焦化廠區(qū)域拆除設備的防火防爆方案

焦化廠區(qū)域拆除設備的防火防爆方案一、防火防爆

用作燃料的可燃氣體稱為煤氣，它已成為城鎮(zhèn)居民公共事業(yè)及工業(yè)用戶的重要燃料資源，煤氣的生產(chǎn)可分為天然生產(chǎn)的人工制造制氣、炭化爐制氣、水煤氣爐制氣、發(fā)生爐制氣、油制氣等。通過制氣生產(chǎn)的粗煤氣還要經(jīng)過凈化處理，達到規(guī)定要求，通過計量室計量后，才可壓送入儲氣柜或煤氣輸配管網(wǎng)供用戶使用。煤氣凈化處理過程包括冷凝冷卻、排送、脫焦

油霧、脫氨、脫苯、脫硫和脫萘等工序。在煤氣生產(chǎn)過程中，還可回收數(shù)百種化工副產(chǎn)品。煤氣燃燒無煙，不污染環(huán)境，火力強，熱效率高，以煤氣作燃料有利于節(jié)約能源。但煤氣的易燃易爆、有毒等特性，決定了其在生產(chǎn)和輸配過程中潛在的火災爆炸危險性。煤氣廠（站）一旦遭災停產(chǎn)，不僅危及人員生命安全和造成國家財產(chǎn)損失，并且影響居民的日常生活和工業(yè)生產(chǎn)。所以，必須重視煤氣（站）的防火工作。

1、火災危險性

（1）煤氣發(fā)生爆炸情況與火源在煤氣生產(chǎn)中，煤氣與空氣形成爆炸性氣體混合物，火災爆炸的危險情況一般在開爐時、停爐時、悶爐時、煤在爐中懸掛下墜時、突然斷電時，突然斷水時、檢修時，以及發(fā)生煤氣泄漏時發(fā)生。其間主要的點火源有生產(chǎn)設備中的高溫物體；檢修時的焊割、噴燈和明火；雷擊、靜電；電氣設備及線路產(chǎn)生的電火花；鐵器碰擊、摩擦產(chǎn)生的火星；吸煙、縱火等。

（2）儲煤設備施工中

以煤為原料的煤氣生產(chǎn)廠，由于煤在儲存時，堆放方法不當，堆放過高過大，堆放時間過長，會導致氧化放熱積而不散發(fā)生自燃，煤在粉碎、研麿、篩分或裝卸、皮帶輸送過程中，也易造成煤粉塵飛揚引發(fā)粉塵爆炸。

（3）制氣設備施工中由于焦爐制氣時，焦爐產(chǎn)生的煤氣是有毒易燃物品，爐門和頂部有時會泄漏，冒出濃煙烈火，引燃附近的可燃物，加熱用的煤氣管道或閥門管件發(fā)生泄漏，也會受爐內(nèi)噴出的火焰或高溫爐壁作用起火或爆炸。所以進場前必須對此清掃置換，后經(jīng)氣體檢測后符合安全標準才可以下一步施工。

（4）凈化設備施工

①在排送工序中，設備、管道出現(xiàn)破裂或因操作失誤，會發(fā)生煤氣外泄或吸入空氣，特別是排送機的軸封部位易出現(xiàn)微量泄漏，有形成爆炸性混合物的危險。

②在脫氨設備中，一般要采用水或稀硫酸吸收脫除煤氣中含有的氨。但氨具有易燃易爆的性質(zhì)，若發(fā)生泄漏可引起爆炸。此外，稀硫酸和硫酸銨都具有一定的腐蝕性，可損蝕設備、管道，使泄漏加劇。

