TL3型彈性套柱銷聯(lián)軸器零件工藝規(guī)程及加工柱銷孔氣動夾行業(yè)資料國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

高速鋼盤銑刀粗加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mmin=3.08r/s,v=1.56m/s=93.6m/min=131rmin25高速鋼盤銑刀粗加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mmin=3.08r/s,v=1.56m/s=93.6m/min=131rmin25取n=120rminv=nd1000（3m，a3mm，鏜刀伸出長度為125mm時(shí)：f=0.15～0.XX大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文TL3型彈性套柱銷聯(lián)軸器零件工藝規(guī)程及加工柱銷孔氣動夾具設(shè)計(jì) 年月日序言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把2m。5.兩側(cè)面粗糙度序言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把2m。5.兩側(cè)面粗糙度R值6.3m、20.5m，aa法蘭面粗?！?確定半精車從動端端面的切削用量。采用車外圓160mm相寸公差數(shù)值根據(jù)上表查得鑄件基本尺寸大于100mm至160mm本設(shè)計(jì)是基于TL3型彈性套柱銷聯(lián)軸器的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)加工出頂平面，在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用平面和工藝孔定位加工其他孔系與平粗膛→半精膛→精鏜加工（表5-15）。（5）鍵槽槽寬和槽深的粗膛→半精膛→精鏜加工（表5-15）。（5）鍵槽槽寬和槽深的1812571963321650260.53.9310.11mm/minn1000230.77π40=1837.3r/m）35mm的外圓面為未注公差尺寸，根據(jù)GB1800—79規(guī)定率為：P=1.70.73=1.2KW（3-6率為：P=1.70.73=1.2KW（3-6）C根據(jù)表1.3元件的結(jié)構(gòu)形式也不同，這里只介紹幾種常用的基本定位元件。實(shí)際-139和表5-57，f=0.2mm/r。ⅲ.參考文獻(xiàn)[1]，x=0.15V189.8600.2250150.250.2頭鉆孔的進(jìn)給量為f=0.25～0.65mmz,根據(jù)表4.13，m=0.2,T=120min,ap=8,fz=0.07mmD=10003731497=121rmin頭鉆孔的進(jìn)給量為f=0.25～0.65mmz,根據(jù)表4.13，m=0.2,T=120min,ap=8,fz=0.07mmD=10003731497=121rmin（3-11）按CA、鏜孔）。已知條件與粗加工工序相同?！?確定以半精車后的95明使用手冊》表1.25，HBS=160～245，a切削速度V現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取?？偨Y(jié)課程明使用手冊》表1.25，HBS=160～245，a切削速度V現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取?？偨Y(jié)課程、鏜孔）。已知條件與粗加工工序相同。○1確定以半精車后的95量粗銑以20mm孔及端面定位，粗銑、半精銑鍵槽，所選刀具為高aa法蘭面粗糙度R值6.3m。。表3-5高速鋼麻花鉆的類型和用途選用Z525搖臂鉆床，查《到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和min。○3確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量f。參考文獻(xiàn)[1：粗銑、半精銑鍵槽。工序80：以。表3-5高速鋼麻花鉆的類型和用途選用Z525搖臂鉆床，查《到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和min?！?確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量f。參考文獻(xiàn)[1：粗銑、半精銑鍵槽。工序80：以20mm孔、端面及粗銑后的鍵第3章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)0.25%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)而言，即選20mm的孔及其一端面作為精基準(zhǔn)。不高，表面粗糙度為Ra25um,粗車即可。3.3制定工藝路線的內(nèi)孔，公差等級為IT8,表面粗糙度為Ra1.6um，需進(jìn)行即可。3.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“不高，表面粗糙度為Ra25um,粗車即可。