7.1精益質(zhì)量管理概述

精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)主講人：?jiǎn)桃愕谄哒戮尜|(zhì)量管理第一節(jié)精益質(zhì)量管理概述精益質(zhì)量管理含義1精益質(zhì)量管理目標(biāo)與實(shí)施要點(diǎn)2精益質(zhì)量管理支持要素3一、精益質(zhì)量管理含義1.精益質(zhì)量管理含義精益質(zhì)量管理質(zhì)量成本效率其他作業(yè)系統(tǒng)改善理論和方法精益生產(chǎn)與六西格瑪關(guān)于作業(yè)系統(tǒng)相關(guān)理論方法一、精益質(zhì)量管理含義精益質(zhì)量管理是在對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)定量分析基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用多種知識(shí)和方法，按照國家、地區(qū)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，達(dá)到顯著提高質(zhì)量及經(jīng)營績效的目的。精益質(zhì)量管理是綜合了精益生產(chǎn)管理、IS09000質(zhì)量管理體系及六西格瑪管理等優(yōu)秀管理理念而形成的，是企業(yè)提高經(jīng)營業(yè)績的重要戰(zhàn)略。1.精益質(zhì)量管理含義2.質(zhì)量管理發(fā)展四個(gè)階段（1）傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)階段檢驗(yàn)從生產(chǎn)過程分離，改變工人自已檢驗(yàn)的方式，設(shè)立專職檢驗(yàn)員進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)。（2）數(shù)理統(tǒng)計(jì)管理階段20世紀(jì)中期，數(shù)理統(tǒng)計(jì)引入到質(zhì)量管理中。（3）全面質(zhì)量管理階段（ISO9000階段）數(shù)理統(tǒng)計(jì)被應(yīng)用于企業(yè)經(jīng)營全過程，ISO9000標(biāo)準(zhǔn)開始形成并不斷被企業(yè)接受，全面質(zhì)量管理成為質(zhì)量管理百年歷程中具有深遠(yuǎn)影響的發(fā)展階段。2.質(zhì)量管理發(fā)展四個(gè)階段（4）精益質(zhì)量管理階段20世紀(jì)80年代，在生產(chǎn)管理領(lǐng)域和質(zhì)量管理領(lǐng)域分別基于企業(yè)實(shí)踐進(jìn)而總結(jié)形成了兩個(gè)革命性的理論，即精益生產(chǎn)管理與六西格瑪管理。精益質(zhì)量管理是綜合精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)母髯蕴囟ǔ晒纬傻姆椒?。生產(chǎn)管理質(zhì)量管理企業(yè)實(shí)踐精益生產(chǎn)管理六西格瑪管理3.精益質(zhì)量管理的基本原則（1）員工職業(yè)化（2）生產(chǎn)系統(tǒng)化（3）工序標(biāo)準(zhǔn)化（4）度量精細(xì)化（5）改進(jìn)持續(xù)化職業(yè)化就是一種工作狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化，包含在工作中應(yīng)該遵循的職業(yè)行為規(guī)范，職業(yè)素養(yǎng)，和匹配的職業(yè)技能。即在合適的時(shí)間、合適的地點(diǎn)，用合適的方式，說合適的話，做合適的事，不為個(gè)人感情所左右，冷靜且專業(yè)。從生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)尋求影響質(zhì)量、效率、成本的全局性關(guān)鍵因素，采用系統(tǒng)化的方法尋求問題的根本解決，以達(dá)到作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本的綜合改善。工序是產(chǎn)品形成過程的基本單位，工序質(zhì)量直接決定著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)重點(diǎn)是“5M1E”的標(biāo)準(zhǔn)化，即人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六方面的標(biāo)準(zhǔn)化。工序能力評(píng)價(jià)指數(shù)，是衡量作業(yè)工序加工精確度和準(zhǔn)確度的綜合指標(biāo)，是作業(yè)工序質(zhì)量能力評(píng)價(jià)的指標(biāo)，也可反應(yīng)實(shí)際質(zhì)量狀況。