第四章 鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)

第四章

鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)第一節(jié)概述一、檢驗(yàn)內(nèi)容（1）閘門和埋件主要構(gòu)件材料質(zhì)量檢驗(yàn)。（2）焊接工藝評(píng)定及焊接工藝。（3）閘門主要零部件材料（鑄鋼件和鍛鋼件）質(zhì)

量檢驗(yàn)。（4）閘門和埋件主體焊接結(jié)構(gòu)件焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。（5）閘門和埋件組裝質(zhì)量檢驗(yàn)。（6）閘門和埋件防腐蝕質(zhì)量檢驗(yàn)。（7）閘門和埋件安裝質(zhì)量檢驗(yàn)。4鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)二、檢驗(yàn)所需資料（1）閘門設(shè)計(jì)圖樣、設(shè)計(jì)文件及有關(guān)會(huì)議紀(jì)要.（2）監(jiān)理文件、指令和通知單。（3）焊接工藝評(píng)定報(bào)告、制造工藝文件或安裝

技術(shù)措施。（4）閘門主要材料、標(biāo)準(zhǔn)件及外協(xié)加工件的質(zhì)

量證明書。（5）閘門焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。（6）對(duì)不合格品或重大缺陷處理記錄和報(bào)告。（7）閘門和埋件組裝檢測(cè)記錄。（8）閘門和埋件安裝檢測(cè)記錄。4鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)三、檢驗(yàn)儀器與工具（1）閘門制造安裝質(zhì)量檢驗(yàn)所使用的測(cè)量?jī)x器與工具的精度必須達(dá)到下述規(guī)定：--精度不低于1級(jí)的鋼卷尺；--DJ2級(jí)以上精度的經(jīng)緯儀；--DS3級(jí)以上精度的水準(zhǔn)儀；--測(cè)量精度不低于萬分之一的全站儀、天頂儀及天底儀。（2）閘門制造安裝所使用的測(cè)量?jī)x器與工具經(jīng)法定計(jì)量部門檢定合格。4鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)四、檢驗(yàn)主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范（1）《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)

范》（DL/T5018）。（2）《水利水電工程鋼閘門設(shè)計(jì)規(guī)范》

（DL/T5039）。（3）《形狀和位置公差

通則、定義、符號(hào)和

圖樣表示法》（GB/T1182）。（4）《形狀和位置公差

未注公差值》

（GB/T1184）。（5）《極限與配合基礎(chǔ)第2部分：公差、偏差

和配合的基本規(guī)定》（GB/T1800.2）。（6）《極限與配合公差帶與配合的選擇》

（GB/T1801）。4鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)(7)《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》(SL36)。(8)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB11345）。(9)《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》(GB/T3323).(10)《無損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)及驗(yàn)收等級(jí)》(JB/T6061)。(11)《無損檢測(cè)焊縫滲透檢測(cè)及驗(yàn)收等級(jí)》（JB/T6062）。(12)《中厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法》(GB/T2970)。(13)《鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)方法》(GB/T6402)。(14)《鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法》（GB7233）。4鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)（15）《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》（SL105）.（16）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》

（GB/T8923）。（17）《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定（比

較樣塊法）》（GB/T13288）。（18）《色漆和清漆

漆膜的劃格試驗(yàn)》

（GB/T9286）。（19）《金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及

其合金》（GB/T9793）。（20）《水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐蝕技術(shù)

規(guī)程》（DL/T5358）。（21）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

（GB50205）。4鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)第二節(jié)構(gòu)件和零件質(zhì)量檢驗(yàn)一、構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)制造閘門所使用的鋼板和型鋼的形位公差需符合表2.1的規(guī)定。由鋼板和型鋼拼裝而成的單個(gè)構(gòu)件的尺寸公差和形位公差應(yīng)符合表2.2的規(guī)定。4鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)表2.1鋼板和型鋼形位公差mm序號(hào)名稱簡(jiǎn)圖公差1鋼板、扁鋼平面度（t）在1m范圍內(nèi)：δ<4：t<2.0δ>4～12：t<1.5δ>12：t<1.02角鋼、工字鋼、槽鋼的直線度

長(zhǎng)度的1/1000，但不大于5.03角鋼肢的垂直度（△）△≤b/100續(xù)表2.1序號(hào)名稱簡(jiǎn)圖公差4工字鋼、槽鋼翼緣的垂直度（△）△≤b/30，且△≤2.05角鋼、工字鋼、槽鋼扭曲度（e）型鋼長(zhǎng)度L型鋼高度H≤100≤100≤2000e≤1.0e≤1.5>2000e≤2.0表2.2構(gòu)件拼裝公差mm序號(hào)名稱簡(jiǎn)圖公差或極限偏差123構(gòu)件寬度b構(gòu)件高度h腹板間距c±2.04翼緣板對(duì)腹板的垂直度aa≤b1/150，且不大于2.0a≤0.003b，且不大于2.0續(xù)表2.2序號(hào)名稱簡(jiǎn)圖公差或極限偏差5腹板對(duì)翼緣板中心位置的偏移e2.06腹板的局部平面度△每米范圍內(nèi)不大于2.07扭曲

