奧鈴實(shí)習(xí)報(bào)告

暑假奧鈴工廠實(shí)習(xí)匯報(bào)諸都市技工學(xué)校曹淑明福田汽車集團(tuán)諸城奧鈴汽車廠是福田汽車集團(tuán)的輕型商用車生產(chǎn)基地，工廠地處漂亮的山東諸城，諸城位于山東半島東南部，北依世界風(fēng)箏名都濰坊，東臨濱海名城青島，南靠新興港口都市日照，是山東半島重要的交通樞紐。諸城奧鈴汽車廠于10月建成，1月投產(chǎn)，資產(chǎn)總額27.5億元，占地面積73.4萬平方米，其中建筑面積18.6萬平方米，既有員工7000余人，負(fù)責(zé)輕型汽車時(shí)代品牌價(jià)值鏈運(yùn)行管理與過程控制，同步負(fù)責(zé)奧鈴、迷迪品牌的生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)，具有年產(chǎn)輕型商用車30萬輛的生產(chǎn)能力，是山東省汽車產(chǎn)量最大的企業(yè)，也是亞洲最大的輕型商用車生產(chǎn)基地，擁有亞洲最大、工藝水平最高的輕卡生產(chǎn)線。時(shí)光荏苒，半個(gè)月的校外實(shí)習(xí)結(jié)束了，通過實(shí)習(xí)，讓我理解諸城奧鈴汽車廠企業(yè)文化、tps、5定s等好多，熟悉工人的工作環(huán)境和工作性質(zhì)，使自己對生產(chǎn)的各個(gè)方面均有理解，對所授專業(yè)知識的應(yīng)用有個(gè)全面的認(rèn)識，為后來的教學(xué)工作打下了良好的基礎(chǔ)。7月2號上午，是我實(shí)習(xí)的第一天，早上到廠區(qū)辦公樓培訓(xùn)科集合。上班后培訓(xùn)科的老師給我們簡介了諸城奧鈴汽車廠的企業(yè)文化。諸城奧鈴汽車廠自建廠伊始就致力于用新理念、新方式、新資源制造一流的產(chǎn)品，全面導(dǎo)入并深入推行豐田生產(chǎn)方式（TPS）。在生產(chǎn)管理方面，以訂單管理為主線，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，明確契約關(guān)系，以市場為中心組織訂單生產(chǎn)，并不停提高訂單下發(fā)均衡性、車輛入庫及時(shí)性與發(fā)車及時(shí)性，縮短過程周期時(shí)間，提高迅速滿足訂單的能力；在現(xiàn)場管理方面，營造全員參與改善氣氛，全面推進(jìn)5S管理、原則作業(yè)實(shí)行、設(shè)備TPM管理、改善提案活動與小團(tuán)體活動，建立一種流生產(chǎn)秩序，消除揮霍，提高生產(chǎn)效率。在物流管理方面，創(chuàng)新實(shí)行第三方物流模式、集貨品流模式、一站式供應(yīng)商服務(wù)模式與一站式發(fā)車模式，推進(jìn)立體倉儲貨架、原則容器、條碼系統(tǒng)、看板管理，建立協(xié)同化、精益化、一種流的供應(yīng)鏈體系。諸城奧鈴汽車廠以“塑造一流品質(zhì)，追求顧客滿意”為質(zhì)量方針，高起點(diǎn)規(guī)劃，全方位推進(jìn)，本著“一流的工廠、一流的設(shè)備、一流的員工、制造一流產(chǎn)品”的管理理念，全面提高質(zhì)量保證能力。嚴(yán)格按照ISO9001原則和汽車產(chǎn)品3C認(rèn)證原則，建立了規(guī)范化的質(zhì)量保證體系。在新產(chǎn)品開發(fā)、零部件采購、車身/車架/車廂生產(chǎn)、整車裝配、動態(tài)調(diào)試、成車檢測等產(chǎn)品質(zhì)量形成的各環(huán)節(jié)和全過程開展質(zhì)量籌劃、質(zhì)量確認(rèn)、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證與質(zhì)量改善，提高質(zhì)量管理能力、零部件質(zhì)量控制能力、過程控制能力與質(zhì)量改善能力。同步，工廠不停推進(jìn)質(zhì)量管理水平由質(zhì)量檢查向質(zhì)量保證轉(zhuǎn)變，并向質(zhì)量防止前進(jìn)。企業(yè)文化培訓(xùn)完之后下午我集體參觀了總裝二部一車間的生產(chǎn)線。7月3號—7月4號奧鈴工廠二部一車間對我們實(shí)行了安全培訓(xùn)，奧鈴工廠實(shí)行的是三級安全教育，就是企業(yè)先進(jìn)行安全培訓(xùn)，陪訓(xùn)結(jié)束了進(jìn)行安全考試，通過了才派到各個(gè)部門，進(jìn)行二級安全教育。