碧桂園通道防水方案

目錄一、工程概況 2二、編制依據(jù) 2三、防水材料及機(jī)械人員準(zhǔn)備 2四、結(jié)構(gòu)防水工程施工方法及工藝 34.1結(jié)構(gòu)防水原則 34.2結(jié)構(gòu)防水標(biāo)準(zhǔn) 34.3防水主要方案 34.3.1底板防水 44.3.2側(cè)墻防水 44.3.3頂板防水 74.3.4施工縫部位防水 94.3.5變形縫部位防水 94.3.6結(jié)構(gòu)自防水施工方法 94.3.7混凝土結(jié)構(gòu)縫防水施工方法 13五、施工措施 14六、防水施工安全保證措施 15防水專項(xiàng)施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為大連海昌置地紅酒莊園項(xiàng)目A8地塊地下室樓間汽車通道、及變電亭項(xiàng)目。位于大連金石灘滇池路北側(cè)場(chǎng)地處于北溫帶半濕潤(rùn)季風(fēng)型大陸性氣候區(qū)，并具海洋性氣候特征。大連億廣建設(shè)工程有限公司施工。該工程由大連海昌置地紅酒莊園有限公司建設(shè)，大連華東設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)。建筑面積237㎡，此工程為全剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度4.2m?；由疃?.9m，基礎(chǔ)類型為獨(dú)立柱基礎(chǔ)。是一改造通道防水工程。通道防水為二級(jí)防水。通道主體結(jié)構(gòu)（頂板、底板、側(cè)墻、端墻）均采用高性能防水抗裂混凝土，設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)不小于P6。根據(jù)本工程的施工工法特點(diǎn)，主體結(jié)構(gòu)外側(cè)設(shè)全包柔性防水層，其中頂板及側(cè)墻防水層選用3+4mm防水卷材，外防外貼法施工，底板采用3+3mm防水卷材二、編制依據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2001《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2002《地下建筑防水構(gòu)造》（02J301）三、防水材料及機(jī)械人員準(zhǔn)備1、防水材料及規(guī)格序號(hào)材料名稱規(guī)格1改性瀝青防水卷材3+4和3+33水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料每平米用量不小于3kg1）底板與外墻交接處防水做法：有外挑結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)如下示意圖：無(wú)外挑結(jié)構(gòu)防水做法如下圖：2)頂板與外墻交接處防水做法：在頂板與外墻交接處設(shè)置200mm寬專用附加層卷材，平立面平均展開(kāi)。地下頂板邊角最容易受到交通車輛損傷，采用如下示意圖防護(hù)做法可有效防止邊角破壞：4、施工條件1）基層準(zhǔn)備：①基層堅(jiān)實(shí)、平整、干燥、干凈，并會(huì)同監(jiān)理工程師嚴(yán)格執(zhí)行交接檢查；②平立面交接處、轉(zhuǎn)折處、陰陽(yáng)角、管根等均應(yīng)做成均勻一致、平整光滑的圓角，圓弧半徑不小于50mm；③出基層的構(gòu)件安裝完畢后方可進(jìn)行防水施工；④底板砼墊層應(yīng)無(wú)明水，但需熱熔滿粘附加層的基層應(yīng)干燥、干凈；側(cè)墻/頂板基層應(yīng)干燥。5、地下室外墻防水施工工藝1）施工工藝流程：基層處理→涂刷基層處理劑→卷材附加層→彈線→熱熔鋪貼SBS卷材→熱熔焊接搭接縫→檢查、驗(yàn)收→成品保護(hù)。2）操作要點(diǎn)及技術(shù)要求：①基層處理：將基層清掃干凈，基層應(yīng)平整、清潔、干燥。②涂刷基層處理劑：用長(zhǎng)柄滾刷將基層處理劑涂刷在已處理好的基層表面，并且要涂刷均勻，不得漏刷或露底?；鶎犹幚韯┩克⑼戤叄_(dá)到干燥程度（一般以不粘手為準(zhǔn)）方可施行熱熔施工，以避免失火。③一般細(xì)部附加增強(qiáng)處理：用專用附加層卷材及標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制件在兩面轉(zhuǎn)角、三面陰陽(yáng)角等部位進(jìn)行附加增強(qiáng)處理，平立面平均展開(kāi)。方法是先按細(xì)部形狀將卷材剪好，在細(xì)部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面用火焰加熱器烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼在已涂刷一道基層處理劑的基層上，附加層要求無(wú)空鼓，并壓實(shí)鋪牢。