3.3制定工藝路線的內(nèi)孔，公差等級為IT8,表面粗糙度為Ra1.6um，需進(jìn)行即可。3.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“TL3型1氣缸的直徑確定265.3.2氣缸的選型275.4誤差分析與制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要35mm處外圓及其端面定位，粗車另一端面，粗車半精車外圓95mm，工序40：以半精車后的95mm外圓及其端面定位，粗車另一端面，粗車外圓35mm，工序20：以半精車后的95mm外圓及其端面定位,半精車另一端面粗鏜20mm及刀桿尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度為4.5mm。選擇車刀桿尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度為4.5mm。選擇車精度要求。5.5定位銷選用本夾具選用一可換定位銷和棱形銷來定以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬摩擦力的側(cè)面定位場合。一個(gè)支承釘相當(dāng)于一個(gè)支承點(diǎn)，限制一個(gè)自工序60：以95mm外圓及其端面定位，精鏜20mm及錐度的孔。工序80：以20mm孔、端面及粗銑后的鍵槽定位，一共要加工8個(gè)20mm的錐35mm處外圓及其端面定位，粗車另一端面，粗車半精車外圓95mm，工序60：以95mm外圓及其端面定位，精鏜20mm孔。工序80：以20mm孔端面及粗銑后的鍵槽定位，一共要加工8個(gè)20mm的錐銷主、從動端工序Ⅳ都為CA6140臥式車床。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是35+2+85+148=643sjjii15.1.2.2從動零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為45，具有較高強(qiáng)度，耐磨10。參考文獻(xiàn)[1]35+2+85+148=643sjjii15.1.2.2從動零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為45，具有較高強(qiáng)度，耐磨10。參考文獻(xiàn)[1]表5-143選銑刀的基本形狀。由于加工材為：F=9201.17=1111.5N（3-2）由于切削時(shí)進(jìn)本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)（零件重>2000kg）（零件重100~2000kg）（零件重<100kg）根據(jù)所發(fā)的任務(wù)書上的數(shù)據(jù)，該零件的月工序數(shù)不低于30～20，毛坯重量2kg<100kg為輕型，確定為大批生產(chǎn)。0min。查參考文獻(xiàn)[6]表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車不高，表面粗糙度為0min。查參考文獻(xiàn)[6]表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車不高，表面粗糙度為Ra25um,粗車即可。3.3制定工藝路線m/min。○2確定半精車主動端端面的切削用量。采用車外圓1(30103)31513677.46(N/m)FG(1s)3公差等級CT公差等級CT8根據(jù)上表查得鑄件基本尺寸大于100mm至160mm，公差等級為8級的公差數(shù)值為1.8mm。>120~95=71r/min參考文獻(xiàn)[1]表5-75，根據(jù)X62W型臥式143926643210052選定氣缸的行程：確定工作的移動切屑，適于作底面定位。當(dāng)工件定位平面較大時(shí)，常用幾塊支承板組粗糙度R=71r/min參考文獻(xiàn)[1]表5-75，根據(jù)X62W型臥式143926643210052選定氣缸的行程：確定工作的移動切屑，適于作底面定位。當(dāng)工件定位平面較大時(shí)，常用幾塊支承板組粗糙度R值aa3.2m。4.半精車側(cè)面，及表面粗糙度R值3.ppmax第4章確定切削用量及基本時(shí)間圓95mm，所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1，由于CA6140機(jī)床的中心高為200mm（表1.30故選刀桿尺寸BH=16mm25mm，刀片主偏角K=900，副偏角K'=100，刃傾角s=00，刀尖圓弧半徑r=0.8mm。刀桿尺寸為16mm25mm，a按CA6140機(jī)床進(jìn)給量（表4.2—9）在《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》可知：f=0.7mmr確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表1—30，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力F=3530N。徑向進(jìn)給力：F=920N。R由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選f=0.7mmr可用。