各部門在進(jìn)行安全培訓(xùn)，考試通過了派到車間，車間進(jìn)行三級教育，通過了才可以上崗。我們就是走的這樣的程序，企業(yè)的安全教育機(jī)制很好，這樣使職工安全得到了保障，什么危險(xiǎn)什么不危險(xiǎn)工人心中均有了底，工作時(shí)也不會犯安全的錯(cuò)誤。無論是企業(yè)的安全陪訓(xùn)還是車間的陪訓(xùn)，給我們講解的都非常的詳細(xì)。還用多種例子增長我們對安全的認(rèn)識。7月5號—7月6號奧鈴工廠二部一車間對我們進(jìn)行了5定5s的培訓(xùn)。那什么是5定S呢？5定5S定義：1、5定：定標(biāo)識：規(guī)定物品的標(biāo)識，便于操作員、供料員工作及參觀人員學(xué)習(xí)。定數(shù)量：規(guī)定物品數(shù)量，是有效減少線上在制品存量的規(guī)定，首先在原則上規(guī)定。例：觀看體育比賽時(shí)，假如門票沒有數(shù)量限制，那么觀看體育比賽的人會將比賽場地都占滿的，反之，在生產(chǎn)線上零部件沒有數(shù)量，勢必會導(dǎo)致裝配困難，影響生產(chǎn)線正常運(yùn)行。定容器：規(guī)定物品寄存容器，有助于將零部件的種類分清，指定容器有助于保護(hù)零部件。定位置：規(guī)定物品的寄存位置，有助于物品的取用。減少無效勞動時(shí)間。例：在大藥房里，上百種中藥寄存在一起，假如沒有一種固定的位置，則會出現(xiàn)，找不到藥現(xiàn)象出現(xiàn)。反之，有了固定位置寄存，會很自然的找到多種藥物的。定期間；規(guī)定物品的運(yùn)送時(shí)間，是看扳管理實(shí)行的基礎(chǔ)。例：如我們在上班時(shí)，假如沒有一種時(shí)間規(guī)定，會導(dǎo)致無法生產(chǎn)現(xiàn)象出現(xiàn)。2、5S：整頓：辨別要與不要的物品，將不要的物品清理掉或放在別處保管。這是5S的第一步，它的目的是騰出空間，防止誤用。整頓：把整頓好的物品，放在作業(yè)時(shí)以便使用的地方并進(jìn)行原則化。使工作現(xiàn)場內(nèi)所有的物品保持整潔有序的狀態(tài)，并進(jìn)行必要的標(biāo)識。杜絕亂堆亂放、物品混淆、該找的東西找不到等無序現(xiàn)象的出現(xiàn)。打掃；常常性的將工作場所內(nèi)看的見和看不見的地方進(jìn)行徹底打掃，保證工作現(xiàn)場潔凈整潔。良好的環(huán)境帶來好的心情，以維持不發(fā)生事故的生產(chǎn)現(xiàn)場。清潔：在維持3S的狀態(tài)下，維持衛(wèi)生的生產(chǎn)現(xiàn)場。使工作環(huán)境及設(shè)備、儀器、工夾量具、材料等一直保持清潔的狀態(tài)。素養(yǎng)：養(yǎng)成牢牢遵守已決定的事情的習(xí)慣，就是維持生產(chǎn)現(xiàn)場的規(guī)定、規(guī)章等。7月9號—7月10號奧鈴汽車廠對我們進(jìn)行了質(zhì)量控制學(xué)習(xí)。企業(yè)要在劇烈的市場競爭中生存和發(fā)展，僅靠方向性的戰(zhàn)略性選擇是不夠的。殘酷的現(xiàn)實(shí)告訴我們，任何企業(yè)間的競爭都離不開“產(chǎn)品質(zhì)量”的競爭，沒有過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)終將在市場經(jīng)濟(jì)的浪潮中消失。而產(chǎn)品質(zhì)量作為最難以控制和最輕易發(fā)生的問題，往往讓供應(yīng)商苦不堪言，小則退貨賠錢，大則客戶流失，關(guān)門大吉。因此，怎樣有效的進(jìn)行過程控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)品質(zhì)量，促使企業(yè)發(fā)展、贏得市場、獲得利潤的關(guān)鍵。在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動重要是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，它與有否協(xié)議無關(guān)，是指為到達(dá)和保持質(zhì)量而進(jìn)行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動。質(zhì)量檢查附屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動。