④彈線：在已處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度，留出搭接縫尺寸（長(zhǎng)短邊均為100mm），將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進(jìn)行卷材鋪貼施工。⑤卷材由下往上推滾卷材進(jìn)行熔粘鋪貼，將起始端卷材粘牢后，持火焰加熱器對(duì)著待鋪的整卷卷材，使噴嘴距卷材及基層加熱處0.3～0.5m施行往復(fù)移動(dòng)烘烤(不得將火焰停留在一處直火燒烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，否則易產(chǎn)生胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離)，應(yīng)加熱均勻，不得過(guò)分加熱或燒穿卷材。至卷材底面膠層呈黑色光澤并拌有微泡（不得出現(xiàn)大量氣泡），及時(shí)推滾卷材進(jìn)行粘鋪，后隨一人施行排氣壓實(shí)工序。⑥接縫處理。用噴燈充分烘烤搭接邊上層卷材底面和下層卷材上表面瀝青涂蓋層，必須保證搭接處卷材間的瀝青密實(shí)熔合，且有熔融瀝青從邊端擠出，形成寬度5-8mm的勻質(zhì)瀝青條。⑦檢查驗(yàn)收：鋪貼時(shí)邊鋪邊檢查，檢查時(shí)用螺絲刀檢查接口，發(fā)現(xiàn)熔焊不實(shí)之處及時(shí)修補(bǔ)，不得留任何隱患，現(xiàn)場(chǎng)施工員、質(zhì)檢員必須跟班檢查，檢查合格后方可進(jìn)入下一道工序施工，特別要注意平立面交接處、轉(zhuǎn)角處、陰陽(yáng)角部位的做法是否正確。⑧待自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理及建設(shè)方按照《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2002）進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行保護(hù)層的施工。側(cè)墻部分采用防水卷材時(shí)候特別注意以下一點(diǎn)：3）、由于需要于舊防水層結(jié)合，以前的防水層已經(jīng)很多破壞敵方，需要延伸一米，施工前，基層陰陽(yáng)角、預(yù)埋件、穿墻管等部位進(jìn)行密封或加強(qiáng)處理。4.3.3頂板防水平面交接處附加專用附加層卷材，一期工程卷材與磚砌永久保護(hù)墻之間空鋪施工，卷材與磚砌臨時(shí)保護(hù)墻之間只熱熔點(diǎn)粘臨時(shí)固定，卷材收口部位采用固定件臨時(shí)固定，待二期施工時(shí)拆除臨時(shí)保護(hù)墻及折掉臨時(shí)固定件，與二期卷材接茬寬度不小于150mm，搭接部位并蓋120寬蓋口條，施工縫部位建議設(shè)置200寬卷材作為附加增強(qiáng)層。1）施工工藝流程：基層處理→涂刷基層處理劑→卷材附加層→彈線→熱熔鋪貼SBS卷材→熱熔焊接搭接縫→檢查、驗(yàn)收→成品保護(hù)。2）操作要點(diǎn)及技術(shù)要求：①基層處理：將基層清掃干凈，基層應(yīng)平整、清潔、干燥。②涂刷基層處理劑：用長(zhǎng)柄滾刷將基層處理劑涂刷在已處理好的基層表面，并且要涂刷均勻，不得漏刷或露底。基層處理劑涂刷完畢，達(dá)到干燥程度（一般以不粘手為準(zhǔn)）方可施行熱熔施工，以避免失火。③一般細(xì)部附加增強(qiáng)處理：用專用附加層卷材及標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制件在兩面轉(zhuǎn)角、三面陰陽(yáng)角等部位進(jìn)行附加增強(qiáng)處理，平立面平均展開(kāi)。方法是先按細(xì)部形狀將卷材剪好，在細(xì)部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面用火焰加熱器烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼在已涂刷一道基層處理劑的基層上，附加層要求無(wú)空鼓，并壓實(shí)鋪牢。④彈線：在已處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度，留出搭接縫尺寸（長(zhǎng)短邊均為100mm），將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進(jìn)行卷材鋪貼施工。⑤卷材由下往上推滾卷材進(jìn)行熔粘鋪貼，將起始端卷材粘牢后，持火焰加熱器對(duì)著待鋪的整卷卷材，使噴嘴距卷材及基層加熱處0.3～0.5m施行往復(fù)移動(dòng)烘烤(不得將火焰停留在一處直火燒烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，否則易產(chǎn)生胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離)，應(yīng)加熱均勻，不得過(guò)分加熱或燒穿卷材。