③.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度命T=60min。④.確定切削速度V01.0，KkrFf=1.17（表1.29—2），故實(shí)際進(jìn)給力應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度保證在加工過程中不因夾緊力，切削力等外。當(dāng)工件的孔徑尺寸較小時(shí)，可選用圖a所示的結(jié)構(gòu)；當(dāng)孔徑尺寸較零件的月工序數(shù)不低于30～20，毛坯重量2kg<100kg為p1.0，KkrFf=1.17（表1.29—2），故實(shí)際進(jìn)給力應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度保證在加工過程中不因夾緊力，切削力等外。當(dāng)工件的孔徑尺寸較小時(shí)，可選用圖a所示的結(jié)構(gòu)；當(dāng)孔徑尺寸較零件的月工序數(shù)不低于30～20，毛坯重量2kg<100kg為ppEp根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表1.11，當(dāng)YG6硬質(zhì)合金刀加工硬度200～219HBS48mmin根據(jù)CA6140車床說明書選擇n=205rmin0這時(shí)實(shí)際切削速度V為：V=Dnc=cc1000100050mmin（3-5）切削速度V50mmin時(shí)，3mm，f0.75mmr，P=1.7KWCP=1.70.73=1.2KW（3-6）C根據(jù)表1.30，當(dāng)n=125rmin時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為P=5.9KW，PECa=3.75mm，f=0.7mmr，n=125rmin=2.08rs，V=50mmin為了縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同換車刀手動進(jìn)給。式中L=l+y+，l=127mm由《切削用量簡明使用手冊》表1.26，車削時(shí)的入切量及超切量y+=1mm，則L=127+1=128mm時(shí)間：T4T=80+95+94+197=466sjjii14動端工序Ⅱ的切削用量及基本時(shí)間4.2.2從動端見表5-2表5制定工藝路線43.4選擇加工設(shè)備和工藝裝備53.4.1機(jī)床選槽定位，一共要加工8個(gè)20mm的錐銷孔。工序95時(shí)間：T4T=80+95+94+197=466sjjii14動端工序Ⅱ的切削用量及基本時(shí)間4.2.2從動端見表5-2表5制定工藝路線43.4選擇加工設(shè)備和工藝裝備53.4.1機(jī)床選槽定位，一共要加工8個(gè)20mm的錐銷孔。工序95：去毛刺。工選鏜刀的主偏角K=450，T=a==2.5mmpTmaxfyvVv5根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表1.5可知，當(dāng)粗鏜鑄件時(shí)，鏜刀直徑20mm，按CA6140機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2—9選擇，f=0.25mmr③.確定切削速度VV=CvK（3-9）pV1=37mmin按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇，，則L=3.5mm，1L69mm，L4mm，L0，23夾具設(shè)計(jì)［Ｍ］。機(jī)械工業(yè)，1991。[4]李洪。機(jī)械加工工藝工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。3.2定位基準(zhǔn)的選擇.25,x0,y0.55,m0.125，刀具耐用度T=35m。31/39（3）結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯(cuò)夾較大的工件的外觀夾具設(shè)計(jì)［Ｍ］。機(jī)械工業(yè)，1991。[4]李洪。機(jī)械加工工藝工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。3.2定位基準(zhǔn)的選擇.25,x0,y0.55,m0.125，刀具耐用度T=35m。31/39（3）結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯(cuò)夾較大的工件的外觀pLLdd1a23TTT123iT=148s具設(shè)計(jì)手冊［Ｍ］.XX科學(xué)技術(shù)，1984。[20]具設(shè)計(jì)手冊［Ｍ］.XX科學(xué)技術(shù)，1984。[20]李慶壽，機(jī)：鉆頭。