而且氨氣對人危害易燃易爆有毒，稀硫酸和硫酸銨都對人有腐蝕刺激作用。③在脫笨設備中，通常采用洗油吸收法脫除煤氣中含有的苯，因苯是易燃液體，油渣鐵質(zhì)在空氣中能發(fā)生自燃，若發(fā)生泄漏可導致火災爆炸，而且苯對人有毒。④在脫硫設備中，采用濕法脫硫的火災危險是設備破裂或操作失誤，會導致煤氣泄漏或吸入空氣，以及操作人員遭到砷中毒；采用干法脫硫的火災危險性是由于用過的脫硫劑中含有硫化鐵、木屑和油類發(fā)生自燃，以及油類蒸氣、煤氣泄漏因違章動火和干箱憋壓造成爆燃。

必須在施工前對設備進行清掃置換。⑤在脫萘設備中，通常是采用輕柴油脫茶的方法，因輕柴油是易燃液體，若填料塔和柴油罐發(fā)生泄漏，遇火源則會導致爆炸事故。

必須在施工前對設備進行清掃置換。（5）煤氣計量設備施工中

計量室的計量發(fā)生故障，以及各種閥門、管件如果發(fā)生煤氣泄漏，則有形成爆炸性混合氣體的危險。

必須在施工前對設備進行清掃置換。（6）煤氣的輸配設備

①儲氣柜在長期運轉(zhuǎn)過程中會因基礎(chǔ)不均勻沉陷、承受腐蝕損、本身構(gòu)造上的缺陷等原因，產(chǎn)生煤氣泄漏的火災危險。其易發(fā)生泄漏的部位是杯環(huán)和掛環(huán)。

必須在施工前對設備進行清掃置換。②煤氣管道受腐蝕或遭受雷擊，致使煤氣管道發(fā)生泄漏，若又采用明火或高溫強光燈具進行檢修，就會發(fā)生火災爆炸事故。必須在施工前對設備進行清掃置換。

（7）副產(chǎn)品精煉設備

①在蒸餾焦油時，因其生產(chǎn)原料和產(chǎn)品都具有揮發(fā)生，油品蒸氣可與空氣形成爆炸性混合物，而且蒸餾釜多采用明火加熱，溫度難以控制，火災爆炸危險性極大。

②在提取酚時，因其生產(chǎn)原料和產(chǎn)品多為易燃可燃液體，并具有毒性和較強的腐蝕性，在生產(chǎn)操作中，由于旋塞、閥門多，經(jīng)常要間歇性加熱保溫，若發(fā)生泄漏或操作失誤即可導致火災事故。必須在施工前對設備進行清掃置換。

（8）廢水脫酚設備

煤氣廠排出的廢水中含有大量的酚、氰、硫等有害物質(zhì)，必須加以處理。在使用溶劑脈沖萃脫酚時，由于作為萃取劑的重苯是易燃易爆品，在使用、加工和儲運過程中都有產(chǎn)生蒸氣爆炸、液體燃燒的危險。必須在施工前對設備進行清掃置換。

2、在施工工作中應注意防火措施

（1）焦化車間的一般防火要求：

①焦化各生產(chǎn)部位建筑拆除施工中耐火等級要求見表1—1。

②焦化各生產(chǎn)部位應有良好的自然和機械通風條件。甲、乙類生產(chǎn)部位應設置必要的防爆泄壓面積，爆炸危險場所的電氣設備必須有防爆措施和防雷設施，以及接地裝置。在除塵器、洗滌塔、煤氣總管及空氣總管上宜裝設防爆板或防爆閥。在生產(chǎn)系統(tǒng)中還應設蒸汽清掃和水封裝置，在煤氣管道上應設煤氣低壓報警裝置。保護性拆除生產(chǎn)及輸配的所有設備和管道應經(jīng)常檢查，嚴防跑、冒、滴、漏。