至卷材底面膠層呈黑色光澤并拌有微泡（不得出現(xiàn)大量氣泡），及時(shí)推滾卷材進(jìn)行粘鋪，后隨一人施行排氣壓實(shí)工序。⑥接縫處理。用噴燈充分烘烤搭接邊上層卷材底面和下層卷材上表面瀝青涂蓋層，必須保證搭接處卷材間的瀝青密實(shí)熔合，且有熔融瀝青從邊端擠出，形成寬度5-8mm的勻質(zhì)瀝青條。⑦檢查驗(yàn)收：鋪貼時(shí)邊鋪邊檢查，檢查時(shí)用螺絲刀檢查接口，發(fā)現(xiàn)熔焊不實(shí)之處及時(shí)修補(bǔ)，不得留任何隱患，現(xiàn)場(chǎng)施工員、質(zhì)檢員必須跟班檢查，檢查合格后方可進(jìn)入下一道工序施工，特別要注意平立面交接處、轉(zhuǎn)角處、陰陽(yáng)角部位的做法是否正確。⑧待自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理及建設(shè)方按照《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2002）進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行保護(hù)層的施工。4.3.4施工縫部位防水底板、頂板及側(cè)墻施工縫均采用卷材防水加強(qiáng);施工縫采用遇水膨脹止水條。4.3.5變形縫部位防水底板及側(cè)墻變形縫采用卷材防水加強(qiáng)層+外貼式橡膠止水帶+中埋式鋼邊膠止水帶+防水嵌縫材料；頂板變形縫采用涂料防水加強(qiáng)層+中埋式鋼邊膠止水帶。中埋止水帶設(shè)置位置應(yīng)該準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的中心線重合；止水帶應(yīng)該妥善固定，頂、底板內(nèi)止水帶應(yīng)成盆狀安設(shè)，止水帶宜采用專用鋼筋套或扁鋼固定，本設(shè)計(jì)采用主體結(jié)構(gòu)中的鋼筋?yuàn)A緊加固；中埋止水帶先施工一側(cè)混凝土?xí)r，其端模應(yīng)支撐牢固，嚴(yán)防漏漿。止水帶的接縫宜為一處，應(yīng)設(shè)在邊墻較高位置上，不得設(shè)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處，結(jié)構(gòu)宜采用熱壓焊；中埋式止水帶在轉(zhuǎn)彎處宜采用直角專用配件，并應(yīng)該做成弧形，鋼邊止水帶的轉(zhuǎn)角半徑不小于300mm，且轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)該隨止水帶的寬度增大而相應(yīng)的加大。穿墻管的主管在澆筑混凝土前埋設(shè)，其中部設(shè)置止水環(huán)或遇水膨脹止水條等。4.3.6結(jié)構(gòu)自防水施工方法頂、底板、側(cè)墻等均采用高性能補(bǔ)償收縮防水混凝土，利用微膨脹混凝土在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的預(yù)壓應(yīng)力，防止或減輕混凝土硬化過(guò)程產(chǎn)生的收縮裂縫，提高混凝土的抗裂防滲性能，從而實(shí)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)自防水。1)、對(duì)防水混凝土生產(chǎn)的要求主體結(jié)構(gòu)混凝土為C30S6混凝土，混凝土耐侵蝕系數(shù)不小于0.8?；炷辽a(chǎn)應(yīng)符合如下要求：（1）混凝土的原材料和配合比、最低強(qiáng)度等級(jí)、最大水膠比和單方混凝土的膠凝材料最小用量等應(yīng)符合耐久性要求，滿足抗裂、抗?jié)B、坑凍和抗侵蝕的需要。（2）混凝土必須采用招標(biāo)文件規(guī)定的水泥生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的水泥。水泥進(jìn)倉(cāng)要有出廠合格證、質(zhì)檢報(bào)告，并按規(guī)范規(guī)定抽樣檢驗(yàn)，合格后方能使用。（3）應(yīng)優(yōu)先采用水化熱低的水泥，所用水泥7天的水化熱應(yīng)小于250kJ/kg，強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5MPa，宜采用水化熱低的水泥。（4）在加入礦物摻合料的防水混凝土的單位水泥用量一般不小于280滿280kg/m3，同時(shí)膠凝材料（水泥＋摻合料）亦不小于320kg/m3，最大用量為420kg/m3。（5）混凝土抗?jié)B標(biāo)號(hào)不小于S6。（6）嚴(yán)格控制水灰比，最大限制為0.42。（7）合理選擇骨料粒徑及級(jí)配、砂率，并通過(guò)添加優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細(xì)礦渣等活性摻和料及高交減水劑等措施，確?