則軸向力：見《工藝師手冊》表28.4F=CFd0zF時(shí)間（一個(gè)孔）t=20.321/39第5章加工柱銷氣動夾具設(shè)取活塞桿直徑d18mm校核，按公式F/(/4d2)[]1有:5TT=35+35+2+85+148=643sT4T=80+95+94+197=466s），35mmap/mm21的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集造的類別、特點(diǎn)和應(yīng)用X圍，再根據(jù)表3.1-20各種鑄造方法的mm/r,n=185r/min=3.08r/s,v=1.56=1.46min（3-8）3.6.1.3確定粗鏜的切削用量及的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集造的類別、特點(diǎn)和應(yīng)用X圍，再根據(jù)表3.1-20各種鑄造方法的mm/r,n=185r/min=3.08r/s,v=1.56=1.46min（3-8）3.6.1.3確定粗鏜的切削用量及Kvn1600mm/mm24.3工序Ⅲ切削用量及基本時(shí)間的確定○1確定以半精車后的95mm外圓及其端面定位，粗車另一端面，粗車外圓35mm，倒角。切削用量。所選刀具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。車刀形狀所選刀具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同，查參考pr槽長度（摘自GB6137-85）mm表3-7通用型麻花鉆的主f=0.25mmr③.確定切削速度VV=CvK（3-9）p式選用CA6140槽長度（摘自GB6137-85）mm表3-7通用型麻花鉆的主f=0.25mmr③.確定切削速度VV=CvK（3-9）p式選用CA6140臥式車床（表5-55）。5/393.4.2選涉及知識面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注2ppkV=vpvvvvvV=0.9=120m/min○2確定半精車主動端端面的切削用量。采用車外圓160mm相同的刀具加工，切○3確定半精車從動端外圓710mm的切削用量。采用車外圓160mm相同的刀p○5確定半精鏜孔20mm的切削用量。所選刀具為YT15硬質(zhì)合金、主偏角k45°、直徑為20mm的圓形鏜刀。其耐用度T=60min。p2C氣缸、止動氣缸、回轉(zhuǎn)氣缸、機(jī)械夾、回轉(zhuǎn)夾緊氣（油）壓缸、導(dǎo)桿um和Ra6.3um,需采用三面刃銑刀，粗銑→半精銑（表5-.75mmr，切削速度V=63mmin。氣缸、止動氣缸、回轉(zhuǎn)氣缸、機(jī)械夾、回轉(zhuǎn)夾緊氣（油）壓缸、導(dǎo)桿um和Ra6.3um,需采用三面刃銑刀，粗銑→半精銑（表5-.75mmr，切削速度V=63mmin。tvmvsvTvKv1]表5-144，X62W臥式銑床的功率為7.5KW（表zz3624T本工序?yàn)榫M20mm的孔。確定精鏜20mm孔的切削用量。選刀具為YT30硬質(zhì)合金、主偏角T徑為20mm的圓形鏜刀。其耐用度T=60min。29T=16sT為○2確定粗車主動端外圓35mm的基本時(shí)間：llll式中，l=銷孔。工序95○2確定粗車主動端外圓35mm的基本時(shí)間：llll式中，l=銷孔。工序95：去毛刺。工序100終檢入庫。3.4選擇加工設(shè)是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單。具體尺寸，公差如下圖所示。2.2合成一個(gè)平面。一個(gè)支承板相當(dāng)于兩個(gè)支承點(diǎn)，限制兩個(gè)自由度；兩知銑削寬度a=9mm,銑削深度a=8mm。機(jī)床選用X62W型臥式銑床。zzMzTmaxvfyTmaxvfyvauvzpvv48800.25Mz參考文獻(xiàn)[1]表5-76,根據(jù)X62W型臥式銑床工作臺進(jìn)給量，選擇f=23.5mm/min,Mz車另一端面粗鏜20mm孔。工序60：以95mm外圓及其端面定安裝方便等特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)中還應(yīng)考慮。在加工過程中的切屑形成的有現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。總結(jié)課程f根據(jù)《切削加工簡明實(shí)用手冊》可知：表車另一端面粗鏜20mm孔。工序60：以95mm外圓及其端面定安裝方便等特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)中還應(yīng)考慮。在加工過程中的切屑形成的有現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。總結(jié)課程f根據(jù)《切削加工簡明實(shí)用手冊》可知：表1.4刀桿尺寸為16mdqFnwFFcFFFFFFpzezMze12MzPFvcc1000FFc65081.00.0780.7290.8610F0.63=797.3Mzl1=T亦選用X62W型臥式銑床。給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選f=0.7mmr可用m=0.2,x=0.15,y=0.2,T=60min,k=0超過0.005mmDA取0.01mm誤差總和：jw0.085給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選f=0.7mmr可用m=0.2,x=0.15,y=0.2,T=60min,k=0超過0.005mmDA取0.01mm誤差總和：jw0.085um，需進(jìn)行精車和半精車。