在國際上，質(zhì)量控制對象根據(jù)它們的重要程度和監(jiān)督控制規(guī)定不一樣，可以設(shè)置“見證點(diǎn)”或“停止點(diǎn)”?！耙娮C點(diǎn)”和“停止點(diǎn)”都是質(zhì)量控制點(diǎn)，由于它們的重要性或其質(zhì)量后果影響程度有所不一樣，它們的運(yùn)作程序和監(jiān)督規(guī)定也不一樣。7月11號我們學(xué)習(xí)了TPS。toyotaProductionSystemTPS，即豐田生產(chǎn)方式TPS,總結(jié)起來有如下四個(gè)方面：1、拉動式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)規(guī)定以最終顧客的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存，規(guī)定上一道工序加工完的零件立即進(jìn)入下一道工序。生產(chǎn)線依托看板傳遞信息。生產(chǎn)節(jié)拍由人工干預(yù)、控制，重在保證生產(chǎn)中的物流平衡(對于每一道工序來說，均要保證對后道工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化)。由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元來完畢，在形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為重要。2、全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢查出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證產(chǎn)品的最終質(zhì)量。在每道工序進(jìn)行時(shí)均注意質(zhì)量的檢測與控制，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識。假如發(fā)現(xiàn)問題，立即停止生產(chǎn)，直至處理，從而保證不出現(xiàn)對不合格產(chǎn)品的失效加工。3、團(tuán)體工作措施(TeamWork)每位員工在工作中不僅僅是執(zhí)行上級的命令，更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。組織團(tuán)體的原則并不完全按行政組織來劃分，而重要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。團(tuán)體組員強(qiáng)調(diào)一專多能，工作的氣氛是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而防止對每一步工作的稽核，提高工作效率。團(tuán)體的組織是變動的，針對不一樣的事物，建立不一樣的團(tuán)體，同一種人也許屬于不一樣的團(tuán)體。4、并行工程(ConcurrentEngineering)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、構(gòu)造設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按規(guī)定的質(zhì)量完畢。TPS的另一大理念－－零庫存，就是隨時(shí)反饋訂貨信息，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與銷售的并行化。TPS最終目的是企業(yè)利潤的最大化。管理中的詳細(xì)目的是通過消滅一切生產(chǎn)中的揮霍來實(shí)現(xiàn)成本的最低化。TPS通過準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程等一系列措施來消除一切揮霍，實(shí)現(xiàn)利潤最大化。TPS最具特色的措施是，在組織生產(chǎn)時(shí)對消滅物流揮霍的無限追求，即對物流環(huán)境的需求和內(nèi)部的分權(quán)決策。綜上所述，基于內(nèi)部的團(tuán)體式工作方式，在外部企業(yè)親密合作的環(huán)境下，無限追求物流的平衡是精益生產(chǎn)的關(guān)鍵所在，即TPS的精髓之所在！7月12號—7月13號我在試制車間學(xué)習(xí)國三柴