改進(jìn)持續(xù)化是精益質(zhì)量管理度量精細(xì)化的延續(xù)，缺少改進(jìn)持續(xù)化則度量的作用將削減，而員工職業(yè)化、生產(chǎn)系統(tǒng)化、工序標(biāo)準(zhǔn)化則會(huì)缺少新的活力，管理將止步不前甚至倒退。4.精益質(zhì)量管理實(shí)施策略作業(yè)工序——作業(yè)系統(tǒng)——外圍工作事后檢驗(yàn)——預(yù)防為主——從源頭控制和消除產(chǎn)生不良品原因5M1E標(biāo)準(zhǔn)——Cpk指標(biāo)——不斷改進(jìn)看板管理指令的執(zhí)行情況要納入度量，要從偏差或波動(dòng)的角度分析工序?qū)瓌?dòng)生產(chǎn)相關(guān)要求的保障程度。精益質(zhì)量管理要求企業(yè)在組織機(jī)構(gòu)設(shè)置、職責(zé)劃分、工作流程、企業(yè)文化等多方面重視質(zhì)量，并最終落實(shí)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)控制、產(chǎn)品銷售、客戶服務(wù)等環(huán)節(jié)，以超預(yù)期的產(chǎn)品激發(fā)用戶的購買欲望。二、精益質(zhì)量管理目標(biāo)與實(shí)施要點(diǎn)1.管理目標(biāo)從源頭控制質(zhì)量，為用戶提供超預(yù)期產(chǎn)品，提高組織的競(jìng)爭(zhēng)力1建立質(zhì)量保證體系，質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、采購、加工和服務(wù)全過程，特別是嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程，杜絕不合格品出現(xiàn)、消除各種浪費(fèi)2現(xiàn)場(chǎng)分析質(zhì)量管理當(dāng)前狀態(tài)，制定預(yù)期實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，結(jié)合精益生產(chǎn)特點(diǎn)制定相應(yīng)策略，質(zhì)量管理成為精益生產(chǎn)管理體系的重要組成32.實(shí)施要點(diǎn)領(lǐng)導(dǎo)高度重視，推動(dòng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善，取得明顯效果1企業(yè)通過ISO9000認(rèn)證并落實(shí)，對(duì)提高生產(chǎn)效率和降低成本發(fā)揮重要作用，不斷改進(jìn)完善2質(zhì)量問題控制在規(guī)定范圍內(nèi)，同樣問題不再重復(fù)出現(xiàn)3有效解決測(cè)量波動(dòng)問題4工序能力指數(shù)（Cpk）大于等于1.67，長期保持穩(wěn)定52.實(shí)施要點(diǎn)生產(chǎn)線上應(yīng)用自動(dòng)防錯(cuò)裝置，降低對(duì)成品質(zhì)量檢驗(yàn)的依賴度6加強(qiáng)過程控制，通過方法和步驟管理解決質(zhì)量問題7分析生產(chǎn)過程找出潛在的問題點(diǎn)，把質(zhì)量問題盡可能消除在源頭8生產(chǎn)質(zhì)量顯著改善，一次合格品率不斷提高、生產(chǎn)周期不斷縮短，取得的經(jīng)驗(yàn)?zāi)茉谄髽I(yè)普遍分享93.精益質(zhì)量管理工作程序（PDCA）1.計(jì)劃階段（1）分析現(xiàn)狀（2）分析原因（3）找出主要原因（4）制定計(jì)劃2.實(shí)施階段（5）執(zhí)行計(jì)劃3.檢查階段（6）調(diào)查效果4.總結(jié)、再優(yōu)化階段（7）總結(jié)經(jīng)驗(yàn)吸取教訓(xùn)（8）遺留問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)三、精益質(zhì)量管理支持要素1.質(zhì)量計(jì)劃產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃分析用戶需求超預(yù)期產(chǎn)品編制生產(chǎn)工藝在產(chǎn)品開發(fā)、工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售等各個(gè)環(huán)節(jié)把控質(zhì)量，從源頭上控制質(zhì)量問題。包括：領(lǐng)導(dǎo)重視、質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化、質(zhì)量保證體系。2.質(zhì)量控制質(zhì)量控制保證質(zhì)量管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，是質(zhì)量計(jì)劃實(shí)施和改進(jìn)提高的過程。包括：供應(yīng)商質(zhì)量管理、內(nèi)部審核、用戶保護(hù)、測(cè)量系統(tǒng)、工序能力指數(shù)、加工過程控制和自動(dòng)防錯(cuò)。3.質(zhì)量改善質(zhì)量改善