堿含量應不大于0.60%或有買賣雙方協(xié)商確定。b、凝結時間：硅酸鹽水泥凝結時間不小于45min，終凝時間不大于390min。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥凝結時間不小于45min，終凝時間不大于600min。C、安定性:沸煮法合格。7d、強度等級8e、細度:硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的細度用比表面積表示，其比表面積不小于300m2/kg;礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥的細度以篩余表示，其80um方孔篩篩余不大于10%或45um方孔篩篩余不大于30%。試驗方法:a、不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫和堿含量:按GB/T176進行試驗。b、壓蒸安定性：按GB/T750進行試驗。c、氯離子:按JC/T420進行試驗。d、標準稠度用水量、凝結時間和安定性:按GB/T1346進行試驗。9e、強度按GB/T17671進行試驗。對于火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥和摻火山灰質混合材料的普通硅酸鹽水泥進行膠砂強度時，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。但流動度小于180mm時，應以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調整至膠砂流動度并不小于180mm。膠砂流動度試驗按GB/T2419進行，其中膠砂制備按GB/T17671規(guī)定執(zhí)行。

10f、比表面積按GB/T8074進行試驗g、細度按GB/T1345進行試驗。詳見視頻11水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)12水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)目錄1范圍2引用標準3方法概要4試驗室和設備5膠砂的制備6試件的制備7試件的養(yǎng)護8試驗程序9水泥的合格檢驗13水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)1范圍本標準規(guī)定了水泥膠砂強度檢驗基準方法的儀器、材料、膠砂組成、試驗條件、操作步驟和結果計算等。其抗壓強度測定結果與ISO679結果等同。同時也列入可代用的標準砂和振實臺，當代用后結果有異議時以基準方法為準。本標準適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、石灰石硅酸鹽水泥的抗折與抗壓強度的檢驗。其他水泥采用本標準時必須研究本標準規(guī)定的適用性。14水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)2引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB／T6003—1985試驗篩JC／T681—1997行星式水泥膠砂攪拌機JC／T682—1997水泥膠砂試體成型振實臺JC／T683—199740mm×40mm水泥抗壓夾具JC／T723—1982(1996)水泥物理檢驗儀器膠砂振動臺JC／T724—1982(1996)水泥物理檢驗儀器電動抗折試驗機JC／T726—1997水泥膠砂試模

15水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)3方法概要

本方法為40mm×40mm×160mm棱柱試體的水泥抗壓強度和抗折強度測定。試體是由按質量計的一份水泥、三份中國ISO標準砂，用0.5的水灰比拌制的一組塑性膠砂制成。中國ISO標準砂的水泥抗壓強度結果必須與ISO基準砂的相一致。膠砂用行星攪拌機攪拌，在振實臺上成型。也可使用頻率2800～3000次／min，振幅0.75mm振動臺成型。試體連模一起在濕氣中養(yǎng)護24h，然后脫模在水中養(yǎng)護至強度試驗。到試驗齡期時將試體從水中取出，先進行抗折強度試驗，折斷后每截再進行抗壓強度試驗。16水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)4試驗室和設備

4.1試驗室試體成型試驗室的溫度應保持在20℃±2℃，相對濕度應不低于50%。試體帶模養(yǎng)護的養(yǎng)護箱或霧室溫度保持在20℃±1℃，相對濕度不低于90%。試體養(yǎng)護池水溫度應在20℃±1℃范圍內。試驗室空氣溫度和相對濕度及養(yǎng)護池水溫在工作期間每天至少記錄一次。養(yǎng)護箱或霧室的溫度與相對濕度至少每4h記錄一次，在自動控制的情況下記錄次數(shù)可以酌減至一天記錄二次。在溫度給定范圍內，控制所設定的溫度應為此范圍中值。17水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)4.2設備4.2.1總則設備中規(guī)定的公差，試驗時對設備的正確操作很重要。當定期控制檢測發(fā)現(xiàn)公差不符時，該設備應替換，或及時進行調整和修理?？刂茩z測記錄應予保存。對新設備的接收檢測應包括本標準規(guī)定的質量、體積和尺寸范圍，對于公差規(guī)定的臨界尺寸要特別注意。有的設備材質會影響試驗結果，這些材質也必須符合要求。4.2.2試驗篩金屬絲網試驗篩應符合GB／T6003要求。18水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)4.2.3攪拌機攪拌機(見圖1)屬行星式，應符合JC／T681要求。圖1攪拌機