長(zhǎng)度不大于3m的構(gòu)件，應(yīng)不大于1.0；每增加1m，遞增0.5，且最大不大于2.08正面（受力面）彎曲度

構(gòu)件長(zhǎng)度的1/1500，且不大于4.09側(cè)面彎曲度

構(gòu)件長(zhǎng)度的1/1000，且不大于6.0二、閘門零件質(zhì)量檢驗(yàn)（一）零件分類根據(jù)零件的受力情況、重要性、工作條件，通常將零件分為5類。Ⅰ類：用于承受復(fù)雜應(yīng)力和沖擊振動(dòng)及重負(fù)載工作條件下的零件。這類零件如果失效損壞會(huì)直接產(chǎn)生嚴(yán)重后果，發(fā)生等級(jí)事故，或危及人身安全，或?qū)е孪到y(tǒng)功能失效。Ⅱ類：用于承受固定的重負(fù)載和較小的沖擊振動(dòng)工作條件下的零件。這類零件如果失效或損壞可能直接影響到其他零件、部件的損壞和失效，影響到某一部分的正常工作，但不會(huì)導(dǎo)致等級(jí)事故和4鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)危及人身安全，不會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)工作的失效。Ⅲ類：用于承受固定的負(fù)載，但不受沖擊和振動(dòng)工作條件下的零件。這類零件損壞會(huì)引起局部出現(xiàn)故障。Ⅳ類：用于承受負(fù)載不大、不計(jì)算強(qiáng)度、安全系數(shù)較大的零件。Ⅴ類：除以上4類之外的零件。（二）零件質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目零件的制作材料一般為鑄鋼件和鍛件。各類鑄鋼件和鍛件的檢驗(yàn)項(xiàng)目列于表2.3、表2.4。4鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)表2.3鑄鋼件的檢驗(yàn)項(xiàng)目表2.4鍛件的檢驗(yàn)項(xiàng)目鍛件級(jí)別試驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)數(shù)量組批條件化學(xué)成分硬度拉伸(σb、σs或σ0.2、σ5、ψ)沖擊（Ak）Ⅰ每一爐號(hào)100%100%100%逐件檢驗(yàn)Ⅱ每一爐號(hào)100%每批抽2%，但不少于2件每批抽2%，但不少于2件同鋼號(hào)、同熱處理爐次Ⅲ每一爐號(hào)100%——同鋼號(hào)、同熱處理爐次Ⅳ每一爐號(hào)每批抽5%，但不少于5件——同鋼號(hào)、同熱處理爐次Ⅴ每一爐號(hào)———同一鋼號(hào)注1：每批鍛件應(yīng)由同一圖樣鍛成，也可由不同圖樣鍛造但形狀和尺寸相近的鍛件組批。注2：按百分比計(jì)算檢驗(yàn)數(shù)量后，不足1件的余數(shù)應(yīng)算為1件。注3：Ⅰ、Ⅱ級(jí)鍛件的硬度值不作為驗(yàn)收的依據(jù)。(三)鑄鋼件質(zhì)量檢驗(yàn)的要求（1）鑄鋼件表面應(yīng)清理干凈，修整飛邊與毛刺，去除補(bǔ)貼、粘砂、氧化鐵皮及內(nèi)腔殘余物。（2）鑄鋼件表面不應(yīng)有裂紋、冷隔和縮松等缺陷，加工面允許存在機(jī)械加工余量范圍內(nèi)的表面缺陷。（3）澆冒口的殘根應(yīng)清除干凈、平整。（4）Ⅰ、Ⅱ類鑄鋼件應(yīng)按GB/T7233進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定，Ⅰ類鑄鋼件的關(guān)鍵部位質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，Ⅱ類鑄鋼件的關(guān)鍵部位應(yīng)符合3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。4鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)（四）鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)的要求（1）鍛件表面不應(yīng)有裂紋、縮孔、折疊、夾層及鍛傷等缺陷。需機(jī)械加工的表面若有缺陷，其深度不應(yīng)超過單邊機(jī)械加工余量的50%。（2）發(fā)現(xiàn)有白點(diǎn)的缺陷應(yīng)予報(bào)廢，且與該鍛件同一熔爐號(hào)、同爐熱處理的鍛件均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查。（3）Ⅰ、Ⅱ類鍛件應(yīng)按照GB/T6402進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定，Ⅰ類鍛件關(guān)鍵部位的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，Ⅱ類鍛件關(guān)鍵部位應(yīng)符合3級(jí)標(biāo)準(zhǔn).4鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)（五）連接螺栓質(zhì)量檢驗(yàn)（1）鋼結(jié)構(gòu)連接用普通螺栓的最終合適緊度宜為螺栓擰斷力矩的50%～60%，并應(yīng)使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。