；炷恋暮鸵仔?，提高混凝土結(jié)構(gòu)的后期強(qiáng)度及耐久性。粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過(guò)混凝土保護(hù)層厚度2/3，且不大于30mm；不得使用堿活性骨料；砂采用中砂；粉煤灰采用來(lái)料均勻、各項(xiàng)性能指標(biāo)穩(wěn)定的一級(jí)灰，摻量宜為膠凝材料總量的20%~30%。（8）最大氯離子含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.06%，高效減水劑中的硫酸鈉含量不大于減水劑干重的15%。（9）混凝土宜使用非堿活性骨料；當(dāng)使用堿活性骨料時(shí)，混凝土中的最大堿含量為3.0kg/m3。（10）配置混凝土的骨料質(zhì)地應(yīng)均勻堅(jiān)固，粒形和級(jí)配良好，空隙率小。粗骨料的壓碎指標(biāo)不大于10%，吸水率不大于2%。（11）拌制混凝土用水采用生活飲用自來(lái)水。（12）控制水灰比、泵送混凝土坍落度、砂率、灰砂比在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（13）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，通過(guò)試配提出施工混凝土配合比，然后履行報(bào)批手續(xù)。（14）頂、底板、側(cè)墻等與土壤或水直接接觸的構(gòu)件均應(yīng)采用高性能補(bǔ)償收縮防水混凝土，以滿足本工程結(jié)構(gòu)的防水抗裂要求。混凝土設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)不小于S6。采用摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土，強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B標(biāo)號(hào)、水中養(yǎng)護(hù)14d的限制膨脹率為0.025%。配制補(bǔ)償收縮防水混凝土?xí)r應(yīng)使用高性能、多膨脹源的膨脹劑。（15）配制高性能混凝土所摻入的膨脹劑、密實(shí)劑、減水劑、防水劑、引氣劑、復(fù)合型外加劑等處加劑，其品種和摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。所有外加劑應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。2)、對(duì)攪拌車運(yùn)輸、泵送車輸送混凝土的要求：（1）混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后核對(duì)混凝土標(biāo)號(hào)、坍落度、拌制時(shí)間等，并在現(xiàn)場(chǎng)作坍落度核查，允許±1～2cm誤差，超過(guò)時(shí)立即通知混凝土攪拌站調(diào)整。嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)任意加水，并按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件。（2）從攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則要重新攪拌合格后方可卸料。（3）混凝土輸送泵車保持良好狀態(tài)。（4）輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴(yán)密，不得有硬彎。輸送混凝土過(guò)程中，接長(zhǎng)管路時(shí)分段進(jìn)行，接好一段，能泵出混凝土后方接長(zhǎng)下一段。（5）輸送泵間歇時(shí)間預(yù)計(jì)超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，需立即沖洗管內(nèi)殘留混凝土。（6）輸送混凝土過(guò)程中，受料斗內(nèi)保持足夠混凝土。（7）混凝土必須保證供應(yīng)，以保持連續(xù)作業(yè)。3)、防水混凝土澆筑施工（1）混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋、扎絲、預(yù)埋件不得接觸模板，保證滿足設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度。驗(yàn)倉(cāng)合格后，方可澆筑混凝土。（2）結(jié)構(gòu)混凝土板采取分層、分幅澆筑，幅寬1.0～2.0m；結(jié)構(gòu)混凝土墻分層對(duì)稱澆筑。每層厚度：插入式振搗器，不大于300mm；表面振搗器，不大于200mm。（3）落差大于1.5m時(shí)，使用串筒或?qū)Ч軡仓炷?，以免混凝土離析?；炷翝仓３譂仓嫫露然鞠嗤?