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精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)主講人:喬毅第八章綜合提高運(yùn)行效率第一節(jié)運(yùn)行效率概述運(yùn)行效率含義1管理措施與實(shí)施要點(diǎn)2計算運(yùn)行效率3一、運(yùn)行效率含義以有效滿足用戶需求為目標(biāo),充分利用企業(yè)資源要素,減少生產(chǎn)過程的非增值時間,消除由于設(shè)備停頓或管理不善導(dǎo)致的浪費(fèi),保證生產(chǎn)加工和物料流動正常有序,綜合提高生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行效率。1.管理措施二、管理措施與實(shí)施要點(diǎn)提高運(yùn)行效率的目的在于減少生產(chǎn)過程中的非增值時間,使有效生產(chǎn)時間最大,采取的主要措施有生產(chǎn)報表制度、快速響應(yīng)、快速切換、全員生產(chǎn)維護(hù)。2.實(shí)施要點(diǎn)企業(yè)全體對綜合運(yùn)行效率形成統(tǒng)一認(rèn)識。以生產(chǎn)報表為依據(jù),不斷改善運(yùn)行效率。建立合理有效的運(yùn)行效率評價方法。避免設(shè)備出現(xiàn)緊急故障,影響車間生產(chǎn)。2.實(shí)施要點(diǎn)實(shí)施全員生產(chǎn)維護(hù),保證設(shè)備運(yùn)行正常。操作者的時間盡可能用于生產(chǎn)加工。快速切換廣泛應(yīng)用并不斷加以改善。產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)制造結(jié)合,優(yōu)化生產(chǎn)過程。三、計算運(yùn)行效率1.實(shí)際運(yùn)行時間實(shí)際運(yùn)行時間=計劃運(yùn)行時間–(停頓時間+快速切換時間+損失時間)停頓時間(DT)=僅由于設(shè)備原因而造成生產(chǎn)時間損失快速切換時間(C/O)=由于改變加工對象而損失的時間損失時間(LT)=除上述兩種原因之外的生產(chǎn)損失時間
關(guān)鍵變量產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)節(jié)拍計劃運(yùn)行時間=有效工作時間–計劃停頓時間有效工作時間=每班時間–規(guī)定的休息時間計劃停頓時間(PDT)=預(yù)定停止的時間、安排的預(yù)防維護(hù)時間和班組會議等。2.計劃運(yùn)行時間生產(chǎn)線上有順序排列的六臺設(shè)備,瓶頸工序是“精調(diào)距離”,生產(chǎn)節(jié)拍15秒(或每分鐘生產(chǎn)4件)。如8小時工作時間生產(chǎn)1500件,46分鐘的法定休息時間,計算運(yùn)行效率。例1流水線同步生產(chǎn)運(yùn)行效率如果在這個單元中增加3個操作工人以增加產(chǎn)量,生產(chǎn)節(jié)拍是15秒(0.25分)。同樣在計劃運(yùn)行時間414分鐘內(nèi)生產(chǎn)1450件產(chǎn)品,運(yùn)行效率計算如下:例2單元生產(chǎn)運(yùn)行效率注塑機(jī)有12個注塑口,生產(chǎn)周期36秒,即每件產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍是3秒(0.05分),8小時(480分)共生產(chǎn)7000件產(chǎn)品,沒有計劃停頓時間,運(yùn)行效率計算如下:例3注塑機(jī)自動加工運(yùn)行效率如果多種產(chǎn)品在同一條生產(chǎn)線上生產(chǎn),可能由于產(chǎn)品尺寸、生產(chǎn)工藝或其它原因而有不同的生產(chǎn)節(jié)拍。使用同一公式計算同一臺機(jī)器或工序生產(chǎn)多種產(chǎn)品時的運(yùn)行效率的計算公式如下:例4同一生產(chǎn)線或工序加工多種產(chǎn)品運(yùn)行效率
如8小時一個班次(計劃運(yùn)行時間434分),產(chǎn)品1產(chǎn)量為400件,生產(chǎn)節(jié)拍為0.25分/件;產(chǎn)品2的產(chǎn)量是800件,生產(chǎn)節(jié)拍是0.2分/件;產(chǎn)品3的產(chǎn)量是350件,生產(chǎn)節(jié)拍是0.4分/件。例4同一生產(chǎn)線或工序加工多種產(chǎn)品運(yùn)行效率在8小時工作時間內(nèi),有兩個10分鐘的休息和一個20分鐘的午餐,設(shè)備在休息和午餐期間不運(yùn)行。由于液壓管線的故障停頓45分鐘,由于零件短缺導(dǎo)致停產(chǎn)30分鐘,生產(chǎn)線由于員工的早退停頓15分鐘。例5時間損失工作時間=8X60=480停頓時間(DT)=45分損失時間(LT)=30+15=45規(guī)定休息時間(PDT)=2X10
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