（2）高強(qiáng)度螺栓擰緊，分為初擰和終擰。初擰扭矩為規(guī)定力矩值的50%，終擰到規(guī)定力矩。擰緊螺栓應(yīng)從中部開始對(duì)稱向兩端進(jìn)行。（3）測(cè)力扳手在使用前，應(yīng)檢查其力矩值，并在使用過程中定期復(fù)驗(yàn)。4鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)第三節(jié)平面閘門制造質(zhì)量檢驗(yàn)平面閘門制造質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容主要包括：（1）平面閘門門葉制造、組裝質(zhì)量的檢測(cè)項(xiàng)目及技術(shù)要求見表3.1和圖3.1。4鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)表3.1平面閘門的公差或極限偏差mm續(xù)表3.1續(xù)表3.14鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)圖3.1平面閘門測(cè)量示意圖（2）閘門的主支承行走裝置或反向支承裝置組裝時(shí)，應(yīng)以止水座面為基準(zhǔn)面進(jìn)行調(diào)整。所有滾輪或支承滑道應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平面度允許公差為：當(dāng)滾輪或滑道的跨度小于或等于10mm時(shí)，應(yīng)不大于2.0mm；跨度大于10mm時(shí)，應(yīng)不大于3.0mm。每段滑道至少在兩端各測(cè)一點(diǎn)，同時(shí)滾輪對(duì)任何平面的傾斜應(yīng)不超過輪徑的2/1000。（3）滑道支承與止水座基準(zhǔn)面的平行度允許公差為：當(dāng)滑道長(zhǎng)度小于或等于500mm時(shí)，應(yīng)不大于0.5mm；當(dāng)滑道長(zhǎng)度大于500mm時(shí)，應(yīng)不大于1.0mm。相鄰滑道銜接端的高低差應(yīng)不大于1.0mm。4鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)（5）在同一橫斷面上，滾輪或主支承滑道的工作面與止水座面的距離允許偏差為±1.5mm；反向支承滑塊或滾輪的工作面與止水座面的距離允許偏差為±2.0mm。4鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)序號(hào)跨度極限偏差滾輪滑道支承123≤5000>5000～10000>10000±2.0±3.0±4.0±2.0±2.0±2.0表3.2支承跨度極限偏差mm（4）滾輪或滑道支承跨度的允許偏差應(yīng)符合表3.2的規(guī)定，同側(cè)滾輪或滑道的中心線極限偏差應(yīng)不大于2.0mm。（6）閘門吊耳應(yīng)以門葉中心線為基準(zhǔn)，單個(gè)吊耳允許偏差為±2.0mm，雙吊點(diǎn)閘門兩吊耳中心距允許偏差為±2.0mm。閘門吊耳孔的縱向、橫向中心線允許偏差為±2.0mm，吊耳、吊桿的軸孔應(yīng)各自保持同心，其傾斜度應(yīng)不大于1/1000。（7）平面閘門不論整體或分節(jié)制造，出廠前應(yīng)進(jìn)行整體組裝（包括主支承裝置、反向支承裝置、側(cè)向支承裝置及充水裝置的組裝），組裝應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，如節(jié)間系焊接連接的，則節(jié)間允許用連接板連接，但不得強(qiáng)制組合。組合處的錯(cuò)位應(yīng)不大于2.0mm。4鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)第四節(jié)弧形閘門制造質(zhì)量檢驗(yàn)弧形閘門制造質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容主要包括：（1）弧形閘門門葉制造、組裝質(zhì)量的檢測(cè)項(xiàng)目及技術(shù)要求見表4.1和圖4.1。4鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)表4.1弧形閘門公差與極限偏差mm序號(hào)項(xiàng)目門葉尺寸公差或極限偏差備注潛孔式露頂式1門葉厚度b≤1000＞1000～3000＞3000±3.0±4.0±5.0±3.0±4.0±5.0

2門葉外形高度Ｂ和外形寬度Ｈ≤5000＞5000～10000＞10000～15000＞15000±5.0±8.0±10.0±12.0±5.0±8.0±10.0±12.03對(duì)角線相對(duì)差≤5000＞5000～10000＞100003.04.05.03.04.05.0在主梁與支臂組合處測(cè)量4扭曲≤5000＞5000～10000＞100002.03.04.02.03.04.0在主梁與支臂組合處測(cè)量≤5000＞5000～10000＞100003.04.05.03.04.05.0在門葉四角測(cè)量續(xù)表4.1序號(hào)項(xiàng)目門葉尺寸公差或極限偏差備注潛孔式露頂式5門葉橫向直線度≤5000＞5000～10000＞100003.04.05.06.07.08.0通過各主、次橫粱或橫向隔板的中心線測(cè)量6門葉縱向弧度與樣尺的間隙