，縮小混凝土暴露面，加大澆筑強(qiáng)度，縮短澆筑時(shí)間，薄層澆筑，循序漸近，一次到頂，以防止產(chǎn)生混凝土澆筑冷縫，提高混凝土的防裂抗?jié)B性能。（4）施工中確?；炷帘Ｗo(hù)層設(shè)計(jì)厚度。保護(hù)層墊塊可用細(xì)石混凝土制作，墊塊強(qiáng)度高于構(gòu)件本體混凝土。（5）暴露于大氣中的新澆混凝土表面應(yīng)及時(shí)澆水或覆蓋濕麻袋、濕棉氈等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。根據(jù)現(xiàn)澆混凝土使用的膠凝材料的類型、水膠比及氣象條件等確定潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（6）混凝土的入模溫度應(yīng)視氣溫而調(diào)整，在炎熱氣候下不宜高于氣溫且不超過(guò)28℃，負(fù)溫下不低于12℃。對(duì)于構(gòu)件最小斷面尺寸在300mm以上的低水膠比混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土的入模溫度宜控制在25℃以下?；炷寥肽：蟮膬?nèi)部最高溫度不高于70℃，構(gòu)件任一截面在任一時(shí)間內(nèi)的內(nèi)部最高溫度與表層溫度之差不高于20℃，新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土的溫差不大于20℃，混凝土的降溫速率最大不超過(guò)2℃/d。（7）混凝土澆筑后應(yīng)仔細(xì)抹面壓平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并防止過(guò)度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。（8）在變形縫處進(jìn)行“二次振搗”，排除泌水和空氣，搗實(shí)空隙，以增加混凝土的密實(shí)性。在預(yù)埋件、鋼筋稠密等處和預(yù)留孔洞等處均加強(qiáng)振搗，但同時(shí)防止過(guò)振。（9）混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模。（10）每車測(cè)定混凝土坍落度。對(duì)摻引氣劑的防水混凝土含氣測(cè)定，每班不少于一次。（11）按規(guī)范要求制作足夠的混凝土試塊，混凝土試塊養(yǎng)護(hù)期不少于28天。（12）做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。頂板和底板采用鋪蓋草袋、麻布、苫布等并灑水養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻采用噴淋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。4)、防水混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)（1）混凝土保護(hù)層厚度。通過(guò)鋼筋保護(hù)層厚度檢測(cè)儀的無(wú)損探測(cè)，確定現(xiàn)場(chǎng)混凝土保護(hù)層的實(shí)際厚度；（2）混凝土保護(hù)層的密實(shí)性。一般通過(guò)回彈儀試驗(yàn)測(cè)定構(gòu)件表層混凝土的抗壓強(qiáng)度，間接推定混凝土保護(hù)層的密實(shí)性。測(cè)定宜在28天左右的齡期進(jìn)行，要求測(cè)得的強(qiáng)度平均值不低于預(yù)先規(guī)定的數(shù)值；（3）根據(jù)耐久性要求，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)并形成記錄報(bào)告。(4)、嚴(yán)格控制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)主筋凈保護(hù)層厚度，鋼筋混凝土構(gòu)件受力主筋的保護(hù)層最小厚度（mm）按下表取值：構(gòu)件類別底板、頂板側(cè)墻中板中柱站臺(tái)板、樓梯等其它內(nèi)部構(gòu)件外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)保護(hù)層厚度（mm）504050403035254.3.7混凝土結(jié)構(gòu)縫防水施工方法1)、施工縫防水處理水平施工縫設(shè)于底板斜托與側(cè)墻結(jié)合面以上500mm處、頂板斜托與側(cè)墻結(jié)合面以下300mm處、中板與側(cè)墻結(jié)合面上下300mm處。垂直施工縫原則上縱向間距為10～20m，且要求布置在縱向柱距1/4～1/3跨附近，沿底板、側(cè)墻及頂板環(huán)行設(shè)置。