19水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)4.2.4試模試模由三個水平的模槽組成，可同時成型三條截面為40mm×40mm,長160mm的棱形試體，其材質和制造尺寸應符合JC／T726要求。4.2.5振實臺振實臺應符合JC／T682要求。振實臺應安裝在高度約400mm的混凝土基座上?；炷馏w積約為0.25m3，重約600kg。需防外部振動影響振實效果時，可在整個混凝土基座下放一層厚約5mm天然橡膠彈性襯墊。20水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)4.2.6抗折強度試驗機抗折強度試驗機應符合JC／T724的要求。通過三根圓柱軸的三個豎向平面應該平行，并在試驗時繼續(xù)保持平行和等距離垂直試體的方向，其中一根支撐圓柱和加荷圓柱能輕微地傾斜使圓柱與試體完全接觸，以便荷載沿試體寬度方向均勻分布，同時不產生任何扭轉應力。抗折強度也可用抗壓強度試驗機(見4.2.7)來測定，此時應使用符合上述規(guī)定的夾具。21水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)4.2.7抗壓強度試驗機抗壓強度試驗機，在較大的五分之四量程范圍內使用時記錄的荷載應有±1%精度，并具有按2400N／s±200N／s速率的加荷能力，應有一個能指示試件破壞時荷載并把它保持到試驗機卸荷以后的指示器，可以用表盤里的峰值指針或顯示器來達到。人工操縱的試驗機應配有一個速度動態(tài)裝置以便于控制荷載增加。22水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)4.2.8抗壓強度試驗機用夾具當需要使用夾具時，應把它放在壓力機的上下壓板之間并與壓力機處于同一軸線，以便將壓力機的荷載傳遞至膠砂試件表面。夾具應符合JC／T683的要求，受壓面積為40mm×40mm。夾具要保持清潔，球座應能轉動以使其上壓板能從一開始就適應試體的形狀并在試驗中保持不變。使用中夾具應滿足JC／T683的全部要求。23水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)5膠砂的制備

5.1配合比膠砂的質量配合比應為一份水泥(見5.2)三份標準砂(見5.1)和半份水(見5.3)(水灰比為0.5)。一鍋膠砂成三條試體，每鍋材料需要量如表1。24水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)表1每鍋膠砂的材料數(shù)量（g）25水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)5.2配料水泥、砂、水和試驗用具的溫度與試驗室相同(見4.1)，稱量用的天平精度應為±1g。當用自動滴管加225mL水時，滴管精度應達到±1mL。5.3攪拌每鍋膠砂用攪拌機(見4.2.3)進行機械攪拌。先使攪拌機處于待工作狀態(tài)，然后按以下的程序進行操作：把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入。當各級砂是分裝時，從最粗粒級開始，依次將所需的每級砂量加完。把機器轉至高速再拌30s。停拌90s，在第1個15s內用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個攪拌階段，時間誤差應在±1s以內。26水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)6試件的制備6.1尺寸應是40mm×40mm×160mm的棱柱體。6.2成型6.2.1用振實臺成型膠砂制備后立即進行成型。將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器(見圖3)垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。在試模上作標記或加字條標明試件編號和試件相對于振實臺的位置。27水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)6.2.2用振動臺成型當使用代用的振動臺成型時，操作如下：在攪拌膠砂的同時將試模和下料漏斗卡緊在振動臺的中心。將攪拌好的全部膠砂均勻地裝入下料漏斗中，開動振動臺，膠砂通過漏斗流入試模。振動120s±5s停車。振動完畢，取下試模，用刮平尺以7.2.1規(guī)定的刮平手法刮去其高出試模的膠砂并抹平。接著在試模上作標記或用字條表明試件編號。28水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)7試件的養(yǎng)護

7.1脫模前的處理和養(yǎng)護去掉留在模子四周的膠砂。立即將作好標記的試模放入霧室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護，濕空氣應能與試模各邊接觸。養(yǎng)護時不應將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護到規(guī)定的脫模時間時取出脫模。脫模前，用防水墨汁或顏料筆對試體進行編號和做其他標記。二個齡期以上的試體，在編號時應將同一試模中的三條試體分在二個以上齡期內。29水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)7.2脫模脫模應非常小心。對于24h齡期的，應在破型試驗前20min內脫模2)。對于24h以上齡期的，應在成型后20～24h之間脫模。注：如經24h養(yǎng)護，會因脫模對強度造成損害時，可以延遲至24h以后脫模，但在試驗報告中應予說明。30水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)7.3水中養(yǎng)護將做好標記的試件立即水平或豎直放在20℃±1℃水中養(yǎng)護，水平放置時刮平面應朝上。試件放在不易腐爛的篦子上，并彼此間保持一定間距，以讓水與試件的六個面接觸。養(yǎng)護期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。注：不宜用木篦子。每個養(yǎng)護池只養(yǎng)護同類型的水泥試件。最初用自來水裝滿養(yǎng)護池(或容器)，隨后隨時加水保持適當?shù)暮愣ㄋ唬辉试S在養(yǎng)護期間全部換水。除24h齡期或延遲至48h脫模的試體外，任何到齡期的試體應在試驗(破型)前15min從水中取出?？ピ圀w表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗為止。31水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)7.4強度試驗試體的齡期試體齡期是從水泥加水攪拌開始試驗時算起。不同齡期強度試驗在下列時間里進行?！?4h±15min；——48h±30min；——72h±45min；——7d±2h；——＞28d±8h。32水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)8試驗程序8.1總則用4.2.6規(guī)定的設備以中心加荷法測定抗折強度。在折斷后的棱柱體上進行抗壓試驗，受壓面是試體成型時的兩個側面，面積為40mm×40mm。當不需要抗折強度數(shù)值時，抗折強度試驗可以省去。但抗壓強度試驗應在不使試件受有害應力情況下折斷的兩截棱柱體上進行。8.2抗折強度測定將試體一個側面放在試驗機(見4.2.6)支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50N／s±10N／s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側面上，直至折斷。保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗。抗折強度Rf以牛頓每平方毫米(MPa)表示，按式(1)進行計算：