3.06.0通過各主、次縱梁或縱向隔板的中心線，用弦長(zhǎng)3.0m的樣尺測(cè)量7兩主梁中心距

±3.0±3.0

8兩邊梁平行度

3.03.0

9縱向隔板錯(cuò)位

2.02.0

10面板與梁組合面的局部間隙

1.01.0

續(xù)表4.1圖4.1弧形閘門測(cè)量示意圖4鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)（2）支臂開口處弦長(zhǎng)的極限偏差應(yīng)符合表4.2的規(guī)定。4鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)表4.2支臂開口處弦長(zhǎng)極限偏差mm序號(hào)支臂開口處弦長(zhǎng)極限偏差123≤4000>4000～6000>6000±2.0±3.0±4.0（3）直支臂的側(cè)面扭曲，應(yīng)不大于2.0mm。反向弧門支臂兩側(cè)對(duì)水平面的垂直度應(yīng)不大于1/1000.（4）斜支臂組裝應(yīng)以臂柱中心線夾角平分線為基準(zhǔn)線，臂柱腹板應(yīng)與門葉主梁腹板形成水平連接，支臂連接板應(yīng)與基準(zhǔn)線垂直，上、下臂柱腹板在垂直于基準(zhǔn)線的剖面的扭角采用樣板檢查，樣板間隙應(yīng)不大于2.0mm。（5）弧門出廠前，應(yīng)進(jìn)行整體組裝和檢查，檢查的部位見圖4.2。4鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)圖4.2弧門整體組裝檢查部位組裝偏差應(yīng)符合下列要求：（1)兩個(gè)鉸鏈軸孔的同軸度公差a應(yīng)不大于1.0mm，每個(gè)鉸鏈軸孔的傾斜度應(yīng)不大于1/1000。（2)鉸鏈中心至門葉中心距離L1的極限偏差為±1.0mm。（3)臂柱中心與鉸鏈中心的不吻合值△1，應(yīng)不大于2.0mm；臂柱腹板中心與主梁腹板中心的不吻合值△2，應(yīng)不大于4.0mm。（4)支臂中心至門葉中心距離L2（在支臂開口處）的允許偏差為±1.5mm。4鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)（5)支臂與主梁組合處的中心至支臂與鉸鏈組合處的中心對(duì)角線相對(duì)差應(yīng)不大于3.0mm.（6)在上、下兩臂柱夾角平分線的垂直剖面上，上、下臂柱側(cè)面的位置度公差,應(yīng)不大于5.0mm。（7)鉸鏈軸孔中心至面板外緣的半徑R的偏差：露頂式弧門極限偏差±7.0mm，兩側(cè)相對(duì)差應(yīng)不大于5.0mm；潛孔式弧門極限偏差±3.0mm，兩側(cè)相對(duì)差應(yīng)不大于2.0mm；采用突擴(kuò)式門槽的高水頭弧門極限偏差為±2.0mm，其偏差應(yīng)與門槽4鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)側(cè)軌止水座基面內(nèi)弧曲率半徑偏差方向一致，兩側(cè)相對(duì)差不大于1.0mm。（8)臂柱兩端與門葉、鉸鏈連接板組合面之間應(yīng)平整密貼，接觸面應(yīng)不少于75%；連接螺栓緊固后，用0.3mm塞尺檢查，連續(xù)可插入部位應(yīng)不大于100mm，累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不大于周長(zhǎng)的75%；極少數(shù)點(diǎn)的最大間隙應(yīng)不大于0.8mm。4鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)第五節(jié)人字形閘門制造質(zhì)量檢驗(yàn)（1）人字閘門門葉制造、組裝質(zhì)量的檢測(cè)項(xiàng)目及技術(shù)要求見表5.1和圖5.1。4鋼閘門質(zhì)量檢驗(yàn)圖5.1人字閘門測(cè)量示意圖表5.1人字閘門公差或極限偏差mm續(xù)表5.1（2）整體組裝時(shí)底樞頂蓋中心位置偏差應(yīng)不大于2.0mm，底樞頂蓋與底橫梁中心線的平行度公差應(yīng)不大于1.0mm。（3）分節(jié)制造的人字閘門工地整體組裝時(shí)應(yīng)作出頂、底樞軸線和頂樞軸孔控制線，并用儀器校驗(yàn)，頂、底樞中心同軸度公差應(yīng)不大于0.5