③焦化車間除生產(chǎn)必須用火外，嚴禁攜帶火柴、打火機、煙頭等火種進入。不準穿有釘鞋和化纖衣服的人員，以及汽車、電瓶車或其他機動車輛進入甲類生產(chǎn)區(qū)。④在甲、乙類生產(chǎn)區(qū)內(nèi)檢修動火，應嚴格執(zhí)行動火審批制度、制定動火檢修明細方案。應完全排除設備和其他連續(xù)管道內(nèi)的可燃氣體或液體，排放口下風向10米內(nèi)應禁止明火，然合關(guān)閉所有進出口閥門。動火前，應先使用測爆儀測定，確認安全后方準動火。動火設備的接地電阻，不得超過2歐姆。對附近尚在運行的設備應用濕帆布分隔，對周圍的油槽應采取局部遮蓋措施。乙炔發(fā)生器、電焊機不得直接進入甲類生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，可采取加長橡皮管和電線等措施。動火時應有人監(jiān)護，并備有充足的消防水源及滅火器材。動火后，要徹底檢查現(xiàn)場并消除殘留火種、火源，撤離乙炔發(fā)生器和電焊機。煤氣設備檢修完畢后，封閉底部入孔或倒門，然后依次抽除盲板，用惰性氣體或煤氣緩緩置換空氣，直至排放樣品中含氧量小于2%時，方可使用。

（2）儲煤區(qū)域施工

煤場，地面應進行除濕、壓實處理，地下應妥善設置排水溝。不同牌號的原煤，應分隔存放，煤堆與裝置的距離不得小于8米，附近也不可堆積可燃物，更不準吸煙。所有設備應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時檢修，凡需動火時，須做好監(jiān)護。煤粉碎機房的各種電氣設備應采用防爆型。

（3）備煤煉焦制氣區(qū)域

①焦爐制氣的生產(chǎn)場所應裝設煤氣濃度報警裝置，并定為一級防爆區(qū)，嚴禁附近有火源或堆放可燃物。定期檢查煤氣管道保持正壓，防止發(fā)生泄漏或吸入空氣。施工前對于設備進行清掃置換。2.1、危險源及危險程度根據(jù)實際現(xiàn)場勘查，進行確定，清理、拆除過程中可能出現(xiàn)的危險目標及對危險目標的評估如下：焦油、氨氣的性質(zhì)：焦油、氨氣，屬于易燃、易爆炸的可燃物，遇明火、高熱、靜電火花易引起燃燒、爆炸。且氨氣、焦油具有刺激性惡臭的氣味，對人體有害，造成人員中毒。在罐體內(nèi)清理作業(yè)，如通風不良或有毒有害氣體清理不凈易造成人員中毒窒息。對人員危害程度的預測：一旦發(fā)生火災或爆炸，造成人員燒傷，甚至威脅到人員生命。一旦作業(yè)環(huán)境缺氧或有毒有害氣體殘留，會導致人員中毒窒息，嚴重危及生命安全。主要危險部位是：熱水罐、氨水罐、氨水澄清槽、焦油分離器。可能發(fā)生事故種類有：罐體內(nèi)火災、爆炸；拆除切割時發(fā)生的火災、爆炸；罐內(nèi)清理作業(yè)發(fā)生的中毒窒息事故2.2、客觀分析危險源可能引發(fā)事故的誘因、影響范圍及結(jié)果。2.2.1、焦油為易燃易爆，有毒液體；焦油遇到明火、靜電、火花很容易發(fā)生火災、爆炸事故。在罐體清理過程，清理工具與罐體發(fā)生摩擦，產(chǎn)生火花可以導致焦油燃燒，致使從而發(fā)生火災或者爆炸。施工人員身著的衣服，相互摩擦之后產(chǎn)生靜電，同樣也會導致焦油的燃燒，從而發(fā)生火災或者爆炸。施工人員在施工現(xiàn)場抽煙、或者使用違禁火源，都能導致焦油的燃燒。2.2.2.、罐體內(nèi)存在有毒有害氣體，在罐體施工的人員，有可能因為防護設施沒有佩戴好，或者是中途摘掉防護設施，從而導致窒息和中毒。焦油會對環(huán)境造成嚴重污染，有可能因為下雨，罐體內(nèi)的焦油隨著水流進入廠區(qū)周圍的下水道中，對廠區(qū)外的河流造成污染。2.3、應急處置