（3）20mm的柱銷孔為未注尺寸公v=17.79m/min=0.3m/sT=Mz48800.25Mz參考文獻(xiàn)[1]表5-76,根據(jù)X62W型臥式銑床工作臺進(jìn)給量，選擇f=47.5mm/min,Mz表3-5高速鋼麻花鉆的類型和用途標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)號類型直徑X圍（mm）用途1143.54=197sj40.16.17○5確定工序的基本。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊［Ｍ］。XX1143.54=197sj40.16.17○5確定工序的基本。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊［Ｍ］。XX科學(xué)技術(shù)，2520。[11]東相對位移和減震緩沖的功能。且不用設(shè)置中榫機(jī)構(gòu)，以免喪失補(bǔ)償相.6及參考文獻(xiàn)[2]表4.2-9中C620-1機(jī)床進(jìn)給量，選GB1420-85GB1420-85GB1437-85GB1438-85GB1439-85=200，L=197mm,l=116mm。1表3-6標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的全長和溝槽長度（摘自GB6137-85）mm直徑直徑X圍l1表3-7通用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值（根據(jù)GB6137-85）（）βψ刀具直徑d0（mm）金直徑d0（mm）大時(shí)，選用圖b所示的結(jié)構(gòu)；當(dāng)工件同時(shí)以圓孔和端面組合定位時(shí)，則:d(4490/120)0.52.2818滿足實(shí)際設(shè)計(jì)要求工藝簡明手冊》表4.2-7。②.工序Ⅸ是鉆孔，選用Z525搖力、動作方向從表格中選擇合適的缸徑尺寸mm101620253實(shí)大時(shí)，選用圖b所示的結(jié)構(gòu)；當(dāng)工件同時(shí)以圓孔和端面組合定位時(shí)，則:d(4490/120)0.52.2818滿足實(shí)際設(shè)計(jì)要求工藝簡明手冊》表4.2-7。②.工序Ⅸ是鉆孔，選用Z525搖力、動作方向從表格中選擇合適的缸徑尺寸mm101620253實(shí)所以實(shí)際切削速度為②.確定切削速度則則實(shí)際切削速度（3-17） 其中l(wèi)f=dm2cotKRlw=5mml1=2～3mm根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》第2卷表10.4-2查得鉆頭直徑小于10mm的鉆孔進(jìn)給量則取f0.30mmr則所以選取v==1.6mmin 意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的.6及參考文獻(xiàn)[2]表4.2-9意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的.6及參考文獻(xiàn)[2]表4.2-9中C620-1機(jī)床進(jìn)給量，選零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為45，具有較高強(qiáng)度，耐磨銑)，=6°（端銑）。已ep○1確定每齒進(jìn)給量f。參考文獻(xiàn)[60825310.32.366.039.4214.724.1，公差等級為8級的公差數(shù)值為60825310.32.366.039.4214.724.1，公差等級為8級的公差數(shù)值為1.8mm。表3-4鑄鐵件機(jī)械加047173612061527188529454825753=30r/min=0.5r/s,則實(shí)際切削速度v=0.13m即可。3.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“TL3型d-即可。3.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“TL3型d-氣缸活塞桿直徑（cm）P-氣缸的工作壓力（kgf/cm2及基本時(shí)間的確定15/394.5.1粗銑5.5.1.1切削用100～400之間時(shí)，按CA6140機(jī)床進(jìn)給量（表4.2—9所示的結(jié)構(gòu)；當(dāng)孔徑尺寸較大時(shí)，選用圖b所示的結(jié)構(gòu)；當(dāng)工件同時(shí)以圓孔和端面組F=CFd0zFfyFkF……3.1T=CTd0ZTfyTkTkHB功率PTm=VTm=V30d30800.726KWm/s=93.6m/min。○3確定半精車從動端外圓710m一部分會落在夾具，切割積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠，所=30r/min=0.5r/s,則實(shí)際切削速度m/s=93.6m/min?！?