施工縫結(jié)合部位的處理措施：新澆混凝土施工前，應(yīng)徹底清除舊混凝土表層浮塊、碎渣、粉末等，并用高壓水沖洗干凈；水平施工縫結(jié)合面應(yīng)先鋪水泥凈漿、再涂刷高粘結(jié)性能的界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土；垂直施工縫結(jié)合面應(yīng)涂刷水泥凈漿或高性能的界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土。具體施工方法如下：（1）對(duì)垂直施工縫，首先將鋼板止水帶用定位鋼筋固定在設(shè)計(jì)位置，然后安設(shè)端頭模板，止水帶一半在待澆筑的結(jié)構(gòu)斷面內(nèi)，另一半伸出模板外側(cè)。水平施工縫則不須用擋頭模板，只須在澆筑混凝土?xí)r在混凝土澆筑面中部準(zhǔn)確安設(shè)止水帶即可。（2）澆筑混凝土并待混凝土強(qiáng)度符合要求后，拆除擋頭模板。澆筑過(guò)程中對(duì)止水帶的上下混凝土振搗密實(shí)，并要保證其位置準(zhǔn)確。（3）施工縫施工時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求把止水帶安放到設(shè)計(jì)位置，并注意保護(hù)已安裝好的止水帶。2)、變形縫防水處理變形縫防水采用中埋橡膠止水帶和背貼止水帶相結(jié)合的方式。此外，車站主體與相鄰風(fēng)道、出入口通道之間均設(shè)置變形縫。變形縫縫寬均為20mm。施工方法如下：（1）在先澆段變形縫處安裝止水帶。止水帶中心線應(yīng)與變形縫中心線重合，并固定牢靠。止水帶不得穿孔或用鐵釘固定。止水帶接頭采取熱接，不得疊接，接縫平整牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象。端頭模板必須支立牢固，不得位移，不得漏漿。（2）澆筑混凝土前校正止水帶位置，將其表面清理干凈，止水帶損壞處進(jìn)行修補(bǔ)。（3）頂、底板結(jié)構(gòu)止水帶的下側(cè)混凝土應(yīng)振實(shí)，將止水帶壓平后方可繼續(xù)澆筑混凝土。（4）側(cè)墻處止水帶必須固定牢固，內(nèi)外側(cè)混凝土均勻、水平澆筑，保持止水帶位置正確、平直、無(wú)卷曲現(xiàn)象。（5）振搗混凝土?xí)r小心謹(jǐn)慎，防止止水帶破壞和位移。但又需加強(qiáng)振搗。（6）頂板在變形縫兩側(cè)，垂直變形縫方向，向縫外找坡，縫邊略高。（7）后澆混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，在變形縫內(nèi)、外側(cè)取出預(yù)留木條。（8）混凝土養(yǎng)護(hù)完成，表面干燥后，清理干凈變形縫槽口混凝土面。將槽口的混凝土面打磨平整，清理干凈后按設(shè)計(jì)進(jìn)行密封材料安裝。3)、穿墻管防水為確保各種管線穿過(guò)混凝土墻體時(shí)做到不滲不漏，穿墻管防水施工如下：（1）穿墻管止水環(huán)的固定環(huán)連接滿焊，并做防腐和防雜散電流處理。（2）穿墻管處防水層施工前，將固定環(huán)和管道表面清理干凈。（3）按照設(shè)計(jì)逐層鋪設(shè)防水層，每層防水層鋪貼嚴(yán)密，不留接茬。（4）穿墻管道安裝完畢，填嵌防水填料，并用法蘭壓緊。（5）穿墻管伸出外墻的部位，用木制盒子罩蓋，防止回填時(shí)將管損壞。五、施工措施5.1防水卷材施工措施在防水卷材保護(hù)層施工完成后，用油紙將預(yù)留與下一段防水卷材相搭接的接茬保護(hù)起來(lái)，并覆蓋一層土層。在施工保護(hù)層之前，防水卷材的保護(hù)油紙不能去掉，必須一邊揭去防水卷材油紙同時(shí)施工C30細(xì)石混凝保護(hù)層。5.2防水卷材施工前，先將基面處理平整。涂料施工人員必須選擇經(jīng)驗(yàn)豐富，責(zé)任心強(qiáng)的施工人員，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員過(guò)程控制，隨時(shí)抽查涂料涂抹的厚度以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.3施工縫結(jié)合部位的護(hù)理措施新澆混凝土施工前，應(yīng)徹底清除舊混凝土表面的浮塊、碎渣、粉末等，并用高壓水沖洗干凈，水平施工縫結(jié)合面應(yīng)先鋪水泥凈漿，再涂刷高粘結(jié)性能的界面處理劑，并及時(shí)澆注混凝土，垂直施工縫結(jié)合面應(yīng)涂刷水泥凈漿或高性能的界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土。5.4防水涂料應(yīng)該在主體混凝土到達(dá)養(yǎng)護(hù)齡期后才能施工。陰陽(yáng)角的防水卷材施工前先用密封膠將陰陽(yáng)角填起來(lái)。六、防水施工安全保證措施嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度和安全操作規(guī)程，實(shí)施OHSAS18001有關(guān)要求并采取以下措施：1)堅(jiān)決貫徹“安全第一,以人為本，綜合治理”的