33水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)(1)式中：Ef——折斷時施加于棱柱體中部的荷載，N；

L——支撐圓柱之間的距離，mm；

b——棱柱體正方形截面的邊長，mm。8.3抗壓強度測定抗壓強度試驗通過4.2.7和4.2.8規(guī)定的儀器，在半截棱柱體的側面上進行。半截棱柱體中心與壓力機壓板受壓中心差應在±0.5mm內，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm。在整個加荷過程中以2400N／s±200N／s的速率均勻地加荷直至破壞?？箟簭姸萊c以牛頓每平方毫米(MPa)為單位，按式(2)進行計算。34水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)(2)式中：Fc——破壞時的最大荷載，N；

A——受壓部分面積,mm2(40mm×40mm＝1600mm2)。35水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)9水泥的合格檢驗

9.1總則強度測定方法有兩種主要用途，即合格檢驗和驗收檢驗。本條敘述了合格檢驗，即用它確定水泥是否符合規(guī)定的強度要求。9.2試驗結果的確定9.2.1抗折強度以一組三個棱柱體抗折結果的平均值作為試驗結果。當三個強度值中有超出平均值±10%時，應剔除后再取平均值作為抗折強度試驗結果。36水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)9.2.2抗壓強度以一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強度測定值的算術平均值為試驗結果。如六個測定值中有一個超出六個平均值的±10%，就應剔除這個結果，而以剩下五個的平均數(shù)為結果。如果五個測定值中再有超過它們平均數(shù)±10%的，則此組結果作廢。9.3試驗結果的計算各試體的抗折強度記錄至0.1MPa，按9.2.1規(guī)定計算平均值。計算精確至0.1MPa。各個半棱柱體得到的單個抗壓強度結果計算至0.1MPa，按9.2.2規(guī)定計算平均值，計算精確至0.1MPa。37水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)9.4再現(xiàn)性抗壓強度測量方法的再現(xiàn)性，是同一個水泥樣品在不同試驗室工作的不同操作人員，在不同的時間，用不同來源的標準砂和不同套設備所獲得試驗結果誤差的定量表達。對于28d抗壓強度的測定，在合格試驗室之間的再現(xiàn)性，用變異系數(shù)表示，可要求不超過6%。這意味著不同試驗室之間獲得的兩個相應試驗結果的差可要求(概率95%)小于約15%。38水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法39水泥標準稠度用水量、凝結時間、

安定性檢驗方法1、范圍本標準規(guī)定了水泥標準稠度用水量、凝結時間和由游離氧化鈣造成的體積安定性的檢驗方法。本標準適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥以及指定采用本方法的其他品種水泥。2、引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。JC/T727-1982(1996)水泥物理檢驗儀器凈漿標準稠度與凝結時間測定儀JC/T729-1989(1996）水泥物理檢驗儀器水泥凈漿攪拌機40水泥標準稠度用水量、凝結時間、

安定性檢驗方法3原理3.1水泥標準稠度凈漿對標準試桿（或試錐）的沉人具有一定阻力。通過試驗不同含水量水泥凈漿的穿透性，以確定水泥標準稠度凈漿中所需加人的水量。3.2凝結時間以試針沉人水泥標準稠度凈漿至一定深度所需的時間表示。3.3安定性3.3.1雷氏法是觀測由二個試針的相對位移所指示的水泥標準稠度凈漿體積膨脹的程度。3.3.2試餅法是觀測水泥標準稠度凈漿試餅的外形變化程度。41水泥標準稠度用水量、凝結時間、

安定性檢驗方