確定半精車從動端外圓710m一部分會落在夾具，切割積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠，所=30r/min=0.5r/s,則實(shí)際切削速度v=0.13m9○1確定每齒進(jìn)給量f。加工要求保證的表面粗糙度R3.2m,雙作用氣缸輸出力表單位Kgf缸徑K=K1K2K3K4則F/=KF=1.521234239(N)鉆削時(shí)T=17.34NM切向方向所受力:267N根據(jù)氣缸推力拉力的大小要求，選定氣缸使用壓力參數(shù)以及缸徑尺寸氣缸推力計(jì)算公式：氣缸推力F1=0.25πD2P氣缸拉力計(jì)算公式F2=0.25π（D2-d2）Pd-氣缸活塞桿直徑（cm）為了避免用戶選用時(shí)的有關(guān)計(jì)算，下附雙作用氣缸輸出力換算表，用戶可根據(jù)負(fù)載、工作壓力、動作方向從表格中選擇合適的缸徑尺寸使用空氣壓力MPa=131rmin25取n=120rminv=nd1000（=131rmin25取n=120rminv=nd1000（3系Tv數(shù)均為1，故：V=97×0.81×1.15=95.4m[13]廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量[M]，中國60mm相同的刀具加工，切削用量為：a0.7mm,f=0.3mm選定氣缸的行程：確定工作的移動距離，考慮工況可選擇滿行程或預(yù)留行程。當(dāng)行程超過推薦的最長行程時(shí)，要考慮活塞桿的剛度，可以選擇支撐導(dǎo)向或選擇特殊氣缸。選定氣缸緩沖方式：根據(jù)需要選擇緩沖形式，無緩沖氣缸，固定緩沖氣缸，可調(diào)緩沖氣缸選擇潤滑方式：有給油潤滑氣缸，無給油潤滑氣缸圓、內(nèi)孔、端面、鍵槽、錐孔，材料為30CrMnSi鋼。以公差m/s=93.6m/min?！?確定半精車從動端外圓710m表2-24，車外圓基本時(shí)Ti123i式中，l=40mm,l1鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度可得，耐用度為3200圓、內(nèi)孔、端面、鍵槽、錐孔，材料為30CrMnSi鋼。以公差m/s=93.6m/min?！?確定半精車從動端外圓710m表2-24，車外圓基本時(shí)Ti123i式中，l=40mm,l1鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度可得，耐用度為3200，表10.2-5標(biāo)準(zhǔn)高速F1Gd41=tFF1p選擇氣缸系列：根據(jù)以上條件，按需選擇適當(dāng)系列的氣缸選擇氣缸的安裝形式：根據(jù)不同的用途和安裝需要，選用適當(dāng)?shù)陌惭b形式須克服彈簧的反作用力和活塞桿工作時(shí)的總阻力，其公式為:D2P41FFzFGD3n1Gd418D3n111n-彈簧有效圈數(shù).G-彈簧材料剪切模量，一般取G79.4109Pa在設(shè)計(jì)中，必須考慮負(fù)載率的影響，則:D2p由以上分析得單向作用氣缸的直徑:D代入有關(guān)數(shù)據(jù)，可得1f8D3n8(30103)31512-17中公式計(jì)算：MzvCdqvvkpze式中，C=48,，粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。其中，Φ202-17中公式計(jì)算：MzvCdqvvkpze式中，C=48,，粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。其中，Φ20的孔或內(nèi)圓直接51005127215712454402162830.64.mm，L4mm，L0，234.1.2基本時(shí)間5.1.2.1主pn65.23(mm)查有關(guān)手冊圓整，65mm11經(jīng)過比較，參考市場上的氣缸類型，選擇一種可靠優(yōu)質(zhì)的氣缸產(chǎn)品的生產(chǎn)商—速易可（XX）氣動輔助零組件。零件表面加工方法的選擇待加工的兩零件是盤狀零件，孔是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)D=10003731497=121rmin（3-11）按CA分析得單向作用氣缸的直徑:D代入有關(guān)數(shù)據(jù)，可得1f8D3n8f根據(jù)《切削加工簡明實(shí)用手冊》可知：表1.4刀桿尺寸為零件表面加工方法的選擇待加工的兩零件是盤狀零件，孔是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)D=10003731497=121rmin（3-11）按CA分析得單向作用氣缸的直徑:D代入有關(guān)數(shù)據(jù)，可得1f8D3n8f根據(jù)《切削加工簡明實(shí)用手冊》可知：表1.4刀桿尺寸為16m1maxminHBNd1根據(jù)上節(jié)計(jì)算，在這選擇DEG32.jwgjWZDADWjjjM⑴銷的定位誤差：DWD1dJ.W2L0.052mm0mmD1，D20.011mm0.023mm0mm0.034mmDW0.063mm0.0032mmy(kRaZRaZkHBHB差：DWD1d1minJ.W2L其中：0.052mm0mmD臂鉆床。主、從動端工序Ⅳ都為差：DWD1d1minJ.W2L其中：0.052mm0mmD臂鉆床。主、從動端工序Ⅳ都為CA